JP2000072620A - シート状パック - Google Patents
シート状パックInfo
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- JP2000072620A JP2000072620A JP10253307A JP25330798A JP2000072620A JP 2000072620 A JP2000072620 A JP 2000072620A JP 10253307 A JP10253307 A JP 10253307A JP 25330798 A JP25330798 A JP 25330798A JP 2000072620 A JP2000072620 A JP 2000072620A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 透湿性基布の一面に皮膚に粘着される粘
着ゲル層が形成され、鼻等の皮膚上に水に湿らせた状態
で貼付されると共に、乾燥されると剥離されるシート状
パックにおいて、上記基布の他面に上記基布が湿潤され
た状態と乾燥させた状態とで色変化が生じるインジケー
ター層を形成したことを特徴とするシート状パックを提
供する。 【効果】 本発明のシート状パックは、上記インジケー
ター層を形成したことにより、インジケーター層の色変
化でパッドの乾燥による剥離除去時期を簡単かつ確実に
検知できるものである。
着ゲル層が形成され、鼻等の皮膚上に水に湿らせた状態
で貼付されると共に、乾燥されると剥離されるシート状
パックにおいて、上記基布の他面に上記基布が湿潤され
た状態と乾燥させた状態とで色変化が生じるインジケー
ター層を形成したことを特徴とするシート状パックを提
供する。 【効果】 本発明のシート状パックは、上記インジケー
ター層を形成したことにより、インジケーター層の色変
化でパッドの乾燥による剥離除去時期を簡単かつ確実に
検知できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鼻まわりの毛穴に
形成された角栓を除去する等のために用いられ、鼻等の
皮膚上に水に湿らせた状態で貼付されると共に、乾燥さ
れると剥離されるシート状パックに関する。
形成された角栓を除去する等のために用いられ、鼻等の
皮膚上に水に湿らせた状態で貼付されると共に、乾燥さ
れると剥離されるシート状パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鼻まわりの毛穴に形成された
角栓を除去するためのシート状パックが使用されてい
る。このシート状パックは、基布の一面に鼻等の皮膚に
粘着される粘着ゲル層が形成され、使用時に基布、更に
は粘着ゲル層を水で湿らせて皮膚に貼付、適用し、これ
が乾いたら剥離するものである。
角栓を除去するためのシート状パックが使用されてい
る。このシート状パックは、基布の一面に鼻等の皮膚に
粘着される粘着ゲル層が形成され、使用時に基布、更に
は粘着ゲル層を水で湿らせて皮膚に貼付、適用し、これ
が乾いたら剥離するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような態
様において、基布（粘着ゲル層）が乾燥し、剥離する時
点が明確にわかり難く、まだ十分に乾燥していないうち
に剥離したり、乾燥しすぎてしまった後に剥離する場合
がしばしば生じる。特に、乾燥しすぎると粘着ゲル層が
皮膚に強固に接着し、剥離しようとすると皮膚が粘着ゲ
ル層に引張られて痛みを感じることがあった。
様において、基布（粘着ゲル層）が乾燥し、剥離する時
点が明確にわかり難く、まだ十分に乾燥していないうち
に剥離したり、乾燥しすぎてしまった後に剥離する場合
がしばしば生じる。特に、乾燥しすぎると粘着ゲル層が
皮膚に強固に接着し、剥離しようとすると皮膚が粘着ゲ
ル層に引張られて痛みを感じることがあった。
【０００４】従って、本発明は、使用時に基布（粘着ゲ
ル層）が乾燥し剥離する時点を明確に検知することがで
きるシート状パックを提供することを目的とする。
ル層）が乾燥し剥離する時点を明確に検知することがで
きるシート状パックを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、透湿性基布の一面に皮膚に粘着される粘着
ゲル層が形成され、鼻等の皮膚上に水に湿らせた状態で
貼付されると共に、乾燥されると剥離されるシート状パ
ックにおいて、上記基布の他面に上記基布が湿潤された
状態と乾燥された状態とで色変化が生じるインジケータ
ー層を形成したことを特徴とするシート状パックを提供
する。この場合、上記インジケーター層が透明バインダ
ーにシリカなどの微粒子粉末が分散され、基布が湿潤さ
れると透明になり、乾燥されると白色に変化するコート
層を有するものであることが好適である。
成するため、透湿性基布の一面に皮膚に粘着される粘着
ゲル層が形成され、鼻等の皮膚上に水に湿らせた状態で
貼付されると共に、乾燥されると剥離されるシート状パ
ックにおいて、上記基布の他面に上記基布が湿潤された
状態と乾燥された状態とで色変化が生じるインジケータ
ー層を形成したことを特徴とするシート状パックを提供
する。この場合、上記インジケーター層が透明バインダ
ーにシリカなどの微粒子粉末が分散され、基布が湿潤さ
れると透明になり、乾燥されると白色に変化するコート
層を有するものであることが好適である。
【０００６】本発明のシート状パックは、従来のシート
状パックと同様に使用するもので、基布、更には粘着ゲ
ル層を水に湿らし、これが乾燥したら剥離することによ
り、粘着ゲル層が貼着されていた鼻まわり等の皮膚の毛
穴の角栓などが除去されるものである。この場合、シー
ト状パックの剥離除去は、基布、更には粘着ゲル層が乾
燥したら行われるものであるが、本発明のシート状パッ
クにあっては、上記インジケーター層が基布の湿潤状態
から乾燥状態への変化に応じて色変化が生じ、例えば上
記透明バインダーにシリカなどの微粒子粉末が分散した
コート層では湿っていると透明で基布の地色或いは後述
する有色層が顕出するのに対し、乾燥状態では分散シリ
カなどの微粒子粉末の乱反射による白色が生じ、パック
の剥離除去時期を表示するものである。従って、基布が
まだ十分乾燥していない状態でパックを剥離してしまう
不都合が回避されることは勿論、乾燥しすぎてパックを
剥離するときに粘着ゲル層に皮膚が引張られ、痛みを与
えることが回避されるものである。
状パックと同様に使用するもので、基布、更には粘着ゲ
ル層を水に湿らし、これが乾燥したら剥離することによ
り、粘着ゲル層が貼着されていた鼻まわり等の皮膚の毛
穴の角栓などが除去されるものである。この場合、シー
ト状パックの剥離除去は、基布、更には粘着ゲル層が乾
燥したら行われるものであるが、本発明のシート状パッ
クにあっては、上記インジケーター層が基布の湿潤状態
から乾燥状態への変化に応じて色変化が生じ、例えば上
記透明バインダーにシリカなどの微粒子粉末が分散した
コート層では湿っていると透明で基布の地色或いは後述
する有色層が顕出するのに対し、乾燥状態では分散シリ
カなどの微粒子粉末の乱反射による白色が生じ、パック
の剥離除去時期を表示するものである。従って、基布が
まだ十分乾燥していない状態でパックを剥離してしまう
不都合が回避されることは勿論、乾燥しすぎてパックを
剥離するときに粘着ゲル層に皮膚が引張られ、痛みを与
えることが回避されるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明にかかるシート状パック
は、図面に示すように、基布１０の一面に粘着ゲル層１
２が形成されていると共に、基布１０の他面にインジケ
ーター層１４が形成されているものである。
は、図面に示すように、基布１０の一面に粘着ゲル層１
２が形成されていると共に、基布１０の他面にインジケ
ーター層１４が形成されているものである。
【０００８】ここで、基布１０は透湿性であればいずれ
のものであってもよく、通常の織布、不織布などが用い
られる。
のものであってもよく、通常の織布、不織布などが用い
られる。
【０００９】また、粘着ゲル層１２は、皮膚に貼着さ
れ、毛穴の角栓などを除去する作用を有するものであ
り、この粘着ゲル層１２としては、かかる作用を与える
公知の粘着ゲル層を用いることができる。
れ、毛穴の角栓などを除去する作用を有するものであ
り、この粘着ゲル層１２としては、かかる作用を与える
公知の粘着ゲル層を用いることができる。
【００１０】更に、インジケーター層１４は、基布が湿
潤された状態と乾燥された状態とで色変化が生じるもの
であればよい。
潤された状態と乾燥された状態とで色変化が生じるもの
であればよい。
【００１１】具体的には、図１に示したように、インジ
ケーター層１４をコート層１６のみから形成し、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が無色透明
となり、基布１０が乾いた状態でコート層１６が不透明
或いは白色になるもの、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が不透明或
いは白色となり、基布１０が乾いた状態でコート層１６
が無色透明となるものを挙げることができる。また、図
２に示したように、インジケーター層１４を基布１０上
に形成した有色層１８とこれを覆うコート層１６とから
形成し、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が無色透明
となり、有色層１８が顕出し、基布１０が乾燥された状
態でコート層１６が不透明或いは白色となり、有色層１
８が隠蔽されるもの、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が不透明或
いは白色となって、有色層１８が隠蔽され、基布１０が
乾燥された状態でコート層１６が無色透明となり、有色
層１８が顕出するものを挙げることもできる。
ケーター層１４をコート層１６のみから形成し、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が無色透明
となり、基布１０が乾いた状態でコート層１６が不透明
或いは白色になるもの、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が不透明或
いは白色となり、基布１０が乾いた状態でコート層１６
が無色透明となるものを挙げることができる。また、図
２に示したように、インジケーター層１４を基布１０上
に形成した有色層１８とこれを覆うコート層１６とから
形成し、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が無色透明
となり、有色層１８が顕出し、基布１０が乾燥された状
態でコート層１６が不透明或いは白色となり、有色層１
８が隠蔽されるもの、 基布１０が湿潤された状態でコート層１６が不透明或
いは白色となって、有色層１８が隠蔽され、基布１０が
乾燥された状態でコート層１６が無色透明となり、有色
層１８が顕出するものを挙げることもできる。
【００１２】この場合、上記〜の中では、、の
ものが好適である。この、のインジケーター層にお
いて、のコート層、のコート層としては、透明バイ
ンダーに微粒子粉末が分散されたものが好ましい。
ものが好適である。この、のインジケーター層にお
いて、のコート層、のコート層としては、透明バイ
ンダーに微粒子粉末が分散されたものが好ましい。
【００１３】透明バインダーとしては、含水性を有し、
水に不溶又は難溶で、透明フィルムを形成し得る高分子
化合物であればよく、特に安全性などの点で硝化綿が好
適に用いられる。
水に不溶又は難溶で、透明フィルムを形成し得る高分子
化合物であればよく、特に安全性などの点で硝化綿が好
適に用いられる。
【００１４】また、透明バインダーに分散される微粒子
粉末としては、個々の粒子は透明であるが、集合して白
色を呈するもの、具体的には、シリカ、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど
や、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚リン箔などの
パール顔料、その他の無機系粉末、球状ナイロン、球状
ポリスチレン、球状ポリメチルメタクリレート、ポリビ
ニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム、ヒドロキシエチルセルロースなどの有機系粉末の１
種又は２種以上を使用することができる。これらの中で
はシリカが好ましく、特に湿式法シリカが好ましい。
粉末としては、個々の粒子は透明であるが、集合して白
色を呈するもの、具体的には、シリカ、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなど
や、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚リン箔などの
パール顔料、その他の無機系粉末、球状ナイロン、球状
ポリスチレン、球状ポリメチルメタクリレート、ポリビ
ニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースナトリウ
ム、ヒドロキシエチルセルロースなどの有機系粉末の１
種又は２種以上を使用することができる。これらの中で
はシリカが好ましく、特に湿式法シリカが好ましい。
【００１５】上記微粒子粉末の平均粒径は適宜選定さ
れ、限定されるものではないが、１〜１０μｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは１〜８μｍである。
れ、限定されるものではないが、１〜１０μｍであるこ
とが好ましく、より好ましくは１〜８μｍである。
【００１６】上記バインダー中における微粒子粉末の分
散量は、バインダー１００重量部に対して１０〜２００
重量部、特に２０〜１５０重量部であることが好まし
い。
散量は、バインダー１００重量部に対して１０〜２００
重量部、特に２０〜１５０重量部であることが好まし
い。
【００１７】なお、バインダーには、可塑剤等を配合す
ることは任意である。
ることは任意である。
【００１８】上記有色層は、顔料、染料などを用いたイ
ンキにて形成し得る。なお、本発明において、有色は白
色を包含する。
ンキにて形成し得る。なお、本発明において、有色は白
色を包含する。
【００１９】この有色層は印刷法によって形成すること
ができ、またコート層も印刷法によって形成できる。印
刷法としては公知方法でよく、シルクスクリーン印刷
法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法などを採用するこ
とができる。なお、コート層を印刷法によって形成する
場合、バインダーを溶剤に溶解して用いることが望まし
い。溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル類、エタノール、ブタノール等のアルコール類などを
用いることができる。
ができ、またコート層も印刷法によって形成できる。印
刷法としては公知方法でよく、シルクスクリーン印刷
法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法などを採用するこ
とができる。なお、コート層を印刷法によって形成する
場合、バインダーを溶剤に溶解して用いることが望まし
い。溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル類、エタノール、ブタノール等のアルコール類などを
用いることができる。
【００２０】ここで、上記印刷法に応じた好適なコート
層組成は下記の通りである。シルクスクリーン印刷法 硝化綿 ２０〜２５重量％ 合成シリカ ５〜１０重量％ クエン酸系可塑剤 ５重量％ ｎ−ブタノール １０重量％ 酢酸ブチル １０重量％ 酢酸エチル ４０〜５０重量％グラビア印刷法 硝化綿 １０重量％ 合成シリカ １０〜１５重量％ クエン酸系可塑剤 ３重量％ 酢酸エチル ３７〜４２重量％ エタノール ３５重量％フレキソ印刷法 硝化綿 １０重量％ 合成シリカ １０〜１５重量％ クエン酸系可塑剤 ３重量％ エタノール ７２〜７７重量％
層組成は下記の通りである。シルクスクリーン印刷法 硝化綿 ２０〜２５重量％ 合成シリカ ５〜１０重量％ クエン酸系可塑剤 ５重量％ ｎ−ブタノール １０重量％ 酢酸ブチル １０重量％ 酢酸エチル ４０〜５０重量％グラビア印刷法 硝化綿 １０重量％ 合成シリカ １０〜１５重量％ クエン酸系可塑剤 ３重量％ 酢酸エチル ３７〜４２重量％ エタノール ３５重量％フレキソ印刷法 硝化綿 １０重量％ 合成シリカ １０〜１５重量％ クエン酸系可塑剤 ３重量％ エタノール ７２〜７７重量％
【００２１】上記コート層の厚さは適宜選定されるが、
５〜１００ｇ／ｍ2が望ましく、より望ましくは４〜５
０ｇ／ｍ2である。特には、シルクスクリーン印刷法の
場合は２０〜１００ｇ／ｍ2、より望ましくは３０〜５
０ｇ／ｍ2、グラビア印刷法の場合は３〜２０ｇ／ｍ2、
より望ましくは４〜８ｇ／ｍ2、フレキソ印刷法の場合
は５〜１０ｇ／ｍ2、より望ましくは６〜８ｇ／ｍ2であ
る。
５〜１００ｇ／ｍ2が望ましく、より望ましくは４〜５
０ｇ／ｍ2である。特には、シルクスクリーン印刷法の
場合は２０〜１００ｇ／ｍ2、より望ましくは３０〜５
０ｇ／ｍ2、グラビア印刷法の場合は３〜２０ｇ／ｍ2、
より望ましくは４〜８ｇ／ｍ2、フレキソ印刷法の場合
は５〜１０ｇ／ｍ2、より望ましくは６〜８ｇ／ｍ2であ
る。
【００２２】上記したインジケーター層は、コート層が
含水し、シリカが含水すると透明になり、このため基布
の地色或いは上記着色層が顕出する一方、コート層が乾
燥し、シリカ等の微粒子粉末が乾燥することにより、シ
リカ等の微粒子粉末の乱反射で白色が生じ、基布或いは
上記着色層が隠蔽され、これによってパックの剥離時期
が判明し得るものである。
含水し、シリカが含水すると透明になり、このため基布
の地色或いは上記着色層が顕出する一方、コート層が乾
燥し、シリカ等の微粒子粉末が乾燥することにより、シ
リカ等の微粒子粉末の乱反射で白色が生じ、基布或いは
上記着色層が隠蔽され、これによってパックの剥離時期
が判明し得るものである。
【００２３】
【実施例】毛穴の角栓を除去するための市販のシート状
パックの基布表面に下記組成のコート層用組成物をシル
クスクリーン印刷法によって４０ｇ／ｍ2の厚さに印刷
し、乾燥して、図１に示すインジケーター層を形成し
た。
パックの基布表面に下記組成のコート層用組成物をシル
クスクリーン印刷法によって４０ｇ／ｍ2の厚さに印刷
し、乾燥して、図１に示すインジケーター層を形成し
た。
【００２４】 硝化綿 ２５重量％ 合成シリカ（サイリシア，富士シリシア化学（株）製、 １０重量％ コールカウンター法による平均粒径５〜６μｍ） クエン酸系可塑剤 ５重量％ ｎ−ブタノール １０重量％ 酢酸ブチル １０重量％ 酢酸エチル ４０重量％ 合計 １００重量％
【００２５】次に、得られたインジケーター層を有する
シート状パックに水を含ませた。これにより、インジケ
ーター層（コート層）は白色（不透明）から無色透明に
変化し、インジケーター層が外観的に見えにくい状態と
なった。これを室内に放置し、乾燥させたところ、パッ
クが十分に乾燥すると、インジケーター層（コート層）
が印刷した通りの形状で白色に戻ることが確認された。
シート状パックに水を含ませた。これにより、インジケ
ーター層（コート層）は白色（不透明）から無色透明に
変化し、インジケーター層が外観的に見えにくい状態と
なった。これを室内に放置し、乾燥させたところ、パッ
クが十分に乾燥すると、インジケーター層（コート層）
が印刷した通りの形状で白色に戻ることが確認された。
【００２６】
【発明の効果】本発明のシート状パックは、上記インジ
ケーター層を形成したことにより、インジケーター層の
色変化でパッドの乾燥による剥離除去時期を簡単かつ確
実に検知できるものである。
ケーター層を形成したことにより、インジケーター層の
色変化でパッドの乾燥による剥離除去時期を簡単かつ確
実に検知できるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
１０ 基布 １２ 粘着ゲル層 １４ インジケーター層 １６ コート層 １８ 有色層
Claims (2)
- 【請求項１】 透湿性基布の一面に皮膚に粘着される粘
着ゲル層が形成され、鼻等の皮膚上に水に湿らせた状態
で貼付されると共に、乾燥されると剥離されるシート状
パックにおいて、上記基布の他面に上記基布が湿潤され
た状態と乾燥された状態とで色変化が生じるインジケー
ター層を形成したことを特徴とするシート状パック。 - 【請求項２】 インジケーター層が透明バインダーに微
粒子粉末が分散され、基布が湿潤されると透明になり、
乾燥されると白色に変化するコート層を有するものであ
る請求項１記載のシート状パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253307A JP2000072620A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | シート状パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10253307A JP2000072620A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | シート状パック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072620A true JP2000072620A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17249480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10253307A Pending JP2000072620A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | シート状パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000072620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013241360A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Kanae Technos:Kk | 貼付剤 |
| KR101627362B1 (ko) * | 2015-01-26 | 2016-06-07 | (주)에스디생명공학 | 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법 |
| KR20190126941A (ko) * | 2017-04-03 | 2019-11-12 | 렌징 악티엔게젤샤프트 | 광학적으로 투명한 습식 부직포 셀룰로오스 섬유 직물 |
-
1998
- 1998-08-25 JP JP10253307A patent/JP2000072620A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013241360A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Kanae Technos:Kk | 貼付剤 |
| KR101627362B1 (ko) * | 2015-01-26 | 2016-06-07 | (주)에스디생명공학 | 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법 |
| CN105816334A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-03 | 株式会社艾思迪生命工学 | 印刷有图案的面膜的制造方法 |
| JP2016137704A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | エスディー バイオテクノロジーズ カンパニー リミテッド | デザインを印刷したマスクシートの製造方法 |
| KR20190126941A (ko) * | 2017-04-03 | 2019-11-12 | 렌징 악티엔게젤샤프트 | 광학적으로 투명한 습식 부직포 셀룰로오스 섬유 직물 |
| KR102240747B1 (ko) * | 2017-04-03 | 2021-04-15 | 렌징 악티엔게젤샤프트 | 광학적으로 투명한 습식 부직포 셀룰로오스 섬유 직물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050725 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |