KR101627362B1 - 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법 - Google Patents

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KR101627362B1
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박설웅
최미혜
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Abstract

본 발명은 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크 시트에 관한 것이다. 본 발명자들은 최초로 후렉소 인쇄방법을 마스크 시트 제조에 적용하여, 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하였다. 본 발명의 제조방법은 다양한 잉크 배합에 의한 색상으로 마스크를 인쇄할 수 있어 종래의 색상 또는 모양이 없는 마스크 시트와는 달리 미감이 존재하며, 환경 친화적인 수계 또는 알코올계 용제를 사용하므로 미용제품의 가공에 다방면으로 적용할 수 있다.

Description

디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법{A Method for Manufacturing of a Design Printed Mask Sheet}
본 발명은 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크 시트에 관한 것이다.
일반적인 마스크 시트는 부직포 또는 면직물을 부착 부위에 맞게 재단하여 포장한 후, 상기 포장물 내에 화장료 조성물을 첨가하고 이를 밀봉함으로써 제조된다. 마스크 시트는 신체에 직접적으로 부착되는 제품이므로, 마스크 시트 자체를 제조하는데 있어서 별도의 첨가물질은 사용하지 않는 것이 보편적이다.
한편, 후렉소 인쇄방법(Flexo printing; Flexographic Printing)은 유연하고 탄성을 갖는 고무 또는 수지판을 쇄판으로 사용하고 인쇄잉크로 수계 혹은 알콜을 주재료로 하는 유기용제계의 증발 건조형 잉크를 사용하는 인쇄방식이다. 후렉소(Flexo) 인쇄방법의 특징은 판의 복제가 용이하고 부분 교환이 가능하며, 후가공 후처리 (구멍 뚫기, 성형왁스 합침, 철심박기 등) 공정을 바로 연결하여 수행할 수 있다는 점이다. 또한 후렉소 인쇄방법은 수계 (물 또는 알코올계 등) 용제를 사용하므로, 환경 친화적이라는 장점이 있다.
본 발명자들은 상기 후렉소 인쇄방법을 마스크 시트 제조에 적용하여, 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하였다. 즉, 본 발명의 마스크 시트는 후렉소인쇄방법 및 인체 저자극성 잉크를 이용하여 마스크 시트의 원료인 부직포 원단에 모양을 인쇄한 것으로서, 종래의 색상 또는 모양이 없는 마스크 시트와는 달리 인쇄된 모양에 따라 미감이 존재한다는 특징이 있다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허 문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명자들은 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하고자 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 본 발명자들은 최초로 후렉소 인쇄방법을 마스크 시트 제조에 적용하여, 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하였다. 이 기술을 이용하는 경우 다양한 잉크 배합에 의한 색상으로 마스크를 인쇄할 수 있어 종래의 색상 또는 모양이 없는 마스크 시트와는 달리 미감이 존재하며, 환경 친화적인 수계 (물 또는 알코올계 등) 용제를 사용하므로 미용제품의 가공에 다방면으로 적용할 수 있음을 확인함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 마스크 시트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음 단계를 포함하는 마스크 시트의 제조방법을 제공한다:
(a) 후렉소 인쇄방법(Flexo printing)을 이용하여 부직포 원단에 모양을 인쇄하는 단계; 및
(b) 상기 부직포 원단을 인쇄된 모양으로 재단하는 단계.
본 발명자들은 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하고자 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 본 발명자들은 최초로 후렉소 인쇄방법을 마스크 시트 제조에 적용하여, 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하였다. 이 기술을 이용하는 경우 다양한 잉크 배합에 의한 색상으로 마스크를 인쇄할 수 있어 종래의 색상 또는 모양이 없는 마스크 시트와는 달리 미감이 존재하며, 환경 친화적인 수계 (물 또는 알코올계 등) 용제를 사용하므로 미용제품의 가공에 다방면으로 적용할 수 있음을 확인하였다.
인쇄방식은 크게 옵셋(off-set), 그라비아(gravure), 후렉소(flexo) 및 스크린 인쇄의 4가지로 구분되며, 이 중 옵셋(off-set), 그라비아(gravure) 및 후렉소(flexo) 인쇄방법이 대량생산을 위한 인쇄방식으로 사용된다. 옵셋은 출간물, 그라비아는 포장지, 후렉소는 종이박스의 인쇄에 주로 이용된다. 옵셋 인쇄의 경우 색수가 풍부하나 축임물을 사용하여 색조가 불안정하며, 인쇄기가 복잡하다는 단점이 있다. 그라비아 인쇄의 경우에는 톨루엔을 용제로 쓰고 있으므로 인쇄물 건조시간이 오래 걸리고, 톨루엔에 장시간 노출될 경우 암을 유발할 가능성이 있어 인체에 접촉하는 물품의 인쇄에는 부적합하다. 또한 그라비아 인쇄는 용지 표면의 평활성 영향을 받기 쉬우며 후렉소 인쇄와 비교하여 제판공정이 길다는 단점이 있다. 후렉소 인쇄방법은 윤전방식의 양각인쇄로 다른 인쇄보다 빨리 건조된다는 장점을 가지고 있으며, 알코올 타입의 용제를 사용하기 때문에 빠르게 건조되어 인체에 유해할 수 있는 성분(알코올, 냄새 등)이 빠르게 증발된다는 장점이 있다. 이로써, 본 발명자들은 인체에 영향을 주지 않으면서 대량인쇄가 가능한 후렉소 인쇄방법을 이용하였다.
한편, 종래의 마스크 시트는 단순한 재단과정만을 거친 무 모양의 시트로 제작되었다. 이러한 점에 착안하여 본 발명자들은 후렉소 인쇄방법을 이용하여 마스크 시트에 특정 모양을 인쇄함으로써 새로운 형태의 마스크 시트를 제조할 수 있는 방법을 개발하였다.
이하, 본 발명의 마스크 시트 제조방법에 대하여 설명한다:
단계 (a): 부직포 원단의 모양 인쇄
우선, 후렉소 인쇄방법(Flexo printing)을 이용하여 부직포 원단에 모양을 인쇄한다.
본 명세서에서 용어 “모양”은 색채 또는 음영으로 표현되어 평면적인 디자인으로서 나타나는 특정 모습을 의미한다. 상기 모양은 다양한 색채로 표현될 수 있으며, 공지된 다양한 모양으로서 나타날 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 모양은 동물 모양 또는 동물 얼굴모양이다.
후렉소 인쇄방법은 유연재질의 고무 또는 수지판을 쇄판으로 사용하고 인쇄잉크로 수계 혹은 알코올을 주재료로 하는 유기용제계의 증발 건조형 잉크를 사용하는 인쇄방식이다(도 1 및 도 2 참조).
본 발명의 후렉소 인쇄방법은 다음의 단계로서 실시될 수 있다:
ⅰ) 언와인더(Unwinder)에 부직포 원단을 부착시키는 단계;
ⅱ) 잉크롤러(Fountain Roller)에 인쇄 잉크를 넣는 단계;
ⅲ) 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)에 잉크를 전달하는 단계;
ⅳ) 후렉소 그래픽판이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)로 부직포 원단에 모양을 인쇄하는 단계; 및
ⅴ) 인압실린더(Impression Cylinder)로서 부직포 원단을 판실린더(Plate Cylinder)에 고정하는 단계.
본 발명의 후렉소 인쇄방법은 인체 저자극성 수성 또는 알코올성 유기용제를 주재료로 한 증발 건조형 잉크를 사용할 수 있다. 예컨대, 상기 잉크는 증발성 유기용매(예컨대, 알코올, 아세테이트, 에테르, 에스테르 등)를 포함하며, 추가적으로 색소, 증류수, 레진 등을 포함할 수 있다. 잉크 전체 조성물에 대하여 상기 증발성 유기용매는 75-85 중량%의 함량으로 포함될 수 있다.
본 발명의 일 예에 다르면, 상기 잉크는 에틸알코올, 에틸아세테이트 및 에테르의 유기용매, 색소, 레진을 포함한다. 본 발명의 특정 구현예에 따르면, 상기 잉크는 잉크 전체 조성물에 대하여 에틸알코올 30-35 중량%, 에틸아세테이트 10-15 중량% 및 에테르 15-20 중량%, 색소 5-10 중량%, 레진(resin) 10-15 중량%를 포함한다.
본 발명의 부직포 원단은 목재펄프 및 열가소성 수지의 혼용 원단을 사용할 수 있다. 본 발명에 이용되는 열가소성 수지는 당업계에 공지된 다양한 열가소성 수지를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리카보네이트계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리이미드계 수지, 불소계 수지, 폴리(메타)아크릴레이트계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리아미드계 수지, 방향족 비닐계 수지, 아크릴-부타다이엔-스티렌 공중합체 수지 및 폴리비닐클로라이드계 수지로 구성된 군으로부터 최소 1종 이상의 열가소성 수지가 선택되고, 보다 바람직하게는 친환경적 합성수지인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜(PETG)을 사용할 수 있다. 본 발명의 일 예에 따르면, 상기 부직포 원단은 목재펄프 및 폴리에틸렌테레프탈레이트의 혼용원단이다.
목재펄프 및 열가소성 수지의 혼용 비율은 각각 30-70 중량%, 40-60 중량% 또는 45-55 중량%이며, 본 발명의 일 예에 따르면, 상기 혼용 비율은 각각 47-53 중량%이다.
단계 (b): 부직포 원단의 재단
이어, 상기 인쇄된 부직포 원단을 인쇄된 크기와 모양의 마스크 시트로 재단한다.
보다 상세하게는, 상기 인쇄된 부직포 원단을 적당한 길이로 슬레이팅한 후, 타공작업을 위하여 부직포 원단을 60 겹으로 배열한다(제판 작업). 상기 겹쳐놓은 부직포 원단을 핀으로 고정시킨 후(핀작업), 부직포 원단을 인쇄된 크기와 모양의 마스크 시트로 성형한다.
본 발명의 일 예에 따르면, 본 발명의 제조방법은 상기 단계 (a) 이후 또는 단계 (b) 이전에 상기 부직포 원단을 겹쳐 배열하는 제판작업을 추가적으로 실시할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상기 마스크 시트 제조방법에 의해 제조된 마스크 시트를 제공한다.
마스크 시트는 화장용 마스크 시트를 포함한 다양한 용도의 마스크 시트로 제작될 수 있으며, 부착하는 부위의 형태, 굴곡 등의 특성에 따라 다양한 모양으로 제작될 수 있다. 예컨대, 상기 마스크 시트는 얼굴, 목, 복부, 다리, 등, 어깨, 손, 발 등 다양한 부위에 부착 가능한 형태로 제작될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 마스크 시트는 상술한 본 발명의 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법으로 제조되는 것이기 때문에, 이 둘 사이에 공통된 내용은 반복 기재에 따른 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 그 기재를 생략한다.
본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:
(a) 본 발명은 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크 시트에 관한 것이다.
(b) 본 발명자들은 최초로 후렉소 인쇄방법을 마스크 시트 제조에 적용하여, 특정 모양이 인쇄된 마스크 시트를 개발하였다.
(c) 본 발명의 제조방법은 다양한 잉크 배합에 의한 색상으로 마스크를 인쇄할 수 있어 종래의 색상 또는 모양이 없는 마스크 시트와는 달리 미감이 존재하며, 환경 친화적인 수계 또는 알코올계 용제를 사용하므로 미용제품의 가공에 다방면으로 적용할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 마스크 시트 작업공정을 나타낸 것이다.
도 2 는 후렉소 플레이트와 인쇄원리를 모식적으로 나타낸 것이다.
도 3 은 후렉소 인쇄방법에 사용되는 기기를 모식적으로 나타낸 것이다.
도 4 는 부직포 원단의 포장지 입수 작업순서를 모식적으로 나타낸 것이다.
도 5a 내지 도 5d 는 본 발명의 제조방법에 의한 마스크 시트의 예를 나타낸 것이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.
실시예
실시예 1: 마스크 시트의 제조 - 부직포 원단의 인쇄공정
우선, 목적에 적합한 부직포 원단(마스크쉬트용 부직포, (주)피앤티)을 준비한 후, 후렉소 인쇄방법(Flexo printing)을 이용하여 상기 재단된 마스크 시트에 동물 모양을 인쇄하였다. 인쇄에는 재질이 유연한 돗판으로서 고무 또는 수지를 사용하였으며, 인쇄 잉크로서 알코올성 유기용제를 주재료로 한 증발건조형 잉크를 사용하였다(PAK Ink, 한양잉크(주)). 표 1은 잉크의 구성성분 및 함유량을 나타낸다.
후렉소(Flexo)잉크의 일반성상은 다음과 같다:
외관: 유색액체
점도: zahn cup#4 10-20 sec
취기: 수성 - Amonia 냄새, 유성-유기용제계 냄새
잉크의 구성성분 및 함유량
구성성분 함 유 량(%)
색소 5 ~ 10
레진 10 ~ 15
에틸알코올 30 ~ 35
에틸아세테이트 10 ~ 15
프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 15 ~ 20
상기 후렉소(Flexo) 인쇄방법을 이용한 페인팅은 판의 복제가 용이하고 부분 교환이 가능하며, 후가공 후처리 (구멍뚫기, 성형왁스합침, 철심박기 등) 공정을 바로 연결하여 수행할 수 있으며, 수계 (물,알코올계) 용제 사용으로 환경친화적이라는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 마스크 시트를 제작하기 위한 작업공정도를 나타낸 것으로서, 제작과정은 다음과 같다:
가. 제작해야 할 마스크 시트의 도안 제작 및 재판작업
나. 슬리브에 수지판 부착 (인쇄 도수별)
다. 각 도수별 잉크배합 및 색상조색
라. 언와인더에 원단부착
마. 각 도수별 핀트 및 도안 색상체크
바. 후렉소 인쇄
ⅰ) 잉크롤러(Fountain Roller)에 잉크를 담아 올린다.
ⅱ) 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)에 잉크를 전달한다.
ⅲ) 후렉소 그래픽판이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)로 잉크를 피인쇄체에 인쇄한다.
ⅳ) 인압실린더(Impression Cylinder)로서 피인쇄체가 판실린더에 고정되도록 눌러준다.
사. 각 롤별 포장 및 출하 - 인쇄된 원단을 건조시킨 후 롤별 포장
보다 상세하게는 다음과 같다:
1. 부드러운 고무판에 양각의 이미지를 만들어 인쇄판 통에 감는다.
2. 프라스틱이나 포일 등의 재질에 쉽게 건조되고 얇은 막을 형성하는 플렉소 잉크를 애니록스롤러(Anilox Roller)에 공급한다.
3. 닥터챔버(Doctor Chamber)에서 깎이고 롤러 컵에 남아있는 잉크를 수지판에 전사한다.
4. 수지판의 이미지 등에 묻은 잉크는 압통과 판통사이에 지나가는 원단사이에 키스터치 정도의 인압을 가한다. 잉크 공급이 차단되지 않는 이상 같은 양의 잉크를 전사하기 때문에 색상차이가 나지 않는다.
실시예 2: 마스크 시트의 제조 - 부직포 원단의 포장지 입수 작업
상기 실시예 1의 부직포 원단을 적당한 길이로 슬레이팅한다. 이어, 타공작업을 위하여 부직포 원단을 60겹으로 겹쳐 놓는다(제판 작업). 상기 겹쳐놓은 부직포 원단을 핀으로 고정시킨 후(핀작업), 부직포 원단을 인쇄된 크기와 모양의 마스크 시트로 성형한다.
실시예 3: 마스크 시트의 피부자극시험 (48 hrs Single Patch Test)
실시예 1 및 2를 통해 제조된 마스크 시트에 대하여 피부자극시험을 수행하였다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 애니멀 마스크(도 5a 내지 도 5d)에 대하여 인체피부에 대한 일차자극 유무를 확인하였다(시험기관: (주)더마프로).
화장품, 의약외품 등을 포함한 피부 외용제의 안전성은 사용원료에서부터 개별적으로 관리되지만, 각 원료들이 제형 내에서 상호작용을 일으켜 이상 반응이 발생할 가능성이 있으므로, 최종 제품에 대한 안전성 검사가 반드시 필요하다. 일반적으로 가장 많이 사용되는 시험방법이 인체 첩포시험이다. 이는 기본적으로 피부외용제가 피부에 접촉되었을 때 피부염이 발생하는지 여부를 판단하는 시험으로서, 첩포 테스트용 패치를 피험자의 팔 등에 첩포하여 피부반응을 육안으로 관찰한다. 시험은 정상적인 피부를 가진 피험자에게 행해지며, 시험결과 나타나는 홍반, 부종, 종창, 구진 등의 반응에 대해 전문가가 평가하여 피부외용제의 안전성을 판단하게 된다.
본 시험은 18세-60세의 남성 또는 여성으로서 피부질환이 없는 건강한 자 30명을 대상으로 실시하였다. 시험 물질을 0.5 x 0.5 cm2으로 잘라 Finn Chambers®내에 부착시킨 후 시험부위인 등 부위에 얹고, micropore tape으로 고정시켰다. 첩포는 48시간 동안실시하였으며, 첩포를 제거한 후 skin marker로 시험 부위를 표시하고 30분 및 24시간 후에 각 시험 부위를 관찰하였으며, 피부반응은 Frosch & Kligman법과 Personal Care Product Council (PCPC) 가이드라인을 반영한 기준에 따라 평가하였다. 한편, 48시간 및 72시간의 평균 반응도는 아래의 식을 이용하여 계산하였으며, 각 물질에 대한 평균 반응도는 표 2의 기준에 따라 그 결과를 판정하였다.
Figure 112015097257336-pat00001
반응범위 기준
0.00 ≤ R < 0.87 Slight
0.87 ≤ R < 2.42 Mild
2.42 ≤ R < 3.44 Moderate
3.44 ≤ R Severe
시험기간 동안, 본 시험제품 4종에서 피부반응이 관찰되지 않았으며(표 3). 결과적으로 본 시험제품 4종을 인체피부 일차자극 측면에서 저자극 범주의 물질로 판단하였다.
- 시험물질 No. of responder 48hr 72hr 반응등급
48 / 72 / 평균
1 도 5a 0 - - 0.0/0.0/0.0
2 도 5b 0 - - 0.0/0.0/0.0
3 도 5c 0 - - 0.0/0.0/0.0
4 도 5d 0 - - 0.0/0.0/0.0
5 음성대조군 0 - - 0.0/0.0/0.0
실시예 4: 마스크 시트의 피부독성시험
실시예 1 및 2를 통해 제조된 도 5c의 마스크 시트에 대하여 피부독성시험을 수행하였다(시험기관: KOTITI 시험연구원). 마스크 시트 내의 포름알데히드, 유기주석화합물(트리부틸틴, TBT) 및 중금속 함량을 평가하였다.
그 결과, 포름알테히드는 검출되지 않았고(기준: 20 mg/kg 미만), 유기주석화합물인 TBT가 검출되지 않았으며(기준: 0.1 mb/kg 미만), 중금속인 납, 크롬, 바륨, 카드뮴, 비소, 안티몬, 수은 및 셀레늄이 검출되지 않았다(기준: 납, 크롬, 바륨, 카드뮴, 안티몬, 수은 및 셀레늄 5 mg/kg 미만; 비소 2 mg/kg 미만).
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현 예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (7)

  1. 다음 단계를 포함하는 디자인을 인쇄한 마스크 시트의 제조방법:
    (a) 후렉소 인쇄방법(Flexo printing)을 이용하여 부직포 원단에 모양을 인쇄하는 단계;
    (b) 상기 부직포 원단을 겹쳐 배열하는 제판작업을 실시하는 단계; 및
    (c) 상기 단계 (b)의 부직포 원단을 인쇄된 모양으로 재단하는 단계.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (a)는 다음의 단계로서 실시되는 것을 특징으로 하는 제조방법:
    ⅰ) 언와인더(Unwinder)에 부직포 원단을 부착시키는 단계;
    ⅱ) 잉크롤러(Fountain Roller)에 인쇄 잉크를 넣는 단계;
    ⅲ) 금속으로 된 묻힘롤러(Anilox Roller)에 잉크를 전달하는 단계;
    ⅳ) 후렉소 그래픽판이 고정된 판실린더(Plate Cylinder)로 부직포 원단에 모양을 인쇄하는 단계; 및
    ⅴ) 인압실린더(Impression Cylinder)로서 부직포 원단을 판실린더에 고정하는 단계.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 후렉소 인쇄방법은 수성 또는 알코올성 잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 부직포 원단은 목재펄프 및 열가소성 수지의 혼용 원단인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. (a) 후렉소 인쇄방법(Flexo printing)을 이용하여 부직포 원단에 모양을 인쇄하는 단계; (b) 상기 부직포 원단을 겹쳐 배열하는 제판작업을 실시하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 부직포 원단을 인쇄된 모양으로 재단하는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 제조된 마스크 시트.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 마스크 시트는 화장용 마스크 시트인 것을 특징으로 하는 마스크 시트.
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