JP2000060290A - コンバインのグレンタンク装置 - Google Patents
コンバインのグレンタンク装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来型のグレンタンクの伝動は、揚穀螺旋側
から入力する構成にあっては、中間伝動軸がグレンタン
クの側部から離れて脱穀装置に近い位置に設けられてい
たから、グレンタンクの下部にある傾斜した流穀底板の
外側に形成される空間部分の利用が不十分でコンバイン
全体として合理的なレイアウトの構成にならない課題が
あった。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、走行車体
１上に、脱穀装置２とグレンタンク３とを併設して搭載
した。該グレンタンク３は、流穀底板４を脱穀機２から
離れる側に傾斜して形成した底部５に、排出螺旋６を長
手方向に沿わせて軸装して設けた。該排出螺旋６は、排
出側端部を揚穀螺旋７に接続すると共に、その外側に入
力部８を設けて伝動可能に構成した。該入力部８は、前
記流穀底板４の外側で、前記排出螺旋６と同方向に沿わ
せて延長した中間伝動軸９に伝動可能に連結して構成し
たコンバインのグレンタンク装置とした。
から入力する構成にあっては、中間伝動軸がグレンタン
クの側部から離れて脱穀装置に近い位置に設けられてい
たから、グレンタンクの下部にある傾斜した流穀底板の
外側に形成される空間部分の利用が不十分でコンバイン
全体として合理的なレイアウトの構成にならない課題が
あった。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、走行車体
１上に、脱穀装置２とグレンタンク３とを併設して搭載
した。該グレンタンク３は、流穀底板４を脱穀機２から
離れる側に傾斜して形成した底部５に、排出螺旋６を長
手方向に沿わせて軸装して設けた。該排出螺旋６は、排
出側端部を揚穀螺旋７に接続すると共に、その外側に入
力部８を設けて伝動可能に構成した。該入力部８は、前
記流穀底板４の外側で、前記排出螺旋６と同方向に沿わ
せて延長した中間伝動軸９に伝動可能に連結して構成し
たコンバインのグレンタンク装置とした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのグレ
ンタンク装置に関し、農業機械の技術分野に属する。 【０００２】 【従来の技術】従来、コンバインにあっては、刈り取ら
れて供給された穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀
粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを走行車体上に
併設して搭載した構成を採用している。そして、グレン
タンクは、底部に排出螺旋を軸装して貯留した穀粒を、
接続した揚穀装置と排出オ−ガを利用して機外に搬出す
る構成としている。 【０００３】そして、グレンタンクは、搬送始端側か、
又、搬送終端側から回転動力を入力して一連の排出螺
旋、揚穀螺旋、排出オ−ガを伝動する構成としている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来型のグレンタンク
の伝動は、揚穀螺旋側から入力する構成にあっては、中
間伝動軸がグレンタンクの側部から離れて脱穀装置に近
い位置に設けられていたから、グレンタンクの下部にあ
る傾斜した流穀底板の外側に形成される空間部分の利用
が不十分でコンバイン全体として合理的な構成にならな
い課題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行車体１上に、脱穀装置２とグレンタ
ンク３とを併設して搭載し、該グレンタンク３は、流穀
底板４を脱穀機２から離れる側に傾斜して形成した底部
に、排出螺旋６を長手方向に沿わせて軸装して設け、該
排出螺旋６は、排出側端部を揚穀螺旋７に接続すると共
に、その外側に入力部８を設けて伝動可能に構成し、該
入力部８は、前記流穀底板４の外側で、前記排出螺旋６
と同方向に沿わせて延長した中間伝動軸９に伝動可能に
連結して構成したコンバインのグレンタンク装置であ
る。 【０００６】 【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
グレンタンクの下部、流穀底板の下方空間部を有効に利
用して、例えば、燃料タンクを配置する等が考えられ、
全体として合理的なレイアウトのコンバインを具現する
ことができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
走行車体１は、図５に示すように、クロ−ラ１０を装備
して乾田は勿論のこと、湿田においても走行できる構成
とし、フィ−ドチエンを有する脱穀装置２を搭載してい
る。そして、脱穀装置２は、従来から周知のように、上
部に扱室を配置し、その下側に選別室を設けて、供給さ
れた穀稈を脱穀選別する構成としている。 【０００８】そして、刈取前処理装置１１は、分草杆、
穀稈引起し装置、刈取装置、穀稈搬送装置から構成し、
前記脱穀装置２の前側に設けて刈取穀稈を前記脱穀装置
２に供給する構成としている。つぎに、グレンタンク３
は、図１及び図２に示すように、上記脱穀装置２の側部
位置に併設しており、脱穀装置２から揚穀螺旋を内装し
ている一番揚穀筒を介して揚穀されてきた脱穀、選別後
の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタ
ンク３は、図１に示すように、流穀底板４を脱穀装置２
から離れる側（下方）に傾斜して形成した底部５に排出
螺旋６を軸装し、その排出螺旋６の一端をタンク３の後
部に立設している揚穀筒１２に内装した揚穀螺旋７の下
端部に伝動可能に連結（図４、図６参照）して構成して
いる。 【０００９】そして、排出螺旋６は、図４の伝動機構図
に示すようにエンジン１３からベルト伝動でギヤボック
ス１４に伝動し、中間伝動軸９から入力部８（ベルト伝
動）を経て回転動力が伝動される構成としている。な
お、エンジン１３とギヤボックス１４との間にテンショ
ンクラッチ２１を設けている。そして、中間伝動軸９
は、図１に示すように、前記流穀底板４の外側で脱穀装
置２から離れた位置にあって、排出螺旋６に接近させて
同じ方向に向けて軸架して設けている。そのために、グ
レンタンク３と脱穀装置２との間には、図１に示すよう
に、空間部１５が形成されることになる。そして、中間
伝動軸９は、図７に示すように、ギヤボックス１４側を
ジョイント２２で連結し、揚穀筒１２側をフランジ２３
で連結する構成をとれば、走行車体１やギヤボックス１
４が変形等で、位相のずれが生じても支障なく組立てが
できる。なお、２４は揚穀筒１２側に設けた軸受装置を
示す。 【００１０】そして、グレンタンク３は、図３に示すよ
うに、前後両側板１６、１６’の内側に補強板１７、１
７’を接合し、前後方向の連結補強杆１８、１８’によ
って連結して構成している。なお、後側板１６’側の補
強板１７’は、その板厚を上側に比較して下側を薄くし
て穀粒の流下を促進する形状に構成している。更に、補
強板１７、１７’は、グレンタンクオ−プンの回動支点
を取付けたり、サンバイザ−の取付部に利用したりする
こともできる。 【００１１】そして、揚穀筒１２は、内装している揚穀
螺旋７の下部を前記したとおり排出螺旋６に接続し、上
部を穀粒排出オ−ガ１９に接続して設け、グレンタンク
３内の穀粒を機外の所定位置に搬出できる構成としてい
る。なお、揚穀螺旋７は、図６に示すように、排出螺旋
６側からベベルギヤ２０、２０’によって伝動されて、
矢印イ方向の回転によって排出螺旋６で送られてきた穀
粒を、矢印ロ方向に回転して掬い取ように掻き上げて上
方に揚穀する構成にしている。 【００１２】そして、中間伝動軸９は、図８の断面で示
すように、グレンタンク３の下部にある流穀底板４の外
側に固着した板ばね２５を、軸着したカム２６によって
回転のたびに歇的に押圧して振動を与える構成としてい
る。このように構成すれば、流穀底板４は、排出螺旋６
を駆動して行なう排出作業中、振動して内部に貯留され
ている穀粒の流下を促進することができる。なお、板ば
ね２５とカム２６とは、取付間隔や押圧タイミングを工
夫することによって効果的に穀粒の流下を促進すること
ができる。 【００１３】つぎに、グレンタンク３は、図９及び図１
０に示す実施例のように、揚穀筒１２側に設けた回動支
点Ｐを中心にしてオ−プン回動ができる構成にしている
が、その場合のロック装置２７とロック解除装置２８と
について説明する。まず、ロック装置２７は、走行車体
１に搭載されている脱穀装置２の側板２９から奥側にロ
ックステ−３０を固着し、フック３１が係脱自由に係合
してロック状態と解除状態にできる構成としている。そ
して、フック３１は、基部を枢着して作動杆３２に連結
し、ロット３３を介して中間部を枢着している揺動杆３
４に連結している。そして、操作杆３５は、グレンタン
ク３と操縦席との間をつなぐ上下の化粧板３６、３６’
の間に設けて、同様のデザイン的機能を発揮できる形状
にして上記揺動杆３４に連結ア−ム３７によって連結し
ている。 【００１４】このように、操作杆３５は、上下の化粧板
３６、３６’の間にあって、化粧板としての役目を果た
すものでありながら、脱穀装置２側のロックステ−３０
に対して、グレンタンク３側のフック３１を回動させ
て、ロック、解除の操作ができる構成となっている。こ
の場合、ロックステ−３０は、上述のとおり、脱穀装置
２の側板２９から奥側に設けているから、グレンタンク
容量を大きくとることができる。 【００１５】別実施例１ 別実施例１は、排塵処理胴４０を内装した排塵室４１か
ら選別室４２に排塵された排塵物が、そのまま機外に排
塵されるのを防止して、選別風とストロ−ラック４３と
によって充分な処理を行なった後、機外に排塵する構成
に関するものである。 【００１６】まず、排塵室４１は、始端部を前記扱室の
後部に連通して脱穀装置２の後方へ長手方向に形成し、
その内部に排塵処理胴４０を軸架して設け、終端部を選
別室４２の上方にあるストロ−ラック４３の上側に排塵
口４４を介して開放して構成している。４５は排塵ファ
ンである。そして、排塵羽根４６は、図１１に示すよう
に、排塵物をストロ−ラック４３の選別方向上手側に排
塵するように、排塵処理胴４０の終端部分に取り付けて
いる。そして、排塵処理胴４０は、図１２に示すよう
に、排塵ファン４５より低い位置に軸架して設けてい
る。 【００１７】以上のように構成した別実施例１は、排塵
室４１において、排塵処理胴４０によって処理された排
塵物をストロ−ラック４３の選別方向上手側に排塵する
ことができるから、従来のように、排塵室４１から選別
室４２に落下、排塵された排塵物が、すぐにそのまま機
外に排塵されることがなく、充分に再選別して機外に排
塵して穀粒ロスを少なくすることができる。 【００１８】別実施例２ 別実施例２は、図１３及び図１４に示すように、後側の
端縁を機体に枢着して上方へ開閉自由とした扱胴カバ−
５０に関し、機体の係止ピン５１にロックするフック５
２にインジケ−タ５３を設けた構成である。従来から扱
胴カバ−５０は、扱室５４の上側に開閉自由に枢着さ
れ、側部のフック５２を機体側板の係止ピン５１にロッ
クする構成としている。しかし、従来の構成は、ロック
が正しく行われているかどうかの確認ができない構成で
あった。５５は開閉ハンドルである。 【００１９】そこで、別実施例２は、図１３及び図１４
に示すように、フック５２に固着したインジケ−タ５３
の先端部を機外に突出して構成した。したがって、扱胴
カバ−５０は、インジケ−タ５３の先端部が図１３に実
線の位置にある時には正確なロック状態にあることが確
認できる。 別実施例３ 別実施例３は、扱室６０の終端部に開口した排塵口６１
に対応する位置の扱歯６２に関するものである。すなわ
ち、扱歯６２は、図１６に示すように、回転方向の前面
側の立上り角度を、外周の扱網６３に対して、従来の扱
歯ａ（図１７参照）より大きく形成した。 【００２０】上記のように構成した扱歯６２は、脱穀さ
れている穀稈に対して、強く作用させて脱粒を促進する
ことができ、扱ぎ残しを極端に少なくすることができ
る。しかも、扱室６０の終端部分は、扱歯６２を強く穀
稈に作用させても藁屑の発生が比較的少ない場所である
から、選別作用にはなんら支障がない利点がある。つぎ
にその作用について説明する。 【００２１】まず、クロ−ラ１０を駆動しながら走行車
体１を前進して作業を開始すると、圃場の穀稈は、刈取
前処理装置１１によって刈り取られて搬送され、脱穀装
置２に供給される。そして、穀稈は、フィ−ドチエンに
挾持されて搬送されながら脱穀装置２によって脱穀処理
作用を受け、選別された穀粒が一番揚穀筒内を揚穀され
てグレンタンク４に供給され、順次貯溜される。 【００２２】このようにして、脱穀作業がすすむと、グ
レンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯
溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満
杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移
る。まず、走行車体１を畦際まで移動して農道に待機し
ているトラックに近ずけ、穀粒排出オ−ガ１９の先端を
トラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をす
る。そして、オペレ−タ−がテンションクラッチ２１を
入りに操作すると、排出螺旋６は、ギヤボックス１４、
中間伝動軸９、入力部８を介して進行方向の後部側から
回転動力が入力され、揚穀螺旋７、穀粒排出オ−ガ１９
の順に伝動して、穀粒の搬出作業を開始する。 【００２３】このようにして、グレンタンク３に貯溜さ
れていた穀粒は、排出螺旋６から揚穀筒１２内の揚穀螺
旋７を経て穀粒排出オ−ガ１９に達して移送され、前述
したトラックのタンクに搬出される。以上説明したよう
に、中間伝動軸９は、流穀底板４の外側に接近して軸架
することによって脱穀装置２とグレンタンク３との間の
空間が広くなって、たとえば、燃料タンク等を搭載する
ことができる実用的効果がある。
ンタンク装置に関し、農業機械の技術分野に属する。 【０００２】 【従来の技術】従来、コンバインにあっては、刈り取ら
れて供給された穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀
粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを走行車体上に
併設して搭載した構成を採用している。そして、グレン
タンクは、底部に排出螺旋を軸装して貯留した穀粒を、
接続した揚穀装置と排出オ−ガを利用して機外に搬出す
る構成としている。 【０００３】そして、グレンタンクは、搬送始端側か、
又、搬送終端側から回転動力を入力して一連の排出螺
旋、揚穀螺旋、排出オ−ガを伝動する構成としている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】従来型のグレンタンク
の伝動は、揚穀螺旋側から入力する構成にあっては、中
間伝動軸がグレンタンクの側部から離れて脱穀装置に近
い位置に設けられていたから、グレンタンクの下部にあ
る傾斜した流穀底板の外側に形成される空間部分の利用
が不十分でコンバイン全体として合理的な構成にならな
い課題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、走行車体１上に、脱穀装置２とグレンタ
ンク３とを併設して搭載し、該グレンタンク３は、流穀
底板４を脱穀機２から離れる側に傾斜して形成した底部
に、排出螺旋６を長手方向に沿わせて軸装して設け、該
排出螺旋６は、排出側端部を揚穀螺旋７に接続すると共
に、その外側に入力部８を設けて伝動可能に構成し、該
入力部８は、前記流穀底板４の外側で、前記排出螺旋６
と同方向に沿わせて延長した中間伝動軸９に伝動可能に
連結して構成したコンバインのグレンタンク装置であ
る。 【０００６】 【発明の効果】本発明は、以上のように構成したから、
グレンタンクの下部、流穀底板の下方空間部を有効に利
用して、例えば、燃料タンクを配置する等が考えられ、
全体として合理的なレイアウトのコンバインを具現する
ことができる。 【０００７】 【発明の実施の形態】まず、その構成について述べる。
走行車体１は、図５に示すように、クロ−ラ１０を装備
して乾田は勿論のこと、湿田においても走行できる構成
とし、フィ−ドチエンを有する脱穀装置２を搭載してい
る。そして、脱穀装置２は、従来から周知のように、上
部に扱室を配置し、その下側に選別室を設けて、供給さ
れた穀稈を脱穀選別する構成としている。 【０００８】そして、刈取前処理装置１１は、分草杆、
穀稈引起し装置、刈取装置、穀稈搬送装置から構成し、
前記脱穀装置２の前側に設けて刈取穀稈を前記脱穀装置
２に供給する構成としている。つぎに、グレンタンク３
は、図１及び図２に示すように、上記脱穀装置２の側部
位置に併設しており、脱穀装置２から揚穀螺旋を内装し
ている一番揚穀筒を介して揚穀されてきた脱穀、選別後
の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタ
ンク３は、図１に示すように、流穀底板４を脱穀装置２
から離れる側（下方）に傾斜して形成した底部５に排出
螺旋６を軸装し、その排出螺旋６の一端をタンク３の後
部に立設している揚穀筒１２に内装した揚穀螺旋７の下
端部に伝動可能に連結（図４、図６参照）して構成して
いる。 【０００９】そして、排出螺旋６は、図４の伝動機構図
に示すようにエンジン１３からベルト伝動でギヤボック
ス１４に伝動し、中間伝動軸９から入力部８（ベルト伝
動）を経て回転動力が伝動される構成としている。な
お、エンジン１３とギヤボックス１４との間にテンショ
ンクラッチ２１を設けている。そして、中間伝動軸９
は、図１に示すように、前記流穀底板４の外側で脱穀装
置２から離れた位置にあって、排出螺旋６に接近させて
同じ方向に向けて軸架して設けている。そのために、グ
レンタンク３と脱穀装置２との間には、図１に示すよう
に、空間部１５が形成されることになる。そして、中間
伝動軸９は、図７に示すように、ギヤボックス１４側を
ジョイント２２で連結し、揚穀筒１２側をフランジ２３
で連結する構成をとれば、走行車体１やギヤボックス１
４が変形等で、位相のずれが生じても支障なく組立てが
できる。なお、２４は揚穀筒１２側に設けた軸受装置を
示す。 【００１０】そして、グレンタンク３は、図３に示すよ
うに、前後両側板１６、１６’の内側に補強板１７、１
７’を接合し、前後方向の連結補強杆１８、１８’によ
って連結して構成している。なお、後側板１６’側の補
強板１７’は、その板厚を上側に比較して下側を薄くし
て穀粒の流下を促進する形状に構成している。更に、補
強板１７、１７’は、グレンタンクオ−プンの回動支点
を取付けたり、サンバイザ−の取付部に利用したりする
こともできる。 【００１１】そして、揚穀筒１２は、内装している揚穀
螺旋７の下部を前記したとおり排出螺旋６に接続し、上
部を穀粒排出オ−ガ１９に接続して設け、グレンタンク
３内の穀粒を機外の所定位置に搬出できる構成としてい
る。なお、揚穀螺旋７は、図６に示すように、排出螺旋
６側からベベルギヤ２０、２０’によって伝動されて、
矢印イ方向の回転によって排出螺旋６で送られてきた穀
粒を、矢印ロ方向に回転して掬い取ように掻き上げて上
方に揚穀する構成にしている。 【００１２】そして、中間伝動軸９は、図８の断面で示
すように、グレンタンク３の下部にある流穀底板４の外
側に固着した板ばね２５を、軸着したカム２６によって
回転のたびに歇的に押圧して振動を与える構成としてい
る。このように構成すれば、流穀底板４は、排出螺旋６
を駆動して行なう排出作業中、振動して内部に貯留され
ている穀粒の流下を促進することができる。なお、板ば
ね２５とカム２６とは、取付間隔や押圧タイミングを工
夫することによって効果的に穀粒の流下を促進すること
ができる。 【００１３】つぎに、グレンタンク３は、図９及び図１
０に示す実施例のように、揚穀筒１２側に設けた回動支
点Ｐを中心にしてオ−プン回動ができる構成にしている
が、その場合のロック装置２７とロック解除装置２８と
について説明する。まず、ロック装置２７は、走行車体
１に搭載されている脱穀装置２の側板２９から奥側にロ
ックステ−３０を固着し、フック３１が係脱自由に係合
してロック状態と解除状態にできる構成としている。そ
して、フック３１は、基部を枢着して作動杆３２に連結
し、ロット３３を介して中間部を枢着している揺動杆３
４に連結している。そして、操作杆３５は、グレンタン
ク３と操縦席との間をつなぐ上下の化粧板３６、３６’
の間に設けて、同様のデザイン的機能を発揮できる形状
にして上記揺動杆３４に連結ア−ム３７によって連結し
ている。 【００１４】このように、操作杆３５は、上下の化粧板
３６、３６’の間にあって、化粧板としての役目を果た
すものでありながら、脱穀装置２側のロックステ−３０
に対して、グレンタンク３側のフック３１を回動させ
て、ロック、解除の操作ができる構成となっている。こ
の場合、ロックステ−３０は、上述のとおり、脱穀装置
２の側板２９から奥側に設けているから、グレンタンク
容量を大きくとることができる。 【００１５】別実施例１ 別実施例１は、排塵処理胴４０を内装した排塵室４１か
ら選別室４２に排塵された排塵物が、そのまま機外に排
塵されるのを防止して、選別風とストロ−ラック４３と
によって充分な処理を行なった後、機外に排塵する構成
に関するものである。 【００１６】まず、排塵室４１は、始端部を前記扱室の
後部に連通して脱穀装置２の後方へ長手方向に形成し、
その内部に排塵処理胴４０を軸架して設け、終端部を選
別室４２の上方にあるストロ−ラック４３の上側に排塵
口４４を介して開放して構成している。４５は排塵ファ
ンである。そして、排塵羽根４６は、図１１に示すよう
に、排塵物をストロ−ラック４３の選別方向上手側に排
塵するように、排塵処理胴４０の終端部分に取り付けて
いる。そして、排塵処理胴４０は、図１２に示すよう
に、排塵ファン４５より低い位置に軸架して設けてい
る。 【００１７】以上のように構成した別実施例１は、排塵
室４１において、排塵処理胴４０によって処理された排
塵物をストロ−ラック４３の選別方向上手側に排塵する
ことができるから、従来のように、排塵室４１から選別
室４２に落下、排塵された排塵物が、すぐにそのまま機
外に排塵されることがなく、充分に再選別して機外に排
塵して穀粒ロスを少なくすることができる。 【００１８】別実施例２ 別実施例２は、図１３及び図１４に示すように、後側の
端縁を機体に枢着して上方へ開閉自由とした扱胴カバ−
５０に関し、機体の係止ピン５１にロックするフック５
２にインジケ−タ５３を設けた構成である。従来から扱
胴カバ−５０は、扱室５４の上側に開閉自由に枢着さ
れ、側部のフック５２を機体側板の係止ピン５１にロッ
クする構成としている。しかし、従来の構成は、ロック
が正しく行われているかどうかの確認ができない構成で
あった。５５は開閉ハンドルである。 【００１９】そこで、別実施例２は、図１３及び図１４
に示すように、フック５２に固着したインジケ−タ５３
の先端部を機外に突出して構成した。したがって、扱胴
カバ−５０は、インジケ−タ５３の先端部が図１３に実
線の位置にある時には正確なロック状態にあることが確
認できる。 別実施例３ 別実施例３は、扱室６０の終端部に開口した排塵口６１
に対応する位置の扱歯６２に関するものである。すなわ
ち、扱歯６２は、図１６に示すように、回転方向の前面
側の立上り角度を、外周の扱網６３に対して、従来の扱
歯ａ（図１７参照）より大きく形成した。 【００２０】上記のように構成した扱歯６２は、脱穀さ
れている穀稈に対して、強く作用させて脱粒を促進する
ことができ、扱ぎ残しを極端に少なくすることができ
る。しかも、扱室６０の終端部分は、扱歯６２を強く穀
稈に作用させても藁屑の発生が比較的少ない場所である
から、選別作用にはなんら支障がない利点がある。つぎ
にその作用について説明する。 【００２１】まず、クロ−ラ１０を駆動しながら走行車
体１を前進して作業を開始すると、圃場の穀稈は、刈取
前処理装置１１によって刈り取られて搬送され、脱穀装
置２に供給される。そして、穀稈は、フィ−ドチエンに
挾持されて搬送されながら脱穀装置２によって脱穀処理
作用を受け、選別された穀粒が一番揚穀筒内を揚穀され
てグレンタンク４に供給され、順次貯溜される。 【００２２】このようにして、脱穀作業がすすむと、グ
レンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯
溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満
杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移
る。まず、走行車体１を畦際まで移動して農道に待機し
ているトラックに近ずけ、穀粒排出オ−ガ１９の先端を
トラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をす
る。そして、オペレ−タ−がテンションクラッチ２１を
入りに操作すると、排出螺旋６は、ギヤボックス１４、
中間伝動軸９、入力部８を介して進行方向の後部側から
回転動力が入力され、揚穀螺旋７、穀粒排出オ−ガ１９
の順に伝動して、穀粒の搬出作業を開始する。 【００２３】このようにして、グレンタンク３に貯溜さ
れていた穀粒は、排出螺旋６から揚穀筒１２内の揚穀螺
旋７を経て穀粒排出オ−ガ１９に達して移送され、前述
したトラックのタンクに搬出される。以上説明したよう
に、中間伝動軸９は、流穀底板４の外側に接近して軸架
することによって脱穀装置２とグレンタンク３との間の
空間が広くなって、たとえば、燃料タンク等を搭載する
ことができる実用的効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、背面図である。
【図２】本発明の実施例であって、平面図である。
【図３】本発明の実施例であって、側面図である。
【図４】本発明の実施例であって、伝動機構図である。
【図５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、平面図である。
【図８】本発明の実施例であって、断面図である。
【図９】本発明の実施例であって、平面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、背面図である。
【図１１】本発明の別実施例１であって、側面図であ
る。 【図１２】本発明の別実施例１であって、断面した背面
図である。 【図１３】本発明の別実施例２であって、作用正面図で
ある。 【図１４】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。 【図１５】本発明の別実施例３であって、側面図であ
る。 【図１６】本発明の別実施例３であって、背面図であ
る。 【図１７】本発明の別実施例３であって、従来型の背面
図である。 【符号の説明】 １ 走行車体 ２ 脱穀装置 ３ グ
レンタンク ４ 流穀底板 ５ 底板 ６ 排
出螺旋 ７ 揚穀螺旋 ８ 入力部 ９ 中
間伝動軸。
る。 【図１２】本発明の別実施例１であって、断面した背面
図である。 【図１３】本発明の別実施例２であって、作用正面図で
ある。 【図１４】本発明の別実施例２であって、側面図であ
る。 【図１５】本発明の別実施例３であって、側面図であ
る。 【図１６】本発明の別実施例３であって、背面図であ
る。 【図１７】本発明の別実施例３であって、従来型の背面
図である。 【符号の説明】 １ 走行車体 ２ 脱穀装置 ３ グ
レンタンク ４ 流穀底板 ５ 底板 ６ 排
出螺旋 ７ 揚穀螺旋 ８ 入力部 ９ 中
間伝動軸。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KA02 KC05 KE02
KE03 KE04 LG06 LL17 LP03
LP08 LP12 LP17 LR02 LR08
LR13 MA05 MA07 MC02 MC07
MC13
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 走行車体１上に、脱穀装置２とグレンタ
ンク３とを併設して搭載し、該グレンタンク３は、流穀
底板４を脱穀機２から離れる側に傾斜して形成した底部
５に、排出螺旋６を長手方向に沿わせて軸装して設け、
該排出螺旋６は、排出側端部を揚穀螺旋７に接続すると
共に、その外側に入力部８を設けて伝動可能に構成し、
該入力部８は、前記流穀底板４の外側で、前記排出螺旋
６と同方向に沿わせて延長した中間伝動軸９に伝動可能
に連結して構成したコンバインのグレンタンク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23749198A JP3849316B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | コンバインのグレンタンク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23749198A JP3849316B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | コンバインのグレンタンク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000060290A true JP2000060290A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3849316B2 JP3849316B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=17016119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23749198A Expired - Lifetime JP3849316B2 (ja) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | コンバインのグレンタンク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015020057A1 (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 株式会社クボタ | コンバイン、及び、収穫機 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP23749198A patent/JP3849316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015020057A1 (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | 株式会社クボタ | コンバイン、及び、収穫機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3849316B2 (ja) | 2006-11-22 |
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Legal Events
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