JP2000054740A - 引違い窓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窓枠の面外方向室内寄りと面外方向室外寄り
に合成樹脂製障子を装着した引違い窓において、見込寸
法の小さな合成樹脂製の上框、下框、戸当り框を用いて
それぞれの合成樹脂製障子が風圧で面外方向に湾曲変形
しないようにする。 【解決手段】 窓枠４の面外方向室内寄りに装着した合
成樹脂製障子を形成する召合せ框の合成樹脂製の框本体
１５に金属製の補強縦材２１を取付けて補強し、この補
強縦材２１を合成樹脂製の補強材カバー２２でカバーす
る。これによって、それぞれの合成樹脂製障子を形成す
る合成樹脂製上框、下框、戸当り框１３を框本体１５と
同一の見込寸法の小さなものとしてそれぞれの合成樹脂
製障子が風圧で面外方向に湾曲変形しないようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窓枠の面外方向室
内寄りと面外方向室外寄りに合成樹脂製障子を面内方向
に移動自在にそれぞれ装着した引違い窓に関する。

【０００２】

【従来の技術】引違い窓としては、例えば実公昭６３−
３２８７０号公報に示すように、窓枠の面外方向室内寄
りと室外寄りに合成樹脂製障子を面内方向に移動自在に
それぞれ装着したものが知られている。

【０００３】前記各合成樹脂製障子は合成樹脂製上框と
合成樹脂製下框と合成樹脂製縦框を方形状に連結し、そ
の内部にガラスを取付けたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる各合成樹脂製障
子の各框は端部を４５度に切断して溶着等で連結してい
るから、各框の見込み寸法は同一である。また、各框は
見込み寸法を大きくして見込み方向の剛性を大として合
成樹脂製障子が風圧によって面外方向に湾曲変形しない
ようにしてある。

【０００５】このようであるから、高層建物の上部階等
に取付けられて強い風圧が作用する引違い窓や面内方向
上下寸法の大きな引違い窓等は、見込み寸法が大きな合
成樹脂製上框、合成樹脂製下框、合成樹脂製縦框を方形
状に連結し、その内部にガラスを取付けた合成樹脂製障
子を用いているので、高価となる。

【０００６】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようにした引違い窓を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、上枠と下
枠と左右の縦枠を方形状に連結した窓枠と、前記窓枠の
面外方向室内寄りと面外方向室外寄りに面内方向に移動
自在にそれぞれ装着した合成樹脂製障子を備えた引違い
窓であって、前記それぞれの合成樹脂製障子を形成する
合成樹脂製上框、合成樹脂製下框、合成樹脂製戸当り框
及び召合せ框の合成樹脂製の框本体は、中空部と外向凹
部と内向凹部を有する同一断面形状で、かつ同一見込み
寸法、同一見付け寸法であり、それらの各端部を４５度
に切断して溶着等で連結され、前記窓枠の面外方向室内
寄りに装着した合成樹脂製障子を形成する召合せ框の框
本体における中空部に補強芯材が嵌合して取付けられ、
この框本体の見込み方向室内面には、金属製の補強縦材
が、前記補強芯材に螺合したビスで取付けられ、この補
強芯材は、合成樹脂製の補強材カバーでカバーされ、こ
の補強カバーの上部と下部にキャップがそれぞれ取付け
てあることを特徴とする引違い窓である。

【０００８】第２の発明は、第１の発明において前記補
強縦材の見付け方向両側面における見込み方向一端部に
係合凹部を形成し、この係止凹部に、補強材カバーの両
側板に設けた係止部を係合して補強材カバーが取付けて
あり、その両側板に設けた係止部が前記框本体の見込み
方向一側面に接触していることを特徴とする引違い窓で
ある。

【０００９】

【作 用】第１の発明によれば、窓枠の面外方向室内寄
りに装着した合成樹脂製障子を形成する召合せ框の合成
樹脂製の框本体を、補強芯材と金属製の補強縦材で補強
したことで合成樹脂製の召合せ框の剛性が大となるか
ら、それぞれの合成樹脂製障子が風圧によって面外方向
に湾曲変形することを防止できる。

【００１０】しかも、それぞれの合成樹脂製障子を形成
する召合せ框の框本体は合成樹脂製で、かつそれぞれの
合成樹脂製障子を形成する合成樹脂製上框、合成樹脂製
下框、合成樹脂製戸当り框と同一断面形状で同一見込み
寸法、同一見付け寸法であるから、框本体と、その框本
体以外の他の各框の見込み寸法が召合せ框よりも小さく
安価であるし、他の各框と框本体を４５度切断で溶着等
で強固に連結できる。

【００１１】さらに、補強縦材は合成樹脂製の補強材カ
バーで覆われて見えないし、框本体と補強材カバーが１
つの部材であるように見えるので、見栄えが良い。

【００１２】第２の発明によれば、補強材カバーの両側
板に設けた係止部が框本体の見込み方向一側面に接触し
ているので、補強材カバーと框本体が一体的になり、窓
枠の面外方向室内側に装着した合成樹脂製障子の見栄え
が良い。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１と図２に示すように、上枠１
と下枠２と左右の縦枠３を方形状に連結して窓枠４とし
てある。この窓枠４の面外方向室内寄りと面外方向室外
寄りに合成樹脂製障子５が面内方向に移動自在に装着さ
れて引違い窓を構成している。

【００１４】前記それぞれの合成樹脂製障子５は合成樹
脂製上框１０と合成樹脂製下框１１と合成樹脂製召合せ
框１２と合成樹脂製戸当り框１３を方形状に連結し、そ
の内部にガラス１４が取付けてある。

【００１５】前記各合成樹脂製上框１０、各合成樹脂製
下框１１、各合成樹脂製戸当り框１３及び各合成樹脂製
召合せ框１２の框本体１５は、中空部１６と外向凹部１
７と内向凹部１８と有すると共に、見込み方向両側の見
付け方向外部に外向凹条溝１９を有する同一断面形状
で、同一見込み寸法、同一見付け寸法となっている。

【００１６】前記面外方向室内寄りの障子５の召合せ框
１２は、合成樹脂製の框本体１５と、その外向凹部１８
に取付けた合成樹脂製の框アタッチメント２０と、框本
体１５の見込み方向室内面に取付けた補強縦材２１と、
この補強縦材２１に取付けた補強材カバー２２で構成し
てある。前記面外方向室外寄りの障子５の召合せ框１２
は框本体１５と框アタッチメント２０で構成してある。

【００１７】前記合成樹脂製上框１０以外の框の中空部
１６には補強芯材２３が嵌合して取付けられて補強して
いる。

【００１８】このようであるから、合成樹脂製上框１０
と合成樹脂製下框１１と合成樹脂製戸当り框１３と召合
せ框１２の框本体１５が同一の形材であるから、形材の
製造が簡単であるし、安価となり、しかも形材種類が少
ないから在庫管理等が容易となる。しかも、図３に示す
ように各端部を４５度に切断して溶着等で強固に連結で
きる。

【００１９】また、各合成樹脂製上框１０、各合成樹脂
製下框１１、各合成樹脂製戸当り框１３の外向凹条溝１
９にガタ止めや、気密材を装着できる。各召合せ框１２
の框本体１５の外向凹溝１９は框アタッチメント２０で
閉塞されるから目視されずに見栄えが良い。

【００２０】前記補強縦材２１はアルミ等の金属製で図
２に示すように、ビス挿通部３０と中空部３１を有する
ほぼ矩形状の横断面形状で、その見付け方向両側面に係
止部３２が設けられ、見込み方向一側面に凹部３３を有
している。ビス挿通部３０を挿通したビス３４を補強芯
材２３に螺合して補強縦材２１を框本体１５に固定して
ある。

【００２１】前記補強材カバー２２は合成樹脂製で基板
３５と両側板３６で横断面ほぼコ字状となり、この両側
板３６の係止部３７が前記係止部３２に係合してスナッ
プ式に取付けられる。補強材カバー２２の上部と下部に
キャップ３８がそれぞれ取付けてある。

【００２２】図４は本発明の第２の実施の形態を示し、
補強縦材２１は基板３９と両側板４０で横断面ほぼコ字
状で、両側板４０に係止部４１とビスホール４２が形成
してある。この基板３９をビス３４で取付け、補強材カ
バー２２をスナップ式に係合して取付ける。

【００２３】図５に示すように、キャップ３８はビスホ
ール４２にネジ合したビス４３で取付けられる。なお、
キャップ３８は補強縦材２１の内側面に嵌合するので、
ビス止めしなくとも良い。

【００２４】図６に示すように、補強縦材２１の見付け
方向両側面２１ａ，２１ａにおける見込み方向一端部に
係合凹部４２を形成し、この係止凹部４２に補強材カバ
ー２２の係止部３７を係合して補強材カバー２２を取付
けてある。

【００２５】このようにすれば、補強材カバー２２の係
止部３７が框本体１５の見込み方向一側面１５ａに接触
し、補強材カバー２２と框本体１５が一体的となるの
で、見栄えが良い。

【００２６】図７と図８は第４の実施の形態を示し、合
成樹脂製上框１０の見込み方向一側面１０ａ、合成樹脂
製下框１１の見込み方向一側面１１ａ、框本体１５の見
込み方向一側面１５ａに凹部５０がそれぞれ形成してあ
る。

【００２７】補強縦材２１は基板５１と両側Ｌ字板５２
でほぼコ字状としてあり、その基板５１のコ字状折曲部
５１ａが框本体１５の凹部５０に嵌合して見付け方向に
位置決めされる。

【００２８】キャップ３８は図９に示すように一対の係
合片５３を備え、補強縦材２１の両側Ｌ字板５２には係
合孔５４が形成され、この係合孔５４に係合片５３を係
合してキャップ３８が補強縦材２１に取付けられる。

【００２９】このキャップ３８は図７に示すように上框
１０、下框１１の凹部５０にそれぞれ嵌合される。

【００３０】このようであるから、補強縦材２１は見付
け方向及び上下方向に位置決めされて仮止めされる。こ
の状態でビス３４で補強縦材２１を固定する。最後に補
強材カバー２２を取付ける。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、窓枠の面
外方向室内寄りに装着した合成樹脂製障子を形成する召
合せ框の合成樹脂製の框本体を、補強芯材と金属製の補
強縦材で補強したことで合成樹脂製の召合せ框の剛性が
大となるから、それぞれの合成樹脂製障子が風圧によっ
て面外方向に湾曲変形することを防止できる。

【００３２】しかも、それぞれの合成樹脂製障子を形成
する召合せ框の框本体は合成樹脂製で、かつそれぞれの
合成樹脂製障子を形成する合成樹脂製上框、合成樹脂製
下框、合成樹脂製戸当り框と同一断面形状で同一見込み
寸法、同一見付け寸法であるから、框本体と、その框本
体以外の他の各框の見込み寸法が召合せ框よりも小さく
安価であるし、他の各框と框本体を４５度切断で溶着等
で強固に連結できる。

【００３３】さらに、補強縦材は合成樹脂製の補強材カ
バーで覆われて見えないし、框本体と補強材カバーが１
つの部材であるように見えるので、見栄えが良い。

【００３４】請求項２に係る発明によれば、補強材カバ
ーの両側板に設けた係止部が框本体の見込み方向一側面
に接触しているので、補強材カバーと框本体が一体的に
なり、窓枠の面外方向室内側に装着した合成樹脂製障子
の見栄えが良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態を示す全体縦断面図で
ある。

【図２】本発明の第１実施の形態を示す全体横断面図で
ある。

【図３】障子の概略正面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す召合せ部の横
断面図である。

【図５】補強縦材と補強材カバーとキャップの分解斜視
図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態を示す召合せ框の横
断面図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図８】本発明の第４の実施の形態を示す横断面図であ
る。

【図９】キャップ取付部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…上枠 ２…下枠 ３…縦枠 ４…窓枠 ５…合成樹脂製障子 １０…合成樹脂製上框 １１…合成樹脂製下框 １２…合成樹脂製召合せ框 １３…合成樹脂製戸当り框 １４…ガラス １５…框本体 １６…中空部 １７…外向凹部 １８…内向凹部 ２１…補強縦材 ２２…補強材カバー ２３…補強芯材 ３４…ビス ３６…両側板 ３７…係止部 ３８…キャップ ４２…係止凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上枠と下枠と左右の縦枠を方形状に連結
   した窓枠と、 前記窓枠の面外方向室内寄りと面外方向室外寄りに面内
   方向に移動自在にそれぞれ装着した合成樹脂製障子を備
   えた引違い窓であって、 前記それぞれの合成樹脂製障子を形成する合成樹脂製上
   框、合成樹脂製下框、合成樹脂製戸当り框及び召合せ框
   の合成樹脂製の框本体は、中空部と外向凹部と内向凹部
   を有する同一断面形状で、かつ同一見込み寸法、同一見
   付け寸法であり、それらの各端部を４５度に切断して溶
   着等で連結され、 前記窓枠の面外方向室内寄りに装着した合成樹脂製障子
   を形成する召合せ框の框本体における中空部に補強芯材
   が嵌合して取付けられ、 この框本体の見込み方向室内面には、金属製の補強縦材
   が、前記補強芯材に螺合したビスで取付けられ、 この補強芯材は、合成樹脂製の補強材カバーでカバーさ
   れ、 この補強カバーの上部と下部にキャップがそれぞれ取付
   けてあることを特徴とする引違い窓。
2. 【請求項２】 前記補強縦材の見付け方向両側面におけ
   る見込み方向一端部に係合凹部を形成し、 この係止凹部に、補強材カバーの両側板に設けた係止部
   を係合して補強材カバーが取付けてあり、その両側板に
   設けた係止部が前記框本体の見込み方向一側面に接触し
   ていることを特徴とする請求項１記載の引違い窓。