JP2000052382A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少なくとも１つのボスを有する成形品をキャ
ビティ内で射出成形するとともに、型開き後に該成形品
を突き出すことにより離型させるエジェクタピンを有す
る射出成形用金型において、成形品の離型時に成形品の
ボス部分が延伸して白色化することを防止するととも
に、ボスが極めて薄肉であっても、ボス部分を突き出す
ためのピンの強度を確保する。 【解決手段】 エジェクタピンのうち少なくとも１つ
に、ボスを形成するためのコア部１４を設ける。好まし
くは、ボスを形成するためのコア部を有しないエジェク
タピンの突き出しストロークを、コア部を有するエジェ
クタピン（コアピン）の突き出しストロークよりも大き
くなるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１つの
ボスを有する成形品をキャビティ内で射出成形するとと
もに、型開き後に該成形品を突き出すことにより離型さ
せるエジェクタピンを有する射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種従来の射出成形用金型は、図８に
示すように、固定側金型５１と可動側金型５２とを備
え、可動型５２を固定型５１に対して型締めすることに
より形成されるキャビティ５３内に溶融樹脂を射出・充
填した後に冷却固化して、所定形状の成形品を得るよう
になっている。

【０００３】上記固定型５１は、その背面側に位置する
固定側取付板５４に取付けられている。固定型５１には
インジェクションヘッドが装着されるロケートリング５
５が設けられるとともに、スプルー５６及びランナ５７
が形成され、ランナ５７とキャビティ５３とはゲート５
８により接続されている。

【０００４】一方、可動型５２にはコア５９が嵌着さ
れ、該コア５９は、可動型５２の背面側に設けられたコ
ア当板６０によって保持されている。コア当板６０の背
面側には、スペーサ６１を介して可動側取付板６２が設
けられており、また、コア当板６０と取付板６２とは、
柱状のサポート６３で連結されている。

【０００５】コア当板６０と取付板６２との間には、エ
ジェクタピン保持板６４及びエジェクタピン受板６５
が、油圧シリンダ（図示せず）によって取付板６２に対
して上下方向往復動可能に設けられている。これら保持
板６４及び受板６５からなる突出板には、キャビティ５
３内で射出成形された成形品を突き出すことにより可動
型５２から離型させるためのエジェクタピン６６が取付
けられており、該エジェクタピン６６は、コア当板６０
及び可動型５２を軸方向摺動自在に貫通されて、その先
端部がキャピティ５３に露呈されている。なお、符号６
７はリターンピン、６８はガイドピン、６９はブッシュ
である。

【０００６】図示従来例の金型は、リベットやブラケッ
ト等の取付具を取付けるためなどのボスを有する成形品
を射出成形するために用いるものであり、可動型５２に
ボスの外周部を形成するための凹部７０を設けるととも
に、その凹部７０内に、ボスの中心穴を形成するための
コア部７１を設けている。そして、このコア部７１は、
可動側取付板６２に取付固定されたコアピン７２の先端
部に形成されている。

【０００７】かかる従来の射出成形用金型では、ボス部
分にエジェクタピンを設けなければ、ボスを有する成形
品を離型する際に、ボスを構成する樹脂量に対するボス
と金型との接触面積の割合が大きいため、離型する際の
摩擦抵抗によりボス部分に生ずる引っ張り方向の内部応
力が非常に大きくなり、ボス先端部が破断して金型に残
留したりボスが変形するおそれがある。

【０００８】かかる不具合を防止するために、従来の射
出成形用金型では、図８に示すように、コアピン７２の
外周に軸方向摺動自在に円筒状のスリーブピン７３を嵌
着している。このスリーブピン７３の基端部は突出板６
４，６５に固定されており、先端部がボスの先端面を形
成するようになっている。

【０００９】したがって、成形品７５は、型開きした後
に（図９（ｂ）参照）、突出板６４，６５を取付板６２
に対して上方に移動させると、該突出板６４，６５に取
付けられたスリーブピン７３がコア５９に対して上方に
突き出し動作され、該スリーブピン７３の先端部によっ
てボス７６の先端面が上方に突き出されて、成形品７５
が可動型５２から離型され（図９（ｃ）参照）。その
後、成形品７５が取り出される（図９（ｄ）参照）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ボス７６の周
壁が薄肉化するにしたがい、その端面の面積が極めて小
さくなり、それとともに、該ボス７６を金型から突き出
すためのスリーブピン７３の肉厚も非常に薄くなる。こ
のため、ボス７６をスリーブピン７３により突き出す際
に、該スリーブピン７３に曲がりや折れが生じ易くな
る。さらに、薄肉のボス７６の端面を突き出すと、該ボ
ス７６の基端部において応力集中が生じ、その部位が延
伸して成形品７５が白色化することがある。

【００１１】そこで、本発明は、少なくとも１つのボス
を有する成形品を射出成形した後、該成形品をエジェク
タピンにより突き出すことにより離型する射出成形用金
型において、ボスの壁部が薄肉であっても、離型の際に
ボスが破損することを防止するためにボス部分をエジェ
クタピンにより突き出すようにしつつも、そのエジェク
タピンの破損を防止するとともに、ボス部分をエジェク
タピンにより突き出しても成形品に白色化が生じること
を防止し得る射出成形用金型を提供することを技術的課
題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明
は、少なくとも１つのボスを有する成形品をキャビティ
内で射出成形するとともに、型開き後に該成形品を突き
出すことにより離型させるエジェクタピンを有する射出
成形用金型であって、エジェクタピンのうち少なくとも
１つが、前記ボスを形成するためのコア部を有している
ことを特徴とするものである。

【００１３】かかる本発明の射出成形用金型では、ボス
の壁部が薄肉であっても、該ボスを突き出すエジェクタ
ピンにはボスを形成するコア部を有しており、このコア
部によってボス内面を突き出すことにより成形品のボス
部分が離型されるので、ボスの基端部近傍に生ずる応力
集中が緩和され、成形品が白色化することが防止される
とともに、ボスの周壁が薄肉であっても該ボス部を突き
出すコア部の強度を確保できる。

【００１４】上記射出成形用金型において、ボスを形成
するためのコア部を有しないエジェクタピンを少なくと
も１つ備えておくことが好ましく、更に好ましくは該エ
ジェクタピンを型の随所に多数配設するのがよい。かか
るエジェクタピンを、成形品の平面部分や、リブ部分を
大きく突き出すように構成することによって、成形品を
確実に離型でき、離型した成形品の取り出しが容易とな
る。

【００１５】さらに、ボスを形成するためのコア部を有
するエジェクタピンの突き出しストロークよりも、前記
コア部を有しないエジェクタピンの突き出しストローク
の方が大きくなるように構成すれば、成形品のボス部分
を確実に離型しつつも、他の部分をエジェクタピンによ
り大きく突き出すことによって、ボスの中心穴に嵌入さ
れているエジェクタピンをボスから離脱させることがで
き、その後成形品を取り出す際に前記コア部を有するエ
ジェクタピンが成形品のボスに引っ掛かることを防止し
て、成形品の取り出し作業性が容易かつ迅速に行なえる
ようになる。

【００１６】さらに、ボスを形成するためのコア部を有
するエジェクタピンが突き出しストローク限界に至るま
では該エジェクタピンとともに前記コア部を有しないエ
ジェクタピンが突き出し動作されるよう構成すれば、成
形品を離型させるための突き出し力を分散させて、ボス
部分に応力が集中することを一層防止することができ
る。

【００１７】また、本発明は、少なくとも１つのボスを
有する成形品を、可動型を固定型に対して型締めするこ
とにより形成されるキャビティ内で射出成形するととも
に、型開き後に可動型及び固定型のいずれか一方の型に
残存された成形品を突き出すことにより離型させるエジ
ェクタピンと、前記ボスを形成するためのコア部とが、
前記一方の型に設けられ、前記エジェクタピンは、前記
一方の型に対してエジェクタピンの突き出し方向に往復
動作可能な突出体に取付けられた射出成形用金型におい
て、前記コア部は、前記一方の型に対しボスを突き出す
方向に往復動可能に設けられるとともに付勢手段により
突き出し方向に付勢されるコアピンに一体に設けられて
おり、該コアピンには、突き出し方向への移動を規制す
るように突出体の背面側に当接する当接部を備えている
ことを特徴としている。

【００１８】かかる射出成形用金型によれば、可動型と
固定型とを型開きした後、前記一方の型（例えば可動
型）から成形品を離型するためにエジェクタプレートな
どからなる突出体を成形品を型から突き出す方向に作動
させると、該突出体に取付けられたエジェクタピンが突
き出し動作されるとともに、突出体の背面側に当接させ
られたコアピンは、付勢手段により突出方向に付勢され
ているので、突出体の移動に伴って突き出し動作され、
該コアピンに設けられたコア部によって、成形品のボス
内面を突き出し、成形品が離型される。

【００１９】このように、ボス内面を突き出すことによ
り成形品のボス部分の離型を行なうので、ボスの基端部
近傍に生ずる応力集中が緩和され、成形品が白色化する
ことが防止されるとともに、ボスの周壁が薄肉であって
も該ボス部を突き出すコア部並びにコアピンの強度を確
保できる。

【００２０】さらに、コアピンとともに突き出し動作さ
れるエジェクタピンを、成形品の平面部分やリブ部分を
大きく突き出すように配置することによって、成形品を
確実に離型でき、離型した成形品の取り出しが容易とな
る。

【００２１】また、前記一方の型及び該型に固定の取付
体のいずれかに、コア部が所定量突き出し動作されたと
きにコアピンが当接する突出量規制部を設けておくこと
により、ボスを形成するためのコア部を有するコアピン
の突き出しストロークよりも、エジェクタピンの突き出
しストロークの方が大きくなるため、成形品のボス部分
を確実に離型しつつも、他の部分をエジェクタピンによ
り大きく突き出すことによって、ボスの中心穴に嵌入さ
れているコア部をボスから離脱させることができ、その
後成形品を取り出す際にコア部が成形品のボスに引っ掛
かることを防止して、成形品の取り出し作業性が容易か
つ迅速に行なえるようになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図５は本発明の一実施形態
に係る射出成形用金型１を示しており、該成形用金型１
は、固定側金型２と可動側金型３とを備え、可動型３を
固定型２に対して型締めすることにより形成されるキャ
ビティ４内に溶融樹脂を射出・充填した後に冷却固化し
て、円筒状のボスを有する成形品を得るものである。

【００２３】上記固定型２は、その背面側に位置する固
定側取付板５に取付けられている。固定型２にはインジ
ェクションヘッドが装着されるロケートリング６が設け
られており、適宜スプルー、ランナ並びにゲートが形成
される。

【００２４】一方、可動型３は、可動側取付板７にスペ
ーサ８を介して取付けられており、可動型３と取付板７
との間に、後述する突出板９（突出体）が往復動するた
めのスペースが形成されていいる。

【００２５】なお、可動側取付板７は、固定側取付板７
に対して、油圧シリンダ等の駆動手段によって、離型方
向、即ち、図示実施例では上下方向に往復動可能に構成
されており、かかる駆動手段を作動させることによって
固定型２に対し、可動型３を型締め、型開き可能とされ
ている。なお、固定型２又は可動型３にコアを設けても
よく、その場合はコア当板によってコアを保持する。

【００２６】可動型３と取付板７との間には、突出板９
が油圧シリンダ等の駆動手段（図示せず）によって取付
板７に対して成形品の離型方向、即ち、図示実施例では
上下方向に往復動可能に設けられている。この突出板９
には、固定型２と可動型３とを型開きした後、キャビテ
ィ４内で射出成形された成形品を突き出すことにより可
動型３から成形品を離型させるためのエジェクタピン１
０が取付けられている。該エジェクタピン１０は、図示
例では円柱状とされ、可動型３を軸方向摺動自在に貫通
されて、その先端部がキャピティ４に露呈されている。

【００２７】また、可動型３には、成形品のボスが形成
される部位にボスの外周を形成するための凹部１１が形
成されている。なお、この凹部１１の内周面は、上方に
したがって拡開するテーパー面に形成されている。

【００２８】さらに、可動型３には、前記凹部１１と可
動型３の背面側とを連通する取付孔１２が形成されてお
り、該取付孔１２にコアピン１３が上下方向摺動自在に
挿通されている。コアピン１３の上端部には、成形品の
ボスの中心孔を形成するためのコア部１４が設けられて
いる。コア部１４の外周面は、上方にしたがって縮径す
るテーパー状に形成されている。コア部１４の基端部
（下端部）の外径は、コアピン１３の先端部（上端部）
の外径よりも小径とされており、これにより形成される
コアピン１３の先端の環状面により、成形品のボス先端
面が形成される。

【００２９】コアピン１３は、突出板９に設けられたコ
アピン保持部１４に軸方向往復動自在に保持されてい
る。該保持部１４は、突出板９に形成された保持孔２０
に軸方向摺動自在に挿通された筒部１５と、該筒部１５
の上端部から径内方向に延出された鍔部１６と、筒部１
５の下端部から径外方向に延出されたフランジ部２１と
を備えており、該鍔部１６の中央に形成されている挿通
孔１７にコアピン１３が軸方向摺動自在に貫通されてい
る。また、コアピン１３の基端部（下端部）には、大径
の当接部１８が形成されており、該当接部１８は上記挿
通孔１７の径よりも大径とされ、この当接部１８が鍔部
１６の背面側に当接されている。さらに、上記フランジ
部２１は、突出板９の背面側に離脱自在に当接されてい
る。而して、コアピン１３は保持部１４を介して突出板
９の背面側に当接されて、突出方向、即ち、図示例では
上方への移動が規制されている。

【００３０】保持部１４の上端は、突出板９の上端より
も可動型３の背面に近い位置にまで延設されている。ま
た、保持部１４の上方における可動型３の背面が、突出
板９が若干のストロークだけ突き出し方向に移動したと
きに保持部１４の上端が当接するコアピン突出量規制部
２２となされている。即ち、該規制部２２に保持部１４
の上端が当接するとき、該保持部１４の背面側にコアピ
ン１３が当接されているので、このコアピン１３が保持
部１４を介して可動型３の規制部２２に当接され、それ
以上の突き出しが規制されることとなる。

【００３１】保持部１４の内部には、コアピン１３と取
付板７との間に圧縮コイルスプリングからなる付勢手段
１９が設けられており、該付勢手段１９によってコアピ
ン１３が上方に付勢されている。したがって、突出板９
が可動側取付板７に対して上方に移動すると付勢手段１
９によって付勢されるコアピン１３も上方に移動され、
該コアピン１３の上端に設けられたコア部１４によって
成形品のボス部分が突き出される。而して、かかるコア
ピン１３もボス部分を突き出すエジェクタピンとして作
用するものである。

【００３２】上記実施の形態に係る射出成形用金型１に
よって射出成形された成形品３０の取り出し工程を図２
に示す。固定型２に対して可動型３を型開きした後（図
２（ａ）参照）、突出板９を可動側取付板７に対して上
方に移動させていくと（図２（ｂ）参照）、突出板９に
取付けられたエジェクタピン１０により成形品３０の随
所が可動型３から突き出されるとともに、ボス３１部分
のエジェクタピンとして作用するコアピン１３の上端に
設けられたコア部１４によってボス３１の内面が可動型
３の凹部１１から突き出される。コア部１４の内周面が
突き出し方向にしたがって縮径するテーパー状に形成さ
れているので、ボス３１の壁部に突き出し力が作用する
とともに、コア部１４先端面によってボス３１の底面部
分にも突き出し力が作用する。このようにボス部分の突
き出し力が広い範囲に分散されるので、ボス部分に応力
集中が生じて離型時に延伸し、これにより樹脂が白色化
することを防止できる。さらに、ボスの周壁が極めて薄
肉であっても、該ボスを突き出すエジェクタピンとなる
コアピン１３の強度を確保でき、破損を防止することが
できる。

【００３３】突出板９を突き出し方向に移動させる途中
で、コアピン１３が保持体１４を介して可動型３に当接
すると（図２（ｂ）参照）、それ以上コアピン１３が突
き出し動作されることが規制される。そして、さらに突
出板９を突き出し方向に移動させると、エジェクタピン
１０のみが突き出し動作され、コアピン１３は突き出さ
れないので、コア部１４が成形品のボス部分から離脱さ
れ（図２（ｃ）参照）、その後成形品３０を取り出す際
に、突出されたコア部１４が成形品に引っ掛かることを
防止できる。

【００３４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることはなく、適宜設計変更できる。例えば、ボスは円
筒状に限らず、角筒状であってもよく、また周方向１ヵ
所乃至数カ所にスリットが形成されているものでもよ
い。また、ボス部分を突き出すエジェクタピンであるコ
アピンを固定型側に設けてもよい。また、上記実施の形
態では固定型と可動型とを上下に設けたが、左右に配置
してもよい。

【００３５】

【実施例】図３〜図７は、本発明を自動車のインパネ
（Insutrument Panel ）用の射出成形用金型に適用した
実施例を示している。なお、上記実施の形態において使
用した符号は、同様の構成については同符号を付して詳
細説明を省略する。また、図３に示す可動型の平面図に
おいて、キャビティ内の凹凸形状は主要な部分のみを図
示した。

【００３６】本実施例の射出成形用金型１の固定側金型
には、適宜の箇所にスプルー４０、ランナー４１及びゲ
ート４２を形成している。また、突出板９（突出体）
は、エジェクタピン保持板４３とエジェクタピン受板４
４とにより構成されている。

【００３７】コアピン１３の下端部には、突出板９に軸
方向摺動自在に設けられた筒部４５が設けられている。
なお、筒部４５の外周部にグリース溜まり等を設けて、
摺動の円滑化を図ることができる。

【００３８】この筒部４５の下端部には、径外方向に延
びる当接部１８が設けられており、該当接部１８が突出
板９の背面側に当接されている。筒部４５の上端は可動
型３の背面に近接されており、突出板９を若干のストロ
ークだけ突き出し方向に作動させたときに、コアピン１
３の筒部４５の上端が、可動型３に設けられた突出量規
制部２２に当接されるようになっている。

【００３９】可動側取付板７には、コアピン１３に対応
する位置に、スプリング保持ロッド４６が立設されてお
り、コアピン１３と取付板７との間に介装されるコイル
スプリング１９が圧縮された状態でロッド４６に外嵌さ
れている。

【００４０】また、取付板７には、ロッド４６の近傍に
案内ロッド４７が立設されており、該案内ロッド４７
が、コアピン１３の筒部４５に軸方向摺動自在に装着さ
れており、該案内ロッド４７によってコアピン１３が回
転することを防止している。

【００４１】本実施例に係る射出成形用金型１では、キ
ャビティ内で成形された成形品３０を離型させる際、突
出板９が若干のストロークだけ上方に移動すると、図６
に示すように、コアピン１３の筒部４５が直接可動型３
の突出量規制部２２に当接して、それ以上コア部１４が
突き出し動作されることが規制される。

【００４２】さらに突出板９が上方に移動されると、コ
アピン１３の突き出し動作を規制しつつ、他のエジェク
タピン１０が大きく突き出し動作され、図７に示すよう
に、完全に成形品３０が可動型３から離型される。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、エジェクタピンのうち
少なくとも１つが、ボスを形成するためのコア部を有し
ているので、ボスの壁部が薄肉であっても、ボスの基端
部近傍に生ずる応力集中を緩和することができ、成形品
のボス部分が延伸して白色化することを防止できるとと
もに、該ボス部を突き出すエジェクタピンの強度を確保
して破損を防止することができる。

【００４４】さらに、ボスを形成するためのコア部を有
するエジェクタピンの突き出しストロークよりも、前記
コア部を有しないエジェクタピンの突き出しストローク
の方が大きくなるように構成したものでは、成形品のボ
ス部分を確実に離型しつつも、他の部分をエジェクタピ
ンにより大きく突き出すことによって、ボスの中心穴に
嵌入されているエジェクタピンをボスから離脱させるこ
とができ、その後成形品を取り出す際に前記コア部を有
するエジェクタピンが成形品のボスに引っ掛かることを
防止して、成形品の取り出し作業性を容易かつ迅速に行
なうことができる。

【００４５】また、ボスを形成するためのコア部を有す
るエジェクタピンが突き出しストローク限界に至るまで
は該エジェクタピンとともに前記コア部を有しないエジ
ェクタピンが突き出し動作されるよう構成したもので
は、成形品を離型させるための突き出し力を分散させ
て、離型抵抗が比較的大きい離型初期段階においても、
ボス部分に応力集中が生ずることを効果的に防止するこ
とができる。

【００４６】また、本発明は、コア部を、一方の型に対
しボスを突き出す方向に往復動可能に設けられるととも
に付勢手段により突き出し方向に付勢されるコアピンに
一体に設け、該コアピンに、突き出し方向への移動を規
制するように突出体の背面側に当接する当接部を備えた
ので、突出体に取付けられたエジェクタピンが突き出し
動作されるときに、突出体の背面側に当接させられたコ
アピンに設けられたコア部によって、成形品のボス内面
を突き出しすことができ、ボスの基端部近傍に生ずる応
力集中を緩和して、成形品が白色化することを防止する
ことができるとともに、ボスの周壁が薄肉であっても該
ボス部を突き出すコア部並びにコアピンの強度を確保し
て破損することを防止することができる。

【００４７】さらに、前記一方の型及び該型に固定の取
付体のいずれかに、コア部が所定量突き出し動作された
ときにコアピンが当接する突出量規制部を設けておけ
ば、成形品のボス部分を確実に離型しつつも、他の部分
をエジェクタピンにより大きく突き出すことによって、
ボスの中心穴に嵌入されているコア部をボスから離脱さ
せることができ、その後成形品を取り出す際にコア部が
成形品のボスに引っ掛かることを防止して、成形品の取
り出し作業性が容易かつ迅速に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形用金型の簡
略縦断面図である。

【図２】同射出成形用金型の主要部における作用説明図
であり、（ａ）は可動型と固定型とを型開きした状態の
縦断面図、（ｂ）はコア部を有するエジェクタピン（コ
アピン）がそのストローク限界まで突き出し動作された
状態の縦断面図、（ｃ）はコア部を有しないエジェクタ
ピンがそのストローク限界まで突き出し動作された状態
の縦断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る射出成形用金型の可動
型を示す簡略平面図である。

【図４】同射出成形用金型の型締めされた状態を示す、
図３のＡ−Ａ線断面相当の縦断面図である。

【図５】同射出成形用金型の主要部を示す縦断面図であ
る。

【図６】同射出成形用金型の作用説明図であって、コア
ピンがそのストローク限界まで突き出し動作された状態
の縦断面図である。

【図７】同射出成形用金型の作用説明図であって、エジ
ェクタピンによる成形品の突き出し動作完了時の縦断面
図である。

【図８】従来の射出成形用金型を示す簡略縦断面図であ
る。

【図９】（ａ）は成形品のボス部分の拡大斜視図、
（ｂ）は従来の射出成形用金型の型開きした状態の要部
拡大縦断面図、（ｃ）はスリーブピンによりボス部分を
突き出して離型させた状態の要部拡大縦断面図、（ｄ）
は成形品を取り出す際の要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ４ キャビティ ７ 可動側取付体 ９ 突出体 １０ コア部を有しないエジェクタピン １３ コアピン（コア部を有するエジェクタピン） １４ コア部 １８ 当接部 １９ 付勢手段 ２２ 突出量規制部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのボスを有する成形品を
   キャビティ内で射出成形するとともに、型開き後に該成
   形品を突き出すことにより離型させるエジェクタピンを
   有する射出成形用金型であって、 エジェクタピンのうち少なくとも１つは、前記ボスを形
   成するためのコア部を有していることを特徴とする射出
   成形用金型。
2. 【請求項２】 ボスを形成するためのコア部を有しない
   エジェクタピンを少なくとも１つ備えており、該エジェ
   クタピンの突き出しストロークが、前記コア部を有する
   エジェクタピンの突き出しストロークよりも大きくなる
   ように構成されている請求項１に記載の射出成形用金
   型。
3. 【請求項３】 ボスを形成するためのコア部を有するエ
   ジェクタピンが突き出しストローク限界に至るまでは該
   エジェクタピンとともに前記コア部を有しないエジェク
   タピンが突き出し動作されるよう構成されている請求項
   ２に記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 少なくとも１つのボスを有する成形品
   を、可動型を固定型に対して型締めすることにより形成
   されるキャビティ内で射出成形するとともに、型開き後
   に可動型及び固定型のいずれか一方の型に残存された成
   形品を突き出すことにより離型させるエジェクタピン
   と、前記ボスを形成するためのコア部とが、前記一方の
   型に設けられ、前記エジェクタピンは、前記一方の型に
   対してエジェクタピンの突き出し方向に往復動作可能な
   突出体に取付けられた射出成形用金型において、 前記コア部は、前記一方の型に対しボスを突き出す方向
   に往復動可能に設けられたコアピンに一体に設けられて
   おり、該コアピンは、突き出し方向への移動を規制する
   ように突出体の背面側に当接する当接部を備えていると
   ともに、付勢手段により突き出し方向に付勢されている
   ことを特徴とする射出成形用金型。
5. 【請求項５】 前記一方の型又は該型に固定の取付体
   に、コア部が所定量突き出し動作されたときにコアピン
   が当接する突出量規制部を有している請求項４に記載の
   射出成形用金型。