JP2000052110A - 切削工具のチップのクランプ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、チップをホルダーに強固に固定で
き、剛性を向上させることを課題とする。 【解決手段】 ホルダー１と、該ホルダー１の先端部に
設けられた取付部１２に、チップ２を締結具５により固
定するクランプ部材３とを備えた切削工具のチップのク
ランプ構造において、前記取付部１２の一側には、前記
チップ２の内面が押圧される押圧面９と、チップ２の下
面と接触すべく外側方に向けて上方に傾斜するテーパー
受け面１４ａとが形成され、また、前記クランプ部材３
の下面には、前記チップ２の上面を押圧すべく外側方に
向けて下方に傾斜するテーパ押圧面２６が形成されてい
ることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＮＣ自動旋
盤等の切削加工機械に取付けられる切削工具のチップの
クランプ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切削工具は、特開平３−
１４９１０５号公報に記載されているように、旋盤の刃
物台に保持されるホルダーと、該ホルダーの先端部に設
けられた取付部に、チップを締結具を介して固定するク
ランプ部材とを備えたものが公知である。

【０００３】そして、チップをホルダーに固定する手段
としては、ホルダーの取付け部の上面に形成されたＶ字
状溝又は平面にチップを載置し、該チップをクランプ部
材で上方から取付け部にボルトで締結固定したり、また
は、横方向からボルトで締結固定する等の構造である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のチップのク
ランプ構造は、チップをホルダーとクランプ部材とで単
に上下方向から挟持するだけの構造であるため、また
は、横方向からチップの一部分を締め付けるだけの構造
であるため、ワークの切削加工の際にチップがずれてチ
ップを強固に固定することができず、取付け強度（剛
性）が劣る欠点があった。

【０００５】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたもので、チップをホルダーに強固に
固定でき、剛性を向上することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、ホルダー１と、該ホル
ダー１の先端部に設けられた取付部１２に、チップ２を
締結具５により固定するクランプ部材３とを備えた切削
工具のチップのクランプ構造において、前記取付部１２
の一側には、前記チップ２の内面が押圧される押圧面９
と、チップ２の下面と接触すべく外側方に向けて上方に
傾斜するテーパー受け面１４ａとが形成され、また、前
記クランプ部材３の下面には、前記チップ２の上面を押
圧すべく外側方に向けて下方に傾斜するテーパ押圧面２
６が形成されていることにある。

【０００７】そして、締結具５を締結すると、チップ２
は、クランプ部材３のテーパ押圧面２６及び取付部１４
のテーパー受け面１４ａに挟持され、且つチップ２は前
記テーパ押圧面２６及びテーパー受け面１４ａとのテー
パー係合により、取付部１２の押圧面９に押圧される。
従って、チップ２は抱えられるように確実にホルダー１
に保持される。尚、ホルダー１の上方とはクランプ部材
３が取り付けられる方向を便宜上設定する。

【０００８】また、チップ２とクランプ部材３及び取付
部１２とのテーパー係合をより確実にすべく、前記チッ
プ２の上面及び下面の少なくとも一方は、テーパー面２
ｂ，２ｃが形成されているのが好ましい。

【０００９】しかも、前記取付部１２の上面には、前記
クランプ部材３の凸部２２が嵌入される溝部１６が形成
され、取付部１２における溝部１６に対してチップ２側
の一方の壁部２０ａは、他方の壁部２０ｂよりも低く設
定され、クランプ部材３は、締結具５で締結することに
より、前記テーパ押圧面２６がチップ２を押圧する方向
に傾斜可能に設けられていることにある。かかる場合に
は、クランプ部材３は、チップ２を抱える方向に傾斜可
能となり、取付部１２との協働により、より強固にチッ
プ２を保持することができる。

【００１０】更に、前記チップ２の後方には、該チップ
２を出退調整するためのチップ位置調整手段３０が設け
られているのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る
切削工具は、図１及び図２に示す如く、ホルダー１の先
端部にチップ２を嵌め、該チップ２をクランプ部材３で
挟持すべく、該クランプ部材３を締結具としてのボルト
５でホルダー１に締結固定したものである。

【００１２】ホルダー１は例えば旋盤の刃物台に保持さ
れるシャンク部１０と、該シャンク部１０よりも先端側
の取付部１２とからなる。取付部１２の一側には、下部
に受部１４を残すように、凹部８が切欠き形成されてい
る。受部１４の上面は、図３及び図４に示す如く、外側
方に向けて次第に高くなるように傾斜するテーパ受け面
１４ａが形成されていると共に、凹部８にはチップ２が
押圧される押圧面９が形成されている。

【００１３】また、取付部１２の上面には、取付部１２
の前面に開口する溝部１６がホルダー１の長手方向に形
成されている。そして、溝部１６の底面には、前記ボル
ト５が螺合される雌ねじ部１８が下方に向けて形成され
ている。尚、雌ねじ部１８は取付部１２を貫通しても、
あるいは、途中まで設けても良い。取付部１２における
溝部１６に対して一方の壁部２０ａ（チップ２側の壁
部）の上面２１ａは、他方の壁部２０ｂの上面２１ｂよ
りも低く設定されている。

【００１４】前記チップ２は、先端に上面に段差状とな
った切刃部２ａをそれぞれ有し、その所定の取付け部分
の断面形状が台形状となっている。即ち、チップ２の下
面には、外側方に向けて次第に上方に傾斜するテーパー
面２ｂが形成され、上面には下方に向けて傾斜するテー
パー面２ｃが形成されている。また、チップ２の裏面
（前記取付部１２の押圧面９に押圧される面）は平坦面
となっおり、チップ２の上端２ｄは、前記取付部１２の
一方の壁部２０ａの上面２１ａよりも若干上方に突出し
ているのが好ましいが、チップ２の上端２ｄは、壁部２
０ａの上面２１ａと略同等又はそれ以下であっても良
い。

【００１５】前記クランプ部材３は、例えば平面視略矩
形状を呈し、その下面で且つ略中央には、前記溝部１６
に嵌入可能な凸部２２が形成されている。該凸部２２の
左右方向の幅は前記溝部１６の幅よりも若干小さくなっ
ており、クランプ部材３はチップ２の方向に傾斜し、ク
ランプ部材３の前後方向の全長Ａ全体でチップ２を抱
え、平坦面の押圧面９に密着させながら押圧できるよう
になっている。

【００１６】クランプ部材３には、上下面に貫通する挿
通孔２５が形成されている。該挿通孔２５は、前記ボル
ト５のねじ径に対して若干大きめに形成されている。ク
ランプ部材３における前記凸部２２に対して一方側（チ
ップ２側）は、その肉厚を外方に向けて次第に厚くする
ことにより、下面にテーパー押圧面２６が形成されてい
る。尚、このテーパー押圧面２６の傾斜角度は、前記チ
ップ２のテーパー面２ｃの傾斜角度と略同等になってい
るのが好ましい。

【００１７】また、前記凸部２２よりも他方側の肉厚は
一定となっており、その厚さＬ１は、前記一方側の最大
肉厚と最小肉厚との間に設定されるのが好ましい。

【００１８】前記チップ２の後方には、チップ位置調整
手段３０が設けられている。該チップ位置調整手段３０
は、前記凹部８内に位置し且つホルダー１の長手方向に
移動自在に設けられている。即ち、チップ調整手段３０
は、例えば逆台形状の板状体からなり、その先端面及び
後端面にテーパー面３１ａ，３１ｂがそれぞれ形成さ
れ、移動方向に長孔３２が形成されている。

【００１９】長孔３２の内面には段部３５が設けられて
おり、該長孔３２に挿通された複数のビス３４をホルダ
ー１に螺合した際に、ビス３４の頭部で段部３５を押圧
することにより、チップ位置調整手段３０を所定の位置
で固定させることができる。

【００２０】また、チップ位置調整手段３０は前記受部
１４から後方に延設されたスライド凸部３７上を摺動さ
せることができるようになっており、チップ２の後端に
形成された傾斜面３８が前記チップ位置調整手段３０の
前方のテーパー面３１ａに接触することにより、チップ
２を所定位置で位置決めすることができる。

【００２１】上記構成からなる切削工具において、先
ず、チップ２をホルダー１に対して出退調整する際に
は、前記ビス３４を緩めてチップ位置調整手段３０を移
動させて所定の位置で再びビス３４で締結固定する。

【００２２】次に、チップ２を取付部１２の受部１４の
テーパ受け面１４ａに載置し、且つ、チップ２の後端を
前記チップ位置調整手段３０に当接させる。更に、クラ
ンプ部材３に挿通されたボルト５を回転すると、ボルト
５はクランプ部材３をホルダー１の取付部１４側に押圧
するため、クランプ部材３とホルダー１の受部１４とで
チップ２を挟持する。

【００２３】更に、ボルト５を回転して締結することに
より、取付部１４の一方の壁部２０ａは他方の壁部２０
ｂよりも低くなっているため、図３に示す如くクランプ
部材３の他方側は他方の壁部２０ｂに支持されるが、ク
ランプ部材３の一方側はチップ２に当接するまで傾斜可
能となる。この結果、クランプ部材３には、チップ２を
ホルダー１側に抱え込むように傾斜しようとする力が作
用し、チップ２は取付部１２の受け面９に押圧される。

【００２４】また、クランプ部材３はホルダー１に対し
て平行に傾斜（クランプ部材３は前後方向が均等にチッ
プ２に接触）するため、その全長Ａ全体にわたってチッ
プ２を抱えるようにして押圧面９に引きつけて確実に固
定することができる。

【００２５】ワークの切削加工時には、上記の如くチッ
プ２は上下方向及び外方向から確実に保持されることと
なり、剛性が向上する。また、同時にチップ２をホルダ
ー１の後方へ押す力も作用するが、チップ２はチップ位
置調整手段３０とで前記の如くテーパ係合していること
から、チップ２は受部１４に押圧されることとなり、チ
ップ２を固定する方向に力が作用する。

【００２６】また、チップ２は、ホルダー１の一側に取
り付ける構成であるため、上下方向の長さの大きなもの
が採用可能である。

【００２７】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、チップ２は用途に応じて任意の形状のものが
採用可能である。例えば、図６に示す如くチップ２の上
面及び下面を凸状に形成しても良く、また、上面のみか
あるいは、下面のみを凸状に形成することも可能であ
る。更に、チップ２をホルダー１の他側に設けた勝手違
いのものであっても良い。しかも、クランプ部材３の全
長とはチップ２を押圧する側の長さを意味し、矩形状の
クランプ部材３にあっては、その一辺の長さをいう。ク
ランプ部材３は全体でチップを押圧するのが好ましい
が、チップ２を所定の力で固定できる限り、必ずしも全
長にわたって押圧する必要はない。

【００２８】

【発明の効果】以上の如く、本発明は、前記取付部の一
側には、前記チップの内面が押圧される押圧面と、チッ
プの下面と接触すべく外側方に向けて上方に傾斜するテ
ーパー受け面とが形成され、また、前記クランプ部材の
下面には、前記チップの上面を押圧すべく外側方に向け
て下方に傾斜するテーパ押圧面が形成されているので、
チップをテーパー嵌合によりホルダー側に抱え込むよう
にして確実に固定することが可能となり、チップの取付
け剛性の向上を図ることができる。

【００２９】しかも、前記取付部の上面には、前記クラ
ンプ部材の凸部が嵌入される溝部が形成され、取付部に
おける溝部に対してチップ側の一方の壁部は、他方の壁
部よりも低く設定され、クランプ部材は、締結具で締結
することにより、前記テーパ押圧面がチップを押圧する
方向に傾斜可能に設けられている場合には、クランプ部
材と取付部との協働により、より強固にチップを保持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。

【図２】同分解斜視図。

【図３】同チップの取付け状態を示す一部断面正面図。

【図４】同チップを取り付ける前の分解断面図。

【図５】同要部を示す側面図。

【図６】本発明の他の実施形態を示す一部断面正面図。

【符号の説明】

１…ホルダー、２…チップ、２ｂ，２ｃ…テーパー面、
５…ボルト（締結具）、９…押圧面、１２…取付部、１
４ａ…テーパー受け面、２６…テーパー受け面、３０…
チップ位置調整手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾野 佳子 大阪市西区立売堀３─２─10 日進機工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3C046 EE13 EE16

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダー（１）と、該ホルダー（１）の
   先端部に設けられた取付部（１２）に、チップ（２）を
   締結具（５）により固定するクランプ部材（３）とを備
   えた切削工具のチップのクランプ構造において、前記取
   付部（１２）の一側には、前記チップ（２）の内面が押
   圧される押圧面（９）と、チップ（２）の下面と接触す
   べく外側方に向けて上方に傾斜するテーパー受け面（１
   ４ａ）とが形成され、また、前記クランプ部材（３）の
   下面には、前記チップ（２）の上面を押圧すべく外側方
   に向けて下方に傾斜するテーパ押圧面（２６）が形成さ
   れていることを特徴とする切削工具のチップのクランプ
   構造。
2. 【請求項２】 前記チップ（２）の上面及び下面の少な
   くとも一方は、テーパー面（２ｂ），（２ｃ）が形成さ
   れている請求項１に記載の切削工具のチップのクランプ
   構造。
3. 【請求項３】 前記取付部（１２）の上面には、前記ク
   ランプ部材（３）の凸部（２２）が嵌入される溝部（１
   ６）が形成され、取付部（１２）における溝部（１６）
   に対してチップ（２）側の一方の壁部（２０ａ）は、他
   方の壁部（２０ｂ）よりも低く設定され、クランプ部材
   （３）は、締結具（５）で締結することにより、前記テ
   ーパ押圧面（２６）がチップ（２）を押圧する方向に傾
   斜可能に設けられている請求項１又は２に記載の切削工
   具のチップのクランプ構造。
4. 【請求項４】 前記チップ（２）の後方には、該チップ
   （２）を出退調整するためのチップ位置調整手段（３
   ０）が設けられている請求項１、２又は３に記載の切削
   工具のチップのクランプ構造。