JP2000044828A - 天然色素処理粉体及びこれを含む化粧料 - Google Patents
天然色素処理粉体及びこれを含む化粧料Info
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
持つ蛍光特性を相乗的に応用した“くすみ”防止効果を
持つ改質粉体、及びこれを配合した“くすみ”防止効果
の高い化粧料を提供する。 【解決手段】 同一粉体にベニバナ赤色素とクチナシ色
素を処理することによって「紫」〜「青」〜「緑」領域
の光を全て吸収し相乗的に「橙〜赤」領域の光を放出す
る特性を持った改質粉体、及び該改質粉体を配合して成
る顕著な“くすみ”防止効果を発現する化粧料である。
Description
素を同一粉体に処理して得られる改質粉体及びこれを配
合した蛍光灯下でも肌色の“くすみ”を防止する化粧料
に関する。
ャップ化粧料に利用する技術は既に公知である。しかし
ながら、それらは天然色素の色味のみを利用するだけに
留まり、天然色素が本来持っている固有の蛍光特性(光
吸収特性と光放出特性)を応用したものではない。
も肌色の“くすみ”防止力の高い改質粉体を提供する。
さらに、この改質粉体を配合した“くすみ”防止効果の
高い化粧料を提供することを目的としてなされたもので
ある。
が固有の波長を持つ光を吸収して励起し、吸収した波長
とは異なる波長の光を放出する特性を持っていることに
着目し、天然色素の蛍光特性によって、より“くすみ”
防止効果の高い化粧料を提供すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、ベニバナ赤色素とクチナシ色素を同一の粉体
に処理することによって両者の蛍光特性が相乗効果を引
き起こし、“くすみ”防止効果の高い改質粉体となるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、ベニバナ赤色素及びクチナ
シ色素を同一の粉体に表面処理することにより得られる
改質粉体及びこれを含む化粧料を提供するものである。
びクチナシ色素で処理された改質粉体は、ベニバナ赤色
素で処理した粉体をクチナシ色素で処理する方法、また
はクチナシ色素で先ず処理した粉体を次にベニバナ赤色
素で処理する方法、あるいはベニバナ赤色素とクチナシ
色素が共存する状態で粉体を処理する方法のいずれにお
いても得ることが出来るが、好ましくは以下の製造方法
によって得られる。
漬、煮沸、ろ過し、クチナシ色素抽出液を得る。次に、
クチナシ色素抽出液に粉体を投入し、粉体にクチナシ色
素を染着後、ろ過、乾燥、粉砕して「クチナシ色素パウ
ダー」を得る。
クチナシの果実1重量部を2〜10重量部の水に浸漬
し、30分ないし3時間程度煮沸すればよい。次に、粉
体へのクチナシ色素染着は、このクチナシ色素抽出液に
1〜10重量部の粉体を投入し、室温から90℃の温度
で30分ないし3時間撹拌すればよい。
るものであればいずれでも良く、タルク、カオリン、マ
イカ、セリサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、無水ケイ酸、硫酸バリウム、酸化チタン、亜鉛華、
魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄処理
雲母チタン、金属石ケン、合成高分子粉末、またはセル
ロース末及びシルク末等の天然物より生産される化粧品
用粉体が用いられる。例えば、平均粒子径が3〜15μ
mの「タルク粉末」、平均粒子径が0.3〜5μmの
「カオリン粉末」、平均粒子径が4〜6μmの「マイカ
(別名:白雲母)粉末」、平均粒子径が3〜7μmの
「セリサイト(絹雲母)粉末」、セリサイトを焼成して
粉砕した「焼成セリサイト(焼成絹雲母)粉末」、平均
粒径0.1〜15μmの「沈降性硫酸バリウム粉末」、
板状径5〜10μmで厚さ0.1〜0.4μmの「板状
硫酸バリウム粉末」、0.1μmの微細な「球状微粒子
硫酸バリウム粉末」、平均粒子径が1〜40μmの「ナ
イロン粉末」、平均粒径が5μm前後の「真球状ナイロ
ン微粒子粉末」、「ポリメタクリル酸エステル樹脂粉
末」、平均粒子径が5〜40μmの「結晶セルロース粉
末」、平均粒径が6μmから25μmの「セルロース微
粉末」、酢酸セルロース粉末を加水分解することによっ
て得られる平均粒子径が8〜10μmの「球状セルロー
ス微粉末」、6μmから25μmの「シルク微粉末」、
「再生絹フィブロイン粉末」、「多孔質絹フィブロイン
粉末」、絹繊維粉末又は再生絹フィブロイン粉末あるい
は多孔質絹フィブロイン粉末をN,N−ジメチルアミノ
エチルメタクリレート、N,N−ジエチルアミノエチル
メタクリレート、N,N−ジプロピルアミノエチルメタ
クリレート、N,N−ジイソプロピルアミノエチルメタ
クリレート、N,N−ジブチルアミノエチルメタクリレ
ート、N,N−ジイソブチルアミノエチルメタクリレー
トなどで変性した「絹フィブロイン粉末」などが挙げら
れ、これらの粉体は1種用いてもよいし、2種以上を組
み合わせて用いてもよい。
過して、アルカリ溶液に浸漬した後、ろ過してベニバナ
赤色素抽出液を調製する。そして、このベニバナ赤色素
抽出液に前段で得た「クチナシ色素パウダー」を投入
し、pHを酸性に調製することによってベニバナ赤色素
を「クチナシ色素パウダー」に重ねて染着し、ろ過、洗
浄、乾燥、粉砕して本発明の改質粉体を得る。
て得られた紅花の花弁をアルカリ溶液に30分〜1時間
浸漬することによって調製することが出来る。アルカリ
溶液としては、水または水と水溶性有機溶媒とを混合し
て、これに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ物質を0.5〜5
重量%溶解した希アルカリ溶液を用いる。水と水溶性有
機溶媒との混合溶液を用いるときには、水にアセトン、
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール、その他水溶性の有機溶媒を混合して使用する。こ
の水と水溶性有機溶媒との比率は、水10〜90重量部
に対して、水溶性有機溶媒90〜10重量部が好まし
い。また、前段で得られた「クチナシ色素パウダー」へ
のベニバナ赤色素の染着は、「クチナシ色素パウダー」
をベニバナ赤色素抽出液に投入して撹拌分散し、これに
塩酸、燐酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、コハク
酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸等の有機酸、もしくはこれ
らの酸を5〜30重量%の濃度に水で希釈または溶解し
たものを加えてpHを7.0以下、好ましくは3〜6に
調整するればよい。
ついては改質粉体としての特性が良く発揮できる割合が
好ましく、ベニバナ赤色素1〜99%、クチナシ色素9
9〜1%の範囲であれば良いが、好ましくはベニバナ赤
色素30〜90%、クチナシ色素10〜70%の範囲が
望ましい。
ろは、二種以上の天然色素を同一の粉体に処理すること
で単独使用のときよりもより優れた“くすみ”防止効果
が発現するという点にある。本発明の改質粉体における
“くすみ”防止効果を具体的に説明すれば以下の通りで
ある。
(UV〜紫〜青)と波長500〜570nm(緑〜黄緑)
の領域の光を吸収して励起し、いずれの場合も波長60
0±20nm(橙〜赤)の光を放出する特性を持ってい
る。一方、クチナシ色素は、波長350〜400nm(U
V〜紫〜青)の光を吸収して励起し、波長545±20
nm(緑)の光を放出する特徴を持っている。
の原因となる「紫」から「青」及び「緑」の光を全て吸
収し、580nm以上(橙〜赤)の光を放出するものが最
も好ましい。
ニバナ赤色素とクチナシ色素を処理したもので、「緑」
領域の光はベニバナ赤色素が吸収して「橙〜赤」領域の
光に変換し放出する。また、「紫」〜「青」領域の光は
ベニバナ赤色素とクチナシ色素の両者が吸収する。ここ
でクチナシ色素は「紫」〜「青」領域の光によって励起
され波長545±20nm(緑)の光を放出するが、この
光(緑)は共存しているベニバナ赤色素によって吸収さ
れる。そして、ベニバナ赤色素はクチナシ色素が放出し
た「緑」の光によっても励起され、この光(緑)を「橙
〜赤」領域の光に変換して放出することになる。すなわ
ち、ベニバナ赤色素とクチナシ色素が同一粉体に一体と
なって共存していることにより、“くすみ”の原因とな
る「紫」〜「青」〜「緑」領域の光は全て吸収され、更
にベニバナ赤色素はクチナシ色素が励起して放出した波
長545nm±20nm(緑)の光によって強く励起され相
乗的に「橙〜赤」領域の光をより強く放出することにな
る。この相乗効果は、単一のベニバナ色素を染着したパ
ウダーと単一のクチナシ色素を染着したパウダーを単に
混合しただけでは発現しない現象である。
粉体を配合したものであって、この改質粉体を配合した
化粧料を塗布するだけで蛍光灯下でも太陽光下と変わら
ぬ程、健康肌を呈し明るさを保つことができ“くすみ”
現象を防止する。
赤色素とクチナシ色素を処理したものであって、「紫」
〜「青」〜「緑」領域の光を全て吸収し相乗的に「橙〜
赤」領域の光に変換して放出する特性を持ち、化粧料に
配合することによって顕著な“くすみ”防止効果を発現
する。
配合したものであり、その配合量は、化粧料の基本組成
100重量部に対し0.01〜99重量部の範囲で選ば
れ、フェースパウダー、ファンデーション、アイシャド
ウ、ポイントメイクアップなどとして好適に用いられ
る。また、本発明の化粧料の調製方法については特に制
限はなく、従来化粧料の調製に慣用されている方法を用
いることができる。
明するが、本発明はこれらの例によって限定されるもの
ではない。
を浸漬し、3時間煮沸した後、ろ過してクチナシ色素抽
出液1.5l を得た。 2)次に、クチナシ色素抽出液に平均粒子径6μmの結
晶セルロース粉末500g を投入し、90℃に昇温して
1時間撹拌した。その後、黄色化した結晶セルロース粉
末をろ別し、55℃で乾燥し、ミキサーで粉砕してクチ
ナシ色素パウダー495g を得た。
ウム水溶液を加え24時間放置し、ベニバナ赤色素を殆
ど溶出させた。これを濾過してベニバナ赤色素のアルカ
リ溶液を調製した。 2)次に、このベニバナ赤色素のアルカリ溶液に前段で
得たクチナシ色素パウダー495g を投入し分散させ、
このアルカリ溶液のpHが5となるまで、撹拌しながら
20%クエン酸水溶液を加えた。その後、濾過、水洗
し、乾燥させ、ミキサーで粉砕して橙色の改質粉体(サ
ンプル1)を485g 得た。
パウダー」と「ベニバナ赤色素パウダー」の混合粉体 前記(1)サンプル1の「クチナシ色素染着工程」と同
様にして平均粒子径6μmの結晶セルロース粉末を処理
して単一品の「クチナシ色素パウダー」を得た。次に、
前記(1)サンプル1の「ベニバナ赤色素染着工程」と
同様にして、クチナシ色素パウダーの代わりに、何も染
着していない平均粒子径6μmの結晶セルロース粉末を
処理して単一品の「ベニバナ赤色素パウダー」を得た。
そして、得られた単一品の「クチナシ色素パウダー」と
「ベニバナ赤色素パウダー」を等量混合して橙色のサン
プル2を調製した。
混合サンプル 粒径0.08〜0.8μmのベンガラ3重量部に対して
粒径0.08〜0.8μmの黄酸化鉄4重量部を混合し
て、サンプル1及び2と同色調のサンプル3を調製し
た。
よる改質粉体の蛍光特性評価 本発明の改質粉体(サンプル1)、本発明の改質粉体と
同じ色素量をそれぞれ染着した単一品のクチナシ色素パ
ウダーとベニバナ赤色素パウダーを混合した比較サンプ
ル(サンプル2)、そして無機顔料のベンガラと黄酸化
鉄を混合して、サンプル1及び2と同色調に調製した比
較サンプル(サンプル3)の三次元蛍光スペクトルをそ
れぞれ測定して評価した。
照射する励起光の波長を少しずつ変えながら、その都
度、蛍光スペクトルを測定し、照射した励起波長毎に測
定された全ての蛍光スペクトルを三次元で表示して、試
料の蛍光特性(光吸収特性と光放出特性)を解析する方
法である。各サンプルの三次元蛍光スペクトルは、25
0nmから開始して600nmまで5nmずつ波長を変えなが
ら励起光を照射し、その都度、500〜700nm領域の
蛍光スペクトルを測定し三次元で表示した。
に、サンプル2の三次元蛍光スペクトルを図2に、サン
プル3の三次元蛍光スペクトルを図3にそれぞれ示し
た。また、三次元蛍光スペクトルのピーク位置から計測
された最大吸収波長(励起波長)と最大蛍光波長(放出
波長)及び相対蛍光強度を表1に示した。
かなように、サンプル3の無機顔料はUV〜青〜緑の光
を吸収していない。また、580nm以上(橙〜赤)の光
も全く放出していない。一方、サンプル1とサンプル2
は、いずれもUV〜青〜緑の光を吸収して580nm以上
(橙〜赤)の光を放出しているが、その強さ(相対蛍光
強度)は、サンプル2に比べてサンプル1の本発明に係
わる改質粉体の方がより強く2.5倍以上である。
色素を同一の粉体に処理したときの相乗効果が、単一品
を混合した場合に比べ、著しく現れていることは明らか
であり、「紫」〜「青」〜「緑」領域の光をより吸収し
て橙〜赤領域の光をより強く放出していることがわか
る。
処方をサンプルA、サンプルAと同じ色素量に相当する
ベニバナ赤色素パウダーとクチナシ色素パウダーの単品
をそれぞれ配合した処方をサンプルBとし、蛍光燈下に
おける化粧肌の明るさについ専門パネル20名による5
段階官能評価を行い、20名の平均値に基づき評価し
た。
の化粧料は、蛍光灯下における化粧肌を明るくさせ、
“くすみ”現象を防止する効果をもつ。
クチナシ色素を同一粉体に処理したものであり、単一品
のベニバナ赤色素パウダーとクチナシ色素パウダーを混
合したものよりも、はるかに強く橙〜赤の光を放出する
特性を発揮する。また、該改質粉体を配合した本発明の
化粧料は蛍光灯下で肌の“くすみ”を防止し、明るく健
康的な肌に見せる効果が高い。
図。
図。
図。
Claims (1)
- 【請求項1】 ベニバナ赤色素及びクチナシ色素を同一
の粉体に表面処理することにより得られる改質粉体及び
これを含む化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22853698A JP4393604B2 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 天然色素処理粉体及びこれを含む化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22853698A JP4393604B2 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 天然色素処理粉体及びこれを含む化粧料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000044828A true JP2000044828A (ja) | 2000-02-15 |
JP4393604B2 JP4393604B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=16877946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22853698A Expired - Lifetime JP4393604B2 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 天然色素処理粉体及びこれを含む化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4393604B2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US11020331B2 (en) | 2017-11-29 | 2021-06-01 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Cosmetic |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP22853698A patent/JP4393604B2/ja not_active Expired - Lifetime
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WO2019106920A1 (ja) | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 堺化学工業株式会社 | 化粧料 |
US11020331B2 (en) | 2017-11-29 | 2021-06-01 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Cosmetic |
Also Published As
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---|---|
JP4393604B2 (ja) | 2010-01-06 |
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