JP2000043227A - 製版装置におけるマスタロールの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスタロールのダイレクトセット方式を採用
した場合等において、異音が発生したり、マスタのバッ
クテンション（張力）のばらつきが大きくなったり、あ
るいはマスタロールの端面部分が折れたりする課題を解
決する。 【解決手段】 マスタ１が紙管３の周りにロール状に巻
かれたマスタロール２の紙管３の端面３ａに当接し、か
つ、紙管３内に嵌入してマスタロール２を回転可能に支
持するロールフランジ対４ａ，４ｂを有し、ロールフラ
ンジ対４ａ，４ｂと紙管３の端面３ａとが当接するとき
の摩擦力を減少させるＰＥＴシート１０を、ロールフラ
ンジ対４ａ，４ｂの紙管３の各端面３ａと当接する部位
である各シート貼着部４ｇに設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版装置に関し、
さらに詳しくは製版装置におけるマスタロールの支持構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置
は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用マスタ
（以下、「マスタ」という）に対してサーマルヘッドに
より画像情報に応じて加熱穿孔し、その加熱穿孔された
製版済みのマスタを版胴に巻装した上で、版胴内部から
インキを供給するようになっている。そして、版胴内部
から供給されたインキを版胴表面に滲み出させ、製版済
みのマスタを介して版胴表面に印刷用紙をプレスローラ
や圧胴等の押圧手段により押し付けることによって、製
版済みのマスタの穿孔部分から滲み出るインキを印刷用
紙に転移させて画像を印刷する。

【０００３】サーマルヘッドによりマスタに穿孔・製版
する装置は、製版装置もしくは製版書込み装置と呼ばれ
ている。製版装置としては、マスタが芯管の周りにロー
ル状に巻かれたマスタロールからマスタを繰り出し可能
に支持し、芯管の端面に当接可能であって芯管内に嵌入
してマスタロールを回転可能に位置決め支持するマスタ
ロール支持手段を有するマスタロールの支持構造を具備
したものが知られている。従来の製版装置におけるマス
タロールの支持構造の一例として、例えば図６に示すよ
うなものがある。これは、図６に示すように、シート状
のマスタ１がマスタ１の幅と略同じ長さに形成されたパ
イプ状の紙製の芯管３（以下、「紙管３」というときが
ある）の周りに巻かれたマスタロール２を装着・セット
するとき、２個の専用のフランジ２０を使用して、マス
タロール２の両側の紙管３内に各フランジ２０の爪部２
０ａをそれぞれ挿入し各フランジ２０を固定した後、各
フランジ２０の芯軸２０ｂを製版装置本体側の位置決め
支持部に装着・セットするものであった。各フランジ２
０は、合成樹脂で一体成形されていて、芯軸２０ｂを介
し金属製または合成樹脂製の上記位置決め支持部に装着
・セット後、マスタロール２と一緒に回転するようにな
っていた。このように、各芯軸２０ｂの部分と上記位置
決め支持部の部分とがマスタロール２の回転時にこすれ
るようになっていたので、特に異音を発生することはな
かった。

【０００４】そこで、本願出願人は、紙管３の両端にい
ちいちフランジ２０をセットするのは面倒な操作である
ので、これを改良すべく、フランジ２０をセットするこ
となくマスタロール２を製版装置本体側にダイレクトに
セットすることのできるマスタロールのダイレクトセッ
ト方式を、特開平９−２２６０８８号公報で提案した。
このダイレクトセット方式の一例が、図７および図８に
簡略化して示されている。上記ダイレクトセット方式で
は、図７に示すように、マスタ保持ユニット２１のロー
ル受台２７側に固設された一方のロールフランジ２５ａ
にマスタロール２の紙管３の一端側をセットした後、図
８に示すように、他方のロールフランジ２５ｂにマスタ
ロール２の紙管３の他端側をセットすることにより、他
方のロールフランジ２５ｂが、フランジ取付部材１２９
を介してフランジ軸１２６に巻着されたねじりコイルバ
ネ１２７の付勢力によって図中矢印Ａ方向に揺動してマ
スタロール２の他方の端面２ａおよび紙管３の端面３ａ
に当接することで、マスタロール２を３次元方向に位置
決めするものである。そして、ロールフランジ対２５
ａ，２５ｂは、例えば、アクリロニトリルブタジエンス
チレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ）等の合成樹脂でできているものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たマスタロールのダイレクトセット方式では、マスタロ
ール２からマスタ２を繰り出す引き出し時において、製
版装置本体側で固定状態にあるロールフランジ対２５
ａ，２５ｂに対してマスタロール２と紙管３とが回るこ
とにより、合成樹脂製のロールフランジ対２５ａ，２５
ｂの摩擦抵抗部２５ｄに対して各紙管３の端面３ａが直
接接触し押し付けられながら回転するので、紙管３が振
動して、異音（キーキーというこすれ音）が発生すると
いう問題点がある。

【０００６】また、図４（ａ）に示すように、マスタロ
ール２からマスタ搬送方向Ｔに引き出されるマスタ１の
弛みによるしわ等の発生を防止する目的で、マスタロー
ル２から引き出されるマスタ１にバックテンション（張
力）を付与すべく、マスタロール２の回転時において上
記したロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦抵抗部２
５ｄおよびねじりコイルバネ１２７の付勢力によってブ
レーキ力を作用させるようになっている。ところが、上
記したように合成樹脂製のロールフランジ対２５ａ，２
５ｂの摩擦抵抗部２５ｄに対して各紙管３の端面３ａや
マスタロール２の端面２ａが直接接触し押し付けられな
がら回転する状態下では、図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、ロール径が大きいマスタロール２の使い始めのと
きと、ロール径の小さい使い終わりのときとで、マスタ
ロール２からマスタ１を引き出すのに要する引出力の差
が大きく変動し、換言すればマスタ１のバックテンショ
ン（張力）のばらつきが２３０ｇｆ〜５００ｇｆ（その
差が２７０ｇｆ）と大きく、これによってマスタ１の送
り量が変化して画像の寸法再現精度がばらついてしまう
という問題点がある。

【０００７】また、紙管３の端面３ａからマスタ１の側
端がはみ出して巻かれているとき（図５における紙管３
の端面３ａに対するマスタロール２’の端面２ａの位置
状態参照）には、はみ出した部分のマスタロール２’の
端面２ａにロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦抵抗
部２５ｄが当接することで、マスタロール２’の端面２
ａ部分に折れが発生しやすいという問題もある。

【０００８】したがって、本発明は、上記した事情に鑑
みてなされたものであって、その目的とするところは、
マスタロールのダイレクトセット方式を採用した場合ま
たはロールフランジが回転しない方式の場合等におい
て、異音が発生したり、マスタのバックテンション（張
力）のばらつきが大きくなったり、あるいはマスタロー
ルの端面部分が折れたりしない改良された製版装置にお
けるマスタロールの支持構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、マスタが芯管の周りに
ロール状に巻かれたマスタロールの上記芯管の端面に当
接し、かつ、上記芯管内に嵌入して上記マスタロールを
回転可能に支持するマスタロール支持手段を有する製版
装置におけるマスタロールの支持構造において、上記マ
スタロール支持手段と上記芯管の端面とが当接するとき
の摩擦力を減少させる摩擦減少手段を上記マスタロール
支持手段および／または上記芯管の端面に設けたことを
特徴とする。

【００１０】摩擦減少手段の配置位置としては、上述し
たように、マスタロール支持手段および／または芯管の
端面に設けてもよいが、マスタロール支持手段および芯
管の端面に設ける場合や、芯管の端面に設ける場合に
は、マスタロールがサプライであるためその１つ１つに
対して設ける必要があり、このためコスト的に不利であ
る。したがって、摩擦減少手段の配置位置としては、摩
擦減少手段の配置位置によるその摩擦減少手段の耐久
性、摩擦力を所定の範囲に入れるための摩擦力の安定化
および経済性の点から、マスタロール支持手段に、すな
わちマスタロール支持手段側の芯管の端面と当接する部
位に設けることが好ましい。また、上記と同様の理由お
よび取り付け作業性容易化の点からは、摩擦減少手段が
シート状からなるものが好ましい。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の製
版装置におけるマスタロールの支持構造において、上記
マスタロールの各端面は、上記芯管の各端面と略同じ位
置に形成されており、上記摩擦減少手段は、上記芯管の
端面の外径寸法と同じかまたは該外径寸法よりもやや小
さく形成されていて略リング状をなすことを特徴とす
る。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の製
版装置におけるマスタロールの支持構造において、上記
マスタロール支持手段は、上記マスタロールの端面との
接触を避けるための逃げを有することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む
本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説
明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等
を有する構成部品等については、同一符号を付すことに
よりその説明をできるだけ省略する。図において一対で
構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成
部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記
載することでその説明に代えるものとする。

【００１４】図１ないし図３に、本発明の製版装置にお
けるマスタロールの支持構造に係る実施形態を示す。こ
の実施形態は、特開平９−２２６０８８号公報の図１お
よび図２に示されている従来の実施形態例と比較する
と、その従来の実施形態例における製版装置２０に代え
て、製版装置１５を有することのみ相違する。まず、図
３を参照して、製版装置１５が適用される印刷装置とし
ての孔版印刷装置の要部の構成を簡単に説明する。図３
に示す孔版印刷装置は、クランパ１３を備えた版胴１４
が配置された孔版印刷工程部を備えていて、それぞれ図
示を省略した、給紙装置、排版部、排紙部および上記し
た製版装置１５から主に構成されている。同孔版印刷装
置において、製版装置１５は本発明に係る新規な構成を
有しており、これ以外の上記給紙装置、上記排版部およ
び上記排紙部等は特開平９−２２６０８８号公報の図１
および図２に示されているものと同様の構成を具備して
いる。

【００１５】製版装置１５は、版胴１４の右側上方に配
置されている。製版装置１５は、特開平９−２２６０８
８号公報の図１および図２等に示されている製版装置２
０と比較すると、その製版装置２０に配設されているマ
スタ保持ユニット２１に代えて、マスタ保持ユニット１
６を有することのみ相違する。製版装置１５は、前記し
たマスタ保持ユニット１６、プラテン圧制御部５５およ
び裁断部７０から主に構成されていて、マスタ保持ユニ
ット１６以外のプラテン圧制御部５５および裁断部７０
周りの構成は、特開平９−２２６０８８号公報の図１お
よび図２に示されていると同様の構成を具備しているた
め、重複説明を避ける上から、主要な構成部品名のみを
挙げておくに留める。図３において、符号５１はガイド
部材を、符号５６はサーマルヘッドを、符号５７はヘッ
ドベースを、符号６５はプラテンローラを、符号７１は
ロータリカッタを、符号７２は第１搬送ローラ対を、符
号７４は第２搬送ローラ対を、符号７９はガイドレール
をそれぞれ示す。

【００１６】マスタ保持ユニット１６は、図２および図
３に示すように、特開平９−２２６０８８号公報の図１
ないし図６に示されているマスタ保持ユニット２１と比
較すると、そのマスタ保持ユニット２１に配設されてい
る左右一対のロールフランジ２５ａ，２５ｂに代えて、
左右一対のロールフランジ４ａ，４ｂを有することが主
に相違する。マスタ保持ユニット１６は、ロール受台２
７、上記した左右一対のロールフランジ４ａ，４ｂ、ガ
イド板３５および引き出しローラ４０から主に構成され
ていて、ロールフランジ４ａ，４ｂ周りの構成以外のロ
ール受台２７、ガイド板３５および引き出しローラ４０
周りの構成は、特開平９−２２６０８８号公報の図１な
いし図６に示されていると同様の構成を具備しているた
め、重複説明を避ける上から、主要な構成部品名のみを
挙げておくに留める。図１ないし図３において、符号２
６はフランジ支持板を、符号３２はマスタ検知センサ
を、符号３３はマスタセット検知センサを、符号２７ｂ
はロール受台２７の把手を、符号２７ｃは左右一対のス
ライドレールを、符号２７ｅはマスタロール２の収納部
を、符号４１はローラ軸を、符号４２はローラギヤを、
符号４３はローラアームを、符号７８は側板をそれぞれ
示す。なお、フランジ支持板２６および側板７８の配置
は、特開平９−２２６０８８号公報の図４に示されてい
る配置と左右逆の配置構成となっている。

【００１７】マスタ保持ユニット１６は、マスタ１が芯
管としての紙管３の周りにロール状に巻かれたマスタロ
ール２の紙管３の端面３ａに当接し、かつ、紙管３内に
嵌入してマスタロール２を回転可能に支持するマスタロ
ール支持手段としての左右一対のロールフランジ４ａ，
４ｂを備えている。マスタ保持ユニット１６は、製版装
置１５の本体内に挿入された製版挿入位置（図３に示し
た位置）と、この製版挿入位置から外れた、マスタロー
ル２の着脱を行うロール着脱位置（図示せず）との間
で、ガイドレール７９を介して図中矢印方向Ｆ，Ｒに摺
動自在となっている。ここで、ロール着脱位置とは、製
版装置１５を内蔵している孔版印刷装置から外方へ摺動
した位置も含まれる。

【００１８】図１および図２において、符号Ｔはマスタ
搬送方向を、符号ＭＢはマスタ搬送方向Ｔに直交しマス
タロール２の軸方向と平行な方向でもあるマスタ幅方向
をそれぞれ示す。図３において、符号ＭＲはマスタロー
ル２から繰り出されたマスタ１を搬送するためのマスタ
搬送路を示す。

【００１９】紙管３は、マスタ１の幅と同じ長さかやや
長めに形成されたパイプ状をなし、紙管３の各端面３ａ
は、マスタロール２の各端面２ａと略同じ位置になって
いる。紙管３は、ウェブ状の比較的厚手の用紙を斜めに
巻きつけて紙製の長いパイプを形成し、所定の寸法に切
断して作られたものである。マスタ１は、光透過性を有
する１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対し
て和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を
混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネ
ート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド等の発
熱素子によって加熱穿孔されるものである。上記熱可塑
性樹脂フィルムは、例えばポリエステル等でできてい
る。なお、芯管は、上記した紙管３に限らず、アクリロ
ニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ
カーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂でできているも
のもある。

【００２０】マスタ１の厚さは、従来から使用されてい
るマスタの厚さ４０〜６０μｍの約１／２程度となって
いて、この第１の実施形では３〜３０μｍのものを用い
ることができるようになっている。それ故に、マスタロ
ール２の外径は、従来のそれに比べて著しく小さくコン
パクトになっていて、装置の小型化に寄与している。ま
た、マスタ１の厚さが、従来のマスタの厚さに比べて非
常に薄いものを用いることができるので、いわゆる繊維
目を低減させることによる画質の向上、加熱穿孔時間を
速めることによる高速製版を可能としている。また、マ
スタロール２には、特開平９−２２６０８８号公報で開
示したと同様の低反射率部（図示せず）が形成されてい
る。

【００２１】ロールフランジ対４ａ，４ｂは、ロール受
台２７の両側部に配設されている。ロールフランジ対４
ａ，４ｂには、同一サイズの、マスタロール２の紙管３
内に嵌入自在な円錐面部４ｃと、マスタロール２の端面
２ａとの接触を避けるための逃げとしての逃げ凹部４ｄ
と、マスタロール２の紙管３内に緩く嵌入する嵌入支持
部４ｆと、後述するＰＥＴシート１０を貼着するシート
貼着部４ｇとがそれぞれ一体的に形成されている。円錐
面部４ｃは円錐台状を、逃げ凹部４ｄはリング帯溝状
を、嵌入支持部４ｆは円柱状をそれぞれなしている。ロ
ールフランジ対４ａ，４ｂの円錐面部４ｃ、嵌入支持部
４ｆとシート貼着部４ｇは、マスタロール２の紙管３内
に嵌入すると共に、上記ＰＥＴシート１０を介して紙管
３の端面３ａに当接して、マスタ搬送方向Ｔ、マスタ幅
方向ＭＢおよび高さ方向の３次元方向にマスタロール２
の位置決めをする機能を有する。ロールフランジ対４
ａ，４ｂの嵌入支持部４ｆの外径は、紙管３の内径より
も僅かに小さく形成されている。ロールフランジ対４
ａ，４ｂは、例えばアクリロニトリルブタジエンスチレ
ン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）
等の合成樹脂でできている。

【００２２】ロールフランジ対４ａ，４ｂのシート貼着
部４ｇには、各ロールフランジ４ａ，４ｂと紙管３の各
端面３ａとが当接するときの摩擦力を減少させると共
に、その摩擦力を所定の範囲に安定化させるための摩擦
減少手段としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）シート１０が接着剤で貼着・固定されている。ＰＥ
Ｔシート１０は、紙管３の端面３ａの外径寸法よりもや
や大きく形成されていて、略リング帯状をなしている。

【００２３】ＰＥＴシート１０は、その厚さが０．０５
〜０．３ｍｍの程度のものが用いられる。ＰＥＴシート
１０の厚さは、各図において幾分誇張して示している。
ＰＥＴシート１０は、表面平滑性が高く、かつ、紙管３
の端面３ａの表面状態に対して滑りやすい摩擦係数の小
さい材質でできている。ＰＥＴシート１０の配置位置
は、その耐久性、摩擦力の安定化および経済性の点か
ら、ＰＥＴシート１０をロールフランジ対４ａ，４ｂの
各シート貼着部４ｇに貼着して設けた構成を採ってい
る。

【００２４】なお、摩擦減少手段は、上記ＰＥＴシート
１０に限らず、例えば、テフロンテープ（商品名）やウ
ルトラテープ（商品名）、あるいは上記テフロンテープ
やウルトラテープの表面にアルミニウム等の金属箔や粉
末をコーティングしたものであってもよい。

【００２５】図１および図２における右側のロールフラ
ンジ４ｂは、ロール受台２７の一側内壁に固設されてい
る。一方、図において左側のロールフランジ４ａは、ロ
ール受台２７とは別の部材であるフランジ支持板２６の
内壁に固設されロールフランジ４ｂ側に突出した案内部
材５を介して、マスタ幅方向ＭＢに移動自在に、かつ、
回転不能になされている。ロールフランジ４ａには、案
内部材５を緩く嵌入する断面が丸孔状の挿通孔４ｅと、
後述する案内部材５の突起部５ｂを緩く嵌入してロール
フランジ４ａの回り止めの機能を有する断面矩形状の案
内溝４ｈとがそれぞれ形成されていて、その全体的な断
面が概略キー溝付き丸孔状をなしている。

【００２６】案内部材５は、例えばステンレススチール
等の金属でできていて、断面が概略キー付き丸棒状をな
している。案内部材５の右端にはロールフランジ４ａの
移動を規制する頭部５ａが、案内部材５上にはロールフ
ランジ４ａをマスタ幅方向ＭＢと平行に、かつ、ロール
フランジ４ｂ側の嵌入支持部４ｆとロールフランジ４ａ
側の嵌入支持部４ｆとを平行に同軸的にスライド案内す
るための矩形状の突起部５ｂがそれぞれ一体形成されて
いる。

【００２７】フランジ支持板２６の内壁とロールフラン
ジ４ａの左端壁との間の案内部材５には、ＰＥＴシート
１０を介してロールフランジ４ａのシート貼着部４ｇを
紙管３の端面３ａに圧接する向きに付勢する圧縮バネ６
が巻着されている。圧縮バネ６は、ＰＥＴシート１０を
介してロールフランジ４ａのシート貼着部４ｇを紙管３
の端面３ａに圧接すべく作用することにより、マスタロ
ール２が繰り出し方向に回転する時に、紙管３の各端面
３ａと各ＰＥＴシート１０との間で所定の範囲の摩擦力
を生じさせてマスタロール２からのマスタ１の繰り出し
に対して抵抗する力、換言すればマスタロール２から引
き出されるマスタ１にバックテンション（張力）を生じ
させる機能を有する。これにより、マスタ１が繰り出さ
れる際に生じやすい弛みをなくすことができる利点があ
る。

【００２８】上記構成のとおり、ロールフランジ４ａ
は、マスタ保持ユニット１６が製版挿入位置を占めたと
き、上記ＰＥＴシート１０を介して紙管３の一方の端面
３ａに当接可能であってマスタロール２の位置決めをす
る位置決め位置（図２に仮想線で示す位置）と、マスタ
保持ユニット１６がロール着脱位置を占めたとき、紙管
３の一方の端面３ａから離間する非位置決め位置（図２
に実線で示す位置）との間で移動自在なロール位置決め
手段としての機能を有する。

【００２９】次に、マスタロール２の着脱から版胴１４
へのマスタ１を巻装するまでの動作は、特開平９−２２
６０８８号公報に開示されている動作と基本的に同様で
あるためその説明を省略する。

【００３０】上記実施形態によれば、ＰＥＴシート１０
をそれぞれ貼着されると共に、逃げ凹部４ｄをそれぞれ
形成されたロールフランジ対４ａ，４ｂと、圧縮バネ６
とを有することにより、各紙管３の端面３ａとＰＥＴシ
ート１０とが直接接触し押し付けられながら回転して
も、従来のような異音（キーキーというこすれ音）を発
生することがなくなった。

【００３１】また、図４（ａ），（ｂ）に示すように、
ロール径が大きいマスタロール２の使い始めのときと、
ロール径の小さい使い終わりのときとで、マスタロール
２からマスタ１を引き出すのに要する引出力の差を小さ
い範囲で抑えることができ、換言すればマスタ１のバッ
クテンション（張力）のばらつきを、本発明を実施しな
い場合の２３０ｇｆ〜５００ｇｆ（その差が２７０ｇ
ｆ）から、本発明を実施した場合の２９０ｇｆ〜４２０
ｇｆ（その差が１３０ｇｆ）へと略半減することができ
た。これにより、マスタ１の送り量が安定することで画
像の寸法再現精度も安定するようになった。

【００３２】図５に、上記実施形態の変形例を示す。こ
の変形例は、上記実施形態におけるＰＥＴシート１０に
代えて、紙管３の端面３ａの外径寸法と同じに形成され
たＰＥＴシート１０’を各ロールフランジ４ａ，４ｂの
シート貼着部４ｇに貼着したことのみ相違する。なお、
図５において、ロールフランジ４ａの逃げ凹部４ｄの図
示は、マスタロール２’の端面２ａとの明確化を図るた
め、端面図的に描いている。

【００３３】この変形例によれば、上記実施形態の利点
に加えて、紙管３の端面３ａからマスタ１の側端がはみ
出して巻かれているマスタロール２’であっても、その
はみ出した部分のマスタロール２’の端面２ａにロール
フランジ対４ａ，４ｂのＰＥＴシート１０’の外周縁が
接触するようなことがなくなるので、マスタロール２’
の端面２ａ部分の折れを発生しにくくすることができ
る。なお、ＰＥＴシート１０’の外径は、紙管３の外径
の寸法精度のばらつきを考慮して紙管３の外径よりもや
や小さく形成されていてもよい。

【００３４】なお、本発明の摩擦減少手段は、上述した
実施形態や変形例等に限らず、例えば、特開平９−２２
６０８８号公報の図２２ないし図３１に示されていると
同様の実施形態例やその変形例等にも適用することがで
きる。つまり、本発明の摩擦減少手段は、マスタが芯管
の周りにロール状に巻かれたマスタロールの芯管の端面
に当接し、かつ、芯管内に嵌入してマスタロールを回転
可能に支持するマスタロール支持手段を有する製版装置
におけるマスタロールの支持構造を具備しているものな
らば、どのような製版装置にも応用できるものである。

【００３５】以上述べたとおり、本発明を実施例を含む
特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成
は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものでは
なく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明
の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々
の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明
らかである。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、マスタロール支持手段と芯管の端面とが当接
するときの摩擦力を減少させる摩擦減少手段をマスタロ
ール支持手段および／または芯管の端面に設けたことに
より、摩擦減少手段を介してマスタロール支持手段と芯
管の端面とが当接するので、マスタロールと芯管とが回
転することに伴う異音を発生することがない。また、マ
スタロールから引き出されるマスタに付与されるバック
テンション（張力）のばらつきを小さく抑えることがで
き、これによってマスタの送り量が安定することで画像
の寸法再現精度を安定することができる。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、摩擦減少手
段は芯管の端面の外径寸法と同じかまたは該外径寸法よ
りもやや小さく形成されていて略リング状をなすことに
より、請求項１記載の発明の効果に加えて、芯管の端面
からマスタの側端がはみ出して巻かれているマスタロー
ルを使用する場合であっても、そのはみ出した部分のマ
スタロールの端面に摩擦減少手段の外周縁が接触するよ
うなことがなくなるので、マスタロールの端面部分の折
れを発生しにくくすることができる。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、マスタロー
ル支持手段はマスタロールの端面との接触を避けるため
の逃げを有することにより、請求項１または２記載の発
明の効果に加えて、マスタロールの端面部分の折れを確
実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す製版装置におけるマス
タロールの支持構造の要部の一部断面平面図である。

【図２】図１の製版装置の要部の平面図である。

【図３】図２の製版装置を備えた孔版印刷装置の要部の
一部断面正面図である。

【図４】（ａ）はマスタロールから引き出されるときに
付与されるバックテンションの最小値と最大値とを説明
するための説明図であり、（ｂ）は本発明の未実施およ
び実施時におけるバックテンションの最小値と最大値と
のばらつきを説明する図表である。

【図５】図１の実施形態の変形例を示す製版装置におけ
るマスタロールの支持構造の要部の一部断面平面図であ
る。

【図６】従来の製版装置におけるマスタロールの支持構
造の問題点を説明する要部の一部断面平面図である。

【図７】従来の製版装置におけるマスタロールの支持構
造およびその動作の問題点を簡略化して説明する一部断
面平面図である。

【図８】従来の製版装置におけるマスタロールの支持構
造およびその動作の問題点を簡略化して説明する要部の
一部断面平面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２，２’ マスタロール ２ａ マスタロールの端面 ３ 芯管としての紙管 ３ａ 紙管の端面 ４ａ，４ｂ マスタロール支持手段としてのロールフ
ランジ対 ５ 案内部材 ６ 圧縮バネ １０，１０’ 摩擦減少手段としてのＰＥＴシート １５ 製版装置 １６ 製版装置を構成するマスタ保持ユニット ＭＢ マスタ幅方向 Ｔ マスタ搬送方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタが芯管の周りにロール状に巻かれた
   マスタロールの上記芯管の端面に当接し、かつ、上記芯
   管内に嵌入して上記マスタロールを回転可能に支持する
   マスタロール支持手段を有する製版装置におけるマスタ
   ロールの支持構造において、 上記マスタロール支持手段と上記芯管の端面とが当接す
   るときの摩擦力を減少させる摩擦減少手段を上記マスタ
   ロール支持手段および／または上記芯管の端面に設けた
   ことを特徴とする製版装置におけるマスタロールの支持
   構造。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置におけるマスタロ
   ールの支持構造において、 上記マスタロールの各端面は、上記芯管の各端面と略同
   じ位置に形成されており、 上記摩擦減少手段は、上記芯管の端面の外径寸法と同じ
   かまたは該外径寸法よりもやや小さく形成されていて略
   リング状をなすことを特徴とする製版装置におけるマス
   タロールの支持構造。
3. 【請求項３】請求項２記載の製版装置におけるマスタロ
   ールの支持構造において、 上記マスタロール支持手段は、上記マスタロールの端面
   との接触を避けるための逃げを有することを特徴とする
   製版装置におけるマスタロールの支持構造。