JP2024063482A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする課題は、ホルダの構成を簡略化しつつ、良好な操作性と確実なロール紙のガイドとを両立することが可能なプリンタを提供することである。【解決手段】実施形態のプリンタは、ロール状印刷媒体を回動可能に支持するホルダと、前記ホルダから繰り出された前記ロール状印刷媒体に印刷を行う印刷部と、を有するプリンタであって、前記ホルダは、前記ロール状印刷媒体の軸方向に形成された支持孔に挿通される軸部材と、前記軸部材に対して前記軸方向にスライド可能に設けられ、前記軸部材に対して起倒可能なガイド部材を有する移動部材と、前記軸部材と前記移動部材とを圧接させて前記軸部材に対する前記移動部材のスライド移動を規制する付勢部材と、前記付勢部材による前記軸部材と前記移動部材との圧接力を、前記ガイド部材の倒伏状態より起立状態で大きくする調整部材と、を備える。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、プリンタに関する。

従来、ロール状に巻回された印刷媒体（以下、「ロール紙」ともいう）に印刷を行うプリンタが知られている。例えば、複数のラベルが所定間隔で貼付された台紙に印刷を行なうラベルプリンタにおいては、巻回された台紙を印刷部に繰り出すことで、ラベルの表面に印刷を行う。ロール紙は、ラベルが貼付された台紙と、当該台紙を巻回する紙管とも呼ばれるロール支持体とを有する。

この種のプリンタにおいて、ロール紙を回動可能に支持するとともにロール紙が幅方向に移動しないようガイドするホルダを備えたものが提案されている（例えば、特許文献１）。ホルダは、ロール紙の紙管を挿通する支持軸と当該支持軸に起倒可能に設けられたガイドとを有する。ガイドは、支持軸が紙管を挿通する際に倒伏状態とされて支持軸の紙管への挿通を許容し、支持軸が紙管を挿通した後に起立状態となってロール紙の幅方向をガイドする。また、ガイドは、使用されるロール紙の幅に合わせてガイドできるように支持軸に対して軸方向（ロール紙の幅方向）に移動可能に設けられている。

ガイドは、倒伏状態において、ユーザが容易に位置合わせできるように軸部材に対する制動力が小さいことが望ましい。また、ガイドは、起立状態において、ロール紙を確実にガイドできるように軸部材に対する制動力が大きいことが望ましい。

従来のプリンタのホルダとして、支持軸とガイドとをバネで圧接するという簡単な構造でガイドに制動力を加えて当該ガイドの移動を規制するものも見受けられる。しかしながら、この場合、倒伏状態でも起立状態でもガイドに加わる制動力は同じであり、倒伏状態でのユーザの操作性向上と、起立状態での確実なロール紙のガイドとがトレードオフの関係となっていた。このため、ロール紙を支持するホルダの構成を簡略化しつつ、良好な操作性と確実なロール紙のガイドとを両立することが望まれている。

本発明が解決しようとする課題は、ホルダの構成を簡略化しつつ、良好な操作性と確実なロール紙のガイドとを両立することが可能なプリンタを提供することである。

実施形態のプリンタは、ロール状印刷媒体を回動可能に支持するホルダと、前記ホルダから繰り出された前記ロール状印刷媒体に印刷を行う印刷部と、を有するプリンタであって、前記ホルダは、前記ロール状印刷媒体の軸方向に形成された支持孔に挿通される軸部材と、前記軸部材に対して前記軸方向にスライド可能に設けられ、前記軸部材に対して起倒可能なガイド部材を有する移動部材と、前記軸部材と前記移動部材とを圧接させて前記軸部材に対する前記移動部材のスライド移動を規制する付勢部材と、前記付勢部材による前記軸部材と前記移動部材との圧接力を、前記ガイド部材の倒伏状態より起立状態で大きくする調整部材と、を備える。

図１は、実施形態に係るラベルプリンタの概略構成を示す模式図である。 図２は、実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロール紙をセットする際の第１の状態を示す図である。 図３は、実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロール紙をセットする際の第２の状態を示す図である。 図４は、実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ロール紙をセットする際の第３の状態を示す図である。 図５は、実施形態に係るラベルプリンタのホルダの要部を示す図である。 図６は、実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ガイド部材が倒伏状態である場合のホルダの外観を示す図である。 図７は、実施形態に係るラベルプリンタにおいて、ガイド部材が起立状態である場合のホルダの外観を示す図である。 図８は、実施形態に係るラベルプリンタのホルダの動作を説明するための図で、ガイド部材が倒伏状態を示す図である。 図９は、実施形態に係るラベルプリンタのホルダの動作を説明するための図で、ガイド部材が倒伏状態から起立状態に移行途中の状態を示す図である。 図１０は、実施形態に係るラベルプリンタのホルダの動作を説明するための図で、ガイド部材が起立状態を示す図である。

以下、図面を参照して、実施形態のプリンタについて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態によりこの発明が限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、ラベルに印刷を行うラベルプリンタをプリンタとした例について説明するが、これに限らない。プリンタは、ロール状印刷媒体に印刷を行うものであればよい。

まず、ラベルプリンタの概略構成について説明する。図１は、実施形態に係るラベルプリンタの概略構成を示す模式図である。

ラベルプリンタ１は、筐体２の内部に、ラベル用紙ＬＰをロール状に巻回したロール紙ＲＰを収容する。ロール紙ＲＰは、後述するホルダ３０（図２等参照）に回転可能に支持される。ロール紙ＲＰは、ロール状印刷媒体の一例である。ラベル用紙ＬＰには、長尺の台紙に複数のラベルが所定間隔で貼付されている。ラベルプリンタ１は、ロール紙ＲＰからラベル用紙ＬＰを引き出しながらラベルに印刷を行う。

ラベルプリンタ１は、筐体２の内部に、搬送ローラ１１と、プラテンローラ１２と、印字ヘッド１３と、ラベル間検知センサ１４と、剥離ガイド１５と、巻取ローラ１６と、剥離検知センサ１７とを備える。また、ラベルプリンタ１は、筐体２の内部に、リボン保持軸２１と、リボン巻取軸２２と、ガイド軸２３とを備える。

搬送ローラ１１は、キャプスタンローラ１１１と、二つの補助ローラ１１２とを有する。ロール紙ＲＰから引き出されたラベル用紙ＬＰは、キャプスタンローラ１１１と、補助ローラ１１２との間に挿通される。プラテンローラ１２は、印字ヘッド１３に対向する位置に配置される。ラベル用紙ＬＰは、プラテンローラ１２と、印字ヘッド１３との間に挿通される。

キャプスタンローラ１１１およびプラテンローラ１２は、第１駆動モータ（図示せず）によって回転駆動される。例えば、第１駆動モータは、ラベル用紙ＬＰに印刷を行う際に、キャプスタンローラ１１１およびプラテンローラ１２を図中反時計回りに回転させ、ラベル用紙ＬＰを排出口３に向けて搬送する。また、第１駆動モータは、ラベルへの印刷完了後、次のラベルを印刷開始位置まで戻すため、キャプスタンローラ１１１およびプラテンローラ１２を図中時計回りに回転させ、ラベル用紙ＬＰを逆方向に搬送する。

印字ヘッド１３は、ホルダ３０から繰り出されたロール状印刷媒体に印刷を行う印刷部の一例である。本実施形態の印字ヘッド１３は、複数個の発熱体を整列させた構造を有するサーマルヘッドである。印字ヘッド１３は、印刷パターンに対応する発熱体を発熱させることによって、プラテンローラ１２と印字ヘッド１３との間に挟持されたラベル用紙ＬＰのラベルに印刷を行う。

具体的には、プラテンローラ１２と印字ヘッド１３との間には、インクリボンＩＲが挿通される。インクリボンＩＲに塗布されたインクは、熱した印字ヘッド１３によってラベル用紙ＬＰのラベルに転写される。

インクリボンＩＲは、リボン保持軸２１とリボン巻取軸２２との間に懸架される。リボン保持軸２１は、未使用のインクリボンＩＲをロール状に巻装している。リボン巻取軸２２は、インクリボンＩＲを巻き取る軸である。また、ガイド軸２３は、リボン保持軸２１とリボン巻取軸２２との間に懸架されるインクリボンＩＲを所定の位置へと導くためのガイド部材である。リボン巻取軸２２は、ラベル用紙ＬＰを印刷する際に図示しない第２駆動モータによって図中時計回りに回転駆動され、インクリボンＩＲを巻き取る。

なお、印字ヘッド１３は、ソレノイド等の図示しない移動機構により上下に移動する。これによって、ラベルプリンタ１では、印字ヘッド１３がインクリボンＩＲおよびラベル用紙ＬＰを介してプラテンローラ１２に圧接した状態と、印字ヘッド１３がプラテンローラ１２から離れた非圧接の状態とを切り替えることが可能となっている。印字ヘッド１３は、ラベル用紙ＬＰの印刷を行う際にインクリボンＩＲを介してプラテンローラ１２に圧接される。また、リボン巻取軸２２は、印刷が行われる間、ラベル用紙ＬＰの搬送速度に応じた速度でインクリボンＩＲを巻き取り、印字ヘッド１３が上記非圧接の状態になると、巻き取りを停止する。

ラベル間検知センサ１４は、搬送ローラ１１とプラテンローラ１２との間のラベル用紙ＬＰの搬送経路に設けられる。ラベル間検知センサ１４は、ラベル用紙ＬＰからラベル間の間隙（以下、「ラベルギャップ」ともいう）を検出する。例えば、ラベル間検知センサ１４は、発光素子と受光素子とで構成される透過型のセンサによって実現することができる。ラベル間検知センサ１４は、ラベル用紙ＬＰの搬送時に受光素子の受光レベルに基づいてラベルギャップを検出する。

ラベルプリンタ１は、ラベル間検知センサ１４が検出したラベルギャップの位置から、ラベルの位置を割り出し、印字ヘッド１３の印刷開始位置にラベルを位置付ける位置調整や印刷タイミングの調整等を行う。

印刷が完了したラベル用紙ＬＰは、剥離ガイド１５において、台紙とラベルとに分離される。剥離ガイド１５は、互いに鋭角で交差する２面を有するＶ字形状に形成される。剥離ガイド１５は、排出口３に向けて搬送されたラベル用紙ＬＰを屈曲させて、台紙とラベルとを剥離する。ラベルが剥離された台紙は、巻取ローラ１６に巻き取られる一方、台紙から剥離されたラベルは、筐体２に設けられた排出口３から排出（発行）される。

巻取ローラ１６は、ラベルが剥離された台紙を巻き取る。巻取ローラ１６は、図示しない第３駆動モータによって回転駆動される。例えば、第３駆動モータは、ラベル用紙ＬＰの印刷を行う際に、巻取ローラ１６を図中反時計回りに回転させ、ラベルが剥離された台紙（ラベル用紙ＬＰ）を巻取ローラ１６に巻き取らせる。

剥離検知センサ１７は、排出口３の近傍に設置され、台紙から剥離されたラベルの有無を検出する。剥離検知センサ１７は、例えば、発光素子と受光素子とで構成される透過型のセンサで実現することができる。

剥離検知センサ１７がラベルを検出すると、ラベルプリンタ１は、ラベル用紙ＬＰの搬送と印刷とを一時停止する。そして、ユーザが、排出口３からラベルを取り除くと、剥離検知センサ１７は、ラベルが存在しないことを検出する。ラベルプリンタ１は、剥離検知センサ１７でラベルが存在しないことが検出された場合、ラベル用紙ＬＰの搬送と印刷を再開する。

具体的には、ラベルプリンタ１は、印刷を再開する場合、剥離が行われたラベルの次のラベルを印字ヘッド１３の印刷開始位置まで戻すため、ラベル用紙ＬＰを印刷時の搬送方向とは逆の方向に所定量搬送させる。そして、ラベルプリンタ１は、逆方向への搬送が完了すると、次のラベルの印刷を行い、印刷が完了したラベルを排出口３から発行する。

次に、ラベルプリンタ１に対するロール紙ＲＰのセット方法について説明する。図２は、ロール紙ＲＰをセットする際の第１の状態を示す図である。第１の状態は、ロール紙ＲＰがホルダ３０に支持される前の状態である。ラベルプリンタ１の筐体２には、ホルダ３０とダンパーローラ４０とが設けられている。

ホルダ３０は、軸部材３１と、軸部材３１に対してスライド可能に設けられた移動部材３２と、を備える。軸部材３１は、軸方向の一端が筐体２に取り付けられた片持ち支持構造によって筐体２に取り付けられる。移動部材３２は、軸部材３１に対してその軸方向にスライド可能に設けられる。また、移動部材３２は、軸部材３１に対して起倒可能なガイド部材３３を備える。なお、ホルダ３０の構造の詳細については後述する。

ダンパーローラ４０は、軸部材３１と同様に軸方向の一端が筐体２に取り付けられた片持ち支持構造によって筐体２に取り付けられる。ダンパーローラ４０は、ロール紙ＲＰから引き出されたラベル用紙ＬＰを掛けることによって、印刷動作中においてラベル用紙ＬＰに弛みがなくなった瞬間にロール紙ＲＰに加わる衝撃を和らげる。具体的には、ダンパーローラ４０は、ラベル用紙ＬＰに弛みがある状態で第１駆動モータが駆動されてラベル用紙ＬＰが搬送される際、当該ラベル用紙ＬＰの弛みがなくなった瞬間にロール紙ＲＰに加わる衝撃を和らげる。

ロール紙ＲＰをホルダ３０に支持するには、図２に示すように、ユーザはガイド部材３３を軸部材３１に対して倒した状態（以下、「倒伏状態」ともいう）とする。すなわち、ユーザはガイド部材３３を軸部材３１の上面に沿って軸方向に延びた状態とする。

次いで、ユーザは、図２において、ロール紙ＲＰを矢印方向に移動させ、ロール紙ＲＰの軸方向に形成された支持孔Ｈ（紙管の孔）に軸部材３１およびガイド部材３３を挿通させる。これにより、ロール紙ＲＰはホルダ３０に支持される。より詳細には、ロール紙ＲＰの紙管の内面が軸部材３１上に載置される。このとき、ユーザは、ロール紙ＲＰからラベル用紙ＬＰを引き出して、ダンパーローラ４０に掛け渡す。

図３は、ロール紙ＲＰをセットする際の第２の状態を示す図である。第２の状態は、上記のようにしてロール紙ＲＰがホルダ３０に支持された状態である。第２の状態では、ロール紙ＲＰは、軸部材３１の軸方向（ロール紙ＲＰの幅方向）に位置決めされていない。ユーザは、図３において、ガイド部材３３の一端がロール紙ＲＰに当接するまで、ガイド部材３３を矢印方向にスライド移動させる。これにより、ガイド部材３３は、軸部材３１の軸方向において、ロール紙ＲＰの幅に対応した位置に位置決めされる。

図４は、ロール紙ＲＰをセットする際の第３の状態を示す図である。第３の状態は、ロール紙ＲＰがホルダ３０にセットされた状態である。ガイド部材３３が位置決めされた後、ユーザは、ガイド部材３３を軸部材３１に対して起立した状態（以下、「起立状態」ともいう）にすることによって、ロール紙ＲＰをホルダ３０にセットすることができる。ユーザは、ガイド部材３３の他端（先端）側を図４の矢印に示す方向に回動させることにより、ガイド部材３３を軸部材３１に対して起立させることができる。

図４に示す第３の状態では、ホルダ３０は、軸部材３１がロール紙ＲＰの紙管を支持することによって、当該ロール紙ＲＰを回転可能に支持することができる。また、ホルダ３０は、ガイド部材３３がロール紙ＲＰの幅方向の端面に当接することによって、当該ロール紙ＲＰが軸方向へ移動しないようガイドすることができる。言い換えれば、ホルダ３０は、ロール紙ＲＰを回転可能に支持するとともに、ロール紙ＲＰの軸方向の移動を規制することができる。

次に、ホルダ３０の構造の詳細について説明する。図５は、ホルダ３０の要部を示す図である。なお、図５は、ホルダ３０の構造を理解しやすくするためにホルダ３０の一部を省略した状態を示している。ホルダ３０は、軸部材３１と、ガイド部材３３および調整部材３４を備える移動部材３２と、コイルバネ３５と、を有する。コイルバネ３５は、付勢部材の一例である。

軸部材３１は、上記のとおり、軸方向の一端が筐体２に片持ち支持されている。軸部材３１は、軸方向に沿って形成される所定長さの案内孔３１１を有する。案内孔３１１は、図５における上下方向に軸部材３１を貫通する。案内孔３１１には、移動部材３２が挿通される。移動部材３２は、案内孔３１１にガイドされて軸部材３１の軸方向にスライド可能となっている。

移動部材３２は、ガイド部材３３と調整部材３４とを備える。また、移動部材３２は、調整部材３４に対してガイド部材３３を回動可能に軸支する連結軸部３２１を備える。

ガイド部材３３は、平板状に形成されている。ガイド部材３３は、ロール紙ＲＰがセットされた状態で、軸部材３１に対して起立状態となる。ガイド部材３３は、起立状態においてロール紙ＲＰと対向する内面側に複数の凹部３３１を有する。また、ガイド部材３３は、起立状態においてロール紙ＲＰと対向しない外面側に平面部を有する。複数の凹部３３１は、複数のリブ３３２間に形成される。これにより、ガイド部材３３は、強度が確保されるとともに、回転するロール紙ＲＰとの接触面積を低減することでロール紙ＲＰを円滑に回転させることができる。

ガイド部材３３は、軸部材３１に対して起倒可能に設けられる。具体的には、ガイド部材３３は、連結軸部３２１に回動可能に支持されることによって、軸部材３１に対して起倒可能となっている。

ガイド部材３３は、連結軸部３２１の外周面の約半分に摺接する軸支部３３３を備える。軸支部３３３が連結軸部３２１の外周面を摺動することによって、ガイド部材３３は連結軸部３２１に回動可能に支持される。軸支部３３３は、ガイド部材３３が起立状態にあるときに、連結軸部３２１と調整部材３４に形成された押さえ部３４４１との間に入り込んで当該押さえ部３４４１を上方に押圧する押圧部３３３１を有する。押さえ部３４４１の詳細については後述する。

押圧部３３３１は、ガイド部材３３が倒伏状態にあるときには連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に入り込まず、ガイド部材３３の起立動作に応じて連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に入り込んでいく。押圧部３３３１の先端部３３３２は、ガイド部材３３の起立動作に応じて連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に入り込みやすいように先細形状となっている。

調整部材３４は、バネ受部３４１と、柱状部３４２と、ワッシャ３４３と、連結部３４４と、を備える。

バネ受部３４１は、調整部材３４の下端部に平板状に形成される。バネ受部３４１は、コイルバネ３５の下端に当接する。柱状部３４２は、バネ受部３４１から上方に突出して設けられる。柱状部３４２は、コイルバネ３５の中心部を挿通する。バネ受部３４１および柱状部３４２によって付勢部材支持部が構成される。

ワッシャ３４３は、円板状に形成され、中心部に柱状部３４２が挿通される中心孔が形成される。中心孔の径はコイルバネ３５の外径よりも小さく、ワッシャ３４３の下面はコイルバネ３５に当接するようになっている。言い換えれば、コイルバネ３５は、バネ受部３４１とワッシャ３４３とによって圧縮された状態に保持される。

ワッシャ３４３の上面は軸部材３１に当接している。すなわち、ワッシャ３４３は、コイルバネ３５により付勢されて軸部材３１に圧接するものである。ワッシャ３４３は、付勢部材により付勢されて軸部材３１に圧接する圧接部の一例である。

連結部３４４は、柱状部３４２から上方に突出して設けられ、案内孔３１１を貫通する。連結部３４４は、上端部に平板状の押さえ部３４４１を備える。押さえ部３４４１は、ガイド部材３３が倒伏状態のときに、連結軸部３２１の上部を押さえる。また、押さえ部３４４１は、ガイド部材３３が起立状態のときに、押圧部３３３１によって押圧されて上方に移動する。

ガイド部材３３は、連結部３４４と連結軸部３２１とによって、調整部材３４に対して回動可能に支持される。その結果、ガイド部材３３は、連結部３４４と連結軸部３２１とによって、軸部材３１に対して起倒可能に支持される。連結部３４４と連結軸部３２１は、ガイド部材３３を起倒可能に支持するガイド部材支持部を構成する。

図６は、ガイド部材３３が倒伏状態である場合のホルダ３０の外観を示す図である。ガイド部材３３は、平面状の外面の一部が軸部材３１の上面に載置される。ガイド部材３３は、軸部材３１とともに水平状態に維持されている。ガイド部材３３の底面３３４は、軸部材３１の上面と直交する状態となっている。

ガイド部材３３の幅（軸部材３１の軸方向と水平方向に直交する方向の長さ）は、軸部材３１の幅と略同じである。ガイド部材３３の幅および軸部材３１の幅は、ロール紙ＲＰの軸方向に形成された支持孔Ｈの径よりも小さい。また、ガイド部材３３の厚み（軸部材３１の軸方向と上下方向に直交する方向の長さ）とガイド部材３３の厚みとの合計もロール紙ＲＰの軸方向に形成された支持孔Ｈの径よりも小さい。したがって、ガイド部材３３の倒伏状態において、ガイド部材３３および軸部材３１は、ロール紙ＲＰの支持孔Ｈに挿通可能である。

図７は、ガイド部材３３が起立状態である場合のホルダ３０の外観を示す図である。ガイド部材３３の底面３３４は、軸部材３１の上面と面接触してガイド部材３３の起立状態を維持させている。

次に、ガイド部材３３の軸部材３１に対する起立動作について説明する。図８は、ホルダ３０の動作を説明するための図で、ガイド部材３３が倒伏状態を示す図である。この状態では、連結軸部３２１の下部は、ガイド部材３３の軸支部３３３の円弧状面に当接している。また、連結軸部３２１の上部は、調整部材３４の押さえ部３４４１に当接している。

このとき、ガイド部材３３の押圧部３３３１は、連結軸部３２１と調整部材３４の押さえ部３４４１との間に入り込んでいない。このため、押圧部３３３１は、押さえ部３４４１を上方に押し上げず、バネ受部３４１も上方に移動しない。この状態でのコイルバネ３５のバネ長はＬａである。

図９は、ホルダ３０の動作を説明するための図で、ガイド部材３３が倒伏状態から起立状態に移行途中の状態を示す図である。ユーザは、ガイド部材３３を起立させる際、ガイド部材３３を図中矢印の方向に回動させる。すると、ガイド部材３３の軸支部３３３の外周に形成された円弧状面が軸部材３１の上面に摺動する。これにより、ユーザは、円滑にガイド部材３３を起立させることができる。

ガイド部材３３が倒伏状態から起立していくと、押圧部３３３１の回動方向の先端部３３３２が連結軸部３２１と調整部材３４の押さえ部３４４１との間に入り込んでいく。このとき、押さえ部３４４１の下面は平面状であり、円柱状の連結軸部３２１の外周面との間に隙間が形成されている。また、押圧部３３３１の回動方向の先端部３３３２は先細形状となっている。このため、押圧部３３３１は、ガイド部材３３の起立動作に応じて連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に円滑に入り込んでいくことができる。

押圧部３３３１は、連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に入り込むことによって、コイルバネ３５の付勢力に抗して押さえ部３４４１を上方に移動させる。ユーザは、ガイド部材３３の平面状の底面３３４が軸部材３１の上面と面接触するまでガイド部材３３を矢印方向に回動させる。

図１０は、ホルダ３０の動作を説明するための図で、ガイド部材３３が起立状態を示す図である。この状態では、互いに平面状であるガイド部材３３の底面３３４と軸部材３１の上面とが面接触している。これにより、ガイド部材３３は、安定した起立状態を維持することができる。

この状態では、ガイド部材３３の押圧部３３３１は、連結軸部３２１と調整部材３４の押さえ部３４４１との間に入り込んでいる。このため、押圧部３３３１は、コイルバネ３５の付勢力に抗して押さえ部３４４１を上方に押し上げている。押さえ部３４４１が押し上げられることによって、押さえ部３４４１と一体的に構成されているバネ受部３４１も上方に押し上げられる。これによって、コイルバネ３５は、圧縮されてバネ長はＬｂとなる。

図１０に示すガイド部材３３が起立状態のときのコイルバネ３５のバネ長Ｌｂは、図８に示すガイド部材３３が倒伏状態のときのバネ長Ｌａよりも短い。すなわち、コイルバネ３５の圧縮量は、ガイド部材３３が倒伏状態のときよりもガイド部材３３が起立状態のときの方が大きい。

このため、ホルダ３０は、コイルバネ３５の付勢力によるワッシャ３４３と軸部材３１との圧接力を、ガイド部材３３が倒伏状態のときより起立状態のときを大きくすることができる。言い換えれば、ホルダ３０は、ガイド部材３３と調整部材３４とから構成される移動部材３２の軸部材３１に対するスライド移動の制動力を、ガイド部材３３が倒伏状態のときより起立状態のときを大きくすることができる。

したがって、ユーザがロール紙ＲＰをホルダ３０にセットするにあたり、ガイド部材３３をロール紙ＲＰの幅に合わせる際の操作力を小さくすることができるので、ホルダ３０は、ユーザの操作性を向上させることができる。また、ロール紙ＲＰがセットされた状態では、起立したガイド部材３３のスライド移動に対する制動力を大きくできるので、ホルダ３０が、ロール紙ＲＰを確実にガイドすることができる。

つまり、本実施形態のホルダ３０は、１つのコイルバネ３５によってガイド部材３３のスライド移動に対する制動力を付与するという簡単な構造でありながら、ガイド部材３３の倒伏状態では制動力を小さく、起立状態では制動力を大きくすることができる。これにより、ホルダ３０は、ユーザの操作性の向上とロール紙ＲＰの確実なガイドとを両立することが可能となる。

以上説明したとおり、本実施形態のラベルプリンタ１は、ロール紙ＲＰを回動可能に支持するホルダ３０と、ホルダ３０から繰り出されたき前記ロール紙ＲＰに印刷を行う印字ヘッド１３と、を有するプリンタであって、ホルダ３０は、前記ロール紙ＲＰの軸方向に形成された支持孔Ｈに挿通される軸部材３１と、軸部材３１に対して前記軸方向にスライド可能に設けられ、前記軸部材に対して起倒可能なガイド部材３３を有する移動部材３２と、軸部材３１と移動部材３２とを圧接させて軸部材３１に対する移動部材３２のスライド移動を規制するコイルバネ３５と、コイルバネ３５による軸部材３１と移動部材３２との圧接力を、ガイド部材３３の倒伏状態より起立状態で大きくする調整部材３４と、を備える。

これにより、コイルバネ３５によってガイド部材３３のスライド移動に対する制動力を付与する構造を採用することで、ラベルプリンタ１は、ホルダ３０の構造を簡略化できる。また、ラベルプリンタ１は、ガイド部材３３の倒伏状態ではコイルバネ３５による制動力を小さく、起立状態では大きくすることができ、ユーザの操作性の向上とロール紙ＲＰの確実なガイドとを両立することが可能となる。

また、本実施形態のラベルプリンタ１において、調整部材３４は、コイルバネ３５を支持する付勢部材支持部（バネ受部３４１および柱状部３４２）と、コイルバネ３５により付勢されて軸部材３１と圧接するワッシャ３４３と、ガイド部材３３を起倒可能に支持するガイド部材支持部（連結部３４４および連結軸部３２１）と、を備える。

これにより、ラベルプリンタ１は、ガイド部材３３を起倒可能に支持する構造およびコイルバネ３５を支持する構造を複雑にすることなく、コイルバネ３５による制動力をガイド部材３３の倒伏状態では小さく、起立状態では大きくすることができる。

さらに、本実施形態のラベルプリンタ１において、ガイド部材３３は、軸部材３１に対する起立動作に応じて、コイルバネ３５を圧縮させる方向に調整部材３４を押圧する押圧部３３３１を備える。

加えて、本実施形態のラベルプリンタ１において、ガイド部材支持部（連結部３４４および連結軸部３２１）は、ガイド部材３３を起倒可能に連結する連結軸部３２１を押さえる押さえ部３４４１を備え、押圧部３３３１は、軸部材３１に対する起立動作に応じて、連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に入り込んで調整部材３４を押圧する。

これにより、ラベルプリンタ１は、ガイド部材３３の起立動作に連動してコイルバネ３５による制動力を変化させることができる。

また、本実施形態のラベルプリンタ１において、押圧部３３３１は、連結軸部３２１と押さえ部３４４１との間に挿入可能な先細形状の先端部３３３２が形成されている。

これにより、ラベルプリンタ１は、コイルバネ３５による制動力を変化させるためのガイド部材３３の起立動作を円滑にすることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態やその変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ ラベルプリンタ（プリンタ）
１３ 印字ヘッド（印刷部）
３０ ホルダ
３１ 軸部材
３２ 移動部材
３３ ガイド部材
３４ 調整部材
３５ コイルバネ（付勢部材）
３２１ 連結軸部（ガイド部材支持部）
３４１ バネ受部（付勢部材支持部）
３４２ 柱状部（付勢部材支持部）
３４４ 連結部（ガイド部材支持部）
３３３１ 押圧部
３３３２ 先端部
３４４１ 押さえ部

特開２００７－１２６２２９号公報

Claims (5)

1. ロール状印刷媒体を回動可能に支持するホルダと、
   前記ホルダから繰り出された前記ロール状印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   を有するプリンタであって、
   前記ホルダは、
   前記ロール状印刷媒体の軸方向に形成された支持孔に挿通される軸部材と、
   前記軸部材に対して前記軸方向にスライド可能に設けられ、前記軸部材に対して起倒可能なガイド部材を有する移動部材と、
   前記軸部材と前記移動部材とを圧接させて前記軸部材に対する前記移動部材のスライド移動を規制する付勢部材と、
   前記付勢部材による前記軸部材と前記移動部材との圧接力を、前記ガイド部材の倒伏状態より起立状態で大きくする調整部材と、
   を備えるプリンタ。
2. 前記調整部材は、前記付勢部材を支持する付勢部材支持部と、前記付勢部材により付勢されて前記軸部材に圧接する圧接部と、前記ガイド部材を起倒可能に支持するガイド部材支持部と、備える、
   請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記ガイド部材は、前記軸部材に対する起立動作に応じて、前記付勢部材を圧縮させる方向に前記調整部材を押圧する押圧部を備える、
   請求項２に記載のプリンタ。
4. 前記ガイド部材支持部は、前記ガイド部材を起倒可能に連結する連結軸部を押さえる押さえ部を備え、
   前記押圧部は、前記軸部材に対する起立動作に応じて、前記連結軸部と前記押さえ部との間に入り込んで前記調整部材を押圧する、
   請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記押圧部は、前記連結軸部と前記押さえ部との間に挿入可能な先細形状の先端部が形成されている、
   請求項４に記載のプリンタ。

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