JP3570245B2 - インクリボンホルダ及び熱転写式画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写式画像形成装置のインクリボンロールを収納するインクリボンホルダ及びそれを用いた熱転写式画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、普通紙ファクシミリ装置やプリンタなどの画像形成を行う装置として電気的な熱エネルギーを利用して印字シートに印字する熱転写式画像形成装置が普及している。このような熱転写式画像形成装置では、インクが塗布されたインクリボンを印字シートに重ね合わせ、サーマルヘッドをインクリボン側から押し当て、画像情報に応じた電気信号をサーマルヘッドに印加することで、サーマルヘッドから発生する熱エネルギーによりインクリボン上のインクを印字シートに転写させる。サーマルヘッドから発生させる熱エネルギーは、インクリボンの厚みやインクの材質等により適度に調節される。
【０００３】
図９（ａ）はインクリボンロールの斜視図であり、図９（ｂ）は従来のインクリボンホルダの斜視図であり、図９（ｃ）は従来の熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図である。
【０００４】
図９において、１はインクリボンホルダ、１ａはインクリボンホルダ１の両側枠を構成する側部枠体、１ｂは側部枠体１ａの後端部に形設された供給側スプール支持板、１ｃは側部枠体１ａの前端部に形設された巻取側スプール支持板、１ｄは左右の供給側スプール支持板１ｂに連接しインクリボンホルダ１の後部枠を形成する後部枠板、１ｅは左右の巻取側スプール支持板１ｃに連接しインクリボンホルダ１の前部枠を形成する前部枠板、１ｆは供給側スプール支持板１ｂの略中央部に切欠溝状に形成され供給側スプール４ａが嵌脱する水平方向の供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側スプール軸受溝１ｆ内に形設され供給側スプール４ａを軸承する供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール支持板１ｃの略中央部に切欠溝状に形設され巻取側スプール５ａが嵌脱する水平方向の巻取用スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側スプール軸受溝１ｇ内に形設され巻取側スプール５ａを軸承する巻取側軸承部、１ｉは後部枠板１ｄ、前部枠板１ｅ、及び両側部枠体１ａに囲繞されて形成された窓部である。供給側供給側スプール支持板１ｂ及び巻取側スプール支持板１ｃは略半円形板で構成されている。後部枠板１ｄは左右の供給側スプール支持板１ｂの上端部から後側にかけて円弧板状に構成されており、前部枠板１ｅは左右の巻取側スプール支持板１ｃの上端部から前側にかけて円弧板状に構成されている。また、供給側スプール軸受溝１ｆは巻取側スプール支持板１ｃに対向する側に開口しており、巻取側スプール軸受溝１ｇは供給側スプール支持板１ｂに対向する側に開口している。
【０００５】
２はインクリボンホルダ１に脱着可能なインクリボンロール、３はインクリボン、３ａは円筒状の供給側心筒３ａ’に巻回されたインクリボン３のロールである供給側ロール、３ｂは円筒状の巻取側心筒３ｂ’に巻回されたインクリボン３のロールである巻取側ロールである。４は供給側心筒３ａ’の左右に脱着可能に装着される供給側フランジギア、４ａは未使用のインクリボン３を巻回する円柱状の供給側スプール、４ｂは供給側スプール４ａの左右両端付近に軸設された円板状の供給側フランジ、４ｃは左右の供給側フランジ４ｂの外側に連設された供給側歯車、５は巻取側心筒３ｂ’の左右に脱着可能に装着される巻取側フランジギア、５ａは使用済みのインクリボン３を巻回する円柱状の巻取側スプール、５ｂは巻取側スプール５ａの左右両端付近に脱着可能に軸設された円板状の巻取側フランジ、５ｃは左右の巻取側フランジ５ｂの外側に連設された巻取側歯車である。インクリボン３は供給側心筒３ａ’と巻取側心筒３ｂ’とにそれぞれ逆巻きとなるようにＳ字状に巻回されている。供給側スプール４ａが供給側スプール軸受溝１ｆに回転自在に嵌合し、巻取側スプール５ａが巻取用スプール軸受１ｇに回転自在に嵌合することにより、インクリボンロール２はインクリボンホルダ１に装着される。
【０００６】
６はインクリボンホルダ１を収納するホルダ収納部、６ａは供給側ロール３ａを収納する断面がＪ字型の板状の供給側ロール収納部、６ｂは巻取側ロール３ｂを収納する下に凸の円弧板状の巻取側ロール収納部、６ｃは供給側ロール収納部６ａと巻取ロール側収納部６ｂとの左右両側端に連設されたホルダ側枠部、６ｄは供給側ロール収納部６ａと巻取側ロール収納部６ｂと左右のホルダ側枠体６ｃとに囲繞された印字開口部、６ｂ’は巻取側ロール収納部６ｂの後端部に形成され印字開口部６ｄ側に延設された排紙誘導板である。インクリボンホルダ１はホルダ収納部６の上方から収納される。
【０００７】
図１０は従来の熱転写式画像形成装置の要部断面図である。
図１０において、１はインクリボンホルダ、１ａは側枠部、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠体、１ｅは前部枠体、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｉは窓部、３はインクリボン、３ａは供給側ロール、３ｂは巻取側ロール、４ａは供給側スプール、４ｂは供給側フランジ、５ａは巻取側スプール、５ｂは巻取側フランジ、６ａは供給側ロール収納部、６ｂは巻取側ロール収納部、６ｂ’は排紙誘導板、６ｄは印字開口部であり、これらは図９と同様のものであるので同一の符号を付して説明を省略する。
【０００８】
１０は熱転写式画像形成装置、１１は熱転写式画像形成装置１０のハウジング、１２はハウジング１１の上部後方で回動自在に軸支された蓋部である。インクリボンホルダ１はハウジング１１の上部に配設されたホルダ収納部６（供給側ロール収納部６ａ及び巻取側ロール収納部６ｂにより構成されている。）に装填される。１３はハウジング１１の後部に開口する給紙口、Ｐは画像が印字される印字シート、１４は給紙口１３に装填された用紙Ｐを搬送する給紙ローラ、１５は給紙口１３に装填された用紙Ｐを給紙ローラ１４に適度な圧力で押圧する押圧板、１６はハウジング１１の前面下部に開口する排紙口、１７はインクリボンホルダ１が装填された状態で印字開口部６ｄ中央付近に位置するようにハウジング１１内に軸支されたプラテンローラ、１８は蓋部１２に支持体１８ａにより配設されたサーマルヘッド、１９は給紙口１３から搬送ローラ１４により搬送される印字シートＰをサーマルヘッド１８によりプラテンローラ１７に押圧されたインクリボン３とプラテンローラ１７とに間に誘導する給紙誘導板である。サーマルヘッド１８は蓋部１２を閉蓋した時に印字開口部６ｄでインクリボン３と印字シートＰとを上方からプラテンローラ１７に押圧するように付勢されている。また、インクリボン３は、供給側ロール３ａ上部から巻取側ロール３ｂ下部へＳ字状に巻架されており、蓋部１２を閉蓋した状態において、両ロール間に張り渡された部分がサーマルヘッド１８によりプラテンローラ１７に押圧される。
【０００９】
以上のように構成された従来の熱転写式画像形成装置について、以下その動作を説明する。
【００１０】
まず、給紙口１３に装填された印字シートＰは給紙ローラ１４により印字開口部６ｄに搬送される。印字開口部６ｄに搬送された印字シートＰは印字開口部６ｄの上を摺動し、印字開口部６ｄによりサーマルヘッド１８の方向へ偏向され、サーマルヘッド１８とプラテンローラ１７との間に搬送される。
【００１１】
一方、インクリボン３は、トルクリミッタ（図示せず）により一定トルクとなるように回転する巻取側フランジギア駆動機構（図示せず）により駆動された巻取側フランジギア５の回転により、供給側ロール３ａからサーマルヘッド１８上を摺動しながら巻取側ロール３ｂに一定張力で巻き取られる。
【００１２】
プラテンローラ１７の上に印字シートＰ、インクリボン３の順に重ね合わされ、その上からサーマルヘッド１８がインクリボン３を押圧した状態で、印字シートＰとインクリボン３とはプラテンローラ１７とサーマルヘッド１８との間を搬送される。このとき、画像情報に応じた電気信号をサーマルヘッド１８に印加することで、サーマルヘッド１８から熱を発生させ、インクリボン３上のインクを印字シートＰに転写させる。サーマルヘッド１８から発生させる熱は、予め決められたインクリボン３の厚みやインクの材質等により適度に調節されている。
【００１３】
印字が済みのインクリボン３はそのまま前方向斜め上方に搬送され、巻取側ロール３ｂに巻き取られる。一方、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰはそのまま前方に搬送され、排紙誘導板６ｂ’の下面を摺動し、押し下げられ、排紙口１６に搬送される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の熱転写式画像形成装置においては、インクリボンは、その幅が、例えばＡ４版サイズのように、標準的な幅が決められており、各社が同様のサイズのインクリボンロールを使用しているため、これらと互換可能なインクリボンロールの模造品が市場に多く出回っている。このような模造品のインクリボンロールは、インクリボンの厚みやインクの材質等が熱転写式画像形成装置で使用が想定されている規格と同じである保証はない。従って、このような模造品のインクリボンロールを使用した場合、サーマルヘッドからインクリボンに与えられる熱エネルギーが最適なものでないため、印字の滲みや掠れなどが生じる可能性があり、熱転写式画像形成装置の製造者側からは印字品質を保証することができない。
【００１５】
しかしながら上記従来のインクリボンホルダでは、インクリボンロールが容易に換脱可能であり、模造品のインクリボンロールの装着が極めて容易であり、模造品のインクリボンロールの使用を抑止することができないという問題点を有していた。
【００１６】
また、上記従来の熱転写式画像形成装置では、上記インクリボンホルダを使用しているため、模造品のインクリボンロールの装着が極めて容易であり、また、上記インクリボンホルダを使用しなくても模造品のインクリボンロールに供給側フランジギアと巻取側フランジギアとを装着しさえすれば、熱転写式画像形成装置に直接装着することが可能なため、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止することができず、そのような場合に印字品質が保証されないという問題点を有していた。
【００１７】
本発明のインクリボンホルダは上記従来の課題を解決するもので、使用済みのインクリボンロールの抜脱を困難とし、使用者が模造品のインクリボンロールに抜換する事を抑止することが可能なインクリボンホルダを提供することを目的とする。
【００１８】
本発明の熱転写式画像形成装置は上記従来の課題を解決するもので、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止し、印字品質を保証することのできる熱転写式画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のインクリボンホルダは、中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の巻取側スプール支持板間で枠体に固設されたロール抜換防止部と、を備え、ロール抜換防止部は、一端部が左右の巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径よりも小さく巻取側スプールの半径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることを特徴とした構成より成る。
【００２０】
この構成により、使用済みのインクリボンロールの抜脱を困難とし、使用者が模造品のインクリボンロールに抜換する事を抑止することが可能なインクリボンホルダを提供することができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するために本発明の熱転写式画像形成装置は、ａ．巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドを備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．ホルダ収納部の排紙ガイド下方に開口された排紙口と、を備えた構成より成る。
【００２２】
この構成により、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止し、印字品質を保証することのできる熱転写式画像形成装置を提供することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
この目的を達成するために本発明の請求項１に記載のインクリボンホルダは、中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の巻取側スプール支持板間で枠体に固設されたロール抜換防止部と、を備え、ロール抜換防止部は、一端部が左右の巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることを特徴とする構成としたものであり、この構成による作用を次に示す。▲１▼インクリボンの供給側スプールは供給側スプール軸受溝に嵌挿され、インクリボンの巻取側スプールは巻取側スプール軸受溝に嵌挿され、インクリボンは供給側スプールと巻取側スプールとに巻架され、インクリボンの使用に随伴して供給側スプールから巻取側スプールへインクリボンが巻き取られる。▲２▼インクリボンロールが未使用の状態では、巻取側スプールに巻回されたインクリボンのロール（以下、巻取側ロールと呼ぶ。）の半径ｒは小さいため、巻取側スプールは巻取側スプール軸受溝に脱着可能である。▲３▼インクリボンロールを使用し巻取側ロールの半径ｒが大きくなり、巻取側ロールを巻取側スプール軸受溝から抜出するときに巻取側ロールがロール抜換防止部に接触する最小の半径（以下、制限半径と呼ぶ。）ｒ０よりも大きくなった状態では、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出しようとすると、巻取側ロールの外縁がロール抜換防止部に接触し、抜出が阻止される。▲４▼インクリボンロールを使い切った状態では、巻取側ロールの半径ｒは最大半径ｒｍａｘとなっており、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出しようとすると巻取側スプールに巻回されたインクリボンを巻取側ロールの半径ｒが制限半径ｒ０以下となるまで繰り出す必要があり、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出することが極めて煩雑であるため、使用者がインクリボンロールを抜換することが抑止される。
【００２４】
ここで、制限半径ｒ０としては、インクリボンの最大半径ｒｍａｘよりも小さく巻取側スプールの半径ｒｓよりも大きい値とされるが、巻取側ロールの最大半径ｒｍａｘに対して０．５倍以下の値にすることが好ましい。制限半径ｒ０は最大半径ｒｍａｘに対して小さいほど使用者が模造品のインクリボンを使用することに対する抑止効果が大きく、ｒ０／ｒｍａｘが０．５より大きくなるに従って、インクリボンを繰り出して巻取側スプールを取り外すことが容易となり、前記抑止効果が薄れてくるからである。
【００２５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクリボンホルダにおいて、ロール抜換防止部が、枠体の前枠及び／又は巻取側スプール支持板の１乃至複数箇所に延設された延設部であることを特徴とする構成としたものであり、この構成によって、請求項１の作用に加え、極めて簡単な構成により、インクリボンロールを使用し巻取側ロールの半径ｒが制限半径ｒ０よりも大きくなった状態において、巻取側スプールの巻取側スプール軸受溝からの抜出が阻止されるという作用が得られる。
【００２６】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクリボンホルダにおいて、ロール抜換防止部が、枠体の前枠を構成する前部枠体であることを特徴とする構成としたものであり、この構成によって、請求項１の作用に加え、極めて簡単な構成により、インクリボンロールを使用し巻取側ロールの半径ｒが制限半径ｒ０よりも大きくなった状態において、巻取側スプールの巻取側スプール軸受溝からの抜出が阻止されるという作用が得られる。
【００２７】
本発明の請求項４に記載の熱転写式画像形成装置は、ａ．巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドを備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．ホルダ収納部の排紙ガイド下方に開口された排紙口とを備えた構成としたものであり、この構成によって、請求項１乃至３の内何れか一項に記載の作用に加える作用を次に示す。▲１▼印字されインクリボンに同伴して搬送される印字シートは、排紙ガイドの下面に接触し、印字シートの搬送により下方に押し下げられ排紙口に誘導される。▲２▼インクリボンホルダを使用せずホルダ収納部にインクリボンロールのみを装着して画像形成装置を使用すると、印字されインクリボンに同伴して搬送される印字シートは、排紙口の方向へ誘導されず、巻取側スプールの下方で紙詰まりを生じるため、収納部に模造品のインクリボンロールのみを装着して画像形成装置を使用することが不可能であり、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することが防止される。
【００２８】
以下に本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）はインクリボンロールの斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるインクリボンホルダの斜視図であり、図１（ｃ）は実施の形態１における熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図であり、図２はインクリボンホルダを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図であり、図３はインクリボンホルダを装着せずインクリボンロールのみを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図である。
【００２９】
図１〜図３において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｉは窓部、２はインクリボンロール、３はインクリボン、３ａは供給側ロール、３ｂは巻取側ロール、４は供給側フランジギア、４ａは供給側スプール、４ｂは供給側フランジ、４ｃは供給側歯車、５は巻取側フランジギア、５ａは巻取側スプール、５ｂは巻取側フランジ、５ｃは巻取側歯車、６はホルダ収納部、６ａは供給側ロール収納部、６ｂは巻取側ロール収納部、６ｃはホルダ側枠体、６ｄは印字開口部、１０は熱転写式画像形成装置、１１はハウジング、１２は蓋部、１３は給紙口、１４は給紙ローラ、１５は押圧板、１６は排紙口、１７はプラテンローラ、１８はサーマルヘッド、１８ａは支持体、１９は給紙誘導板、Ｐは印字シートであり、これらは図９及び図１０において説明したものと同様のものであるため同一の符号を付して説明は省略する。
【００３０】
１ｈは前部枠板１ｅの上端縁部から窓部１ｉの側に円弧状に延設された延設板、１ｊは左右の巻取側スプール支持板１ｃに連設され巻取側スプール支持板１ｃの下端部に膨出状に形設され窓部１ｉの側に円弧板状に形設された排紙ガイドである。
【００３１】
また、巻取側ロール収納部６ｂは排紙ガイド１ｊが装着される位置が切欠された切欠部６ｅを有し、インクリボンホルダ１がホルダ収納部６に装着された状態においては、排紙ガイド１ｊは切欠部６ｅに遊嵌する（図２参照）。
【００３２】
以上のように構成された実施の形態１の熱転写式画像形成装置について、以下その動作を説明する。
【００３３】
まず、給紙口１３に装填された印字シートＰは給紙ローラ１４により印字開口部６ｄに搬送される。印字開口部６ｄに搬送された印字シートＰは印字開口部６ｄの上を摺動し、印字開口部６ｄによりサーマルヘッド１８の方向へ偏向され、サーマルヘッド１８とプラテンローラ１７との間に搬送される。
【００３４】
一方、インクリボン３は、トルクリミッタ（図示せず）により一定トルクとなるように回転する巻取側フランジギア駆動機構（図示せず）により駆動された巻取側フランジギア５の回転により、供給側ロール３ａからサーマルヘッド１８上を摺動しながら巻取側ロール３ｂに一定張力で巻き取られる。
【００３５】
プラテンローラ１７の上に印字シートＰ、インクリボン３の順に重ね合わされ、その上からサーマルヘッド１８がインクリボン３を押圧した状態で、印字シートＰとインクリボン３とはプラテンローラ１７とサーマルヘッド１８との間を搬送される。このとき、画像情報に応じた電気信号をサーマルヘッド１８に印加することで、サーマルヘッド１８から熱を発生させ、インクリボン３上のインクを印字シートＰに転写させる。サーマルヘッド１８から発生させる熱は、予め決められたインクリボン３の厚みやインクの材質等により適度に調節されている。
【００３６】
インクリボンホルダ１を装着している場合（図２参照）、印字が済みのインクリボン３はそのまま前方向斜め上方に搬送され、巻取側ロール３ｂに巻き取られ、一方、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰはそのまま前方に搬送され、排紙ガイド１ｊの下面を摺動しながら、押し下げられ、排紙口１６に搬送される。
【００３７】
インクリボンホルダ１を装着せず、インクリボンロール２の供給側心筒３ａ’及び巻取側心筒３ｂ’に供給側フランジギア４及び巻取側フランジギア５のみを装着したインクリボンロール２をホルダ収納部６に直接装着した場合（図３参照）には、印字が済みのインクリボン３はそのまま前方向斜め上方に搬送され巻取側ロール３ｂに巻き取られ、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰは、排紙ガイド１ｊが無いため、インクリボン３に同伴し巻取側ロール３ｂの方向に巻き込まれ、紙詰まりを生じる。
【００３８】
従って、使用者がインクリボンホルダ１を装着せずにインクリボンロール２をホルダ収納部６に直接装着して熱転写式画像形成装置１０を使用することはできず、必ずインクリボンホルダ１をホルダ収納部６に装着してから使用する必要がある。
【００３９】
図４（ａ）は実施の形態１のインクリボンロールをインクリボンホルダに装着している状態を示す断面図であり、図４（ｂ）はインクリボンロールをインクリボンホルダに装着した状態を示す断面図であり、図４（ｃ）はインクリボンロールを使い終わった状態を示す断面図である。
【００４０】
図４において、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｈは延設板、１ｊは排紙ガイド、３ａは供給側ロール、３ａ’は供給側心筒、３ｂは巻取側ロール、３ｂ’は巻取側心筒、４ｂは供給側フランジ、５ｂは巻取側フランジであり、これらは図１と同様のものであり同一の符号を付けて説明を省略する。
【００４１】
延設板１ｈは前部枠板１ｅの上端部から左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の上部側壁を結ぶ結絡面付近まで延設されている。排紙ガイド１ｊは左右の巻取側スプール支持板１ｃの下端部に円弧板状に連設されており、その上端部は左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の下部側壁を結ぶ結絡面付近まで延設されている。延設板１ｈの下端部と排紙ガイド１ｊの上端部とは巻取側スプール５ａに巻回されるインクリボン３の最大直径２ｒｍａｘよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも大きい距離だけ離間するように形設されている。
【００４２】
インクリボンロール２をインクリボンホルダ１に装着するときには、巻取側ロール３ｂの半径ｒは制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂが延設板１ｈに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、延設板１ｈの下端部と排紙ガイド１ｊの上端部との距離の半分の距離。）ｒ０よりも小さいため、巻取側ロール３ｂは延設板１ｈ及び排紙ガイド１ｊに接触することなく巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇに挿脱することが可能である（図４（ａ）参照）。
【００４３】
インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径ｒ０よりも大きいため、延設板１ｈと排紙ガイド１ｊとの間隙を通過することができず、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない（図４（ｃ）参照）。すなわち、ｒｓ＜ｒ０＜ｒｍａｘの関係にあり、巻取側ロール３ｂの半径ｒは巻取側スプール５ａにインクリボン３が巻き取られるに従ってｒｓからｒｍａｘに増大し、ｒがｒ０より大きくなると、巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができなくなる。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００４４】
以上のように、本実施の形態によれば、中央に開口した窓部１ｉを有し左右の側部枠体１ａ、後部枠板１ｄ、前部枠板１ｅから構成される長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板１ｂと、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板１ｃと、供給側スプール支持板１ｂに切欠溝状に形成されインクリボンロール２の供給側スプール４ａを軸承する供給側スプール軸受溝１ｆと、巻取側スプール支持板１ｃに切欠溝状に形成されインクリボンロール２の巻取側スプール５ａを軸承する巻取側スプール軸受溝１ｇと、巻取側スプール支持板１ｃから下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板１ｃ間に連設された排紙ガイド１ｊと、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径２ｒｍａｘよりも小さく巻取側スプールの直径２ｒｓよりも大きい距離だけ離間し対向して配設された、延設板１ｈと排紙ガイド１ｊの上端部とから構成されるロール抜換防止部と、を備えたインクリボン１と、インクリボンホルダ１を上部に内包し収納するホルダ収納部６と、ホルダ収納部６の排紙ガイド１ｊ下方に開口された排紙口１３と、を備えたことによる作用を次に示す。▲１▼インクリボン３の供給側スプール４ａは供給側スプール軸受溝１ｆに嵌挿され、インクリボン３の巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇに嵌挿され、インクリボン３は供給側スプール４ａと巻取側スプール５ａとに巻架され、インクリボン３の使用に随伴して供給側スプール４ａから巻取側スプール５ａへインクリボン３が巻き取られる。▲２▼インクリボンロール２が未使用の状態では、巻取側ロール３ｂの半径は制限半径ｒ０よりも小さく、巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇに脱着可能である。▲３▼インクリボンロール２を使用し巻取側ロール３ｂの半径ｒが制限半径ｒ０よりも大きくなった状態では、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとすると、巻取側ロール３ｂの外縁が延設板１ｈの下端部及び排紙ガイド１ｊの上端部に接触し、抜出が阻止される。▲４▼インクリボンロール２を使い切った状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘとなっており、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとすると巻取側スプール５ａに巻回されたインクリボン３を巻取側ロール３ｂの半径ｒが制限半径ｒ０以下となるまで繰り出す必要があり、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することが極めて煩雑であるため、使用者がインクリボンロール２を抜換することが抑止される。▲５▼インクリボンホルダ１を装着せず、インクリボンロール２の供給側心筒３ａ’及び巻取側心筒３ｂ’に供給側フランジギア４及び巻取側フランジギア５のみを装着したインクリボンロール２をホルダ収納部６に直接装着した場合には、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰはインクリボン３に同伴し巻取側ロール３ｂの方向に巻き込まれ、紙詰まりを生じるため、使用者が、模造品のインクリボンロール２の供給側心筒３ａ’及び巻取側心筒３ｂ’に供給側フランジギア４及び巻取側フランジギア５のみを装着して使用することが防止される。
【００４５】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２におけるインクリボンホルダの斜視図であり、図６は実施の形態２におけるインクリボンホルダの要部断面図である。
【００４６】
図５及び図６において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、２はインクリボンロール、３はインクリボン、３ａは供給側ロール、３ｂは巻取側ロール、４ａは供給側スプール、４ｂは供給側フランジ、４ｃは供給側歯車、５ａは巻取側スプール、５ｂは巻取側フランジ、５ｃは巻取側歯車、であり、これらは図１と同様のものであるため同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
１ｋは左右の巻取側スプール支持板１ｃに連設された円弧板状のロール抜換防止枠体である。ロール抜換防止枠体１ｋは下端部が左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の上部内壁を結ぶ結絡面付近まで延設されおり、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の下部内壁を結ぶ結絡面からの距離が、巻取側ロール３ｂの最大半径ｒｍａｘと巻取側スプール５ａの半径ｒｓとを加えた距離ｒｍａｘ＋ｒｓよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも小さい距離だけ離間して形設されている。
【００４８】
以上のような構成により、インクリボンロール２をインクリボンホルダ１に装着するときには、巻取側ロール３ｂの半径ｒは制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂがロール抜換防止枠体１ｋに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、ロール抜換防止枠体１ｋの下端部と左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の下部内壁を結ぶ結絡面との距離の半分の距離。）ｒ０よりも小さいため、巻取側ロール３ｂはロール抜換防止枠体１ｋに接触することなく巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇに挿脱することが可能である（図６（ａ）参照）。
【００４９】
インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径ｒ０よりも大きいため、巻取側ロール３ｂの外縁部がロール抜換防止枠体１ｋに接触し、巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇの下部側壁に阻まれ下方には移動することができないため、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない（図６（ｂ）参照）。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００５０】
尚、本実施の形態においてはロール抜換防止枠体１ｋは前部枠板１ｅを兼ねてもよく、この場合、前部枠板１ｅはなくてもよい。
【００５１】
（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３におけるインクリボンホルダの斜視図である。
【００５２】
図７において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｈは延設板、１ｉは窓部であり、これらは実施の形態１で説明したものと同様のものであるので、同符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本実施の形態においては、供給側スプール軸受溝１ｆと巻取側スプール軸受溝１ｇとは上向きに開口部を有し、前部枠板１ｅは左右の巻取側スプール支持板１ｃの下端から前端を連設する円弧板状に形成されている。また、延設板１ｈは前部枠板１ｅ上端部から左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の前側内壁を結ぶ結絡面付近まで延設されており、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の後側内壁を結ぶ結絡面からの距離が、巻取側ロール３ｂの最大半径ｒｍａｘと巻取側スプール５ａの半径ｒｓとを加えた距離ｒｍａｘ＋ｒｓよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも小さい距離だけ離間して形設されている。
【００５４】
以上のような構成により、実施の形態２と同様に、インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂが延設板１ｈに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、延設板１ｈの上端部と左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の後側内壁を結ぶ結絡面との距離の半分の距離。）ｒ０よりも大きいため、巻取側ロール３ｂの外縁部が延設板１ｈに接触し、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００５５】
（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４におけるインクリボンホルダの斜視図である。
【００５６】
図８において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｈは延設板、１ｉは窓部であり、これらは実施の形態１で説明したものと同様のものであるので、同符号を付して説明を省略する。
【００５７】
本実施の形態においては、延設板１ｈは前部枠板１ｅ両側部のみに配設されており、延設板１ｈの外側側部は左右の巻取側スプール支持板１ｃに連設されている。延設板１ｈの下端は、上端部から左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の前側内壁を結ぶ結絡面付近まで延設されており、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の後側内壁を結ぶ結絡面からの距離が、巻取側ロール３ｂの最大半径ｒｍａｘと巻取側スプール５ａの半径ｒｓとを加えた距離ｒｍａｘ＋ｒｓよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも小さい距離だけ離間して形設されている。
【００５８】
以上のような構成により、実施の形態２と同様に、インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂが延設板１ｈに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、延設板１ｈの上端部と左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の下部内壁を結ぶ結絡面との距離の半分の距離。）ｒ０よりも大きいため、巻取側ロール３ｂの外縁部が延設板１ｈに接触し、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載のインクリボンホルダによれば、中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の巻取側スプール支持板間で枠体に固設されたロール抜換防止部と、を備え、ロール抜換防止部は、一端部が左右の巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることにより、次のような有利な効果が得られる。▲１▼インクリボンロールが未使用の状態においては、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝に脱着可能であり、組立時にインクリボンホルダにインクリボンロールを装着する作業が容易であり、組立作業性の優れたインクリボンホルダを提供することができる。▲２▼インクリボンロールを使い切った状態で、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出することが極めて煩雑なため、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを抑止することのできるインクリボンホルダを提供することができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のインクリボンホルダであって、ロール抜換防止部が、前記枠体の前枠及び／又は前記巻取側スプール支持板の１乃至複数箇所に延設された延設部であることにより、請求項１の効果に加え、生産コストが低く、且つ、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを抑止することができるインクリボンホルダを提供することができるという有利な効果が得られる。
【００６１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載のインクリボンホルダにおいて、ロール抜換防止部が、枠体の前枠を構成する前部枠体であることにより、請求項１の効果に加え、生産コストが低く、且つ、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを抑止することができるインクリボンホルダを提供することができるという有利な効果が得られる。
【００６２】
請求項４に記載の熱転写式画像形成装置によれば、ａ．巻取側スプール軸受溝内に形設され巻取側スプールを軸承する巻取側軸承部と、巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドと、を備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．ホルダ収納部の排紙ガイド下方に開口された排紙口とを備えたことにより、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止し、印字品質を保証することのできる熱転写式画像形成装置を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）インクリボンロールの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態１におけるインクリボンホルダの斜視図
（ｃ）実施の形態１における熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図
【図２】
インクリボンホルダを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図
【図３】インクリボンホルダを装着せずインクリボンロールのみを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図
【図４】（ａ）実施の形態１のインクリボンロールをインクリボンホルダに装着している状態を示す断面図
（ｂ）インクリボンロールをインクリボンホルダに装着した状態を示す断面図
（ｃ）インクリボンロールを使い終わった状態を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるインクリボンホルダの斜視図
【図６】実施の形態２におけるインクリボンホルダの要部断面図
【図７】本発明の実施の形態３におけるインクリボンホルダの斜視図
【図８】本発明の実施の形態４におけるインクリボンホルダの斜視図
【図９】（ａ）インクリボンロールの斜視図
（ｂ）従来のインクリボンホルダの斜視図
（ｃ）従来の熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図
【図１０】従来の熱転写式画像形成装置の要部断面図
【符号の説明】
１ インクリボンホルダ
１ａ 側部枠体
１ｂ 供給側スプール支持板
１ｃ 巻取側スプール支持板
１ｄ 後部枠板
１ｅ 前部枠板
１ｆ 供給側スプール軸受溝
１ｆ’ 供給側軸承部
１ｇ 巻取側スプール軸受溝
１ｇ’ 巻取側軸承部
１ｈ 延設板
１ｉ 窓部
１ｊ 排紙ガイド
１ｋ ロール抜換防止枠体
２ インクリボンロール
３ インクリボン
３ａ 供給側ロール
３ａ’ 供給側心筒
３ｂ 巻取側ロール
３ｂ’ 巻取側心筒
４ 供給側フランジギア
４ａ 供給側スプール
４ｂ 供給側フランジ
４ｃ 供給側歯車
５ 巻取側フランジギア
５ａ 巻取側スプール
５ｂ 巻取側フランジ
５ｃ 巻取側歯車
６ ホルダ収納部
６ａ 供給側ロール収納部
６ｂ 巻取側ロール収納部
６ｂ’ 排紙誘導板
６ｃ ホルダ側枠体
６ｄ 印字開口部
６ｅ 切欠部
１０ 熱転写式画像形成装置
１１ ハウジング
１２ 蓋部
１３ 給紙口
１４ 給紙ローラ
１５ 押圧板
１６ 排紙口
１７ プラテンローラ
１８ サーマルヘッド
１８ａ 支持体
１９ 給紙誘導板
Ｐ 印字シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写式画像形成装置のインクリボンロールを収納するインクリボンホルダ及びそれを用いた熱転写式画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、普通紙ファクシミリ装置やプリンタなどの画像形成を行う装置として電気的な熱エネルギーを利用して印字シートに印字する熱転写式画像形成装置が普及している。このような熱転写式画像形成装置では、インクが塗布されたインクリボンを印字シートに重ね合わせ、サーマルヘッドをインクリボン側から押し当て、画像情報に応じた電気信号をサーマルヘッドに印加することで、サーマルヘッドから発生する熱エネルギーによりインクリボン上のインクを印字シートに転写させる。サーマルヘッドから発生させる熱エネルギーは、インクリボンの厚みやインクの材質等により適度に調節される。
【０００３】
図９（ａ）はインクリボンロールの斜視図であり、図９（ｂ）は従来のインクリボンホルダの斜視図であり、図９（ｃ）は従来の熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図である。
【０００４】
図９において、１はインクリボンホルダ、１ａはインクリボンホルダ１の両側枠を構成する側部枠体、１ｂは側部枠体１ａの後端部に形設された供給側スプール支持板、１ｃは側部枠体１ａの前端部に形設された巻取側スプール支持板、１ｄは左右の供給側スプール支持板１ｂに連接しインクリボンホルダ１の後部枠を形成する後部枠板、１ｅは左右の巻取側スプール支持板１ｃに連接しインクリボンホルダ１の前部枠を形成する前部枠板、１ｆは供給側スプール支持板１ｂの略中央部に切欠溝状に形成され供給側スプール４ａが嵌脱する水平方向の供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側スプール軸受溝１ｆ内に形設され供給側スプール４ａを軸承する供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール支持板１ｃの略中央部に切欠溝状に形設され巻取側スプール５ａが嵌脱する水平方向の巻取用スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側スプール軸受溝１ｇ内に形設され巻取側スプール５ａを軸承する巻取側軸承部、１ｉは後部枠板１ｄ、前部枠板１ｅ、及び両側部枠体１ａに囲繞されて形成された窓部である。供給側供給側スプール支持板１ｂ及び巻取側スプール支持板１ｃは略半円形板で構成されている。後部枠板１ｄは左右の供給側スプール支持板１ｂの上端部から後側にかけて円弧板状に構成されており、前部枠板１ｅは左右の巻取側スプール支持板１ｃの上端部から前側にかけて円弧板状に構成されている。また、供給側スプール軸受溝１ｆは巻取側スプール支持板１ｃに対向する側に開口しており、巻取側スプール軸受溝１ｇは供給側スプール支持板１ｂに対向する側に開口している。
【０００５】
２はインクリボンホルダ１に脱着可能なインクリボンロール、３はインクリボン、３ａは円筒状の供給側心筒３ａ’に巻回されたインクリボン３のロールである供給側ロール、３ｂは円筒状の巻取側心筒３ｂ’に巻回されたインクリボン３のロールである巻取側ロールである。４は供給側心筒３ａ’の左右に脱着可能に装着される供給側フランジギア、４ａは未使用のインクリボン３を巻回する円柱状の供給側スプール、４ｂは供給側スプール４ａの左右両端付近に軸設された円板状の供給側フランジ、４ｃは左右の供給側フランジ４ｂの外側に連設された供給側歯車、５は巻取側心筒３ｂ’の左右に脱着可能に装着される巻取側フランジギア、５ａは使用済みのインクリボン３を巻回する円柱状の巻取側スプール、５ｂは巻取側スプール５ａの左右両端付近に脱着可能に軸設された円板状の巻取側フランジ、５ｃは左右の巻取側フランジ５ｂの外側に連設された巻取側歯車である。インクリボン３は供給側心筒３ａ’と巻取側心筒３ｂ’とにそれぞれ逆巻きとなるようにＳ字状に巻回されている。供給側スプール４ａが供給側スプール軸受溝１ｆに回転自在に嵌合し、巻取側スプール５ａが巻取用スプール軸受１ｇに回転自在に嵌合することにより、インクリボンロール２はインクリボンホルダ１に装着される。
【０００６】
６はインクリボンホルダ１を収納するホルダ収納部、６ａは供給側ロール３ａを収納する断面がＪ字型の板状の供給側ロール収納部、６ｂは巻取側ロール３ｂを収納する下に凸の円弧板状の巻取側ロール収納部、６ｃは供給側ロール収納部６ａと巻取ロール側収納部６ｂとの左右両側端に連設されたホルダ側枠部、６ｄは供給側ロール収納部６ａと巻取側ロール収納部６ｂと左右のホルダ側枠体６ｃとに囲繞された印字開口部、６ｂ’は巻取側ロール収納部６ｂの後端部に形成され印字開口部６ｄ側に延設された排紙誘導板である。インクリボンホルダ１はホルダ収納部６の上方から収納される。
【０００７】
図１０は従来の熱転写式画像形成装置の要部断面図である。
図１０において、１はインクリボンホルダ、１ａは側枠部、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠体、１ｅは前部枠体、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｉは窓部、３はインクリボン、３ａは供給側ロール、３ｂは巻取側ロール、４ａは供給側スプール、４ｂは供給側フランジ、５ａは巻取側スプール、５ｂは巻取側フランジ、６ａは供給側ロール収納部、６ｂは巻取側ロール収納部、６ｂ’は排紙誘導板、６ｄは印字開口部であり、これらは図９と同様のものであるので同一の符号を付して説明を省略する。
【０００８】
１０は熱転写式画像形成装置、１１は熱転写式画像形成装置１０のハウジング、１２はハウジング１１の上部後方で回動自在に軸支された蓋部である。インクリボンホルダ１はハウジング１１の上部に配設されたホルダ収納部６（供給側ロール収納部６ａ及び巻取側ロール収納部６ｂにより構成されている。）に装填される。１３はハウジング１１の後部に開口する給紙口、Ｐは画像が印字される印字シート、１４は給紙口１３に装填された用紙Ｐを搬送する給紙ローラ、１５は給紙口１３に装填された用紙Ｐを給紙ローラ１４に適度な圧力で押圧する押圧板、１６はハウジング１１の前面下部に開口する排紙口、１７はインクリボンホルダ１が装填された状態で印字開口部６ｄ中央付近に位置するようにハウジング１１内に軸支されたプラテンローラ、１８は蓋部１２に支持体１８ａにより配設されたサーマルヘッド、１９は給紙口１３から搬送ローラ１４により搬送される印字シートＰをサーマルヘッド１８によりプラテンローラ１７に押圧されたインクリボン３とプラテンローラ１７とに間に誘導する給紙誘導板である。サーマルヘッド１８は蓋部１２を閉蓋した時に印字開口部６ｄでインクリボン３と印字シートＰとを上方からプラテンローラ１７に押圧するように付勢されている。また、インクリボン３は、供給側ロール３ａ上部から巻取側ロール３ｂ下部へＳ字状に巻架されており、蓋部１２を閉蓋した状態において、両ロール間に張り渡された部分がサーマルヘッド１８によりプラテンローラ１７に押圧される。
【０００９】
以上のように構成された従来の熱転写式画像形成装置について、以下その動作を説明する。
【００１０】
まず、給紙口１３に装填された印字シートＰは給紙ローラ１４により印字開口部６ｄに搬送される。印字開口部６ｄに搬送された印字シートＰは印字開口部６ｄの上を摺動し、印字開口部６ｄによりサーマルヘッド１８の方向へ偏向され、サーマルヘッド１８とプラテンローラ１７との間に搬送される。
【００１１】
一方、インクリボン３は、トルクリミッタ（図示せず）により一定トルクとなるように回転する巻取側フランジギア駆動機構（図示せず）により駆動された巻取側フランジギア５の回転により、供給側ロール３ａからサーマルヘッド１８上を摺動しながら巻取側ロール３ｂに一定張力で巻き取られる。
【００１２】
プラテンローラ１７の上に印字シートＰ、インクリボン３の順に重ね合わされ、その上からサーマルヘッド１８がインクリボン３を押圧した状態で、印字シートＰとインクリボン３とはプラテンローラ１７とサーマルヘッド１８との間を搬送される。このとき、画像情報に応じた電気信号をサーマルヘッド１８に印加することで、サーマルヘッド１８から熱を発生させ、インクリボン３上のインクを印字シートＰに転写させる。サーマルヘッド１８から発生させる熱は、予め決められたインクリボン３の厚みやインクの材質等により適度に調節されている。
【００１３】
印字が済みのインクリボン３はそのまま前方向斜め上方に搬送され、巻取側ロール３ｂに巻き取られる。一方、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰはそのまま前方に搬送され、排紙誘導板６ｂ’の下面を摺動し、押し下げられ、排紙口１６に搬送される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の熱転写式画像形成装置においては、インクリボンは、その幅が、例えばＡ４版サイズのように、標準的な幅が決められており、各社が同様のサイズのインクリボンロールを使用しているため、これらと互換可能なインクリボンロールの模造品が市場に多く出回っている。このような模造品のインクリボンロールは、インクリボンの厚みやインクの材質等が熱転写式画像形成装置で使用が想定されている規格と同じである保証はない。従って、このような模造品のインクリボンロールを使用した場合、サーマルヘッドからインクリボンに与えられる熱エネルギーが最適なものでないため、印字の滲みや掠れなどが生じる可能性があり、熱転写式画像形成装置の製造者側からは印字品質を保証することができない。
【００１５】
しかしながら上記従来のインクリボンホルダでは、インクリボンロールが容易に換脱可能であり、模造品のインクリボンロールの装着が極めて容易であり、模造品のインクリボンロールの使用を抑止することができないという問題点を有していた。
【００１６】
また、上記従来の熱転写式画像形成装置では、上記インクリボンホルダを使用しているため、模造品のインクリボンロールの装着が極めて容易であり、また、上記インクリボンホルダを使用しなくても模造品のインクリボンロールに供給側フランジギアと巻取側フランジギアとを装着しさえすれば、熱転写式画像形成装置に直接装着することが可能なため、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止することができず、そのような場合に印字品質が保証されないという問題点を有していた。
【００１７】
本発明のインクリボンホルダは上記従来の課題を解決するもので、使用済みのインクリボンロールの抜脱を困難とし、使用者が模造品のインクリボンロールに抜換する事を抑止することが可能なインクリボンホルダを提供することを目的とする。
【００１８】
本発明の熱転写式画像形成装置は上記従来の課題を解決するもので、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止し、印字品質を保証することのできる熱転写式画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のインクリボンホルダは、中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の巻取側スプール支持板間で枠体に固設されたロール抜換防止部と、を備え、ロール抜換防止部は、一端部が左右の巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径よりも小さく巻取側スプールの半径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることを特徴とした構成より成る。
【００２０】
この構成により、使用済みのインクリボンロールの抜脱を困難とし、使用者が模造品のインクリボンロールに抜換する事を抑止することが可能なインクリボンホルダを提供することができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するために本発明の熱転写式画像形成装置は、ａ．巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドを備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．ホルダ収納部の排紙ガイド下方に開口された排紙口と、を備えた構成より成る。
【００２２】
この構成により、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止し、印字品質を保証することのできる熱転写式画像形成装置を提供することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
この目的を達成するために本発明の請求項１に記載のインクリボンホルダは、中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の巻取側スプール支持板間で枠体に固設されたロール抜換防止部と、を備え、ロール抜換防止部は、一端部が左右の巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることを特徴とする構成としたものであり、この構成による作用を次に示す。▲１▼インクリボンの供給側スプールは供給側スプール軸受溝に嵌挿され、インクリボンの巻取側スプールは巻取側スプール軸受溝に嵌挿され、インクリボンは供給側スプールと巻取側スプールとに巻架され、インクリボンの使用に随伴して供給側スプールから巻取側スプールへインクリボンが巻き取られる。▲２▼インクリボンロールが未使用の状態では、巻取側スプールに巻回されたインクリボンのロール（以下、巻取側ロールと呼ぶ。）の半径ｒは小さいため、巻取側スプールは巻取側スプール軸受溝に脱着可能である。▲３▼インクリボンロールを使用し巻取側ロールの半径ｒが大きくなり、巻取側ロールを巻取側スプール軸受溝から抜出するときに巻取側ロールがロール抜換防止部に接触する最小の半径（以下、制限半径と呼ぶ。）ｒ０よりも大きくなった状態では、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出しようとすると、巻取側ロールの外縁がロール抜換防止部に接触し、抜出が阻止される。▲４▼インクリボンロールを使い切った状態では、巻取側ロールの半径ｒは最大半径ｒｍａｘとなっており、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出しようとすると巻取側スプールに巻回されたインクリボンを巻取側ロールの半径ｒが制限半径ｒ０以下となるまで繰り出す必要があり、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出することが極めて煩雑であるため、使用者がインクリボンロールを抜換することが抑止される。
【００２４】
ここで、制限半径ｒ０としては、インクリボンの最大半径ｒｍａｘよりも小さく巻取側スプールの半径ｒｓよりも大きい値とされるが、巻取側ロールの最大半径ｒｍａｘに対して０．５倍以下の値にすることが好ましい。制限半径ｒ０は最大半径ｒｍａｘに対して小さいほど使用者が模造品のインクリボンを使用することに対する抑止効果が大きく、ｒ０／ｒｍａｘが０．５より大きくなるに従って、インクリボンを繰り出して巻取側スプールを取り外すことが容易となり、前記抑止効果が薄れてくるからである。
【００２５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクリボンホルダにおいて、ロール抜換防止部が、枠体の前枠及び／又は巻取側スプール支持板の１乃至複数箇所に延設された延設部であることを特徴とする構成としたものであり、この構成によって、請求項１の作用に加え、極めて簡単な構成により、インクリボンロールを使用し巻取側ロールの半径ｒが制限半径ｒ０よりも大きくなった状態において、巻取側スプールの巻取側スプール軸受溝からの抜出が阻止されるという作用が得られる。
【００２６】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクリボンホルダにおいて、ロール抜換防止部が、枠体の前枠を構成する前部枠体であることを特徴とする構成としたものであり、この構成によって、請求項１の作用に加え、極めて簡単な構成により、インクリボンロールを使用し巻取側ロールの半径ｒが制限半径ｒ０よりも大きくなった状態において、巻取側スプールの巻取側スプール軸受溝からの抜出が阻止されるという作用が得られる。
【００２７】
本発明の請求項４に記載の熱転写式画像形成装置は、ａ．巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドを備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．ホルダ収納部の排紙ガイド下方に開口された排紙口とを備えた構成としたものであり、この構成によって、請求項１乃至３の内何れか一項に記載の作用に加える作用を次に示す。▲１▼印字されインクリボンに同伴して搬送される印字シートは、排紙ガイドの下面に接触し、印字シートの搬送により下方に押し下げられ排紙口に誘導される。▲２▼インクリボンホルダを使用せずホルダ収納部にインクリボンロールのみを装着して画像形成装置を使用すると、印字されインクリボンに同伴して搬送される印字シートは、排紙口の方向へ誘導されず、巻取側スプールの下方で紙詰まりを生じるため、収納部に模造品のインクリボンロールのみを装着して画像形成装置を使用することが不可能であり、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することが防止される。
【００２８】
以下に本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）はインクリボンロールの斜視図であり、図１（ｂ）は本発明の実施の形態１におけるインクリボンホルダの斜視図であり、図１（ｃ）は実施の形態１における熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図であり、図２はインクリボンホルダを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図であり、図３はインクリボンホルダを装着せずインクリボンロールのみを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図である。
【００２９】
図１〜図３において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｉは窓部、２はインクリボンロール、３はインクリボン、３ａは供給側ロール、３ｂは巻取側ロール、４は供給側フランジギア、４ａは供給側スプール、４ｂは供給側フランジ、４ｃは供給側歯車、５は巻取側フランジギア、５ａは巻取側スプール、５ｂは巻取側フランジ、５ｃは巻取側歯車、６はホルダ収納部、６ａは供給側ロール収納部、６ｂは巻取側ロール収納部、６ｃはホルダ側枠体、６ｄは印字開口部、１０は熱転写式画像形成装置、１１はハウジング、１２は蓋部、１３は給紙口、１４は給紙ローラ、１５は押圧板、１６は排紙口、１７はプラテンローラ、１８はサーマルヘッド、１８ａは支持体、１９は給紙誘導板、Ｐは印字シートであり、これらは図９及び図１０において説明したものと同様のものであるため同一の符号を付して説明は省略する。
【００３０】
１ｈは前部枠板１ｅの上端縁部から窓部１ｉの側に円弧状に延設された延設板、１ｊは左右の巻取側スプール支持板１ｃに連設され巻取側スプール支持板１ｃの下端部に膨出状に形設され窓部１ｉの側に円弧板状に形設された排紙ガイドである。
【００３１】
また、巻取側ロール収納部６ｂは排紙ガイド１ｊが装着される位置が切欠された切欠部６ｅを有し、インクリボンホルダ１がホルダ収納部６に装着された状態においては、排紙ガイド１ｊは切欠部６ｅに遊嵌する（図２参照）。
【００３２】
以上のように構成された実施の形態１の熱転写式画像形成装置について、以下その動作を説明する。
【００３３】
まず、給紙口１３に装填された印字シートＰは給紙ローラ１４により印字開口部６ｄに搬送される。印字開口部６ｄに搬送された印字シートＰは印字開口部６ｄの上を摺動し、印字開口部６ｄによりサーマルヘッド１８の方向へ偏向され、サーマルヘッド１８とプラテンローラ１７との間に搬送される。
【００３４】
一方、インクリボン３は、トルクリミッタ（図示せず）により一定トルクとなるように回転する巻取側フランジギア駆動機構（図示せず）により駆動された巻取側フランジギア５の回転により、供給側ロール３ａからサーマルヘッド１８上を摺動しながら巻取側ロール３ｂに一定張力で巻き取られる。
【００３５】
プラテンローラ１７の上に印字シートＰ、インクリボン３の順に重ね合わされ、その上からサーマルヘッド１８がインクリボン３を押圧した状態で、印字シートＰとインクリボン３とはプラテンローラ１７とサーマルヘッド１８との間を搬送される。このとき、画像情報に応じた電気信号をサーマルヘッド１８に印加することで、サーマルヘッド１８から熱を発生させ、インクリボン３上のインクを印字シートＰに転写させる。サーマルヘッド１８から発生させる熱は、予め決められたインクリボン３の厚みやインクの材質等により適度に調節されている。
【００３６】
インクリボンホルダ１を装着している場合（図２参照）、印字が済みのインクリボン３はそのまま前方向斜め上方に搬送され、巻取側ロール３ｂに巻き取られ、一方、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰはそのまま前方に搬送され、排紙ガイド１ｊの下面を摺動しながら、押し下げられ、排紙口１６に搬送される。
【００３７】
インクリボンホルダ１を装着せず、インクリボンロール２の供給側心筒３ａ’及び巻取側心筒３ｂ’に供給側フランジギア４及び巻取側フランジギア５のみを装着したインクリボンロール２をホルダ収納部６に直接装着した場合（図３参照）には、印字が済みのインクリボン３はそのまま前方向斜め上方に搬送され巻取側ロール３ｂに巻き取られ、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰは、排紙ガイド１ｊが無いため、インクリボン３に同伴し巻取側ロール３ｂの方向に巻き込まれ、紙詰まりを生じる。
【００３８】
従って、使用者がインクリボンホルダ１を装着せずにインクリボンロール２をホルダ収納部６に直接装着して熱転写式画像形成装置１０を使用することはできず、必ずインクリボンホルダ１をホルダ収納部６に装着してから使用する必要がある。
【００３９】
図４（ａ）は実施の形態１のインクリボンロールをインクリボンホルダに装着している状態を示す断面図であり、図４（ｂ）はインクリボンロールをインクリボンホルダに装着した状態を示す断面図であり、図４（ｃ）はインクリボンロールを使い終わった状態を示す断面図である。
【００４０】
図４において、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｈは延設板、１ｊは排紙ガイド、３ａは供給側ロール、３ａ’は供給側心筒、３ｂは巻取側ロール、３ｂ’は巻取側心筒、４ｂは供給側フランジ、５ｂは巻取側フランジであり、これらは図１と同様のものであり同一の符号を付けて説明を省略する。
【００４１】
延設板１ｈは前部枠板１ｅの上端部から左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の上部側壁を結ぶ結絡面付近まで延設されている。排紙ガイド１ｊは左右の巻取側スプール支持板１ｃの下端部に円弧板状に連設されており、その上端部は左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の下部側壁を結ぶ結絡面付近まで延設されている。延設板１ｈの下端部と排紙ガイド１ｊの上端部とは巻取側スプール５ａに巻回されるインクリボン３の最大直径２ｒｍａｘよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも大きい距離だけ離間するように形設されている。
【００４２】
インクリボンロール２をインクリボンホルダ１に装着するときには、巻取側ロール３ｂの半径ｒは制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂが延設板１ｈに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、延設板１ｈの下端部と排紙ガイド１ｊの上端部との距離の半分の距離。）ｒ０よりも小さいため、巻取側ロール３ｂは延設板１ｈ及び排紙ガイド１ｊに接触することなく巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇに挿脱することが可能である（図４（ａ）参照）。
【００４３】
インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径ｒ０よりも大きいため、延設板１ｈと排紙ガイド１ｊとの間隙を通過することができず、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない（図４（ｃ）参照）。すなわち、ｒｓ＜ｒ０＜ｒｍａｘの関係にあり、巻取側ロール３ｂの半径ｒは巻取側スプール５ａにインクリボン３が巻き取られるに従ってｒｓからｒｍａｘに増大し、ｒがｒ０より大きくなると、巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができなくなる。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００４４】
以上のように、本実施の形態によれば、中央に開口した窓部１ｉを有し左右の側部枠体１ａ、後部枠板１ｄ、前部枠板１ｅから構成される長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板１ｂと、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板１ｃと、供給側スプール支持板１ｂに切欠溝状に形成されインクリボンロール２の供給側スプール４ａを軸承する供給側スプール軸受溝１ｆと、巻取側スプール支持板１ｃに切欠溝状に形成されインクリボンロール２の巻取側スプール５ａを軸承する巻取側スプール軸受溝１ｇと、巻取側スプール支持板１ｃから下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板１ｃ間に連設された排紙ガイド１ｊと、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径２ｒｍａｘよりも小さく巻取側スプールの直径２ｒｓよりも大きい距離だけ離間し対向して配設された、延設板１ｈと排紙ガイド１ｊの上端部とから構成されるロール抜換防止部と、を備えたインクリボン１と、インクリボンホルダ１を上部に内包し収納するホルダ収納部６と、ホルダ収納部６の排紙ガイド１ｊ下方に開口された排紙口１３と、を備えたことによる作用を次に示す。▲１▼インクリボン３の供給側スプール４ａは供給側スプール軸受溝１ｆに嵌挿され、インクリボン３の巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇに嵌挿され、インクリボン３は供給側スプール４ａと巻取側スプール５ａとに巻架され、インクリボン３の使用に随伴して供給側スプール４ａから巻取側スプール５ａへインクリボン３が巻き取られる。▲２▼インクリボンロール２が未使用の状態では、巻取側ロール３ｂの半径は制限半径ｒ０よりも小さく、巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇに脱着可能である。▲３▼インクリボンロール２を使用し巻取側ロール３ｂの半径ｒが制限半径ｒ０よりも大きくなった状態では、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとすると、巻取側ロール３ｂの外縁が延設板１ｈの下端部及び排紙ガイド１ｊの上端部に接触し、抜出が阻止される。▲４▼インクリボンロール２を使い切った状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘとなっており、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとすると巻取側スプール５ａに巻回されたインクリボン３を巻取側ロール３ｂの半径ｒが制限半径ｒ０以下となるまで繰り出す必要があり、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することが極めて煩雑であるため、使用者がインクリボンロール２を抜換することが抑止される。▲５▼インクリボンホルダ１を装着せず、インクリボンロール２の供給側心筒３ａ’及び巻取側心筒３ｂ’に供給側フランジギア４及び巻取側フランジギア５のみを装着したインクリボンロール２をホルダ収納部６に直接装着した場合には、サーマルヘッド１８により印字された印字シートＰはインクリボン３に同伴し巻取側ロール３ｂの方向に巻き込まれ、紙詰まりを生じるため、使用者が、模造品のインクリボンロール２の供給側心筒３ａ’及び巻取側心筒３ｂ’に供給側フランジギア４及び巻取側フランジギア５のみを装着して使用することが防止される。
【００４５】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２におけるインクリボンホルダの斜視図であり、図６は実施の形態２におけるインクリボンホルダの要部断面図である。
【００４６】
図５及び図６において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、２はインクリボンロール、３はインクリボン、３ａは供給側ロール、３ｂは巻取側ロール、４ａは供給側スプール、４ｂは供給側フランジ、４ｃは供給側歯車、５ａは巻取側スプール、５ｂは巻取側フランジ、５ｃは巻取側歯車、であり、これらは図１と同様のものであるため同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
１ｋは左右の巻取側スプール支持板１ｃに連設された円弧板状のロール抜換防止枠体である。ロール抜換防止枠体１ｋは下端部が左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の上部内壁を結ぶ結絡面付近まで延設されおり、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の下部内壁を結ぶ結絡面からの距離が、巻取側ロール３ｂの最大半径ｒｍａｘと巻取側スプール５ａの半径ｒｓとを加えた距離ｒｍａｘ＋ｒｓよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも小さい距離だけ離間して形設されている。
【００４８】
以上のような構成により、インクリボンロール２をインクリボンホルダ１に装着するときには、巻取側ロール３ｂの半径ｒは制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂがロール抜換防止枠体１ｋに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、ロール抜換防止枠体１ｋの下端部と左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の下部内壁を結ぶ結絡面との距離の半分の距離。）ｒ０よりも小さいため、巻取側ロール３ｂはロール抜換防止枠体１ｋに接触することなく巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇに挿脱することが可能である（図６（ａ）参照）。
【００４９】
インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径ｒ０よりも大きいため、巻取側ロール３ｂの外縁部がロール抜換防止枠体１ｋに接触し、巻取側スプール５ａは巻取側スプール軸受溝１ｇの下部側壁に阻まれ下方には移動することができないため、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない（図６（ｂ）参照）。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００５０】
尚、本実施の形態においてはロール抜換防止枠体１ｋは前部枠板１ｅを兼ねてもよく、この場合、前部枠板１ｅはなくてもよい。
【００５１】
（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３におけるインクリボンホルダの斜視図である。
【００５２】
図７において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｈは延設板、１ｉは窓部であり、これらは実施の形態１で説明したものと同様のものであるので、同符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本実施の形態においては、供給側スプール軸受溝１ｆと巻取側スプール軸受溝１ｇとは上向きに開口部を有し、前部枠板１ｅは左右の巻取側スプール支持板１ｃの下端から前端を連設する円弧板状に形成されている。また、延設板１ｈは前部枠板１ｅ上端部から左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の前側内壁を結ぶ結絡面付近まで延設されており、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の後側内壁を結ぶ結絡面からの距離が、巻取側ロール３ｂの最大半径ｒｍａｘと巻取側スプール５ａの半径ｒｓとを加えた距離ｒｍａｘ＋ｒｓよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも小さい距離だけ離間して形設されている。
【００５４】
以上のような構成により、実施の形態２と同様に、インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂが延設板１ｈに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、延設板１ｈの上端部と左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の後側内壁を結ぶ結絡面との距離の半分の距離。）ｒ０よりも大きいため、巻取側ロール３ｂの外縁部が延設板１ｈに接触し、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００５５】
（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４におけるインクリボンホルダの斜視図である。
【００５６】
図８において、１はインクリボンホルダ、１ａは側部枠体、１ｂは供給側スプール支持板、１ｃは巻取側スプール支持板、１ｄは後部枠板、１ｅは前部枠板、１ｆは供給側スプール軸受溝、１ｆ’は供給側軸承部、１ｇは巻取側スプール軸受溝、１ｇ’は巻取側軸承部、１ｈは延設板、１ｉは窓部であり、これらは実施の形態１で説明したものと同様のものであるので、同符号を付して説明を省略する。
【００５７】
本実施の形態においては、延設板１ｈは前部枠板１ｅ両側部のみに配設されており、延設板１ｈの外側側部は左右の巻取側スプール支持板１ｃに連設されている。延設板１ｈの下端は、上端部から左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口部付近の前側内壁を結ぶ結絡面付近まで延設されており、左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の後側内壁を結ぶ結絡面からの距離が、巻取側ロール３ｂの最大半径ｒｍａｘと巻取側スプール５ａの半径ｒｓとを加えた距離ｒｍａｘ＋ｒｓよりも小さく巻取側スプール５ａの直径２ｒｓよりも小さい距離だけ離間して形設されている。
【００５８】
以上のような構成により、実施の形態２と同様に、インクリボンロール２を使い終わった状態では、巻取側ロール３ｂの半径ｒは最大半径ｒｍａｘになっており、制限半径（巻取側ロール３ｂを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出する際に、巻取側ロール３ｂが延設板１ｈに接触する巻取側ロール３ｂの最小の半径。即ち、延設板１ｈの上端部と左右の巻取側スプール軸受溝１ｇの開口端の下部内壁を結ぶ結絡面との距離の半分の距離。）ｒ０よりも大きいため、巻取側ロール３ｂの外縁部が延設板１ｈに接触し、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出することができない。従って、巻取側スプール５ａを巻取側スプール軸受溝１ｇから抜出しようとした場合、巻取側ロール３ｂの半径ｒがｒ０以下になるまで巻取側ロール３ｂに巻回されたインクリボン３を繰り出す必要があり、極めて煩雑であるため、インクリボンロール２を使い終わった後、使用者がインクリボンロール２を模造品と抜換して再利用しようとすることが抑止される。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載のインクリボンホルダによれば、中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の巻取側スプール支持板間で枠体に固設されたロール抜換防止部と、を備え、ロール抜換防止部は、一端部が左右の巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径よりも小さく巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることにより、次のような有利な効果が得られる。▲１▼インクリボンロールが未使用の状態においては、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝に脱着可能であり、組立時にインクリボンホルダにインクリボンロールを装着する作業が容易であり、組立作業性の優れたインクリボンホルダを提供することができる。▲２▼インクリボンロールを使い切った状態で、巻取側スプールを巻取側スプール軸受溝から抜出することが極めて煩雑なため、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを抑止することのできるインクリボンホルダを提供することができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のインクリボンホルダであって、ロール抜換防止部が、前記枠体の前枠及び／又は前記巻取側スプール支持板の１乃至複数箇所に延設された延設部であることにより、請求項１の効果に加え、生産コストが低く、且つ、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを抑止することができるインクリボンホルダを提供することができるという有利な効果が得られる。
【００６１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載のインクリボンホルダにおいて、ロール抜換防止部が、枠体の前枠を構成する前部枠体であることにより、請求項１の効果に加え、生産コストが低く、且つ、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを抑止することができるインクリボンホルダを提供することができるという有利な効果が得られる。
【００６２】
請求項４に記載の熱転写式画像形成装置によれば、ａ．巻取側スプール軸受溝内に形設され巻取側スプールを軸承する巻取側軸承部と、巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドと、を備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．ホルダ収納部の排紙ガイド下方に開口された排紙口とを備えたことにより、使用者が模造品のインクリボンロールを使用することを防止し、印字品質を保証することのできる熱転写式画像形成装置を提供することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）インクリボンロールの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態１におけるインクリボンホルダの斜視図
（ｃ）実施の形態１における熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図
【図２】
インクリボンホルダを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図
【図３】インクリボンホルダを装着せずインクリボンロールのみを装着した状態を示す実施の形態１の熱転写式画像形成装置の側面図
【図４】（ａ）実施の形態１のインクリボンロールをインクリボンホルダに装着している状態を示す断面図
（ｂ）インクリボンロールをインクリボンホルダに装着した状態を示す断面図
（ｃ）インクリボンロールを使い終わった状態を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるインクリボンホルダの斜視図
【図６】実施の形態２におけるインクリボンホルダの要部断面図
【図７】本発明の実施の形態３におけるインクリボンホルダの斜視図
【図８】本発明の実施の形態４におけるインクリボンホルダの斜視図
【図９】（ａ）インクリボンロールの斜視図
（ｂ）従来のインクリボンホルダの斜視図
（ｃ）従来の熱転写式画像形成装置のホルダ収納部の斜視図
【図１０】従来の熱転写式画像形成装置の要部断面図
【符号の説明】
１ インクリボンホルダ
１ａ 側部枠体
１ｂ 供給側スプール支持板
１ｃ 巻取側スプール支持板
１ｄ 後部枠板
１ｅ 前部枠板
１ｆ 供給側スプール軸受溝
１ｆ’ 供給側軸承部
１ｇ 巻取側スプール軸受溝
１ｇ’ 巻取側軸承部
１ｈ 延設板
１ｉ 窓部
１ｊ 排紙ガイド
１ｋ ロール抜換防止枠体
２ インクリボンロール
３ インクリボン
３ａ 供給側ロール
３ａ’ 供給側心筒
３ｂ 巻取側ロール
３ｂ’ 巻取側心筒
４ 供給側フランジギア
４ａ 供給側スプール
４ｂ 供給側フランジ
４ｃ 供給側歯車
５ 巻取側フランジギア
５ａ 巻取側スプール
５ｂ 巻取側フランジ
５ｃ 巻取側歯車
６ ホルダ収納部
６ａ 供給側ロール収納部
６ｂ 巻取側ロール収納部
６ｂ’ 排紙誘導板
６ｃ ホルダ側枠体
６ｄ 印字開口部
６ｅ 切欠部
１０ 熱転写式画像形成装置
１１ ハウジング
１２ 蓋部
１３ 給紙口
１４ 給紙ローラ
１５ 押圧板
１６ 排紙口
１７ プラテンローラ
１８ サーマルヘッド
１８ａ 支持体
１９ 給紙誘導板
Ｐ 印字シート
Claims (4)
- 中央に開口した窓部を有する正方又は長方状の枠体と、前記枠体の後端両側部に形成された供給側スプール支持板と、前記枠体の前端両側部に形成された巻取側スプール支持板と、前記供給側スプール支持板に切欠溝状に形成されインクリボンロールの供給側スプールを軸承する供給側スプール軸受溝と、前記巻取側スプール支持板に切欠溝状に形成され前記インクリボンロールの巻取側スプールを軸承する巻取側スプール軸受溝と、左右の前記巻取側スプール支持板間にて前記枠体に当該枠体の端部から突出するように設けられたロール抜換防止部と、を備え、前記ロール抜換防止部は、一端部が左右の前記巻取側スプール軸受溝の該端部に対し遠方側の溝内面を結絡する結絡面に対し前記巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大半径と前記巻取側スプールの半径とを加えた距離よりも小さく前記巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間して配設され、又は左右の前記巻取側スプール軸受溝の溝内面を結絡する結絡面の両側に前記巻取側スプールに巻回されるインクリボンの最大直径よりも小さく前記巻取側スプールの直径よりも大きい距離だけ離間し対向して配設されていることを特徴とするインクリボンホルダ。
- 前記ロール抜換防止部が、前記枠体の前枠及び／又は前記巻取側スプール支持板の１乃至複数箇所に延設された延設部であることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンホルダ。
- 前記ロール抜換防止部が、前記枠体の前枠を構成する前部枠体であることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンホルダ。
- ａ．前記巻取側スプール支持板から下方に向けて膨出状に形成され左右の前記巻取側スプール支持板間に連設された排紙ガイドを備えた請求項１乃至３の内何れか一項に記載のインクリボンホルダと、ｂ．前記インクホルダを上部に内包し収納するホルダ収納部と、ｃ．前記ホルダ収納部の前記排紙ガイド下方に開口された排紙口と、を備えたことを特徴とする熱転写式画像形成装置。
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-
1998
- 1998-09-30 JP JP27721998A patent/JP3570245B2/ja not_active Expired - Fee Related
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