JP4293386B2 - 製版装置および孔版印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置および孔版印刷装置に関し、さらに詳しくは孔版印刷装置に配設される製版装置におけるマスタロールの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置は、熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱孔版用マスタ（以下、「マスタ」という）に対してサーマルヘッドにより画像情報に応じて加熱穿孔し、その加熱穿孔された製版済みのマスタを版胴に巻装した上で、版胴内部からインキを供給するようになっている。そして、版胴内部から供給されたインキを版胴表面に滲み出させ、製版済みのマスタを介して版胴表面に印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段により押し付けることによって、製版済みのマスタの穿孔部分から滲み出るインキを印刷用紙に転移させて画像を印刷する。
【０００３】
サーマルヘッドによりマスタに穿孔・製版する装置は、製版装置もしくは製版書込み装置と呼ばれている。製版装置としては、マスタが芯管の周りにロール状に巻かれたマスタロールからマスタを繰り出し可能に支持し、芯管の端面に当接可能であって芯管内に嵌入してマスタロールを回転可能に位置決め支持するマスタロール支持手段を有するマスタロールの支持構造を具備したものが知られている。
従来の製版装置におけるマスタロールの支持構造の一例として、例えば図６に示すようなものがある。これは、図６に示すように、シート状のマスタ１がマスタ１の幅と略同じ長さに形成されたパイプ状の紙製の芯管３（以下、「紙管３」というときがある）の周りに巻かれたマスタロール２を装着・セットするとき、２個の専用のフランジ２０を使用して、マスタロール２の両側の紙管３内に各フランジ２０の爪部２０ａをそれぞれ挿入し各フランジ２０を固定した後、各フランジ２０の芯軸２０ｂを製版装置本体側の位置決め支持部に装着・セットするものであった。各フランジ２０は、合成樹脂で一体成形されていて、芯軸２０ｂを介し金属製または合成樹脂製の上記位置決め支持部に装着・セット後、マスタロール２と一緒に回転するようになっていた。このように、各芯軸２０ｂの部分と上記位置決め支持部の部分とがマスタロール２の回転時にこすれるようになっていたので、特に異音を発生することはなかった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、紙管３の両端にいちいちフランジ２０をセットするのは面倒な操作であるので、これを改良すべく、フランジ２０をセットすることなくマスタロール２を製版装置本体側にダイレクトにセットすることのできるマスタロールのダイレクトセット方式を、特開平９−２２６０８８号公報で提案した。このダイレクトセット方式の一例が、図７および図８に簡略化して示されている。上記ダイレクトセット方式では、図７に示すように、マスタ保持ユニット２１のロール受台２７側に固設された一方のロールフランジ２５ａにマスタロール２の紙管３の一端側をセットした後、図８に示すように、他方のロールフランジ２５ｂにマスタロール２の紙管３の他端側をセットすることにより、他方のロールフランジ２５ｂが、フランジ取付部材１２９を介してフランジ軸１２６に巻着されたねじりコイルバネ１２７の付勢力によって図中矢印Ａ方向に揺動してマスタロール２の他方の端面２ａおよび紙管３の端面３ａに当接することで、マスタロール２を３次元方向に位置決めするものである。そして、ロールフランジ対２５ａ，２５ｂは、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂でできているものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したマスタロールのダイレクトセット方式では、マスタロール２からマスタ１を繰り出す引き出し時において、製版装置本体側で固定状態にあるロールフランジ対２５ａ，２５ｂに対してマスタロール２と紙管３とが回ることにより、合成樹脂製のロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦抵抗部２５ｄに対して各紙管３の端面３ａが直接接触し押し付けられながら回転するので、紙管３が振動して、異音（キーキーというこすれ音）が発生するという問題点がある。
【０００６】
また、図４（ａ）に示すように、マスタロール２からマスタ搬送方向Ｔに引き出されるマスタ１の弛みによるしわ等の発生を防止する目的で、マスタロール２から引き出されるマスタ１にバックテンション（張力）を付与すべく、マスタロール２の回転時において上記したロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦抵抗部２５ｄおよびねじりコイルバネ１２７の付勢力によってブレーキ力を作用させるようになっている。ところが、上記したように合成樹脂製のロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦抵抗部２５ｄに対して各紙管３の端面３ａやマスタロール２の端面２ａが直接接触し押し付けられながら回転する状態下では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ロール径が大きいマスタロール２の使い始めのときと、ロール径の小さい使い終わりのときとで、マスタロール２からマスタ１を引き出すのに要する引出力の差が大きく変動し、換言すればマスタ１のバックテンション（張力）のばらつきが２３０ｇｆ〜５００ｇｆ（その差が２７０ｇｆ）と大きく、これによってマスタ１の送り量が変化して画像の寸法再現精度がばらついてしまうという問題点がある。
【０００７】
また、紙管３の端面３ａからマスタ１の側端がはみ出して巻かれているとき（図５における紙管３の端面３ａに対するマスタロール２’の端面２ａの位置状態参照）には、はみ出した部分のマスタロール２’の端面２ａにロールフランジ対２５ａ，２５ｂの摩擦抵抗部２５ｄが当接することで、マスタロール２’の端面２ａ部分に折れが発生しやすいという問題もある。
【０００８】
したがって、本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、マスタロールのダイレクトセット方式を採用した場合またはロールフランジが回転しない方式の場合等において、異音が発生したり、マスタのバックテンション（張力）のばらつきが大きくなったり、あるいはマスタロールの端面部分が折れたりしない改良された製版装置およびこれを具備する孔版印刷装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マスタが芯管の周りにロール状に巻かれたマスタロールの上記芯管の端面に当接し、かつ、上記芯管内に嵌入して上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール支持手段を有する製版装置において、上記マスタロール支持手段は、上記マスタロールの端面との接触を避けるためのリング帯溝状の逃げ凹部を備えており、上記マスタロールの各端面は、上記芯管の各端面と略同じ位置に形成されており、上記マスタロール支持手段と上記芯管の端面とが当接するときの摩擦力を減少させる摩擦減少手段を上記マスタロール支持手段に設け、上記摩擦減少手段は、上記芯管の端面の外径寸法と同じかまたは該外径寸法よりもやや小さく形成されていて略リング状をなすことを特徴とする。
【００１０】
摩擦減少手段の配置位置としては、上述したように、マスタロール支持手段に設ける方が好ましい。マスタロール支持手段および芯管の端面に設ける場合や、芯管の端面に設ける場合には、マスタロールがサプライであるためその１つ１つに対して設ける必要があり、このためコスト的に不利である。したがって、摩擦減少手段の配置位置としては、摩擦減少手段の配置位置によるその摩擦減少手段の耐久性、摩擦力を所定の範囲に入れるための摩擦力の安定化および経済性の点から、マスタロール支持手段に、すなわちマスタロール支持手段側の芯管の端面と当接する部位に設けることが好ましい。また、上記と同様の理由および取り付け作業性容易化の点からは、摩擦減少手段がシート状からなるものが好ましい。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製版装置と、孔版印刷工程部とを具備することを特徴とする孔版印刷装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００１４】
図１ないし図３に、本発明の製版装置および孔版印刷装置に係る一実施形態を示す。この実施形態は、特開平９−２２６０８８号公報の図１および図２に示されている従来例と比較すると、その従来例における製版装置２０に代えて、製版装置１５を有することのみ相違する。
まず、図３を参照して、製版装置１５が適用される印刷装置としての孔版印刷装置の要部の構成を簡単に説明する。図３に示す孔版印刷装置は、クランパ１３を備えた版胴１４が配置された孔版印刷工程部を備えていて、それぞれ図示を省略した、給紙装置、排版部、排紙部および上記した製版装置１５から主に構成されている。同孔版印刷装置において、製版装置１５は本発明に係る新規な構成を有しており、これ以外の上記給紙装置、上記排版部および上記排紙部等は特開平９−２２６０８８号公報の図１および図２に示されているものと同様の構成を具備している。
【００１５】
製版装置１５は、版胴１４の右側上方に配置されている。製版装置１５は、特開平９−２２６０８８号公報の図１および図２等に示されている製版装置２０と比較すると、その製版装置２０に配設されているマスタ保持ユニット２１に代えて、マスタ保持ユニット１６を有することのみ相違する。製版装置１５は、前記したマスタ保持ユニット１６、プラテン圧制御部５５および裁断部７０から主に構成されていて、マスタ保持ユニット１６以外のプラテン圧制御部５５および裁断部７０周りの構成は、特開平９−２２６０８８号公報の図１および図２に示されていると同様の構成を具備しているため、重複説明を避ける上から、主要な構成部品名のみを挙げておくに留める。
図３において、符号５１はガイド部材を、符号５６はサーマルヘッドを、符号５７はヘッドベースを、符号６５はプラテンローラを、符号７１はロータリカッタを、符号７２は第１搬送ローラ対を、符号７４は第２搬送ローラ対を、符号７９はガイドレールをそれぞれ示す。
【００１６】
マスタ保持ユニット１６は、図２および図３に示すように、特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６に示されているマスタ保持ユニット２１と比較すると、そのマスタ保持ユニット２１に配設されている左右一対のロールフランジ２５ａ，２５ｂに代えて、左右一対のロールフランジ４ａ，４ｂを有することが主に相違する。マスタ保持ユニット１６は、ロール受台２７、上記した左右一対のロールフランジ４ａ，４ｂ、ガイド板３５および引き出しローラ４０から主に構成されていて、ロールフランジ４ａ，４ｂ周りの構成以外のロール受台２７、ガイド板３５および引き出しローラ４０周りの構成は、特開平９−２２６０８８号公報の図１ないし図６に示されていると同様の構成を具備しているため、重複説明を避ける上から、主要な構成部品名のみを挙げておくに留める。
図１ないし図３において、符号２６はフランジ支持板を、符号３２はマスタ検知センサを、符号３３はマスタセット検知センサを、符号２７ｂはロール受台２７の把手を、符号２７ｃは左右一対のスライドレールを、符号２７ｅはマスタロール２の収納部を、符号４１はローラ軸を、符号４２はローラギヤを、符号４３はローラアームを、符号７８は側板をそれぞれ示す。なお、フランジ支持板２６および側板７８の配置は、特開平９−２２６０８８号公報の図４に示されている配置と左右逆の配置構成となっている。
【００１７】
マスタ保持ユニット１６は、マスタ１が芯管としての紙管３の周りにロール状に巻かれたマスタロール２の紙管３の端面３ａに当接し、かつ、紙管３内に嵌入してマスタロール２を回転可能に支持するマスタロール支持手段としての左右一対のロールフランジ４ａ，４ｂを備えている。マスタ保持ユニット１６は、製版装置１５の本体内に挿入された製版挿入位置（図３に示した位置）と、この製版挿入位置から外れた、マスタロール２の着脱を行うロール着脱位置（図示せず）との間で、ガイドレール７９を介して図中矢印方向Ｆ，Ｒに摺動自在となっている。ここで、ロール着脱位置とは、製版装置１５を内蔵している孔版印刷装置から外方へ摺動した位置も含まれる。
【００１８】
図１および図２において、符号Ｔはマスタ搬送方向を、符号ＭＢはマスタ搬送方向Ｔに直交しマスタロール２の軸方向と平行な方向でもあるマスタ幅方向をそれぞれ示す。図３において、符号ＭＲはマスタロール２から繰り出されたマスタ１を搬送するためのマスタ搬送路を示す。
【００１９】
紙管３は、マスタ１の幅と同じ長さかやや長めに形成されたパイプ状をなし、紙管３の各端面３ａは、マスタロール２の各端面２ａと略同じ位置になっている。紙管３は、ウェブ状の比較的厚手の用紙を斜めに巻きつけて紙製の長いパイプを形成し、所定の寸法に切断して作られたものである。マスタ１は、光透過性を有する１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、サーマルヘッド等の発熱素子によって加熱穿孔されるものである。上記熱可塑性樹脂フィルムは、例えばポリエステル等でできている。なお、芯管は、上記した紙管３に限らず、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂でできているものもある。
【００２０】
マスタ１の厚さは、従来から使用されているマスタの厚さ４０〜６０μｍの約１／２程度となっていて、本実施形態では３〜３０μｍのものを用いることができるようになっている。それ故に、マスタロール２の外径は、従来のそれに比べて著しく小さくコンパクトになっていて、装置の小型化に寄与している。また、マスタ１の厚さが、従来のマスタの厚さに比べて非常に薄いものを用いることができるので、いわゆる繊維目を低減させることによる画質の向上、加熱穿孔時間を速めることによる高速製版を可能としている。また、マスタロール２には、特開平９−２２６０８８号公報で開示したと同様の低反射率部（図示せず）が形成されている。
【００２１】
ロールフランジ対４ａ，４ｂは、ロール受台２７の両側部に配設されている。ロールフランジ対４ａ，４ｂには、同一サイズの、マスタロール２の紙管３内に嵌入自在な円錐面部４ｃと、マスタロール２の端面２ａとの接触を避けるための逃げとしての逃げ凹部４ｄと、マスタロール２の紙管３内に緩く嵌入する嵌入支持部４ｆと、後述するＰＥＴシート１０を貼着するシート貼着部４ｇとがそれぞれ一体的に形成されている。
円錐面部４ｃは円錐台状を、逃げ凹部４ｄはリング帯溝状を、嵌入支持部４ｆは円柱状をそれぞれなしている。ロールフランジ対４ａ，４ｂの円錐面部４ｃ、嵌入支持部４ｆとシート貼着部４ｇは、マスタロール２の紙管３内に嵌入すると共に、上記ＰＥＴシート１０を介して紙管３の端面３ａに当接して、マスタ搬送方向Ｔ、マスタ幅方向ＭＢおよび高さ方向の３次元方向にマスタロール２の位置決めをする機能を有する。ロールフランジ対４ａ，４ｂの嵌入支持部４ｆの外径は、紙管３の内径よりも僅かに小さく形成されている。ロールフランジ対４ａ，４ｂは、例えばアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂でできている。
【００２２】
ロールフランジ対４ａ，４ｂのシート貼着部４ｇには、各ロールフランジ４ａ，４ｂと紙管３の各端面３ａとが当接するときの摩擦力を減少させると共に、その摩擦力を所定の範囲に安定化させるための摩擦減少手段としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート１０が接着剤で貼着・固定されている。ＰＥＴシート１０は、紙管３の端面３ａの外径寸法よりもやや大きく形成されていて、略リング帯状をなしている。
【００２３】
ＰＥＴシート１０は、その厚さが０．０５〜０．３ｍｍの程度のものが用いられる。ＰＥＴシート１０の厚さは、各図において幾分誇張して示している。ＰＥＴシート１０は、表面平滑性が高く、かつ、紙管３の端面３ａの表面状態に対して滑りやすい摩擦係数の小さい材質でできている。ＰＥＴシート１０の配置位置は、その耐久性、摩擦力の安定化および経済性の点から、ＰＥＴシート１０をロールフランジ対４ａ，４ｂの各シート貼着部４ｇに貼着して設けた構成を採っている。
【００２４】
なお、摩擦減少手段は、上記ＰＥＴシート１０に限らず、例えば、テフロンテープ（商品名）やウルトラテープ（商品名）、あるいは上記テフロンテープやウルトラテープの表面にアルミニウム等の金属箔や粉末をコーティングしたものであってもよい。
【００２５】
図１および図２における右側のロールフランジ４ｂは、ロール受台２７の一側内壁に固設されている。一方、図において左側のロールフランジ４ａは、ロール受台２７とは別の部材であるフランジ支持板２６の内壁に固設されロールフランジ４ｂ側に突出した案内部材５を介して、マスタ幅方向ＭＢに移動自在に、かつ、回転不能になされている。ロールフランジ４ａには、案内部材５を緩く嵌入する断面が丸孔状の挿通孔４ｅと、後述する案内部材５の突起部５ｂを緩く嵌入してロールフランジ４ａの回り止めの機能を有する断面矩形状の案内溝４ｈとがそれぞれ形成されていて、その全体的な断面が概略キー溝付き丸孔状をなしている。
【００２６】
案内部材５は、例えばステンレススチール等の金属でできていて、断面が概略キー付き丸棒状をなしている。案内部材５の右端にはロールフランジ４ａの移動を規制する頭部５ａが、案内部材５上にはロールフランジ４ａをマスタ幅方向ＭＢと平行に、かつ、ロールフランジ４ｂ側の嵌入支持部４ｆとロールフランジ４ａ側の嵌入支持部４ｆとを平行に同軸的にスライド案内するための矩形状の突起部５ｂがそれぞれ一体形成されている。
【００２７】
フランジ支持板２６の内壁とロールフランジ４ａの左端壁との間の案内部材５には、ＰＥＴシート１０を介してロールフランジ４ａのシート貼着部４ｇを紙管３の端面３ａに圧接する向きに付勢する圧縮バネ６が巻着されている。圧縮バネ６は、ＰＥＴシート１０を介してロールフランジ４ａのシート貼着部４ｇを紙管３の端面３ａに圧接すべく作用することにより、マスタロール２が繰り出し方向に回転する時に、紙管３の各端面３ａと各ＰＥＴシート１０との間で所定の範囲の摩擦力を生じさせてマスタロール２からのマスタ１の繰り出しに対して抵抗する力、換言すればマスタロール２から引き出されるマスタ１にバックテンション（張力）を生じさせる機能を有する。これにより、マスタ１が繰り出される際に生じやすい弛みをなくすことができる利点がある。
【００２８】
上記構成のとおり、ロールフランジ４ａは、マスタ保持ユニット１６が製版挿入位置を占めたとき、上記ＰＥＴシート１０を介して紙管３の一方の端面３ａに当接可能であってマスタロール２の位置決めをする位置決め位置（図２に仮想線で示す位置）と、マスタ保持ユニット１６がロール着脱位置を占めたとき、紙管３の一方の端面３ａから離間する非位置決め位置（図２に実線で示す位置）との間で移動自在なロール位置決め手段としての機能を有する。
【００２９】
次に、マスタロール２の着脱から版胴１４へのマスタ１を巻装するまでの動作は、特開平９−２２６０８８号公報に開示されている動作と基本的に同様であるためその説明を省略する。
【００３０】
上記実施形態によれば、ＰＥＴシート１０をそれぞれ貼着されると共に、逃げ凹部４ｄをそれぞれ形成されたロールフランジ対４ａ，４ｂと、圧縮バネ６とを有することにより、各紙管３の端面３ａとＰＥＴシート１０とが直接接触し押し付けられながら回転しても、従来のような異音（キーキーというこすれ音）を発生することがなくなった。
【００３１】
また、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ロール径が大きいマスタロール２の使い始めのときと、ロール径の小さい使い終わりのときとで、マスタロール２からマスタ１を引き出すのに要する引出力の差を小さい範囲で抑えることができ、換言すればマスタ１のバックテンション（張力）のばらつきを、本発明を実施しない場合の２３０ｇｆ〜５００ｇｆ（その差が２７０ｇｆ）から、本発明を実施した場合の２９０ｇｆ〜４２０ｇｆ（その差が１３０ｇｆ）へと略半減することができた。これにより、マスタ１の送り量が安定することで画像の寸法再現精度も安定するようになった。
【００３２】
図５に、上記実施形態の変形例を示す。この変形例は、上記実施形態におけるＰＥＴシート１０に代えて、紙管３の端面３ａの外径寸法と同じに形成されたＰＥＴシート１０’を各ロールフランジ４ａ，４ｂのシート貼着部４ｇに貼着したことのみ相違する。なお、図５において、ロールフランジ４ａの逃げ凹部４ｄの図示は、マスタロール２’の端面２ａとの明確化を図るため、端面図的に描いている。
【００３３】
この変形例によれば、上記実施形態の利点に加えて、紙管３の端面３ａからマスタ１の側端がはみ出して巻かれているマスタロール２’であっても、そのはみ出した部分のマスタロール２’の端面２ａにロールフランジ対４ａ，４ｂのＰＥＴシート１０’の外周縁が接触するようなことがなくなるので、マスタロール２’の端面２ａ部分の折れを発生しにくくすることができる。なお、ＰＥＴシート１０’の外径は、紙管３の外径の寸法精度のばらつきを考慮して紙管３の外径よりもやや小さく形成されていてもよい。
【００３４】
なお、本発明の摩擦減少手段は、上述した実施形態や変形例等に限らず、例えば、特開平９−２２６０８８号公報の図２２ないし図３１に示されていると同様の実施形態例やその変形例等にも適用することができる。つまり、本発明の摩擦減少手段は、マスタが芯管の周りにロール状に巻かれたマスタロールの芯管の端面に当接し、かつ、芯管内に嵌入してマスタロールを回転可能に支持するマスタロール支持手段を有する製版装置におけるマスタロールの支持構造を具備しているものならば、どのような製版装置にも応用できるものである。
【００３５】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態や変形例等に限定されるものではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、上記構成により、マスタロール支持手段に設けられた摩擦減少手段を介してマスタロール支持手段と芯管の端面とが当接するので、マスタロールと芯管とが回転することに伴う異音を発生することがなく、また、マスタロールから引き出されるマスタに付与されるバックテンション（張力）のばらつきを小さく抑えることができ、これによってマスタの送り量が安定することで画像の寸法再現精度を安定することができ、芯管の端面からマスタの側端がはみ出して巻かれているマスタロールを使用する場合であっても、そのはみ出した部分のマスタロールの端面に摩擦減少手段の外周縁が接触するようなことがなくなるので、マスタロールの端面部分の折れを発生しにくくすることができ、さらに、マスタロール支持手段はマスタロールの端面との接触を避けるための逃げ凹部を有することにより、マスタロールの端面部分の折れを確実に防止することができると共に、摩擦減少手段をマスタロール支持手段および芯管の端面の両方に設けた場合や、芯管の端面に設けた場合と比較して、摩擦力の安定化および経済性の点から有利である。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、請求項１記載の製版装置の効果を奏する孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す製版装置におけるマスタロールの支持構造の要部の一部断面平面図である。
【図２】図１の製版装置の要部の平面図である。
【図３】図２の製版装置を備えた孔版印刷装置の要部の一部断面正面図である。
【図４】（ａ）はマスタロールから引き出されるときに付与されるバックテンションの最小値と最大値とを説明するための説明図であり、（ｂ）は本発明の未実施および実施時におけるバックテンションの最小値と最大値とのばらつきを説明する図表である。
【図５】図１の実施形態の変形例を示す製版装置におけるマスタロールの支持構造の要部の一部断面平面図である。
【図６】従来の製版装置におけるマスタロールの支持構造の問題点を説明する要部の一部断面平面図である。
【図７】従来の製版装置におけるマスタロールの支持構造およびその動作の問題点を簡略化して説明する一部断面平面図である。
【図８】従来の製版装置におけるマスタロールの支持構造およびその動作の問題点を簡略化して説明する要部の一部断面平面図である。
【符号の説明】
１ マスタ
２，２’ マスタロール
２ａ マスタロールの端面
３ 芯管としての紙管
３ａ 紙管の端面
４ａ，４ｂ マスタロール支持手段としてのロールフランジ対
４ｄ 逃げ凹部
５ 案内部材
６ 圧縮バネ
１０，１０’ 摩擦減少手段としてのＰＥＴシート
１５ 製版装置
１６ 製版装置を構成するマスタ保持ユニット
ＭＢ マスタ幅方向
Ｔ マスタ搬送方向

Claims (2)

1. マスタが芯管の周りにロール状に巻かれたマスタロールの上記芯管の端面に当接し、かつ、上記芯管内に嵌入して上記マスタロールを回転可能に支持するマスタロール支持手段を有する製版装置において、
   上記マスタロール支持手段は、上記マスタロールの端面との接触を避けるためのリング帯溝状の逃げ凹部を備えており、
   上記マスタロールの各端面は、上記芯管の各端面と略同じ位置に形成されており、
   上記マスタロール支持手段と上記芯管の端面とが当接するときの摩擦力を減少させる摩擦減少手段を上記マスタロール支持手段に設け、
   上記摩擦減少手段は、上記芯管の端面の外径寸法と同じかまたは該外径寸法よりもやや小さく形成されていて略リング状をなすことを特徴とする製版装置。
2. 請求項１記載の製版装置と、孔版印刷工程部とを具備することを特徴とする孔版印刷装置。

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