JP2000042544A - 逆浸透膜法淡水化の前処理方法 - Google Patents
逆浸透膜法淡水化の前処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素系滅菌剤注入によりバイオファウリング
を防止し、かつトリハロメタン等消毒副生成物発生を抑
える逆浸透膜法淡水化の前処理方法を提供する。 【解決手段】 逆浸透膜法淡水化装置における前処理方
法において、間欠的に被処理水に塩素系滅菌剤を注入す
ることで滅菌剤の存在時と未存在時を交互に発生にさ
せ、その際、（式１）で定義される注入率が０．０１〜
０．９５であることを特徴とする逆浸透膜法淡水化の前
処理方法。 （式１） I = (T /１４４０) * N （式中、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す）
を防止し、かつトリハロメタン等消毒副生成物発生を抑
える逆浸透膜法淡水化の前処理方法を提供する。 【解決手段】 逆浸透膜法淡水化装置における前処理方
法において、間欠的に被処理水に塩素系滅菌剤を注入す
ることで滅菌剤の存在時と未存在時を交互に発生にさ
せ、その際、（式１）で定義される注入率が０．０１〜
０．９５であることを特徴とする逆浸透膜法淡水化の前
処理方法。 （式１） I = (T /１４４０) * N （式中、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は逆浸透膜を利用した
淡水化の前処理方法に関するものである。
淡水化の前処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】逆浸透膜を使用した淡水化の手順は図１
で示すように取水した被処理水に塩素を注入後、濾過器
等を通してから逆浸透膜へと供給する方法が一般的であ
る。まず取水ポンプ１で被処理水を取水し取水タンクに
蓄え、例えば、被処理水が海水の場合、電解塩素発生装
置４で得た塩素を注入して滅菌する。滅菌済み被処理水
をポンプ５で汲み上げ二層濾過器６で濾過させ濾過水タ
ンク７に蓄える。その濾過水をポンプ８で汲み上げ保安
フィルター９で更に濾過させる。このとき保安フィルタ
ー９の手前で硫酸によるｐＨ調節を行う。保安フィルタ
ー９で濾過し高圧ポンプ１０で運転圧力まで高めて逆浸
透膜モジュール１１へと供給する。
で示すように取水した被処理水に塩素を注入後、濾過器
等を通してから逆浸透膜へと供給する方法が一般的であ
る。まず取水ポンプ１で被処理水を取水し取水タンクに
蓄え、例えば、被処理水が海水の場合、電解塩素発生装
置４で得た塩素を注入して滅菌する。滅菌済み被処理水
をポンプ５で汲み上げ二層濾過器６で濾過させ濾過水タ
ンク７に蓄える。その濾過水をポンプ８で汲み上げ保安
フィルター９で更に濾過させる。このとき保安フィルタ
ー９の手前で硫酸によるｐＨ調節を行う。保安フィルタ
ー９で濾過し高圧ポンプ１０で運転圧力まで高めて逆浸
透膜モジュール１１へと供給する。
【０００３】この淡水化装置を耐塩素性を有していない
ポリアミド系等の合成逆浸透膜で使用する場合には、還
元剤を添加し逆浸透直前供給水の残留塩素を完全に除去
し塩素による性能低下を防がなければならない。一方、
セルロース系逆浸透膜や耐塩素性ポリアミド系逆浸透膜
は耐塩素性を有しているため塩素による性能低下を引き
起こしにくく、前記合成逆浸透膜の前処理方法のように
還元剤注入を必要としないのが現状である。
ポリアミド系等の合成逆浸透膜で使用する場合には、還
元剤を添加し逆浸透直前供給水の残留塩素を完全に除去
し塩素による性能低下を防がなければならない。一方、
セルロース系逆浸透膜や耐塩素性ポリアミド系逆浸透膜
は耐塩素性を有しているため塩素による性能低下を引き
起こしにくく、前記合成逆浸透膜の前処理方法のように
還元剤注入を必要としないのが現状である。
【０００４】被処理水に残留塩素を存在させない運転を
続ければ、砂濾過やカートリッジフィルターや逆浸透膜
モジュール等、被処理水が滞留し易い場所において微生
物の発生（バイオファウリング）を引き起こしてしま
う。また、一旦塩素にて有機物が細かく分解され、塩素
が無い状態を作り上げてしまうと微生物が細かくされた
有機物を営養源として摂取し易くなり増殖を助長する。
そのため、塩素が存在しない系にて運転をし続けるとバ
イオファウリング発生の危険性が生じる。
続ければ、砂濾過やカートリッジフィルターや逆浸透膜
モジュール等、被処理水が滞留し易い場所において微生
物の発生（バイオファウリング）を引き起こしてしま
う。また、一旦塩素にて有機物が細かく分解され、塩素
が無い状態を作り上げてしまうと微生物が細かくされた
有機物を営養源として摂取し易くなり増殖を助長する。
そのため、塩素が存在しない系にて運転をし続けるとバ
イオファウリング発生の危険性が生じる。
【０００５】一方、塩素滅菌剤を連続注入すると、常時
トリハロメタン等消毒副生成物を発生させてしまう問題
もある。
トリハロメタン等消毒副生成物を発生させてしまう問題
もある。
【０００６】間欠的に淡水化装置に滅菌剤を注入する方
法として、特開平７−１７１５６５号公報に開示されて
いるが、この方法は塩素を常時注入し、間欠的に還元剤
を添加し残留塩素が無い系を作りあげる方法である。 し
かし、この方法では常時塩素を注入しているためトリハ
ロメタン等の消毒副生成物は常に発生させてしまう。更
に還元剤を注入するため薬品費がかかりコスト面におい
ても負担がかかる。
法として、特開平７−１７１５６５号公報に開示されて
いるが、この方法は塩素を常時注入し、間欠的に還元剤
を添加し残留塩素が無い系を作りあげる方法である。 し
かし、この方法では常時塩素を注入しているためトリハ
ロメタン等の消毒副生成物は常に発生させてしまう。更
に還元剤を注入するため薬品費がかかりコスト面におい
ても負担がかかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は塩素により被処理水を滅菌させるが、トリハ
ロメタン等の消毒副生成物の発生を水道水質基準以下に
まで抑えることである。
する課題は塩素により被処理水を滅菌させるが、トリハ
ロメタン等の消毒副生成物の発生を水道水質基準以下に
まで抑えることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のもので
ある。 逆浸透膜法淡水化装置における前処理方法におい
て、間欠的に被処理水に塩素系滅菌剤を注入することで
滅菌剤の存在時と未存在時を交互に発生にさせ、その
際、（式１）で定義される注入率が０．０１〜０．９５
であることを特徴とする逆浸透膜法淡水化の前処理方
法。 （式１） I = (T /１４４０) * N （式中、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す） 塩素系滅菌剤が塩素である上記記載の逆浸透膜法
淡水化の前処理方法。 逆浸透膜直前での残留塩素濃度が０．１〜５ｍｇ／
ｌである上記記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 逆浸透膜がセルロース系逆浸透膜である上記乃至
記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 逆浸透膜が耐塩素性ポリアミド系逆浸透膜である上
記乃至記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 被処理水が海水である上記、、又は記載の
逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 被処理水が河川水及び湖沼水である上記、、
又は記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。
ある。 逆浸透膜法淡水化装置における前処理方法におい
て、間欠的に被処理水に塩素系滅菌剤を注入することで
滅菌剤の存在時と未存在時を交互に発生にさせ、その
際、（式１）で定義される注入率が０．０１〜０．９５
であることを特徴とする逆浸透膜法淡水化の前処理方
法。 （式１） I = (T /１４４０) * N （式中、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す） 塩素系滅菌剤が塩素である上記記載の逆浸透膜法
淡水化の前処理方法。 逆浸透膜直前での残留塩素濃度が０．１〜５ｍｇ／
ｌである上記記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 逆浸透膜がセルロース系逆浸透膜である上記乃至
記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 逆浸透膜が耐塩素性ポリアミド系逆浸透膜である上
記乃至記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 被処理水が海水である上記、、又は記載の
逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 被処理水が河川水及び湖沼水である上記、、
又は記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。
【０００９】塩素系滅菌剤とは塩素、次亜塩素酸ナトリ
ウム、次亜塩素酸カルシウム等や、トリハロメタン等の
生成を抑えるクロラミン、二酸化塩素等を示している
が、これらに限定されるものではない。
ウム、次亜塩素酸カルシウム等や、トリハロメタン等の
生成を抑えるクロラミン、二酸化塩素等を示している
が、これらに限定されるものではない。
【００１０】被処理水中に塩素滅菌剤を添加することで
微生物等を滅菌することが必要だが、連続注入になると
トリハロメタン等の消毒副生成物が常に発生する。逆に
残留塩素濃度を減少させて消毒副生成物発生量を低減さ
せようとすると、残留塩素が完全に消費されてしまい、
塩素で細かく分解された有機物を営養源として微生物等
が逆浸透膜表面に発生し付着や汚染を起こしたり、膜を
侵食したりする危険性が発生する。そのため、これらの
障害が発生しない塩素滅菌剤の注入条件を決定する必要
がある。
微生物等を滅菌することが必要だが、連続注入になると
トリハロメタン等の消毒副生成物が常に発生する。逆に
残留塩素濃度を減少させて消毒副生成物発生量を低減さ
せようとすると、残留塩素が完全に消費されてしまい、
塩素で細かく分解された有機物を営養源として微生物等
が逆浸透膜表面に発生し付着や汚染を起こしたり、膜を
侵食したりする危険性が発生する。そのため、これらの
障害が発生しない塩素滅菌剤の注入条件を決定する必要
がある。
【００１１】残留塩素濃度が０．１ｍｇ／ｌ以下では配
管等での微生物の発生を抑える事が困難である。また逆
浸透膜直前で１ｍｇ／ｌ以上になるとセルロース系逆浸
透膜の性能低下を引き起こす可能性が高くなる。故に被
処理水への注入時の残留塩素濃度は０．２〜１０ｍｇ／
ｌであるようし、逆浸透膜直前では０．２〜１ｍｇ／ｌ
にする。逆浸透膜直前での残留塩素濃度において好まし
くは０．２〜０．５ｍｇ／ｌであるようにする。更に好
ましくは０．２〜０．４ｍｇ／ｌであるようにする。
管等での微生物の発生を抑える事が困難である。また逆
浸透膜直前で１ｍｇ／ｌ以上になるとセルロース系逆浸
透膜の性能低下を引き起こす可能性が高くなる。故に被
処理水への注入時の残留塩素濃度は０．２〜１０ｍｇ／
ｌであるようし、逆浸透膜直前では０．２〜１ｍｇ／ｌ
にする。逆浸透膜直前での残留塩素濃度において好まし
くは０．２〜０．５ｍｇ／ｌであるようにする。更に好
ましくは０．２〜０．４ｍｇ／ｌであるようにする。
【００１２】塩素系滅菌剤の注入率は、（式１）の関係
にて決定する。 （式１） I = (T / １４４０) * N ここで、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す。注入率が
０．０１以下であると被処理水での微生物等を滅菌する
ことが困難となり、バイオファウリング発生の危険性が
生じる。また、注入率が０．９５以上であるとトリハロ
メタン発生量は連続注入時と同様になってしまう。故に
注入率は０．０１〜０．９５であるようにする。好まし
くは０．０１〜０．５、更に好ましくは０．０１〜０．
１２５にする。
にて決定する。 （式１） I = (T / １４４０) * N ここで、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す。注入率が
０．０１以下であると被処理水での微生物等を滅菌する
ことが困難となり、バイオファウリング発生の危険性が
生じる。また、注入率が０．９５以上であるとトリハロ
メタン発生量は連続注入時と同様になってしまう。故に
注入率は０．０１〜０．９５であるようにする。好まし
くは０．０１〜０．５、更に好ましくは０．０１〜０．
１２５にする。
【００１３】本発明に適応する逆浸透膜において、セル
ロース系逆浸透膜は耐塩素性を有した酢酸セルロース類
高分子重合体にて形成されており、耐塩素性ポリアミド
系逆浸透膜は特開昭６２−２４４４０４号公報に開示さ
れているような耐酸化性の高いポリアミド高分子重合体
にて形成されている。
ロース系逆浸透膜は耐塩素性を有した酢酸セルロース類
高分子重合体にて形成されており、耐塩素性ポリアミド
系逆浸透膜は特開昭６２−２４４４０４号公報に開示さ
れているような耐酸化性の高いポリアミド高分子重合体
にて形成されている。
【００１４】
【作用】本発明は前記問題点を解決するため、第１図で
示すように塩素滅菌剤を間欠的に注入できる逆浸透膜法
淡水化装置を用いて塩素系滅菌剤によるバイオファウリ
ング防止とトリハロメタン等の消毒副生成物を水道基準
以下までに抑止するものである。
示すように塩素滅菌剤を間欠的に注入できる逆浸透膜法
淡水化装置を用いて塩素系滅菌剤によるバイオファウリ
ング防止とトリハロメタン等の消毒副生成物を水道基準
以下までに抑止するものである。
【００１５】塩素系滅菌剤は被処理水が海水の場合、海
水を電気分解して塩素を得る電解塩素発生装置又は、次
亜塩素酸ナトリウム溶液、次亜塩素酸カルシウム溶液又
はクロラミン、二酸化塩素等を使用して確保するが、こ
れに限定されない。
水を電気分解して塩素を得る電解塩素発生装置又は、次
亜塩素酸ナトリウム溶液、次亜塩素酸カルシウム溶液又
はクロラミン、二酸化塩素等を使用して確保するが、こ
れに限定されない。
【００１６】残留塩素濃度はＨＡＣＨ社製POCKET COLOR
IMETERを使用して測定した。この測定装置の測定限界は
０．０１ｍｇ／ｌまでである。
IMETERを使用して測定した。この測定装置の測定限界は
０．０１ｍｇ／ｌまでである。
【００１７】被処理水及び処理水の塩濃度は東亜電波工
業製の電気電導度計(CM-30ET) を使用した。
業製の電気電導度計(CM-30ET) を使用した。
【００１８】濃縮処理水中の微生物数はＡＳＴＭ−Ｆ６
０に示された方法で測定を行った。
０に示された方法で測定を行った。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】（実施例１）まず取水ポンプ１で被処理水
である海水を取水し取水タンクに蓄え、そこに電解塩素
発生装置４で得た塩素滅菌剤を注入し滅菌した。滅菌済
み海水及び未滅菌海水をポンプ５で汲み上げ二層濾過器
６で濾過させ濾過水タンク７に蓄えた。この濾過水をポ
ンプ８で汲み上げ保安フィルター９で濾過させ、保安フ
ィルター９の手前で硫酸によるｐＨ調節を行った。そし
て高圧ポンプ１０でこの海水を運転圧力まで高めて逆浸
透膜モジュール１１へと供給した。このとき薬注ポンプ
３はタイマーによって制御され、定めた注入率だけ注入
するようにポンプが作動する操作を繰り返し行わせた。
である海水を取水し取水タンクに蓄え、そこに電解塩素
発生装置４で得た塩素滅菌剤を注入し滅菌した。滅菌済
み海水及び未滅菌海水をポンプ５で汲み上げ二層濾過器
６で濾過させ濾過水タンク７に蓄えた。この濾過水をポ
ンプ８で汲み上げ保安フィルター９で濾過させ、保安フ
ィルター９の手前で硫酸によるｐＨ調節を行った。そし
て高圧ポンプ１０でこの海水を運転圧力まで高めて逆浸
透膜モジュール１１へと供給した。このとき薬注ポンプ
３はタイマーによって制御され、定めた注入率だけ注入
するようにポンプが作動する操作を繰り返し行わせた。
【００２１】約２０℃の海水に滅菌用塩素を注入し約２
ｍｇ／ｌの濃度にさせ、逆浸透膜モジュール入口で残留
塩素が０．２〜０．８ｍｇ／ｌになるようにした。注入
率を０．０２１として塩素滅菌剤を注入し６カ月間の連
続運転で行った。このとき供給水のｐＨは６．５に、ま
た回収率は６０％に保たせた。この測定での処理水分析
結果を表１に示す。
ｍｇ／ｌの濃度にさせ、逆浸透膜モジュール入口で残留
塩素が０．２〜０．８ｍｇ／ｌになるようにした。注入
率を０．０２１として塩素滅菌剤を注入し６カ月間の連
続運転で行った。このとき供給水のｐＨは６．５に、ま
た回収率は６０％に保たせた。この測定での処理水分析
結果を表１に示す。
【００２２】表１に示す通り６カ月を経過しても濃縮処
理水の微生物数の増加は見られなかった。また、トリハ
ロメタン等の消毒副生成物も水質基準以下であった。
理水の微生物数の増加は見られなかった。また、トリハ
ロメタン等の消毒副生成物も水質基準以下であった。
【００２３】（実施例２）実施例１と同様の装置におい
て電解塩素発生装置４を使用せず、次亜塩素酸ナトリウ
ム溶液の入った薬液タンク１３から薬液ポンプ１２より
塩素滅菌剤を注入した。このとき薬注ポンプ１３はタイ
マーによって制御され、設定した注入率だけ注入するよ
うにポンプが作動する操作を繰り返し行わせた。
て電解塩素発生装置４を使用せず、次亜塩素酸ナトリウ
ム溶液の入った薬液タンク１３から薬液ポンプ１２より
塩素滅菌剤を注入した。このとき薬注ポンプ１３はタイ
マーによって制御され、設定した注入率だけ注入するよ
うにポンプが作動する操作を繰り返し行わせた。
【００２４】約３０℃の海水に塩素滅菌剤を注入し逆浸
透膜モジュール入口で残留塩素が０．２〜０．３ｍｇ／
ｌになるようにした。注入率を０．０２１として塩素滅
菌剤を注入し注入し２０カ月間の連続運転で行った。こ
のとき供給水のｐＨは６．５に、また回収率は３０％に
保たせた。この測定での処理水分析結果を第１表に示
す。
透膜モジュール入口で残留塩素が０．２〜０．３ｍｇ／
ｌになるようにした。注入率を０．０２１として塩素滅
菌剤を注入し注入し２０カ月間の連続運転で行った。こ
のとき供給水のｐＨは６．５に、また回収率は３０％に
保たせた。この測定での処理水分析結果を第１表に示
す。
【００２５】表１に示す通り２０カ月を経過しても濃縮
処理水の微生物数の増加は見られなかった。また、トリ
ハロメタン等の消毒副生成物も水質基準以下であった。
処理水の微生物数の増加は見られなかった。また、トリ
ハロメタン等の消毒副生成物も水質基準以下であった。
【００２６】（比較例１）実施例と同様な装置を使用
し、比較のために実施した例を示す。比較例１では連続
塩素注入条件で行った。約２０の海水を供給水として逆
浸透膜モジュール入口で残留塩素を０．２〜０．３ｍｇ
／ｌになるようにした。このとき、供給水のｐＨは６．
５に保たせ、回収率を６０％に保たせた。この測定での
処理水分析結果を第１表に示す。
し、比較のために実施した例を示す。比較例１では連続
塩素注入条件で行った。約２０の海水を供給水として逆
浸透膜モジュール入口で残留塩素を０．２〜０．３ｍｇ
／ｌになるようにした。このとき、供給水のｐＨは６．
５に保たせ、回収率を６０％に保たせた。この測定での
処理水分析結果を第１表に示す。
【００２７】表１に示す通り濃縮処理水の微生物数の増
加は見られなかった。しかし、トリハロメタン等の消毒
副生成物は水質基準以下でありながらも発明した方法に
比べて多く生成した。
加は見られなかった。しかし、トリハロメタン等の消毒
副生成物は水質基準以下でありながらも発明した方法に
比べて多く生成した。
【００２８】（比較例２）実施例と同様な装置を使用
し、塩素滅菌剤未注入の条件で実施した。それ以外の条
件は実施例と同じ条件である。この測定での処理水分析
結果を表１に示す。
し、塩素滅菌剤未注入の条件で実施した。それ以外の条
件は実施例と同じ条件である。この測定での処理水分析
結果を表１に示す。
【００２９】表１に示すように塩素滅菌剤未注入条件で
は微生物が発生し、６ヶ月には性能低下を引き起こし運
転不能に陥った。
は微生物が発生し、６ヶ月には性能低下を引き起こし運
転不能に陥った。
【００３０】
【発明の効果】淡水化の前処理方法において塩素滅菌剤
を注入率０．０１〜１にて間欠的に注入することによっ
てバイオファウリング防止すると共に透過水のトリハロ
メタン濃度を連続塩素注入に比べて低減させることがが
出来る。
を注入率０．０１〜１にて間欠的に注入することによっ
てバイオファウリング防止すると共に透過水のトリハロ
メタン濃度を連続塩素注入に比べて低減させることがが
出来る。
【００３１】
【表１】
【図１】本発明での淡水化装置の概略図である。
１ 取水ポンプ ２ 取水タンク ３ ポンプ ４ 電解塩素発生装置 ５ ポンプ ６ 二層濾過器 ７ 濾過水タンク ８ ポンプ ９ 保安フィルター １０ 高圧ポンプ １１ 逆浸透膜モジュール １２ 薬注ポンプ １３ 薬液タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 1/50 ５２０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５２０Ｆ ５３１ ５３１Ｍ ５５０ ５５０Ｌ ５５０Ｃ ５６０ ５６０Ｅ (72)発明者 田中 利孝 山口県岩国市灘町１番１号 東洋紡績株式 会社岩国機能膜工場内 Ｆターム(参考） 4D006 GA03 KA01 KA03 KD06 KD11 KD23 KD24 KD30 KE15Q KE30R MB18 MC11 MC18 MC54 PA01 PB03 PB04 PB24
Claims (7)
- 【請求項１】 逆浸透膜法淡水化装置における前処理方
法において、間欠的に被処理水に塩素系滅菌剤を注入す
ることで滅菌剤の存在時と未存在時を交互に発生にさ
せ、その際、（式１）で定義される注入率が０．０１〜
０．９５であることを特徴とする逆浸透膜法淡水化の前
処理方法。 （式１） I = (T /１４４０) * N （式中、Ｉは注入率［−］、Ｔは塩素系滅菌剤注入時間
［分］、Ｎは１日における注入回数を示す） - 【請求項２】 塩素系滅菌剤が塩素である請求項１記載
の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 - 【請求項３】 逆浸透膜直前での残留塩素濃度が０．１
〜５ｍｇ／ｌである請求項２記載の逆浸透膜法淡水化の
前処理方法。 - 【請求項４】 逆浸透膜がセルロース系逆浸透膜である
請求項１乃至３記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 - 【請求項５】 逆浸透膜が耐塩素性ポリアミド系逆浸透
膜である請求項１乃至３記載の逆浸透膜法淡水化の前処
理方法。 - 【請求項６】 被処理水が海水である請求項１、２、４
又は５記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方法。 - 【請求項７】 被処理水が河川水及び湖沼水である請求
項１、２、４又は５記載の逆浸透膜法淡水化の前処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217637A JP2000042544A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 逆浸透膜法淡水化の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10217637A JP2000042544A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 逆浸透膜法淡水化の前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042544A true JP2000042544A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16707393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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