JP2000042401A - 液状及び油状機能性物質の粉末化方法 - Google Patents
液状及び油状機能性物質の粉末化方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 食品に用いる香料、アルコール、制菌剤など
の液状及び油状機能性物質をその特性を損なうことな
く、耐湿性及び流動性に優れた粉末機能性物質にする方
法を提供する。 【解決手段】 粉末化を目的とする液状及び油状機能性
物質にデキストリン及び／又は乳化剤と焼成カルシウム
を添加溶解したのち噴霧乾燥法などにより乾燥し、粉末
機能性物質を得る。
の液状及び油状機能性物質をその特性を損なうことな
く、耐湿性及び流動性に優れた粉末機能性物質にする方
法を提供する。 【解決手段】 粉末化を目的とする液状及び油状機能性
物質にデキストリン及び／又は乳化剤と焼成カルシウム
を添加溶解したのち噴霧乾燥法などにより乾燥し、粉末
機能性物質を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、液状及び油状機能性
物質を粉末にする製造方法に関するものであり、フェノ
ールやアルデヒドのように光による分解や揮発によって
長期保存における性質の維持が難しい物質の保存性を高
め、更に耐湿性、流動性に優れた粉末機能性物質を得る
ことが可能である。
物質を粉末にする製造方法に関するものであり、フェノ
ールやアルデヒドのように光による分解や揮発によって
長期保存における性質の維持が難しい物質の保存性を高
め、更に耐湿性、流動性に優れた粉末機能性物質を得る
ことが可能である。
【０００２】
【従来の技術】 従来、液状及び油状機能性物質を粉末
化する方法として、（１）液状機能性物質にデキストリ
ンなどの賦形剤を添加溶解し、噴霧乾燥法などにより乾
燥させる方法、（２）また、水に難溶な油状機能性物質
を粉末化する方法として、デキストリンなどの賦形剤、
グリセリン脂肪酸エステルなどの乳化剤及び水を添加混
合し乳化液状にした後、噴霧乾燥法などにより乾燥させ
る方法、等が用いられている。
化する方法として、（１）液状機能性物質にデキストリ
ンなどの賦形剤を添加溶解し、噴霧乾燥法などにより乾
燥させる方法、（２）また、水に難溶な油状機能性物質
を粉末化する方法として、デキストリンなどの賦形剤、
グリセリン脂肪酸エステルなどの乳化剤及び水を添加混
合し乳化液状にした後、噴霧乾燥法などにより乾燥させ
る方法、等が用いられている。
【０００３】 しかしながら、（１）、（２）の何れの
方法もデキストリンを添加溶解し噴霧乾燥を行う場合、
耐湿性、流動性の高い粉末機能性物質を得ようとする
と、使用するデキストリンを選択する必要性が生じる。
すなわちＤＥ６〜１２のデキストリンを使用すると、得
られる粉末機能性物質の耐湿性及び流動性は高くなる
が、溶液中に４０％以上のデキストリンを添加すると、
溶液の粘度が高くなり、噴霧乾燥が非常に困難になる。
そのために賦形剤の添加量を制限する必要性が生じてし
まい、抗菌剤のように極微量で効果を発揮する物質にお
いて、得られた粉末抗菌剤の有効成分含有量が高くな
り、これを使用する際に非常に不便であった。また、Ｄ
Ｅ１８以上のデキストリンを使用すると溶液中に５０％
程度添加可能であるが、得られる粉末機能性物質の耐湿
性及び流動性が非常に低いものとなり、何れにおいても
問題点があった。
方法もデキストリンを添加溶解し噴霧乾燥を行う場合、
耐湿性、流動性の高い粉末機能性物質を得ようとする
と、使用するデキストリンを選択する必要性が生じる。
すなわちＤＥ６〜１２のデキストリンを使用すると、得
られる粉末機能性物質の耐湿性及び流動性は高くなる
が、溶液中に４０％以上のデキストリンを添加すると、
溶液の粘度が高くなり、噴霧乾燥が非常に困難になる。
そのために賦形剤の添加量を制限する必要性が生じてし
まい、抗菌剤のように極微量で効果を発揮する物質にお
いて、得られた粉末抗菌剤の有効成分含有量が高くな
り、これを使用する際に非常に不便であった。また、Ｄ
Ｅ１８以上のデキストリンを使用すると溶液中に５０％
程度添加可能であるが、得られる粉末機能性物質の耐湿
性及び流動性が非常に低いものとなり、何れにおいても
問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、ＤＥ６〜
１２のデキストリンのみでなくＤＥ１８以上のデキスト
リンをも使用し、原料となる機能性物質の特性を損なう
ことなく耐湿性、流動性に優れた粉末機能性物質を提供
するものである。
１２のデキストリンのみでなくＤＥ１８以上のデキスト
リンをも使用し、原料となる機能性物質の特性を損なう
ことなく耐湿性、流動性に優れた粉末機能性物質を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明者らは、前記の
課題を解決するべく鋭意研究を行った結果、液状及び油
状機能性物質にデキストリン及び／又は乳化剤と焼成カ
ルシウムを添加溶解したのち噴霧乾燥などの乾燥を行う
ことにより、ＤＥ１８以上のデキストリンを賦形剤とし
て使用した場合でも、耐湿性、流動性に優れた粉末機能
性物質が得られることを見出した。
課題を解決するべく鋭意研究を行った結果、液状及び油
状機能性物質にデキストリン及び／又は乳化剤と焼成カ
ルシウムを添加溶解したのち噴霧乾燥などの乾燥を行う
ことにより、ＤＥ１８以上のデキストリンを賦形剤とし
て使用した場合でも、耐湿性、流動性に優れた粉末機能
性物質が得られることを見出した。
【０００５】 また本発明者らは更に検討を行った結
果、ＤＥ６〜１２のデキストリンを賦形剤として使用し
た場合より、ＤＥ１８〜２５のデキストリンを賦形剤と
して使用し、焼成カルシウムと共に添加溶解したのち噴
霧乾燥などの乾燥を行った方がより流動性に優れた粉末
機能性物質が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
果、ＤＥ６〜１２のデキストリンを賦形剤として使用し
た場合より、ＤＥ１８〜２５のデキストリンを賦形剤と
して使用し、焼成カルシウムと共に添加溶解したのち噴
霧乾燥などの乾燥を行った方がより流動性に優れた粉末
機能性物質が得られることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００６】 以下に本発明を更に詳しく説明する。本
発明において使用するデキストリンは特に制限されるも
のではなく澱粉を一般的な方法で加水分解することによ
り得られたものであれば何れのものでも差し支えない。
なお、ＤＥは１２〜２５が好ましいが、，ＤＥ６〜３０
の範囲内であれば効率よく耐湿性、流動性に優れた粉末
機能性物質を得ることが可能である。
発明において使用するデキストリンは特に制限されるも
のではなく澱粉を一般的な方法で加水分解することによ
り得られたものであれば何れのものでも差し支えない。
なお、ＤＥは１２〜２５が好ましいが、，ＤＥ６〜３０
の範囲内であれば効率よく耐湿性、流動性に優れた粉末
機能性物質を得ることが可能である。
【０００７】 また、本発明において使用する乳化剤も
特に制限されるものではなく、レシチン、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステルなど、何れのものを使用しても差し支え
ない。また、その使用量も特に制限されるものではな
く、使用する乳化剤の種類、特性に応じて適宜調整する
ことが可能である。例えばＤＨＡのような油状機能性物
質を粉末化する場合、グリセリン脂肪酸エステルとポリ
グリセリン脂肪酸エステルを併用し、粉末機能性物質を
得ることも可能である。
特に制限されるものではなく、レシチン、グリセリン脂
肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖
脂肪酸エステルなど、何れのものを使用しても差し支え
ない。また、その使用量も特に制限されるものではな
く、使用する乳化剤の種類、特性に応じて適宜調整する
ことが可能である。例えばＤＨＡのような油状機能性物
質を粉末化する場合、グリセリン脂肪酸エステルとポリ
グリセリン脂肪酸エステルを併用し、粉末機能性物質を
得ることも可能である。
【０００８】 また、本発明において使用する焼成カル
シウムも特に制限されるものではなく、牡蛎殻焼成カル
シウム、ウニ殻焼成カルシウム、ホタテ貝殻焼成カルシ
ウムなど、何れのものを使用しても差し支えない。焼成
カルシウムは賦形剤に対して０．５％〜１．０％添加す
ることが望ましいが、０．０５％〜２．０％の範囲内で
あれば液状機能性物質の特性に影響を与えることなく、
効率良く耐湿性及び流動性の良い粉末機能性物質を得る
ことが出来る。
シウムも特に制限されるものではなく、牡蛎殻焼成カル
シウム、ウニ殻焼成カルシウム、ホタテ貝殻焼成カルシ
ウムなど、何れのものを使用しても差し支えない。焼成
カルシウムは賦形剤に対して０．５％〜１．０％添加す
ることが望ましいが、０．０５％〜２．０％の範囲内で
あれば液状機能性物質の特性に影響を与えることなく、
効率良く耐湿性及び流動性の良い粉末機能性物質を得る
ことが出来る。
【０００９】 さらに、本発明における乾燥法も特に制
限されるものではなく、機能性物質の種類に応じて噴霧
乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥など何れのものを使用しても
差し支えない。
限されるものではなく、機能性物質の種類に応じて噴霧
乾燥、熱風乾燥、凍結乾燥など何れのものを使用しても
差し支えない。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明の粉末機能性物質の製造
法の１実施形態を示すと次のようである。例えば、ま
ず、水５００ｇにＤＥ１９のデキストリン５００ｇと焼
成カルシウム１．０ｇとを添加溶解、それに液状機能性
物質５０ｇを添加し、ホモミキサー、ホモジナイザーな
どを用いて溶解した後、これを噴霧乾燥機、熱風乾燥機
などを用いて乾燥することにより、粉末機能性物質とす
ることができる。このようにして製造された粉末機能性
物質は耐湿性、流動性に優れており、様々な形態の飲食
品に利用することが可能である。
法の１実施形態を示すと次のようである。例えば、ま
ず、水５００ｇにＤＥ１９のデキストリン５００ｇと焼
成カルシウム１．０ｇとを添加溶解、それに液状機能性
物質５０ｇを添加し、ホモミキサー、ホモジナイザーな
どを用いて溶解した後、これを噴霧乾燥機、熱風乾燥機
などを用いて乾燥することにより、粉末機能性物質とす
ることができる。このようにして製造された粉末機能性
物質は耐湿性、流動性に優れており、様々な形態の飲食
品に利用することが可能である。
【００１１】
【実施例】 次に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明はかかる実施例に制限されるものではな
い。
するが、本発明はかかる実施例に制限されるものではな
い。
【００１２】 〔実施例１〕抗菌性組成物混合溶液ＰＥ
Ｘ（大阪有機工業株式会社製、以下同様）５０ｇをデキ
ストリン（ＤＥ８）４４５．５ｇとホタテ貝殻焼成カル
シウム４．５ｇと精製水１０００ｇとの混合溶液に添
加、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ（特殊機化工業
株式会社製、以下同様）で液温２８℃，回転数５０００
ｒｐｍにて２０分間の攪拌溶解を行った。この溶液をア
トマイザー式スプレードライヤーＬ−１２型（大川原化
工機株式会社製）で吸気温度１５０℃，排気温度８０
℃，回転数２０，０００ｒｐｍ、液量４．２ｌ／ｈの条
件下にて噴霧乾燥し、抗菌性組成物粉末を得た（本発明
品１）。
Ｘ（大阪有機工業株式会社製、以下同様）５０ｇをデキ
ストリン（ＤＥ８）４４５．５ｇとホタテ貝殻焼成カル
シウム４．５ｇと精製水１０００ｇとの混合溶液に添
加、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ（特殊機化工業
株式会社製、以下同様）で液温２８℃，回転数５０００
ｒｐｍにて２０分間の攪拌溶解を行った。この溶液をア
トマイザー式スプレードライヤーＬ−１２型（大川原化
工機株式会社製）で吸気温度１５０℃，排気温度８０
℃，回転数２０，０００ｒｐｍ、液量４．２ｌ／ｈの条
件下にて噴霧乾燥し、抗菌性組成物粉末を得た（本発明
品１）。
【００１３】 〔実施例２〕抗菌性組成物混合溶液ＰＥ
Ｘ（大阪有機工業株式会社製、以下同様）５０ｇをデキ
ストリン（ＤＥ２５）４４５．５ｇとホタテ貝殻焼成カ
ルシウム４．５ｇと精製水５００ｇとの混合溶液に添
加、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ（特殊機化工業
株式会社製、以下同様）で液温２８℃，回転数５０００
ｒｐｍにて２０分間の攪拌溶解を行った。この溶液をア
トマイザー式スプレードライヤーＬ−１２型（大川原化
工機株式会社製）で吸気温度１５０℃，排気温度８０
℃，回転数２０，０００ｒｐｍ、液量４．２ｌ／ｈの条
件下にて噴霧乾燥し、抗菌性組成物粉末を得た（本発明
品２）。
Ｘ（大阪有機工業株式会社製、以下同様）５０ｇをデキ
ストリン（ＤＥ２５）４４５．５ｇとホタテ貝殻焼成カ
ルシウム４．５ｇと精製水５００ｇとの混合溶液に添
加、Ｔ．Ｋ．ホモミクサーＭＡＲＫＩＩ（特殊機化工業
株式会社製、以下同様）で液温２８℃，回転数５０００
ｒｐｍにて２０分間の攪拌溶解を行った。この溶液をア
トマイザー式スプレードライヤーＬ−１２型（大川原化
工機株式会社製）で吸気温度１５０℃，排気温度８０
℃，回転数２０，０００ｒｐｍ、液量４．２ｌ／ｈの条
件下にて噴霧乾燥し、抗菌性組成物粉末を得た（本発明
品２）。
【００１４】 〔比較例１〕一方、ホタテ貝殻焼成カル
シウムを加えないことを除いては本発明例１と同様の方
法により抗菌性組成物粉末を製造した（比較品１）。
シウムを加えないことを除いては本発明例１と同様の方
法により抗菌性組成物粉末を製造した（比較品１）。
【００１５】 〔比較例２〕また、ホタテ貝殻焼成カル
シウムを加えないことを除いては本発明２と同様の方法
により抗菌性組成物粉末を製造した（比較品２）。
シウムを加えないことを除いては本発明２と同様の方法
により抗菌性組成物粉末を製造した（比較品２）。
【００１６】 〔阻止円による抗菌力試験〕 （１）試験菌株：枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔ
ｉｌｉｓ ＡＴＣＣ６６３３） （２）接種用菌液：白金耳を用いて試験菌株を菌増殖用
培地に接種し、３７℃で約２４時間培養した。これに菌
希釈液を１ｍｌ加えて菌を懸濁させたものを接種用菌液
とした。 （３）培地：ペプトン５．０ｇ、肉エキス３．０ｇ、寒
天１７．５ｇを精製水で溶解して１，０００ｍｌとした
寒天培地２０ｍｌを直径１００ｍｍの滅菌シャーレに入
れ固化し、これを基層用寒天培地とした。次に、ペプト
ン５．０ｇ、肉エキス３．０ｇ、寒天１７．５ｇを精製
水で溶解して１，０００ｍｌとした寒天培地を加熱溶解
し、４８℃に冷却した。この寒天培地５０ｍｌに接種用
菌液０．５ｍｌを加えて攪拌し、これを基層用寒天培地
に重層した。 （４）培養：試験品を菌希釈液で希釈し、ＰＥＸの最終
含有量が３％になるように調製した。これを寒天培地上
に載せた円筒（カップ）内に満たし、３７℃にて２０時
間培養し生育阻止円の直径を測定した。その結果を表１
に示した。
ｉｌｉｓ ＡＴＣＣ６６３３） （２）接種用菌液：白金耳を用いて試験菌株を菌増殖用
培地に接種し、３７℃で約２４時間培養した。これに菌
希釈液を１ｍｌ加えて菌を懸濁させたものを接種用菌液
とした。 （３）培地：ペプトン５．０ｇ、肉エキス３．０ｇ、寒
天１７．５ｇを精製水で溶解して１，０００ｍｌとした
寒天培地２０ｍｌを直径１００ｍｍの滅菌シャーレに入
れ固化し、これを基層用寒天培地とした。次に、ペプト
ン５．０ｇ、肉エキス３．０ｇ、寒天１７．５ｇを精製
水で溶解して１，０００ｍｌとした寒天培地を加熱溶解
し、４８℃に冷却した。この寒天培地５０ｍｌに接種用
菌液０．５ｍｌを加えて攪拌し、これを基層用寒天培地
に重層した。 （４）培養：試験品を菌希釈液で希釈し、ＰＥＸの最終
含有量が３％になるように調製した。これを寒天培地上
に載せた円筒（カップ）内に満たし、３７℃にて２０時
間培養し生育阻止円の直径を測定した。その結果を表１
に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】 本発明により、液状機能性物質又は油
状機能性物質の特性を変化させることなく、耐湿性及び
流動性に優れた粉末機能性物質を提供することが可能で
ある。
状機能性物質の特性を変化させることなく、耐湿性及び
流動性に優れた粉末機能性物質を提供することが可能で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｂ 63/04 Ｃ０７Ｂ 63/04 Ｆ２６Ｂ 1/00 Ｆ２６Ｂ 1/00 3/12 3/12 5/06 5/06
Claims (2)
- 【請求項１】 液状機能性物質にデキストリン及び焼成
カルシウムを添加溶解したのち乾燥することを特徴とす
る粉末機能性物質の製造方法。 - 【請求項２】 油状機能性物質にデキストリン、乳化
剤、焼成カルシウム及び水を添加混合し、乳化液状にし
たのち乾燥することを特徴とする粉末機能性物質の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242441A JP2000042401A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 液状及び油状機能性物質の粉末化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10242441A JP2000042401A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 液状及び油状機能性物質の粉末化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042401A true JP2000042401A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=17089144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10242441A Pending JP2000042401A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 液状及び油状機能性物質の粉末化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090534A1 (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Kitii Corporation | 油溶性物質含有カルシウム成分粉末の製造方法 |
| WO2011142445A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | ナガセケムテックス株式会社 | 安定化されたホスファチジルセリンを含む組成物 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10242441A patent/JP2000042401A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005090534A1 (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Kitii Corporation | 油溶性物質含有カルシウム成分粉末の製造方法 |
| WO2011142445A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | ナガセケムテックス株式会社 | 安定化されたホスファチジルセリンを含む組成物 |
| CN102844034A (zh) * | 2010-05-14 | 2012-12-26 | 长濑化成株式会社 | 含有稳定的磷脂酰丝氨酸的组合物 |
| JPWO2011142445A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2013-07-22 | ナガセケムテックス株式会社 | 安定化されたホスファチジルセリンを含む組成物 |
| JP5866667B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2016-02-17 | ナガセケムテックス株式会社 | 安定化されたホスファチジルセリンを含む組成物 |
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