JP2000038231A - 媒体分離機構 - Google Patents
媒体分離機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 券にスジ，傷，折れなどの障害が発生しない
ようにすること。 【解決手段】 メインローラ３のボス部２４の半分を部
分ゴム２６で覆う。複数のメインローラ３と複数のリバ
ースローラ４を交互にかつオーバラップするように設置
するときは、メインローラ３のボス部２４とリバースロ
ーラ４とのオーバラップ量をＤ１に、メインローラ３の
部分ゴム２６とリバースローラ４とのオーバラップ量を
Ｄ（Ｄ＞Ｄ１）になるように設置する。
ようにすること。 【解決手段】 メインローラ３のボス部２４の半分を部
分ゴム２６で覆う。複数のメインローラ３と複数のリバ
ースローラ４を交互にかつオーバラップするように設置
するときは、メインローラ３のボス部２４とリバースロ
ーラ４とのオーバラップ量をＤ１に、メインローラ３の
部分ゴム２６とリバースローラ４とのオーバラップ量を
Ｄ（Ｄ＞Ｄ１）になるように設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体分離機構に関
し、さらに詳しくは、メインローラとリバースローラを
交互にかつオーバラップするように設置し、それらのメ
インローラとリバースローラを回転させることで券その
他の紙葉媒体を分離する媒体分離機構に関する。
し、さらに詳しくは、メインローラとリバースローラを
交互にかつオーバラップするように設置し、それらのメ
インローラとリバースローラを回転させることで券その
他の紙葉媒体を分離する媒体分離機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に、発券機などで用いられている
媒体分離機構の側面図を示す。図１１はこの媒体分離機
構の斜視図である。この媒体分離機構では、Ｋは券、２
はピッカローラ、３０はシャフト９に取り付けられたメ
インローラ、４はシャフト４０に取り付けられたリバー
スローラ、７はメインローラ３０とリバースローラ４を
回転させるベルト、１２ａ，１２ｂは第１ローラ、１３
は券センサである。券Ｋは、図示しないテーブルの上に
集積されている。ピッカローラ２とメインローラ３０に
部分ゴムが固着されており、その部分ゴムの摩擦によっ
て券Ｋを搬送するようになっている。
媒体分離機構の側面図を示す。図１１はこの媒体分離機
構の斜視図である。この媒体分離機構では、Ｋは券、２
はピッカローラ、３０はシャフト９に取り付けられたメ
インローラ、４はシャフト４０に取り付けられたリバー
スローラ、７はメインローラ３０とリバースローラ４を
回転させるベルト、１２ａ，１２ｂは第１ローラ、１３
は券センサである。券Ｋは、図示しないテーブルの上に
集積されている。ピッカローラ２とメインローラ３０に
部分ゴムが固着されており、その部分ゴムの摩擦によっ
て券Ｋを搬送するようになっている。
【０００３】図１２の（ａ）にメインローラ３０とリバ
ースローラ４の側面図、図１２の（ｂ）にメインローラ
３０とリバースローラ４の正面図を示す。複数のメイン
ローラ３０と複数のリバースローラ４は、交互にかつオ
ーバラップするように設置されている。各メインローラ
３０は、ボス部１４と、そのボス部１４に固着された部
分ゴム６からなる。なお、部分ゴム６は、ボス部１４と
同外径になるように固着されいるので、メインローラ３
０が回転してもオーバラップ量Ｄは一定に保たれる。
ースローラ４の側面図、図１２の（ｂ）にメインローラ
３０とリバースローラ４の正面図を示す。複数のメイン
ローラ３０と複数のリバースローラ４は、交互にかつオ
ーバラップするように設置されている。各メインローラ
３０は、ボス部１４と、そのボス部１４に固着された部
分ゴム６からなる。なお、部分ゴム６は、ボス部１４と
同外径になるように固着されいるので、メインローラ３
０が回転してもオーバラップ量Ｄは一定に保たれる。
【０００４】前記シャフト９には、部分ゴム６の位置を
制御するためのレバー１０（図１１参照）が設けられて
いる。また、センサ１１にて位置制御が行われる。次
に、従来の媒体分離機構の動作を説明する。ピッカロー
ラ２は１枚の券Ｋを分離してメインローラ３０とリバー
スローラ４の間に挿入する。メインローラ３０とリバー
スローラ４はオーバラップしており、さらにメインロー
ラ３０に部分ゴム６が固着されているため、メインロー
ラ３０とリバースローラ４が回転すると摩擦によって券
Ｋは搬送される。券センサ１３で券Ｋを検出するとメイ
ンローラ３０の駆動を停止して、第１ローラ１２ａ，１
２ｂの駆動により券Ｋを搬送する。メインローラ３０を
停止するときは、部分ゴム６が券Ｋと接しないように、
図１２に示すように、その部分ゴム６がリバースローラ
４の反対側に停止するようにセンサ１１により制御され
る。以下、部分ゴムがリバースローラのと反対側にある
ときのことを「部分ゴム上」と言い、部分ゴムがリバー
スローラと対向するときのことを「部分ゴム下」と言
う。
制御するためのレバー１０（図１１参照）が設けられて
いる。また、センサ１１にて位置制御が行われる。次
に、従来の媒体分離機構の動作を説明する。ピッカロー
ラ２は１枚の券Ｋを分離してメインローラ３０とリバー
スローラ４の間に挿入する。メインローラ３０とリバー
スローラ４はオーバラップしており、さらにメインロー
ラ３０に部分ゴム６が固着されているため、メインロー
ラ３０とリバースローラ４が回転すると摩擦によって券
Ｋは搬送される。券センサ１３で券Ｋを検出するとメイ
ンローラ３０の駆動を停止して、第１ローラ１２ａ，１
２ｂの駆動により券Ｋを搬送する。メインローラ３０を
停止するときは、部分ゴム６が券Ｋと接しないように、
図１２に示すように、その部分ゴム６がリバースローラ
４の反対側に停止するようにセンサ１１により制御され
る。以下、部分ゴムがリバースローラのと反対側にある
ときのことを「部分ゴム上」と言い、部分ゴムがリバー
スローラと対向するときのことを「部分ゴム下」と言
う。
【０００５】第１ローラ１２ａ，１２ｂにより券Ｋが搬
送された後、メインローラ３０は搬送方向と逆方向に一
定時間回転し、ゲート（図示省略）付近の券を戻すこと
により分離戻し動作を行っている。
送された後、メインローラ３０は搬送方向と逆方向に一
定時間回転し、ゲート（図示省略）付近の券を戻すこと
により分離戻し動作を行っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の媒体分離機構では、券Ｋが券センサ１３までに搬送
され、メインローラ３０の駆動が停止し、第１ローラ１
２ａ，１２ｂにて券Ｋを搬送するときに、券Ｋの後端は
まだメインローラ３０とリバースローラ４の間に挟まれ
ており、第１ローラ１２ａ，１２ｂにより引き抜かれる
構造となっているため、券Ｋにスジ，傷，折れなどの障
害が発生する問題があった。さらに、摩擦に起因する熱
によって、ダイレクトサーマル券が発色してしまう問題
があった。なお、メインローラ３０とリバースローラ４
のオーバラップ量Ｄを小さくすると、重送・連鎖が発生
する問題がある。
来の媒体分離機構では、券Ｋが券センサ１３までに搬送
され、メインローラ３０の駆動が停止し、第１ローラ１
２ａ，１２ｂにて券Ｋを搬送するときに、券Ｋの後端は
まだメインローラ３０とリバースローラ４の間に挟まれ
ており、第１ローラ１２ａ，１２ｂにより引き抜かれる
構造となっているため、券Ｋにスジ，傷，折れなどの障
害が発生する問題があった。さらに、摩擦に起因する熱
によって、ダイレクトサーマル券が発色してしまう問題
があった。なお、メインローラ３０とリバースローラ４
のオーバラップ量Ｄを小さくすると、重送・連鎖が発生
する問題がある。
【０００７】また、部品の精度などのばらつきにより、
図１３に示すように、ボス部１４と部分ゴム部６の間に
段差１６が発生し、分離戻しの際に券Ｋがこの段差１６
に引っ掛かる他面、券Ｋに傷，折れなどの障害が発生す
る問題があった。
図１３に示すように、ボス部１４と部分ゴム部６の間に
段差１６が発生し、分離戻しの際に券Ｋがこの段差１６
に引っ掛かる他面、券Ｋに傷，折れなどの障害が発生す
る問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、メインローラとリバースローラを交互に
かつオーバラップするように設置し、それらのメインロ
ーラとリバースローラを回転させることで券その他の紙
葉媒体を分離する媒体分離機構において、前記メインロ
ーラのボス部の一部に部分ゴムを設け、部分ゴムを設け
たボス部とリバースローラとのオーバラップ量よりも部
分ゴムを設けていないボス部とリバースローラとのオー
バラップ量を小さくことを特徴とする媒体分離機構を提
供する。
め、本発明は、メインローラとリバースローラを交互に
かつオーバラップするように設置し、それらのメインロ
ーラとリバースローラを回転させることで券その他の紙
葉媒体を分離する媒体分離機構において、前記メインロ
ーラのボス部の一部に部分ゴムを設け、部分ゴムを設け
たボス部とリバースローラとのオーバラップ量よりも部
分ゴムを設けていないボス部とリバースローラとのオー
バラップ量を小さくことを特徴とする媒体分離機構を提
供する。
【０００９】上記媒体分離機構では、メインローラが停
止するときはオーバラップ量が少ない（部分ゴムを設け
ていない）ボス部とリバースローラが対向するため、紙
葉媒体に力がかからなくなり、紙葉媒体をスムーズに引
き抜くことができる。一方、部分ゴムとリバースローラ
とのオーバラップ量が大きい（または、従来と同じ）の
で、紙葉媒体を従来と同じように搬送することができ
る。
止するときはオーバラップ量が少ない（部分ゴムを設け
ていない）ボス部とリバースローラが対向するため、紙
葉媒体に力がかからなくなり、紙葉媒体をスムーズに引
き抜くことができる。一方、部分ゴムとリバースローラ
とのオーバラップ量が大きい（または、従来と同じ）の
で、紙葉媒体を従来と同じように搬送することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。 −第１実施形態− 図１に、本発明の第１実施の形態の媒体分離機構の側面
図を示す。図２はこの媒体分離機構の斜視図である。こ
の媒体分離機構は、ローラに取り付けた部分ゴムの摩擦
により紙葉媒体を分離または搬送する装置、例えば発券
機などで用いることができる。
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。 −第１実施形態− 図１に、本発明の第１実施の形態の媒体分離機構の側面
図を示す。図２はこの媒体分離機構の斜視図である。こ
の媒体分離機構は、ローラに取り付けた部分ゴムの摩擦
により紙葉媒体を分離または搬送する装置、例えば発券
機などで用いることができる。
【００１１】この媒体分離機構では、Ｋは券、２はピッ
カローラ、３はシャフト９に取り付けられたメインロー
ラ、４はシャフト４０に取り付けられたリバースロー
ラ、７はメインローラ３とリバースローラ４を回転させ
るベルト、１２ａ，１２ｂは第１ローラ、１３は券セン
サである。券Ｋは、図示しないテーブルの上に集積され
ている。ピッカローラ２とメインローラ３に部分ゴムが
固着されており、その部分ゴムの摩擦によって券Ｋを搬
送するようになっている。
カローラ、３はシャフト９に取り付けられたメインロー
ラ、４はシャフト４０に取り付けられたリバースロー
ラ、７はメインローラ３とリバースローラ４を回転させ
るベルト、１２ａ，１２ｂは第１ローラ、１３は券セン
サである。券Ｋは、図示しないテーブルの上に集積され
ている。ピッカローラ２とメインローラ３に部分ゴムが
固着されており、その部分ゴムの摩擦によって券Ｋを搬
送するようになっている。
【００１２】図３に示すように、メインローラ３は、ボ
ス部２４と、そのボス部２４を覆う部分ゴム２６とから
なる。このような構成により、偏心、寸法制動などは確
保されている。部分ゴム２６の厚みの分だけ部分ゴムで
覆ったボス部２４の外径が大きい。なお、ボス部２４の
半分を部分ゴム２６で覆うように図示したが、この限り
ではない。
ス部２４と、そのボス部２４を覆う部分ゴム２６とから
なる。このような構成により、偏心、寸法制動などは確
保されている。部分ゴム２６の厚みの分だけ部分ゴムで
覆ったボス部２４の外径が大きい。なお、ボス部２４の
半分を部分ゴム２６で覆うように図示したが、この限り
ではない。
【００１３】図４の（ａ）に部分ゴム２６が上のときの
側面図、図４の（ｂ）に部分ゴム２６が上のときの正面
図を示す。図５の（ａ）に部分ゴム２６が下のときの側
面図、図５の（ｂ）に部分ゴム２６が下のときの正面図
を示す。複数のメインローラ３と複数のリバースローラ
４は、交互にかつオーバラップするように設置されてい
る。なお、メインローラ３とリバースローラ４は、部分
ゴム２６が上のときはオーバラップ量がＤ１になるよう
に、部分ゴム２６が下のときはオーバラップ量がＤにな
るように配置されている。具体的に、厚さ0.163mm 〜0.
290mm の媒体を分離する場合は、オーバラップ量Ｄを0.
25mm〜0.5mm とし、オーバラップ量Ｄ１を0.7mm とす
る。
側面図、図４の（ｂ）に部分ゴム２６が上のときの正面
図を示す。図５の（ａ）に部分ゴム２６が下のときの側
面図、図５の（ｂ）に部分ゴム２６が下のときの正面図
を示す。複数のメインローラ３と複数のリバースローラ
４は、交互にかつオーバラップするように設置されてい
る。なお、メインローラ３とリバースローラ４は、部分
ゴム２６が上のときはオーバラップ量がＤ１になるよう
に、部分ゴム２６が下のときはオーバラップ量がＤにな
るように配置されている。具体的に、厚さ0.163mm 〜0.
290mm の媒体を分離する場合は、オーバラップ量Ｄを0.
25mm〜0.5mm とし、オーバラップ量Ｄ１を0.7mm とす
る。
【００１４】前記シャフト９には、部分ゴム２６の位置
を制御するためのレバー１０（図２参照）が設けられて
いる。また、センサ１１にて位置制御が行われる。次
に、第１実施形態の媒体分離機構の動作を説明する。ピ
ッカローラ２は１枚の券Ｋを分離してメインローラ３と
リバースローラ４の間に挿入する。メインローラ３とリ
バースローラ４はオーバラップしており、さらにメイン
ローラ３に部分ゴム２６が固着されているため、メイン
ローラ３とリバースローラ４が回転すると摩擦によって
券Ｋは搬送される。なお、部分ゴム２６とリバースロー
ラとのオーバラップ量Ｄが大きい（または、従来と同
じ）ので、重送や連鎖が発生することなく、券Ｋを安定
して搬送することができる。
を制御するためのレバー１０（図２参照）が設けられて
いる。また、センサ１１にて位置制御が行われる。次
に、第１実施形態の媒体分離機構の動作を説明する。ピ
ッカローラ２は１枚の券Ｋを分離してメインローラ３と
リバースローラ４の間に挿入する。メインローラ３とリ
バースローラ４はオーバラップしており、さらにメイン
ローラ３に部分ゴム２６が固着されているため、メイン
ローラ３とリバースローラ４が回転すると摩擦によって
券Ｋは搬送される。なお、部分ゴム２６とリバースロー
ラとのオーバラップ量Ｄが大きい（または、従来と同
じ）ので、重送や連鎖が発生することなく、券Ｋを安定
して搬送することができる。
【００１５】券センサ１３で券Ｋを検出するとメインロ
ーラ３の駆動を停止して、第１ローラ１２ａ，１２ｂの
駆動により券Ｋを搬送する。メインローラ３を停止する
ときは、部分ゴム２６が券Ｋと接しないように、図４に
示すように、部分ゴム２６上の状態で停止するようにセ
ンサ１１により制御される。第１ローラ１２ａ，１２ｂ
にて券Ｋを搬送するときに券Ｋの後端はまだメインロー
ラ３とリバースローラ４の間に残っている。ところが、
図４に示すように、メインローラ３が停止しているとき
のオーバラップ量Ｄ１が少ないため、券Ｋを第１ローラ
１２ａ，１２ｂによりスムーズに引き抜くことができ、
券Ｋにスジ，傷，折れなどの障害が発生することや、ダ
イレクトサーマル券が発色してしまうことがなくなる。
ーラ３の駆動を停止して、第１ローラ１２ａ，１２ｂの
駆動により券Ｋを搬送する。メインローラ３を停止する
ときは、部分ゴム２６が券Ｋと接しないように、図４に
示すように、部分ゴム２６上の状態で停止するようにセ
ンサ１１により制御される。第１ローラ１２ａ，１２ｂ
にて券Ｋを搬送するときに券Ｋの後端はまだメインロー
ラ３とリバースローラ４の間に残っている。ところが、
図４に示すように、メインローラ３が停止しているとき
のオーバラップ量Ｄ１が少ないため、券Ｋを第１ローラ
１２ａ，１２ｂによりスムーズに引き抜くことができ、
券Ｋにスジ，傷，折れなどの障害が発生することや、ダ
イレクトサーマル券が発色してしまうことがなくなる。
【００１６】第１ローラ１２ａ，１２ｂにより券Ｋが搬
送された後、メインローラ３は搬送方向と逆方向に一定
時間回転し、ゲート（図示省略）付近の券を戻すことに
より分離戻し動作を行う。上記第１実施形態の媒体分離
機構では、メインローラ３が停止するときに対向するボ
ス部２４とリバースローラ４のオーバラップ量Ｄ１を少
なくしたため、券Ｋを第１ローラ１２ａ，１２ｂにより
スムーズに引き抜くことができ、券Ｋにスジ，傷，折れ
などの障害が発生しなくなると共に、ダイレクトサーマ
ル券が発色することがなくなる。また、部分ゴム２６と
リバースローラ４のオーバラップ量Ｄは大きいため、重
送や連鎖の発生を防止でき、券Ｋを安定して搬送するこ
とができる。
送された後、メインローラ３は搬送方向と逆方向に一定
時間回転し、ゲート（図示省略）付近の券を戻すことに
より分離戻し動作を行う。上記第１実施形態の媒体分離
機構では、メインローラ３が停止するときに対向するボ
ス部２４とリバースローラ４のオーバラップ量Ｄ１を少
なくしたため、券Ｋを第１ローラ１２ａ，１２ｂにより
スムーズに引き抜くことができ、券Ｋにスジ，傷，折れ
などの障害が発生しなくなると共に、ダイレクトサーマ
ル券が発色することがなくなる。また、部分ゴム２６と
リバースローラ４のオーバラップ量Ｄは大きいため、重
送や連鎖の発生を防止でき、券Ｋを安定して搬送するこ
とができる。
【００１７】上記第１実施形態の媒体分離機構では、メ
インローラ３のボス部２４を部分ゴム２６で覆うように
説明したが、図６に示すように、ボス部２４の外周に部
分ゴム２６を貼り付けるようにしてもよい。 −第２実施形態− 図７に、本発明の第２実施の形態の媒体分離機構のメイ
ンローラ３３の側面図を示す。なお、第２実施の形態の
媒体分離機構の側面図および斜視図は、メインローラ３
の代わりにメインローラ３３を設ける以外は、図１およ
び図２と同様であるため、その説明は省略する。
インローラ３のボス部２４を部分ゴム２６で覆うように
説明したが、図６に示すように、ボス部２４の外周に部
分ゴム２６を貼り付けるようにしてもよい。 −第２実施形態− 図７に、本発明の第２実施の形態の媒体分離機構のメイ
ンローラ３３の側面図を示す。なお、第２実施の形態の
媒体分離機構の側面図および斜視図は、メインローラ３
の代わりにメインローラ３３を設ける以外は、図１およ
び図２と同様であるため、その説明は省略する。
【００１８】メインローラ３３は、ボス部２４と、その
ボス部２４を覆う部分ゴム３６とからなる。部分ゴム３
６には、面取り３６ａ，３６ｂが設けられている。な
お、部分ゴム３６の厚みの分だけ部分ゴムで覆ったボス
部２４の外径が大きい。図８の（ａ）に部分ゴム３６が
上のときの側面図、図８の（ｂ）に部分ゴム３６が上の
ときの正面図を示す。図９の（ａ）に部分ゴム３６が下
のときの側面図、図９の（ｂ）に部分ゴム３６が下のと
きの正面図を示す。複数のメインローラ３３と複数のリ
バースローラ４は、交互にかつオーバラップするように
設置されている。なお、メインローラ３３とリバースロ
ーラ４は、部分ゴム３６が上のときはオーバラップ量が
Ｄ１になるように、部分ゴム３６が下のときはオーバラ
ップ量がＤになるように配置されている。
ボス部２４を覆う部分ゴム３６とからなる。部分ゴム３
６には、面取り３６ａ，３６ｂが設けられている。な
お、部分ゴム３６の厚みの分だけ部分ゴムで覆ったボス
部２４の外径が大きい。図８の（ａ）に部分ゴム３６が
上のときの側面図、図８の（ｂ）に部分ゴム３６が上の
ときの正面図を示す。図９の（ａ）に部分ゴム３６が下
のときの側面図、図９の（ｂ）に部分ゴム３６が下のと
きの正面図を示す。複数のメインローラ３３と複数のリ
バースローラ４は、交互にかつオーバラップするように
設置されている。なお、メインローラ３３とリバースロ
ーラ４は、部分ゴム３６が上のときはオーバラップ量が
Ｄ１になるように、部分ゴム３６が下のときはオーバラ
ップ量がＤになるように配置されている。
【００１９】券センサ１３で券Ｋを検出するとメインロ
ーラ３３の駆動を停止して、第１ローラ１２ａ，１２ｂ
の駆動により券Ｋを搬送する。メインローラ３３を停止
するときは、部分ゴム３６が券Ｋと接しないように、図
８に示すように、部分ゴム３６上の状態で停止される。
第１ローラ１２ａ，１２ｂにて券Ｋを搬送するときに券
Ｋの後端はまだメインローラ３３とリバースローラ４の
間に残っている。ところが、図８に示すように、メイン
ローラ３３が停止しているときのオーバラップ量Ｄ１が
少ないため、券Ｋを第１ローラ１２ａ，１２ｂによりス
ムーズに引き抜くことができ、券Ｋにスジ，傷，折れな
どの障害が発生することや、ダイレクトサーマル券が発
色してしまうことがなくなる。
ーラ３３の駆動を停止して、第１ローラ１２ａ，１２ｂ
の駆動により券Ｋを搬送する。メインローラ３３を停止
するときは、部分ゴム３６が券Ｋと接しないように、図
８に示すように、部分ゴム３６上の状態で停止される。
第１ローラ１２ａ，１２ｂにて券Ｋを搬送するときに券
Ｋの後端はまだメインローラ３３とリバースローラ４の
間に残っている。ところが、図８に示すように、メイン
ローラ３３が停止しているときのオーバラップ量Ｄ１が
少ないため、券Ｋを第１ローラ１２ａ，１２ｂによりス
ムーズに引き抜くことができ、券Ｋにスジ，傷，折れな
どの障害が発生することや、ダイレクトサーマル券が発
色してしまうことがなくなる。
【００２０】第１ローラ１２ａ，１２ｂにより券Ｋが搬
送された後、メインローラ３は搬送方向と逆方向に一定
時間回転し、ゲート（図示省略）付近の券を戻すことに
より分離戻し動作を行う。なお、部分ゴム３６に面取り
３６ａ，３６ｂを設けてあるので、券Ｋが部分ゴム３６
に引っ掛からなくなる。上記第２実施形態の媒体分離機
構では、部分ゴムに面取り３６ａ，３６ｂを設けたた
め、券Ｋが部分ゴム３６に引っ掛からなくなり、券Ｋに
傷，折れなどの障害が発生することを防止できる。
送された後、メインローラ３は搬送方向と逆方向に一定
時間回転し、ゲート（図示省略）付近の券を戻すことに
より分離戻し動作を行う。なお、部分ゴム３６に面取り
３６ａ，３６ｂを設けてあるので、券Ｋが部分ゴム３６
に引っ掛からなくなる。上記第２実施形態の媒体分離機
構では、部分ゴムに面取り３６ａ，３６ｂを設けたた
め、券Ｋが部分ゴム３６に引っ掛からなくなり、券Ｋに
傷，折れなどの障害が発生することを防止できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の媒体分離
機構では、メインローラとリバースローラを交互にかつ
オーバラップするように設置し、それらのメインローラ
とリバースローラを回転させることで券その他の紙葉媒
体を分離する媒体分離機構において、前記メインローラ
のボス部の一部に部分ゴムを設け、部分ゴムを設けたボ
ス部とリバースローラとのオーバラップ量よりも部分ゴ
ムを設けていないボス部とリバースローラとのオーバラ
ップ量を小さくした。このため、メインローラとリバー
スローラの間に残っている券をスムーズに引き抜くこと
ができ、券Ｋにスジ，傷，折れなどの障害が発生しなく
なり、装置の信頼性が向上する。
機構では、メインローラとリバースローラを交互にかつ
オーバラップするように設置し、それらのメインローラ
とリバースローラを回転させることで券その他の紙葉媒
体を分離する媒体分離機構において、前記メインローラ
のボス部の一部に部分ゴムを設け、部分ゴムを設けたボ
ス部とリバースローラとのオーバラップ量よりも部分ゴ
ムを設けていないボス部とリバースローラとのオーバラ
ップ量を小さくした。このため、メインローラとリバー
スローラの間に残っている券をスムーズに引き抜くこと
ができ、券Ｋにスジ，傷，折れなどの障害が発生しなく
なり、装置の信頼性が向上する。
【図１】本発明の第１実施形態の媒体分離機構の側面図
である。
である。
【図２】本発明の第１実施形態の媒体分離機構の斜視図
である。
である。
【図３】第１実施形態の媒体分離機構のメインローラの
拡大図である。
拡大図である。
【図４】第１実施形態のメインローラの部分ゴムが上の
ときの説明図である。
ときの説明図である。
【図５】第１実施形態のメインローラの部分ゴムが下の
ときの説明図である。
ときの説明図である。
【図６】本発明の別のメインローラの例示図である。
【図７】第２実施形態の媒体分離機構のメインローラの
拡大図である。
拡大図である。
【図８】第２実施形態のメインローラの部分ゴムが上の
ときの説明図である。
ときの説明図である。
【図９】第２実施形態のメインローラの部分ゴムが下の
ときの説明図である。
ときの説明図である。
【図１０】従来の媒体分離機構の側面図である。
【図１１】従来の媒体分離機構の斜視図である。
【図１２】従来のメインローラの説明図である。
【図１３】従来のメインローラの拡大図である。
２ ピッカローラ ３ メインローラ ２６ 部分ゴム ２４ ボス部 ９ シャフト ４ リバースローラ ４０ シャフト １２ａ，１２ｂ 第１ローラ １３ 券センサ Ｄ 部分ゴムとリバースローラ間のオーバ
ラップ量 Ｄ１ ボス部とリバースローラ間のオーバラ
ップ量
ラップ量 Ｄ１ ボス部とリバースローラ間のオーバラ
ップ量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊勢 浩明 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 (72)発明者 金子 武 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA01 FA15 FB09 JA04 JD33
Claims (5)
- 【請求項１】 メインローラとリバースローラを交互に
かつオーバラップするように設置し、それらのメインロ
ーラとリバースローラを回転させることで券その他の紙
葉媒体を分離する媒体分離機構において、 前記メインローラのボス部の一部に部分ゴムを設け、部
分ゴムを設けたボス部とリバースローラとのオーバラッ
プ量よりも部分ゴムを設けていないボス部とリバースロ
ーラとのオーバラップ量を小さくことを特徴とする媒体
分離機構。 - 【請求項２】 請求項１において、ボス部の半分に部分
ゴムを設けたことを特徴とする媒体分離機構。 - 【請求項３】 請求項１または２において、ボス部をゴ
ムで覆うことにより部分ゴムを形成したことを特徴とす
る媒体分離機構。 - 【請求項４】 請求項１または２において、ボス部の外
周にゴムを貼り付けることにより部分ゴムを形成したこ
とを特徴とする媒体分離機構。 - 【請求項５】 請求項１から５において、前記部分ゴム
に面取りを設けたことを特徴とする媒体分離機構。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20834398A JP3928757B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 媒体分離機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP20834398A JP3928757B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 媒体分離機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000038231A true JP2000038231A (ja) | 2000-02-08 |
| JP3928757B2 JP3928757B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=16554712
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20834398A Expired - Fee Related JP3928757B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 媒体分離機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3928757B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5066501B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2012-11-07 | 沖電気工業株式会社 | 紙葉媒体分離ローラ |
| JP5386023B2 (ja) * | 2012-08-13 | 2014-01-15 | 沖電気工業株式会社 | 紙葉媒体分離ローラ及び媒体取扱装置 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20834398A patent/JP3928757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3928757B2 (ja) | 2007-06-13 |
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