JP2000037969A

JP2000037969A - 感熱孔版印刷用原紙の製造方法

Info

Publication number: JP2000037969A
Application number: JP20408899A
Authority: JP
Inventors: Masakado Takahashi; 正矩高橋; Tadayuki Matsumoto; 忠之松本
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2000-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】延伸性と加工性に優れショットの極めて少ない
不織布を用いてなる、画像鮮明性に優れた感熱孔版印刷
用原紙の製造方法を提供することにある。【解決手段】平均繊維径が７〜４０μｍ、繊維径変動率
が３０％以下、かつ実質的に無配向である熱可塑性繊維
からなる不織布と、熱可塑性フィルムとを積層した後に
延伸することを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の製造方
法である。ここで用いられる不織布は、熱可塑性重合体
を繊維状に細化しながら移動捕集面へシート状に捕集す
るメルトブロー不織布の製造方法において、オリフィス
の列の幅１ｃｍ当たりの加熱ガス流量を０．００５〜
０．１Ｎｍ³／分とすることにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性繊維から
なる不織布と熱可塑性フィルムとからなる感熱孔版印刷
用原紙の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、平面状のシートから立体的な構造
体、例えば帽子、マスク、あるいは各種トレイなどを成
型する加工用不織シートとして配向度の低いポリエステ
ル系繊維（複屈折率Δｎ＝０．０２〜０．０７のもの）
からなる長繊維不織布が提案されている（特開昭６２−
６９８７４号公報、特開昭６２−１７７２７４号公報参
照）。

【０００３】しかしながら、これらの不織布を延伸加工
に適用しようとする場合、延伸倍率の範囲が低い範囲し
かとれないという問題があった。その理由は、ここでの
不織布が複屈折率Δｎ＝０．０２〜０．０７のポリエス
テル半延伸糸から構成されるためと説明できる。

【０００４】長繊維からなる不織布は、公知のスパンボ
ンド法により製造することができる。すなわち、口金か
ら吐出した溶融ポリマーをエジェクターによって牽引
し、得られたフィラメントを衝突板に衝突させ、あるい
は、静電気的反発力で開繊し、コンベア上に捕集して製
造される。ポリマー吐出量、コンベア速度を適宜設定す
ることにより、ウエブの目付を任意に設定できる。ま
た、エジェクターの圧力と流量を適宜調整することによ
り、フィラメントの分子配向状態を調整できる。すなわ
ち、エジェクターの圧力と流量を絞って紡糸速度を遅く
することにより、分子配向度の低い繊維ウエブを得るこ
とができる。

【０００５】しかし、紡糸速度を遅くしても、口金から
吐出した溶融ポリマーが冷却固化する過程で張力を受け
るため分子配向が生じてしまい、実質的に無配向の繊維
からなる不織布を製造することは事実上困難であった。
口金から吐出した溶融ポリマーを遅い速度で巻き取り、
次いで開繊して不織布に成型することを行なっても、上
記理由から、実質的に無配向の繊維からなる不織布を製
造することは事実上困難であった。一方、口金から吐出
した溶融ポリマーを単にコンベア上に捕集してから冷却
固化させれば実質的に無配向の繊維径が太いガット状の
ものが得られるが、このガット状物は太く粗硬で不織布
への適用は困難であった。

【０００６】実質的に無配向のポリエステル繊維からな
る不織布を製造する方法に、公知のメルトブロー法があ
る（特開昭５５−９０６６３号公報、特開昭５５−１４
２７５７号公報参照）。この方法では、溶融したポリエ
ステルを口金から吐出するに際して、口金周辺部から２
９０〜３５５℃あるいは３２０〜３７０℃の高温の加熱
ガスを１．５Ｋｇ／ｃｍ3 Ｇあるいは１．５〜６．０Ｋ
ｇ／ｃｍ3 Ｇの高圧で吹き付け、吐出した溶融ポリマー
を加熱ガスによって溶融状態で極細に細化せしめる方法
である。細化した前記ポリマーは、次いで、随伴気流で
冷却し、しかるべき位置に配置したネットコンベア上に
吹き付けて捕集し、ウエブを形成して不織布が製造され
る。すなわち、メルトブロー法では口金から吐出した溶
融ポリマーが溶融状態で張力を受けるので分子配向が進
まず、実質的に無配向の繊維からなる不織布が得られ
る。

【０００７】しかし、上記のメルトブロー法で得られる
繊維は平均繊維径が細すぎ、また繊維径が不均一なもの
であり、この不織布を高延伸倍率で延伸すると繊維群中
の細い繊維が切断するという問題、また上記のメルトブ
ロー法ではショットと呼ばれるポリマー塊が発生する問
題は避けられず、不織布中のショットが延伸加工製品の
品位品質を阻害するという問題があった。

【０００８】他方、感熱孔版印刷用原紙の製造方法の従
来技術は、延伸したフィルムと薄葉紙を接着剤で貼り合
わせるものであり、かかる従来の製造方法によれば、薄
葉紙を構成する繊維の間に接着剤の小さな塊の生成をさ
けられず、接着剤の小塊がインキの透過を阻害して印刷
物に白抜け欠点を発生させるため、画質が良好ではない
という欠点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点を解決し、延伸性に優れショットの極め
て少ない不織布を用いてなる、画像鮮明性に優れた感熱
孔版印刷用原紙の製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の感熱孔版印刷用
原紙の製造方法は、平均繊維径が７〜４０μｍ、繊維径
変動率が３０％以下、かつ実質的に無配向である熱可塑
性繊維からなる不織布と熱可塑性フィルムとを積層した
後に延伸することを特徴とするもので、さらに、次の好
ましい態様を含んでいる。 (a) 延伸方法が二軸延伸である。 (b) 熱可塑性繊維がポリエステル系繊維またはポリオレ
フィン系繊維である。 (c) 不織布の目付が５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下
である (d) 不織布と熱可塑性フィルムを熱接着させてから延伸
する。 (e) 不織布として、メルトブロー法で製造される不織布
を用いる。具体的には、列状に配列した複数個のオリフ
ィスから溶融した熱可塑性重合体を吐出すると共に、前
記オリフィスの列の両側に設けられたスリットから加熱
ガスを吐出された熱可塑性重合体に斜めに噴射すること
により、熱可塑性重合体を繊維状に細化しながら移動捕
集面へシート状に捕集するメルトブロー不織布の製造方
法において、前記オリフィスの列の幅１ｃｍ当たりの加
熱ガス流量を０．００５〜０．１Ｎｍ³／分として製造
した不織布をを用いる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、
熱可塑性繊維からなる不織布と熱可塑性フィルムとで基
本的に構成される。

【００１２】本発明で用いられる不織布は、曳糸性のあ
る熱可塑性重合体から構成されるものである。具体的に
は、例えば、ポリエステル系重合体、ポリオレフィン系
重合体、ポリアミド系重合体、ポリ塩化ビニリデン系重
合体などが挙げられる。なかでも、紡糸性、強伸度特性
等の観点から、ポリエステル系重合体、ポリオレフィン
系重合体が好ましい。

【００１３】本発明の不織布を構成する熱可塑性繊維の
平均繊維径は、７μｍ以上４０μｍ以下であることが重
要である。

【００１４】ここでいう平均繊維径とは、サンプルの任
意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００倍で１０枚の
写真撮影を行ない、１枚の写真につき任意の１５本の繊
維の直径を測定し、これを１０枚の写真について行な
い、合計１５０本の繊維径を平均したものである。

【００１５】熱可塑性繊維の平均繊維径が７μｍ未満で
あると延伸性が悪くなる。特に、ポリエステル系重合体
からなる不織布の場合、延伸倍率が３倍を超える高倍率
で延伸する際には、延伸装置に、例えば、クリップテン
ターを用いると、クリップ近傍で不織布の繊維が素抜け
る態様で不織布が破断する例が多発する。平均繊維径は
好ましくは１０μｍ以上である。

【００１６】他方、熱可塑性繊維の平均繊維径が４０μ
ｍを超える場合には、同一目付量の不織布を得ようとす
ると構成繊維数が減少するため、不織布の構造が粗にな
り、製品風合いが粗硬になる等の欠点を生ずる。平均繊
維径が３０μｍ以下であることが好ましい。

【００１７】次に、本発明で用いられる不織布は繊維径
変動率が３０％以下であることが重要である。ここでい
う繊維径変動率とは、サンプルの任意な１０箇所を電子
顕微鏡で倍率２,０００倍で１０枚の写真撮影を行な
い、１枚の写真につき任意の１５本の繊維の直径を測定
し、これを１０枚の写真について行ない、合計１５０本
の繊維径から平均繊維径を求め、１５０本の変動係数の
１００倍、すなわち、標準偏差を平均値で除した値を１
００倍して％表示したものをいう。

【００１８】繊維径変動率が３０％を超える場合には、
延伸性が悪くなる。特に、延伸倍率が３倍を超える高倍
率延伸では、不織布中の繊維群のなかで細い繊維が切断
しやすくなる。理由は必ずしも明らかではないが、平均
繊維径の細い繊維が延伸性に劣るためであると考えられ
る。

【００１９】また、不織布を延伸した後の繊維径変動率
は、延伸前の不織布の繊維径変動率より高くなる場合が
多いため、雑貨類などのように製品の均整度をあまり問
題視しない用途は別にしても、例えば、フィルター材料
用途あるいは感熱孔版印刷用原紙の支持体のように高い
均質さが求められる用途に用いる不織布としては、繊維
径変動率が２５％以下であることが好ましく、繊維径変
動率が２０％以下であることがさらに好ましい。

【００２０】また、本発明で用いられる不織布は、実質
的に無配向の熱可塑性繊維からなるものであり、無配向
であるため後の延伸加工性が優れるものである。

【００２１】本発明の不織布は、平面状のシートから立
体的な構造体、例えば、深絞り加工、あるいは延伸加工
に好適に使用できる。延伸加工は成型加工に比べ、不織
布の延展性能の良否が顕著に現出する加工である。

【００２２】なお、本発明の不織布を延伸加工するに際
しては、延伸方法に限定は特になく、延伸方向も一軸延
伸あるいは二軸延伸のいずれでも良いが、製品特性の異
方性を特に強調する以外は二軸延伸が好ましい。二軸延
伸は、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法のいずれの
方法であってもよい。

【００２３】次に、本発明で用いられる不織布の製造方
法について説明する。

【００２４】本発明の不織布は、列状に配列した複数個
のオリフィスから溶融した熱可塑性重合体を吐出すると
共に、その吐出した溶融熱可塑性重合体に、前記オリフ
ィス列の両側に設けられたスリットから加熱ガスを吐出
された熱可塑性重合体に斜めに噴射することにより、熱
可塑性重合体を繊維状に細化しながら下方に設けられた
移動捕集面にシート状に捕集するメルトブロー不織布を
製造するにおいて、前記オリフィス列の幅１ｃｍ当たり
の加熱ガス流量を０．００５〜０．１Ｎｍ³／分とする
ことで製造できる。

【００２５】本発明において、溶融ポリマーを繊維状に
細化する加熱ガスの流量が特に重要である。加熱ガスの
流量が０．１Ｎｍ^3/分を超える場合には、細化して得ら
れる繊維の繊維径変動率が大きくなる。その理由は、吐
出した溶融ポリマーに噴射される加熱ガス流量が大であ
ると、吐出溶融ポリマー流が細化するに際してのポリマ
ー流のはためき運動あるいは鞭振り運動が大きくなる、
あるいはポリマー流が分裂することによって細化が進行
するために繊維径分布が広くなってしまうからと考えら
れる。また、ポリマー流のはためき運動あるいは鞭振り
運動が過大になる、あるいはポリマー流が分裂すること
は、前述したショットとなり不織布の欠点となる。一
方、加熱ガス流量が０．００５Ｎｍ³／分未満では、前
記スリットから噴射するガスのスリットの幅方向の流量
変動が大きくなる。０．０１〜０．０９Ｎｍ³／分の範
囲が好ましく、０．０２〜０．０８Ｎｍ³／分の範囲が
より好ましい。

【００２６】また、本発明で用いられる不織布の製造方
法において、ショットの発生を防止するため、平均繊維
径７μｍ以上の繊維からなる不織布を製造する吐出量と
することが好ましい。

【００２７】本発明の不織布は、ショットが極めて少な
く、延伸加工性に優れることから、本発明の不織布と熱
可塑性フィルムとを積層した後に延伸することで、画像
鮮明性に優れた感熱孔版印刷用原紙を製造することがで
きる。その場合、本発明の不織布の目付を５０ｇ／ｍ²
以上２００ｇ／ｍ²以下として熱可塑性フィルムと積層
し、延伸することが好ましい。

【００２８】本発明の不織布を多孔質支持体として用い
て感熱孔版印刷用原紙を製造するための熱可塑性樹脂フ
ィルムとしては、薄膜のフィルムを成型可能な樹脂より
なるもの、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレートに代表されるポリエステル、ナイ
ロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド、ポリフ
ェニレンサルファイド、など特に限定されず用いること
ができる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートを主
成分とするフィルムが好ましく用いられる。

【００２９】本発明で用いられる熱可塑性フィルムは、
これらのフィルムを成型可能な樹脂原料を押出機を用い
て常套手段で押出し冷却ドラム上にキャストして、未延
伸フィルムとすることで得ることができる。

【００３０】本発明の不織布を感熱孔版印刷用原紙の支
持体として用いて感熱孔版印刷用原紙を製造する場合、
延伸方法としては二軸延伸することが好ましく、その方
法としては、同時二軸延伸、一軸ずつ延伸を行なう逐次
二軸延伸、二軸延伸後さらに追加延伸を行なう方法など
二方向に不織布が延伸される方法であればどの様な方法
であってもよいが、縦延伸後に横延伸を行な二軸延伸法
が、工程の安定性、設備のコンパクトさなどの点で好ま
しい。う逐次また、不織布を構成する繊維の配向度を
高くし、また延伸ムラのある繊維を少なくする観点から
縦横各方向の延伸倍率は１．５倍以上が好ましく、延伸
時の繊維の破断を防ぐ観点から縦横各方向の延伸倍率は
８倍以下であることが好ましい。十分な強力を得る観点
から各方向に２．５倍〜６倍であることがより好まし
く、安定な延伸を行なうためには各方向に３倍〜５倍で
あることがさらに好ましい。

【００３１】本発明の感熱孔版印刷用原紙の製造方法に
おいては、不織布と熱可塑性フィルムとを重ね両者を熱
接着してから、上記延伸を行なうことが好ましい。熱接
着は、積層した不織布と熱可塑性フィルムを加熱ロール
に供給し熱圧着するなどの手段で達成される。この場合
のロール温度は、熱可塑性繊維と熱可塑性フィルムの種
類で異なるが、概ね７０〜９５℃である。

【００３２】本発明では上記のように、不織布と熱可塑
性フィルムとを、接着剤を用いることなく熱接着するこ
とにより、従来技術の重大な欠点であった接着剤による
インキ透過の阻害は本質的に発生せず、一層白抜け欠点
のない、優れた画質の得られる感熱孔版印刷用原紙が得
られる。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例をあげてさらに具体的
に説明する。なお、各種の物性値の測定は、以下のよう
な方法条件で行なった。

【００３４】［固有粘度（ＩＶ）］温度２５℃におい
て、オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．８
ｇを溶解し、オストワルド粘度計で測定する。

【００３５】［平均繊維径および繊維径変動率］サンプ
ルの任意な１０箇所を電子顕微鏡で倍率２０００倍で１
０枚の写真撮影を行ない、１枚の写真につき任意の１５
本の繊維の直径を測定し、これを１０枚の写真について
行ない、合計１５０本の繊維径を測定する。平均繊維径
はその平均値で表し、繊維径変動率は変動係数の１００
倍、すなわち、標準偏差を平均値で除した値を１００倍
して％表示する。

【００３６】［複屈折Δｎ］偏光顕微鏡により、光源に
ナトリウムランプを用い、試料をα−プロムナフタリン
浸漬下で、Ｂｅｒｅｋコンベンセーター法からレターデ
ーションを求めて算出する。

【００３７】［ショットの有無］任意の箇所から切り取
った５０ｃｍ×５０ｃｍ寸法の不織布の表裏を倍率１０
０倍の実体顕微鏡で観察し、認められるショットの数が
合計４個以下であるとき、ショット無しと判定し、認め
られるショットの数が合計５個以上であるときショット
有りと判定する。

【００３８】［延伸性の評価］不織布を８ｃｍ×８ｃｍ
に切り取り、フィルムストレッチャで加熱延伸を行な
い、破断に至るまでの到達延伸倍率で次のように級別す
る。級別の数字が大きいほど延伸性に優れることを示
す。

【００３９】延伸倍率(タテ×ヨコ) 級別２．０×２．０１級２．５×２．５２級３．０×３．０３級３．５×３．５４級４．０×４．０以上５級［印刷性評価］作製した原紙を理想科学工業（株）製
「リソグラフ」に供給して、サーマルヘッド式製版方式
により、ＪＩＳ第１水準の文字で文字サイズ２ｍｍ角の
ものと５ｍｍ角のもの、および丸（２〜１０ｍｍφ）の
内部を黒く塗りつぶしたもの、また、太さの異なる罫線
を原稿として製版する。

【００４０】製版原稿を用いて印刷したものを目視判定
により、次のように評価する。

【００４１】印刷性「良」；文字が鮮明で、罫線に太さ
ムラがなく、黒ベタ部で白抜けのないもの。

【００４２】印刷性「中」；実用上なんとか使用できる
レベルのもの。

【００４３】印刷性「悪」；文字が不鮮明で、罫線が切
れており、黒ベタ部で白抜けがめだつもの。

【００４４】［実施例１］直径２５ｍｍのエクストルー
ダに備えた孔径０．３０ｍｍ、孔数１３０個、オリフィ
スが一列のメルトブロー口金から、吐出量４０ｇ／分、
口金温度２８０℃でポリエチレンテレフタレート（チッ
プＩＶ＝０．４８）を吐出し、オリフィスの列の両側に
設けられたスリットから吐出ポリマーを前記オリフィス
列の幅１ｃｍ当たりの流量０．０５５Ｎｍ³／分の２９
５℃の熱風で繊維状に牽引細化しながら、口金先端から
１４ｃｍ下方の移動金網面に捕集して目付量１４０ｇ／
ｍ²の不織布を作製した。

【００４５】得られた不織布の繊維は、平均繊維径８μ
ｍ、繊維径の変動率１８％であり、複屈折Δｎは測定限
界以下の実質的に無配向の繊維であった。また、ショッ
ト無しと判定された。

【００４６】他方、ポリエチレンテレフテレート８６モ
ル％、ポリエチレンイソフタレート１４モル％からなる
共重合ポリエステル樹脂原料（チップＩＶ＝０．７、Ｔ
ｍ＝２２８℃）をスクリュ径４０ｍｍの押出機を用い
て、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍｍ
の冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製し
た。次いで、得られた未延伸フィルム上に、上記目付量
１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱ロールに供給して
ロール温度７５℃で熱圧着した。このようして得られた
積層シートを９０℃の加熱ロールで、長さ方向に設定倍
率３．５倍延伸した後、テンター式延伸機に送り込み、
９５℃で幅方向に設定倍率４．０倍延伸して厚さ約３５
μｍの感熱孔版印刷用原紙となした。この感熱孔版印刷
用原紙の印字テスト結果は印刷性「良」であった。結果
を表１にまとめて示す。

【００４７】［実施例２］直径３０ｍｍのエクストルー
ダに備えた孔径０．３０ｍｍ、孔数１３６個、オリフィ
スが一列のメルトブロー口金から、吐出量５０ｇ／分で
ポリエチレンテレフタレート（チップＩＶ＝０．６５）
を吐出し、オリフィスの列の両側に設けられたスリット
から吐出ポリマーを前記オリフィス列の幅１ｃｍ当たり
の流量０．００７Ｎｍ³／分で温度２９５℃の熱風によ
り繊維状に牽引細化しながら、口金先端から１４ｃｍ下
方の移動金網面に捕集して目付量１４０ｇ／ｍ²の不織
布を作製した。

【００４８】得られた不織布の繊維は、平均繊維径３０
μｍ、繊維径の変動率１６％であり、複屈折Δｎは測定
限界以下の実質的に無配向の繊維であった。また、ショ
ット無しと判定された。

【００４９】次いで、実施例１と同様の未延伸フィルム
上に、上記目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱
ロールに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。この
ようにして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に設定倍率３．５倍延伸した後、テンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に設定倍率４．０
倍延伸して厚さ約３５μｍの感熱孔版印刷用原紙となし
た。この感熱孔版印刷用原紙の印字テスト結果は印刷性
「良」であった。結果を表１にまとめて示す。

【００５０】［実施例３］直径３０ｍｍのエクストルー
ダに備えた孔径０．３０ｍｍ、孔数１３６個、オリフィ
スが一列のメルトブロー口金から、吐出量５０ｇ／分、
口金温度２８５℃でポリエチレンテレフタレート（チッ
プＩＶ＝０．４８）を吐出し、オリフィスの列の両側に
設けられたスリットから吐出ポリマーを前記オリフィス
列の幅１ｃｍ当たりの流量０．０４５Ｎｍ³／分で温度
２９５℃の熱風により繊維状に牽引細化しながら、口金
先端から１４ｃｍ下方の移動金網面に捕集して目付量１
４０ｇ／ｍ²の不織布を作製した。

【００５１】得られた不織布の繊維は、平均繊維径１２
μｍ、繊維径の変動率１３％であり、複屈折Δｎは測定
限界以下の実質的に無配向の繊維であった。また、ショ
ット無しと判定された。

【００５２】次いで、実施例１と同等の未延伸フィルム
上に、上記目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱
ロールに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。この
ようにして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に設定倍率３．５倍延伸した後、テンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に設定倍率４．０
倍延伸して厚さ約３５μｍの感熱孔版印刷用原紙となし
た。この感熱孔版印刷用原紙の印字テスト結果は印刷性
「良」であった。結果を表１にまとめて示す。

【００５３】［実施例４］直径３０ｍｍのエクストルー
ダに備えた孔径０．３０ｍｍ、孔数１３６個、オリフィ
スが一列のメルトブロー口金から、吐出量５０ｇ／分、
口金温度２９０℃でポリエチレンテレフタレート（チッ
プＩＶ＝０．６５）を吐出し、オリフィスの列の両側に
設けられたスリットから吐出ポリマーを前記オリフィス
列の幅１ｃｍ当たりの流量０．０９Ｎｍ³／分で温度３
００℃の熱風により繊維状に牽引細化しながら、口金先
端から１６ｃｍ下方の移動金網面に捕集して目付量１４
０ｇ／ｍ²の不織布を作製した。

【００５４】得られた不織布の繊維は、平均繊維径１５
μｍ、繊維径の変動率１６％であり、複屈折Δｎは測定
限界以下の実質的に無配向の繊維であった。また、ショ
ット無しと判定された。

【００５５】次いで、実施例１と同様の未延伸フィルム
上に、上記目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱
ロールに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。この
ようにして得られた積層シートを９０℃の加熱ロール
で、長さ方向に設定倍率３．５倍延伸した後、テンター
式延伸機に送り込み、９５℃で幅方向に設定倍率４．０
倍延伸して厚さ約３５μｍの感熱孔版印刷用原紙となし
た。この感熱孔版印刷用原紙の印字テスト結果は印刷性
「良」であった。結果を表１にまとめて示す。

【００５６】［実施例５］ポリエチレンテレフテレート
８６モル％、ポリエチレンイソフタレート１４モル％か
らなる共重合ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．７、
Ｔｍ＝２２８℃）をスクリュー径４０ｍｍの押出機を用
いて、Ｔダイ口金温度２８０℃で押出し、直径３００ｍ
ｍの冷却ドラム上にキャストして未延伸フィルムを作製
した。次いで、未延伸フィルム上に実施例３と同手法で
作製した目付量８０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱ロー
ルに供給してロール温度８０℃で熱圧着した。このよう
にして得られた積層シートを９０℃の加熱ロールで、長
さ方向に設定倍率３倍延伸した後、テンター式延伸機に
送り込み、９５℃で幅方向に設定倍率４倍延伸した。積
層シートの破断は発生せずに延伸できた。

【００５７】得られた積層延伸シートはフィルムと不織
布とが熱接着しており、繊維を光学顕微鏡で観察したと
ころ、繊維は交叉点で不規則に融着していた。この感熱
孔版印刷用原紙の印字テスト結果は印刷性「良」であっ
た。

【００５８】［比較例１］実施例１と同様の装置を用
い、吐出量４０ｇ／分、口金温度２８０℃でポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＶ＝０．５０）を吐出し、前記オ
リフィスの列の両側に設けられたスリットから吐出ポリ
マーを前記オリフィス列の幅１ｃｍ当たりの流量０．２
２Ｎｍ³／分で温度３００℃の熱風により繊維状に牽引
細化しながら、口金先端から１８ｃｍ下方の移動金網面
に捕集して目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を作製した。

【００５９】得られた不織布の繊維は、平均繊維径３．
２μｍ、繊維径の変動率は４８％と大きいものであっ
た。また、ショット有りと判定された。

【００６０】次いで、実施例１と同様の未延伸フィルム
上に上記目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱ロ
ールに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。このよ
うにして得られた積層シートを９０℃の加熱ロールで、
長さ方向に設定倍率３．５倍延伸を試みたが、破断が頻
発して延伸性不良であった。結果を表１にまとめて示
す。

【００６１】［比較例２］実施例３と同様の装置を用
い、吐出量４０ｇ／分、口金温度２８５℃でポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＶ＝０．４８）を吐出し、前記オ
リフィスの列の両側に設けられたスリットから吐出ポリ
マを前記オリフィス列の幅１ｃｍ当たりの流量０．１２
Ｎｍ³／分の３００℃の熱風で繊維状に牽引細化しなが
ら、前記口金先端から１８ｃｍ下方の移動金網面に捕集
して目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を作製した。

【００６２】得られた不織布の繊維は、平均繊維径５．
２μｍ、繊維径の変動率は３５％と大きいものであっ
た。また、ショット有りと判定された。

【００６３】次いで、実施例１と同様の未延伸フィルム
上に上記目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱ロ
ールに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。このよ
うにして得られた積層シートを９０℃の加熱ロールで、
長さ方向に設定倍率３．０倍延伸した後、テンター式延
伸機に送り込み、９５℃で幅方向に設定倍率３．０倍延
伸して厚さ約３０μｍの感熱孔版印刷用原紙となした。
この感熱孔版印刷用原紙の印字テスト結果は白抜け欠点
が目立ち、印刷性「悪」であった。結果を表１にまとめ
て示す。

【００６４】［比較例３］実施例１と同様の装置を用
い、吐出量４０ｇ／分、口金温度２９０℃でポリエチレ
ンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）を吐出し、前記オ
リフィスの列の両側に設けられたスリットから吐出ポリ
マを前記オリフィス列の幅１ｃｍ当たりの流量０．００
３Ｎｍ³／分の３００℃の熱風で繊維状に牽引細化しな
がら、前記口金先端から２０ｃｍ下方の移動金網面に捕
集して目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を作製した。

【００６５】得られた不織布の繊維は、平均繊維径４２
μｍ、繊維径の変動率は１６％であった。また、ショッ
ト無しと判定された。

【００６６】次いで、実施例１と同様の未延伸フィルム
上に上記目付量１４０ｇ／ｍ²の不織布を重ね、加熱ロ
ールに供給してロール温度７５℃で熱圧着した。このよ
うにして得られた積層シートを９０℃の加熱ロールで、
長さ方向に設定倍率３．５倍延伸した後、テンター式延
伸機に送り込み、９５℃で幅方向に設定倍率４．０倍延
伸して厚さ約３５μｍの感熱孔版印刷用原紙となした。
この感熱孔版印刷用原紙は不織布繊維によるカバリング
が低く、フィルム面に凹凸とシワが生じ、印字テスト結
果は印刷性「中」〜「悪」であった。結果を表１にまと
めて示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、延伸性と加工性に優れ
ショットの極めて少ない不織布を熱可塑性フィルムと積
層した後で延伸することにより、文字が鮮明で、罫線に
太さムラがなく、黒ベタ部で白抜けのない、画像鮮明性
に優れた感熱孔版印刷用原紙を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均繊維径が７〜４０μｍ、繊維径変動
率が３０％以下、かつ実質的に無配向である熱可塑性繊
維からなる不織布と熱可塑性フィルムとを積層した後に
延伸することを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の製造方
法。
【請求項２】二軸延伸する請求項１記載の感熱孔版印
刷用原紙の製造方法。
【請求項３】熱可塑性繊維がポリエステル系繊維また
はポリオレフィン系繊維である請求項１または２記載の
感熱孔版印刷用原紙の製造方法。
【請求項４】不織布の目付が５０ｇ／ｍ²以上２００
ｇ／ｍ²以下である請求項１〜３のいずれかに記載の感
熱孔版印刷用原紙の製造方法。
【請求項５】不織布と熱可塑性フィルムとを積層し熱
接着させてから延伸する請求項１〜４のいずれかに記載
の感熱孔版印刷用原紙の製造方法。
【請求項６】不織布として、メルトブロー法で製造さ
れた不織布を用いる請求項１〜５のいずれかに記載の感
熱孔版印刷用原紙の製造方法。
【請求項７】列状に配列した複数個のオリフィスから
溶融した熱可塑性重合体を吐出すると共に、前記オリフ
ィスの列の両側に設けられたスリットから加熱ガスを吐
出された熱可塑性重合体に斜めに噴射することにより、
熱可塑性重合体を繊維状に細化しながら移動捕集面へシ
ート状に捕集するメルトブロー不織布の製造方法におい
て、前記オリフィスの列の幅１ｃｍ当たりの加熱ガス流
量を０．００５〜０．１Ｎｍ³／分として製造した不織
布を用いる請求項１〜５のいずれかに記載の感熱孔版印
刷用原紙の製造方法。