JP2000033889A - ゴムクロ−ラ - Google Patents
ゴムクロ−ラInfo
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Abstract
ラに関するものであって、特に内周面より突出する駆動
用ゴム突起の改良に係るものである。 【解決手段】無端状ゴム弾性体の外周面にゴムラグを形
成し、内周面に駆動力の伝達或いは転輪との外れ防止に
供されるゴム突起を一定ピッチをもって形成し、かつ当
該ゴム突起におけるゴムクロ−ラの幅方向に向い耐摩耗
性部材を埋入しその両端をゴム突起の側面に露呈してな
るゴムクロ−ラで、当該耐摩耗性部材の露呈部の最内端
部がゴム突起の基底部より上方に位置することを特徴と
する。1‥無端状ゴム弾性体、2‥ゴム突起、2a‥ゴ
ム突起の基底部、2b‥基底部の湾曲面、10‥耐摩耗
性部材、10a‥耐摩耗性部材の露呈部の最内端部、1
1‥耐摩耗性部材の中央部、12‥耐摩耗性部材の両端
部。
Description
られるゴムクロ−ラに関するものであって、特に内周面
より突出する駆動用ゴム突起の改良に係るものである。
にあって、内駆動型ゴムクロ−ラがあり、これはゴムク
ロ−ラの内周面にその長手方向に向ってゴム突起が一定
ピッチをもって形成されており、かかるゴム突起はスプ
ロケットと係合して駆動力の伝達に供され、或いは転輪
との外れ防止として機能している。
合は問題は余り生じないが、ゴムクロ−ラが横方向や捩
じれの力を受け、スプロケットや転輪等との間で相対的
にずれを生じた場合には、スプロケットや転輪等とゴム
突起との間で接触・衝突が繰り返され、このずれを元の
正規の状態に戻そうとする。このため、ゴム突起の特に
両側面が摩耗や破損が生じやすくなる。そこで、ゴム突
起の内部に耐摩耗性の樹脂等を埋設しこれをゴム突起の
両側面に露呈させる技術が提案されている。
なゴムクロ−ラの改良にかかるものであり、ゴムクロ−
ラの内周面より突出するゴム突起を摩耗、破損等から保
護し、ゴムクロ−ラの寿命の向上を目的としたものであ
る。
決するためになされたものであって、その要旨は、無端
状ゴム弾性体の外周面にゴムラグを形成し、内周面に駆
動力の伝達或いは転輪との外れ防止に供されるゴム突起
を一定ピッチをもって形成し、かつ当該ゴム突起におけ
るゴムクロ−ラの幅方向に向い耐摩耗性部材を埋入しそ
の両端をゴム突起の側面に露呈してなるゴムクロ−ラで
あって、当該耐摩耗性部材の露呈部の最内端部がゴム突
起の基底部より上方に位置することを特徴とするもので
あり、好ましくは、耐摩耗性部材の露呈部の最内端部と
ゴム突起の基底部との間が側方に湾曲面をなしてゴムク
ロ−ラ内周面と連なるものである。特に、耐摩耗性部材
はその中央部が細径で両端部が太径の形状をなすのがよ
い。
駆動と外れ防止に供されるゴム突起に特殊な形状の耐摩
耗性部材を埋入し、この端部をゴム突起の側面より露呈
させたことによってゴム突起の摩耗や破損が低減される
こととなり、ゴム突起の耐久性が向上したものである。
即ち、スプロケットや転輪等との間で繰り返し接触が生
じた場合でもゴム突起の側面が摩耗することなく、しか
も耐摩耗性部材の露呈位置がゴムクロ−ラの内周面より
上方にあるため、特にゴムクロ−ラの旋回時に生じる耐
摩耗性部材の露呈面にかかる剪断応力が直接ゴムクロ−
ラに伝えることなくゴム突起の基底部にて吸収でき、こ
の部位におけるゴムへの亀裂の発生を防ぐことができる
こととなったものである。更にこの耐摩耗性部材の飛び
出しや脱落の防止については、中央部が細径の棒状と
し、両端を太径の盤状とするのがよい。
とゴム突起の基底部との間が側方に半径1mm以上、好
ましくは半径2mm以上の湾曲面をなしてゴムクロ−ラ
内周面と連なるものである。尚、耐摩耗性部材の露呈位
置がゴムクロ−ラの内周面より上方にあるとは、ゴムク
ロ−ラの内周面に溝を形成し、この溝底から上方にある
ことをも含むものである。
金属製であってもよいが、好ましくは軽量化可能な合成
樹脂製の部材がよく、超高分子量ポリエチレン、6−6
ナイロン等が例示される。
する。図1は本発明のゴムクロ−ラの内周側平面図、図
2は外周側平面図、図3は側面図、図4はA−A線での
断面図、図5はB−B線での断面図である。図中、符号
1はゴムクロ−ラを構成する無端状ゴム弾性体であり、
図の上下方向に連続する。そして2はゴム弾性体1の内
周側中央に一定ピッチをもって形成したゴム突起であ
る。3はゴム弾性体1の長手方向に埋入されたメインコ
−ドであり、4、5はこのメインコ−ド3の上下に埋入
されたバイアスコ−ドである。又、6はゴム弾性体1の
外周側に形成された短片状ラグである。
の幅方向に向けて耐摩耗性部材10が埋入されており、
この耐摩耗性部材10は中央部11が細径(10mm)
の丸棒状をなし、その左右両端が太径(15mm)の円
盤状(厚さ10mm)12、13をなしたものであり、
その全長は60mmである。
方向の長さが60mmであり、この耐摩耗性部材10は
ゴム突起2に埋入されてその両端部の円盤部12、13
の外表面が露呈しているものである。尚、ゴム突起2の
高さは30mmである。
り、ゴム突起2の側面より露呈してなる耐摩耗性部材1
0の露呈部の最内端部10aがゴム突起2の基底部2a
より上方に位置するものである。特にこの例では耐摩耗
性部材10の露呈部の最内端部10aとゴム突起2の基
底部2aとの間が側方に曲率半径2mmの湾曲面2bを
なしてゴムクロ−ラ1の内周面と連なる構造としたもの
であり、この湾曲面2bの存在により耐摩耗性部材10
に生じる剪断応力や捩じれ力を吸収することになり、ゴ
ム突起2の基底部2aにクラックの発生が低減すること
になる。
るように耐摩耗性部材10の左右端12、13が中央部
11と異なる形状、即ち、この例では中央部11の丸棒
よりも左右端12、13が太径とされた円盤部としてあ
ることにより、これがゴム突起2内に埋入された際に転
輪との接触があったとしても、耐摩耗性部材10が押さ
れてゴム突起2中より飛び出してしまうこともなくな
り、結果としてゴムクロ−ラの耐久性もアップすること
になる。
であり、ゴム突起2の基底部2aとして溝2cを形成
し、ここに実質的に湾曲面2bを存在させたものであ
り、耐摩耗性部材10の露呈位置が溝2cのm溝底2d
より上方にあるため、前記と同様の効果を奏するもので
ある。
としては、予めゴム突起部位を未加硫ゴムにてプリプレ
ス成形し、これをゴムクロ−ラ成形モ−ルドのゴム突起
を形成する凹部内にセットし、これに耐摩耗性部材を埋
め込み、次いでゴムクロ−ラの基体となる未加硫ゴムを
モ−ルド内に充填して全体を加硫すればよい。勿論、ゴ
ムクロ−ラ成形モ−ルドのゴム突起を形成する凹部内に
耐摩耗性部材をセットし、これに未加硫ゴムを充填して
加硫成形することも可能である。
特殊な形状を有する耐摩耗性部材を埋入することによっ
てゴム突起の摩耗、破損を防ぎ、かつその部材の露呈位
置を限定したものであって、主として発生するゴム突起
とゴムクロ−ラとの境界におけるクラックの発生が低減
されることなるため、ゴムクロ−ラの耐久性が向上する
こととなる。
である。
る。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 無端状ゴム弾性体の外周面にゴムラグを
形成し、内周面に駆動力の伝達或いは転輪との外れ防止
に供されるゴム突起を一定ピッチをもって形成し、かつ
当該ゴム突起におけるゴムクロ−ラの幅方向に向い耐摩
耗性部材を埋入しその両端をゴム突起の側面に露呈して
なるゴムクロ−ラであって、当該耐摩耗性部材の露呈部
の最内端部がゴム突起の基底部より上方に位置すること
を特徴とするゴムクロ−ラ。 - 【請求項2】 耐摩耗性部材の露呈部の最内端部とゴム
突起の基底部との間が側方に湾曲面をなしてゴムクロ−
ラ内周面と連なる請求項第1項記載のゴムクロ−ラ。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP21960398A JP4191820B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | ゴムクロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21960398A JP4191820B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | ゴムクロ−ラ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP4191820B2 JP4191820B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=16738127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21960398A Expired - Fee Related JP4191820B2 (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | ゴムクロ−ラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4191820B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001260962A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 弾性履帯 |
WO2014010378A1 (ja) | 2012-07-10 | 2014-01-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP21960398A patent/JP4191820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001260962A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | 弾性履帯 |
JP4530465B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2010-08-25 | 住友ゴム工業株式会社 | 弾性履帯 |
WO2014010378A1 (ja) | 2012-07-10 | 2014-01-16 | 株式会社ブリヂストン | ゴムクローラ |
US9637187B2 (en) | 2012-07-10 | 2017-05-02 | Bridgestone Corporation | Rubber crawler |
Also Published As
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---|---|
JP4191820B2 (ja) | 2008-12-03 |
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