JP2020006930A - ゴムクローラ - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム突起の摩耗や破損を効果的に抑制できる、ゴムクローラを提供する。【解決手段】本発明のゴムクローラ１は、無端状のゴム弾性体からなるクローラ本体２と、クローラ本体の内周面からクローラ内周側へ突出した、突起部３と、を備え、突起部は、クローラ本体の内周面からクローラ内周側へ突出した、ゴム突起３１と、ゴム突起に埋設された、樹脂部３２と、を有し、樹脂部は、突起部における、一対のクローラ幅方向端面と一対のクローラ周方向端面との間の４つのエッジ部３ｅに沿ってそれぞれ延在する、４つの樹脂エッジ部３３を有している。【選択図】図５

Description

本発明は、ゴムクローラに関する。

従来のゴムクローラとして、ゴムクローラの内周面側に設けられたゴム突起の摩耗や破損を抑制するために、ゴム突起に樹脂部材を埋設したものがある（例えば、特許文献１）。

特開２００７−２１０４４７号公報

しかしながら、従来のゴムクローラにおいては、ゴム突起の摩耗や破損の抑制に関し、さらなる改善の余地があった。

本発明は、ゴム突起の摩耗や破損を効果的に抑制できる、ゴムクローラを提供することを目的とする。

本発明のゴムクローラは、
無端状のゴム弾性体からなるクローラ本体と、
前記クローラ本体の内周面からクローラ内周側へ突出した、突起部と、
を備え、
前記突起部は、
前記クローラ本体の内周面からクローラ内周側へ突出した、ゴム突起と、
前記ゴム突起に埋設された、樹脂部と、
を有し、
前記樹脂部は、前記突起部における、一対のクローラ幅方向端面と一対のクローラ周方向端面との間の４つのエッジ部に沿ってそれぞれ延在する、４つの樹脂エッジ部を有している。
本発明のゴムクローラによれば、ゴム突起の摩耗や破損を効果的に抑制できる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記樹脂エッジ部は、前記ゴム突起のクローラ幅方向端面及びクローラ周方向端面に露出していると、好適である。
これにより、ゴム突起の摩耗や破損をより効果的に抑制できる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記突起部を通る、クローラ厚さ方向に垂直な断面において、
前記樹脂エッジ部の外表面は、前記突起部の外側に向かって凸に湾曲した湾曲部を含んでおり、
前記ゴム突起のクローラ幅方向端面及びクローラ周方向端面は、平坦であると、好適である。
これにより、ゴム突起の摩耗や破損をより効果的に抑制できる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記樹脂部は、２つ以上の前記樹脂エッジ部どうしを連結する、樹脂連結部を、さらに有していると、好適である。
これにより、突起部の全体的な剛性を向上できる。また、ゴムクローラの製造時においてゴムクローラの加硫成形金型の成形面に備えられた、突起部を成形するための凹部に、樹脂部をセットし易くなる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記樹脂連結部は、クローラ幅方向に隣接する一対の前記樹脂エッジ部どうしを連結する、幅方向樹脂連結部を含み、
前記幅方向樹脂連結部は、前記ゴム突起のクローラ周方向端面に露出していると、好適である。
これにより、スプロケットとの干渉によるゴム突起のクローラ周方向端面の摩耗や破損を、効果的に抑制できる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記樹脂連結部は、クローラ周方向に隣接する一対の前記樹脂エッジ部どうしを連結する、周方向樹脂連結部を含み、
前記周方向樹脂連結部は、前記ゴム突起のクローラ幅方向端面に露出していると、好適である。
これにより、転輪やアイドラとの干渉によるゴム突起のクローラ幅方向端面の摩耗や破損を、効果的に抑制できる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記樹脂エッジ部は、前記ゴム突起の頂面に露出していると、好適である。
これにより、ゴム突起の摩耗や破損をより効果的に抑制できる。

本発明のゴムクローラにおいては、
前記樹脂エッジ部のクローラ外周側の端部は、前記ゴム突起の根元又はそれよりもクローラ内周側に位置していると、好適である。
これにより、ゴム突起の摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部を構成する樹脂材料の量を低減できる。

本発明によれば、ゴム突起の摩耗や破損を効果的に抑制できる、ゴムクローラを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るゴムクローラを備えたゴムクローラ走行装置の一例を概略的に示す、側面図である。 図１のゴムクローラの一部を概略的に示す、斜視図である。 図２のゴムクローラの内周面を拡大して示す、斜視図である。 図３のゴムクローラを、クローラ周方向に平行な図３のＡ−Ａ線に沿う断面により示す、クローラ周方向断面図である。 図５（ａ）は、図３の突起部を拡大して示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の突起部を、ゴム突起と樹脂部とに分解して示す斜視図である。 図５（ａ）の突起部を、クローラ厚さ方向に垂直な図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面により示す、Ｂ−Ｂ断面図である。 図１のスプロケットを示す、斜視図である。 図８（ａ）は、本発明の第１変形例に係るゴムクローラの突起部を拡大して示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の突起部を、ゴム突起と樹脂部とに分解して示す斜視図である。 図９（ａ）は、本発明の第２変形例に係るゴムクローラの突起部を拡大して示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の突起部を、ゴム突起と樹脂部とに分解して示す斜視図である。 本発明の第３変形例に係るゴムクローラの突起部を拡大して示す斜視図である。 図１１（ａ）は、本発明の第４変形例に係るゴムクローラの突起部を拡大して示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の突起部のうち、樹脂部のみを示す、斜視図である。 図１２（ａ）は、本発明の第５変形例に係るゴムクローラの突起部を拡大して示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の突起部のうち、樹脂部のみを示す、斜視図である。

本発明のゴムクローラは、芯金レスゴムクローラに適用されると好適なものであり、例えば農業機械（トラクター、コンバイン等）や建設機械（ミニショベル等）等に装着されて使用されると好適なものである。
以下、本発明に係るゴムクローラの実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。

図１〜図６は、本発明の一実施形態に係るゴムクローラの構成を説明するための図面である。図１は、本実施形態に係るゴムクローラ１を備えたゴムクローラ走行装置Ａの一例を概略的に示す、側面図である。図２は、図１のゴムクローラ１の一部を概略的に示す、斜視図である。図３は、図２のゴムクローラ１の内周面を拡大して示す、平面図である。図４は、図３のゴムクローラ１を、クローラ周方向に平行な図３のＡ−Ａ線に沿う断面により示す、クローラ周方向断面図である。
図１〜図４に示すように、本実施形態のゴムクローラ１は、無端状のゴム弾性体からなるクローラ本体２と、クローラ本体２のクローラ内周側に設けられた複数の突起部３と、クローラ本体２のクローラ外周側に設けられた複数のラグ５と、クローラ本体２の内部に埋設されたスチールコード層６ならびに１層又は複数層（図の例では３層）の補強プライ７と、を備えている。
本明細書において、「クローラ内周側」、「クローラ外周側」、「クローラ周方向」、「クローラ幅方向」、「クローラ厚さ方向」とは、クローラ本体２における内周側、外周側、周方向、幅方向、厚さ方向を、それぞれ指す。各図には、便宜のため、クローラ周方向をＣＤ矢印により、クローラ幅方向をＷＤ矢印により、クローラ厚さ方向をＴＤ矢印により、それぞれ示している。

図２に示すように、複数の突起部３は、それぞれクローラ本体２の内周面２１からクローラ内周側へ突出しており、クローラ周方向に互いに一定の間隔を空けて配列されている。本例において、各突起部３は、それぞれクローラ本体２のクローラ幅方向中央に配置されている。クローラ本体２の内周面２１と、各突起部３の表面とは、ゴムクローラ１の内周面１１を構成する。
複数のラグ５は、それぞれクローラ本体２の外周面２２からクローラ外周側へ突出している。ラグ５の形状や配置は、各図に示すものに限られず、任意の形状や配置を採用してよい。クローラ本体２の外周面２２と、各ラグ５の表面とは、ゴムクローラ１の外周面１２を構成する。
スチールコード層６は、それぞれクローラ周方向に平行に延びる複数本のスチールコード６ａからなる。各補強プライ７は、スチールコード層６よりもクローラ外周側に配置され、例えばクローラ周方向に対して傾斜した複数本のコードを含む。補強プライ７は、スチールコード層６よりもクローラ内周側に配置されてもよいし、あるいは、無くてもよい。

図１の例のゴムクローラ走行装置Ａは、トラクター用の走行装置として構成されており、駆動輪としてのスプロケットＳと、１つ又は複数（図の例では２つ）の従動輪としてのアイドラＩと、１つ又は複数（図の例では３つ）の転輪Ｒと、これらに巻き掛けられた本実施形態のゴムクローラ１と、を備えている。
図７は、図１の例のスプロケットＳを示している。本例において、スプロケットＳは、一対のフランジＦと、これら一対のフランジＦどうしの間を延在する複数のピンＰと、を有している。図の例において、ピンＰは、クローラ幅方向に延在する円柱状に構成されているが、ピンＰの構成は任意でよい。スプロケットＳの一対のフランジＦは、ゴムクローラ１の突起部３のクローラ幅方向両側を通過するように配置されている。スプロケットＳは、図１及び図４に示すように、スプロケットＳが回転する間、各ピンＰがゴムクローラ１の各突起部３のクローラ周方向端面３ｃに順次係合する（当たる）ように構成されている。突起部３は、スプロケットＳのピンＰが突起部３のクローラ周方向端面３ｃと係合する際に、スプロケットＳのピンＰからの駆動力をクローラ本体２に伝達する機能を有する。
図３に示すように、転輪Ｒは、ゴムクローラ１の突起部３をクローラ幅方向に跨ぐように配設されており、突起部３のクローラ幅方向両側の転輪通過面１１ａ上を通過するように構成されている。突起部３は、そのクローラ幅方向両側の端面３ｂによって、転輪Ｒのクローラ幅方向の移動を規制することにより転輪Ｒをガイドする機能を有する。これにより、旋回時等に発生しやすい脱輪が抑制される。
アイドラＩも、転輪Ｒと同様に、ゴムクローラ１の突起部３をクローラ幅方向に跨ぐように配設されている。
なお、本実施形態のゴムクローラ１は、図１に示すゴムクローラ走行装置Ａとは異なる任意の構成のゴムクローラ走行装置に用いられてよい。

図３及び図４に示すように、クローラ本体２のクローラ内周側には、複数のゴム弾性体からなるゴム突起３１が設けられており、これら複数のゴム突起３１は、それぞれクローラ本体２の内周面２１からクローラ内周側へ突出しており、クローラ周方向に互いに一定の間隔を空けて配列されている。各ゴム突起３１には、それぞれ樹脂部３２が埋設されている。突起部３は、ゴム突起３１と、これに埋設された樹脂材料からなる樹脂部３２とから、構成されている。
本例において、樹脂部３２は、射出成形により、一部品として一体に形成されている。ただし、樹脂部３２は、互いに別体に構成された複数の樹脂部品から構成されてもよい。また、本例において、樹脂部３２は、その外表面がゴム突起３１の外表面に露出しており、残りの部分がゴム突起３１の内部に埋設されている。樹脂部３２の外表面とゴム突起３１の外表面とは、突起部３の表面を構成している。
本例において、樹脂部３２の外表面とゴム突起３１の外表面とは、両者間に段差が無く、突起部３の表面を滑らかに形成している。ただし、樹脂部３２の外表面とゴム突起３１の外表面との間に段差があってもよく、例えば、樹脂部３２の一部が、ゴム突起３１の外表面よりも、突起部３の外側に突出していてもよい。

突起部３は、略四角錐台形をなしており、その外表面は、頂面３ａと、４つの側面と、を有している。突起部３の４つの側面は、一対のクローラ幅方向端面３ｂと、一対のクローラ周方向端面３ｃと、からなる。
本明細書において、突起部３の「頂面３ａ」とは、突起部３のクローラ内周側の端面である。突起部３の「側面」とは、突起部３の表面のうち、頂面３ａ以外の表面を指しており、具体的には、クローラ幅方向端面３ｂ、クローラ周方向端面３ｃである。突起部３の「根元３ｒ」とは、突起部３のクローラ外周側の仮想端面であり、クローラ本体２の内周面２１を突起部３側へ延長させてなる仮想面でもある。
同様に、本明細書において、ゴム突起３１の「頂面３１ａ」とは、ゴム突起３１のクローラ内周側の端面である。ゴム突起３１の「側面」とは、ゴム突起３１の外表面のうち、頂面３１ａ以外の表面を指しており、具体的には、クローラ幅方向端面３１ｂ、クローラ周方向端面３１ｃである。ゴム突起３１の「根元３１ｒ」とは、ゴム突起３１のクローラ外周側の仮想端面であり、クローラ本体２の内周面２１をゴム突起３１側へ延長させてなる仮想面でもある。

樹脂部３２は、ゴム突起３１を補強し、ゴム突起３１の摩耗や破損を抑制するために、設けられている。
樹脂部３２は、任意の樹脂材料から構成されてよい。
ゴム突起３１を補強する観点からは、樹脂部３２を構成する樹脂材料は、クローラ本体２及びゴム突起３１を構成するゴム弾性体よりも、剛性が高く、摩擦係数が低いものであると、好適である。
樹脂部３２を構成する樹脂材料の摩擦係数は、０．０１〜０．８であると好適であり、０．０４〜０．４であるとより好適である。
ここで、「摩擦係数」とは、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して測定されるものとする。
ゴム突起３１を補強する観点からは、樹脂部３２を構成する樹脂材料は、例えば、６ナイロン、６−６ナイロン、ポリエチレン、超高分子ポリエチレン等であると好適である。

つぎに、図５及び図６を参照しつつ、本例の突起部３の構成について、さらに詳しく説明する。図５（ａ）は、図３の突起部を拡大して示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の突起部を、ゴム突起と樹脂部とに分解して示す斜視図である。図６は、図５（ａ）の突起部を、クローラ厚さ方向に垂直な図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面により示す、Ｂ−Ｂ断面図である。
図５及び図６に示すように、本例において、樹脂部３２は、４つの樹脂エッジ部３３と、２つ以上（本例では、４つ）の樹脂エッジ部３３どうしを連結する、樹脂連結部３４と、を有している。樹脂エッジ部３３と樹脂連結部３４とは、互いに一体に連結しているが、図５及び図６では、便宜のため、両者間の境界線を２点鎖線により示している。各樹脂エッジ部３３の構成は、それぞれ同様である。

４つの樹脂エッジ部３３は、突起部３における、一対のクローラ幅方向端面３ｂと一対のクローラ周方向端面３ｃとの間の４つのエッジ部３ｅに沿って、それぞれ延在している。本例において、各樹脂エッジ部３３は、突起部３の頂面３ａから根元３ｒまでにわたって延在している。すなわち、樹脂エッジ部３３のクローラ内周側の端部３３ｂは、突起部３の頂面３ａに位置しており、突起部３の頂面３ａの一部を構成している。また、樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３ａは、突起部３の根元３ｒに位置しており、突起部３の根元３ｒの一部を構成している。また、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３は、突起部３の高さ（クローラ厚さ方向ＴＤの長さ）Ｈと、等しい（ｈ３３＝Ｈ）。
樹脂エッジ部３３の外表面は、ゴム突起３１の外表面に露出しており、より具体的には、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂ、クローラ周方向端面３１ｃ、及び、頂面３１ａに、それぞれ露出している。したがって、樹脂エッジ部３３の外表面は、突起部３のエッジ部３ｅを構成している。樹脂エッジ部３３の外表面と、これに隣接するゴム突起３１の外表面（具体的には、クローラ幅方向端面３１ｂ、クローラ周方向端面３１ｃ、及び、頂面３１ａ）とは、両者間に段差が無く、互いに面一である。
なお、本明細書において、樹脂部３２（ひいては樹脂エッジ部３３及び樹脂連結部３４）の「外表面」とは、樹脂部３２の表面のうち、突起部３の外側を向く面を指す。また、ゴム突起３１の「外表面」とは、ゴム突起３１の表面のうち、突起部３の表面の一部を構成する面を指す。
本例において、樹脂エッジ部３３は、柱状をなしている。より具体的に、図６に示すように、樹脂エッジ部３３は、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、略四角形をなしている。ただし、本例に限らず、樹脂エッジ部３３は、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、例えば、略三角形等の略多角形状や略円形等、任意の形状をなしてよい。
また、本例において、樹脂エッジ部３３は、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な方向の断面積が、樹脂エッジ部３３の全長にわたって、クローラ内周側からクローラ外周側に向かうにつれて、徐々に増大している。ただし、樹脂エッジ部３３は、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な方向の断面積が、突起部３のエッジ部３ｅに沿って任意に変化してよく、あるいは、樹脂エッジ部３３の全長にわたって、均一（一定）でもよい。

本例において、樹脂連結部３４のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４は、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３よりも、短い（ｈ３４＜ｈ３３）。
本例において、樹脂連結部３４は、樹脂連結部３４を通る、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、突起部３の外縁部分のみに設けられており、突起部３の中央部分には設けられていない。より具体的に、樹脂連結部３４は、一対の幅方向樹脂連結部３４ｗと、一対の周方向樹脂連結部３４ｃと、を含んでいる。一対の幅方向樹脂連結部３４ｗは、クローラ周方向に互いから離間されており、それぞれ、クローラ幅方向に延在し、クローラ幅方向に隣接する一対の樹脂エッジ部３３どうしを連結している。一対の幅方向樹脂連結部３４ｗは、クローラ幅方向に互いから離間されており、それぞれ、クローラ周方向に延在し、クローラ周方向に隣接する一対の樹脂エッジ部３３どうしを連結している。一対の幅方向樹脂連結部３４ｗどうしの間（ひいては、一対の周方向樹脂連結部３４ｃどうしの間）には、ゴム突起３１の一部が位置している。
幅方向樹脂連結部３４ｗと周方向樹脂連結部３４ｃとは、同じクローラ厚さ方向ＴＤ位置に位置している。本例において、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）は、突起部３のうちの根元３ｒ側（クローラ外周側）に片寄って位置している。より具体的に、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）のクローラ内周側の端部３４ｂは、突起部３の頂面３ａと突起部３の根元３ｒとの間のクローラ厚さ方向ＴＤ位置に位置している。また、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）のクローラ外周側の端部３４ａは、突起部３の根元３ｒに位置している。突起部３の頂面３ａを観たときに、４つの樹脂エッジ部３３のクローラ内周側の端部３３ｂどうしは、互いに連結されておらず、互いから離間されている。
本例において、一対の幅方向樹脂連結部３４ｗの外表面は、ゴム突起３１の一対のクローラ周方向端面３１ｃにそれぞれ露出している。幅方向樹脂連結部３４ｗの外表面と、これに隣接するゴム突起３１のクローラ周方向端面３１ｃとは、両者間に段差が無く、互いに面一である。
また、本例において、一対の周方向樹脂連結部３４ｃの外表面は、ゴム突起３１の一対のクローラ幅方向端面３１ｂにそれぞれ露出している。周方向樹脂連結部３４ｃの外表面と、これに隣接するゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂとは、両者間に段差が無く、互いに面一である。
図５の例において、周方向樹脂連結部３４ｃ、幅方向樹脂連結部３４ｗは、それぞれ柱状に構成されており、より具体的には、それぞれの延在方向に垂直な断面の形状が、略四角形である。ただし、本例に限らず、周方向樹脂連結部３４ｃ、幅方向樹脂連結部３４ｗは、それぞれの延在方向に垂直な断面の形状が、略三角形等の略多角形状や略円形等、任意の形状でよい。
また、本例において、周方向樹脂連結部３４ｃ、幅方向樹脂連結部３４ｗは、それぞれの延在方向に垂直な断面積が、それぞれの全長にわたって均一である。ただし、本例に限らず、周方向樹脂連結部３４ｃ、幅方向樹脂連結部３４ｗは、それぞれの延在方向に垂直な断面積が、それぞれの延在方向に沿って非均一でもよい。

本例の突起部３は、上記のように構成されているので、突起部３の頂面３ａは、ゴム突起３１の頂面３１ａと、これに露出する４つの樹脂エッジ部３３の外表面（具体的には、クローラ内周側の端面（端部３３ｂ））とから、構成されている。また、突起部３の各クローラ幅方向端面３ｂは、それぞれ、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂと、これに露出する、クローラ周方向に隣接する一対の樹脂エッジ部３３の外表面（具体的には、クローラ幅方向外側の端面）、及び、周方向樹脂連結部３４ｃの外表面（具体的には、クローラ幅方向外側の端面）とから、構成されている。また、突起部３の各クローラ周方向端面３ｃは、それぞれ、ゴム突起３１のクローラ周方向端面３１ｃと、これに露出する、クローラ幅方向に隣接する一対の樹脂エッジ部３３の外表面（具体的には、クローラ周方向外側の端面）、及び、幅方向樹脂連結部３４ｗの外表面（具体的には、クローラ周方向外側の端面）とから、構成されている。

ここで、本実施形態のゴムクローラ１を製造する方法の一例を説明する。まず、予め樹脂部３２を射出成形により製造する。その後、ゴムクローラ１の加硫成形金型の成形面に備えられた、突起部３を成形するための凹部に、樹脂部３２と、ゴム突起３１を構成するための未加硫ゴムとを、セットする。なお、樹脂部３２を凹部内にセットする前に、樹脂部３２の表面に接着剤を塗布すると好適である。その後、ゴムクローラ１のうちの突起部３以外の部分を構成するための各構成部材（未加硫ゴム、スチールコード６ａ、補強プライ７等）を、加硫成形金型の内部に順次配置する。その後、加硫成形金型を閉型し、加硫成形を行う。その間、凹部内の未加硫ゴムは、ゴム突起３１を形成するとともに、樹脂部３２がゴム突起３１と固着される。

つぎに、本実施形態の作用効果を説明する。
一般的に、突起部３は、衝撃の入力を繰り返し受ける部分である。そのため、仮に突起部３の形状を変えずに突起部３をゴム突起３１のみから構成した場合、突起部３（ひいてはゴム突起３１）における一対のクローラ幅方向端面と一対のクローラ周方向端面との間の４つのエッジ部３ｅには、突起部３における他の部分に比べて、摩耗や破損（クラックやゴム欠け等）が生じやすくなる。例えば、突起部３のクローラ幅方向両側を転輪Ｒが通過する際、ゴムクローラ１が凹凸のある地面上を走行していたり旋回走行していたりすると、転輪Ｒは、突起部３のクローラ幅方向端面３ｂに、衝突したり擦れたりし易く、特に、突起部３のクローラ幅方向端面３ｂのうちのエッジ部３ｅに、強く衝突したり擦れたりし易い。そのため、突起部３（ひいてはゴム突起３１）のエッジ部３ｅには、転輪Ｒとの干渉によって、摩耗や破損が生じやすくなる。なお、突起部３のクローラ幅方向両側を、アイドラＩやスプロケットＳのフランジＦが通過する際も、同様である。また、ゴムクローラ１が急に発進したり旋回したりすると、転輪Ｒは突起部３に乗り上げて、脱輪を起こすおそれがある。その際に、転輪Ｒが突起部３のエッジ部３ｅのうちのクローラ内周側の端部である角部３ｆを潰し、そこで破損（ゴム欠け等）が生じるおそれがある。また、突起部３のクローラ周方向端面３ｃは、スプロケットＳのピンＰと繰り返し衝突するところであるため、スプロケットＳのピンＰとの干渉によっても、ゴム突起３１のエッジ部３ｅには、摩耗や破損が生じやすい。
一方、本実施形態のゴムクローラ１では、突起部３がゴム突起３１に埋設された樹脂部３２の４つの樹脂エッジ部３３が、突起部３の４つのエッジ部３ｅに沿ってそれぞれ延在しており、それにより、概略的にいえば、ゴム突起３１の各エッジ部を覆っている。樹脂部３２を構成する樹脂材料は、ゴム突起３１を構成するゴム弾性体に比べ、剛性が高く、摩擦係数が低い。そのため、同じ衝撃の入力に対し、樹脂部３２は、ゴム突起３１に比べて、損傷を受けにくく、衝撃に耐えることができる。よって、樹脂エッジ部３３によって、ゴム突起３１ひいては突起部３のうち、もともと特に摩耗や破損が生じやすいエッジ部において、摩耗や破損を効果的に抑制できる。これにより、ゴム突起３１ひいては突起部３の耐久性を向上できる。

なお、仮に突起部３の形状を変えずに突起部３を樹脂部３２のみから構成した場合、突起部３とクローラ本体２との間の剛性段差が大きくなり過ぎる結果、衝撃の入力に応じて、突起部３の根元３ｒに剥離が生じ易くなったり、突起部３がクローラ本体２から外れ易くなったりするおそれがある。
一方、本実施形態のゴムクローラ１は、突起部３が、樹脂部３２に加えて、クローラ本体２と一体のゴム突起３１をも備えているので、突起部３とクローラ本体２との間の剛性段差を小さく抑えることができ、ひいては、衝撃の入力に応じて、突起部３の根元３ｒに剥離が生じたり突起部３がクローラ本体２から外れるのを、回避できる。また、本実施形態のゴムクローラ１は、仮に突起部３の形状を変えずに突起部３を樹脂部３２のみから構成した場合に比べて、コストの低減も可能である。

また、樹脂部３２を構成する樹脂材料は、金属よりも軽量であるので、本実施形態のゴムクローラ１によれば、仮に樹脂部３２の代わりに金属部材をゴム突起３１に埋設した場合に比べて、ゴムクローラ１の重量を軽量化できる。このことは、ゴムクローラ１が本例のように芯金レスゴムクローラである場合に、特に有利である。また、本実施形態のゴムクローラ１は、仮に樹脂部３２の代わりに金属部材をゴム突起３１に埋設した場合に比べて、コストの低減も可能である。

上述のように、図５の例において、樹脂エッジ部３３は、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂ及びクローラ周方向端面３１ｃに露出している。そのため、仮に各樹脂エッジ部３３の外表面がゴム突起３１の内部に位置していてゴム突起３１の一部により覆われている場合に比べて、転輪Ｒ等が突起部３のクローラ幅方向両側を通過する際に転輪Ｒ等と干渉することによる、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部の摩耗や破損を、より効果的に抑制できる。
また、本例において、樹脂エッジ部３３は、そのクローラ内周側の端部３３ｂがゴム突起３１の頂面３１ａに位置しており、すなわち、ゴム突起３１の頂面３１ａに露出している。そのため、仮に樹脂エッジ部３３のクローラ内周側の端部３３ｂがゴム突起３１の頂面３１ａよりもクローラ外周側に位置していてゴム突起３１の一部により覆われている場合に比べて、転輪Ｒが突起部３に乗り上げる際等に転輪Ｒと干渉することによる、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部のうちのクローラ内周側の端部（角部３ｆ）の摩耗や破損を、より効果的に抑制できる。
ただし、樹脂エッジ部３３の外表面の一部又は全部が、ゴム突起３１の内部に位置して、ゴム突起３１の一部を構成するゴム膜（例えば、厚さ５ｍｍ以下のゴム膜）により覆われていてもよい。その場合、例えば、ゴムクローラ１の使用を開始して間もない間は、樹脂エッジ部３３の外表面を覆うゴム膜に対して摩耗等が生じやすいが、すぐに当該ゴム膜は無くなって、樹脂エッジ部３３の外表面がゴム突起３１の外表面に露出した状態となって、本例と同等の効果が得られるようになる。
また、樹脂部３２の外表面の全部が、ゴム突起３１の内部に位置して、ゴム突起３１の一部により覆われていてもよい。

また、上述のように、図５の例において、樹脂エッジ部３３は、そのクローラ外周側の端部３３ａが、ゴム突起３１の根元３１ｒに位置している。これにより、仮に樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３ａが、ゴム突起３１の根元３１ｒよりもクローラ内周側に位置している場合に比べて、転輪Ｒ等が突起部３のクローラ幅方向両側を通過する際に入力される衝撃や、スプロケットＳのピンＰが突起部３の根元３ｒ側の部分に強く押し当たる際に入力される衝撃による、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの根元３ｒ側部分の摩耗や破損を、より効果的に抑制できる。また、仮に各樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３ａが、ゴム突起３１の根元３１ｒよりもクローラ外周側に位置している場合に比べて、ゴム突起３１の摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減できる。

また、上述のように、図５の例において、樹脂部３２は、２つ以上（本例では４つ）の樹脂エッジ部３３どうしを連結する、樹脂連結部３４を、有している。
これにより、仮に樹脂部３２が樹脂連結部３４を有さずに樹脂エッジ部３３のみを有する場合に比べて、突起部３の全体的な剛性を向上できる。そのため、突起部３が衝撃の入力に対して変形し難くなるので、スプロケットＳのピンＰとの係合時に、突起部３が倒れるように変形するのを抑制でき、よりしっかりと駆動力を伝達することができる。また、転輪Ｒが通過する際に、突起部３は、ガイドとしての機能を、より効果的に発揮できる。
また、仮に樹脂部３２が樹脂連結部３４を有さずに樹脂エッジ部３３のみを有する場合に比べて、２つ以上（本例では４つ）の樹脂エッジ部３３が一体となって１部品となる結果、樹脂部３２の部品点数を減らすことができるので、ゴムクローラ１の製造時において、ゴムクローラ１の加硫成形金型の成形面に備えられた、突起部３を成形するための凹部に、樹脂部３２を正確にセットし易くなる。
また、突起部３に繰り返し衝撃が入力されるのに応じて、樹脂部３２とゴム突起３１との間では、徐々に剥離が生じていくことが考えられるが、本例では、樹脂連結部３４が、４つの樹脂エッジ部３３どうしを連結しているので、樹脂連結部３４によって互いに連結された樹脂エッジ部３３どうしが互いにストッパーとして機能するため、仮に剥離が生じたとしても、樹脂部３２がゴム突起３１から抜けるのを確実に防止できる。これにより、突起部３の耐久性を向上できる。

また、上述のように、図５の例において、樹脂連結部３４は、クローラ幅方向に延在し、クローラ幅方向に隣接する一対の樹脂エッジ部３３どうしを連結する、幅方向樹脂連結部３４ｗを含んでおり、幅方向樹脂連結部３４ｗは、ゴム突起３１のクローラ周方向端面３１ｃに露出している。これにより、スプロケットＳのピンＰが突起部３のクローラ周方向端面３ｃに干渉する際、幅方向樹脂連結部３４ｗは、ピンＰからの衝撃の一部を受け負い、これに耐えることができる。よって、スプロケットＳのピンＰとの干渉によるゴム突起３１ひいては突起部３のクローラ周方向端面３ｃの摩耗や破損を、効果的に抑制できる。

ところで、スプロケットＳのピンＰは、突起部３のクローラ周方向端面３ｃのうち、特に根元３ｒ側（クローラ外周側）の部分に、強く押し当たる。
この点、図５の例では、樹脂連結部３４が、突起部３のうちの根元３ｒ側に片寄って位置している。より具体的に、樹脂連結部３４のクローラ内周側の端部３４ｂが、突起部３の頂面３ａと突起部３の根元３ｒとの間のクローラ厚さ方向ＴＤ位置に位置しており、樹脂連結部３４のクローラ外周側の端部３４ａが、突起部３の根元３ｒに位置している。これにより、仮に樹脂連結部３４が突起部３のうちの頂面３ａ側（クローラ内周側）に片寄って位置している場合に比べて、スプロケットＳのピンＰが突起部３に当たる際に入力される衝撃による、突起部３のうちの根元３ｒ側の部分における摩耗や破損を、効果的に抑制できる。

また、上述のように、図５の例において、樹脂連結部３４は、クローラ周方向に延在し、クローラ周方向に隣接する一対の樹脂エッジ部３３どうしを連結する、周方向樹脂連結部３４ｃを含んでおり、周方向樹脂連結部３４ｃは、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂに露出している。これにより、転輪Ｒ等が突起部３のクローラ幅方向端面３ｂに干渉する際、周方向樹脂連結部３４ｃは、転輪Ｒ等からの衝撃の一部を受け負い、これに耐えることができる。よって、ゴム突起３１ひいては突起部３のクローラ幅方向端面３ｂの摩耗や破損を、効果的に抑制できる。

また、上述のように、図５の例において、樹脂連結部３４のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４は、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３よりも、短い（ｈ３４＜ｈ３３）。このため、仮に、樹脂連結部３４のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４が、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３と等しい場合に比べて、樹脂エッジ部３３どうしを十分に強固に連結し、また、ゴム突起３１の摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減できる。樹脂部３２を構成する樹脂材料の量の低減は、突起部３の耐久性の向上や、コストの低減に繋がる。
なお、樹脂エッジ部３３どうしを十分に強固に連結する観点や、ゴム突起３１の摩耗や破損を効果的に抑制する観点から、樹脂連結部３４のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４は、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３の０．１倍以上であると好適であり、０．２倍以上であるとより好適である。一方、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減する観点から、樹脂連結部３４のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４は、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３の０．６倍以下であると好適であり、０．５倍以下であるとより好適である。

図５及び図６に示すように、本例において、突起部３のエッジ部３ｅは、角張りの無い湾曲面形状を有している。そのため、仮に角張った形状を有する場合に比べて、衝撃の入力に対する破損を抑制できる。
また、本例では、図６に示すように、突起部３を通る、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、樹脂エッジ部３３の外表面３３ｓは、突起部３の外側に向かって凸に湾曲した湾曲部３３ｓｃを含んでおり、残りの部分が、この湾曲部３３ｓｃから連続する平坦な平坦部３３ｓｓである。また、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂ及びクローラ周方向端面３１ｃは、それぞれの全体において、平坦である。
このように、本例において、樹脂エッジ部３３は、突起部３のエッジ部３ｅ近傍の湾曲した部分（Ｒ付けされた部分）の全てを構成している。
仮に突起部３の形状を変えずに突起部３をゴム突起３１のみから構成した場合、突起部３の表面のうち、エッジ部３ｅ近傍の湾曲した部分は、平坦な部分に比べて、衝撃の入力に対し、摩耗や破損が生じやすい。
本例では、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、突起部３の表面のうち、摩耗や破損が生じやすいエッジ部３ｅ近傍の湾曲した部分の全てを、樹脂エッジ部３３で構成したので、突起部３のエッジ部３ｅ近傍部分における摩耗や破損を効果的に抑制できる。
なお、突起部３を通る、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、樹脂エッジ部３３の外表面３３ｓが、平坦部３３ｓｓを含まずに、突起部３の外側に向かって凸に湾曲した湾曲部３３ｓｃのみからなり、また、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂ及びクローラ周方向端面３１ｃが、それぞれの全体において、平坦である場合も、同様の効果が得られる。
ただし、クローラ厚さ方向ＴＤに垂直な断面において、突起部３の外表面のうちエッジ部３ｅ近傍の湾曲した部分の一部をゴム突起３１で構成してもよく、言い換えれば、ゴム突起３１のクローラ幅方向端面３１ｂ及び／又はクローラ周方向端面３１ｃは、一部分で湾曲していてもよい。

なお、本発明のゴムクローラは、上述した実施形態に限定されず、様々な変形例が可能である。以下、図８〜図１２を参照しつつ、本発明のゴムクローラの第１変形例〜第５変形例を例示説明する。

上述した各例において、樹脂連結部３４は、クローラ厚さ方向ＴＤの任意の位置に配置してよい。例えば、図８に示す第１変形例のように、樹脂連結部３４は、突起部３のうちの頂面３ａ側（クローラ内周側）に片寄って位置してもよい。より具体的に、図８の例において、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）は、樹脂連結部３４のクローラ内周側の端部３４ｂが、突起部３の頂面３ａに位置しており、樹脂連結部３４のクローラ外周側の端部３４ａが、突起部３の頂面３ａと突起部３の根元３ｒとの間のクローラ厚さ方向ＴＤ位置に位置している。樹脂連結部３４は、ゴム突起３１の側面であるクローラ幅方向端面３１ｂ及びクローラ周方向端面３１ｃと、ゴム突起３１の頂面３１ａとに、露出している。
突起部３のクローラ周方向端面３ｃのうち、頂面３ａ側の部分は、スプロケットＳのピンＰが、一対の突起部３どうしの間に入り込む際に擦れるおそれが高い部分である。また、突起部３の頂面３ａのうちの外縁部（頂面３ａと各側面との間のエッジ部）は、転輪Ｒが突起部３に乗り上げる際に、強い衝撃が加わり易い部分である。このため、図８の例によれば、スプロケットＳのピンＰが擦れる際に入力される衝撃や、転輪Ｒが突起部３に乗り上げる際に入力される衝撃による、突起部３のうちの頂面３ａ側の部分における摩耗や破損を、効果的に抑制できる。
また、図８の例によれば、ゴムクローラ１を製造時において、ゴムクローラ１の加硫成形金型の成形面に備えられた、突起部３を成形するための凹部に、樹脂部３２とゴム突起３１用の未加硫ゴムとをセットする際に、樹脂部３２をセットした後に未加硫ゴムをセットすることができるので、作業性を向上できる。この点、例えば図５の例では、突起部３を成形するための凹部に、ゴム突起３１用の未加硫ゴムをセットした後に樹脂部３２をセットするか、あるいは、事前にゴム突起３１と同様の形に成形した未加硫ゴムと樹脂部３２とを嵌め合わせたものを凹部にセットすることが考えられるが、いずれの方法も作業性が低下するおそれがある。

上述した各例において、図９に示す第２変形例のように、樹脂連結部３４は、その全体が、ゴム突起３１の内部に埋設されていてもよい。より具体的に、図９の例では、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）の外表面が、ゴム突起３１の外表面に露出しておらず、ゴム突起３１の一部によって覆われている。
この場合、図５の例のように樹脂連結部３４の一部がゴム突起３１の外表面に露出している場合に比べて、樹脂連結部３４とゴム突起３１との接触面積が増えるので、突起部３に繰り返し衝撃が入力されても、樹脂部３２とゴム突起３１との間の剥離を生じにくくすることができる。
なお、図９の例において、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）は、樹脂連結部３４のクローラ内周側の端部３４ｂとクローラ外周側の端部３４ａとが、それぞれ、突起部３の頂面３ａと突起部３の根元３ｒとの間のクローラ厚さ方向ＴＤ位置に位置しているが、樹脂連結部３４のクローラ厚さ方向ＴＤの位置は任意でよい。

上述した各例において、図１０に示す第３変形例のように、樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３aは、ゴム突起３１の根元３１ｒよりもクローラ内周側に位置していてもよい。図１０の例において、樹脂連結部３４（ひいては幅方向樹脂連結部３４ｗ及び周方向樹脂連結部３４ｃ）のクローラ外周側の端部３４aは、樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３aと同じクローラ厚さ方向ＴＤ位置に位置している。
この場合、図５の例のように樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３aがゴム突起３１の根元３１ｒに位置している場合に比べて、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減できる。
なお、この場合、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの摩耗や破損を効果的に抑制する観点から、ゴム突起３１の根元３１ｒから樹脂エッジ部３３のクローラ外周側の端部３３aまでの、クローラ厚さ方向ＴＤの距離Ｄ１は、ゴム突起３１の高さ（クローラ厚さ方向の長さ）Ｈの０．３倍以下であると好適である。

図示は省略するが、上述した各例において、樹脂エッジ部３３のクローラ内周側の端部３３ｂは、ゴム突起３１の頂面３１ａよりもクローラ外周側に位置していてもよい。
この場合、図５の例のように樹脂エッジ部３３のクローラ内周側の端部３３ｂがゴム突起３１の頂面３１ａに位置している場合に比べて、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減できる。
なお、この場合、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの摩耗や破損を効果的に抑制する観点から、ゴム突起３１の頂面３１ａから樹脂エッジ部３３のクローラ内周側の端部３３ｂまでの、クローラ厚さ方向ＴＤの距離Ｄ２（図示せず）は、ゴム突起３１の高さＨの０．３倍以下であると好適である。
また、上述した各例において、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３は、ゴム突起３１の高さＨの０．７倍以上であると好適であり、０．９倍以上であるとより好適であり、１．０倍であるとさらに好適である。

上述した各例において、図１１に示す第４変形例のように、樹脂部３２は、樹脂連結部３４を有さずに、樹脂エッジ部３３のみを有していてもよい。この場合、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減できる。

上述した各例において、図１２に示す第５変形例のように、樹脂エッジ部３３は、図５の例のように柱状に構成される代わりに、樹脂エッジ部３３の全体にわたって肉厚がほぼ均一となるように板状に構成されてもよい。同様に、樹脂連結部３４も、樹脂エッジ部３３とほぼ同等の肉厚を有するような板状に構成されてもよい。この場合、ゴム突起３１ひいては突起部３のエッジ部３ｅの摩耗や破損を効果的に抑制しつつ、樹脂部３２を構成する樹脂材料の量を低減できる。

なお、図示は省略するが、上述した各例において、樹脂部３２の各樹脂エッジ部３３どうしの構成は、互いに同じでなくてもよく、一部の樹脂エッジ部３３の構成が他の樹脂エッジ部３３の構成とは異なっていてもよい。
また、上述した各例において、樹脂連結部３４は、２つ以上の樹脂エッジ部３３どうしを連結するものである限り、任意の構成を有してよい。例えば、樹脂連結部３４は、幅方向樹脂連結部３４ｗ又は周方向樹脂連結部３４ｃのいずれか一方のみを有していてもよい。また、樹脂連結部３４は、幅方向樹脂連結部３４ｗと周方向樹脂連結部３４ｃとのクローラ厚さ方向ＴＤの位置が異なっていてもよい。また、樹脂連結部３４は、幅方向樹脂連結部３４ｗと周方向樹脂連結部３４ｃとのクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４が異なっていてもよい。また、幅方向樹脂連結部３４ｗのクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４、及び／又は、周方向樹脂連結部３４ｃのクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３４は、樹脂エッジ部３３のクローラ厚さ方向ＴＤの長さｈ３３と同じでもよい（ｈ３４＝ｈ３３）。

上述した各例では、ゴムクローラ１が備える各ゴム突起３１のそれぞれに樹脂部３２が設けられているが、一部のゴム突起３１のみに樹脂部３２が設けられてもよい。

本発明のゴムクローラは、芯金レスゴムクローラに適用されると好適なものであり、例えば農業機械（トラクター、コンバイン等）や建設機械（ミニショベル等）等に装着されて使用されると好適なものである。

１：ゴムクローラ、 ２：クローラ本体、 ３：突起部、 ３ａ：頂面、 ３ｂ：クローラ幅方向端面、 ３ｃ：クローラ周方向端面、 ３ｅ：エッジ部、 ３ｆ：角部、 ３ｒ：根元、 ５：ラグ、 ６：スチールコード層、 ６ａ：スチールコード、 ７：補強プライ、 １１：ゴムクローラの内周面、 １１ａ：転輪通過面、 １２：ゴムクローラの外周面、 ２１：クローラ本体の内周面、 ２２：クローラ本体の外周面、 ３１：ゴム突起、 ３１ａ：頂面、 ３１ｂ：クローラ幅方向端面、 ３１ｃ：クローラ周方向端面、 ３１ｒ：根元、 ３２：樹脂部、 ３３：樹脂エッジ部、 ３３ａ：樹脂エッジ部のクローラ外周側の端部、 ３３ｂ：樹脂エッジ部のクローラ内周側の端部、 ３３ｓ：樹脂エッジ部の外表面、 ３３ｓｃ：湾曲部、 ３３ｓｓ：平坦部、 ３４：樹脂連結部、 ３４ａ：樹脂連結部のクローラ外周側の端部、 ３４ｂ：樹脂連結部のクローラ内周側の端部、 ３４ｃ：周方向樹脂連結部、 ３４ｗ：幅方向樹脂連結部、 Ａ：ゴムクローラ走行装置、 ＣＤ：クローラ周方向、 Ｆ：フランジ、 Ｉ：アイドラ、 Ｐ：ピン、 Ｒ：転輪、 Ｓ：スプロケット、 ＴＤ：クローラ厚さ方向、 ＷＤ：クローラ幅方向

Claims (8)

1. 無端状のゴム弾性体からなるクローラ本体と、
   前記クローラ本体の内周面からクローラ内周側へ突出した、突起部と、
   を備え、
   前記突起部は、
   前記クローラ本体の内周面からクローラ内周側へ突出した、ゴム突起と、
   前記ゴム突起に埋設された、樹脂部と、
   を有し、
   前記樹脂部は、前記突起部における、一対のクローラ幅方向端面と一対のクローラ周方向端面との間の４つのエッジ部に沿ってそれぞれ延在する、４つの樹脂エッジ部を有している、ゴムクローラ。
2. 前記樹脂エッジ部は、前記ゴム突起のクローラ幅方向端面及びクローラ周方向端面に露出している、請求項１に記載のゴムクローラ。
3. 前記突起部を通る、クローラ厚さ方向に垂直な断面において、
   前記樹脂エッジ部の外表面は、前記突起部の外側に向かって凸に湾曲した湾曲部を含んでおり、
   前記ゴム突起のクローラ幅方向端面及びクローラ周方向端面は、平坦である、請求項２に記載のゴムクローラ。
4. 前記樹脂部は、２つ以上の前記樹脂エッジ部どうしを連結する、樹脂連結部を、さらに有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴムクローラ。
5. 前記樹脂連結部は、クローラ幅方向に隣接する一対の前記樹脂エッジ部どうしを連結する、幅方向樹脂連結部を含み、
   前記幅方向樹脂連結部は、前記ゴム突起のクローラ周方向端面に露出している、請求項４に記載のゴムクローラ。
6. 前記樹脂連結部は、クローラ周方向に隣接する一対の前記樹脂エッジ部どうしを連結する、周方向樹脂連結部を含み、
   前記周方向樹脂連結部は、前記ゴム突起のクローラ幅方向端面に露出している、請求項４又は５に記載のゴムクローラ。
7. 前記樹脂エッジ部は、前記ゴム突起の頂面に露出している、請求項１〜６のいずれか一項に記載のゴムクローラ。
8. 前記樹脂エッジ部のクローラ外周側の端部は、前記ゴム突起の根元又はそれよりもクローラ内周側に位置している、請求項１〜７のいずれか一項に記載のゴムクローラ。

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