JP7312080B2 - 弾性クローラ - Google Patents

Description

本発明は、弾性クローラに関する。

従来の弾性クローラとしては、クローラ本体の内周面に設けたゴム突起のクローラ幅方向に樹脂部材を露出させることにより、当該樹脂部材と転輪との接触を可能にしたゴムクローラがある（例えば、特許文献１参照。）。こうした弾性クローラによれば、前記ゴム突起の摩耗等を抑制し、耐久性に優れた弾性クローラを提供することができる。

特開２００７－２１０４４７号公報

しかしながら、ゴムと樹脂とを一体に形成した場合、前記ゴムと樹脂との間に形作られた界面を基点に剛性差が生じる。このため、前記界面に歪が集中すると、前記ゴムにクラックが入ることが懸念される。したがって、上記従来の弾性クローラにも、耐久性の向上の点において更なる改善の余地があった。

本発明の目的は、耐久性に優れた弾性クローラを提供することである。

本発明に係る弾性クローラは、無端帯状に形作られているとともに弾性材料からなるクローラ本体と、前記クローラ本体の内周面に間隔を置いて配置されている複数の突起と、を備えており、前記突起は、弾性材料部と、樹脂部材と、を備えており、前記樹脂部材は、クローラ幅方向側面部を備えており、前記クローラ幅方向側面部は、前記弾性材料部との界面を形作るクローラ厚み方向端縁を有しており、前記クローラ厚み方向端縁のクローラ幅方向外側角部は、クローラ幅方向断面視において、前記クローラ幅方向側面部の外表面から当該クローラ幅方向側面部の内表面に向かって丸みを帯びた形状からなる。本発明に係る弾性クローラによれば、耐久性に優れる。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向端縁は、クローラ幅方向断面視において、前記クローラ幅方向外側角部に連なるとともに前記クローラ幅方向側面部の前記内表面に向かって平坦に延在している平坦部を有していることが好ましい。この場合、より耐久性が向上する。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向端縁において、当該クローラ厚み方向端縁のクローラ幅方向内側角部は、クローラ幅方向断面視において、前記クローラ幅方向側面部の前記内表面から当該クローラ幅方向側面部の前記外表面に向かって丸みを帯びた形状からなることが好ましい。この場合、より耐久性が向上する。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記クローラ幅方向側面部は、クローラ幅方向内側に向かって延在している壁部を含むことが好ましい。この場合、より耐久性が向上する。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記クローラ幅方向側面部は、前記弾性材料部のクローラ幅方向側面に露出していることが好ましい。この場合、より耐久性が向上する。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記樹脂部材は、互いに対向するようにクローラ幅方向に配置された２つの前記クローラ幅方向側面部を備えており、前記樹脂部材は、前記２つのクローラ幅方向側面部を連結する少なくとも１つの連結部をさらに備えており、前記２つのクローラ幅方向側面部と前記連結部とを除いた前記突起の部分は、前記弾性材料部によって形作られているものとすることができる。この場合、より耐久性が向上する。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記樹脂部材は、前記弾性材料部と接触する部分に、凹部または凸部の少なくともいずれか一方を有していることが好ましい。この場合、より耐久性が向上する。

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向端縁は、クローラ外周側に配置されたクローラ厚み方向外周端縁であり、前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向外周端縁は、前記突起のクローラ厚み方向外周端よりもクローラ厚み方向内周側に配置されていることが好ましい。この場合、より耐久性が向上する。

本発明によれば、耐久性に優れた弾性クローラを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る弾性クローラを適用可能なクローラ走行装置の一例を概略的に示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る弾性クローラを一部断面で示す斜視図である。 図２の弾性クローラの内周面の一部を拡大して示す部分平面図である。 図２の弾性クローラの突起の一部を構成する樹脂部材を概略的に示す平面図である。 図４Ａに示す樹脂部材の底面図である。 図４Ａに示す樹脂部材の正面図である。 図４Ａに示す樹脂部材の側面図である。 図４ＢのＣ－Ｃ断面図である。 図４Ａの樹脂部材を当該樹脂部材の底面から示す斜視図である。 図３のＡ－Ａ断面図である。 図５Ａの領域Ｘを拡大して示す拡大断面図である。 図３のＢ－Ｂ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る弾性クローラの突起を概略的に示す拡大斜視図である。 図７の弾性クローラの突起の一部を構成する樹脂部材を平面側から概略的に示す斜視図である。 図８の樹脂部材を底面側から概略的に示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る弾性クローラについて説明をする。なお、本明細書において、「クローラ幅方向」、「クローラ厚み方向」および「クローラ周方向」は、それぞれ、クローラ本体（ここでは、「弾性クローラ」と同義。）を基準とした方向をいう。図中、クローラ幅方向は、矢印ＷＤで示し、クローラ厚さ方向は、矢印ＴＤで示し、また、クローラ周方向は、矢印ＣＤで示す。また、本明細書中、「クローラ内周側」および「クローラ外周側」も、それぞれ、クローラ本体（ここでは、「弾性クローラ」と同義。）を基準とした「内周側」および「外周側」をいう。さらに、本明細書中、「クローラ厚み方向外周側」とは、クローラ厚み方向両側のうちのクローラ外周側をいい、単に、「下側」ともいう。また、本明細書中、「クローラ厚み方向内周側」とは、クローラ厚み方向両側のうちのクローラ内周側をいい、単に、「上側」ともいう。

図１は、本発明の一実施形態に係る弾性クローラを適用可能なクローラ走行装置の一例を概略的に示す側面図である。

図１中、符号１００は、本発明の第１実施形態に係る弾性クローラを適用可能なクローラ走行装置である。クローラ走行装置１００は、例えば、農業機械（トラクター、コンバイン等）、建設機械（ミニショベル等）等の車両走行用として使用することができる。この例では、クローラ走行装置１００は、トラクター用の走行装置として構成されている。

図１の例では、クローラ走行装置１００は、駆動輪１１０と、従動輪１２０と、転輪１３０と、を備えている。これらは、車両の機体（図示省略）に取り付けられている。駆動輪１１０は、かご型スプロケットである。前記かご型スプロケットは、回転軸Ｏの周りに同一ピッチで配置された複数のピン１１０Ｐを有している（図１では、例示的に１つのみに符号を付している。）。この例では、クローラ走行装置１００は、１つの駆動輪１１０と、２つの従動輪１２０と、３つの転輪１３０とを備えている。ただし、駆動輪１１０、従動輪１２０および転輪１３０の個数は、それぞれ、クローラ走行装置１００の構成に応じて変更することができる。また、この例では、ピン１１０Ｐは、クローラ幅方向に延在する円柱状に構成されているが、ピン１１０Ｐの構成は適宜変更することができる。

符号１Ａは、本発明の一実施形態に係る弾性クローラである。弾性クローラ１Ａは、駆動輪１１０、従動輪１２０及び転輪１３０に巻き掛けられている。

弾性クローラ１Ａは、無端帯状に形作られているとともに弾性材料からなるクローラ本体２を備えている。また、弾性クローラ１Ａは、クローラ本体２の内周面２１に間隔を置いて配置されている複数の突起３を備えている（図１では、例示的に１つのみに符号を付している。）。

図１に示すように、複数の突起３は、それぞれ、クローラ本体２の内周面２１からクローラ内周側へ突出している。また、複数の突起３は、それぞれ、クローラ周方向に互いに一定の間隔を置いて配列されている。本実施形態では、弾性クローラ１Ａの内周面１１は、クローラ本体２の内周面２１と、突起３の外表面Ｆ３ｏとで、構成されている。

さらに、本実施形態に係る弾性クローラ１Ａは、クローラ本体２の外周面２２に間隔を置いて配置されている複数のラグ４を備えている（図１では、例示的に１つのみに符号を付している。）。複数のラグ４は、それぞれ、クローラ本体２の外周面２２からクローラ外周側へ突出している。ラグ４の形状や配置は、各図に示すものに限られず、任意の形状、配置を採用することができる。本実施形態では、弾性クローラ１Ａの外周面１２は、クローラ本体２の外周面２２と、各ラグ４の外表面とで、構成されている。ラグ４は、弾性材料からなる。この例では、前記弾性材料は、ゴムである。ラグ４は、クローラ本体２と共に一体に成形することができ、また、クローラ本体２に対して加硫接着することができる。

図１の矢印Ｄに示すように、駆動輪１１０が回転軸Ｏ周りに回転すると、各ピン１１０Ｐは、それぞれ、当該ピン１１０Ｐに対応する弾性クローラ１Ａの突起３に対して順次接触するように構成されている。突起３は、駆動輪１１０のピン１１０Ｐが突起３と接触する際に、ピン１１０Ｐからの駆動力をクローラ本体２に伝達する機能を有する。

図２は、弾性クローラ１Ａを一部断面で示す斜視図である。

本実施形態に係る弾性クローラ１Ａは、芯金レスゴムクローラである。図２に示すように、本実施形態では、複数の突起３は、それぞれ、クローラ幅方向中央に配置されている。

本実施形態では、クローラ本体２は、当該クローラ本体２の内部に埋設されたスチールコード層５及び１層又は複数層（図の例では３層）の補強プライ６と、を備えている。スチールコード層５は、それぞれ、クローラ周方向に平行に延びる複数本のスチールコード５ａ（図１では、例示的に１つのみに符号を付している。）からなる。各補強プライ６は、スチールコード層５よりもクローラ外周側に配置されている。補強プライ６は、それぞれ、例えば、クローラ周方向に対して傾斜した複数本のコード６ａ（図１では、各補強プライ６に対して例示的に１つのみに符号を付している。）を含む。ただし、補強プライ６は、省略することもできる。

図２の１つの突起３に例示するように、複数の突起３は、それぞれ、弾性材料部３１と、樹脂部材３２と、を備えている。本実施形態では、図２に示すように、弾性材料部３１と、樹脂部材３２と、からなる。

本実施形態では、弾性材料部３１は、クローラ本体２の内周面２１に設けられた弾性突起である。弾性材料部３１は、ピン１１０Ｐとの接触に対する強度を有しつつ、外部からの衝撃を吸収する。本実施形態では、弾性材料部３１は、突起３の一部として、クローラ本体２の内周面２１からクローラ内周側へ突出している。また、本実施形態では、突起３の一部として、弾性材料部３１は、クローラ幅方向中央に、クローラ周方向に互いに一定の間隔を置いて配列されている。弾性材料部３１は、弾性材料からなる。この例では、前記弾性材料は、ラグ４と同様、ゴムである。

樹脂部材３２は、弾性材料部３１を被覆する被覆部材である。樹脂部材３２は、弾性材料部３１の摩耗、破損を抑制し、また、弾性材料部３１を補強する。本実施形態では、樹脂部材３２は、ポリケトン樹脂によって形成されている。本実施形態では、樹脂部材３２は、弾性材料部３１に埋設されている。また、本実施形態では、樹脂部材３２の一部は、弾性材料部３１から露出している。符号Ｆ３１ｏは、弾性材料部３１の外表面である。また、符号Ｆ３２ｏは、樹脂部材３２の外表面である。本実施形態では、突起３の外表面Ｆ３ｏは、弾性材料部３１の外表面Ｆ３１ｏと、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏとによって形成されている。樹脂部材３２のうち、当該樹脂部材３２の露出部分（外表面Ｆ３２ｏ）を除いた残部は、弾性材料部３１の内部に埋設されている。本実施形態では、弾性材料部３１の外表面Ｆ３１ｏと樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏとは、両者間に段差が無く、突起３の外表面Ｆ３ｏを滑らかに形成している。言い換えれば、突起３の外表面Ｆ３ｏは、弾性材料部３１の外表面Ｆ３１ｏと樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏとで構成された同一面（例えば、同一平面）である。ただし、弾性材料部３１の外表面Ｆ３１ｏと樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏとの間には段差があってもよい。例えば、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏが弾性材料部３１の外表面Ｆ３１ｏよりも外側に突出することにより、突起３の外表面Ｆ３ｏに段差を生じさせることもできる。

突起３は、例えば、樹脂部材３２をインサート品として、例えば、未加硫ゴムによって、弾性材料部３１とともに成形することができる。また、突起３は、例えば、弾性材料部３１に対して樹脂部材３２を接着することによって形成することができる。これらの場合、突起３は、クローラ本体２に対して加硫接着することができる。また、突起３は、樹脂部材３２をインサート品として、例えば、未加硫ゴムによって、弾性材料部３１およびクローラ本体２とともに成形することもできる。即ち、突起３は、弾性材料部３１と樹脂部材３２とを、化学的に又は物理的に結合させることによって形成することができる。

図３には、弾性クローラ１Ａの内周面１１の一部を拡大して示す。図３には、例示的に３つの突起３が示されている。

図３の図面上側の突起３を参照すると、本実施形態では、突起３の外表面Ｆ３ｏは、当該突起３の頂面Ｆ３ｔ（以下、「突起頂面Ｆ３ｔ」ともいう。）と、突起頂面Ｆ３ｔを取り囲む、当該突起３の側面（Ｆ３ｗ，Ｆ３ｃ，Ｆ３ｓ）とで構成されている。突起頂面Ｆ３ｔは、突起３の外表面Ｆ３ｏのうち、クローラ本体２の内周面２１よりもクローラ厚み方向内周側に位置している。また、突起３の前記側面は、突起頂面Ｆ３ｔを除いた突起３の外表面Ｆ３ｏである。本実施形態では、突起３の前記側面は、クローラ幅方向両側に配置された２つのクローラ幅方向側面Ｆ３ｗと、クローラ周方向両側に配置された２つのクローラ周方向側面Ｆ３ｃと、突起３のクローラ幅方向側面Ｆ３ｗおよび突起３のクローラ周方向側面Ｆ３ｃに連なる、４つの柱状隅面Ｆ３ｓと、で構成されている。

ここで、図４Ａは、樹脂部材３２を概略的に示す平面図である。また、図４Ｂは、樹脂部材３２の底面図である。また、図４Ｃおよび図４Ｄは、それぞれ、樹脂部材３２の正面図および側面図である。さらに、図４Ｅは、図４ＢのＣ－Ｃ断面図である。

図４Ａを参照すると、樹脂部材３２は、クローラ幅方向側面部３２１を備えている。

本実施形態では、樹脂部材３２は、互いに対向するようにクローラ幅方向に配置された２つのクローラ幅方向側面部３２１を備えている。また、本実施形態では、樹脂部材３２は、２つのクローラ幅方向側面部３２１を連結する少なくとも１つの連結部３２２を備えている。本実施形態では、樹脂部材３２は、１つの連結部３２２を備えている。即ち、本実施形態では、２つのクローラ幅方向側面部３２１は、１つの連結部３２２によって連結されている。

本実施形態では、２つのクローラ幅方向側面部３２１は、それぞれ、クローラ周方向に延在しているクローラ周方向延在壁部３２１ａと、クローラ幅方向内側に向かって延在しているクローラ幅方向内側延在壁部（壁部）３２１ｂと、を備えている。したがって本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１の外表面Ｆ３２１ｏは、クローラ周方向延在壁部３２１ａの外表面Ｆ３２１ａｏと、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂの外表面Ｆ３２１ｂｏと、で構成されている。

具体的には、図４Ｂに示すように、２つのクローラ幅方向側面部３２１は、それぞれ、薄い板状のパネルで形成されている。本実施形態では、１つのクローラ幅方向側面部３２１は、１つのクローラ周方向延在壁部３２１ａと、２つのクローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂと、を備えている。本実施形態では、２つのクローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂがそれぞれ、１つのクローラ周方向延在壁部３２１ａに連結されている。したがって、本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉは、クローラ周方向延在壁部３２１ａの内表面Ｆ３２１ａｉと、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂの内表面Ｆ３２１ｂｉと、で構成されている。

さらに具体的には、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂは、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１と、クローラ周方向延在壁部３２１ａおよびクローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１を繋ぐ、柱状隅壁部３２１ｂ２と、で構成されている。図４Ｂに示すように、本実施形態では、柱状隅壁部３２１ｂ２は、平面視で、湾曲した形状を有している。これにより、柱状隅壁部３２１ｂ２は、図４Ｂに示すように、クローラ周方向延在壁部３２１ａとクローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１とを滑らかに連ならせている。

図４Ｂに示すように、本実施形態では、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂの内表面Ｆ３２１ｂｉは、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の内表面Ｆ３２１ｂ１ｉと、柱状隅壁部３２１ｂ２の内表面Ｆ３２１ｂ２ｉと、で構成されている。また、図４Ｃに示すように、本実施形態では、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂの外表面Ｆ３２１ｂｏは、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の外表面Ｆ３２１ｂ１ｏと、柱状隅壁部３２１ｂ２の外表面Ｆ３２１ｂ２ｏと、で構成されている。

なお、本実施形態において、柱状隅壁部３２１ｂ２は、図４Ｃに示すように、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１とともにクローラ周方向外側を向くように配置されると同時に、図４Ｄに示すように、クローラ周方向延在壁部３２１ａとともにクローラ幅方向外側を向くように配置される。

また、図４Ｅに示すように、本実施形態では、樹脂部材３２の連結部３２２は、クローラ幅方向側面部３２１の上端に連結されている。図４Ｅに示すように、連結部３２２も、薄い板状のパネルで形成されている。連結部３２２は、クローラ幅方向側面部３２１に対して直接的に連結されるとともに、リブ３２３を介しても、クローラ幅方向側面部３２１に対して間接的に連結されている。本実施形態では、樹脂部材３２は、２つのリブ３２３を備えている。リブ３２３は、連結部３２２に沿ってクローラ幅方向に延在し、クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉに連結されている。具体的には、リブ３２３は、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ周方向延在壁部３２１ａの内表面Ｆ３２１ａｉに連結されている。

図４Ｆは、樹脂部材３２を、当該樹脂部材３２の底面から示す斜視図である。本実施形態では、樹脂部材３２は、２つのリブ３２３を有している。２つのリブ３２３は、それぞれ、連結部３２２のクローラ周方向外側端に配置されている。また、本実施形態では、樹脂部材３２は、連結部３２２の内表面Ｆ３２２ｉに、さらにリブ３２４を有している。本実施形態では、リブ３２４は、クローラ周方向に延在している。本実施形態では、複数（この例では２つ）のリブ３２４が、２つのリブ３２３の間を、クローラ幅方向に間隔を置いて配置されている。なお、リブ３２３および２３４の個数は任意の個数とすることができる。また、リブ３２３及び３２４は、いずれか一方とすることができる。

また、符号３２５は、クローラ幅方向側面部３２１の端縁である。端縁３２５は、クローラ幅方向側面部３２１の輪郭を形作る面である。本実施形態では、後述するように、クローラ幅方向側面部３２１の端縁３２５は、クローラ幅方向側面部３２１を弾性材料部３１に埋設したとき、当該弾性材料部３１とクローラ幅方向側面部３２１との界面ＢＳを形作る。

ここで、図４Ｄを参照すると、本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１の端縁３２５は、クローラ周方向延在壁部３２１ａの輪郭を形作る端縁３２５Ａと、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂの輪郭を形作る端縁３２５Ｂとで構成されている。

本実施形態では、クローラ周方向延在壁部３２１ａの端縁３２５Ａは、クローラ厚み方向側に向くように形成された、クローラ厚み方向側の端縁（クローラ厚み方向端縁）である。本実施形態では、クローラ周方向延在壁部３２１ａの端縁３２５Ａは、クローラ厚み方向外周側の端縁（以下、「クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａ」ともいう。）である。

また、図４Ｅを参照すれば、本実施形態では、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂの端縁３２５Ｂは、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の端縁３２５Ｂ１と、柱状隅壁部３２１ｂ２の端縁３２５Ｂ２と、で構成されている。本実施形態では、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の端縁３２５Ｂ１は、クローラ幅方向内側に向くように形成された、クローラ幅方向側の端縁（クローラ幅方向端縁）である。即ち、本実施形態では、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の端縁３２５Ｂ１は、クローラ幅方向内側の端縁である。また。本実施形態では、柱状隅壁部３２１ｂ２の端縁３２５Ｂ２は、クローラ厚み方向側に向くように形成された、クローラ厚み方向側の端縁（クローラ厚み方向端縁）である。本実施形態では、柱状隅壁部３２１ｂ２の端縁３２５Ｂ２は、クローラ厚さ方向外周側の端縁（以下、「クローラ厚み方向外周端縁３２５Ｂ２」ともいう。）である。

即ち、クローラ幅方向側面部３２１は、クローラ厚み方向端縁として、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２を有している。

ここで、図３において、図面上側の突起３と、図面中央の突起３とを参照すると、本実施形態において、突起３のクローラ幅方向側面Ｆ３ｗは、弾性材料部３１と、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１と、で構成されている。また、本実施形態において、突起３のクローラ周方向側面Ｆ３ｃは、弾性材料部３１で構成されている。また、本実施形態において、突起３の柱状隅面Ｆ３ｓは、弾性材料部３１と、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１と、で構成されている。さらに、本実施形態において、突起３の頂面Ｆ３ｔは、弾性材料部３１と、樹脂部材３２の連結部３２２と、で構成されている。

より具体的には、図３の図面下側の突起３を参照すると、本実施形態では、突起３のクローラ幅方向側面Ｆ３ｗは、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のうちの、クローラ周方向延在壁部３２１ａの外表面Ｆ３２１ａｏと、当該クローラ外表面Ｆ３２１ａｏと連なる弾性材料部３１のクローラ幅方向側面Ｆ３１ｗｏと、で構成されている。また、本実施形態では、突起３のクローラ周方向側面Ｆ３ｃは、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の外表面Ｆ３２１ｂ１ｏと、当該外表面Ｆ３２１ｂ１ｏと連なる弾性材料部３１のクローラ周方向側面Ｆ３１ｃｏと、で構成されている。また、本実施形態では、突起３の柱状隅面Ｆ３ｓは樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の柱状隅壁部３２１ｂ２の外表面Ｆ３２１ｂ２ｏと、当該外表面Ｆ３２１ｂ２ｏと連なる弾性材料部３１の柱状隅面Ｆ３１ｓｏと、で構成されている。さらに、本実施形態では、突起３の頂面Ｆ３ｔは、樹脂部材３２の連結部３２２の外表面Ｆ３２３ｔｏと、当該外表面Ｆ３２３ｔと連なる弾性材料部３１の頂面Ｆ３１ｔｏと、で構成されている。

ここで、図５Ａは、図３のＡ－Ａ断面図である。図５Ａでは、弾性クローラ１Ａは、クローラ幅方向から示す断面（クローラ幅方向断面）で示されている（以下、「クローラ幅方向断面視」ともいう。）。また、図５Ｂは、図５Ａの領域Ｘを拡大して示した拡大断面図である。

図５Ａに示すように、クローラ幅方向側面部３２１は、弾性材料部３１との界面ＢＳを形作るクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａ（本実施形態では、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ｂ２も同様。）を有している。

図５Ｂに示すように、本実施形態では、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａは、図５Ｂに示すように、クローラ幅方向断面視で、クローラ幅方向側面部３２１の外表面Ｆ３２１ｏに連なるクローラ幅方向外側角部３２５ａと、クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉに連なるクローラ幅方向内側角部３２５ｂと、クローラ幅方向外側角部３２５ａとクローラ幅方向内側角部３２５ｂとに連なる、中間部３２５ｃと、で構成されている。

図５Ｂに示すように、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａは、クローラ厚み方向断面視において、クローラ幅方向側面部３２１の外表面Ｆ３２１ｏから当該クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉに向かって丸みを帯びた形状（フィレット）からなる。

図５Ｂに示すように、本実施形態では、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａは、クローラ幅方向断面視で、曲率半径Ｒａの円弧によって輪郭付けられている。このように、本実施形態において、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａには、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａの延在方向に沿って、曲率半径Ｒａのフィレットが付されている。前記フィレットは、例えば、Ｒ加工によって形成することができる。

また、図５Ｂに示すように、本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａは、クローラ幅方向断面視において、クローラ幅方向外側角部３２５ａに連なるとともに当該クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉに向かって平坦に延在している平坦部を有している。本実施形態では、前記平坦部は、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａの中間部３２５ｃである。

また、図５Ｂに示すように、本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向内側角部３２５ｂは、クローラ幅方向断面視において、クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉから当該クローラ幅方向側面部３２１の外表面Ｆ３２１ｏに向かって丸みを帯びた形状（フィレット）によって形作られている。図５Ｂに示すように、本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向内側角部３２５ｂは、クローラ幅方向断面視で、曲率半径Ｒｂの円弧によって輪郭付けられている。このように、本実施形態において、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向内側角部３２５ｂには、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａの延在方向に沿って、曲率半径Ｒｂのフィレットが付されている。前記フィレットも、例えば、Ｒ加工によって形成することができる。曲率半径Ｒａは、曲率半径Ｒｂよりも大きく設定されることが好ましい。本実施形態において、曲率半径Ｒａは、曲率半径Ｒｂよりも大きく設定されている。ただし、本発明によれば、曲率半径Ｒａは、曲率半径Ｒｂと同一または曲率半径Ｒｂよりも小さく設定することができる。

図５Ａに示すように、本例のクローラ走行装置１００では、転輪１３０は、クローラ幅方向に間隔を置いて配置された２つの転輪本体１３１と、転輪本体１３１を連結する連結シャフト１３２と、を備えている。更に、この例では、転輪本体１３１の外周面は、ゴム部１３３によって被覆されている。本例のクローラ走行装置１００では、転輪１３０は、それぞれ、転輪通過面１１ａ上を転動するように構成されている。即ち、本実施形態に係る弾性クローラ１Ａは、走行時において、転輪１３０上を通過するように構成されている。

また、本例のクローラ走行装置１００では、弾性クローラ１Ａの突起３は、２つの転輪本体１３１のクローラ幅方向内側に配置されるように構成されている。突起３は、突起幅方向側面Ｆ３ｗによって、転輪１３０をクローラ幅方向にガイドする機能を有する。これにより、弾性クローラ１Ａの脱輪（弾性クローラ１Ａが転輪１３０等の前記回転体から外れること）が抑制される。また、この例では、従動輪１２０も、転輪１３０と同様に構成されている。これにより、従動輪１２０からの弾性クローラ１Ａの脱輪も抑制される。

本実施形態のように、クローラ幅方向側面部３２１を、樹脂部材３２の一部として、弾性材料部３１のクローラ幅方向側面Ｆ３１ｗｏに露出させ、突起３のクローラ幅方向側面Ｆ３ｗを構成すれば、突起３を樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１によって保護することができる。また、樹脂部材３２は、ゴムよりも摩擦係数が低い樹脂材料によって形成されている。このため、本実施形態のように、突起３を弾性材料部３１および樹脂部材３２によって形成すれば、転輪１３０等の回転体が突起３を乗り上げようとしても、当該回転体は滑り落ちることで、弾性クローラ１Ａの脱輪が生じ難くなる。

一方、突起３が弾性材料部３１と樹脂部材３２とによって形成される場合、弾性材料部３１と樹脂部材３２との間に形作られた界面ＢＳを基点に、材質の違いによって剛性差が生じる。このため、弾性材料部３１と樹脂部材３２との界面ＢＳまたは当該界面ＢＳの付近に歪が集中すると、弾性材料部３１にクラックが入ることが懸念される。

これに対し、図５Ｂを参照すれば、本実施形態では、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１において、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａは、クローラ幅方向側面部３２１の外表面Ｆ３２１ｏから内表面Ｆ３２１ｉに向かって丸みを帯びた形状からなる。本実施形態では、弾性材料部３１と樹脂部材３２との界面ＢＳは、丸みを帯びた面取り形状となっている。この場合、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１にクローラ幅方向内側に向かって大きな荷重が負荷されても、弾性材料部３１と樹脂部材３２との界面ＢＳまたは当該界面ＢＳの付近、特に、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａと弾性材料部３１との界面ＢＳまたは当該ＢＳの付近には、クローラ幅方向内側に向かう方向に歪が集中することなく、当該クローラ幅方向外側角部３２５ａと弾性材料部３１との界面ＢＳまたは当該ＢＳの付近での歪の発生が軽減される。したがって、本実施形態によれば、弾性材料部３１と樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａとの界面ＢＳまたは当該ＢＳの付近からのクローラ幅方向内側に向かうクラックの発生が抑制される。また、この場合、弾性材料部３１に生じるせん断力の向きは、図６Ｂの矢印に示すように、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａを形作る、丸みを帯びた形状に沿って、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の内側に回り込んだ向きとなる。したがって、本実施形態によれば、クローラ幅方向内側に向かうクラックが生じた場合でも、当該クラックの進展が抑制される。

また、本実施形態において、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａの中間部３２５ｃは、クローラ幅方向断面視において、クローラ幅方向外側角部３２５ａに連なるとともにクローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉに向かって平坦に延在している平坦部である。この場合、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向外側角部３２５ａとクローラ幅方向内側角部３２５ｂとの間に平坦部を残すことによって、クラックの発生およびその進展がより抑制されることから、より耐久性が向上する。

また、本実施形態において、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａの内側角部３２５ｂｉは、クローラ幅方向断面視において、クローラ幅方向側面部３２１の内表面Ｆ３２１ｉから外表面Ｆ３２１ｏに向かって丸みを帯びた形状からなる。この場合、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚さ方向外周端縁３２５Ａのクローラ幅方向内側角部３２５ｂが、丸みを帯びた前記形状によって形作られてない場合に比べて、クラックの発生およびその進展がより抑制されることから、より耐久性が向上する。

なお、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、本実施形態では、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１において、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂのクローラ厚み方向外周端縁３２５Ｂ２についても、クローラ幅方向外側角部３２５ａおよびクローラ幅方向内側角部３２５ｂが丸みを帯びた形状（フィレット）であるとともに、中間部３２５ｃが平坦部である。

本実施形態において、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１は、クローラ厚み方向内周側（上側）に、連結部３２２を介して、片持ち状態に連結されている。この場合、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１は、クローラ厚み方向内周側を基点に連結部３２２に対して動き易くなる。このため、突起３において、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のうち、クローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２と弾性材料部３１との界面ＢＳおよび当該界面ＢＳの付近には、転輪１３０の接触等によって歪が集中し易くなる。

これに対して、本実施形態では、少なくとも、樹脂部材３２のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２は、クローラ幅方向外側角部３２５ａおよびクローラ幅方向内側角部３２５ｂが丸みを帯びた形状（フィレット）であるとともに、中間部３２５ｃが平坦部であるから、クラックの発生およびその進展がより抑制されることから、より耐久性が向上する。

また、本実施形態において、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１は、クローラ幅方向内側に向かって延在しているクローラ幅方向内側延在壁部（壁部）３２１ｂを含んでいる。この場合、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の強度が向上することによって、クラックの発生およびその進展がより抑制されることから、より耐久性が向上する。

また、本実施形態において、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１は、弾性材料部３１のクローラ幅方向側面Ｆ３１ｗに露出している。この場合、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１が弾性材料部３１を保護することによって、突起３の摩耗・変形等が抑制されることから、より耐久性が向上する。

また、本実施形態において、樹脂部材３２は、互いに対向するようにクローラ幅方向に配置された２つのクローラ幅方向側面部３２１を備えているとともに、２つのクローラ幅方向側面部３２１を連結する少なくとも１つの連結部３２２をさらに備えている。また、本実施形態では、２つのクローラ幅方向側面部３２１と連結部３２２とを除いた突起３の部分は、弾性材料部３１によって形作られている。この場合、樹脂部材３２において、２つのクローラ幅方向側面部３２１が連結部３２２によって１つの剛体として連結されることによって、樹脂部材３２全体の剛性が向上することから、より耐久性が向上する。また、この場合、樹脂部材３２において、２つのクローラ幅方向側面部３２１と連結部３２２とを除いた突起３の部分が弾性材料部３１によって形作られることによって、樹脂部材３２と弾性材料部３１との接合面積が大きく確保されることから、樹脂部材３２と弾性材料部３１とがより強固に接合される。したがって、この場合、突起３全体の耐久性が向上することから、より耐久性が向上する。

ところで、本実施形態では、樹脂部材３２は、薄肉の板材として構成されている。本実施形態では、樹脂部材３２は、熱可塑性樹脂等を用いた射出成形により、１つの部品として一体に形成されている。本実施形態では、図４Ａに示すように、樹脂部材３２の連結部３２２のクローラ周方向の長さは、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ周方向の長さよりも短い。また、樹脂部材３２の連結部３２２は、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の上端に連結されている。これにより、樹脂部材３２には、クローラ幅方向側面部３２１と連結部３２２の間に、突起３を構成する弾性材料部３１を収容（充填）する領域Ｒが区画されている。この場合、弾性材料部３１と接する、樹脂部材３２の埋込面Ｆ（図４Ｆ参照。）が大きく確保され、ひいては、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接着面積が大きく確保される。これにより、本実施形態によれば、突起３の耐久性、ひいては、当該弾性クローラ１Ａの耐久性をより向上させることができる。

また、本実施形態では、樹脂部材３２は、弾性材料部３１と接する部分、即ち、埋込面Ｆに、凹部及び凸部の少なくともいずれか一方を有していることが好ましい。この場合、弾性材料部３１と接する、樹脂部材３２の埋込面Ｆが大きく確保され、ひいては、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接合面積が大きく確保される。これにより、弾性材料部３１と樹脂部材３２との結合力が高まる結果、突起３の耐久性、ひいては、当該弾性クローラ１Ａの耐久性をより向上させることができる。

図４Ｆに示すように、本実施形態では、樹脂部材３２は、弾性材料部３１と接する部分が埋込面Ｆとして構成されている。本実施形態では、樹脂部材３２の埋込面Ｆは、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏ以外の、樹脂部材３２の内表面Ｆ３２ｉおよび樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の端縁３２５によって構成されている。リブ３２３およびリブ３２４は、埋込面Ｆの一部を構成している。

また、樹脂部材３２の埋込面Ｆには、他の凹部または凸部を設けることができる。前記他の凹部または凸部としては、単一の凸部、エンボス、シボ等が挙げられる。例えば、本実施形態では、図４Ｆのハッチで示すように、埋込面Ｆ全体に、さらに、エンボス等の、他の凹部または凸部を設けることができる。この場合、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接着が良好なものとなる。特に、弾性材料部３１がゴムの場合、樹脂部材３２との接着が良好なものとなる。これに対し、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏは、転輪１３０等との接触を考慮して、摩擦抵抗を低減させることが好ましい。このため、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏには、前記凸部を設ける等の、表面粗さ加工を行わないことが好ましい。

また、図５Ｂに示すように、本実施形態において、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向端縁３２５は、クローラ外周側に配置されたクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２である。また、本実施形態において、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２は、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅよりもクローラ厚み方向内周側に配置されている。

ここで、図６は、図３のＢ－Ｂ断面図である。図６では、弾性クローラ１Ａは、クローラ周方向から示す断面で示されている。

図６を参照すれば、符号３ｅは、突起３のクローラ厚み方向外周端である。突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅは、突起３とクローラ本体２との境界面である。即ち、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅは、突起３の最下端である。本実施形態では、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅは、クローラ本体２の内周面２１と一致している。また、本実施形態では、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅは、クローラ本体２との仮想結合面である。クローラ走行装置１００の駆動輪１１０が回転すると、各ピン１１０Ｐは、それぞれ、当該ピン１１０Ｐに対応する弾性クローラ１Ａの突起３のクローラ周方向側面Ｆ３ｃに対して順次接触するように構成されている。

図５Ａを参照すれば、本実施形態において、突起３の高さＨは、クローラ厚み方向の高さである。本実施形態では、突起３の高さＨは、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅから突起３の頂面Ｆ３ｔまでの高さである。また、本実施形態では、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向端縁３２５のうちの最もクローラ厚み方向外周側の端縁３２５は、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ周方向延在壁部３２１ａのクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよびクローラ幅内側延在壁部３２１ｂにおける柱状隅壁部３２１ｂ２のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ｂ２である。即ち、本実施形態において、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２は、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の最下端である。本実施形態では、クローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２は、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅから高さｈ（＞０）に位置している。高さｈは、クローラ厚み方向の高さである。高さｈは、弾性クローラ１Ａの寸法、形状、要求性能等の様々な要求に応じて、適宜設定することができる。例えば、本実施形態では、高さｈは、樹脂部材３２が弾性クローラ１Ａを装着し得る転輪１３０のゴム部１３３（図５参照。）に対して直接的に接触することが回避されるように、当該ゴム部１３３のクローラ厚み方向の厚さよりも高く設定されている。

本実施形態において、樹脂部材３２は、当該樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２が突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅよりもクローラ厚み方向内周側（上側）に配置されるように、弾性材料部３１に埋め込まれている。この場合、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅは元々、転輪１３０との接触等によって歪が集中し易い部分であるため、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２が突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅまで達すると、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅ付近に生じる歪は、樹脂部材３２と弾性材料部３１との界面ＢＳに生じる剛性差によってさらに増加するが、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２を突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅよりも高い位置に配置するとともに、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２のクローラ幅方向外側角部３２５ａをフィレットによって形作れば、突起３のクローラ厚み方向外周端３ｅ付近に生じる歪が抑制されることによって、クラックの発生およびその進展がより抑制されることから、より耐久性が向上する。

次いで、図７は、本発明の第２実施形態に係る弾性クローラ１Ｂの突起３を概略的に示す拡大斜視図である。以下、上述した部分と実質的に同一の部分は、同一の符号を用いて、その説明を省略する。

本実施形態に係る弾性クローラ１Ｂでは、突起３の頂面Ｆ３ｔは、樹脂部材３２の連結部３２２の頂面Ｆ３２２ｔと、弾性材料部３１の頂面Ｆ３１ｔとで構成されている。本実施形態では、２つの樹脂部材３２の連結部３２２がクローラ周方向に間隔を置いて配置されている。弾性材料部３１の頂面Ｆ３１ｔは、２つの樹脂部材３２の連結部３２２の頂面Ｆ３２２ｔの間に介在している。第１実施形態と同様、樹脂部材３２の連結部３２２の頂面Ｆ３２２ｔと弾性材料部３１の頂面Ｆ３１ｔとは、両者間に段差が無く、突起３の頂面Ｆ３ｔを滑らかに形成している。言い換えれば、本実施形態においても、突起３の頂面Ｆ３ｔは、樹脂部材３２の連結部３２２の頂面Ｆ３２２ｔと弾性材料部３１の頂面Ｆ３１ｔとで構成された同一面（例えば、同一平面）である。

図８は、弾性クローラ１Ｂの突起３の一部を構成する樹脂部材３２を概略的に示す平面斜視図である。本実施形態では、樹脂部材３２は、２つのクローラ幅方向側面部３２１を連結する２つの連結部３２２を備えている。この場合、樹脂部材３２全体の剛性が向上するため、弾性クローラ１Ｂの突起３の耐久性、ひいては、当該弾性クローラ１Ｂの耐久性をより向上させることができる。また、本実施形態では、２つの連結部３２２の間には、隙間Ｓが形成されている。本実施形態では、第１実施形態に係る樹脂部材３２の領域Ｒに加えて、隙間Ｓが領域Ｒとして機能し、当該隙間Ｓの間に弾性材料部３１の一部が収容されている。この場合、弾性材料部３１と接する、樹脂部材３２の埋込面Ｆが大きく確保され、ひいては、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接着面積が大きく確保される。これにより、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接着に関して、当該接着に対する耐久力が高まる結果、弾性クローラ１Ｂの突起３の耐久性、ひいては、当該弾性クローラ１Ｂの耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態では、樹脂部材３２は、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１及び連結部３２２を組み合わせて形成されている。詳細には、樹脂部材３２は、２つのクローラ幅方向側面部３２１と、２つの連結部３２２とを有しクローラ幅方向側面部３２１及び連結部３２２のそれぞれが個別の４つの部品として構成されている。樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１と連結部３２２は、接着、締結等の固定手段とを用いて結合させることができる。本実施形態では、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１と連結部３２２は、ボルト等の締結要素を用いて結合させている。但し、本実施形態はその変形例として、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１及び連結部３２２は、第１実施形態と同様、一体成形することができる。或いは、第１実施形態に係る樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１及び連結部３２２は、本実施形態のように、個々の部品として組み付けることができる。

また、本実施形態に係る弾性クローラ１Ｂでも、樹脂部材３２は、突起３と接する埋込面に、凹部及び凸部の少なくともいずれか一方を有していることが好ましい。

図８及び図９に示すように、本実施形態では、樹脂部材３２は、弾性材料部３１と接する埋込面Ｆに、凹部３２６を有している。本実施形態では、凹部３２６は、第１溝部３２６ａと、第２溝部３２６ｂとからなる。本実施形態では、図９に示すように、第１溝部３２６ａと、第２溝部３２６ｂとは、互いに傾斜の向きが異なる。これにより、本実施形態では、凹部３２６は、複数の格子状の溝部として構成されている。但し、本発明に従えば、第１溝部３２６ａ及び第２溝部３２６ｂは、いずれか一方とすることができる。また、本発明に従えば、凹部３１４は、少なくとも１つとすることができる。

本実施形態の場合も、弾性材料部３１と接する、樹脂部材３２の埋込面Ｆが大きく確保され、ひいては、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接合面積が大きく確保される。これにより、弾性材料部３１と樹脂部材３２との結合力が高まる結果、弾性クローラ１Ｂの突起３の耐久性、ひいては、当該弾性クローラ１Ｂの耐久性を向上させることができる。

なお、本発明に従えば、凹部３２６は、本実施形態のような溝形状に限定されない。他の凹部３２６としては、例えば、封止穴（盲穴）が挙げられる。また、本実施形態に係る弾性クローラ１Ｂにおいても、樹脂部材３２の埋込面Ｆには、凸部を設けることができる。前記凸部としては、単一の凸部、エンボス、シボ等が挙げられる。例えば、凹部３２６には、前記凸部を設けることができる。凹部３２６等の樹脂部材３２の埋込面Ｆに対して凸部を設けた場合、弾性クローラ１Ａと同様、弾性材料部３１と樹脂部材３２との接着が良好なものとなる。特に、弾性材料部３１がゴムの場合、樹脂部材３２との接着が良好なものとなる。これに対し、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏも、弾性クローラ１Ａと同様、転輪１３０等との接触を考慮して、摩擦抵抗を低減させることが好ましい。このため、本実施形態においても、弾性クローラ１Ａと同様、樹脂部材３２の外表面Ｆ３２ｏには、前記凸部を設ける等の、表面粗さ加工を行わないことが好ましい。

上述したところは、本発明のいくつかの実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、本実施形態では、図４Ｆに示すように、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の端縁３２５全体に、クローラ幅方向外側角部３２５ａおよびクローラ幅方向内側角部３２５ｂが丸みを帯びた形状（フィレット）であるとともに、中間部３２５ｃが平坦部であるが、クローラ幅方向延在壁部３２１ｂ１の端縁３２５Ｂ１を除いた、少なくとも、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ厚み方向外周端縁３２５Ａおよび３２５Ｂ２のみとすることができる。また、本発明によれば、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１において、クローラ幅方向側面部３２１は、クローラ幅方向内側延在壁部３２１ｂを省略して、クローラ周方向延在壁部３２１ａのみとすることができる。また、本発明によれば、樹脂部材３２は、クローラ幅方向側面部３２１のみで構成することができる。この場合、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１の端縁３２５のうち、クローラ厚み方向外周側端縁またはクローラ厚み方向内周側（上側）の少なくともいずれか一方を上述した形状とすることができる。

樹脂部材３２の一部、他の一部等は、分離させることができる。本実施形態では、樹脂部材３２は、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１及び連結部３２２を一体に構成しているが、それぞれを個別の部材で構成することもできる。また、樹脂部材３２の連結部３２２は、弾性材料部３１に対して内蔵させてもよい。この場合、樹脂部材３２の連結部３２２は、弾性材料部３１に露出することがない。また、本発明に従えば、樹脂部材３２のクローラ幅方向側面部３２１のクローラ幅方向内側壁部３２１ｂは省略することができる。上述した各実施形態に採用された様々な構成は、互いに組み合わせて使用することができる。また、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。

１Ａ：弾性クローラ（第１実施形態）， １Ｂ：弾性クローラ（第２実施形態） ２：クローラ本体， １２：クローラ本体の内周面， ３：突起， ３ｅ：突起のクローラ厚さ方向外周端， ４；ラグ， ３２：樹脂部材， ３２１：樹脂部材のクローラ幅方向側面部， ３２１ａ：クローラ周方向延在壁部， ３２１ｂ：クローラ幅方向内側延在壁部（壁部）， ３２２：樹脂部材の連結部， ３２３：リブ， ３２４：リブ， ３２５：クローラ幅方向側面部の端縁， ３２５Ａ：クローラ幅方向側面部のクローラ厚み方向外周端縁， ３２５Ｂ２：クローラ幅方向側面部のクローラ厚み方向外周端縁， ３２５ａ：クローラ幅方向外側角部， ３２５ｂ：クローラ幅方向内側角部， ３２５ｃ：中間部（平坦部）， Ｆ３２１ｏ：クローラ幅方向側面部の外表面， Ｆ３２１ｉ：クローラ幅方向側面部の内表面， ＢＳ：界面， Ｆ：樹脂部材の埋込面， １００：クローラ走行装置， １１０：駆動輪（回転体）， １１０Ｐ：ピン， １２０：従動輪（回転体）， １３０：転輪（回転体）

Claims (8)

1. 無端帯状に形作られているとともに弾性材料からなるクローラ本体と、
   前記クローラ本体の内周面に間隔を置いて配置されている複数の突起と、を備えており、
   前記突起は、弾性材料部と、樹脂部材と、を備えており、
   前記樹脂部材は、クローラ幅方向側面部を備えており、
   前記クローラ幅方向側面部は、前記弾性材料部との界面を形作るクローラ厚み方向端縁を有しており、
   前記クローラ厚み方向端縁のクローラ幅方向外側角部は、クローラ幅方向断面視において、前記クローラ幅方向側面部の外表面から当該クローラ幅方向側面部の内表面に向かって丸みを帯びた形状からなる、弾性クローラ。
2. 前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向端縁は、クローラ幅方向断面視において、前記クローラ幅方向外側角部に連なるとともに前記クローラ幅方向側面部の前記内表面に向かって平坦に延在している平坦部を有している、請求項１に記載の弾性クローラ。
3. 前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向端縁において、当該クローラ厚み方向端縁のクローラ幅方向内側角部は、クローラ幅方向断面視において、前記クローラ幅方向側面部の前記内表面から当該クローラ幅方向側面部の前記外表面に向かって丸みを帯びた形状からなる、請求項１または２に記載の弾性クローラ。
4. 前記クローラ幅方向側面部は、クローラ幅方向内側に向かって延在している壁部を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の弾性クローラ。
5. 前記クローラ幅方向側面部は、前記弾性材料部のクローラ幅方向側面に露出している、請求項１から４のいずれか１項に記載の弾性クローラ。
6. 前記樹脂部材は、互いに対向するようにクローラ幅方向に配置された２つの前記クローラ幅方向側面部を備えており、
   前記樹脂部材は、前記２つのクローラ幅方向側面部を連結する少なくとも１つの連結部をさらに備えており、
   前記２つのクローラ幅方向側面部と前記連結部とを除いた前記突起の部分は、前記弾性材料部によって形作られている、請求項１から５のいずれか１項に記載の弾性クローラ。
7. 前記樹脂部材は、前記弾性材料部と接触する部分に、凹部または凸部の少なくともいずれか一方を有している、請求項１から６のいずれか１項に記載の弾性クローラ。
8. 前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向端縁は、クローラ外周側に配置されたクローラ厚み方向外周端縁であり、
   前記クローラ幅方向側面部の前記クローラ厚み方向外周端縁は、前記突起のクローラ厚み方向外周端よりもクローラ厚み方向内周側に配置されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の弾性クローラ。
   

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