JP2000028004A - エッジ塗工軟質ガスケット - Google Patents
エッジ塗工軟質ガスケットInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
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- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 垂直エッジ用最適化エッジ塗膜を有する軟質
ガスケット材料を提供することである。 【構成】 ２つの対向面と、該対向面に実質的に垂直な
エッジをもつ軟質ガスケット材料はエッジに塗膜を有す
る。その塗膜は、中心点でエッジから直接塗膜の外表面
へ伸びる距離である厚さ長Ｂを有する。塗膜は、さらに
両面からエッジをカバーして、エッジの少なくとも１つ
のコーナをガスケットの面上への流体の通過に対してバ
リヤーを形成するのに有効な量である突出長Ａまで延在
する。突出長Ａがガスケット面によって支持されない場
合の塗膜において、突出長Ａ：厚さ長Ｂの比が少なくと
も０．８でなければならず、厚さ長Ｂは最小少なくとも
０．０７５ｍｍでなければならない。突出長Ａがガスケ
ット面（距離Ｃ）によって支持される場合の塗膜におい
て、突出長Ａ：厚さ長Ｂの比は少なくとも０．６にで
き、突出長Ａは最小少なくとも０．０７５ｍｍにでき、
厚さ長Ｂは最小少なくとも０．０５ｍｍにできる。
ガスケット材料を提供することである。 【構成】 ２つの対向面と、該対向面に実質的に垂直な
エッジをもつ軟質ガスケット材料はエッジに塗膜を有す
る。その塗膜は、中心点でエッジから直接塗膜の外表面
へ伸びる距離である厚さ長Ｂを有する。塗膜は、さらに
両面からエッジをカバーして、エッジの少なくとも１つ
のコーナをガスケットの面上への流体の通過に対してバ
リヤーを形成するのに有効な量である突出長Ａまで延在
する。突出長Ａがガスケット面によって支持されない場
合の塗膜において、突出長Ａ：厚さ長Ｂの比が少なくと
も０．８でなければならず、厚さ長Ｂは最小少なくとも
０．０７５ｍｍでなければならない。突出長Ａがガスケ
ット面（距離Ｃ）によって支持される場合の塗膜におい
て、突出長Ａ：厚さ長Ｂの比は少なくとも０．６にで
き、突出長Ａは最小少なくとも０．０７５ｍｍにでき、
厚さ長Ｂは最小少なくとも０．０５ｍｍにできる。
Description
【０００１】
【産業の利用分野】本発明は、ガスケットの少なくとも
１つの垂直エッジ（ガスケットの２面間にある）上にエ
ッジ塗膜を有するガスケットに関する。そのエッジ塗膜
は、軟質ガスケットに極めて大きな封止能力を与える。
本発明は、最適化され、従って改善されたガスケット・
エッジ塗膜を提供する。エッジ塗膜は、ガスケットに設
けて意図的に流体に対して全体のシールを得ることがで
きる。
１つの垂直エッジ（ガスケットの２面間にある）上にエ
ッジ塗膜を有するガスケットに関する。そのエッジ塗膜
は、軟質ガスケットに極めて大きな封止能力を与える。
本発明は、最適化され、従って改善されたガスケット・
エッジ塗膜を提供する。エッジ塗膜は、ガスケットに設
けて意図的に流体に対して全体のシールを得ることがで
きる。
【０００２】軟質ガスケット材料は、極めて重要であっ
て、重要な開発努力の中心となってきた。エッジ塗膜
は、ガスケットの残部が任意にかつ好適には塗膜を有さ
ないことが有利である。ガスケットが被覆されない、又
は剥離塗料のみを有するときには、ガスケットの圧縮破
損抵抗が保持される。特に、流体に対して良好な封止能
力を提供するために、多くの特徴がガスケットに併用さ
れてきた。
て、重要な開発努力の中心となってきた。エッジ塗膜
は、ガスケットの残部が任意にかつ好適には塗膜を有さ
ないことが有利である。ガスケットが被覆されない、又
は剥離塗料のみを有するときには、ガスケットの圧縮破
損抵抗が保持される。特に、流体に対して良好な封止能
力を提供するために、多くの特徴がガスケットに併用さ
れてきた。
【０００３】
【従来の技術】ガスケット面上のビードは既知である。
かかるビードは、その面に設けられた突起部であるが、
エッジの後ろまで延在せず、かつエッジ上まで延在しな
い。ビ−ドは封止能力を高めるために使用されるけれど
も、ビードは完全な封止を一貫して与えることはできな
い。
かかるビードは、その面に設けられた突起部であるが、
エッジの後ろまで延在せず、かつエッジ上まで延在しな
い。ビ−ドは封止能力を高めるために使用されるけれど
も、ビードは完全な封止を一貫して与えることはできな
い。
【０００４】高温で良好な封止を提供するガスケットの
１つが米国特許第５、２４０、７６６号に記載されてい
る。この特許は、繊維、充てん剤及び結合剤を有する軟
質ガスケット・シート材料を記載している。この特許に
よると、充填剤成分が必要な封止能力を与える。
１つが米国特許第５、２４０、７６６号に記載されてい
る。この特許は、繊維、充てん剤及び結合剤を有する軟
質ガスケット・シート材料を記載している。この特許に
よると、充填剤成分が必要な封止能力を与える。
【０００５】良好な封止特性を提供するガスケット・シ
ート材料を記載する別の刊行物は米国特許第５、４３
７、７６７号である。この特許は、繊維と充填剤を有す
るガスケット・シート材料を記載している。その充填剤
成分はゲル生成無機質を含まなければならない。この充
填剤成分は、特に極性液体に対して良好なガスケット封
止特性を与える。
ート材料を記載する別の刊行物は米国特許第５、４３
７、７６７号である。この特許は、繊維と充填剤を有す
るガスケット・シート材料を記載している。その充填剤
成分はゲル生成無機質を含まなければならない。この充
填剤成分は、特に極性液体に対して良好なガスケット封
止特性を与える。
【０００６】別のタイプのガスケットの文献は、ガスケ
ットの封止能力を高める塗膜に頼っている。例えば、米
国特許第５、４３７、７６７号は、ガスケットにシリコ
ーン樹脂を含浸させて水／不凍液の混合液耐性を改良し
ている；米国特許第３、６６１、４０１号は、ガスケッ
トに全ガスケットの垂直エッジをカバーする塗膜を必要
とする；そして米国特許第４，６００，２０１号は、ガ
スケット・マットに重合性液体含浸剤を含浸させ、少な
くとも１つのマット面の少なくとも１部に重合性重合体
材料含有塗料を塗布している。しかしながら、完全に塗
工されるガスケットは、一般に高温での性能が悪くて、
ガスケットの使用分野を著しく制限する。
ットの封止能力を高める塗膜に頼っている。例えば、米
国特許第５、４３７、７６７号は、ガスケットにシリコ
ーン樹脂を含浸させて水／不凍液の混合液耐性を改良し
ている；米国特許第３、６６１、４０１号は、ガスケッ
トに全ガスケットの垂直エッジをカバーする塗膜を必要
とする；そして米国特許第４，６００，２０１号は、ガ
スケット・マットに重合性液体含浸剤を含浸させ、少な
くとも１つのマット面の少なくとも１部に重合性重合体
材料含有塗料を塗布している。しかしながら、完全に塗
工されるガスケットは、一般に高温での性能が悪くて、
ガスケットの使用分野を著しく制限する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ガスケットの垂直縁
部、特に孔の回りの垂直エッジ、任意にガスケットの外
縁部のエッジ−コーティングによって、得られるガスケ
ットが液体に対して良好な封止及び全封止までも提供で
きることが発見された。しかしながら、本発明は、それ
らのエッジコーティングが良好な封止能力を提供し、か
つ一貫して全封止を提供するための最適化法を記載す
る。
部、特に孔の回りの垂直エッジ、任意にガスケットの外
縁部のエッジ−コーティングによって、得られるガスケ
ットが液体に対して良好な封止及び全封止までも提供で
きることが発見された。しかしながら、本発明は、それ
らのエッジコーティングが良好な封止能力を提供し、か
つ一貫して全封止を提供するための最適化法を記載す
る。
【０００８】従って、本発明の目的は、軟質ガスケット
材料の垂直（立て）エッジの最適化エッジ−コーティン
グを提供することである。
材料の垂直（立て）エッジの最適化エッジ−コーティン
グを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の軟質ガスケット
材料は、２つの対向表面（面）と、これらの表面に垂直
な少なくとも１つのエッジからなり；そのエッジ（ここ
ではガスケットの垂直エッジを指す）は、さらにその中
心点でエッジから直接延在して塗膜の外表面（ここでは
“厚さ長Ｂ”と呼ぶ）に至る塗膜を有する。エッジの中
心点はエッジ長の真中である。エッジ長は、直線の２面
間を伸びるエッジ上の最短距離である。
材料は、２つの対向表面（面）と、これらの表面に垂直
な少なくとも１つのエッジからなり；そのエッジ（ここ
ではガスケットの垂直エッジを指す）は、さらにその中
心点でエッジから直接延在して塗膜の外表面（ここでは
“厚さ長Ｂ”と呼ぶ）に至る塗膜を有する。エッジの中
心点はエッジ長の真中である。エッジ長は、直線の２面
間を伸びるエッジ上の最短距離である。
【００１０】その塗膜は、塗膜が両辺からエッジをカバ
ーしてエッジの少なくとも１つのコーナをガスケットの
面上への流体の通過に対するバリヤーを形成するのに有
効な量越えて延在するように、エッジに平行な方向に幅
をもつ必要もある。コーナはエッジが対向表面の１つと
会う場所である。塗膜がエッジのコーナを対向表面に直
角に越えて延在する長さ又は距離は、ここでは“リッ
プ”、“延在塗膜”、“突出長”、“突出距離”と呼
ぶ、“塗膜厚さ”又は“厚さ長Ｂ”は、対向表面の間の
中心点でガスケットとエッジから直接伸びて、塗膜の表
面で終わる塗膜の長さ又は距離を意味する。
ーしてエッジの少なくとも１つのコーナをガスケットの
面上への流体の通過に対するバリヤーを形成するのに有
効な量越えて延在するように、エッジに平行な方向に幅
をもつ必要もある。コーナはエッジが対向表面の１つと
会う場所である。塗膜がエッジのコーナを対向表面に直
角に越えて延在する長さ又は距離は、ここでは“リッ
プ”、“延在塗膜”、“突出長”、“突出距離”と呼
ぶ、“塗膜厚さ”又は“厚さ長Ｂ”は、対向表面の間の
中心点でガスケットとエッジから直接伸びて、塗膜の表
面で終わる塗膜の長さ又は距離を意味する。
【００１１】リップ又は延在塗膜バリヤーがガスケット
面に部分的に存在するようにエッジ上の塗膜が形成され
るとき、ガスケットは突出リップ（又は延在塗膜）にサ
ポートを提供する。かかる場合のＡ：Ｂの比は最小約
０．６、望ましくは約０．９でなければならない。この
場合の厚さ長Ｂは少なくとも約０．０５ｍｍの距離であ
る。しかしながら、突出長Ａが面によってサポートされ
ないとき、厚さ長Ｂは最小約０．０７５ｍｍ、Ａ：Ｂの
比は最小約０．８、望ましくは最小約１．２５である。
厚さ長Ｂは突出長Ａを形成する塗膜のベースを提供す
る。
面に部分的に存在するようにエッジ上の塗膜が形成され
るとき、ガスケットは突出リップ（又は延在塗膜）にサ
ポートを提供する。かかる場合のＡ：Ｂの比は最小約
０．６、望ましくは約０．９でなければならない。この
場合の厚さ長Ｂは少なくとも約０．０５ｍｍの距離であ
る。しかしながら、突出長Ａが面によってサポートされ
ないとき、厚さ長Ｂは最小約０．０７５ｍｍ、Ａ：Ｂの
比は最小約０．８、望ましくは最小約１．２５である。
厚さ長Ｂは突出長Ａを形成する塗膜のベースを提供す
る。
【００１２】塗工エッジがガスケット・シート材料の開
口の周囲にあるとき、塗膜は、開口を経てガスケットの
面を横断する流体の通過に対して“一次シール”を形成
するる。塗工エッジがガスケット外側又は外周の回りに
あるとき、流体に対して“二次シール”を形成する。塗
工エッジは、開口の回り、又はガスケットの外側の回り
にすることができる。
口の周囲にあるとき、塗膜は、開口を経てガスケットの
面を横断する流体の通過に対して“一次シール”を形成
するる。塗工エッジがガスケット外側又は外周の回りに
あるとき、流体に対して“二次シール”を形成する。塗
工エッジは、開口の回り、又はガスケットの外側の回り
にすることができる。
【００１３】
【実施例】図１は、エッジ（２）と対向面（１及び７）
を有するガスケット・シートを示す。そのガスケット・
シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗膜
（５）を有する。エッジ・シール塗膜は各面を越えて面
に直角方向に延在する。その塗膜は、ここでは面の後ろ
少なくとも約０．０６１ｍｍ（２．４ｍｉｌｓ）である
突出長Ａと呼ぶ距離（３）延在する。図面では、その距
離がガスケットのそれぞれの側で同一であるから、１つ
の距離（３）だけ標識を付けてある。図１−４には、ガ
スケットの各側に突出長Ａがあって、それらが等しい。
塗膜が各面を越えて等しく延在しない場合には、それら
の距離はそれぞれ任意に“突出長Ａ１”及び“突出長Ａ
２”と呼ぶ。
を有するガスケット・シートを示す。そのガスケット・
シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗膜
（５）を有する。エッジ・シール塗膜は各面を越えて面
に直角方向に延在する。その塗膜は、ここでは面の後ろ
少なくとも約０．０６１ｍｍ（２．４ｍｉｌｓ）である
突出長Ａと呼ぶ距離（３）延在する。図面では、その距
離がガスケットのそれぞれの側で同一であるから、１つ
の距離（３）だけ標識を付けてある。図１−４には、ガ
スケットの各側に突出長Ａがあって、それらが等しい。
塗膜が各面を越えて等しく延在しない場合には、それら
の距離はそれぞれ任意に“突出長Ａ１”及び“突出長Ａ
２”と呼ぶ。
【００１４】突出長Ａは、ガスケットの各側で面１又は
７がエッジ（２）と会う場所にある必要がある。また、
塗膜はエッジ（２）の表面から距離（４）突出してい
る。ここでは厚さ長Ｂと呼ぶ距離（４）は、エッジ
（２）の中心から塗膜（５）の外表面までの直線距離で
ある。図１において、突出長Ａ：厚さ長Ｂの比は、少な
くとも０．８、そして厚さ長Ｂは少なくとも約０．０７
５ｍｍにすべきである。
７がエッジ（２）と会う場所にある必要がある。また、
塗膜はエッジ（２）の表面から距離（４）突出してい
る。ここでは厚さ長Ｂと呼ぶ距離（４）は、エッジ
（２）の中心から塗膜（５）の外表面までの直線距離で
ある。図１において、突出長Ａ：厚さ長Ｂの比は、少な
くとも０．８、そして厚さ長Ｂは少なくとも約０．０７
５ｍｍにすべきである。
【００１５】図２は、エッジ（２）と対向面（１及び
７）を有するガスケット・シートを示す。そのガスケッ
ト・シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗
膜（９）を有する。図面から、各面は平面を有し、エッ
ジ・シール塗膜は各面を越えて面に直角方向に延在す
る。その塗膜（９）は、突出長Ａと呼ぶ距離（３）延在
する。その塗膜はコーナ及び各面の平面を越えて延在す
る。また、塗膜は、エッジ（２）の中心から塗膜（９）
の外表面への直線距離である厚さ長Ｂと呼ぶ距離（４）
延在する。塗膜（９）は面１及び７上に任意の特徴
（６）及び（８）に延在するが、延在した塗膜バリヤー
はガスケット面上に載らない、従って、長さＡ：長さＢ
の比は少なくとも０．８でなければならない。
７）を有するガスケット・シートを示す。そのガスケッ
ト・シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗
膜（９）を有する。図面から、各面は平面を有し、エッ
ジ・シール塗膜は各面を越えて面に直角方向に延在す
る。その塗膜（９）は、突出長Ａと呼ぶ距離（３）延在
する。その塗膜はコーナ及び各面の平面を越えて延在す
る。また、塗膜は、エッジ（２）の中心から塗膜（９）
の外表面への直線距離である厚さ長Ｂと呼ぶ距離（４）
延在する。塗膜（９）は面１及び７上に任意の特徴
（６）及び（８）に延在するが、延在した塗膜バリヤー
はガスケット面上に載らない、従って、長さＡ：長さＢ
の比は少なくとも０．８でなければならない。
【００１６】図３は、エッジ（２）と対向面（１及び
７）を有するガスケット・シートを示す。そのガスケッ
ト・シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗
膜（１０）を有する。エッジ・シール塗膜は各面の平面
を越えて面に直角方向に延在する（図３に距離（３）と
して示す）。その塗膜の突出長Ａはガスケットの面上に
距離Ｃに沿って一部載っている。塗膜は、またエッジ
（２）の中心から塗膜（１０）の外表面までの直線距離
である厚さ長Ｂと呼ぶ距離（４）延在する。そのエッジ
塗膜は、エッジの端部及びコーナに重なり、ガスケット
の面上に延在する。厚さ長Ｂは少なくとも約０．０５ｍ
ｍ、そして長Ａ：長Ｂの比は、少なくとも０．６にしな
ければならない。エッジ塗膜の部分はガスケットの面に
よって支持されるから、長Ａ：長８の比は図１、２及び
４のエッジ塗膜より低くできる。塗膜は１つ又は両方の
ガスケット面上に延在させることができる。かかる塗膜
は流体の通過に対してバリヤー（遮断層）を形成して、
水平（レベル）塗膜を形成しない。
７）を有するガスケット・シートを示す。そのガスケッ
ト・シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗
膜（１０）を有する。エッジ・シール塗膜は各面の平面
を越えて面に直角方向に延在する（図３に距離（３）と
して示す）。その塗膜の突出長Ａはガスケットの面上に
距離Ｃに沿って一部載っている。塗膜は、またエッジ
（２）の中心から塗膜（１０）の外表面までの直線距離
である厚さ長Ｂと呼ぶ距離（４）延在する。そのエッジ
塗膜は、エッジの端部及びコーナに重なり、ガスケット
の面上に延在する。厚さ長Ｂは少なくとも約０．０５ｍ
ｍ、そして長Ａ：長Ｂの比は、少なくとも０．６にしな
ければならない。エッジ塗膜の部分はガスケットの面に
よって支持されるから、長Ａ：長８の比は図１、２及び
４のエッジ塗膜より低くできる。塗膜は１つ又は両方の
ガスケット面上に延在させることができる。かかる塗膜
は流体の通過に対してバリヤー（遮断層）を形成して、
水平（レベル）塗膜を形成しない。
【００１７】図４は、エッジ（２）と対向面（１及び
７）を有するガスケット・シートを示す。そのガスケッ
ト・シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗
膜（１１）を有する。エッジ・シール塗膜は各面の平面
を越えて直角方向に延在する。その塗膜は、突出長Ａで
ある距離（３）延在する。エッジの真中での塗膜の厚さ
は、距離（４）（厚さ長Ｂ）によって示される。
７）を有するガスケット・シートを示す。そのガスケッ
ト・シート・エッジ（２）は、エッジ・シールである塗
膜（１１）を有する。エッジ・シール塗膜は各面の平面
を越えて直角方向に延在する。その塗膜は、突出長Ａで
ある距離（３）延在する。エッジの真中での塗膜の厚さ
は、距離（４）（厚さ長Ｂ）によって示される。
【００１８】図５は、塗工エッジを有するガスケット・
シートを示す。その塗膜は、各面の平面を越えて直角方
向に延在する。延在塗膜は、従って塗工エッジの各側に
存在し；任意に、図面は上面における突出長Ａ１及び下
面における突出長Ａ２を示す。塗膜の突出長はいずれも
いずれのガスケット面にも載らない。
シートを示す。その塗膜は、各面の平面を越えて直角方
向に延在する。延在塗膜は、従って塗工エッジの各側に
存在し；任意に、図面は上面における突出長Ａ１及び下
面における突出長Ａ２を示す。塗膜の突出長はいずれも
いずれのガスケット面にも載らない。
【００１９】図６は、塗工エッジを有するガスケット・
シートを示す。その塗膜は、各面の平面を越えて直角方
向に延在して、上面に直角に延在する突出長Ａ１及び下
面に直角に延在する突出長Ａ２を形成し；長さＡ１と長
さＡ２は共にガスケットの面上に一部載る。その塗膜は
ガスケットの全エッジをカバーして、ガスケット面上に
突出している。
シートを示す。その塗膜は、各面の平面を越えて直角方
向に延在して、上面に直角に延在する突出長Ａ１及び下
面に直角に延在する突出長Ａ２を形成し；長さＡ１と長
さＡ２は共にガスケットの面上に一部載る。その塗膜は
ガスケットの全エッジをカバーして、ガスケット面上に
突出している。
【００２０】図７は、塗工エッジを有するガスケット・
シートを示す。その塗膜は、各面の平面を越えて直角方
向に延在して、上面を越える突出長Ａ１及び下面を越え
る突出長Ａ２を形成する。突出長（Ａ１及び長さＡ２）
の各々はガスケットの面の１つに部分的に載る。ガスケ
ット・エッジ上の塗膜はガスケットの全エッジをカバー
して、ガスケットの両面上に突出している。
シートを示す。その塗膜は、各面の平面を越えて直角方
向に延在して、上面を越える突出長Ａ１及び下面を越え
る突出長Ａ２を形成する。突出長（Ａ１及び長さＡ２）
の各々はガスケットの面の１つに部分的に載る。ガスケ
ット・エッジ上の塗膜はガスケットの全エッジをカバー
して、ガスケットの両面上に突出している。
【００２１】上記図面におけるガスケットの面（１）
（上面）及び（７）（下面）はそれぞれ平面を有する。
それらの平面は互いにほぼ平行である。図１−４におい
て、平面は、面とエッジ（２）との間にあって各々にほ
ぼ直角であるコーナを通過している。エッジの表面は、
孔を中心にしていて、面の平面を越えて延在又は突出し
ている。
（上面）及び（７）（下面）はそれぞれ平面を有する。
それらの平面は互いにほぼ平行である。図１−４におい
て、平面は、面とエッジ（２）との間にあって各々にほ
ぼ直角であるコーナを通過している。エッジの表面は、
孔を中心にしていて、面の平面を越えて延在又は突出し
ている。
【００２２】本発明のエッジ塗膜は、次の２つの基本的
特徴を有する：（１）リップ又は延在塗膜バリヤーはガ
スケット面によって支持される（図３、６及び７参
照）、塗膜はエッジと面の間のコーナを越えて延在する
だけ（図１、２、４及び５参照）で、塗膜は面に載らな
い又支持されない。
特徴を有する：（１）リップ又は延在塗膜バリヤーはガ
スケット面によって支持される（図３、６及び７参
照）、塗膜はエッジと面の間のコーナを越えて延在する
だけ（図１、２、４及び５参照）で、塗膜は面に載らな
い又支持されない。
【００２３】塗膜のリップ（突出長Ａ）は、ガスケット
の面上への流体の通過に対してバリヤーを形成するのに
有効な量エッジの少なくとも１つのコーナを越えて延在
しなければならない。突出長Ａがバリヤーを越えて延在
しなければならない距離は、塗膜の構造に左右される。
塗膜のリップが部分的にガスケットの面上に在るとき
（図３、６及び７の場合）には、厚さ長Ｂの最小長さは
約０．０５ｍｍ以下であってはならない、そして突出長
Ａは少なくとも０．０７５ｍｍにしなけれはならず、Ａ
は少なくとも約０．２５ｍｍが望ましい。突出長Ａは約
０．０７５ｍｍ〜３．７５ｍｍの範囲内、望ましくは約
０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内が適当である。
の面上への流体の通過に対してバリヤーを形成するのに
有効な量エッジの少なくとも１つのコーナを越えて延在
しなければならない。突出長Ａがバリヤーを越えて延在
しなければならない距離は、塗膜の構造に左右される。
塗膜のリップが部分的にガスケットの面上に在るとき
（図３、６及び７の場合）には、厚さ長Ｂの最小長さは
約０．０５ｍｍ以下であってはならない、そして突出長
Ａは少なくとも０．０７５ｍｍにしなけれはならず、Ａ
は少なくとも約０．２５ｍｍが望ましい。突出長Ａは約
０．０７５ｍｍ〜３．７５ｍｍの範囲内、望ましくは約
０．２５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内が適当である。
【００２４】塗膜のリップが面に載らないときには、こ
の塗工エッジを越えた完全シールを与えることができる
ガスケットを得るために、突出長Ａは少なくとも約０．
１ｍｍにしなければならないが、厚さ長Ｂの最小長は少
なくとも約０．０７５ｍｍでなければならない、そして
突出長Ａと厚さ長Ｂとの比は少なくとも約０．８であ
る。突出長Ａは少なくとも約０．１２７ｍｍの長さが望
ましく、少なくとも約０．２５４ｍｍ長さがさらに望ま
しい。突出長Ａは約０．１ｍｍ〜３．７５ｍｍの範囲
内、望ましくは約０．２５ｍｍ〜３．１７５ｍｍの範囲
内が適当である。塗膜が一部ガスケット面によって支持
されるとき、突出長Ａ（距離４）と厚さＢ（距離３）と
の比は、約０．６と低くできる、その比は約０．６〜約
１０の範囲内にできる。しかしながら、延在塗膜が部分
的にガスケット面に載らないときには、塗膜のガスケッ
ト・ベースはなく、その比は完全シールを得るために大
きくしなければならない。かかる塗膜の場合の比は、最
小約０．８以上、望ましくは少なくとも約２以上にする
必要が在る。その比は、約０．８〜２０の範囲内にする
のが適当である。その比が高すぎる場合、流体に対する
バリヤーは延在塗膜バリヤーの折重りによって駄目にな
る恐れがある。従って、最大比は約９が望ましい。
の塗工エッジを越えた完全シールを与えることができる
ガスケットを得るために、突出長Ａは少なくとも約０．
１ｍｍにしなければならないが、厚さ長Ｂの最小長は少
なくとも約０．０７５ｍｍでなければならない、そして
突出長Ａと厚さ長Ｂとの比は少なくとも約０．８であ
る。突出長Ａは少なくとも約０．１２７ｍｍの長さが望
ましく、少なくとも約０．２５４ｍｍ長さがさらに望ま
しい。突出長Ａは約０．１ｍｍ〜３．７５ｍｍの範囲
内、望ましくは約０．２５ｍｍ〜３．１７５ｍｍの範囲
内が適当である。塗膜が一部ガスケット面によって支持
されるとき、突出長Ａ（距離４）と厚さＢ（距離３）と
の比は、約０．６と低くできる、その比は約０．６〜約
１０の範囲内にできる。しかしながら、延在塗膜が部分
的にガスケット面に載らないときには、塗膜のガスケッ
ト・ベースはなく、その比は完全シールを得るために大
きくしなければならない。かかる塗膜の場合の比は、最
小約０．８以上、望ましくは少なくとも約２以上にする
必要が在る。その比は、約０．８〜２０の範囲内にする
のが適当である。その比が高すぎる場合、流体に対する
バリヤーは延在塗膜バリヤーの折重りによって駄目にな
る恐れがある。従って、最大比は約９が望ましい。
【００２５】延在塗膜バリヤーがガスケットの面上に延
在するときには、厚さ長Ｂ（距離３）は約０．０５ｍｍ
〜１．２７ｍｍの長さにでき、約０．２５４ｍｍ〜１．
０ｍｍの長さが望ましい。その場合の塗膜がガスケット
上に延在する距離Ｃは、最小約０．０２５４ｍｍ、好適
には最小約０．１２５ｍｍにできる；約０．０２５ｍｍ
〜６．３５ｍｍの長さの範囲内が許容される。突出長Ａ
は約０．１ｍｍ〜３．７５ｍｍの範囲内、望ましくは約
０．２５ｍｍ〜３．１７５ｍｍの範囲内が適当である。
延在塗膜がガスケットの面上に延在しないには、厚さ長
Ｂは約０．０７５ｍｍ〜１．２７ｍｍの長さにでき、約
０．２５４ｍｍ〜１．０ｍｍの長さが望ましい。
在するときには、厚さ長Ｂ（距離３）は約０．０５ｍｍ
〜１．２７ｍｍの長さにでき、約０．２５４ｍｍ〜１．
０ｍｍの長さが望ましい。その場合の塗膜がガスケット
上に延在する距離Ｃは、最小約０．０２５４ｍｍ、好適
には最小約０．１２５ｍｍにできる；約０．０２５ｍｍ
〜６．３５ｍｍの長さの範囲内が許容される。突出長Ａ
は約０．１ｍｍ〜３．７５ｍｍの範囲内、望ましくは約
０．２５ｍｍ〜３．１７５ｍｍの範囲内が適当である。
延在塗膜がガスケットの面上に延在しないには、厚さ長
Ｂは約０．０７５ｍｍ〜１．２７ｍｍの長さにでき、約
０．２５４ｍｍ〜１．０ｍｍの長さが望ましい。
【００２６】本発明のエッジ塗膜は、液体漏れに対する
良好なバリヤーを提供するために、突出長Ａ／厚さ長Ｂ
の特定比の範囲内にある必要がある。（図１及び２で
は、これは距離４より大きい距離３として示す）。
良好なバリヤーを提供するために、突出長Ａ／厚さ長Ｂ
の特定比の範囲内にある必要がある。（図１及び２で
は、これは距離４より大きい距離３として示す）。
【００２７】ガスケット上に延在する距離Ｃは、最小約
０．０２５ｍｍ、好適には最小約０．１２５ｍｍにでき
る；約０．０２５ｍｍ〜６．３５ｍｍの長さの範囲内が
許容される。
０．０２５ｍｍ、好適には最小約０．１２５ｍｍにでき
る；約０．０２５ｍｍ〜６．３５ｍｍの長さの範囲内が
許容される。
【００２８】本発明のエッジ塗膜は、軟質ガスケット・
シート材料の垂直（立て）エッジ上に使用される。かか
る軟質ガスケット・シート材料は、多孔質で圧縮性であ
る。エッジ塗膜は、流体がガスケット・シート内及びガ
スケットの面上のエッジを越えて通過するのに対してガ
スケットをシールするのに必要なエッジ上に塗工する。
全エッジを塗工することが望ましいが、エッジの一部分
だけを塗工することによって適当なシールが提供される
ならば、全エッジの塗工は必ずしも必要ない；例えば、
ボルトの部分が孔のエッジ近くにある場合には、塗工は
任意であって、ボルトの近くを省略できる。
シート材料の垂直（立て）エッジ上に使用される。かか
る軟質ガスケット・シート材料は、多孔質で圧縮性であ
る。エッジ塗膜は、流体がガスケット・シート内及びガ
スケットの面上のエッジを越えて通過するのに対してガ
スケットをシールするのに必要なエッジ上に塗工する。
全エッジを塗工することが望ましいが、エッジの一部分
だけを塗工することによって適当なシールが提供される
ならば、全エッジの塗工は必ずしも必要ない；例えば、
ボルトの部分が孔のエッジ近くにある場合には、塗工は
任意であって、ボルトの近くを省略できる。
【００２９】このようなエッジ塗料は、既に米国特許出
願第９２０，６６２号及び第９２０，６６３号に記載さ
れている。しかしながら、これらの出願は、塗膜の厚さ
を距離４（図１及び図２参照）増すことによって塗膜が
改善されることを教示していない。
願第９２０，６６２号及び第９２０，６６３号に記載さ
れている。しかしながら、これらの出願は、塗膜の厚さ
を距離４（図１及び図２参照）増すことによって塗膜が
改善されることを教示していない。
【００３０】完全塗工ガスケットは、本発明の広いエッ
ジ・コーティングによって提供される封止能力を利用で
きる。しかし場合によっては、圧縮破損抵抗を維持する
ために、ガスケット面をカバーするコーティングの全量
は限定してガスケットの一部のみをカバーして、ガスケ
ットの残部を非塗工のままにすることが望ましい。圧縮
破損抵抗を維持するために、塗膜はガスケットの約５０
％までをカバーすることが望ましく、ガスケットの最大
約３０％までをカバーするように限定することがさらに
望ましい。
ジ・コーティングによって提供される封止能力を利用で
きる。しかし場合によっては、圧縮破損抵抗を維持する
ために、ガスケット面をカバーするコーティングの全量
は限定してガスケットの一部のみをカバーして、ガスケ
ットの残部を非塗工のままにすることが望ましい。圧縮
破損抵抗を維持するために、塗膜はガスケットの約５０
％までをカバーすることが望ましく、ガスケットの最大
約３０％までをカバーするように限定することがさらに
望ましい。
【００３１】軟質ガスケット材料は、本発明の広いエッ
ジ・コーティングと併用することが望ましい。軟質ガス
ケット材料の多くは、繊維と結合剤からなるが、充填剤
を添加することが望ましい。かかる軟質ガスケット材料
は、多孔質で圧縮性である。多孔質であるカットされた
ガスケット・エッジは、エッジコーティングに理想的で
ある。これは浸透又は少なくとも孔の閉鎖によってガス
ケットからの流体流のシールを助けるからである。
ジ・コーティングと併用することが望ましい。軟質ガス
ケット材料の多くは、繊維と結合剤からなるが、充填剤
を添加することが望ましい。かかる軟質ガスケット材料
は、多孔質で圧縮性である。多孔質であるカットされた
ガスケット・エッジは、エッジコーティングに理想的で
ある。これは浸透又は少なくとも孔の閉鎖によってガス
ケットからの流体流のシールを助けるからである。
【００３２】殆どの場合、面及びエッジと両間のコーナ
は１つの面にある。しかしながら、場合により、圧力を
使用することによって、面の部分が面の残りの部分と異
なる面にされることがある。これを、孔に隣接する場所
でガスケットに行われると、面とエッジ間のコーナは丸
みを帯びて、コーナの場所又はコーナを通る平面の検出
がより困難になる。その場合には、塗膜が突出すべきコ
ーナをエッジのカット部が終わる点に留意することによ
って配置できる。これが、塗膜が突出すべきコ−ナの地
点である。エッジのカット部は、典型的にガスケット面
の表面より多い孔を有し、ガスケット内の材料の横断面
を示すことによって外観が異なる。突出長Ａはコーナか
ら又はコーナを通るコーナの平面から測定される。
は１つの面にある。しかしながら、場合により、圧力を
使用することによって、面の部分が面の残りの部分と異
なる面にされることがある。これを、孔に隣接する場所
でガスケットに行われると、面とエッジ間のコーナは丸
みを帯びて、コーナの場所又はコーナを通る平面の検出
がより困難になる。その場合には、塗膜が突出すべきコ
ーナをエッジのカット部が終わる点に留意することによ
って配置できる。これが、塗膜が突出すべきコ−ナの地
点である。エッジのカット部は、典型的にガスケット面
の表面より多い孔を有し、ガスケット内の材料の横断面
を示すことによって外観が異なる。突出長Ａはコーナか
ら又はコーナを通るコーナの平面から測定される。
【００３３】本発明の封止用エッジ塗膜を備えるガスケ
ットは全シールの点で優れる。フランジ圧力は、１．７
５ｋｇ／ｃｍ２に下げて使用できるが、フランジ圧力よ
り高い全シールを得ることは容易であるから、少なくと
も２１ｋｇ／ｃｍ２以上のフランジ圧力を使用すること
が望ましい。塗膜が、流体の孔を通った漏れ、ガスケッ
トの面を横断する流体及びガスケット・シートを通る液
体を完全に防止する場合に全シールが見られる。
ットは全シールの点で優れる。フランジ圧力は、１．７
５ｋｇ／ｃｍ２に下げて使用できるが、フランジ圧力よ
り高い全シールを得ることは容易であるから、少なくと
も２１ｋｇ／ｃｍ２以上のフランジ圧力を使用すること
が望ましい。塗膜が、流体の孔を通った漏れ、ガスケッ
トの面を横断する流体及びガスケット・シートを通る液
体を完全に防止する場合に全シールが見られる。
【００３４】塗料は、塗膜形成法、例えば、塗工しない
ガスケット部分を保護しながら、露出エッジを浸漬、融
解又は塗装によって塗布される。ある実施態様では、キ
ャビティが複数のガスケット・シートの開口から形成さ
れるように複数のガスケット・シートを一緒に配置し、
次に各ガスケット・シート上の開口のエッジに塗料を接
触させて塗工する開口エッジに沿ってガスケットの実質
的シールをするのに有効な量でエッジを塗工することに
よって塗料を開口エッジに塗布する。ガスケットと同一
の構造をもつ別の非ガスケット・シート（スペーサ）
は、塗膜が形成して突出長Ａ（距離３）を形成するガス
ケットのコーナを越えて延在するようにここのガスケッ
ト・シート間に配置できる。
ガスケット部分を保護しながら、露出エッジを浸漬、融
解又は塗装によって塗布される。ある実施態様では、キ
ャビティが複数のガスケット・シートの開口から形成さ
れるように複数のガスケット・シートを一緒に配置し、
次に各ガスケット・シート上の開口のエッジに塗料を接
触させて塗工する開口エッジに沿ってガスケットの実質
的シールをするのに有効な量でエッジを塗工することに
よって塗料を開口エッジに塗布する。ガスケットと同一
の構造をもつ別の非ガスケット・シート（スペーサ）
は、塗膜が形成して突出長Ａ（距離３）を形成するガス
ケットのコーナを越えて延在するようにここのガスケッ
ト・シート間に配置できる。
【００３５】好適な方法において、使用される塗膜は、
ウェットの間に又は完全に固体になる前に、変形又は伸
ばされる。従って、エッジ上の塗膜が固体になる前にガ
スケットが分離されるとき、塗膜は、突出長Ａが形成す
るように引っ張られて伸ばされる。これに特に良い塗膜
の１つは、アクリルラテックス重合体である。
ウェットの間に又は完全に固体になる前に、変形又は伸
ばされる。従って、エッジ上の塗膜が固体になる前にガ
スケットが分離されるとき、塗膜は、突出長Ａが形成す
るように引っ張られて伸ばされる。これに特に良い塗膜
の１つは、アクリルラテックス重合体である。
【００３６】開口エッジを塗工するとき、ガスケット・
シートは２枚のガスケット・シート間に少なくとも１つ
の別のスペーア・シートを有することが望ましい。ガス
ケット・シート間のかかる別のシートは、ガスケットを
相互に分離する“スペーサ”である。これらのスペーサ
はガスケット・シートをそれぞれ分離させて、突出長Ａ
を形成させる。スペーサ・シートも開口をもつが、それ
らの開口はガスケットの開口と同一、より広い又は狭い
寸法にできる。スペーサがガスケットより広い開口をも
つとき、ガスケット・シート面の一部が露出されて、塗
料と接触してその開口周囲に露出される面を塗口する。
片方の面又は両方の面が塗料を露出面に接触させるのに
有効な量で露出されるような場合には、ガスケット面に
一部載る突出長が形成される。エッジの回りのガスケッ
ト面は、望ましくは少なくとも０．１２７ｍｍ、最適に
は少なくとも０．２ｍｍの量で塗料に露出されることが
望ましい。
シートは２枚のガスケット・シート間に少なくとも１つ
の別のスペーア・シートを有することが望ましい。ガス
ケット・シート間のかかる別のシートは、ガスケットを
相互に分離する“スペーサ”である。これらのスペーサ
はガスケット・シートをそれぞれ分離させて、突出長Ａ
を形成させる。スペーサ・シートも開口をもつが、それ
らの開口はガスケットの開口と同一、より広い又は狭い
寸法にできる。スペーサがガスケットより広い開口をも
つとき、ガスケット・シート面の一部が露出されて、塗
料と接触してその開口周囲に露出される面を塗口する。
片方の面又は両方の面が塗料を露出面に接触させるのに
有効な量で露出されるような場合には、ガスケット面に
一部載る突出長が形成される。エッジの回りのガスケッ
ト面は、望ましくは少なくとも０．１２７ｍｍ、最適に
は少なくとも０．２ｍｍの量で塗料に露出されることが
望ましい。
【００３７】ガスケット・シート材料の対向面間の垂直
エッジは、ガスケットの外周を形成するエッジを含む塗
膜を与えることができる。その塗料は、有機、無機又は
無機／有機ハイブリット重合体並びに充填重合体にでき
る。しかしながら、垂直エッジが使用中に流体と遭遇す
る場合には、重合体塗料が特に有用かつ望ましい。重合
体塗料は、アクリル、アクリロニトリル、ポリビニリデ
ンクロリド、フルオロシリコーン、ポリウレタン、アク
リロニトリルブタジェンゴム、（ＮＢＲ）、フルオロ重
合体、ハロゲン化ＮＢＲ、シリコーンゴム塗料（共にＵ
Ｖ硬化性、熱硬化性及び室温硬化性）、スチレンブタジ
ェン重合体、フルオロエラストマー重合体、フルオロシ
リコーン重合体、アクリルーアクリロニトリル重合体、
カルボキシル化アクリロニトリル重合体、クロロプレン
ゴム重合体、エチレンプロプレンゴム重合体、エチレン
／ビニルアセテート、エポキシ、及びそれらの混合物か
らなる群から選択するのが適当である。ラテックスも使
用できる。加熱してガスケットの表面で融解させて、ガ
スケット・エッジ上に塗膜を形成させる重合体粉末も適
当である。実際に、融解する粉末は全てガスケットのシ
ール及び塗工に使用できる。
エッジは、ガスケットの外周を形成するエッジを含む塗
膜を与えることができる。その塗料は、有機、無機又は
無機／有機ハイブリット重合体並びに充填重合体にでき
る。しかしながら、垂直エッジが使用中に流体と遭遇す
る場合には、重合体塗料が特に有用かつ望ましい。重合
体塗料は、アクリル、アクリロニトリル、ポリビニリデ
ンクロリド、フルオロシリコーン、ポリウレタン、アク
リロニトリルブタジェンゴム、（ＮＢＲ）、フルオロ重
合体、ハロゲン化ＮＢＲ、シリコーンゴム塗料（共にＵ
Ｖ硬化性、熱硬化性及び室温硬化性）、スチレンブタジ
ェン重合体、フルオロエラストマー重合体、フルオロシ
リコーン重合体、アクリルーアクリロニトリル重合体、
カルボキシル化アクリロニトリル重合体、クロロプレン
ゴム重合体、エチレンプロプレンゴム重合体、エチレン
／ビニルアセテート、エポキシ、及びそれらの混合物か
らなる群から選択するのが適当である。ラテックスも使
用できる。加熱してガスケットの表面で融解させて、ガ
スケット・エッジ上に塗膜を形成させる重合体粉末も適
当である。実際に、融解する粉末は全てガスケットのシ
ール及び塗工に使用できる。
【００３８】本発明は、以下に記載する実施例から良く
理解できるであろう。これらの実施例は本発明の説明で
あって、限定を意図するものではない。部及びパーセン
トは、特に断らない限り全て重量である。
理解できるであろう。これらの実施例は本発明の説明で
あって、限定を意図するものではない。部及びパーセン
トは、特に断らない限り全て重量である。
【００３９】セルロースを主成分としたペーパ・ガスケ
ット・シート材料から同一の環状ガスケットをカットし
た。各ガスケットは円形で次の測定値を有した：リング
内径６．３５ｃｍ（開口の片側から別側まで）、リング
外径９．５２ｃｍ、厚さ０．７８ｍｍ。それらのガスケ
ットは全てガスケット試料用のアクリルラテックスで塗
工した開口の内垂直エッジを有した。厚さ長Ｂ（図１及
び２で距離（４）として示す）及び突出長Ａ（図１及び
２で距離（３）として示す）は各実施例における各ガス
ケットに“長さＢ”及び“長さＡ”として示す。
ット・シート材料から同一の環状ガスケットをカットし
た。各ガスケットは円形で次の測定値を有した：リング
内径６．３５ｃｍ（開口の片側から別側まで）、リング
外径９．５２ｃｍ、厚さ０．７８ｍｍ。それらのガスケ
ットは全てガスケット試料用のアクリルラテックスで塗
工した開口の内垂直エッジを有した。厚さ長Ｂ（図１及
び２で距離（４）として示す）及び突出長Ａ（図１及び
２で距離（３）として示す）は各実施例における各ガス
ケットに“長さＢ”及び“長さＡ”として示す。
【００４０】シールの性質及び効果を示すＥＭＡＬＴシ
ール試験の結果も示す。ＥＭＡＬＴシール試験は、試験
したガスケットの封止能力を示す。ＥＭＡＬＴシール試
験用のガスケット試料は窒素で加圧できるように円筒形
にカットされる。これらの試験のフランジ圧力は２１ｋ
ｇ／ｃｍ２であった、円筒内の窒素圧力は０．９８ｋｇ
／ｃｍ２間で上げた、圧力が０．９１ｋｇ／ｃｍ２に低
下するまで経過した時間数（分）を測定した。圧力が低
下するのにかかる時間が長い程、シールは良好である。
円筒内の圧力が全く低下しないと、窒素はガスケットを
通して漏れず、シールは完全シールより低い“全シー
ル”として記録された。その試験は１８Ｒａ（Ｒａは平
均の粗さ値であって、これはマイクロインチで測定され
る；ＭＳはマイクロインチを示す）と測定された滑らか
なフランジについて行った。実施例１−１１におけるＥ
ＭＡＬＴの結果は全シールで有り、実施例１２−１８に
おけるシールは漏れ速度（ｐｓｉ／分）として示す。
ール試験の結果も示す。ＥＭＡＬＴシール試験は、試験
したガスケットの封止能力を示す。ＥＭＡＬＴシール試
験用のガスケット試料は窒素で加圧できるように円筒形
にカットされる。これらの試験のフランジ圧力は２１ｋ
ｇ／ｃｍ２であった、円筒内の窒素圧力は０．９８ｋｇ
／ｃｍ２間で上げた、圧力が０．９１ｋｇ／ｃｍ２に低
下するまで経過した時間数（分）を測定した。圧力が低
下するのにかかる時間が長い程、シールは良好である。
円筒内の圧力が全く低下しないと、窒素はガスケットを
通して漏れず、シールは完全シールより低い“全シー
ル”として記録された。その試験は１８Ｒａ（Ｒａは平
均の粗さ値であって、これはマイクロインチで測定され
る；ＭＳはマイクロインチを示す）と測定された滑らか
なフランジについて行った。実施例１−１１におけるＥ
ＭＡＬＴの結果は全シールで有り、実施例１２−１８に
おけるシールは漏れ速度（ｐｓｉ／分）として示す。
【００４１】実施例１−９ 次の実施例のコーティングにおける突出リップ（長さ
Ａ）はガスケット面に部分的に載る。“全シール”は、
最初の１０分間で圧力低下が検出されなかったことを意
味する。長さの単位はミル（１ミル＝０．０２５４ｍ
ｍ）である。
Ａ）はガスケット面に部分的に載る。“全シール”は、
最初の１０分間で圧力低下が検出されなかったことを意
味する。長さの単位はミル（１ミル＝０．０２５４ｍ
ｍ）である。
【００４２】実施例Ｎｏ ． 長さＡ 長さＢ Ａ：Ｂ シール水準 長さＣ １ ２７ ２６ １．０４ 全シール ０ ２ ４９ ３３ １．４８５ 全シール ２−１０ ３ ４９ ２６ １．８８５ 全シール ２０ ４ ３９ ２８ １．３９３ 全シール ２０ ５ １９ １０ １．９ 全シール １１０ ６ １６ ７ ２．２８６ 全シール ９０ ７ ９ １０ ０．９ 全シール ０ ８ ３１ ２４ １．２９ 全シール ２００ ９ １８．４５ ２．３２ ７．９５ 全シール ２００
【００４３】実施例１０−１１ 次の実施例のコーティングにおける突出リップ（長さ
Ａ）はガスケット面に部分的に載る。長さＡに対してこ
れら実施例のガスケットは、ガスケットの各側でことな
る値を有する。Ａ１及びＡ２の長さが示されている。長
さの単位はミル（１ミル＝０．０２５４ｍｍ）である。
Ａ）はガスケット面に部分的に載る。長さＡに対してこ
れら実施例のガスケットは、ガスケットの各側でことな
る値を有する。Ａ１及びＡ２の長さが示されている。長
さの単位はミル（１ミル＝０．０２５４ｍｍ）である。
【００４４】実施例Ｎｏ ． 長さＡ １ 長さＡ２ 長さＢ Ａ：Ｂ シール水準 １０ ３０．４ １９．９ ２６．５ ０．９２８ 全シール １１ ２４．９ １６．９ ２６．６ ０．６４ 全シール
【００４５】実施例１２−１８ 次の実施例のコーティングにおける突出リップ（長さ
Ａ）は図４に示したタイプのものであった。シール水準
はｐｓｉ／分低下率で示す。
Ａ）は図４に示したタイプのものであった。シール水準
はｐｓｉ／分低下率で示す。
【００４６】実施例Ｎｏ ． 長さＡ 長さＢ Ａ：Ｂ シール水準 １２ ９ １９ ０．４８ ０．３３ １３ ２４ ２８ ０．８６ 全シール １４ １６．８ １７ ０．９９ ０．１８ １５ １９．５ ２０ ０．９８ ０．０４４ １６ １２．５ ２０ ０．６３ ０．６３ １７ ２２ ２３ ０．９６ ０．０１１ １８ ４９．５ ４５ １．１０ 全シール
【図１】エッジと対向面を有するガスケット・シートの
横断面である。
横断面である。
【図２】エッジと対向面を有する第２の別の実施態様の
ガスケット・シートの横断面である。
ガスケット・シートの横断面である。
【図３】エッジと対向面を有する第３の実施態様のガス
ケット・シートの横断面である。
ケット・シートの横断面である。
【図４】エッジと対向面を有する第４の別の実施態様の
ガスケット・シートの横断面である。
ガスケット・シートの横断面である。
【図５】塗工エッジを有するガスケット・シートの断面
写真図である。
写真図である。
【図６】塗工エッジを有する第２の実施態様のガスケッ
ト・シートの断面写真図である。
ト・シートの断面写真図である。
【図７】塗工エッジを有する第３の実施態様のガスケッ
ト・シートの断面写真図である。
ト・シートの断面写真図である。
１、７ ガスケット・シートの対向面 ２ ガスケット・シートのエッジ ３ 距離（突出長Ａ） ４ 距離（厚さ長Ｂ） ５、９、１０、１１ 塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストファー エル モーリス アメリカ合衆国ペンシルバニア州19363 オックスフォード ホジソン ストリート 438
Claims (13)
- 【請求項１】 ２つの対向面と、該対向面に実質的に垂
直なエッジからなり、該エッジは各面から等距離の中心
点をもつエッジ長を有し、該エッジはエッジ長の中心点
から最小距離の表面をもつ塗膜を上に有し、前記距離は
厚さ長Ｂであり、前記塗膜はさらにエッジに平行な方向
でエッジ長より広い突出長Ａである延在塗膜の距離を形
成し、該突出長Ａは塗膜が対向面の１つを越えて垂直方
向に延在する距離であり、さらに、（ａ）塗膜が対向面
を越えて延在し対向面上に距離Ｃを重ねる場合に、厚さ
長Ｂが少なくとも０．０５ｍｍであり、突出長Ａ：厚さ
長Ｂの比が少なくとも０．６であり；そして（ｂ）塗膜
が対向面を越えて延在するが対向面上に重ならない場合
に、厚さ長Ｂが少なくとも０．０７５ｍｍであり、突出
長Ａ：厚さ長Ｂの比が少なくとも０．８であることを特
徴とする軟質ガスケット材料。 - 【請求項２】 エッジ上の塗膜が対向面の１つの越えて
対向面に垂直な方向に延在するが、該塗膜が面上に重な
らず、さらに突出長Ａが０．１２７ｍｍ〜０．３８１ｍ
ｍの長さの範囲内にあることを特徴とする請求項１記載
の軟質ガスケット材料。 - 【請求項３】 エッジ上の塗膜が対向面の１つを越えて
対向面に垂直な方向に延在し、かつ塗膜がその面上に距
離Ｃ重なり、さらに突出長Ａが０．１２７ｍｍ〜０．３
８１ｍｍ長さの範囲内にあることを特徴とする請求項１
記載の軟質ガスケット材料。 - 【請求項４】 距離Ｃが少なくとも０．０２５ｍｍの長
さであることを特徴とする請求項３記載の軟質ガスケッ
ト材料。 - 【請求項５】 距離Ｃが少なくとも０．１２７ｍｍの長
さであることを特徴とする請求項３記載の軟質ガスケッ
ト材料。 - 【請求項６】 塗膜が、アクリル、アクリロニトリル、
ポリビニリデンクロリド、フルオロシリコーン、ポリウ
レタン、アクリロニトリルブタジェンゴム、（ＮＢ
Ｒ）、フルオロ重合体、ハロゲン化ＮＢＲ、シリコーン
ゴム塗料（共にＵＶ硬化性、熱硬化性及び室温硬化
性）、スチレンブタジェン重合体、フルオロエラストマ
ー重合体、フルオロシリコーン重合体、アクリルーアク
リロニトリル重合体、カルボキシル化アクリロニトリル
重合体、クロロプレンゴム重合体、エチレンプロプレン
ゴム重合体、エチレン／ビニルアセテート、エポキシ、
及びそれらの混合物からなる群から選択される重合体で
あることを特徴とする請求項１記載の軟質ガスケット材
料。 - 【請求項７】 ２つの対向面と、該対向面に実質的に垂
直なエッジからなり、該エッジは各面から等距離の中心
点をもつエッジ長を有し、該エッジはエッジ長の中心点
から最小距離の表面をもつ塗膜を上に有し、前記距離は
厚さ長Ｂであり、前記塗膜はさらにエッジに平行な方向
で、面に垂直な方向で各面を越えて延在する延在塗膜が
形成されるようにエッジ長より広く、延在塗膜が突出長
Ａ１である距離その面を越えて延在し、さらに別の面に
おける延在塗膜が突出長Ａ２である距離その面を越えて
延在し、該突出長Ａ１及びＡ２がエッジ塗膜が対向面の
１つを越えて直角方向に延在する距離であり、さらに、
（ａ）塗膜が対向面のいずれか又は両方の面を越えて延
在しかつ該いずれか又は両方の面上に距離Ｃを重ねる場
合に、突出長Ａ１及び／又はＡ２は少なくとも０．０７
５ｍｍであり、突出長Ａ１及び／又はＡ２：厚さ長Ｂの
比が少なくとも０．６であり；そして（ｂ）塗膜が対向
面のいずれか又は両方の面を越えて延在するが、対向面
のいずれか又は両方の面上に重ならない場合に、突出長
Ａが少なくとも０．１ｍｍであって、突出長Ａ１及び／
又はＡ２：厚さ長Ｂの比が少なくとも０．８であること
を特徴とする軟質ガスケット材料。 - 【請求項８】 エッジ上の塗膜が対向面の１つの越えて
対向面に垂直な方向に延在するが、該塗膜が面上に重な
らず、さらに突出長Ａ１及びＡ２Ａが０．１２７ｍｍ〜
０．３８１ｍｍ長さの範囲内にあることを特徴とする請
求項７記載の軟質ガスケット材料。 - 【請求項９】 エッジ上の塗膜が対向面の１つを越えて
対向面に直角な方向に延在し、かつ塗膜がその面上に突
出長Ａ１及びＡ２が０．１２７ｍｍ〜０．３８１ｍｍの
長さの範囲内にあるように面上に距離Ｃ重なることを特
徴とする請求項７記載の軟質ガスケット材料。 - 【請求項１０】 エッジ上の塗膜が対向面の各々を越え
て対向面に垂直な方向に延在し、エッジの片側で延在し
た塗膜は面上に重ならず、さらに、塗膜が重ならないエ
ッジの側の突出長Ａ１が０．１２７ｍｍ〜３．８ｍｍの
長さの範囲内にあるが、突出長Ａ２を形成する延在塗膜
は、突出長Ａ２が０．１２７ｍｍ〜３．８ｍｍの長さの
範囲内にあるようにガスケットの面上に距離Ｃ重なる請
求項７記載の軟質ガスケット材料。 - 【請求項１１】 距離Ｃが少なくとも０．０２５ｍｍの
長さであることを特徴とする請求項１０記載の軟質ガス
ケット材料。 - 【請求項１２】 距離Ｃが少なくとも０．１２７ｍｍの
長さであることを特徴とする請求項１０記載の軟質ガス
ケット材料。 - 【請求項１３】 塗膜が、アクリル、アクリロニトリ
ル、ポリビニリデンクロリド、フルオロシリコーン、ポ
リウレタン、アクリロニトリルブタジェンゴム、（ＮＢ
Ｒ）、フルオロ重合体、ハロゲン化ＮＢＲ、シリコーン
ゴム塗料（共にＵＶ硬化性、熱硬化性及び室温硬化
性）、スチレンブタジェン重合体、フルオロエラストマ
ー重合体、フルオロシリコーン重合体、アクリルーアク
リロニトリル重合体、カルボキシル化アクリロニトリル
重合体、クロロプレンゴム重合体、エチレンプロプレン
ゴム重合体、エチレン／ビニルアセテート、エポキシ、
及びそれらの混合物からなる群から選択される重合体で
あることを特徴とする請求項７記載の軟質ガスケット材
料。
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