CZ294857B6 - Měkké ploché těsnění - Google Patents

Měkké ploché těsnění Download PDF

Info

Publication number
CZ294857B6
CZ294857B6 CZ19991970A CZ197099A CZ294857B6 CZ 294857 B6 CZ294857 B6 CZ 294857B6 CZ 19991970 A CZ19991970 A CZ 19991970A CZ 197099 A CZ197099 A CZ 197099A CZ 294857 B6 CZ294857 B6 CZ 294857B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mils
coating
length
thickness
gasket
Prior art date
Application number
CZ19991970A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ197099A3 (cs
Inventor
Dennis M. Dempsey
Christopher L. Morris
Original Assignee
Interface Solutions, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interface Solutions, Inc. filed Critical Interface Solutions, Inc.
Publication of CZ197099A3 publication Critical patent/CZ197099A3/cs
Publication of CZ294857B6 publication Critical patent/CZ294857B6/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F16J15/123Details relating to the edges of the packing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure

Abstract

Měkké ploché těsnění má dva protilehlé povrchy (1, 7) a bok (2), který je v podstatě kolmý k těmto protilehlým povrchům (1, 7) a je opatřen povlakem. Bok (2) má středovou přímku stejně vzdálenou od obou protilehlých povrchů (1, 7) a je opatřen povlakem (5, 9, 10, 11), přičemž povlak (5, 9, 10, 11) má tloušťku (4), což je vzdálenost mezi středovou přímkou a vnějším povrchem povlaku (5, 11) v rovině paralelní s povrchy (1, 7) a procházející středovou přímkou a alespoň jednu svoji přečnívající část (3), přesahující protilehlý povrch (1, 7) v kolmém směru k těmto povrchům (1, 7). Tloušťka (4) je alespoň 0,08 mm (3 mils) a poměr délky přečnívající části (3) k tloušťce (4) je alespoň 0,8.ŕ

Description

Měkké ploché těsnění
Oblast techniky
Vynález se týká měkkého plochého těsnění s nejméně jedním svislým bokem, ležícím mezi dvěma povrchy plochého těsnění a potaženým povlakem. Povlak na plochém těsnění zajišťuje měkkým těsnicím materiálům mnohem větší těsnicí schopnost. Tento vynález nabízí optimalizované a zlepšené povlaky na boku těsnění. Na měkkém plochém těsnění lze povlečením boku záměrně dosáhnout úplného utěsnění proti únikům tekutin.
Dosavadní stav techniky
Těsnicí schopnost měkkých plochých těsnění je mimořádně důležitá a je středem značného vývojového úsilí. Povlékání boku těsnění je jednou z nedávno vyvinutých charakteristik s cílem dodat těsnění větší těsnicí schopnost. Je výhodné, že povlékání na boku umožňuje nenanášet na zbytku těsnění žádný povlak, čemuž se dává přednost. Když ploché těsnění není povlečeno nebo má jen snímací povlak, je zajištěna odolnost těsnění proti zásadě v důsledku tlaku.
U plochých těsnění se pro zajištění dobré nebo výborné těsnicí schopnosti užívá mnoha opatření, zvláště proti tekutinám.
Jsou známá opatření, spočívající ve zpevnění povrchu těsnění lemem, zvětšujícím tloušťku těsnění. Je to vyvýšená oblast na povrchu těsnění. Tato oblast však bok nepokrývá ani nepřesahuje. I když se tohoto zesíleného lemu používá pro zlepšení těsnicí schopnosti, nezajišťuje trvalé dokonalé utěsnění.
Patent US 5 240 766 popisuje materiál, schopný zajistit dobré těsnění za vysokých teplot. Popisuje měkký materiál plochého těsnění, obsahující vlákna, plnidla a pojidlo. Podle patentu požadovanou těsnicí schopnost zajišťuje plnidlo.
Jiný odkaz, popisující materiály na ploché těsnění s dobrými těsnicími schopnostmi, představuje patent US 5 437 767. Popisuje plochý těsnicí materiál s plnidlem a vlákny. Složka plnidla musí obsahovat minerální složku, vytvářející gel. Toto plnidlo dodává těsnění dobré těsnicí vlastnosti, zvláště vůči polárním kapalinám.
Další typ odkazů na těsnicí vložky spoléhá při zvyšování těsnicí schopnosti těsnění na povlaky. Například patentu US 3 499 135 popisuje impregnaci těsnění silikonovou pryskyřicí pro zlepšení odolnosti ke směsím voda/nemrznoucí kapalina; patent US 3 661 401 navrhuje opatřit těsnění povlakem, pokrývajícím celé těsnění včetně svislých hran; a patent US 4 600 201 popisuje impregnaci matrice těsnění impregnačním činidlem na bázi polymerující kapaliny a aplikaci povlaku, obsahujícího polymerovatelný polymemí materiál, na alespoň část nejméně jedné strany matrice. Těsnění povlečené na celé ploše by však selhávalo za vysokých tlaků, což oblast použití tohoto řešení výrazně omezuje.
Bylo zjištěno, že povlečení vertikálních boků těsnění, zvláště svislých boků kolem středového otvoru a v případě potřeby i vnější boků těsnění vznikne těsnění s dobrým a někdy dokonce úplným (stoprocentním) utěsněním proti tekutinám. Tento vynález však popisuje, jak lze povlékání boků optimalizovat s cílem zvýšit těsnicí schopnost a spolehlivěji dosahovat úplného utěsnění.
-1 CZ 294857 B6
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je popsat a optimalizovat povlékání měkkého plochého těsnění na jeho svislých bocích. Podstatou vynálezu je měkké ploché těsnění z plochého materiálu se dvěma protilehlými povrchy a s bokem, v podstatě kolmým k oběma protilehlým povrchům, přičemž bok má středovou přímku stejně vzdálenou od obou protilehlých povrchů a je opatřen povlakem. Povlak má tloušťku alespoň 0,08 mm, což je vzdálenost mezi středovou přímkou a vnějším povrchem povlaku v rovině paralelní s povrchy a procházející středovou přímkou; má alespoň jednu svoji přečnívající část, přesahující protilehlý povrch v kolmém směru k těmto povrchům, poměr délky přečnívající části k tloušťce je alespoň 0,8.
Povlak má takovou šířku ve směru rovnoběžném s bokem, aby pokrýval bok od jedné strany k druhé a alespoň jeden roh boku překračoval v množství, schopném vytvořit bariéru proti vniknutí tekutiny na povrch měkkého plochého těsnění, přičemž se rohem rozumí místo, kde se stýká bok s jedním z protilehlých povrchů. Délka nebo vzdálenost, o kterou povlak přesahuje roh boku ve směru kolmém na protilehlé povrchy, se zde uvádí jako „obruba“, „přesah povlaku“, „přečnívající délka“, „přečnívající vzdálenost“ a také se nazývá „přečnívající délka A“. Pojmy „tloušťka povlaku“ nebo „délka tloušťky B“ se vztahují k délce nebo vzdálenosti mezi bokem těsnění v jejím středovém bodě, stejně vzdáleném od obou protilehlých povrchů, a vnějším povrchem povlaku.
Je výhodné, pokud se na boku vytvoří takový povlak, že obruba nebo bariéra z přečnívajícího povlaku spočívá zčásti na povrchu měkkého plochého těsnění, potom těsněním poskytuje přečnívající obrubě (nebo přesahujícímu povlaku) podporu. V takovém případě je poměr A:B minimálně kolem 0,6 a výhodněji kolem 0,9. V takovém případě je délka tloušťky B nejméně asi 0,6 mm (2 mil). Když však přečnívající délka A není podporována povrchem měkkého plochého těsnění, je tloušťka B minimálně asi 0,08 mm (3 mil) a poměr A:B je minimálně asi 0,8 a výhodně je asi 1:25. Tloušťka B tvoří základnu povlaku, který vytváří přečnívající délku A.
Jiná výhodná varianta měkkého plochého těsnění se vyznačuje tím, že povlečený bok obklopuje otvor v ploché těsnicí vložce. Povlak vytváří „primární uzávěr“ proti úniku tekutin z otvoru a po povrchu těsnění. Když je povlečen bok kolem vnější strany nebo obvodu těsnění, povlak tvoří sekundární uzávěr proti tekutinám. Povlečený bok může buď být kolem otvoru nebo může být kolem vnějšku těsnění.
Přehled obrázků na výkresech
V dalším je vynález vyložen na příkladech s odkazem na obrázky.
Obrázek 1 znázorňuje průřez partií boku při prvním provedení měkkého těsnění podle vynálezu.
Obrázek 2 ukazuje podobně jako obrázek 1 druhé provedení měkkého plochého těsnění.
Obrázek 3 ukazuje podobně jako obrázek 1 třetí provedení měkkého plochého těsnění.
Obrázek 4 ukazuje podobně jako obrázek 1 čtvrté provedení měkkého plochého těsnění.
Obrázek 5 je kopií snímku měkkého plochého těsnění,podobného provedení na obrázku 1.
Obrázek 6 je kopií snímku měkkého plochého těsnění, podobného provedení na obrázku 3.
Obrázek 7 je kopií snímku měkkého plochého těsnění, podobného provedení na obrázku 2.
-2CZ 294857 B6
Obrázek 1 ukazuje ploché těsnění s bokem 2 a protilehlými povrchy 1 a 7.Ploché těsnění nese povlak 5 jako utěsnění boku 2. Povlak 5, tvořící utěsnění boku 2, přesahuje rovinu obou povrchů a 7 ve směru kolmém na povrchy 1 a 7. Povlak 5 zde přesahuje rovinu povrchů 1 a 7 o délku 3, zde nazývanou přečnívající délkou A nejméně o přibližně 0,06 mm (2,4 mil). Na obrázku je označena jen vzdálenost 3, protože na obou stranách plochého těsnění je vzdálenost stejná. Na obrázcích 1 až 4 je na obou stranách těsnění přečnívající délka A a tyto délky jsou stejné. V případě, že povlak 5 nepřesahuje za každý povrch 1 a 7 stejně, lze tyto délky pro rozlišení odděleně označit jako „přečnívající délku Af‘ a „přečnívající délku A2“.
Přečnívající délka A má být přítomna na každé straně těsnění, kde se povrch 1 nebo 7 setkává s bokem 2. Povlak 5 rovněž vykazuje tloušťku 4 od povrchu boku 2 (měřeno v tom bodě na boku 2, který je stejně vzdálen na obou povrchů 1 a 7). Tloušťka 4, zde uváděná jako tloušťka B, je vzdálenost (na obrázku 1) od středu boku 2 v přímém směru k vnějšímu povrchu povlaku 5. Na obrázku 1 má být poměr přečnívající délky A: rozměr tloušťky B nejméně asi 0,8 a rozměr tloušťky B je alespoň kolem 0,08 mm (3 mils).
Obrázek 2 ukazuje ploché těsnění s bokem 2 a protilehlými plochami 1 a 7. Bok 2 plochého těsnění má povlak 9, který utěsňuje bok 2. Na obrázku lze seznat, že každý povrch 1 a 7 vykazuje rovinu a povlak utěsňující bok 2 přesahuje rovinu každého povrchu 1 a 7 ve směru k němu kolmém. Povlak 9 vykazuje přečnívající část 3, zde uváděnou jako přečnívající délka A. Povlak 9 zde přesahuje bok 2 a rovinu každého povrchu 1 a 7. Povlak 9 rovněž vykazuje tloušťku 4 zde uváděnou jako délka B, což je vzdálenost od středu hrany boku 2 v přímém směru k vnějšímu povrchu povlaku 9. Povlak 9 podle volby vytváří na povrchových plochách 1 a 7 povlaky 6 a 8, ale protože přesahující povlaková bariéra nespočívá na povrchové ploše těsnění, musí být poměr délky A k délce B nejméně 0,8.
Obrázek 3 ukazuje ploché těsnění s bokem 2 a protilehlými povrchy 1 a 7. Bok 2 plochého těsnění má povlak 10. který utěsňuje bok 2. Povlak 9, utěsňující bok 2, přesahuje rovinu každého povrchu 1 a 7 ve směru k ní kolmém, na obrázku 3 označené jak přečnívající část 3. Přečnívající délka A povlaku 9 částečně (v délce C) spočívá na povrch 1 a 7 těsnění. Povlak 9 rovněž vykazuje tloušťku 4, zde uváděnou jako délku B, což je vzdálenost od středu boku 2 v přímém směru k vnějšímu povrchu 1 a 7 povlaku 10. Povlak 10 na boku 2 překračuje konec boku 2 a přitom pokrývá povrch 1 a 7 těsnění. Alespoň kolem 0,06 mm (2 mils) a poměr délka A: délce B musí být alespoň kolem 0,6. Vzhledem k tomu, že povlak 10 na boku 2 je nesen (podle délky C) povrchem 1 a 7, poměr délky A : délce B může být nižší než u povrchů boků 2 na obrázcích 1, a 4. Povlak 10 takto může pokrývat jen jeden nebo oba povrchy 1 a 7. Takový povlak 10 vytváří bariéru proti průniku tekutin, ale nevytváří nad těsněním další povlakovou vrstvu. Obrázek 4 ukazuje ploché těsnění s bokem 2 a protilehlými plochami 1 a 7. Bok 2 plochého těsnění je opatřen povlakem 11, který utěsňuje bok 2.Povlak 11, utěsňující bok 2, přesahuje rovinu každého povrchu 1 a 2 v kolmém směru. Povlak 11 vykazuje přečnívající délku 3,označenou jako přečnívající délka A. Tloušťka 4 povlaku 11 ve středu boku 2 je charakterizována délkou B.
Obrázek 5 ukazuje ploché těsnění s povlečeným bokem 2. Povlak 10 přesahuje rovinu každého povrchu 1 a 7 kolmém směru. Na obou stranách povlečeného boku 2 je proto přesahující povlak 10; v daném případě obrázek ukazuje na vrchním povrch 1 přečnívající délku Aj a přečnívající délku A2 na druhém, spodním povrchu 7. Podle potřeby na jednom z povrchů 1 a 7 nemusí jedna z přečnívajících délek povlaku 11 spočívat.
Obrázek 6 ukazuje ploché těsnění s povlečeným bokem 2.Povlak 11 přesahuje rovinu každého povrchu 1 a 7 v kolmém směru a tvoří přečnívající délku Ab jež v kolmém směru přesahuje vrchní povrch 1 a přečnívající délku A2, jež v kolmém směru přesahuje spodní povrch 7; obě délky A] a A2 částečně spočívají na povrchové ploše těsnění. Lze rovněž uvést, že povlak 11 pokrývá celý bok 2 těsnění a přesahuje na povrch 1 a 7 těsnění.
-3CZ 294857 B6
Obrázek 7 ukazuje ploché těsnění s povlečeným bokem 2. Povlak 11 přesahuje rovinu každého povrchu 1 a 7 v kolmém směru a tvoří přečnívající délku Ai, jež v kolmém směru přesahuje vrchní povrch 1 a přečnívající délku A2, jež v kolmém směru přesahuje spodní povrch 7; obě přečnívající délky (A] i A2) částečně spočívají na jedné z povrchových ploch těsnění. Lze rovněž zaznamenat, že povlak 11 na boku 2 těsnění pokrývá celý bok 2 těsnění a přesahuje na oba povrchy 1 a 7.
Povrchy J („horní“ povrch) a 7 („spodní“ povrch) plochého těsnění na obrázcích mají lícní plochy. Povrchy 1 a 7 jsou vzájemně v zásadě rovnoběžné. Na obrázku 1 a 4 prochází rovina povrchové plochy rohem mezi povrchem plochou a bokem 2, jež jsou vzájemně zpravidla kolmé. Povrch boku 2 otvoru nese povlak 11, který sahá a překračuje rovinu povrchů 1 a 7.
Povlak 5, 9, 10, 11 na boku 2podle vynálezu má dvě základní provedení:
1) případy, kdy obruba nebo břit z rozšířeného povlaku 5,9, 10, 11 je částečně nesena povrchem těsnění (jako je tomu na obrázcích 3, 6 a 7) a
2) případy, kdy povlak 5, 9, JO, 11 pouze přesahuje za hranu mezi bokem 2 a povrchem (jako na obrázcích 1, 2, 4, 5), takže povlak 5, 9, 10, 11 nespočívá na povrchu a není jím nesen.
Povlaková obruba (přečnívající délka A) musí sahat nejméně za jednu hranu boku 2 v množství, dostatečném pro vytvoření zábrany (bariéry) proti proniknutá tekutiny na povrchu těsnění. Vzdálenost, o kterou přečnívající délka A přesahuje hranu, závisí na struktuře povlaku 5, 9, 10, 11. Když je obruba povlaku 5, 9, 10, 11 částečně na povrchu těsnění (jako na obrázku 3,6 a 7), neměl by být minimální rozměr délky B menší než asi 0,06 mm (2 mils) a přečnívající délka A musí být nejméně asi 0,08 mm, s výhodou alespoň 0,25 mm (10 mils). Je vhodné, když přečnívající délka A je v rozsahu asi 0,08 mm (3 mils) až asi přibližně3,8 mm (150 mm) a s výhodou je v rozsahu od asi 0,25 mm ((10 mils) až do asi 2,5 mm (100 mils).
Když obruba nespočívá na povrchové ploše, musí být přečnívající délka A, má-li se získat těsnění, poskytují dokonalé utěsnění, nejméně kolem 0,1 mm (4 mils), ale minimální délka B musí být nejméně asi 0,08 mm (3 mils) a poměř přečnívající délky A k délce B musí být nejméně 0,8 a s výhodou nejméně asi 2. Je výhodné, když přečnívající délka A je alespoň kolem 0,13 (5 mils) a ještě výhodnější je, když je alespoň kolem 0,25 mm (10 mils). Je vhodné, když je přečnívající délka A v rozsahu od asi 0,1 mm (4 mils) k asi 3,8 mm (150 mils), výhodně je v rozsahu od asi 0,25 mm (10 mils) do asi 3,2 mm (125 mils).
Když je povlak 5, 9, 10, 11 zčásti nesen povlakem plochého těsnění, může býtpoměr přečnívající délky A (tloušťky 4) k délce B (přečnívající část 3) jen asi 0,6 (minimálně asi 0,6). Je vhodné, když je potom poměr v rozsahu od asi 0,6 do asi 10. Když však přesahující povlak 5, 9, 10, 11 nespočívá částečně na povrchu těsnění a těsnění není pro povlak 5, 9,10, 11 základnou, musí být poměr větší, má-li být těsnění dokonalé. V případě takového povlaku 5, 9,10, 11 musí být poměr minimálně asi 0,8 nebo více a přednost se dává poměru nejméně kolem 2 nebo více. Je vhodné, když je poměr v rozmezí asi 0,8 až asi 20. Když je tento poměr příliš vysoký, může bariéra proti tekutinám selhat, protože se zábrana z povlaku 5, 9, 10, 11 složí nebo přehne. Proto se dává přednost poměru maximálně kolem 9.
Pokud bariéra z přesahujícího povlaku 5, 9, 10, 11 pokrývá povrch těsnění, potom délka B (přečnívající část 3) může být v rozmezí 0,06 mm (12 mils) až 1,3 mm (50 mils) a je výhodné, když je od asi 0,25 mm (10 mils) do asi 1 mm (40 mils). V takovém případě může být délka C, jíž povlak pokrývá povrch těsnění minimálně od asi 0,025 mm (1 mil) a výhodné je minimum asi 0,13 mm (5 mils); v úvahu přichází v rozsahu od asi 0,025 mm (1 mil) do asi 6,4 mm (250 mils). Když povlak 5, 9, 10, 11 nepřesahuje povrch těsnění, potom délka B může být v rozmezí od asi 0,08 mm (3 mils) do asi 1,3 mm (50 mils) a je výhodné, když je od asi 0,25 mm (10 mils) do asi 1 mm (40 mils).
-4 CZ 294857 B6
Podle tohoto vynálezu je třeba, aby povlak 5, 9, 10, 11 na bocích 2 byly v určitém poměru přečnívající délky A / délce B, má-li být v povlaku 5, 9, 10, 11 dosaženo lepší funkce bariéry proti únikům tekutin. (Na obrázcích 1 a 2 se jedná o přečnívající délku 3 ku tloušťce 4).
Povlaky 5, 9, 10, 11 na bocích 2 se podle tohoto vynálezu používají na svislých bocích 2 měkkých plochých těsnicích materiálů. Takové měkké ploché těsnění materiály jsou porézní a stlačitelné. Povlaky 5, 9, 10, 11 se na boky 2 používají v případě potřeby utěsnit těsnění proti pronikání tekutin jak do materiálu plochého těsnění, tak přes bok 2 na povrch těsnění. Je vhodné povléci celý bok 2, i když to není nutné, pokud se potřebného utěsnění dosáhne jejím povlečením jen zčásti; například když je blízko hranu otvoru šroubení, lze poblíž šroubu podle potřeby povlak 5, 9, 10, 11 vynechat.
Podobné povlaky již byly popsány v patentech EP 0 899 488 Al a EP 0 899 489 Al. Tyto přihlášky však nenárokují, že povlaky lze zlepšit zvětšením tloušťky 4 povlaku_5, 9, 10, 11 (viz obrázky 1 a 2).
Zcela povlečené těsnění může využít těsnicí schopnosti širokých povlaků na boku 2podle tohoto vynálezu, i když v některých provedeních je, v zájmu zajištění odolnosti proti poruchám v důsledku stlačení, celkové množství povlaku, pokrývajícího povrchové plochy těsnění s výhodou omezeno tak, aby pokrývalo část těsnění, přičemž zbytek těsnění zůstane nepovlečen. V zájmu zajištění odolnosti proti poruše v důsledku stlačení je rovně výhodné, když povlak 5, 9, 10, 11 okrývá maximálně 50 % těsnění a ještě výhodnější je, když pokrývá maximálně 30% těsnění.
Pro aplikaci širokých povlaků 5, 9, 10, 11 na bocích 2 podle tohoto vynálezu se dává přednost měkkým plochým těsnicím materiálům. Mnohé typy měkkých plochých těsnicích materiálů obsahují vlákna a pojidlo; s výhodou obvykle plnidlo. Takové měkké ploché těsnicí materiály jsou porézní a stlačitelné. Řezané boky 2 těsnění jsou pro aplikaci těsnění na bocích 2 ideální, protože jsou porézní a to je pomáhá utěsnit proti toku tekutin těsněním ať už proniknutím do pórů nebo jejich uzavřením.
Ve většině případů je plocha povrchu a hrana mezi bokem 2 a povrchem v jedné rovině, jež prochází povrchem i hranou. V některých případech se však část plochy povrchu může použitím tlaku stlačit do jiné roviny než zbytek povrchu. Stane-li se to s těsněním v místě, jež je v dotyku s otvorem, může se hrana mezi povrchem a bokem 2 zakulatit a může být nesnadné lokalizovat hranu nebo rovinu povrchové plochy, procházející hranou. V takových případech lze hranu, kterou má povlak přečnívat, lokalizovat určením bodu, v němž končí seříznutá část boku 2. Toto je bod hrany, kterou má povlak přečnívat. Seříznutá část boku 2 v typickém případě obsahuje více pórů než oba povrchy těsnění a také se liší vzhledem, protože na průřezu ukazuje použité materiály uvnitř těsnění. Přečnívající délka potom bude měřena od hrany nebo od roviny hrany, jež prochází hranou.
Těsnění s utěsňujícími povlaky na boku 2 podle vynálezu poskytují vynikající až absolutní utěsnění. Lze užít přírubové tlaky od 17,3 N/cm2 (25 psi); i když vynikajícího až absolutního utěsnění se docílí při nižších tlacích, dává se přednost vyšším přírubovým tlakům nejméně kolem 207 N/cm2 (300 psi) nebo více. Absolutního utěsnění se dociluje tam, kde povlak zcela brání úniku tekutin mimo otvor, přes povrchy těsnění a také skrz materiál plochého těsnění.
Povlékání se provádí kteroukoliv nanášení technikou, jako například máčením, tavením nebo natíráním hrany při ochraně kterékoliv části těsnění, jež nemá být povlečena.
Při některých provedeních se povlak nanáší na bok 2 otvoru tak, že naskládá větší množství těsnicích vložek na sebe, tak že otvory mnoha těsnicích vložek vytvoří dutiny a potom se boky 2 otvoru na každé distanční vložce opatří povlakem v množství, potřebném k náležitému utěsnění boků 2 otvorů těsnění v místě povlečení hrany. Mezi jednotlivé těsnicí vložky lze vložit separační
-5CZ 294857 B6 vložky z jiného materiálu než je těsnění, mající stejný tvar jako těsnění, takže povlak se může tvarovat a přesáhnout roh vložky a tím vytvořit přečnívající délku A (přečnívající část3).
V doporučeném způsobu se vytvořený povlak deformuje nebo natáhne za vlhka nebo před úplným ztvrdnutím. V tom případě, když se těsnění oddělí před ztvrdnutím povlaku nebo boku 2, povlak se vytáhne a prodlouží, čímž vznikne přečnívající délka A. Pro tento způsob přípravy se obzvláště hodí akrylový latex.
Je výhodné, když dvě plochá těsnění mají při povlékání boků 2 otvorů mezi sebou alespoň jednu distanční vložku. Takové odlišné ploché vložky mezi těsnicími vložkami jsou distanční vložky a jejich úkolem je oddělovat jedno těsnění od druhého. Tyto distanční vložky umožňují, že prostor mezi těsnicími vložkami dovolí vytvoření přečnívající délky A. Distanční vložky mají též otvory, ale tyto otvory mohou být širší, menší nebo stejně velké jako otvory těsnění. Když má distanční vložka větší otvor než těsnicí vložka, je část povrchové plochy těsnění kolem otvoru vystavena kontaktu s povlakovým materiálem. V takovém případě, když je jedna nebo obě povrchové plochy vystaveny styku s povlakovým materiálem v dostatečné míře, vytváří se přečnívající délka, zčásti spočívající na povrchové ploše těsnění. Je výhodné, když povrch těsnění kolem otvoru je vystaven kontaktu s povlakovým materiálem v rozsahu alespoň kolem 0,13 mm (5 mils); ještě výhodnější je, když je těsnění vystaveno povlaku v rozsahu nejméně kolem 0,2 mm (8 mils).
Jakýkoliv svislý bok 2 mezi protilehlými povrchy plochého těsnění může být takto povlečen, včetně boku 2 na vnějším obvodu těsnění. Povlak může být organický, anorganický, na bázi hybridních organicko-anorganických polymerů a plněných polymerů. Když je svislý bok 2 při aplikaci ve styku s tekutinami, potom je polymemí povlak obzvlášť užitečný a výhodný. Je vhodné, když jsou polymemí povlakové materiály vybrány ze skupiny, složené z akrylátů, akrylonitrilu, polyvinylidenchloridu, fluorosilikonu, polyurethanu, akrylonitril-butadienového kaučuku, fluoropolymerů, hydrogenovaného NBR, silikonového kaučuku (tvrditelných UV-paprsky, teplem i při pokojové teplotě), butadien-styrenového kaučuku, fluroelastomerních polymerů, fluorosilikonového polymeru, akrylát-akrylonitrilového polymeru, karboxylovaného akrylonitrilového polymeru, chloroprenového kaučuku, ethylen-propylenového kaučuku, ethylen/vinylacetátu, epoxidů a jejich směsí. Lze použít jakéhokoliv kaučuku. Vhodné jsou i polymemí prášky, jež lze zahřátím natavit na povrch těsnění a vytvořit povlak na boku 2 těsnění. Prakticky jakýkoliv tavitelný prášek lze použít pro utěsnění a povlečení těsnění.
Tento vynález lze pochopit na základě následujících příkladů. Mají za cíl vynález ilustrovat a nikoliv limitovat jeho platnost. Všechny uváděné díly a procenta jsou hmotnostní, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Z papírového těsnicího plochého materiálu na bázi celulózy byla vyříznuta shodná prstencová těsnění. Každé těsnění bylo kruhové a mělo tyto rozměry: vnitřní kruhový průměr 6,4 cm (2,5 palce) (od jedné strany otvoru k druhé), kruhový vnější průměr 9,5 cm (3,75 palce), tloušťka 0,8 mm (31 mils). Všechny vzorky těsnění měly vnitřní svislý bok 2 otvoru povlečen akrylovým latexem. Délka B (na obrázku 1 a 2 označená jako tloušťka 4) a přečnívající délka A (na obrázku 1 a 2 označená jako přečnívající část 3) jsou v každém obrázku pro každé těsnění označována jako délka A a délka B.
Jsou uvedeny výsledky testu EMALT těsnění, charakterizující kvalitu a účinnost těsnění. Test EMALT těsnění ukazuje těsnicí schopnost testovaného těsnění. Při testu EMALT se vzorky těsnění vložily do válce, v němž lze dosáhnout přetlaku dusíku. Při těchto zkouškách byl přírubový tlak 207 N/cm2 (300 psi), tlak dusíku ve válci se zvýšil na 9,7 N/cm2 (14 liber na čtverečný palec - psi) a měřil se počet minut, které uplynuly než tlak klesl na 9,0 N/cm2 (13 psi). Čím déle
-6CZ 294857 B6 trvá než tlak klesne, tím lepší utěsnění. Jestliže tlak ve válci vůbec neklesl, potom dusík neunikal těsněním a utěsnění bylo hodnoceno jako „totální utěsnění“, při horším utěsnění než dokonalé se uvádí pokles tlaku v psi během minuty. Testy se prováděly na hladké přírubě s průměrnou hodnotou drsnosti povrchu 0,46 pm (18 Ra při měření Ra v mikropalcích).
V příkladech 1 až 11 je výsledkem testů EMALT absolutní utěsnění. V příkladech 12 až 18 je utěsnění charakterizováno rychlostí úniku v psi/min.
Příklady 1 až 9
Při povlékání v následujících příkladech přečnívající část 3 (délka A) zčásti spočívala na povrchu těsnění. „Absolutní utěsnění“ znamená, že během prvních 10 minut nedošlo k měřitelnému poklesu tlaku.
Exp. č. Délka A mm (mils) Délka B mm (mils) A:B Utěsnění Délka C mm (mils)
1 0,69 (27) 0,66 (26) 1,04 totální 0(0)
2 1,24 (49) 0,84 (33) 1,485 totální 0,05 až 0,25 (2 až 10)
3 1,24 (49) 0,66 (26) 1,885 totální 0,51 (20)
4 0,99 (39) 0,71 (28) 1,393 totální 0,51 (20)
5 0,48 (19) 0,25 (10) 1,9 totální 2,79(110)
6 0,41 (16) 0,18(7) 2,286 totální 2,29 (90)
7 0,22 (9) 0,25 (10) 0,9 totální 0(0)
8 0,79 (31) 0,61 (24) 1,29 totální 5,08 (200)
9 0,47(18,45) 0,06 (2,32) 7,95 totální 5,08 (200)
Příklady 10 až 11
Při povlékání boků 2 v následujících příkladech spočívala přečnívající část 3 (délka A) zčásti na ploše těsnění.
Pro délku A mají těsnění v těchto příkladech různou hodnotu na každé straně těsnění. Jsou uváděny délky A] a A2.
Exp. č. Délka A] mm (mils) Délka A2 mm (mils) Délka B mm (mils) A:B Utěsnění
10 0,77 (30,4) 0,51 (19,9) 0,67 (26,5) 0,928 totální
11 0,63 (2,9) 0,43 (16,9) 0,68 (26,6) 0,64 totální
Příklady 12 až 18
Při povlékání boků 2 v následujících příkladech byla přečnívající část 3 (délka A) typu na obrázku 4. Kvalita utěsnění je charakterizována poklesem tlaku v psi/min.
Exp. č. Délka A mm (mils) Délka B mm (mils) A:B Utěsnění N/cm2/min psi/min
12 0,22 (9) 0,48(19) 0,48 0,23 0,33
13 0,61 (24) 0,71 (28) 0,86 totální
14 0,43 (16,8) 0,43 (17) 0,99 0,12 0,18
15 0,50(19,5) 0,51 (20) 0,98 0,003 0,0044
16 0,32 (12,5) 0,51 (20) 0,63 0,43 0,63
17 0,56 (22) 0,58 (23) 0,96 0,008 0,011
18 1,26 (49,5) 1,14(45) 1,10 totální
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Měkké ploché těsnění, v y z n a č u j í c í se t í m , že je vytvořeno z materiálu se dvěma protilehlými povrchy (1, 7) a s bokem (2), v podstatě kolmým k oběma protilehlým povrchům (1,7), přičemž bok (2) má středovou přímku stejně vzdálenou od obou protilehlých povrchů (1, 7) a je opatřena povlakem (5, 9, 10, 11), přičemž povlak (5, 9, 10, 11) má tloušťku (4), což je vzdálenost mezi středovou přímkou boku (2) a vnějším povrchem povlaku (5, 9, 10, 11), v rovině paralelní s povrchy (1, 7) a procházející středovou přímkou, dále alespoň jednu svoji přečnívající část (3), přesahující protilehlý povrch (1, 7) v kolmém směru k těmto povrchům (1, 7), přičemž tloušťka (4) je alespoň 0,08 mm (3 mils) a poměr délky přečnívající části (3) k tloušťce (4) je alespoň 0,8.
2. Měkké ploché těsnění podle nároku 1,vyznačující se tím, že délka přečnívající části (3) je v rozmezí asi od 0,1 mm (4 mils) do 3,8 mm (150 mils) a s výhodou je v rozmezí asi od 0,25 mm (10 mil) do 3,2 mm (125 mils).
3. Měkké ploché těsnění podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poměr délky přečnívající části (3) k tloušťce (4) je 0,8 až 20, s výhodo 2 až 9.
4. Měkké ploché těsnění podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že tloušťka (4) je v rozmezí asi od 0,08 mm (3 mil)s do 1,3 mm (50 mils) a výhodně v rozmezí asi od 0,25 mm (10 mils) do 1 mm (40 mils).
5. Měkké ploché těsnění, vyznačující se tím, že je vytvořeno z materiálu se dvěma protilehlými povrchy (1, 7) a bokem (2), v podstatě kolmým k oběma protilehlým povrchům (1,7), přičemž bok (2) má středovou přímku stejně vzdálenou od obou protilehlých povrchů (1,7) a je opatřen povlakem (5, 9, 10, 11), který má tloušťku (4), což je vzdálenost mezi středovou přímkou boku (2) a vnějším povrchem povlaku (5, 11,9, 10) v rovině paralelní s povrchy (1,7) a procházející středovou přímkou, dále alespoň jednu svoji přečnívající část (3), přesahující přilehlý povrch (1, 7) v kolmém směru k těmto povrchům (1, 7) a překrývající část (C, 6, 8), vybíhající ve směru od boku (2) na alespoň jeden z povrchů (1,7), přičemž tloušťka (4) je nejméně 0,06 mm (2 mils) a poměr délky přečnívající části (3) k tloušťce (4) je nejméně 0,6.
6. Měkké ploché těsnění podle nároku 4, vyznačující se tím, že délka přečnívající části (3) je v rozsahu asi od 0,08 mm (3 mils) do 3,8 mm (150 mils) a s výhodou je v rozmezí asi od 0,25 mm (10 mils) do 2,5 mm (100 mils).
7. Měkké ploché těsnění podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že poměr délky přečnívající části (3) k tloušťce (4) je 0,6 až 10, s výhodou 2 až 9.
-8CZ 294857 B6
8. Měkké ploché těsnění podle jednoho z nároků 5 až 7, v y z n a č u j í c í se tím, že tloušťka (4) je v rozsahu asi od 0,06 mm (2 mils) do 1,3 m (50 mils) a výhodně v rozmezí asi od 0,25 mm (10 mils) do 1 mm (40 mils).
9. Měkké ploché těsnění podle jednoho z nároků 5 až 8, v y z n a č u j í c í se tím, že délka překrývající části (C, 6, 8) je v rozmezí asi od 0,025 mm (1 mil) do 6,4 mm (250 mils), výhodně činí 0,13 mm (5 mils).
10. Měkké ploché těsnění podle jednoho z předchozích nároků vyznačující se tím, že povlakem (5, 9, 10, 11), je polymemí materiál, vybraný ze skupiny, zahrnující akrylové pryskyřice, akrylonitril, polyvinylinenchlorid, fluorosilikon, polyurethan, akrylonitril-butadienový kaučuk (NBR), fluorované polymery, hydrogenovaný NBR, silikonový kaučuk vytvrzovatelný UVzářením i za pokojové teploty, butadien-styrenový kaučuk, fluoroelastomemí polymer, fluorosilikonový polymer, akryl-akrylonitrilový polymer, karboxylový akrylonitrilový polymer, chloroprenový kaučuk, ethylenpropylenový kaučuk, ethylen/vinylacetát, epoxidové pryskyřice a jejich směsi.
CZ19991970A 1998-06-08 1999-06-02 Měkké ploché těsnění CZ294857B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/093,084 US6241253B1 (en) 1998-06-08 1998-06-08 Edge coated soft gasket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ197099A3 CZ197099A3 (cs) 1999-12-15
CZ294857B6 true CZ294857B6 (cs) 2005-03-16

Family

ID=22236936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19991970A CZ294857B6 (cs) 1998-06-08 1999-06-02 Měkké ploché těsnění

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6241253B1 (cs)
EP (1) EP0964189B1 (cs)
JP (1) JP2000028004A (cs)
KR (1) KR100474195B1 (cs)
BR (1) BR9901786B1 (cs)
CZ (1) CZ294857B6 (cs)
DE (1) DE69910672T2 (cs)
ES (1) ES2207071T3 (cs)
GB (1) GB2338270B (cs)
PL (1) PL192338B1 (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6626439B1 (en) 1997-08-29 2003-09-30 Interface Solutions, Inc. Edge coated gaskets and method of making same
GB2363172B (en) * 1997-08-29 2002-01-23 Interface Solutions Inc Process for preparing gaskets
US6513813B1 (en) * 2000-05-24 2003-02-04 Large Scale Proteomics Corporation Gel slab sealing strip for an electrophoresis tank
EP1305543A2 (en) * 2000-07-26 2003-05-02 Interface Solutions, Inc. Gasket with selectively positioned seal enhancement zones
US6609717B2 (en) * 2001-10-09 2003-08-26 Dana Corporation Thermoplastic gasket with edge bonded rubber apertures and integral alignment grommets
JP3908745B2 (ja) * 2004-03-09 2007-04-25 石川ガスケット株式会社 金属積層形ガスケット
US20050269788A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Grunfeld Aron A Gasket assembly and method
CN101454599B (zh) * 2006-03-28 2015-12-16 界面性能材料公司 由各种材料形成的垫片
US8579299B2 (en) * 2009-04-03 2013-11-12 Interface Solutions, Inc. Gasket having adhesive element
US8960682B2 (en) 2013-03-14 2015-02-24 Federal-Mogul Corporation Hybrid ring welded cylinder head gasket
CN105209803A (zh) * 2013-03-15 2015-12-30 费德罗-莫格尔公司 发动机隔板垫片
DE102013214405B4 (de) * 2013-07-23 2015-10-08 Hdg Verpackungsmaschinen Gmbh Verpackungsmaschine
KR101713416B1 (ko) * 2015-06-01 2017-03-08 강원대학교산학협력단 기상 그라프팅을 이용한 기재의 친수성 표면의 소수화 처리 방법 및 장치
JP2018151028A (ja) * 2017-03-14 2018-09-27 住友ゴム工業株式会社 ガスケット

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2681241A (en) * 1950-12-15 1954-06-15 Victor Mfg & Gasket Co Cylinder head gasket
US3355181A (en) * 1964-11-18 1967-11-28 Dike O Seal Inc Sealing structures embodying closed cell elastomeric material
US3661401A (en) 1970-05-25 1972-05-09 Farnam Co F D Gasket
DE2831217C2 (de) * 1978-07-15 1982-11-11 Goetze Ag, 5093 Burscheid Flachdichtung, vorzugsweise Zylinderkopfdichtung
US4272085A (en) * 1978-10-07 1981-06-09 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Cylinder head gasket for a liquid cooled internal combustion engine
FR2483522B1 (fr) * 1980-06-02 1985-07-19 Curty Soc Joint de culasse pour moteur a combustion interne
AU552135B2 (en) 1981-12-09 1986-05-22 Payen International Ltd. Silicone resin impregnated paper gasket
SE443838B (sv) * 1983-09-09 1986-03-10 Mi Motornyj Z Cylinderlockstetning
DE3408596A1 (de) 1984-03-09 1985-09-12 Goetze Ag, 5093 Burscheid Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren
GB2163496B (en) * 1984-08-22 1988-01-27 Ksa Dichtsysteme A seal
DE3433376A1 (de) * 1984-09-12 1986-03-20 KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen Dichtung
US4634132A (en) * 1985-05-20 1987-01-06 Parker Hannifin Corporation Elastomeric seal assembly with variable thickness shim
DE8520709U1 (de) * 1985-07-18 1985-10-10 KSA Dichtsysteme GmbH & Co KG, 7143 Vaihingen Flachdichtung
DE3544740C1 (de) 1985-12-18 1987-06-04 Goetze Ag Weichstoffflachdichtung
DE8624855U1 (cs) * 1986-09-17 1987-11-12 Klinger Ag, Zug, Ch
DE3711664A1 (de) * 1987-04-07 1988-10-20 Daimler Benz Ag Zylinderkopfdichtung
DE3719189A1 (de) * 1987-06-09 1988-12-22 Goetze Ag Dichtungsring
DE3903918A1 (de) * 1989-02-10 1990-08-16 Goetze Ag Flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen
FR2669678B1 (fr) * 1990-11-23 1994-09-16 Renault Joint de culasse.
US5082297A (en) 1990-12-18 1992-01-21 Davlyn Manufacturing Gasket and gasketed joint
FR2672938B1 (fr) * 1991-02-14 1993-05-28 Curty Soc Joint de culasse pour moteur a combustion interne equipe d'un joint de culasse par chambre de combustion.
US5240766A (en) 1992-04-01 1993-08-31 Hollingsworth & Vose Company Gasket material
US5437767A (en) 1992-07-22 1995-08-01 Armstrong World Industries, Inc. Wet-laying process for making liquid sealing gasket sheet materials
US5540566A (en) * 1992-08-11 1996-07-30 Unista Jecs Corporation Pump including a control valve
US5518257A (en) * 1993-08-23 1996-05-21 Corrosion Control Corp. Seal device for flow line applications
US5700017A (en) * 1996-09-26 1997-12-23 Dana Corporation Flanged rubber combustion seal
US6268020B1 (en) * 1997-08-29 2001-07-31 Interface Solutions, Inc. Method of fabricating high sealing gaskets

Also Published As

Publication number Publication date
CZ197099A3 (cs) 1999-12-15
DE69910672T2 (de) 2004-07-08
BR9901786A (pt) 2000-02-29
KR20000005697A (ko) 2000-01-25
DE69910672D1 (de) 2003-10-02
PL192338B1 (pl) 2006-10-31
ES2207071T3 (es) 2004-05-16
GB2338270A (en) 1999-12-15
EP0964189B1 (en) 2003-08-27
US6241253B1 (en) 2001-06-05
EP0964189A2 (en) 1999-12-15
BR9901786B1 (pt) 2013-09-03
JP2000028004A (ja) 2000-01-25
GB9913204D0 (en) 1999-08-04
EP0964189A3 (en) 2000-10-25
KR100474195B1 (ko) 2005-03-08
PL333583A1 (en) 1999-12-20
GB2338270B (en) 2002-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ294857B6 (cs) Měkké ploché těsnění
EP0899488B1 (en) High-pressure compression failure resistant and high sealing gasket
US6093467A (en) High sealing gaskets
US6923998B2 (en) Edge coated gaskets and method of making same
EP1264126B1 (en) Gaskets with controlled flange surface adhesion properties
US7905498B2 (en) Gasket formed from various material
EP0899489B1 (en) High sealing gasket
US3661401A (en) Gasket
US20060046025A1 (en) Laminated sealing material and method for its production
WO2008058153A2 (en) A low-stress molded gasket and method of making same
US3891786A (en) Electrically conductive sheeting
EP0867646B1 (en) Material for a gasket coated with foam rubber and manufacturing process of the same
US6398224B1 (en) Metal seal and coating material for metal seals
US20160281852A1 (en) Laminate Gasket with Woven Core
GB2363172A (en) A process for preparing high sealing gaskets
MXPA99004897A (es) Junta blanda recubierta de borde
MXPA98007027A (en) Board resistant to faults by compression to high pressure and high sell

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090602