JP2000018227A - 二重ボルト及び位置調整用具 - Google Patents
二重ボルト及び位置調整用具Info
- Publication number
- JP2000018227A JP2000018227A JP10188366A JP18836698A JP2000018227A JP 2000018227 A JP2000018227 A JP 2000018227A JP 10188366 A JP10188366 A JP 10188366A JP 18836698 A JP18836698 A JP 18836698A JP 2000018227 A JP2000018227 A JP 2000018227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- double
- screwed
- screw hole
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title abstract 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的に小型であるため納まりが良好であ
り、後付け部材の固定作業の施工性を向上させることが
できる位置調整用具を提供すること。 【解決手段】 二重ボルト１が小径ボルト１０と大径ボ
ルト２０とからなり、大径ボルトは小径ボルトよりも大
径に形成し、且つ、大径ボルトの軸部２１には軸方向に
貫通する螺子孔２２を設け、小径ボルトは螺子孔に螺設
されている。そして、この二重ボルトと、二重ボルトの
第一のボルトが螺合可能であって先付け部材３２に設け
られた二重ボルト支持具３５と、二重ボルトの第二のボ
ルト１０が螺合可能であって後付け部材３０に設けられ
たボルト受け部材３３，３４とを備える。
り、後付け部材の固定作業の施工性を向上させることが
できる位置調整用具を提供すること。 【解決手段】 二重ボルト１が小径ボルト１０と大径ボ
ルト２０とからなり、大径ボルトは小径ボルトよりも大
径に形成し、且つ、大径ボルトの軸部２１には軸方向に
貫通する螺子孔２２を設け、小径ボルトは螺子孔に螺設
されている。そして、この二重ボルトと、二重ボルトの
第一のボルトが螺合可能であって先付け部材３２に設け
られた二重ボルト支持具３５と、二重ボルトの第二のボ
ルト１０が螺合可能であって後付け部材３０に設けられ
たボルト受け部材３３，３４とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト、及び、先
付け部材に対する後付け部材の固定位置を調整するため
の位置調整用具に関する。
付け部材に対する後付け部材の固定位置を調整するため
の位置調整用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築工事において、所定の位置関係で前
後して固定する二つの部材、例えば、プレキャストコン
クリート版、ＡＬＣ版またはサッシ等では、先付け部材
に対する後付け部材の水平方向の位置を調整するため
に、図４に示したような位置調整用具を使用している。
この位置調整用具では、先付け部材３２にボルト固定具
４１が固定され、このボルト固定具４１は、切欠き４１
ａが形成された平面部４１ｂと、ナット４５が固定され
た曲折端４１ｃとからなり、このナット４５には押しボ
ルト４４が螺合され、また前記切欠き４１ａには調整板
４２が螺合された引きボルト４３が嵌設される。一方、
後付け部材３０には、インサート（図示せず）と鋼板４
０が埋設され、このインサートに連通する螺子孔４０ａ
が鋼板４０に形成されている。
後して固定する二つの部材、例えば、プレキャストコン
クリート版、ＡＬＣ版またはサッシ等では、先付け部材
に対する後付け部材の水平方向の位置を調整するため
に、図４に示したような位置調整用具を使用している。
この位置調整用具では、先付け部材３２にボルト固定具
４１が固定され、このボルト固定具４１は、切欠き４１
ａが形成された平面部４１ｂと、ナット４５が固定され
た曲折端４１ｃとからなり、このナット４５には押しボ
ルト４４が螺合され、また前記切欠き４１ａには調整板
４２が螺合された引きボルト４３が嵌設される。一方、
後付け部材３０には、インサート（図示せず）と鋼板４
０が埋設され、このインサートに連通する螺子孔４０ａ
が鋼板４０に形成されている。
【０００３】上記位置調整用具を用いて、後付け部材３
０を取り付ける場合には、予め押しボルト４４をナット
４５に螺合しておき、クレーン等の揚重機（図示せず）
で後付け部材３０を吊り上げて所定位置で停止させ、押
しボルト４４をその先端が後付け部材３０の鋼板４０に
当接するように調節し、引きボルト４３を後付け部材３
０の螺子孔４０ａに螺合し、引きボルト４３の調整板４
２を回転させて、ボルト固定具４１に当接するまで移動
する。そして、最後に引きボルト４３を矢印Ａ２方向へ
捩じ込むことにより、後付け部材３０を矢印Ａ１方向に
引き寄せ、押しボルト４４を矢印Ａ３方向に捩じ込み、
その先端を鋼板４０に圧着させて微調整を行う。
０を取り付ける場合には、予め押しボルト４４をナット
４５に螺合しておき、クレーン等の揚重機（図示せず）
で後付け部材３０を吊り上げて所定位置で停止させ、押
しボルト４４をその先端が後付け部材３０の鋼板４０に
当接するように調節し、引きボルト４３を後付け部材３
０の螺子孔４０ａに螺合し、引きボルト４３の調整板４
２を回転させて、ボルト固定具４１に当接するまで移動
する。そして、最後に引きボルト４３を矢印Ａ２方向へ
捩じ込むことにより、後付け部材３０を矢印Ａ１方向に
引き寄せ、押しボルト４４を矢印Ａ３方向に捩じ込み、
その先端を鋼板４０に圧着させて微調整を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の位置調整用
具では、横方向に離隔する引きボルト４３と押しボルト
４４との２本のボルトを備えているため、ボルト固定具
４１自体が横方向に大きくなって納まりが悪く、また、
後付け部材の位置調整作業のための作業スペースの確保
が、設計および施工上の問題点になっている。
具では、横方向に離隔する引きボルト４３と押しボルト
４４との２本のボルトを備えているため、ボルト固定具
４１自体が横方向に大きくなって納まりが悪く、また、
後付け部材の位置調整作業のための作業スペースの確保
が、設計および施工上の問題点になっている。
【０００５】本発明は上記従来の技術の問題点に着目
し、これを解決せんとしたものであり、その課題は、比
較的に小型であるため納まりが良好で、また後付け部材
の固定作業の施工性を向上させることができる位置調整
用具を提供することにある。
し、これを解決せんとしたものであり、その課題は、比
較的に小型であるため納まりが良好で、また後付け部材
の固定作業の施工性を向上させることができる位置調整
用具を提供することにある。
【０００６】また本発明の別の課題は、先付け部材（部
品）に対する後付け部材（部品）の固定位置を調整する
ために使用することができる、汎用のボルトを提供する
ことにある。
品）に対する後付け部材（部品）の固定位置を調整する
ために使用することができる、汎用のボルトを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するために、本発明は、第一のボルトと第二のボルトと
からなり、該第一のボルトは第二のボルトよりも大径か
つ短く形成され、且つ、軸部において軸方向に貫通する
螺子孔を備え、前記第二のボルトは該螺子孔に螺設され
たことを特徴とする二重ボルトを提供する。本発明の二
重ボルトでは、第一のボルトが第二のボルトよりも大径
かつ短く形成されているため、第二のボルトは、その先
端が第一のボルトの先端よりも前方に突き出た状態で、
第一のボルトに螺合することができる。この螺合時の第
一及び第二のボルトの先端位置の違いにより、二重ボル
トは異なる二つの部材を同一平面配置で所定長離隔した
位置関係に保持することが可能になった。
するために、本発明は、第一のボルトと第二のボルトと
からなり、該第一のボルトは第二のボルトよりも大径か
つ短く形成され、且つ、軸部において軸方向に貫通する
螺子孔を備え、前記第二のボルトは該螺子孔に螺設され
たことを特徴とする二重ボルトを提供する。本発明の二
重ボルトでは、第一のボルトが第二のボルトよりも大径
かつ短く形成されているため、第二のボルトは、その先
端が第一のボルトの先端よりも前方に突き出た状態で、
第一のボルトに螺合することができる。この螺合時の第
一及び第二のボルトの先端位置の違いにより、二重ボル
トは異なる二つの部材を同一平面配置で所定長離隔した
位置関係に保持することが可能になった。
【０００８】また本発明では、先付け部材を固定した
後、該先付け部材に対応した所定位置に後付け部材を固
定するために用いる位置調整用具であって、前記二重ボ
ルトと、該二重ボルトの第一のボルトが螺合可能であり
前記先付け部材に設けられた二重ボルト支持具と、該二
重ボルトの第二のボルトが螺合可能であり前記後付け部
材に設けられたボルト受け部材とを備えたことを特徴と
する位置調整用具を提供する。本発明の位置調整用具で
は二重ボルトを使用し、この二重ボルトが、異なる二つ
の部材を同一平面配置で、離隔した位置関係に保持する
ことが可能であり、この離隔距離を適宜調整することが
できるため、従来の位置調整用具と比較すると小型で納
まりが良く、さらに後付け部材の固定作業の施工性も向
上させることが可能になった。
後、該先付け部材に対応した所定位置に後付け部材を固
定するために用いる位置調整用具であって、前記二重ボ
ルトと、該二重ボルトの第一のボルトが螺合可能であり
前記先付け部材に設けられた二重ボルト支持具と、該二
重ボルトの第二のボルトが螺合可能であり前記後付け部
材に設けられたボルト受け部材とを備えたことを特徴と
する位置調整用具を提供する。本発明の位置調整用具で
は二重ボルトを使用し、この二重ボルトが、異なる二つ
の部材を同一平面配置で、離隔した位置関係に保持する
ことが可能であり、この離隔距離を適宜調整することが
できるため、従来の位置調整用具と比較すると小型で納
まりが良く、さらに後付け部材の固定作業の施工性も向
上させることが可能になった。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいて実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１にお
いて、二重ボルト１は小径ボルト１０と大径ボルト２０
とからなり、大径ボルト２０の軸部２１は小径ボルト１
０の軸部１１よりも大径に形成し、大径ボルト２０の軸
部２１には軸方向に貫通する螺子孔２２を設け、この螺
子孔２２は小径ボルト１０を螺合可能に形成する。また
小径ボルト１０の軸部１１は、大径ボルト２０の螺子孔
２２に螺合したとき、図１に示したように、その先端が
大径ボルト２０の先端よりも前方に突き出るように、大
径ボルト２０の軸部よりも充分に長く形成する。
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１にお
いて、二重ボルト１は小径ボルト１０と大径ボルト２０
とからなり、大径ボルト２０の軸部２１は小径ボルト１
０の軸部１１よりも大径に形成し、大径ボルト２０の軸
部２１には軸方向に貫通する螺子孔２２を設け、この螺
子孔２２は小径ボルト１０を螺合可能に形成する。また
小径ボルト１０の軸部１１は、大径ボルト２０の螺子孔
２２に螺合したとき、図１に示したように、その先端が
大径ボルト２０の先端よりも前方に突き出るように、大
径ボルト２０の軸部よりも充分に長く形成する。
【００１０】また図２では、本発明の位置調整用具によ
り、後付け部材３０を先付け部材３２の位置に合わせて
取付ける工程を一部断面図で示しており、図３では、後
付け部材３０を所定の取付け位置に固定した後の状況を
示している。図２及び図３において、位置調整用具は、
二重ボルト１と、二重ボルト支持具３５と、ボルト受け
部材としての埋設板３４とインサート３３とを備えてい
る。
り、後付け部材３０を先付け部材３２の位置に合わせて
取付ける工程を一部断面図で示しており、図３では、後
付け部材３０を所定の取付け位置に固定した後の状況を
示している。図２及び図３において、位置調整用具は、
二重ボルト１と、二重ボルト支持具３５と、ボルト受け
部材としての埋設板３４とインサート３３とを備えてい
る。
【００１１】ここで、前記インサート３３としては、小
径ボルト１０を螺合することができる螺子孔（図示せ
ず）を備えたものを使用し、後付け部材３０の下端に埋
設する。このインサート３３の螺子孔の深さと、小径ボ
ルト１０の軸部１１の長さとは、図３のように二重ボル
ト１で後付け部材３０を固定した際に、小径ボルト１０
の先端がインサート３３の螺子孔の底に達し、この時、
小径ボルト１０の後端が、なお大径ボルト２０から充分
に突き出るように定める。また前記埋設板３４には小径
ボルト１０を挿入するための貫通孔３４ａを形成し、こ
の埋設板３４の貫通孔３４ａとインサート３３の螺子孔
とが連通する配置で、埋設板３４を後付け部材３０の下
端に埋設する。
径ボルト１０を螺合することができる螺子孔（図示せ
ず）を備えたものを使用し、後付け部材３０の下端に埋
設する。このインサート３３の螺子孔の深さと、小径ボ
ルト１０の軸部１１の長さとは、図３のように二重ボル
ト１で後付け部材３０を固定した際に、小径ボルト１０
の先端がインサート３３の螺子孔の底に達し、この時、
小径ボルト１０の後端が、なお大径ボルト２０から充分
に突き出るように定める。また前記埋設板３４には小径
ボルト１０を挿入するための貫通孔３４ａを形成し、こ
の埋設板３４の貫通孔３４ａとインサート３３の螺子孔
とが連通する配置で、埋設板３４を後付け部材３０の下
端に埋設する。
【００１２】また、前記二重ボルト支持具３５は一端に
螺子孔３５ａを備え、この螺子孔３５ａは二重ボルト１
の大径ボルト２０を螺合することができるように形成す
る。そして、二重ボルト支持具３５は、その螺子孔３５
ａが、後付け部材３０のインサート３３に対向する配置
で先付け部材３２に固定する。
螺子孔３５ａを備え、この螺子孔３５ａは二重ボルト１
の大径ボルト２０を螺合することができるように形成す
る。そして、二重ボルト支持具３５は、その螺子孔３５
ａが、後付け部材３０のインサート３３に対向する配置
で先付け部材３２に固定する。
【００１３】次に、上記本発明の位置調整用具を用いて
後付け部材３０を取付ける方法について、図２及び図３
により説明する。先付け部材３２は、後付け部材３０の
取付け作業に先行して予め固定されており、ここに後付
け部材３０をクレーン等の揚重機（図示せず）で吊り上
げる。この吊り上げた後付け部材３０は、先付け部材３
２との間に所定長のクリアランス３１を保持し、そのイ
ンサート３３が、先付け部材３２の二重ボルト支持具３
５の螺子孔３５ａに対向するような位置で停止させる。
そして、二重ボルト支持具３５の螺子孔３５ａに、二重
ボルトの大径ボルト２０をねじ入れて、その先端２１ａ
が、先付け部材３２の表面とほぼ同じ位置になるように
調節する。次いで、大径ボルト２０を回転しないように
抑制しながら、小径ボルト１０の先端を、埋設板３４の
貫通孔３４ａからインサート３３にねじ入れる。このよ
うに小径ボルト１０を図２の矢印Ｘ５方向にねじ入れる
と、小径ボルト１０の先端がインサート３３の螺子孔の
底に達するまでは、後付け部材３０は矢印Ｘ２方向に引
き寄せられて、埋設板３４の表面が大径ボルト２０の先
端２１ａに当接し、ここで後付け部材３０は停止して図
３に示したように固定される。
後付け部材３０を取付ける方法について、図２及び図３
により説明する。先付け部材３２は、後付け部材３０の
取付け作業に先行して予め固定されており、ここに後付
け部材３０をクレーン等の揚重機（図示せず）で吊り上
げる。この吊り上げた後付け部材３０は、先付け部材３
２との間に所定長のクリアランス３１を保持し、そのイ
ンサート３３が、先付け部材３２の二重ボルト支持具３
５の螺子孔３５ａに対向するような位置で停止させる。
そして、二重ボルト支持具３５の螺子孔３５ａに、二重
ボルトの大径ボルト２０をねじ入れて、その先端２１ａ
が、先付け部材３２の表面とほぼ同じ位置になるように
調節する。次いで、大径ボルト２０を回転しないように
抑制しながら、小径ボルト１０の先端を、埋設板３４の
貫通孔３４ａからインサート３３にねじ入れる。このよ
うに小径ボルト１０を図２の矢印Ｘ５方向にねじ入れる
と、小径ボルト１０の先端がインサート３３の螺子孔の
底に達するまでは、後付け部材３０は矢印Ｘ２方向に引
き寄せられて、埋設板３４の表面が大径ボルト２０の先
端２１ａに当接し、ここで後付け部材３０は停止して図
３に示したように固定される。
【００１４】この停止の後に、後付け部材３０の位置を
矢印Ｘ１方向に移動するように微調整するためには、小
径ボルト１０の先端をインサート３３の螺子孔の底に達
した状態として、小径ボルト１０をＸ５方向に廻すと、
後付け部材３０はＸ１方向に押し出される。そして、大
径ボルト２０をＸ３方向に廻して、その先端位置を調整
した後に、小径ボルト１０をＸ６方向に締め付けると、
大径ボルト２０の先端に埋設板３４の表面が当接するま
で、後付け部材３０は移動して、位置の微調整がなされ
る。
矢印Ｘ１方向に移動するように微調整するためには、小
径ボルト１０の先端をインサート３３の螺子孔の底に達
した状態として、小径ボルト１０をＸ５方向に廻すと、
後付け部材３０はＸ１方向に押し出される。そして、大
径ボルト２０をＸ３方向に廻して、その先端位置を調整
した後に、小径ボルト１０をＸ６方向に締め付けると、
大径ボルト２０の先端に埋設板３４の表面が当接するま
で、後付け部材３０は移動して、位置の微調整がなされ
る。
【図１】本発明の二重ボルトの外観を示す図である。
【図２】本発明の位置調整用具と、これにより取付け位
置を調整中の後付け部材を示す一部断面図である。
置を調整中の後付け部材を示す一部断面図である。
【図３】本発明の位置調整用具と、これにより取付け位
置を調整した後の後付け部材を示す一部断面図である。
置を調整した後の後付け部材を示す一部断面図である。
【図４】従来の位置調整用具を示す斜視図である。
１ 二重ボルト １０ 小径ボルト（第二のボルト） ２０ 大径ボルト（第一のボルト） ２１ 軸部（第一のボルトの軸部） ２２ 螺子孔 ３０ 後付け部材 ３２ 先付け部材 ３５ 二重ボルト支持具
Claims (2)
- 【請求項１】 第一のボルトと第二のボルトとからな
り、該第一のボルトは第二のボルトよりも大径かつ短く
形成され、且つ、軸部において軸方向に貫通する螺子孔
を備え、前記第二のボルトは該螺子孔に螺設されたこと
を特徴とする二重ボルト。 - 【請求項２】 先付け部材を固定した後、該先付け部材
に対応した所定位置に後付け部材を固定するために用い
る位置調整用具であって、前記二重ボルトと、該二重ボ
ルトの第一のボルトが螺合可能であり前記先付け部材に
設けられた二重ボルト支持具と、該二重ボルトの第二の
ボルトが螺合可能であり前記後付け部材に設けられたボ
ルト受け部材とを備えたことを特徴とする位置調整用
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188366A JP2000018227A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 二重ボルト及び位置調整用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188366A JP2000018227A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 二重ボルト及び位置調整用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018227A true JP2000018227A (ja) | 2000-01-18 |
Family
ID=16222365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10188366A Pending JP2000018227A (ja) | 1998-07-03 | 1998-07-03 | 二重ボルト及び位置調整用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000018227A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360866C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-01-09 | 林内株式会社 | 热交换器用罐体及其制造方法 |
| JP2008005669A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Hitachi Metals Ltd | Ｘｙステージ |
| JP2008111281A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Chiba Yohgyoh Co Ltd | コンクリート部材の据付構造 |
| JP2009526636A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | ゼルフラーク アクチエンゲゼルシャフト | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極 |
| JP2012210630A (ja) * | 2012-06-15 | 2012-11-01 | Selfrag Ag | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極、作業電極に用いられる交換部材及び作業電極の使用 |
| KR20150110057A (ko) * | 2014-03-24 | 2015-10-02 | 백경건설(주) | 부식 방지 기능을 가진 맨홀 뚜껑의 고정 장치 |
| KR101608487B1 (ko) * | 2015-06-19 | 2016-04-01 | 동원펌프주식회사 | 높낮이 조절이 가능한 펌프용 받침대 |
| KR102672336B1 (ko) | 2023-10-13 | 2024-06-05 | 주식회사 삼신 | 수차 발전기 헤드커버 조립용 조인트의 안전 결합 및 해체구조 |
-
1998
- 1998-07-03 JP JP10188366A patent/JP2000018227A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360866C (zh) * | 2001-09-27 | 2008-01-09 | 林内株式会社 | 热交换器用罐体及其制造方法 |
| JP2009526636A (ja) * | 2006-02-15 | 2009-07-23 | ゼルフラーク アクチエンゲゼルシャフト | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極 |
| JP2008005669A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Hitachi Metals Ltd | Ｘｙステージ |
| JP2008111281A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Chiba Yohgyoh Co Ltd | コンクリート部材の据付構造 |
| JP2012210630A (ja) * | 2012-06-15 | 2012-11-01 | Selfrag Ag | 電気力学的な破砕装置に用いられる作業電極、作業電極に用いられる交換部材及び作業電極の使用 |
| KR20150110057A (ko) * | 2014-03-24 | 2015-10-02 | 백경건설(주) | 부식 방지 기능을 가진 맨홀 뚜껑의 고정 장치 |
| KR101650170B1 (ko) * | 2014-03-24 | 2016-08-22 | 백경건설(주) | 부식 방지 기능을 가진 맨홀 뚜껑의 고정 장치 |
| KR101608487B1 (ko) * | 2015-06-19 | 2016-04-01 | 동원펌프주식회사 | 높낮이 조절이 가능한 펌프용 받침대 |
| KR102672336B1 (ko) | 2023-10-13 | 2024-06-05 | 주식회사 삼신 | 수차 발전기 헤드커버 조립용 조인트의 안전 결합 및 해체구조 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2501169A1 (en) | Tolerance compensating mounting device | |
| JP2000018227A (ja) | 二重ボルト及び位置調整用具 | |
| MXPA03010660A (es) | Aditamento para montaje comopensador de tolerancia. | |
| AU1497495A (en) | Insert nut and fastener | |
| JPH03107605A (ja) | 拡張栓 | |
| KR100628497B1 (ko) | 이중바닥용 지지기둥 구조 | |
| JP2003054453A (ja) | 外装部品の取付構造 | |
| JPH1061633A (ja) | 内装パネル材用ドリルねじ | |
| JPH0624564Y2 (ja) | 各種壁面付設物の取付用調節座金 | |
| JPH0321864Y2 (ja) | ||
| CN214273244U (zh) | 一种门锁拉线用的固定机构 | |
| CN211473681U (zh) | 一种防止传动器倾斜的执手安装结构 | |
| JPH075142Y2 (ja) | 板状体の取付金具 | |
| JP2004132481A (ja) | 二部材の連結構造 | |
| JP2001167414A (ja) | 高さ固定装置 | |
| JPH0649774Y2 (ja) | 扉錠の取付構造 | |
| JPH0416803Y2 (ja) | ||
| JPH0435103Y2 (ja) | ||
| JPH0132945Y2 (ja) | ||
| JPH0416804Y2 (ja) | ||
| JP2582024Y2 (ja) | 外壁ｐｃ版の位置調整器具 | |
| KR200187609Y1 (ko) | 현가식 도어용 이동롤러의 고정 브라켓 | |
| JPH0734763Y2 (ja) | 車両用灯具の取付け構造 | |
| JPH05330453A (ja) | ストライカの取付構造 | |
| JP2001132321A (ja) | ウインドレギュレータ |