CN211473681U - 一种防止传动器倾斜的执手安装结构 - Google Patents

Abstract

一种防止传动器倾斜的执手安装结构，包括金属型材、传动器和执手，金属型材上设置有用于滑动安装传动器的型材槽口，型材槽口的一侧设置有外连接板，执手穿过外连接板并与传动器连接，传动器靠近外连接板的一侧安装有至少两可调顶丝，可调顶丝的一端与外连接板限位配合，且该端设置有嵌入外连接板的凸起，传动器与执手之间通过紧固螺丝相连接。该执手安装结构通过凸起嵌入外连接板进行定位，再由可调顶丝的一端面压抵外连接板以顶紧传动器，最后由紧固螺丝将执手与传动器连接固定，保持可调顶丝在顶紧传动器的过程中不产生倾斜，方便后继紧固螺丝的连接，且安装后执手不易松脱。

Description

一种防止传动器倾斜的执手安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗开关结构领域，尤其涉及一种防止传动器倾斜的执手安装结构。

背景技术

在现有的执手安装结构中，传动器与金属型材的预定位安装容易出现传动器倾斜、定位不准的问题，影响执手与传动器之间的连接。且现有的执手与传动器固定的方式，存在型材加工量大，执手安装不牢固等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的防止传动器倾斜的执手安装结构，其作用是使得预定位时传动器不倾斜、定位精准，且安装后的执手不易松脱。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种防止传动器倾斜的执手安装结构，包括金属型材、传动器和执手，所述金属型材上设置有用于滑动安装所述传动器的型材槽口，所述型材槽口的一侧设置有外连接板，所述执手穿过所述外连接板并与所述传动器连接，所述传动器靠近所述外连接板的一侧安装有至少两可调顶丝，所述可调顶丝的一端与所述外连接板限位配合，且该端设置有嵌入所述外连接板的凸起，所述传动器与所述执手之间通过紧固螺丝相连接。

本实用新型提供的执手安装结构，通过凸起嵌入外连接板进行定位，再由可调顶丝的一端面压抵外连接板以顶紧传动器，最后由紧固螺丝将执手与传动器连接固定，保持可调顶丝在顶紧传动器的过程中不产生倾斜，方便后继紧固螺丝的连接，且安装后执手不易松脱。

进一步地，所述凸起位于所述可调顶丝的旋转轴线上。

进一步地，所述凸起呈锥形状。

进一步地，所述外连接板上设置有与凸起相配合的定位槽。

进一步地，所述传动器上对应设置有安装所述可调顶丝的可调通孔，所述可调顶丝远离所述外连接板的一端开设有六角盲孔。

进一步地，所述外连接板上对应所述执手的位置设置有长腰孔，所述紧固螺丝和所述执手的驱动转轴均穿过所述长腰孔。

进一步地，所述可调顶丝与紧固螺丝的轴线相平行且位于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：

该执手安装结构，在将传动器预安装至金属型材上的过程中，保持可调顶丝和传动器不产生倾斜，定位精准，方便后继紧固螺丝的连接，且可调顶丝与紧固螺丝的轴线相平行且位于同一平面上，受力平衡，执手安装稳固、不易松脱；利用工具通过可调通孔调节可调顶丝，调节方便；型材只需加工一长腰孔，加工量小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图1所示的传动器与金属型材的连接示意图；

图4、图5是图1所示可调顶丝的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、金属型材；11、型材槽口；12、外连接板；121、定位槽；122、长腰孔；2、传动器；21、可调通孔；22、连接通孔；3、执手；31、驱动转轴；4、可调顶丝；41、支撑段；42、螺纹段；43、凸起；44、六角盲孔；5、紧固螺丝。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种防止传动器2倾斜的执手3安装结构，包括金属型材1、传动器2和执手3，所述金属型材1上设置有用于滑动安装所述传动器2的型材槽口11，所述型材槽口11的一侧设置有外连接板12，所述执手3穿过所述外连接板12并与所述传动器2连接，所述传动器2靠近所述外连接板12的一侧安装有至少两可调顶丝4，所述可调顶丝4的一端与所述外连接板12限位配合，且该端设置有嵌入所述外连接板12的凸起43，所述传动器2与所述执手3之间通过紧固螺丝5相连接。该执手3安装结构通过所述凸起43嵌入所述外连接板12进行定位，再由所述可调顶丝4的一端面压抵所述外连接板12以顶紧所述传动器2，最后由所述紧固螺丝5将所述执手3与传动器2连接固定，保持所述可调顶丝4在顶紧所述传动器2的过程中不产生倾斜，方便后继所述紧固螺丝5的连接，且安装后所述执手3不易松脱。

具体的，所述可调顶丝4共有两个，包括支撑段41和螺纹段42，所述支撑段41大致呈圆台状，所述螺纹段42连接于所述支撑段41的圆台上底面，所述支撑段41的圆台下底面设置有所述凸起43。安装时，随着对所述可调顶丝4的拧动，所述凸起43嵌入所述外连接板12上进行定位，所述支撑段41的圆台下底面与所述外连接板12的一侧面相抵接，所述可调顶丝4产生反向推力以将所述传动器2顶紧在所述型材槽口11上，从而实现所述传动器2的预安装。

在本实施例中，所述凸起43位于所述可调顶丝4的旋转轴线上，且所述凸起43呈锥形状。由此，在拧动所述可调顶丝4时，所述凸起43在所述外接连板上的位置不会变动，进一步确保所述可调顶丝4和传动器2不产生倾斜，且锥形状的所述凸起43更加方便破坏所述外连接板12的表面以嵌入所述外连接板12从而实现定位。

在本实施例中，所述外连接板12上设置有与凸起43相配合的定位槽121。通过所述定位槽121与凸起43相定位配合，防止所述可调顶丝4出现窜动，使得所述传动器2的定位更加精准。

在本实施例中，所述传动器2上对应设置有安装所述可调顶丝4的可调通孔21，所述可调顶丝4远离所述外连接板12的一端开设有六角盲孔44。作业人员使用六角匙通过所述可调通孔21插入所述六角盲孔44，以拧动所述可调顶丝4，从而实现对所述可调顶丝4的调节，且该调节方式简便。

在本实施例中，所述外连接板12上对应所述执手3的位置设置有长腰孔122，所述紧固螺丝5和所述执手3的驱动转轴31均穿过所述长腰孔122。具体的，所述紧固螺丝5共有两个，所述传动器2内设置有两连接通孔22，所述紧固螺丝5依次穿过所述连接通孔22和长腰孔122并与所述执手3螺接，所述执手3的驱动转轴31穿过所述长腰孔122与所述传动器2连接。该结构简单，安装方便，型材只需加工一长腰孔122，加工量小。

诚然，所述紧固螺丝5还可由所述执手3的执手座一端穿过所述长腰孔122并与所述传动哭螺接。本实用新型并不限定所述紧固螺丝5的安装方向，能够实现所述执手3与传动器2之间的相连接即可。

在本实施例中，所述可调顶丝4与紧固螺丝5的轴线相平行且位于同一平面上。其中，两所述可调顶丝4和两所述紧固螺丝5均对应设置于所述执手3的驱动转轴31两侧且与所述外连接板12相垂直，且两所述紧固螺丝5位于两所述可调顶丝4之间。由此，所述可调顶丝4对所述传动器2的组合顶力与所述紧固螺丝5对所述传动器2的组合拉力位于同一直线上，以使得所述传动器2受力平衡，进一步防止所述传动器2与可调顶丝4产生倾斜，使得执手3安装更加稳固。

综上所述，本实用新型所提供的防止传动器2倾斜的执手3安装结构，在将传动器2预安装至金属型材1上的过程中，保持可调顶丝4和传动器2不产生倾斜，定位精准，方便后继紧固螺丝5的连接，且可调顶丝4与紧固螺丝5的轴线相平行且位于同一平面上，受力平衡，执手3安装稳固、不易松脱；利用工具通过可调通孔21调节可调顶丝4，调节方便；型材只需加工一长腰孔122，加工量小。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防止传动器倾斜的执手安装结构，包括金属型材、传动器和执手，所述金属型材上设置有用于滑动安装所述传动器的型材槽口，所述型材槽口的一侧设置有外连接板，所述执手穿过所述外连接板并与所述传动器连接，其特征在于：

所述传动器靠近所述外连接板的一侧安装有至少两可调顶丝，所述可调顶丝的一端与所述外连接板限位配合，且该端设置有嵌入所述外连接板的凸起，所述传动器与所述执手之间通过紧固螺丝相连接。

2.根据权利要求1所述的执手安装结构，其特征在于：所述凸起位于所述可调顶丝的旋转轴线上。

3.根据权利要求2所述的执手安装结构，其特征在于：所述凸起呈锥形状。

4.根据权利要求2所述的执手安装结构，其特征在于：所述外连接板上设置有与凸起相配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的执手安装结构，其特征在于：所述传动器上对应设置有安装所述可调顶丝的可调通孔，所述可调顶丝远离所述外连接板的一端开设有六角盲孔。

6.根据权利要求1所述的执手安装结构，其特征在于：所述外连接板上对应所述执手的位置设置有长腰孔，所述紧固螺丝和所述执手的驱动转轴均穿过所述长腰孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的执手安装结构，其特征在于：所述可调顶丝与紧固螺丝的轴线相平行且位于同一平面上。

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