JP2000011449A - 情報記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度情報のような情報信号を記録する場合
に、その情報信号を十分に転写することができ、しかも
高速回転時の共振を抑えたり耐久性を高めることができ
る情報記録媒体を提供すること。 【解決手段】 基板２，１１と、この基板２，１１に配
置されて情報信号を記録するための記録層４，１３とそ
の記録層４，１３に積層される光透過層５，１４を有
し、光透過層５，１４側から光を入射することで情報信
号の記録／再生を行うディスク状の情報記録媒体１，１
０，１００，２００であり、この基板２，１１は、樹脂
製のコア層６，１５と、コア層６，１５に一体になって
おり、一方の面に情報信号の凹凸が存在し、コア層６，
１５に比べて流動性を有する樹脂製の表層７，１７，１
６と、から構成されている。
に、その情報信号を十分に転写することができ、しかも
高速回転時の共振を抑えたり耐久性を高めることができ
る情報記録媒体を提供すること。 【解決手段】 基板２，１１と、この基板２，１１に配
置されて情報信号を記録するための記録層４，１３とそ
の記録層４，１３に積層される光透過層５，１４を有
し、光透過層５，１４側から光を入射することで情報信
号の記録／再生を行うディスク状の情報記録媒体１，１
０，１００，２００であり、この基板２，１１は、樹脂
製のコア層６，１５と、コア層６，１５に一体になって
おり、一方の面に情報信号の凹凸が存在し、コア層６，
１５に比べて流動性を有する樹脂製の表層７，１７，１
６と、から構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音声信号や画像信
号等の各種の情報信号を記録するためのディスク状の情
報記録媒体に関するものである。
号等の各種の情報信号を記録するためのディスク状の情
報記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用、ビデオ用その他各種情報
を記録する媒体としては、ディスク状の光記録媒体、磁
気記録媒体が知られている。これら記録媒体はエンボス
ピットやグルーブによって情報信号が凹凸状に書き込ま
れる相変化型光ディスクや記録膜の磁気光学効果を利用
した光磁気ディスクや磁気的に信号を書き込む磁気ディ
スク等がある。
を記録する媒体としては、ディスク状の光記録媒体、磁
気記録媒体が知られている。これら記録媒体はエンボス
ピットやグルーブによって情報信号が凹凸状に書き込ま
れる相変化型光ディスクや記録膜の磁気光学効果を利用
した光磁気ディスクや磁気的に信号を書き込む磁気ディ
スク等がある。
【０００３】データ情報、トラッキングサーボ信号等の
記録がされる位相ピット、プリグルーブ等の微細凹凸を
有する情報信号の記録層の形成方法としては、プラスチ
ック製の基板を射出成形することで一般的に行われてい
る。
記録がされる位相ピット、プリグルーブ等の微細凹凸を
有する情報信号の記録層の形成方法としては、プラスチ
ック製の基板を射出成形することで一般的に行われてい
る。
【０００４】つまり射出成形機と金型及びスタンパを用
いて、ディスク状の情報記録媒体を成形する際に情報信
号をスタンパから転写して形成する。
いて、ディスク状の情報記録媒体を成形する際に情報信
号をスタンパから転写して形成する。
【０００５】ディスク状の情報記録媒体（以下ディスク
ともいう）の成形で得られる基板の最大の欠点は溶融樹
脂が金型キャビティー内に射出された段階で樹脂が充填
する際の金型との摩擦、射出の際の圧力や温度等で応力
が発生することである。冷却から固化までのある程度の
時間内での応力緩和により基板の内部応力は小さくなる
が、大部分は固化するまでに緩和されず残留応力として
基板内に残り、これが光の複屈折や反りやうねり等のス
キュー（ＳＫＥＷ）の発生原因になっている。
ともいう）の成形で得られる基板の最大の欠点は溶融樹
脂が金型キャビティー内に射出された段階で樹脂が充填
する際の金型との摩擦、射出の際の圧力や温度等で応力
が発生することである。冷却から固化までのある程度の
時間内での応力緩和により基板の内部応力は小さくなる
が、大部分は固化するまでに緩和されず残留応力として
基板内に残り、これが光の複屈折や反りやうねり等のス
キュー（ＳＫＥＷ）の発生原因になっている。
【０００６】基板の内部応力の発生段階は次のようにな
る。 射出時 ：キャビティー内を樹脂が流動する際にせん
断応力による応力の発生（分子配向歪）。 充填完了：樹脂がキャビティーに充填されたときスク
リューの運動の急激な停止と共に樹脂の流動が急激に停
止し樹脂とスクリューの慣性力がすべて基板にかかる。 保圧 ：射出時の樹脂がゲートシールされるまで樹
脂の逆流防止と体積収縮によるヒケ等の防止の為に樹脂
に圧力をかけているため基板全体に圧力分布が発生す
る。 冷却 ：熱収縮により温度分布にしたがった応力が
発生する。
る。 射出時 ：キャビティー内を樹脂が流動する際にせん
断応力による応力の発生（分子配向歪）。 充填完了：樹脂がキャビティーに充填されたときスク
リューの運動の急激な停止と共に樹脂の流動が急激に停
止し樹脂とスクリューの慣性力がすべて基板にかかる。 保圧 ：射出時の樹脂がゲートシールされるまで樹
脂の逆流防止と体積収縮によるヒケ等の防止の為に樹脂
に圧力をかけているため基板全体に圧力分布が発生す
る。 冷却 ：熱収縮により温度分布にしたがった応力が
発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一方、光記録媒体、磁
気記録媒体用プラスチック基板は成形収縮が避けられず
に、成形収縮が外周部と内周部で異なる場合が多い。つ
まり、 外周部の収縮＜内周部の収縮＝プロペラ状の変形 外周部の収縮＞内周部の収縮＝お椀状の変形 となり、この収縮変形や射出残留応力変形を軽減させる
ために、従来の成形では型締め圧を弱めたり、射出速度
を遅くしたり、充填量を減らして樹脂内圧を少なくする
のが一般的であった。しかしながら、この結果、ディス
ク外周部のヒケ（くぼみ部分）や膨らみが生じたり、情
報信号の転写不良をもたらし易く、信号特性も悪い。
気記録媒体用プラスチック基板は成形収縮が避けられず
に、成形収縮が外周部と内周部で異なる場合が多い。つ
まり、 外周部の収縮＜内周部の収縮＝プロペラ状の変形 外周部の収縮＞内周部の収縮＝お椀状の変形 となり、この収縮変形や射出残留応力変形を軽減させる
ために、従来の成形では型締め圧を弱めたり、射出速度
を遅くしたり、充填量を減らして樹脂内圧を少なくする
のが一般的であった。しかしながら、この結果、ディス
ク外周部のヒケ（くぼみ部分）や膨らみが生じたり、情
報信号の転写不良をもたらし易く、信号特性も悪い。
【０００８】これらプロペラやお椀状のディスクの変形
は、上記対策を採ってもガラスや炭素繊維または液晶ポ
リマー等ではディスクの成形時の樹脂の配向に加えて、
繊維等の配向が加わり、径方向の収縮と周方向の収縮差
が大きく、反りの無いディスクを作ることは実質不可能
である。
は、上記対策を採ってもガラスや炭素繊維または液晶ポ
リマー等ではディスクの成形時の樹脂の配向に加えて、
繊維等の配向が加わり、径方向の収縮と周方向の収縮差
が大きく、反りの無いディスクを作ることは実質不可能
である。
【０００９】加えて、ディスクの強度は厚さの３乗に比
例する関係があり、記録密度の増大にともなってディス
クが薄くなるほど曲げ強度等の機械特性が悪くなり、さ
らに成膜時の熱や膜応力及び温度湿度の環境では吸湿に
よるバイメタル変形が片面信号の光記録媒体では顕著に
起こり易い。
例する関係があり、記録密度の増大にともなってディス
クが薄くなるほど曲げ強度等の機械特性が悪くなり、さ
らに成膜時の熱や膜応力及び温度湿度の環境では吸湿に
よるバイメタル変形が片面信号の光記録媒体では顕著に
起こり易い。
【００１０】この解決手段としては、曲げ又は引張りヤ
ング率の高い剛性のある材料を採用することが望ましい
が、ガラスや金属以外のプラスチック材料単体では満足
できるものがなく、繊維や充填材を添加した複合材料で
は表面に充填材や繊維の表面が露出し、表面の肌荒れが
生じて微細凹凸の転写以外に表面のミクロなフラット性
が無く、ディスクの様にｎｍオーダーの微細構造を必要
とする基盤には適用できなかった。また、充填材が表面
に突出したり、充填材の膨張による信号の変形が生じる
問題もある。
ング率の高い剛性のある材料を採用することが望ましい
が、ガラスや金属以外のプラスチック材料単体では満足
できるものがなく、繊維や充填材を添加した複合材料で
は表面に充填材や繊維の表面が露出し、表面の肌荒れが
生じて微細凹凸の転写以外に表面のミクロなフラット性
が無く、ディスクの様にｎｍオーダーの微細構造を必要
とする基盤には適用できなかった。また、充填材が表面
に突出したり、充填材の膨張による信号の変形が生じる
問題もある。
【００１１】他方、２色成形方法が開発されてから２０
年以上経過しているが、マーブル模様やまだら模様の混
色を利用した装飾用途や雑貨や異材質成形による複合部
品等に使用されてきたが、コンパクトディスク（ＣＤ：
商標名）やデジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ：高
密度情報記録媒体）等の光ディスクの分野ではディスク
厚さを透して信号を記録、再生するところから、ディス
ク全体を光学的均一性にする必要があり２色・異材質成
形は利用されていなかった。
年以上経過しているが、マーブル模様やまだら模様の混
色を利用した装飾用途や雑貨や異材質成形による複合部
品等に使用されてきたが、コンパクトディスク（ＣＤ：
商標名）やデジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ：高
密度情報記録媒体）等の光ディスクの分野ではディスク
厚さを透して信号を記録、再生するところから、ディス
ク全体を光学的均一性にする必要があり２色・異材質成
形は利用されていなかった。
【００１２】上記各種要因によってプラスチック基板は
製造過程やユーザの使用環境、保存環境の熱や吸湿で変
形し易いが、ディスク材料として同質材料によるディス
クでは光学的に透明で且つ吸湿や製膜、保護膜等の応力
変形に耐える成形材料は無いのが現状である。
製造過程やユーザの使用環境、保存環境の熱や吸湿で変
形し易いが、ディスク材料として同質材料によるディス
クでは光学的に透明で且つ吸湿や製膜、保護膜等の応力
変形に耐える成形材料は無いのが現状である。
【００１３】高密度化、特に高ＮＡ化（開口比）に伴っ
て、反りやうねりの許容量が少なくなり記録された信号
が読み出せないとか記録できないと言う課題に対処すべ
く、製造過程や環境変化に関わらず変形やうねりの少な
いディスクの出現が待たれている。そこで本発明は上記
課題を解消し、高情報信号を記録する場合に、その情報
信号を十分に転写することができ、しかも高速回転時の
共振を抑えたり耐久性を高めることができる情報記録媒
体を提供することを目的としている。
て、反りやうねりの許容量が少なくなり記録された信号
が読み出せないとか記録できないと言う課題に対処すべ
く、製造過程や環境変化に関わらず変形やうねりの少な
いディスクの出現が待たれている。そこで本発明は上記
課題を解消し、高情報信号を記録する場合に、その情報
信号を十分に転写することができ、しかも高速回転時の
共振を抑えたり耐久性を高めることができる情報記録媒
体を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、基板と、この基板に配置されて情報信号を記録
するための記録層とその記録層に積層される光透過層を
有し、光透過層側から光を入射することで情報信号の記
録／再生を行うディスク状の情報記録媒体であり、この
基板は、樹脂製のコア層と、コア層に一体になってお
り、一方の面に記録層側の情報信号の凹凸が存在し、コ
ア層に比べて流動性を有する樹脂製の表層と、から構成
されていることを特徴とする情報記録媒体により、達成
される。
っては、基板と、この基板に配置されて情報信号を記録
するための記録層とその記録層に積層される光透過層を
有し、光透過層側から光を入射することで情報信号の記
録／再生を行うディスク状の情報記録媒体であり、この
基板は、樹脂製のコア層と、コア層に一体になってお
り、一方の面に記録層側の情報信号の凹凸が存在し、コ
ア層に比べて流動性を有する樹脂製の表層と、から構成
されていることを特徴とする情報記録媒体により、達成
される。
【００１５】本発明では、基板と、この基板に配置され
て情報信号を記録するための記録層とこの記録層に積層
される光透過層を有し、光透過層側から光を入射するこ
とで情報信号の記録／再生を行うディスク状の情報記録
媒体である。この基板は、樹脂製のコア層と、樹脂製の
表層から構成されている。表層は、コア層に一体になっ
ており一方の面に記録層側の情報信号の凹凸が存在し、
コア層に比べて流動性を有する樹脂により作られてい
る。これにより、樹脂製の表層はコア層に比べて流動性
を有するので、樹脂製の表層に記録層と光透過層を配置
する際に、記録層側の凹凸を確実に転写させることがで
きる。このことから、高密度情報記録媒体のような狭ト
ラックや深いグルーブあるいはピットの転写が、十分に
確実に行える。
て情報信号を記録するための記録層とこの記録層に積層
される光透過層を有し、光透過層側から光を入射するこ
とで情報信号の記録／再生を行うディスク状の情報記録
媒体である。この基板は、樹脂製のコア層と、樹脂製の
表層から構成されている。表層は、コア層に一体になっ
ており一方の面に記録層側の情報信号の凹凸が存在し、
コア層に比べて流動性を有する樹脂により作られてい
る。これにより、樹脂製の表層はコア層に比べて流動性
を有するので、樹脂製の表層に記録層と光透過層を配置
する際に、記録層側の凹凸を確実に転写させることがで
きる。このことから、高密度情報記録媒体のような狭ト
ラックや深いグルーブあるいはピットの転写が、十分に
確実に行える。
【００１６】本発明において、好ましくは基板の表層の
吸水率は、０．３％以下の樹脂である。これにより、吸
水率が０．３％以下では上記吸水変形が少なく例えばデ
ジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ：高密度情報記録
媒体）は反り変形が規格では０．４度以内である。この
ＤＶＤは通常の吸水率０．３％以上のポリカ基板を使用
しているが０．６ｍｍディスクを信号側を内側に背中合
わせに貼り合わせているが故に吸水率が大きくても吸水
バランスが取れ変形を起こしにくいが、高ＮＡ（開口
率）の高密度ディスクでは表層の片側に信号がある為に
吸水バランスがことなる。この為に吸水変形を起こして
も例えば反り変形（ラジアルスキュー）角度を０．４度
以内におさめる為には０．３％以下の吸水率が必要とな
る。しかし、表層の吸水率が０．３％を超えてしまう
と、ディスクの記録側には記録膜と保護膜が形成され成
膜時の応力以外に温度、湿度の環境下ではディスクの表
面から吸水と脱水が行われ、保存及び使用環境で平衡に
なる。この異なる環境下に於いて記録膜側と反対側では
記録膜とその上の保護膜が基板材料と吸水率が異なり
（一般的に吸水しずらい）、吸水時には信号側が凹状に
反る。逆に乾燥時には凸状に変形する。特にドライブ運
転中は機内温度が高く湿度も低いところから急激な変化
が起こり易くディスクの変形により信号が読み出せない
とかのフォーカスエラーをおこし易い。さらに、最も好
ましくは表層の吸水率が０．１％以下の樹脂である。こ
れにより、上記吸水反り変形角度を０．４度とした場合
でも吸水平衡時のディスクの反り角度が０度であれば吸
水変形が０．４度以内で収まるが、ディスクの製造時の
バラツキや保管環境等を考慮すると吸水率が更に少ない
実質的に吸水しない０．１％のディスクでは製造時の変
形を抑えるだけで良く保存、使用環境の吸水変形を考慮
しなくて良いためシステムマージンが増える。
吸水率は、０．３％以下の樹脂である。これにより、吸
水率が０．３％以下では上記吸水変形が少なく例えばデ
ジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ：高密度情報記録
媒体）は反り変形が規格では０．４度以内である。この
ＤＶＤは通常の吸水率０．３％以上のポリカ基板を使用
しているが０．６ｍｍディスクを信号側を内側に背中合
わせに貼り合わせているが故に吸水率が大きくても吸水
バランスが取れ変形を起こしにくいが、高ＮＡ（開口
率）の高密度ディスクでは表層の片側に信号がある為に
吸水バランスがことなる。この為に吸水変形を起こして
も例えば反り変形（ラジアルスキュー）角度を０．４度
以内におさめる為には０．３％以下の吸水率が必要とな
る。しかし、表層の吸水率が０．３％を超えてしまう
と、ディスクの記録側には記録膜と保護膜が形成され成
膜時の応力以外に温度、湿度の環境下ではディスクの表
面から吸水と脱水が行われ、保存及び使用環境で平衡に
なる。この異なる環境下に於いて記録膜側と反対側では
記録膜とその上の保護膜が基板材料と吸水率が異なり
（一般的に吸水しずらい）、吸水時には信号側が凹状に
反る。逆に乾燥時には凸状に変形する。特にドライブ運
転中は機内温度が高く湿度も低いところから急激な変化
が起こり易くディスクの変形により信号が読み出せない
とかのフォーカスエラーをおこし易い。さらに、最も好
ましくは表層の吸水率が０．１％以下の樹脂である。こ
れにより、上記吸水反り変形角度を０．４度とした場合
でも吸水平衡時のディスクの反り角度が０度であれば吸
水変形が０．４度以内で収まるが、ディスクの製造時の
バラツキや保管環境等を考慮すると吸水率が更に少ない
実質的に吸水しない０．１％のディスクでは製造時の変
形を抑えるだけで良く保存、使用環境の吸水変形を考慮
しなくて良いためシステムマージンが増える。
【００１７】本発明において、好ましくは基板のコア層
は、情報記録媒体を回転する際に生じる共振現象を抑制
する振動減衰性樹脂で作られている。基板のコア層が振
動減衰性樹脂で作られていることにより、情報記録媒体
を高速回転する際に生じる共振現象を確実に抑制するこ
とができる。
は、情報記録媒体を回転する際に生じる共振現象を抑制
する振動減衰性樹脂で作られている。基板のコア層が振
動減衰性樹脂で作られていることにより、情報記録媒体
を高速回転する際に生じる共振現象を確実に抑制するこ
とができる。
【００１８】本発明において、好ましくは基板のコア層
の振動減衰性樹脂が、ポリマーや充填材で複合材料化さ
れている。これにより、ディスク中に信号転写層と高剛
性又は振動特性層を別々の材料で担う事によりこれまで
単体の材料では両立し得なかった各々の特性を両立させ
る事が出来、例えば従来のフィラー等添加の高剛性材料
単体では不可能であった表面０．５μｍピッチ、深さ１
５０ｎｍの微細凹凸信号を転写させて且つ高剛性を保つ
ディスクを作成できる。高剛性以外に振動特性の改善も
同様である。これは２層又はサンドイッチ成形等のスキ
ン層、コア層が一体成形である必要はなく、異種材料を
貼り合わせて作成しても良い。
の振動減衰性樹脂が、ポリマーや充填材で複合材料化さ
れている。これにより、ディスク中に信号転写層と高剛
性又は振動特性層を別々の材料で担う事によりこれまで
単体の材料では両立し得なかった各々の特性を両立させ
る事が出来、例えば従来のフィラー等添加の高剛性材料
単体では不可能であった表面０．５μｍピッチ、深さ１
５０ｎｍの微細凹凸信号を転写させて且つ高剛性を保つ
ディスクを作成できる。高剛性以外に振動特性の改善も
同様である。これは２層又はサンドイッチ成形等のスキ
ン層、コア層が一体成形である必要はなく、異種材料を
貼り合わせて作成しても良い。
【００１９】本発明において、好ましくは基板のコア層
には、充填材としてアスペクト比の高い板状の物質が添
加されている。このようにしてアスペクト比の高い板状
の物質を添加することで、アスペクト比は充填材の長さ
と径の比で充填材添加の樹脂の剛性は充填材のアスペク
ト比で決まり樹脂へ同一量添加した場合アスペクト比の
小さい例えば球状充填材は剛性が低くアスペクト比の大
きい板状充填材は剛性が高くなる。例えばアスペクト比
の高い物質には板状或いは繊維状の充填材があるが繊維
状充填材は異方性が大きくディスク成形に於いては周方
向と径方向の収縮率が極端に異なりプロペラ状の変形が
避けられない。この為アスペクト比の高い異方性の小さ
い板状充填材が必須である。
には、充填材としてアスペクト比の高い板状の物質が添
加されている。このようにしてアスペクト比の高い板状
の物質を添加することで、アスペクト比は充填材の長さ
と径の比で充填材添加の樹脂の剛性は充填材のアスペク
ト比で決まり樹脂へ同一量添加した場合アスペクト比の
小さい例えば球状充填材は剛性が低くアスペクト比の大
きい板状充填材は剛性が高くなる。例えばアスペクト比
の高い物質には板状或いは繊維状の充填材があるが繊維
状充填材は異方性が大きくディスク成形に於いては周方
向と径方向の収縮率が極端に異なりプロペラ状の変形が
避けられない。この為アスペクト比の高い異方性の小さ
い板状充填材が必須である。
【００２０】本発明において、好ましくは基板のコア層
には、中空体または発泡体の充填材が添加されている。
これにより、コア層の軽量化を図ることができ、情報記
録媒体を高速回転する際の負担を軽減することができ
る。
には、中空体または発泡体の充填材が添加されている。
これにより、コア層の軽量化を図ることができ、情報記
録媒体を高速回転する際の負担を軽減することができ
る。
【００２１】本発明において、好ましくは光透過層は、
光硬化樹脂または光学的に透明な樹脂シートである。
光硬化樹脂または光学的に透明な樹脂シートである。
【００２２】本発明において、好ましくは光透過層にお
ける光入射する面と反対の面側に情報信号が存在し、そ
の情報信号の上に記録層が積層され、記録層には光の反
射層が形成され、この反射層には樹脂製の表層が積層さ
れている。これにより流動性を有する樹脂製の表層を用
いているので、記録層の凹凸を有する情報信号が上手く
表層を用いて転写することができる。
ける光入射する面と反対の面側に情報信号が存在し、そ
の情報信号の上に記録層が積層され、記録層には光の反
射層が形成され、この反射層には樹脂製の表層が積層さ
れている。これにより流動性を有する樹脂製の表層を用
いているので、記録層の凹凸を有する情報信号が上手く
表層を用いて転写することができる。
【００２３】本発明において、好ましくはコア層として
は、表層の樹脂と同じまたは表層の樹脂と異なる樹脂に
対して、剛性と振動の減衰特性を付与するための充填材
を添加して構成されている。これによりコア層は剛性と
減衰特性が付与されることから、情報記録媒体を高速で
回転する際に情報記録媒体の剛性を保持し、かつ振動の
減衰を図ることができる。
は、表層の樹脂と同じまたは表層の樹脂と異なる樹脂に
対して、剛性と振動の減衰特性を付与するための充填材
を添加して構成されている。これによりコア層は剛性と
減衰特性が付与されることから、情報記録媒体を高速で
回転する際に情報記録媒体の剛性を保持し、かつ振動の
減衰を図ることができる。
【００２４】本発明において、好ましくは表層とコア層
が、同時に射出成形により積層し、凹凸状の情報信号を
転写して成形される。これにより、表層とコア層が同時
に射出成形により積層して２層構造の基板を得ることが
できるとともに、凹凸状の情報信号を転写することがで
きる。本発明において、好ましくは第１の表層には、コ
ア層の一方の面において記録層側の情報信号の凹凸が存
在し、第２の表層はコア層の他方の面に形成されてい
る。これにより、基板は３層構造である。
が、同時に射出成形により積層し、凹凸状の情報信号を
転写して成形される。これにより、表層とコア層が同時
に射出成形により積層して２層構造の基板を得ることが
できるとともに、凹凸状の情報信号を転写することがで
きる。本発明において、好ましくは第１の表層には、コ
ア層の一方の面において記録層側の情報信号の凹凸が存
在し、第２の表層はコア層の他方の面に形成されてい
る。これにより、基板は３層構造である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００２６】図１は、本発明のディスク状の情報記録媒
体の好ましい実施の形態を示している。ディスク状の情
報記録媒体１は、センターホールＨを有している。図２
と図３は、図１のディスク状の情報記録媒体１の断面構
造例を示している。図２には、いわゆる基板が２層構造
のディスク状の情報記録媒体の例を示し、図３には、基
板が３層のサンドイッチ構造のディスク状の情報記録媒
体の構造例を示している。ディスク状の情報記録媒体、
たとえばオーディオ用やビデオ用あるいはその他の各種
情報を記録する光学情報記録媒体としては、その記録も
しくは再生を光照射によって行う各種の光情報記録媒体
が存在している。たとえばディスク状の情報記録媒体と
してはコンパクトディスク（ＣＤ：商標名）や書換型の
光磁気ディスクや相変化ディスク等があり、この種のデ
ィスク状の情報記録媒体の情報記録層には、データ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録が行えるように、
ピットやプリグルーブ等の微細凹凸のパターンの列の形
成が必要である。
体の好ましい実施の形態を示している。ディスク状の情
報記録媒体１は、センターホールＨを有している。図２
と図３は、図１のディスク状の情報記録媒体１の断面構
造例を示している。図２には、いわゆる基板が２層構造
のディスク状の情報記録媒体の例を示し、図３には、基
板が３層のサンドイッチ構造のディスク状の情報記録媒
体の構造例を示している。ディスク状の情報記録媒体、
たとえばオーディオ用やビデオ用あるいはその他の各種
情報を記録する光学情報記録媒体としては、その記録も
しくは再生を光照射によって行う各種の光情報記録媒体
が存在している。たとえばディスク状の情報記録媒体と
してはコンパクトディスク（ＣＤ：商標名）や書換型の
光磁気ディスクや相変化ディスク等があり、この種のデ
ィスク状の情報記録媒体の情報記録層には、データ情
報、トラッキングサーボ信号等の記録が行えるように、
ピットやプリグルーブ等の微細凹凸のパターンの列の形
成が必要である。
【００２７】図２に示す基板が２層構造を有するディス
ク状の情報記録媒体１は、２層構造の基板２と、光透過
層５、記録層４、光反射層３を積層することで作られて
いる。基板２は、表層（スキン層ともいう）７とコア層
６を積層して構成されている。コア層６はスキン層７よ
りは厚みが大きい。表層７の一方の面には、ピットやグ
ルーブのような凹凸状の情報信号Ｓが成形されている。
この情報信号Ｓの面には、光反射層３、記録層４及び光
透過層５が積層して形成されている。
ク状の情報記録媒体１は、２層構造の基板２と、光透過
層５、記録層４、光反射層３を積層することで作られて
いる。基板２は、表層（スキン層ともいう）７とコア層
６を積層して構成されている。コア層６はスキン層７よ
りは厚みが大きい。表層７の一方の面には、ピットやグ
ルーブのような凹凸状の情報信号Ｓが成形されている。
この情報信号Ｓの面には、光反射層３、記録層４及び光
透過層５が積層して形成されている。
【００２８】図２の情報記録媒体１においては、レーザ
光Ｌを用いて、光透過層５側からレーザ光Ｌを照射し
て、情報信号Ｓを読み取ったりあるいは情報信号Ｓを記
録することができる。レンズＬＳから導かれるレーザ光
Ｌは、凹凸状の情報信号Ｓ側に、光透過層５と記録層４
を透過して照射された後に、光反射層５において反射さ
れることにより、戻り光としてレンズＬＳ側に戻すこと
ができる。
光Ｌを用いて、光透過層５側からレーザ光Ｌを照射し
て、情報信号Ｓを読み取ったりあるいは情報信号Ｓを記
録することができる。レンズＬＳから導かれるレーザ光
Ｌは、凹凸状の情報信号Ｓ側に、光透過層５と記録層４
を透過して照射された後に、光反射層５において反射さ
れることにより、戻り光としてレンズＬＳ側に戻すこと
ができる。
【００２９】図３に示すサンドイッチ構造のディスク状
の情報記録媒体１０は、３層からなるサンドイッチ構造
の基板１１と、光透過層１４、記録層１３、光反射層１
２を積層して構成されている。基板１１のコア層１５の
一方の面と他方の面には、表層（スキン層）１６，１７
が積層されている。コア層１５の厚みは表層１６，１７
よりも厚いものである。一方の表層１７の一方の面には
凹凸状の情報信号Ｓが形成されている。この情報信号Ｓ
には、光反射層１２、記録層１３及び光透過層１４の順
で積層されている。レーザ光ＬはレンズＬＳを介して、
光透過層１４、記録層１３を通り光反射層１２に照射さ
れる。これにより光反射層１２はレーザ光Ｌを戻り光と
してレンズＬＳ側に戻す。図２と図３のディスク状の情
報記録媒体の構造例においては、基板２，１１のコア層
６，１５は、表層７，１６，１７に一体となって保持す
るものである。コア層６，１５は、樹脂製である。これ
に対して、表層７，１６，１７は、コア層に比べて流動
性を有する樹脂により作られている。光透過層は、たと
えば光硬化樹脂、好ましくは紫外線硬化樹脂である。
の情報記録媒体１０は、３層からなるサンドイッチ構造
の基板１１と、光透過層１４、記録層１３、光反射層１
２を積層して構成されている。基板１１のコア層１５の
一方の面と他方の面には、表層（スキン層）１６，１７
が積層されている。コア層１５の厚みは表層１６，１７
よりも厚いものである。一方の表層１７の一方の面には
凹凸状の情報信号Ｓが形成されている。この情報信号Ｓ
には、光反射層１２、記録層１３及び光透過層１４の順
で積層されている。レーザ光ＬはレンズＬＳを介して、
光透過層１４、記録層１３を通り光反射層１２に照射さ
れる。これにより光反射層１２はレーザ光Ｌを戻り光と
してレンズＬＳ側に戻す。図２と図３のディスク状の情
報記録媒体の構造例においては、基板２，１１のコア層
６，１５は、表層７，１６，１７に一体となって保持す
るものである。コア層６，１５は、樹脂製である。これ
に対して、表層７，１６，１７は、コア層に比べて流動
性を有する樹脂により作られている。光透過層は、たと
えば光硬化樹脂、好ましくは紫外線硬化樹脂である。
【００３０】次に、図４と図５を参照して、図２に示す
基板２あるいは図３に示す基板１１を２色成形するため
の成形機について説明する。図４と図５は、いわゆる２
色成形機７０を示している。図４において、２色成形機
７０は、金型部７１と射出ユニット７２及び別の射出ユ
ニット７３を有している。射出ユニット７２と射出ユニ
ット７３の射出路は、ノズル７４で合流している。射出
ユニット７２の途中にはホッパー７２Ａが配置され、射
出ユニット７３の途中にはホッパー７３Ａが配置されて
いる。金型部７４はノズル７４に対応して配置され、金
型部７１は型締シリンダー７５によりピストン７６を作
動させることで保持することができる。
基板２あるいは図３に示す基板１１を２色成形するため
の成形機について説明する。図４と図５は、いわゆる２
色成形機７０を示している。図４において、２色成形機
７０は、金型部７１と射出ユニット７２及び別の射出ユ
ニット７３を有している。射出ユニット７２と射出ユニ
ット７３の射出路は、ノズル７４で合流している。射出
ユニット７２の途中にはホッパー７２Ａが配置され、射
出ユニット７３の途中にはホッパー７３Ａが配置されて
いる。金型部７４はノズル７４に対応して配置され、金
型部７１は型締シリンダー７５によりピストン７６を作
動させることで保持することができる。
【００３１】図５は図４のノズル７４の付近を示してお
り、射出ユニット７２，７３の射出路はノズル７４にお
いて合流している。図４のホッパー７２Ａには、たとえ
ば図２に示す表層（スキン層）７を成形する樹脂が供給
され、ホッパー７３Ａには、コア層６を成形するための
樹脂を供給するようになっている。
り、射出ユニット７２，７３の射出路はノズル７４にお
いて合流している。図４のホッパー７２Ａには、たとえ
ば図２に示す表層（スキン層）７を成形する樹脂が供給
され、ホッパー７３Ａには、コア層６を成形するための
樹脂を供給するようになっている。
【００３２】図６では、図４の金型部７１の型７１Ａと
型７１Ｂを示している。この型７１Ａ，７１Ｂの中に
は、樹脂が射出ユニット７２，７３からスプルー７７を
介してキャビティー内に注入されることにより、コア層
６と表層７を同時に２色成形することができる。この時
に、金型７１Ａの中には、ピットまたはグルーブ７８を
形成するための部分が配置されており、これにより表層
７にはピットまたはグルーブ７８を同時に成形する。
型７１Ｂを示している。この型７１Ａ，７１Ｂの中に
は、樹脂が射出ユニット７２，７３からスプルー７７を
介してキャビティー内に注入されることにより、コア層
６と表層７を同時に２色成形することができる。この時
に、金型７１Ａの中には、ピットまたはグルーブ７８を
形成するための部分が配置されており、これにより表層
７にはピットまたはグルーブ７８を同時に成形する。
【００３３】図７の金型７１は、型７１Ｃと型７１Ｄを
備えている。型７１Ｃ，型７１Ｄは、図３に示すサンド
イッチ構造のコア層１５と表層１６，１７を形成するこ
とができる。この場合であっても、樹脂は射出ユニット
７２，７３から金型７１のスプルー７９を通して、キャ
ビティー内に注入される。この時に表層１７側にはピッ
トまたはグルーブ７８を形成する。ピットまたはグルー
ブ７８は、図２あるいは図３の凹凸状の情報信号Ｓに対
応している。このようにつくられた図６あるいは図７の
コア層と表層の積層体である基板には、すでにピットま
たはグルーブ７８から成る凹凸状の情報信号Ｓが形成さ
れているので、図２あるいは図３に示すような光透過層
や記録層及び光反射層を順次形成していく。また図１の
センターホールＨを形成するために図６や図７の基板は
パンチで打ち抜く必要がある。
備えている。型７１Ｃ，型７１Ｄは、図３に示すサンド
イッチ構造のコア層１５と表層１６，１７を形成するこ
とができる。この場合であっても、樹脂は射出ユニット
７２，７３から金型７１のスプルー７９を通して、キャ
ビティー内に注入される。この時に表層１７側にはピッ
トまたはグルーブ７８を形成する。ピットまたはグルー
ブ７８は、図２あるいは図３の凹凸状の情報信号Ｓに対
応している。このようにつくられた図６あるいは図７の
コア層と表層の積層体である基板には、すでにピットま
たはグルーブ７８から成る凹凸状の情報信号Ｓが形成さ
れているので、図２あるいは図３に示すような光透過層
や記録層及び光反射層を順次形成していく。また図１の
センターホールＨを形成するために図６や図７の基板は
パンチで打ち抜く必要がある。
【００３４】次に、本発明のディスク状の情報記録媒体
のより具体的な実施例について説明する。 １．サンドイッチ成形による剛性の向上を図ったディス
ク状の情報記録媒体の実施例 スキン層Ａ ： Ａ−１）ポリカーボネート（帝人株式会社製） グレード：ＡＤ−９０００ＴＧ ガラス転移点＝１４５℃ 曲げ弾性率 ＝2,２００ＭＰａ 吸水率 ＝０．３％ Ａ−２）ゼオネックス（日本ゼオン株式会社製） グレード：Ｅ４８Ｒ ガラス転移点＝１４０℃ 曲げ弾性率 ＝2 5,０００ｋｇｆ／ｃｍ2 吸水率 ＜０．０１％コア層Ｂ ：ポリカーボネート（帝人株式会社製）グルー
ブＡＤ−５５０３に以下の添加材により曲げ弾性率を向
上させた材料。数値はＡＳＴＭ（Ｄ７９０測定法での測
定値で（ ）内データは実際のディスク成形品より切り
出した試料にて社内での振動リード法による測定結果と
有為差が無く以後のデータは振動リード法の結果で表示
する。 Ｂ−１：タルク粉 ２０％添加 単体での曲げ弾性率＝3,９００ＭＰａ （＝3,９００ＭＰａ） Ｂ−２：マイカ粉 ２０％添加 単体での曲げ弾性率＝5,９００ＭＰａ （＝5,４００ＭＰａ） Ｂ−３：燐片状ガラス粉 ２０％添加 単体での曲げ弾性率＝3,６００ＭＰａ （＝3,７００ＭＰａ） 以上の組み合わせで、図４と図５の２基の射出ユニット
７２，７３を有する２色成形機７０では、射出ユニット
７２にスキン層になる材料を供給し、射出ユニット７３
にコア層となる材料を供給して、異材質同時成形により
図１７の要領で図３に示すようなサンドイッチ構造の基
板１１を成形した。
のより具体的な実施例について説明する。 １．サンドイッチ成形による剛性の向上を図ったディス
ク状の情報記録媒体の実施例 スキン層Ａ ： Ａ−１）ポリカーボネート（帝人株式会社製） グレード：ＡＤ−９０００ＴＧ ガラス転移点＝１４５℃ 曲げ弾性率 ＝2,２００ＭＰａ 吸水率 ＝０．３％ Ａ−２）ゼオネックス（日本ゼオン株式会社製） グレード：Ｅ４８Ｒ ガラス転移点＝１４０℃ 曲げ弾性率 ＝2 5,０００ｋｇｆ／ｃｍ2 吸水率 ＜０．０１％コア層Ｂ ：ポリカーボネート（帝人株式会社製）グルー
ブＡＤ−５５０３に以下の添加材により曲げ弾性率を向
上させた材料。数値はＡＳＴＭ（Ｄ７９０測定法での測
定値で（ ）内データは実際のディスク成形品より切り
出した試料にて社内での振動リード法による測定結果と
有為差が無く以後のデータは振動リード法の結果で表示
する。 Ｂ−１：タルク粉 ２０％添加 単体での曲げ弾性率＝3,９００ＭＰａ （＝3,９００ＭＰａ） Ｂ−２：マイカ粉 ２０％添加 単体での曲げ弾性率＝5,９００ＭＰａ （＝5,４００ＭＰａ） Ｂ−３：燐片状ガラス粉 ２０％添加 単体での曲げ弾性率＝3,６００ＭＰａ （＝3,７００ＭＰａ） 以上の組み合わせで、図４と図５の２基の射出ユニット
７２，７３を有する２色成形機７０では、射出ユニット
７２にスキン層になる材料を供給し、射出ユニット７３
にコア層となる材料を供給して、異材質同時成形により
図１７の要領で図３に示すようなサンドイッチ構造の基
板１１を成形した。
【００３５】図８〜図１０は、このように作られたサン
ドイッチ構造のディスク状の情報記録媒体の断面構造の
例を示している。図８は、ディスク状の情報記録媒体の
最外周部分における断面状態を示し、図９は、ディスク
状の情報記録媒体の中央部分における断面状態を示し、
図１０は情報記録媒体の中心に近い側の断面状態を示し
ている。
ドイッチ構造のディスク状の情報記録媒体の断面構造の
例を示している。図８は、ディスク状の情報記録媒体の
最外周部分における断面状態を示し、図９は、ディスク
状の情報記録媒体の中央部分における断面状態を示し、
図１０は情報記録媒体の中心に近い側の断面状態を示し
ている。
【００３６】この図８〜図１０では、マイカ粉を添加し
た場合の例を示している。 この時のディスク次元：１．２ｍｍ厚、ＤＣグルーブ 信号深さ ＝８０〜１５０ｎｍ トラックピッチ＝０．７〜０．８５μｍ可変成形の手順 ： １）スキン層樹脂をショートショットで射出する。この
時の射出量はディスク全体重量のおよそ４０〜５０％で
ある。 ２）スキン層が固化しない０．０２〜０．５秒以内にコ
ア層を射出させコア層がキャビティー内の未硬化の中心
部（コア層になる部分）を突き破り、サンドイッチ構造
を作る。この射出されたコア層になる樹脂は先に射出さ
れたスキン層になる樹脂中心のまだ溶融している部分を
流れるためサンドイッチ構造が得られる。また、１回目
の樹脂はショートショット量が７ｇの場合に得られたサ
ンドイッチ構造のスキン層は０．３ｍｍであった。
た場合の例を示している。 この時のディスク次元：１．２ｍｍ厚、ＤＣグルーブ 信号深さ ＝８０〜１５０ｎｍ トラックピッチ＝０．７〜０．８５μｍ可変成形の手順 ： １）スキン層樹脂をショートショットで射出する。この
時の射出量はディスク全体重量のおよそ４０〜５０％で
ある。 ２）スキン層が固化しない０．０２〜０．５秒以内にコ
ア層を射出させコア層がキャビティー内の未硬化の中心
部（コア層になる部分）を突き破り、サンドイッチ構造
を作る。この射出されたコア層になる樹脂は先に射出さ
れたスキン層になる樹脂中心のまだ溶融している部分を
流れるためサンドイッチ構造が得られる。また、１回目
の樹脂はショートショット量が７ｇの場合に得られたサ
ンドイッチ構造のスキン層は０．３ｍｍであった。
【００３７】この様にして得られたディスク状の基板よ
り切りとった幅＝５ｍｍ、厚さ＝１．２ｍｍ、長さ＝８
０ｍｍの短冊状サンプルを、振動リード法で測定した曲
げ弾性率は以下の通りである。 Ｂ−１樹脂の場合＝2,５００ＭＰａと従来の曲げ弾性
率＝2,１００ＭＰａの１．２倍の強度。 Ｂ−２樹脂の場合＝2,６５０ＭＰａと従来の曲げ弾性
率＝2,１００ＭＰａの１．２６倍の強度。 Ｂ−３樹脂の場合＝2,８００ＭＰａと従来の曲げ弾性
率＝2,１００ＭＰａの１．３４倍の強度。 得られた表層の信号と表面性の例は図１１と図１２に示
す。図１１は、サンドイッチ成形によるディスク状の情
報記録媒体の基板へのグルーブの転写例を示しており、
フィラー等の影響が表面に表われていない。図１２は、
サンドイッチ成形によるディスク状の情報記録媒体の基
板へのピットの転写例を示している。
り切りとった幅＝５ｍｍ、厚さ＝１．２ｍｍ、長さ＝８
０ｍｍの短冊状サンプルを、振動リード法で測定した曲
げ弾性率は以下の通りである。 Ｂ−１樹脂の場合＝2,５００ＭＰａと従来の曲げ弾性
率＝2,１００ＭＰａの１．２倍の強度。 Ｂ−２樹脂の場合＝2,６５０ＭＰａと従来の曲げ弾性
率＝2,１００ＭＰａの１．２６倍の強度。 Ｂ−３樹脂の場合＝2,８００ＭＰａと従来の曲げ弾性
率＝2,１００ＭＰａの１．３４倍の強度。 得られた表層の信号と表面性の例は図１１と図１２に示
す。図１１は、サンドイッチ成形によるディスク状の情
報記録媒体の基板へのグルーブの転写例を示しており、
フィラー等の影響が表面に表われていない。図１２は、
サンドイッチ成形によるディスク状の情報記録媒体の基
板へのピットの転写例を示している。
【００３８】２．サンドイッチ成形によるディスク状の
情報記録媒体における共振特性の改善を行った実施例共
振特性の改善を行う実施例では、コア層における内部損
失を増大して振動特性を改善することを行った。 スキン層：ポリカーボネート樹脂 グレード：ＡＤ−９０００ＴＧ （帝人化成株式会社光ディスクグレード） ガラス転移点＝１４５℃ 曲げ弾性率 ＝2,２００ＭＰａ コア層：Ａ）ポリカに複合充填材添加組成物 ＣＤグレードのＡＤ−５５０３（帝人化成株式会社製）に各々 添加した。 導電性カーボンブラック １６ｗｔ％ ウィスカー １０％（珪酸カルシウム ウィスカー） グラファイト １０％（粒子径３００〜４００μｍ） 上記各組成物を：：＝４：２：１に混合したもの 成形条件： 樹脂溶融温度スキン、コア側とも３２０℃で、ノズル先端温度が２９ ０℃ 金型温度 １２５℃ 冷却時間 １６秒 平均射出速度１４０ｍｍ／ｓｅｃ 得られたサンドイッチ構造のディスクから幅５ｍｍ、厚
さ１．５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を作成し、振動リ
ード法で内部損失と剛性（ヤング率）を測定した。コア層 ：Ｂ）ポリマーアロイ ポリカにポリカと非相溶のアクリル樹脂を５０ｗｔ％
混合した樹脂を作成。 上記複合充填材添加ポリカ ：＝５：１の混合組成物を作成。 上記実施例と同じ条件でポリマーアロイを用いたコア層
を有するサンドイッチ構造のディスクの基板から幅５ｍ
ｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を作成し、
振動リード法で内部損失と剛性（ヤング率）を測定し
た。
情報記録媒体における共振特性の改善を行った実施例共
振特性の改善を行う実施例では、コア層における内部損
失を増大して振動特性を改善することを行った。 スキン層：ポリカーボネート樹脂 グレード：ＡＤ−９０００ＴＧ （帝人化成株式会社光ディスクグレード） ガラス転移点＝１４５℃ 曲げ弾性率 ＝2,２００ＭＰａ コア層：Ａ）ポリカに複合充填材添加組成物 ＣＤグレードのＡＤ−５５０３（帝人化成株式会社製）に各々 添加した。 導電性カーボンブラック １６ｗｔ％ ウィスカー １０％（珪酸カルシウム ウィスカー） グラファイト １０％（粒子径３００〜４００μｍ） 上記各組成物を：：＝４：２：１に混合したもの 成形条件： 樹脂溶融温度スキン、コア側とも３２０℃で、ノズル先端温度が２９ ０℃ 金型温度 １２５℃ 冷却時間 １６秒 平均射出速度１４０ｍｍ／ｓｅｃ 得られたサンドイッチ構造のディスクから幅５ｍｍ、厚
さ１．５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を作成し、振動リ
ード法で内部損失と剛性（ヤング率）を測定した。コア層 ：Ｂ）ポリマーアロイ ポリカにポリカと非相溶のアクリル樹脂を５０ｗｔ％
混合した樹脂を作成。 上記複合充填材添加ポリカ ：＝５：１の混合組成物を作成。 上記実施例と同じ条件でポリマーアロイを用いたコア層
を有するサンドイッチ構造のディスクの基板から幅５ｍ
ｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を作成し、
振動リード法で内部損失と剛性（ヤング率）を測定し
た。
【００３９】図１３は、図３に示すようなサンドイッチ
構造の基板１１を作製した時のこの基板１１の表層（ス
キン層）がポリカであり、コア層がポリマーアロイある
いはポリカに充填材を添加した組成物にした場合の、振
動の内部損失データ（δ）とヤング率（Ｐａ）：剛性の
測定例を示している。図１３において、実線のデータＤ
３はコア層にポリマーアロイ（非相溶）を用いた場合の
内部損失を示し、実線のデータＤ４はコア層にポリカに
充填材を添加した場合の内部損失を示し、さらに比較例
として、実線のデータＤ２はコア層にポリカを使い、ポ
リカにマイカ粉を２０％添加して剛性だけを向上させた
場合の内部損失を示し、実線のデータＤ１はコア層にポ
リカを用いた場合の内部損失を示している。
構造の基板１１を作製した時のこの基板１１の表層（ス
キン層）がポリカであり、コア層がポリマーアロイある
いはポリカに充填材を添加した組成物にした場合の、振
動の内部損失データ（δ）とヤング率（Ｐａ）：剛性の
測定例を示している。図１３において、実線のデータＤ
３はコア層にポリマーアロイ（非相溶）を用いた場合の
内部損失を示し、実線のデータＤ４はコア層にポリカに
充填材を添加した場合の内部損失を示し、さらに比較例
として、実線のデータＤ２はコア層にポリカを使い、ポ
リカにマイカ粉を２０％添加して剛性だけを向上させた
場合の内部損失を示し、実線のデータＤ１はコア層にポ
リカを用いた場合の内部損失を示している。
【００４０】また、図１３において、破線のデータＤ７
はコア層にポリマーアロイ（非相溶）を用いた場合のヤ
ング率を示し、破線のデータＤ８はコア層にポリカに充
填材を添加した場合のヤング率を示し、さらに比較例と
して、破線のデータＤ６はコア層にポリカを使い、ポリ
カにマイカ粉を２０％添加して剛性だけを向上させた場
合のヤング率を示し、破線のデータＤ５はコア層にポリ
カを用いた場合のヤング率を示している。図１３におい
て、本発明の最も好ましい実施例としては、振動の内部
損失とヤング率（剛性）の両方を考慮すると、実線のデ
ータＤ３と破線のデータＤ７で示すコア層にポリマーア
ロイ（非相溶）を用いたものである。
はコア層にポリマーアロイ（非相溶）を用いた場合のヤ
ング率を示し、破線のデータＤ８はコア層にポリカに充
填材を添加した場合のヤング率を示し、さらに比較例と
して、破線のデータＤ６はコア層にポリカを使い、ポリ
カにマイカ粉を２０％添加して剛性だけを向上させた場
合のヤング率を示し、破線のデータＤ５はコア層にポリ
カを用いた場合のヤング率を示している。図１３におい
て、本発明の最も好ましい実施例としては、振動の内部
損失とヤング率（剛性）の両方を考慮すると、実線のデ
ータＤ３と破線のデータＤ７で示すコア層にポリマーア
ロイ（非相溶）を用いたものである。
【００４１】この結果得られた本発明のディスクの曲げ
弾性率と損失係数ηを各周波数毎にプロットして図１５
に示し、図１４の従来のポリカ樹脂と比較した。当然な
がら、サンドイッチ構造の複合ディスク故に単体のもの
より数値が低下しているが、従来ディスクに比べると内
部損失も大きく、ディスクを加振させて得られた共振特
性も従来の図１４と本発明の実施例の図１５を比較する
と、本発明の実施例では、従来ディスクよりも大幅に改
善されている。この時のディスクの３層構造は、スキン
層の厚みが０．３ｍｍ、コア層の厚みが０．６ｍｍの完
全なサンドイッチ構造であった。
弾性率と損失係数ηを各周波数毎にプロットして図１５
に示し、図１４の従来のポリカ樹脂と比較した。当然な
がら、サンドイッチ構造の複合ディスク故に単体のもの
より数値が低下しているが、従来ディスクに比べると内
部損失も大きく、ディスクを加振させて得られた共振特
性も従来の図１４と本発明の実施例の図１５を比較する
と、本発明の実施例では、従来ディスクよりも大幅に改
善されている。この時のディスクの３層構造は、スキン
層の厚みが０．３ｍｍ、コア層の厚みが０．６ｍｍの完
全なサンドイッチ構造であった。
【００４２】３．サンドイッチ構造によるディスク状の
情報記録媒体の軽量化を図った実施例スキン層Ａ： Ａ−２）ゼオネックス（日本ゼオン株式会社製） グレード：Ｅ２８０Ｒ 比重 ＝１．０１（ポリカの比重１．２０） 曲げ弾性率＝2 1,０００ｋｇｆ／ｃｍ2 吸水率 ＜０．０１％コア層Ｄ ： Ｄ−１）高密度０．２ｇ／ｃｍ3 のパーライト系ろ過助
剤（商品名：ロカヘルプ：三井金属鉱業株式会社製） を上記ゼオネックス グレード：Ｅ２８０Ｒに３０％添
加した樹脂 成形の手順は上述したのと同様にスキン層樹脂をショー
トショットで射出する。この時の射出量はディスク全体
重量のおよそ４０％である。次に、スキン層が固化しな
い範囲の０．０２〜０．５秒以内にコア層を射出させサ
ンドイッチ構造を作る。この場合、得られたサンドイッ
チ構造のスキン層の厚みは０．３ｍｍであった。 この結果、得られたサンドイッチ構造のディスクの重量
は、以下のように従来のポリカのディスクに比べ４０％
強の軽量化が図れた。１２ｃｍサイズ１．２ｍｍ厚さの
ディスク重量の比較 従来のポリカのディスク ：平均１６．１ （ｇ／枚） ゼオネックス単体のディスク： １３．８５ サンドイッチ構造のディスク： ９．４６
情報記録媒体の軽量化を図った実施例スキン層Ａ： Ａ−２）ゼオネックス（日本ゼオン株式会社製） グレード：Ｅ２８０Ｒ 比重 ＝１．０１（ポリカの比重１．２０） 曲げ弾性率＝2 1,０００ｋｇｆ／ｃｍ2 吸水率 ＜０．０１％コア層Ｄ ： Ｄ−１）高密度０．２ｇ／ｃｍ3 のパーライト系ろ過助
剤（商品名：ロカヘルプ：三井金属鉱業株式会社製） を上記ゼオネックス グレード：Ｅ２８０Ｒに３０％添
加した樹脂 成形の手順は上述したのと同様にスキン層樹脂をショー
トショットで射出する。この時の射出量はディスク全体
重量のおよそ４０％である。次に、スキン層が固化しな
い範囲の０．０２〜０．５秒以内にコア層を射出させサ
ンドイッチ構造を作る。この場合、得られたサンドイッ
チ構造のスキン層の厚みは０．３ｍｍであった。 この結果、得られたサンドイッチ構造のディスクの重量
は、以下のように従来のポリカのディスクに比べ４０％
強の軽量化が図れた。１２ｃｍサイズ１．２ｍｍ厚さの
ディスク重量の比較 従来のポリカのディスク ：平均１６．１ （ｇ／枚） ゼオネックス単体のディスク： １３．８５ サンドイッチ構造のディスク： ９．４６
【００４３】図１６〜図１８は、本発明のディスク状の
情報記録媒体の別の実施例を示している。図１６〜図１
８は、上述した２色成形機による成形ではなく、貼り合
わせによる多層構造のディスク状の情報記録媒体を作成
する例を示している。図１６には信号がエンボスされた
光学的に透明なシート１０１と、記録層（または反射
層）１０２が積層されている。このような積層体は、図
１７に示すようなコア層１０４に対して表層（接着剤）
１０３を介して貼り合わせにより接合されている。この
時に表層１０３には、シート１０１と記録層１０２の情
報信号Ｓの凹凸が転写される。表層１０３としては、た
とえば紫外線硬化樹脂のような光硬化樹脂やホットメル
ト型の接着層を採用することができる。コア層１０４は
支持基板の役割を果たすのみでサンドイッチ構造を取る
必要はなく充填材を添加した剛性と制震特性を持つ従来
の複合材料で良く、充填材が表面に露出したり表面が多
少肌荒れしたものでも接着層までに影響を与えない範囲
であればあっても良い。図１７において表層１０３とコ
ア層１０４は基板１１１を構成している。このようにし
て、ディスク状の情報記録媒体１００が貼り合わせによ
り積層して作られている。
情報記録媒体の別の実施例を示している。図１６〜図１
８は、上述した２色成形機による成形ではなく、貼り合
わせによる多層構造のディスク状の情報記録媒体を作成
する例を示している。図１６には信号がエンボスされた
光学的に透明なシート１０１と、記録層（または反射
層）１０２が積層されている。このような積層体は、図
１７に示すようなコア層１０４に対して表層（接着剤）
１０３を介して貼り合わせにより接合されている。この
時に表層１０３には、シート１０１と記録層１０２の情
報信号Ｓの凹凸が転写される。表層１０３としては、た
とえば紫外線硬化樹脂のような光硬化樹脂やホットメル
ト型の接着層を採用することができる。コア層１０４は
支持基板の役割を果たすのみでサンドイッチ構造を取る
必要はなく充填材を添加した剛性と制震特性を持つ従来
の複合材料で良く、充填材が表面に露出したり表面が多
少肌荒れしたものでも接着層までに影響を与えない範囲
であればあっても良い。図１７において表層１０３とコ
ア層１０４は基板１１１を構成している。このようにし
て、ディスク状の情報記録媒体１００が貼り合わせによ
り積層して作られている。
【００４４】図１８のディスク状の情報記録媒体２００
では、信号がエンボスされた光学的に透明なシート２０
１、記録層（反射層）２０２が、別の光学的に透明な接
着層２１３に対して接着剤２０３を介して接着されてい
る。光学的に透明な接着層２１３は、反射層２１２を有
し、さらにこの接着層２１３と反射層２１２の積層体
は、表層２１０に積層されている。コア層２０９は、上
述した表層２１０ともう一方の表層２０８によりサンド
イッチ構造に形成されている。表層２１０、コア層２０
９、表層２０８は、基板２１１を形成している。
では、信号がエンボスされた光学的に透明なシート２０
１、記録層（反射層）２０２が、別の光学的に透明な接
着層２１３に対して接着剤２０３を介して接着されてい
る。光学的に透明な接着層２１３は、反射層２１２を有
し、さらにこの接着層２１３と反射層２１２の積層体
は、表層２１０に積層されている。コア層２０９は、上
述した表層２１０ともう一方の表層２０８によりサンド
イッチ構造に形成されている。表層２１０、コア層２０
９、表層２０８は、基板２１１を形成している。
【００４５】図１７のディスク状の情報記録媒体の場合
であっても、表層１０３の材質はコア層１０４の材質よ
りも流動性を有しており、表層１０３にはシート１０１
と記録層１０２の積層体を重ねて貼り合せるだけで、簡
単に情報信号Ｓの形態を崩さずに確実に情報信号Ｓを表
層１０３に形成することができる。
であっても、表層１０３の材質はコア層１０４の材質よ
りも流動性を有しており、表層１０３にはシート１０１
と記録層１０２の積層体を重ねて貼り合せるだけで、簡
単に情報信号Ｓの形態を崩さずに確実に情報信号Ｓを表
層１０３に形成することができる。
【００４６】図１８においては、やはり情報信号Ｓが形
成されているが、基板２１１の表層２１０，２０８の材
質が、コア層２０９の材質よりも流動性を有する材質で
作られているので、表層２１０には、情報信号Ｓの形態
を保持したまま確実にディスク状の情報記録媒体２００
を形成することができる。
成されているが、基板２１１の表層２１０，２０８の材
質が、コア層２０９の材質よりも流動性を有する材質で
作られているので、表層２１０には、情報信号Ｓの形態
を保持したまま確実にディスク状の情報記録媒体２００
を形成することができる。
【００４７】（１）本発明の実施例のディスク（情報記
録媒体）は、サンドイッチ構造を採ることにより、従来
ディスクでは得られなかった剛性や共振を防げ、軽量化
が図れる等、樹脂単体や複合材料のみでは不可能であっ
た情報信号Ｓの信号転写性と各種機械特性を兼ね備えた
フラットなディスクが得られた。 （２）成膜時の熱と膜応力、保護膜の収縮応力、温度湿
度の環境下でフラット性を保つことが難しかった従来デ
ィスクに対し、本発明の実施例のディスクでは高剛性を
もつコア材を介在させることによってこれらの変化を極
端に少なくすることができた。 （３）従来のＭＯディスク（光磁気ディスク）の様に、
上記膜応力変形や吸湿変形を防ぐために行われていた信
号面以外の読み取り面に光が透過する半透明膜や防湿コ
ート（紫外線硬化樹脂）等でバランスをとる必要もなく
歩留まり低下の要因の低減と工程の短縮が可能となっ
た。 （４）充填材や繊維等の添加で高剛性を有する従来の成
形材料単体では、高密度ディスクのような狭トラック、
深いグルーブ又はピットの転写は樹脂の流動性が阻害さ
れる結果情報信号の転写が不十分であったが、本発明の
実施例のディスクでは、２層構造または３層サンドイッ
チ構造とすることにより情報信号Ｓの転写が十分に確実
に可能となった。
録媒体）は、サンドイッチ構造を採ることにより、従来
ディスクでは得られなかった剛性や共振を防げ、軽量化
が図れる等、樹脂単体や複合材料のみでは不可能であっ
た情報信号Ｓの信号転写性と各種機械特性を兼ね備えた
フラットなディスクが得られた。 （２）成膜時の熱と膜応力、保護膜の収縮応力、温度湿
度の環境下でフラット性を保つことが難しかった従来デ
ィスクに対し、本発明の実施例のディスクでは高剛性を
もつコア材を介在させることによってこれらの変化を極
端に少なくすることができた。 （３）従来のＭＯディスク（光磁気ディスク）の様に、
上記膜応力変形や吸湿変形を防ぐために行われていた信
号面以外の読み取り面に光が透過する半透明膜や防湿コ
ート（紫外線硬化樹脂）等でバランスをとる必要もなく
歩留まり低下の要因の低減と工程の短縮が可能となっ
た。 （４）充填材や繊維等の添加で高剛性を有する従来の成
形材料単体では、高密度ディスクのような狭トラック、
深いグルーブ又はピットの転写は樹脂の流動性が阻害さ
れる結果情報信号の転写が不十分であったが、本発明の
実施例のディスクでは、２層構造または３層サンドイッ
チ構造とすることにより情報信号Ｓの転写が十分に確実
に可能となった。
【００４８】（５）基板上に記録層と光透過層とが順次
形成されており、光透過層側から光が入射されて情報信
号の記録／再生又は再生が行われる情報記録媒体にあっ
て、上記記録層が形成される層は２層又はそれ以上の多
層サンドイッチ構造になっており、一方の表層の樹脂層
（スキン層）の表面に信号の凹凸が存在し中間の樹脂層
（コア層）を異材質で構成している。 （６）表層（スキン層）は吸水率が０．３％以下好まし
くは０．１％以下の樹脂で環境下での吸湿変形が少な
い。表層の吸水率が０．３％を超えると、ディスクの記
録側には記録膜と保護膜が形成され成膜時の応力以外に
温度、湿度の環境下ではディスクの表面から吸水と脱水
が行われ、保存及び使用環境で平衡になる。この異なる
環境下に於いて記録膜側と反対側では記録膜とその上の
保護膜が基板材料と吸水率が異なり（一般的に吸水しず
らい）、吸水時には信号側が凹状に反る。逆に乾燥時に
は凸状に変形する。特にドライブ運転中は機内温度が高
く湿度も低いところから急激な変化が起こり易くディス
クの変形により信号が読み出せないとかのフォーカスエ
ラーをおこし易い。０．１％以下であれば上記吸水反り
変形角度を０．４度とした場合でも吸水平衡時のディス
クの反り角度が０度であれば吸水変形が０．４度以内で
収まるが、ディスクの製造時のバラツキや保管環境等を
考慮すると吸水率が更に少ない実質的に吸水しない０．
１％のディスクでは製造時の変形を抑えるだけで良く保
存、使用環境の吸水変形を考慮しなくて良いためシステ
ムマージンが増える。
形成されており、光透過層側から光が入射されて情報信
号の記録／再生又は再生が行われる情報記録媒体にあっ
て、上記記録層が形成される層は２層又はそれ以上の多
層サンドイッチ構造になっており、一方の表層の樹脂層
（スキン層）の表面に信号の凹凸が存在し中間の樹脂層
（コア層）を異材質で構成している。 （６）表層（スキン層）は吸水率が０．３％以下好まし
くは０．１％以下の樹脂で環境下での吸湿変形が少な
い。表層の吸水率が０．３％を超えると、ディスクの記
録側には記録膜と保護膜が形成され成膜時の応力以外に
温度、湿度の環境下ではディスクの表面から吸水と脱水
が行われ、保存及び使用環境で平衡になる。この異なる
環境下に於いて記録膜側と反対側では記録膜とその上の
保護膜が基板材料と吸水率が異なり（一般的に吸水しず
らい）、吸水時には信号側が凹状に反る。逆に乾燥時に
は凸状に変形する。特にドライブ運転中は機内温度が高
く湿度も低いところから急激な変化が起こり易くディス
クの変形により信号が読み出せないとかのフォーカスエ
ラーをおこし易い。０．１％以下であれば上記吸水反り
変形角度を０．４度とした場合でも吸水平衡時のディス
クの反り角度が０度であれば吸水変形が０．４度以内で
収まるが、ディスクの製造時のバラツキや保管環境等を
考慮すると吸水率が更に少ない実質的に吸水しない０．
１％のディスクでは製造時の変形を抑えるだけで良く保
存、使用環境の吸水変形を考慮しなくて良いためシステ
ムマージンが増える。
【００４９】（７）中間層（コア層）には記録媒体が回
転時に起こる面振れ等による共振を抑える樹脂層（減衰
特性の良い樹脂層）で構成されている。これにより情報
記録媒体を高速回転しても共振を防げる。 （８）中間層として減衰特性を改良する為にポリマーや
充填材で複合化した組成物で構成されている。これによ
り、ディスク中に信号転写層と高剛性又は振動特性層を
別々の材料で担う事によりこれまで単体の材料では両立
し得なかった各々の特性を両立させる事が出来、例えば
従来のフィラー等添加の高剛性材料単体では不可能であ
った表面０．５μｍピッチ、深さ１５０ｎｍの微細凹凸
信号を転写させて且つ高剛性を保つディスクを作成でき
る。高剛性以外に振動特性の改善も同様である。これは
２層又はサンドイッチ成形等のスキン層、コア層が一体
成形である必要はなく、異種材料を貼り合わせて作成し
ても良い。 （９）中間層（コア層）には表層に記録された信号上に
記録膜製膜時の応力やそれを保護する透明層の応力や吸
湿による応力変形に耐える剛性を高くする充填材として
アスペクト比の高い板状形状有する物質を添加して剛性
を高めている。このようにアスペクト比の高い板状の物
質をコア層に添加することで、アスペクト比は充填材の
長さと径の比で充填材添加の樹脂の剛性は充填材のアス
ペクト比で決まり樹脂へ同一量添加した場合アスペクト
比の小さい例えば球状充填材は剛性が低くアスペクト比
の大きい板状充填材は剛性が高くなる。例えばアスペク
ト比の高い物質には板状或いは繊維状の充填材があるが
繊維状充填材は異方性が大きくディスク成形に於いては
周方向と径方向の収縮率が極端に異なりプロペラ状の変
形が避けられない。この為アスペクト比の高い異方性の
小さい板状充填材が必須である。この様な材料の例とし
て以下のものを提示する。 ──────────────────────────────────── 板状ガラス マイカ タルク ガラス繊維（ＭＦ） 平均長さ Ｌ＝４０ ４０ ２〜３ ２５ 平均径 Ｄ＝ ５ ０．５〜０．８ ０．２〜０．３ ９ ──────────────────────────────────── Ｌ／Ｄ ６〜９ ５０〜８０ ６〜９ ２〜３ ──────────────────────────────────── （注１）Ｌ／Ｄはアスペクト比で、Ｌは充填材の平均長さ、Ｄは充填材の径、Ｍ Ｆはミルドファイバーの略で繊維を細かく切断したものである。このガラス繊維 や炭素繊維は成形収縮が径方向と周方向の違いでプロペラ状になる。
転時に起こる面振れ等による共振を抑える樹脂層（減衰
特性の良い樹脂層）で構成されている。これにより情報
記録媒体を高速回転しても共振を防げる。 （８）中間層として減衰特性を改良する為にポリマーや
充填材で複合化した組成物で構成されている。これによ
り、ディスク中に信号転写層と高剛性又は振動特性層を
別々の材料で担う事によりこれまで単体の材料では両立
し得なかった各々の特性を両立させる事が出来、例えば
従来のフィラー等添加の高剛性材料単体では不可能であ
った表面０．５μｍピッチ、深さ１５０ｎｍの微細凹凸
信号を転写させて且つ高剛性を保つディスクを作成でき
る。高剛性以外に振動特性の改善も同様である。これは
２層又はサンドイッチ成形等のスキン層、コア層が一体
成形である必要はなく、異種材料を貼り合わせて作成し
ても良い。 （９）中間層（コア層）には表層に記録された信号上に
記録膜製膜時の応力やそれを保護する透明層の応力や吸
湿による応力変形に耐える剛性を高くする充填材として
アスペクト比の高い板状形状有する物質を添加して剛性
を高めている。このようにアスペクト比の高い板状の物
質をコア層に添加することで、アスペクト比は充填材の
長さと径の比で充填材添加の樹脂の剛性は充填材のアス
ペクト比で決まり樹脂へ同一量添加した場合アスペクト
比の小さい例えば球状充填材は剛性が低くアスペクト比
の大きい板状充填材は剛性が高くなる。例えばアスペク
ト比の高い物質には板状或いは繊維状の充填材があるが
繊維状充填材は異方性が大きくディスク成形に於いては
周方向と径方向の収縮率が極端に異なりプロペラ状の変
形が避けられない。この為アスペクト比の高い異方性の
小さい板状充填材が必須である。この様な材料の例とし
て以下のものを提示する。 ──────────────────────────────────── 板状ガラス マイカ タルク ガラス繊維（ＭＦ） 平均長さ Ｌ＝４０ ４０ ２〜３ ２５ 平均径 Ｄ＝ ５ ０．５〜０．８ ０．２〜０．３ ９ ──────────────────────────────────── Ｌ／Ｄ ６〜９ ５０〜８０ ６〜９ ２〜３ ──────────────────────────────────── （注１）Ｌ／Ｄはアスペクト比で、Ｌは充填材の平均長さ、Ｄは充填材の径、Ｍ Ｆはミルドファイバーの略で繊維を細かく切断したものである。このガラス繊維 や炭素繊維は成形収縮が径方向と周方向の違いでプロペラ状になる。
【００５０】（１０）第２の樹脂層（コア層）として中
空ないしは発泡体等の充填材を添加して記録媒体を軽量
化せしめ回転時にスピンドルにかかる負担を軽減するこ
とができる。 （１１）光透過層は紫外線硬化樹脂又は光学的に透明な
樹脂シートからなる。 （１２）上記構造の情報記録媒体おいて、光透過層には
光入射と反対側の層に記録信号が存在し、その上に記録
膜が積層され、減衰特性の良い樹脂層と貼り合わせてな
る。 （１３）上記減衰特性の良い第２樹脂層（コア層）とし
ては、第１の樹脂層（スキン層）の樹脂又は異種の樹脂
に対してさらに剛性と減衰特性の良い充填材を少なくと
も各々１種類以上添加している。 （１４）上記情報記録媒体はゲート絞りの無い構造の同
一金型内で同時成形で行う。
空ないしは発泡体等の充填材を添加して記録媒体を軽量
化せしめ回転時にスピンドルにかかる負担を軽減するこ
とができる。 （１１）光透過層は紫外線硬化樹脂又は光学的に透明な
樹脂シートからなる。 （１２）上記構造の情報記録媒体おいて、光透過層には
光入射と反対側の層に記録信号が存在し、その上に記録
膜が積層され、減衰特性の良い樹脂層と貼り合わせてな
る。 （１３）上記減衰特性の良い第２樹脂層（コア層）とし
ては、第１の樹脂層（スキン層）の樹脂又は異種の樹脂
に対してさらに剛性と減衰特性の良い充填材を少なくと
も各々１種類以上添加している。 （１４）上記情報記録媒体はゲート絞りの無い構造の同
一金型内で同時成形で行う。
【００５１】ディスクの表層に流動性の良い樹脂としコ
ア層に機械特性や物理特性の良い複合化した樹脂を用い
ることにより単一樹脂では不可能であった信号の転写性
を維持し且つ剛性や共振特性の改善が図かれ軽量化等の
特性を有する。詳しくは基板を多層構造や複合化するこ
とによって強度が向上し、内部損失を大きくして高速回
転時の共振が抑えられ且つ耐久性に優れた光記録媒体及
びその製法に関するものである。
ア層に機械特性や物理特性の良い複合化した樹脂を用い
ることにより単一樹脂では不可能であった信号の転写性
を維持し且つ剛性や共振特性の改善が図かれ軽量化等の
特性を有する。詳しくは基板を多層構造や複合化するこ
とによって強度が向上し、内部損失を大きくして高速回
転時の共振が抑えられ且つ耐久性に優れた光記録媒体及
びその製法に関するものである。
【００５２】本発明の情報記録媒体は、スキン層（信号
層）を光学的に透明な樹脂でコア層（支持基板）を応力
変形や環境変形ならびに回転時の振動に対し、各種充填
材入り樹脂や減衰特性の良い樹脂等により剛性をアップ
させ減衰特性を改善した材料でコア層を形成し、サンド
イッチ構造又は２層以上の積み重ね構造を取ることによ
ってディスク変形を防いだ情報記録媒体を提供できる。
層）を光学的に透明な樹脂でコア層（支持基板）を応力
変形や環境変形ならびに回転時の振動に対し、各種充填
材入り樹脂や減衰特性の良い樹脂等により剛性をアップ
させ減衰特性を改善した材料でコア層を形成し、サンド
イッチ構造又は２層以上の積み重ね構造を取ることによ
ってディスク変形を防いだ情報記録媒体を提供できる。
【００５３】従来のディスク成形は同一材料を１基の射
出ユニットにて金型のキャビティーに充填させて成形す
るのに対し本発明では２基の射出ユニットを有する２色
成形機を用いて異種材料を同時にサンドイッチ成形し、
信号部の樹脂層と、中間部に剛性、減衰特性を有する樹
脂又は複合体層を構成することにより、熱や吸湿変形に
強いディスクを得るものである。
出ユニットにて金型のキャビティーに充填させて成形す
るのに対し本発明では２基の射出ユニットを有する２色
成形機を用いて異種材料を同時にサンドイッチ成形し、
信号部の樹脂層と、中間部に剛性、減衰特性を有する樹
脂又は複合体層を構成することにより、熱や吸湿変形に
強いディスクを得るものである。
【００５４】ところで本発明のディスク状の情報記録媒
体の積層構造は、図示の実施例に限らず、他の形態を取
ることも勿論可能である。
体の積層構造は、図示の実施例に限らず、他の形態を取
ることも勿論可能である。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
情報信号を記録する場合に、その情報信号を十分に転写
することができ、しかも高速回転時の共振を抑えたり耐
久性を高めることができる。
情報信号を記録する場合に、その情報信号を十分に転写
することができ、しかも高速回転時の共振を抑えたり耐
久性を高めることができる。
【図１】本発明のディスク状の情報記録媒体の好ましい
実施例を示す斜視図。
実施例を示す斜視図。
【図２】図１のディスク状の情報記録媒体の２層構造の
断面例を示す図。
断面例を示す図。
【図３】図１のディスク状の情報記録媒体のサンドイッ
チ構造の断面を有する例を示す図。
チ構造の断面を有する例を示す図。
【図４】ディスク状の情報記録媒体を成形するための２
色成形機の例を示す図。
色成形機の例を示す図。
【図５】図４の２色成形機のノズル付近を示す断面図。
【図６】２色成形機により作られた２層構造のディスク
状の情報記録媒体を示す図。
状の情報記録媒体を示す図。
【図７】２色成形機により作られたサンドイッチ構造の
ディスク状の情報記録媒体を示す図。
ディスク状の情報記録媒体を示す図。
【図８】本発明で得られたサンドイッチ構造のディスク
状の情報記録媒体の最外周付近における断面状態を示す
顕微鏡写真。
状の情報記録媒体の最外周付近における断面状態を示す
顕微鏡写真。
【図９】サンドイッチ構造のディスク状の情報記録媒体
の中央付近における断面状態を示す顕微鏡写真。
の中央付近における断面状態を示す顕微鏡写真。
【図１０】サンドイッチ構造のディスク状の情報記録媒
体の内周側における断面状態を示す顕微鏡写真。
体の内周側における断面状態を示す顕微鏡写真。
【図１１】サンドイッチ成形により得られたディスク状
の情報記録媒体のグルーブの転写状態を示す顕微鏡写
真。
の情報記録媒体のグルーブの転写状態を示す顕微鏡写
真。
【図１２】サンドイッチ成形により得られたディスク状
の情報記録媒体のピット転写状態を示す顕微鏡写真。
の情報記録媒体のピット転写状態を示す顕微鏡写真。
【図１３】ディスク状の情報記録媒体の実施例における
周波数、内部損失及びヤング率等の関係を示す図。
周波数、内部損失及びヤング率等の関係を示す図。
【図１４】比較のために示す従来のディスク状の情報記
録媒体における振動特性を示す図。
録媒体における振動特性を示す図。
【図１５】本発明のディスク状の情報記録媒体の実施例
における振動特性を示す図。
における振動特性を示す図。
【図１６】本発明において貼り合わせにより多層構造の
ディスク状の情報記録媒体を作るためのシート及び記録
層の積層体を示す図。
ディスク状の情報記録媒体を作るためのシート及び記録
層の積層体を示す図。
【図１７】図１６の積層体を用いて貼り合わせにより作
られた多層構造のディスク状の情報記録媒体の実施例を
示す図。
られた多層構造のディスク状の情報記録媒体の実施例を
示す図。
【図１８】本発明において貼り合わせにより多層構造の
ディスク状の情報記録媒体を示す図。
ディスク状の情報記録媒体を示す図。
１，１０，１００，２００・・・ディスク状の情報記録
媒体、２，１１・・・基板、３，１２・・・光反射層、
４，１３・・・記録層、５，１４・・・光透過層、６，
１５・・・コア層、７，１７，１６・・・表層（スキン
層）
媒体、２，１１・・・基板、３，１２・・・光反射層、
４，１３・・・記録層、５，１４・・・光透過層、６，
１５・・・コア層、７，１７，１６・・・表層（スキン
層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏木 俊行 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 秋山 雄治 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D029 KB08 KC09 KC20 NA12
Claims (11)
- 【請求項１】 基板と、この基板に配置されて情報信号
を記録するための記録層とその記録層に積層される光透
過層を有し、光透過層側から光を入射することで情報信
号の記録／再生を行うディスク状の情報記録媒体であ
り、 この基板は、 樹脂製のコア層と、 コア層に一体になっており、一方の面に記録層側の情報
信号の凹凸が存在し、コア層に比べて流動性を有する樹
脂製の表層と、から構成されていることを特徴とする情
報記録媒体。 - 【請求項２】 基板の表層の吸水率は、０．３％以下の
樹脂である請求項１に記載の情報記録媒体。 - 【請求項３】 基板のコア層は、情報記録媒体を回転す
る際に生じる共振現象を抑制する振動減衰性樹脂で作ら
れている請求項１に記載の情報記録媒体。 - 【請求項４】 振動減衰性樹脂は、ポリマーや充填材で
複合材料化されている請求項３に記載の情報記録媒体。 - 【請求項５】 基板のコア層には、充填材としてアスペ
クト比の高い板状の物質が添加されている請求項１に記
載の情報記録媒体。 - 【請求項６】 基板のコア層には、中空体または発泡体
の充填材が添加されている請求項１に記載の情報記録媒
体。 - 【請求項７】 光透過層は、光硬化樹脂または光学的に
透明な樹脂シートである請求項１に記載の情報記録媒
体。 - 【請求項８】 光透過層における光入射する面と反対の
面側に情報信号が存在し、その情報信号の上に記録層が
積層され、記録層には光の反射層が形成され、この反射
層には樹脂製の表層が積層されている請求項１に記載の
情報記録媒体。 - 【請求項９】 コア層としては、表層の樹脂と同じまた
は表層の樹脂と異なる樹脂に対して、剛性と振動の減衰
特性を付与するための充填材を添加して構成されている
請求項１に記載の情報記録媒体。 - 【請求項１０】 表層とコア層が、同時に射出成形する
ことにより積層し、凹凸状の情報信号を転写して成形さ
れる請求項１に記載の情報記録媒体。 - 【請求項１１】 第１の表層には、コア層の一方の面に
おいて記録層側の情報信号の凹凸が存在し、第２の表層
はコア層の他方の面に形成されている請求項１に記載の
情報記録媒体。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17305198A JP4026234B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 情報記録媒体 |
| US09/325,460 US6201783B1 (en) | 1998-06-19 | 1999-06-03 | Optical recording medium having substrate of dual transparent layers |
| SG9902913A SG97793A1 (en) | 1998-06-19 | 1999-06-14 | Information recording medium |
| DE69914133T DE69914133T2 (de) | 1998-06-19 | 1999-06-16 | Informationsaufzeichnungsmedium |
| EP99111682A EP0965985B1 (en) | 1998-06-19 | 1999-06-16 | Information recording medium |
| MYPI99002509A MY124607A (en) | 1998-06-19 | 1999-06-17 | Optical recording medium having substrate of dual transparent |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17305198A JP4026234B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 情報記録媒体 |
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|---|---|
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ID=15953315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17305198A Expired - Fee Related JP4026234B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 情報記録媒体 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0965985B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100697753B1 (ja) |
| CN (1) | CN1135542C (ja) |
| DE (1) | DE69914133T2 (ja) |
| MY (1) | MY124607A (ja) |
| SG (1) | SG97793A1 (ja) |
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| US6515098B1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-02-04 | General Electric Company | Vibration damping monolithic polymers |
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| US7366081B2 (en) * | 2004-11-10 | 2008-04-29 | Tdk Corporation | Information recording medium |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH071556B2 (ja) * | 1983-03-26 | 1995-01-11 | パイオニア株式会社 | ディスクの情報記録方法 |
| US4617207A (en) | 1983-08-15 | 1986-10-14 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Thermoplastic resin sheet |
| JPS60219098A (ja) | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | レ−ザ−記録材料 |
| KR870006534A (ko) | 1985-12-09 | 1987-07-13 | 나가이 아쯔시 | 광 기록매체 및 그 제조 방법 |
| US5234792A (en) * | 1988-11-09 | 1993-08-10 | Hitachi Maxell, Ltd. | Optical data recording medium and manufacturing method thereof |
| KR100264705B1 (ko) * | 1989-01-11 | 2000-09-01 | 야스카와 히데아키 | 광 디스크 및 이의 제조방법 |
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