JP2000008593A

JP2000008593A - 床荷重支持具およびその製造方法

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Publication number: JP2000008593A
Application number: JP10193666A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Murao; 光昭村尾
Original assignee: MURAO KK; Tsuka Kanamono KK
Current assignee: MURAO KK; Tsuka Kanamono KK
Priority date: 1998-06-23
Filing date: 1998-06-23
Publication date: 2000-01-11
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: JP2908445B1

Abstract

(57)【要約】【課題】製造が簡素化されてなるパイプ式ターンバッ
クル胴を用いた床荷重支持具およびその製造方法を提供
する。【解決手段】丸または角パイプ１０の両端部１０ａ，
１０ｂに、ナット部材２０が離脱不能に装着されたパイ
プ式ターンバックル胴１を備えてなる鋼製束Ｊであっ
て、パイプ端部１０ａ，１０ｂに同パイプ１０の外径ま
たは外寸よりも大きな外径または外寸の鍔２３を端部に
有するナット部材２０を、同パイプ１０端面に鍔２３が
当接するまで挿入し、ついでその鍔２３のパイプ１０の
外方に突出している部分を同パイプ端部１０ａ，１０ｂ
に圧着し、かつ同パイプ端部１０ａ，１０ｂをナット部
材２０に圧着してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプ式ターンバッ
クル胴を用いてなる床荷重支持具およびその製造方法に
関する。さらに詳しくは、床受け部材および底部部材が
最適な寸法で標準化されるパイプ式ターンバックル胴を
用いてなる床荷重支持具およびその製造方法の改善に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図９および図１０に示すよう
に厚肉パイプｐの両端部に絞り加工を施し、ついで一方
の絞り部内面に、例えば右ねじｍをタップにより形成
し、他方の絞り部内面に前記と反対の左ねじｎをタップ
により形成してなるパイプ式ターンバックル胴ａの一端
に床受け部材ｂを螺着し、他端に底部部材ｃを螺着して
なる鋼製束ｄが知られている。

【０００３】しかるに、この従来の鋼製束ｄは、パイプ
ｐ内面にタップによりねじｍ，ｎを形成しているパイプ
式ターンバックル胴ａを用いているために、次のような
問題がある。

【０００４】（１）パイプｐの内面にねじｍ，ｎを形成
する関係上、最小限ねじの山と谷との高さ以上の肉厚を
有するパイプｐを用いる必要があるため、所要強度以上
の肉厚を有するパイプｐを用いた鋼製束ｄとなる。

【０００５】（２）絞り加工後にパイプｐにねじｍ，ｎ
を形成しなければならず、作業工程が煩雑である。とい
うのは、絞り加工後にパイプｐにねじｍ，ｎを形成する
には、タップを用い、そしてタップのねじ切り必要長さ
を全てパイプｐ内に通し、しかるのちそのタップを逆回
転させてパイプｐから引き抜いて回収するという手順が
必要となるからである。そのため、パイプ式ターンバッ
クル胴ａの生産性が低く、それにともない鋼製束ｄの生
産性も低い。

【０００６】（３）生産性向上のためにパイプｐ両端か
らねじｍ，ｎを形成しようとすれば、タップ相互の干渉
を回避させなければならず、そのため適用できるパイプ
ｐの長さおよびタップの長さに制約が生じ、必ずしも最
適な長さのパイプ式ターンバックル胴ａを得ることがで
きない。それ故、床受け部材ｂおよび底部部材ｄのボル
トの寸法ｅを最適長さに統一できない。例えば図１１に
示すように、ボルトの寸法ｅの最適長さがｅ₀であると
した場合、パイプ式ターンバックル胴ａの長さが長いた
めにボルトの寸法ｅが最適長さｅ₀より短いｅ₁となった
り、その逆にパイプ式ターンバックル胴ａの長さが短い
ためにボルトの寸法ｅが最適長さｅ₀より長いｅ₂となっ
たりする。つまり、床受け部材ｂおよび底部部材ｃを標
準化できない。

【０００７】かかる従来技術の課題を解決すべく特開平
９ー２９１６８４号公報には、図１２に示すように、パ
イプ１２０の両端部にナット部材１３０が離脱不能に装
着されてなるパイプ式ターンバックル胴１１０を用いて
なる床荷重支持具１００であって、パイプ式ターンバッ
クル胴１１０の一端に床裏面部材との接続部を有する床
受け部材１４０が螺着され、他端に基礎部材との接続部
を有する底部部材１５０が螺着されてなる床荷重支持具
１００が提案されている。

【０００８】しかしながら、前記提案に係る床荷重支持
具１００においては、図１３に示すような複数の環状溝
１３２を有するナット部材１３０を用いているため、そ
の製造が煩雑であるという問題がある。なお、図１３
中、符号Ｒは右ねじを示し、符号Ｌは左ねじを示す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかる従来技術
の課題に鑑みなされたものであって、製造が簡素化され
てなるパイプ式ターンバックル胴を用いた床荷重支持具
およびその製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１形態は、丸
または角パイプの両端部に、ナット部材が離脱不能に装
着されたパイプ式ターンバックル胴を備えてなる床荷重
支持具であって、パイプ式ターンバックル胴の一端に床
裏面部材との接続部を有する床受け部材が螺着され、他
端に基礎部材との接続部を有する底部部材が螺着され、
前記ナット部材が、それが挿入されるパイプの外径また
は外寸よりも大きな外径または外寸の鍔を端部に有し、
前記ナット部材のパイプ端部への離脱不能の装着が、同
ナット部材をパイプ端部に挿入した状態で、前記鍔の同
パイプよりも外方に突出している部分をパイプ上端部に
圧着しかつ前記鍔が圧着されているパイプ端部を同ナッ
ト部材に圧着することによりなされることを特徴とする
床荷重支持具に関する。

【００１１】本発明の第２形態は、丸または角パイプの
両端部に、ナット部材が離脱不能に装着されたパイプ式
ターンバックル胴を備えてなる床荷重支持具の製造方法
であって、パイプ端部に同パイプの外径または外寸より
も大きな外径または外寸の鍔を端部に有するナット部材
を、同パイプ端面に前記鍔が当接するまで挿入する手順
と、前記鍔のパイプの外方に突出している部分を同パイ
プに圧着し、かつ同パイプをナット部材に圧着する手順
とを含んでなることを特徴とする床荷重支持具の製造方
法に関する。

【００１２】本発明の第１形態および第２形態において
は、ナット部材が、装着されるパイプの内径または内寸
とほぼ同径または同寸とされている拡径部と、前記拡径
部と一体形成されている同拡径部の直径または外寸より
小さな直径または外寸の縮径部とを有し、前記縮径部の
端部に鍔が形成されているのが好ましく、また鍔の肉厚
が、同鍔をパイプ端部に圧着した際に、ナット部材のナ
ット口径が拡大しない厚さとされているのも好ましい。

【００１３】

【作用】本発明の床荷重支持具は、前記の如く構成され
ているので、そのナット部材の製造が簡素化される。そ
のため、床荷重支持具の生産性が向上するとともに、そ
の製造コストも低減される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかか
る実施形態のみに限定されるものではない。

【００１５】本発明の床荷重支持具の一実施形態を図１
に正面図で、図２に縦断面図で、図３に底面図でそれぞ
れ示し、この床荷重支持具は、具体的には鋼製束Ｊとさ
れ、パイプ式ターンバックル胴１の一端に床受け部材３
が螺着され、他端に底部部材５が螺着されてなるもので
ある。

【００１６】パイプ式ターンバックル胴１は、中央部に
胴回転用治具のための係止部１１が形成されたパイプ本
体１０と、このパイプ本体１０の両端部１０ａ，１０ｂ
に装着されているナット体（ナット部材）２０，２０と
を主要構成要素としてなる。ここで、一方のナット体２
０には右ねじＲが形成され、他方のナット体２０には左
ねじＬが形成されている（図４参照）。また、胴回転用
治具のための係止部１１は、例えばパイプ本体１０の外
周をプレス成形し、略四角形や六角形とすることにより
形成される。

【００１７】ナット体２０は、図４に示すように、パイ
プ本体１０の内径より若干小さな外径、つまりほぼ同径
とされている拡径部２１と、先端部２２ａに鍔２３を有
する縮径部２２とからなり、またその中央部には雌ねじ
２４が貫通形成されている。そして、このナット体２０
の拡径部２１をパイプ本体１０の端部１０ａ，１０ｂに
挿入し、鍔２３をパイプ本体１０の端面に当接させた状
態で鍔２３をパイプ本体１０の端部１０ａ，１０ｂに圧
着することによりナット体２０がパイプ本体１０の端部
１０ａ，１０ｂに装着される（図５および図６参照）。

【００１８】床受け部材３は、図１および図２に示すよ
うに、平板をＬ字状に折り曲げ成型してなる床受け部材
本体３１と、この床受け部材本体３１に接合されている
ボルト３６とからなる。床受け部材本体３１の水平部３
２には、図７に示すように押出し加工により下方に向け
た線状の突出部３３が所定配列にて形成されている。こ
の突出部３３は、水平部３２の曲げ剛性を向上させるた
めのものであるので、突出部３３の配列はこの目的に沿
ったものとされればよく、図示の配列に限定されるもの
ではない。例えば、突出部３３を縦列状に配列してもよ
い。そして、水平部３２の平坦とされている中央部裏面
３４にボルトの頭部３７が固着される。また、水平部３
２の平坦部の適宜位置には、図示のように釘打ち用の透
孔３８が形成されている。なお、この床受け部材本体３
１はＬ字状のものに限定されるものではなく、例えばＵ
字状や平板状とされてもよい。

【００１９】底部部材５は、図１〜図３に示すように、
長方形状の底板５１と、この底板５１の中央部に上方に
向けて突出されている接合部５２に頭部５３ａが嵌め込
まれていて溶接接合されているボルト５３とからなる。
この底板５１には一対の基礎ボルト挿通用の透孔５４，
５４と所要数の空気抜き用の透孔５５，５５，５５，…
とが設けられている。この底板５１の接合部５２に嵌め
込まれているボルト５３の頭部５３ａは底板５１裏面と
面一とされ、底板５１が基礎に載置された際にガタツキ
が生じないようにされている。なお、底板５１の形状は
長方形に限定されるものではなく、各種形状とすること
ができ、例えば正方形、円形、六角形とすることができ
る。また、底板５１には補強リブが設けられていてもよ
い。

【００２０】この実施形態においては、パイプ式ターン
バックル胴１が所望寸法とされるので、ボルト３６，５
３の寸法Ｌ₁，Ｌ₂は最適長さに統一できる（図８参
照）。そのため、床受け部材３および底部部材５が標準
化される。なお、床受け部材３に用いられるボルト３６
が右ねじであれば、底部部材５に用いられるボルト５３
は左ねじとされる。

【００２１】つぎに、かかる構成を有する鋼製束Ｊの製
造について説明する。

【００２２】（１）パイプを所定長さに切断し、パイプ
本体１０とする。あるいは、所定長さに切断されたパイ
プを準備する。この場合、パイプ本体１０の最小長さは
ナット体２０の２倍の長さとすることができる。また、
所定長さに切断されているパイプ本体１０およびナット
体２０は、事前に溶融亜鉛めっきが施されていてもよ
い。

【００２３】（２）ナット体２０，２０をその拡径部２
１側からパイプ本体１０の両端部１０ａ，１０ｂに挿入
し、その鍔２３をパイプ本体１０の両端に当接させる。

【００２４】（３）例えば、図５に示すように、専用治
具６を用い、その専用治具６の加工部６１にナット体２
０をその縮径部２１から圧入することにより、鍔２３の
パイプ端部１０ａ，１０ｂへの圧着およびパイプ端部１
０ａ，１０ｂの縮径部２２への圧着が同時になされる
（図６参照）。この場合、鍔２３の厚さが厚すぎると、
鍔２３をパイプ本体１０の端部１０ａ，１０ｂに圧着し
た際に雌ねじ２４部が外方に引っ張られて口が開くの
で、鍔２３の厚さはできる限り薄いのが好ましい。な
お、この厚さは、具体的には圧着試験などにより決定さ
れる。

【００２５】（４）胴回転用治具のための係止部１１を
パイプ本体１０中央部に、例えば、プレス加工により形
成する。これにより、パイプ式ターンバックル胴１の製
造が完了する。

【００２６】（５）パイプ式ターンバックル胴１の一端
に、床受け部材３のボルト３６を螺着し、ついで他端に
底部部材５のボルト５３を螺着して鋼製束Ｊとする。

【００２７】なお、（３）の手順と（４）の手順とは入
れ替えられてもよい。

【００２８】このように、この実施形態によればナット
体２０，２０をパイプ本体１０の端部１０ａ，１０ｂに
挿入し、ついでナット体２０の鍔２３をパイプ本体１０
の端部１０ａ，１０ｂに圧着するという簡単な作業によ
りパイプ式ターンバックル胴１が製造できる。また、ナ
ット体２０も先端部に鍔２３を有する縮径部２２と拡径
部２１とからなる構成されているので、その製造工程が
簡素化される。そのため、パイプ式ターンバックル胴１
の生産性が著しく向上し、それに伴い鋼製束Ｊの生産性
も向上する。したがって、鋼製束Ｊの製造コストも著し
く低減される。

【００２９】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるも
のではなく、種々改変が可能である。例えば、実施形態
においては、ナット体は拡径部と縮径部とが一体形成さ
れたものとされていたが、ナット体は段差を有しない円
柱状のものとされてもよい。また、実施形態ではパイプ
は丸パイプとされているが、パイプは丸パイプに限定さ
れるものではなく、角パイプとすることもできる。その
場合、丸パイプの中央部に設けられている胴回転用治具
のための係止部が不要となり、より一層の生産性の向上
およびコストダウンが図られる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば鍔
が形成されたナット体をパイプ本体の両端部に挿入し、
ついで鍔のパイプの外方に突出してる部分をパイプ本体
の両端部に圧着するという簡単な作業によりパイプ式タ
ーンバックル胴が製造できるため、パイプ式ターンバッ
クル胴の生産性が著しく向上し、それに伴い鋼製束など
の床荷重支持具の生産性も向上するとともに、そのコス
トダウンも図られるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の鋼製束の正面図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】同底面図である。

【図４】同実施形態のナット体の一例の正面図である。

【図５】同実施形態におけるナット体が挿入されたパイ
プ体の縦断面図である。

【図６】同実施形態におけるナット体が装着されたパイ
プ体の縦断面図である。

【図７】床受け部材の平面図である。

【図８】基礎と床までの高さが異なっても、ボルトを最
適寸法に統一できることを示す説明図である。

【図９】従来の鋼製束の正面図である。

【図１０】同鋼製束に用いられているパイプ式ターンバ
ックル胴の縦断面図である。

【図１１】パイプ式ターンバックル胴が所望長さとでき
ないため、ボルトを最適寸法に統一できないことを示す
説明図である。

【図１２】特開平９ー２９１６８４号公報に提案されて
いる鋼製束の縦断面図である。

【図１３】同鋼製束に用いられているナット体の断面図
である。

【符号の説明】

１パイプ式ターンバックル胴３床受け部材５底部部材６専用治具１０パイプ本体１１係止部２０ナット体（ナット部材）２１拡径部２２縮径部２３鍔２４雌ねじ３１床受け部材本体３２水平部３３突出部３４中央部裏面３６ボルト３７ボルト頭部３８透孔５１底板５２接合部５３ボルト５４，５５透孔６１加工部Ｊ鋼製束Ｒ右ねじ（雌ねじ）Ｌ左ねじ（雌ねじ）Ｌ₁，Ｌ₂ ボルトの寸法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】丸または角パイプの両端部に、ナット部
材が離脱不能に装着さたパイプ式ターンバックル胴を備
えてなる床荷重支持具であって、パイプ式ターンバックル胴の一端に床裏面部材との接続
部を有する床受け部材が螺着され、他端に基礎部材との
接続部を有する底部部材が螺着され、前記ナット部材が、それが挿入されるパイプの外径また
は外寸よりも大きな外径または外寸の鍔を端部に有し、前記ナット部材のパイプ端部への離脱不能の装着が、同
ナット部材をパイプ端部に挿入した状態で、前記鍔の同
パイプよりも外方に突出している部分をパイプ上端部に
圧着し、かつ前記鍔が圧着されているパイプ端部を同ナ
ット部材に圧着することによりなされることを特徴とす
る床荷重支持具。
【請求項２】ナット部材が、装着されるパイプの内径
または内寸とほぼ同径または内寸とされている拡径部
と、前記拡径部と一体形成されている同拡径部の直径ま
たは外寸より小さな直径または外寸の縮径部とを有し、
前記縮径部の端部に鍔が形成されてなることを特徴とす
る請求項１記載の床荷重支持具。
【請求項３】鍔の肉厚が、同鍔をパイプ端部に圧着し
た際に、ナット部材のナット口径が拡大しない厚さとさ
れてなることを特徴とする請求項１または２記載の床荷
重支持具。
【請求項４】丸または角パイプの両端部にナット部材
が離脱不能に装着されたパイプ式ターンバックル胴を備
えてなる床荷重支持具の製造方法であって、パイプ端部に同パイプの外径または外寸よりも大きな外
径または外寸の鍔を端部に有するナット部材を、同パイ
プ端面に鍔が当接するまで挿入する手順と、前記鍔のパイプの外方に突出している部分を同パイプに
圧着し、かつ同パイプをナット部材に圧着する手順とを
含んでなることを特徴とする床荷重支持具の製造方法。
【請求項５】ナット部材が、装着されるパイプの内径
または内寸とほぼ同径または同寸とされている拡径部
と、前記拡径部と一体形成されている同拡径部の直径ま
たは外寸より小さな直径または外寸の縮径部とを有し、
前記縮径部の端部に鍔が形成されていることを特徴とす
る請求項４記載の床荷重支持具の製造方法。
【請求項６】鍔の肉厚が、同鍔をパイプ端部に圧着し
た際に、ナット部材のナット口径が拡大しない厚さとさ
れていることを特徴とする請求項４または５記載の床荷
重支持具の製造方法。