JP2000001012A - 印刷装置および発券装置 - Google Patents
印刷装置および発券装置Info
- Publication number
- JP2000001012A JP2000001012A JP10168796A JP16879698A JP2000001012A JP 2000001012 A JP2000001012 A JP 2000001012A JP 10168796 A JP10168796 A JP 10168796A JP 16879698 A JP16879698 A JP 16879698A JP 2000001012 A JP2000001012 A JP 2000001012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- ink ribbon
- absence
- paper
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Ticket-Dispensing Machines (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】できるだけ少ない数の光センサで、印刷時にお
けるインクリボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検
知とが行え、省スペース化、省コスト化が図れる印刷装
置を提供する。 【解決手段】インクリボンを用いた印刷装置において、
１つの光センサＴ６で、印刷実行前に前記インクリボン
の有無を検知し、印刷実行時に前記印刷紙の紙詰まりの
有無を検知する検知手段を具備し、前記インクリボンの
インク層の光の透過率と前記印刷紙の光の透過率の違い
に基づき、前記インクリボンの有無を検知する際と前記
印刷紙の紙詰まりを検知する際とで前記光センサの発光
量を変化させることを特徴とする。
けるインクリボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検
知とが行え、省スペース化、省コスト化が図れる印刷装
置を提供する。 【解決手段】インクリボンを用いた印刷装置において、
１つの光センサＴ６で、印刷実行前に前記インクリボン
の有無を検知し、印刷実行時に前記印刷紙の紙詰まりの
有無を検知する検知手段を具備し、前記インクリボンの
インク層の光の透過率と前記印刷紙の光の透過率の違い
に基づき、前記インクリボンの有無を検知する際と前記
印刷紙の紙詰まりを検知する際とで前記光センサの発光
量を変化させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクリボ
ンを用いた熱転写方式の印刷装置に関する。
ンを用いた熱転写方式の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、旅行代理店等で用いられている
航空券の発券装置は、予め用意された券紙を搬送しなが
ら、当該券紙からバーコードを読み取り、所定の項目デ
ータを磁気記録および印刷して、国内航空券、海外航空
券、優待証などを発券するものである。
航空券の発券装置は、予め用意された券紙を搬送しなが
ら、当該券紙からバーコードを読み取り、所定の項目デ
ータを磁気記録および印刷して、国内航空券、海外航空
券、優待証などを発券するものである。
【０００３】券紙に所定の項目データを印刷する際に
は、インクリボンによる熱転写方式を用いるのが一般的
である。インクリボンは消耗品であり、インクリボンが
無くなったこと（インクリボン切れ）を検知をするため
に印刷部のリボンをはさんで券紙の搬送路上に透過型セ
ンサを配置している。センサが遮光されるときは「イン
クリボンあり」、透光するときは「インクリボンなし」
と判断する。
は、インクリボンによる熱転写方式を用いるのが一般的
である。インクリボンは消耗品であり、インクリボンが
無くなったこと（インクリボン切れ）を検知をするため
に印刷部のリボンをはさんで券紙の搬送路上に透過型セ
ンサを配置している。センサが遮光されるときは「イン
クリボンあり」、透光するときは「インクリボンなし」
と判断する。
【０００４】一方、印刷部では、ジャム（紙詰まり）が
発生しやすいため、特にジャム監視する必要がある。し
かし、印刷部では、インクリボンが券紙の真上に設置さ
れて、その搬送方向に沿って印刷するようになっている
ため、インクリボンと券紙とが重なる搬送路上で光セン
サを用いてジャム検知を行おうとしても、インクリボン
によって光が遮られ、券紙の有無を検知することができ
ない。従って、インクリボンの有無を検知するためのセ
ンサとは別個に、印刷部の手前と後に（インクリボンと
券紙とが重ならない搬送路上に）ジャム検知用センサを
配置し、その間を券紙が通過する時間を計測するジャム
タイマーを用いて、ジャムが発生しているか否かを検知
していた。すなわち、１つ目のジャム検知用センサで券
紙の通過が検知されてから所定時間経っても２つ目のジ
ャム検知用センサで当該券紙の通過が検知できなかった
ときにジャムが発生したと判断するようになっていた。
発生しやすいため、特にジャム監視する必要がある。し
かし、印刷部では、インクリボンが券紙の真上に設置さ
れて、その搬送方向に沿って印刷するようになっている
ため、インクリボンと券紙とが重なる搬送路上で光セン
サを用いてジャム検知を行おうとしても、インクリボン
によって光が遮られ、券紙の有無を検知することができ
ない。従って、インクリボンの有無を検知するためのセ
ンサとは別個に、印刷部の手前と後に（インクリボンと
券紙とが重ならない搬送路上に）ジャム検知用センサを
配置し、その間を券紙が通過する時間を計測するジャム
タイマーを用いて、ジャムが発生しているか否かを検知
していた。すなわち、１つ目のジャム検知用センサで券
紙の通過が検知されてから所定時間経っても２つ目のジ
ャム検知用センサで当該券紙の通過が検知できなかった
ときにジャムが発生したと判断するようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の発券装置では、券紙に所定の項目データを熱転写
印刷する印刷部において、券紙の搬送路上のインクリボ
ンが存在する領域にインクリボンの有無を検知するため
の光センサを設けるとともに、この光センサとは別個
に、インクリボンと券紙とが重なることのない搬送路上
に券紙のジャムを検知するための光センサが設けられて
いた。
従来の発券装置では、券紙に所定の項目データを熱転写
印刷する印刷部において、券紙の搬送路上のインクリボ
ンが存在する領域にインクリボンの有無を検知するため
の光センサを設けるとともに、この光センサとは別個
に、インクリボンと券紙とが重なることのない搬送路上
に券紙のジャムを検知するための光センサが設けられて
いた。
【０００６】しかし、光センサは、発券装置本来の機能
に直接的な役割を果たすものではなく、設置する光セン
サの数が多いほど、それを設置するためのスペースが必
要になるだけでなく、コストもかかる。すなわち、設置
する光センサの数は、できるだけ少ない方がよい。
に直接的な役割を果たすものではなく、設置する光セン
サの数が多いほど、それを設置するためのスペースが必
要になるだけでなく、コストもかかる。すなわち、設置
する光センサの数は、できるだけ少ない方がよい。
【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、でき
るだけ少ない数の光センサで、印刷時におけるインクリ
ボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、
省スペース化、省コスト化が図れる印刷装置を提供する
ことを目的とする。
るだけ少ない数の光センサで、印刷時におけるインクリ
ボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、
省スペース化、省コスト化が図れる印刷装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】また、本発明は、できるだけ少ない数の光
センサで、印刷時におけるインクリボンの有無の検知と
印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省コ
スト化が図れる発券装置を提供することを目的とする。
センサで、印刷時におけるインクリボンの有無の検知と
印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省コ
スト化が図れる発券装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（１）本発明のインクリ
ボンを用いた印刷装置は、１つの光センサで、前記イン
クリボンの有無と印刷紙の紙詰まりの有無とを検知する
検知手段を具備したことにより、できるだけ少ない数の
光センサで、印刷時におけるインクリボンの有無の検知
と印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省
コスト化が図れる。
ボンを用いた印刷装置は、１つの光センサで、前記イン
クリボンの有無と印刷紙の紙詰まりの有無とを検知する
検知手段を具備したことにより、できるだけ少ない数の
光センサで、印刷時におけるインクリボンの有無の検知
と印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省
コスト化が図れる。
【００１０】（２）本発明のインクリボンを用いた印刷
装置（請求項１）は、１つの光センサの発光量を、前記
インクリボンのインク層の光の透過率と印刷紙の光の透
過率の違いに基づき変化させて、前記インクリボンの有
無と前記印刷紙の紙詰まりの有無とを検知する検知手段
を具備したことにより、できるだけ少ない数の光センサ
で、印刷時におけるインクリボンの有無の検知と印刷紙
の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省コスト化
が図れる。
装置（請求項１）は、１つの光センサの発光量を、前記
インクリボンのインク層の光の透過率と印刷紙の光の透
過率の違いに基づき変化させて、前記インクリボンの有
無と前記印刷紙の紙詰まりの有無とを検知する検知手段
を具備したことにより、できるだけ少ない数の光センサ
で、印刷時におけるインクリボンの有無の検知と印刷紙
の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省コスト化
が図れる。
【００１１】（３）本発明のインクリボンを用いた印刷
装置（請求項２）は、１つの光センサで、印刷実行前に
前記インクリボンの有無を検知し、印刷実行時に前記印
刷紙の紙詰まりの有無を検知する検知手段を具備し、前
記インクリボンのインク層の光の透過率と前記印刷紙の
光の透過率の違いに基づき、前記インクリボンの有無を
検知する際と前記印刷紙の紙詰まりを検知する際とで前
記光センサの発光量を変化させることにより、できるだ
け少ない数の光センサで、印刷時におけるインクリボン
の有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、省ス
ペース化、省コスト化が図れる。
装置（請求項２）は、１つの光センサで、印刷実行前に
前記インクリボンの有無を検知し、印刷実行時に前記印
刷紙の紙詰まりの有無を検知する検知手段を具備し、前
記インクリボンのインク層の光の透過率と前記印刷紙の
光の透過率の違いに基づき、前記インクリボンの有無を
検知する際と前記印刷紙の紙詰まりを検知する際とで前
記光センサの発光量を変化させることにより、できるだ
け少ない数の光センサで、印刷時におけるインクリボン
の有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検知とが行え、省ス
ペース化、省コスト化が図れる。
【００１２】（４）本発明の発券装置（請求項５）は、
発券情報に基づき作成された印刷データを、供給された
券紙にインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、１つ
の光センサで、前記インクリボンの有無と前記券紙の紙
詰まりの有無とを検知する検知手段と、を具備したこと
により、できるだけ少ない数の光センサで、印刷時にお
けるインクリボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検
知とが行え、省スペース化、省コスト化が図れる。
発券情報に基づき作成された印刷データを、供給された
券紙にインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、１つ
の光センサで、前記インクリボンの有無と前記券紙の紙
詰まりの有無とを検知する検知手段と、を具備したこと
により、できるだけ少ない数の光センサで、印刷時にお
けるインクリボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検
知とが行え、省スペース化、省コスト化が図れる。
【００１３】（５）本発明の発券装置（請求項６）は、
発券情報に基づき作成された印刷データを、供給された
券紙にインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、１つ
の光センサの発光量を、前記インクリボンのインク層の
光の透過率と前記券紙の光の透過率の違いに基づき変化
させて、前記インクリボンの有無と前記券紙の紙詰まり
の有無とを検知する検知手段と、を具備したことによ
り、できるだけ少ない数の光センサで、印刷時における
インクリボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検知と
が行え、省スペース化、省コスト化が図れる。
発券情報に基づき作成された印刷データを、供給された
券紙にインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、１つ
の光センサの発光量を、前記インクリボンのインク層の
光の透過率と前記券紙の光の透過率の違いに基づき変化
させて、前記インクリボンの有無と前記券紙の紙詰まり
の有無とを検知する検知手段と、を具備したことによ
り、できるだけ少ない数の光センサで、印刷時における
インクリボンの有無の検知と印刷紙の紙詰まりの検知と
が行え、省スペース化、省コスト化が図れる。
【００１４】（６）本発明の発券装置（請求項７）は、
発券情報に基づき作成された印刷データを、供給された
券紙にインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、１つ
の光センサで、印刷実行前に前記インクリボンの有無を
検知し、印刷実行時に前記券紙の紙詰まりの有無を検知
する検知手段と、を具備し、前記インクリボンのインク
層の光の透過率と前記券紙の光の透過率の違いに基づ
き、前記インクリボンの有無を検知する際と前記印刷紙
の紙詰まりを検知する際とで前記光センサの発光量を変
化させることにより、できるだけ少ない数の光センサ
で、印刷時におけるインクリボンの有無の検知と印刷紙
の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省コスト化
が図れる。
発券情報に基づき作成された印刷データを、供給された
券紙にインクリボンを用いて印刷する印刷手段と、１つ
の光センサで、印刷実行前に前記インクリボンの有無を
検知し、印刷実行時に前記券紙の紙詰まりの有無を検知
する検知手段と、を具備し、前記インクリボンのインク
層の光の透過率と前記券紙の光の透過率の違いに基づ
き、前記インクリボンの有無を検知する際と前記印刷紙
の紙詰まりを検知する際とで前記光センサの発光量を変
化させることにより、できるだけ少ない数の光センサ
で、印刷時におけるインクリボンの有無の検知と印刷紙
の紙詰まりの検知とが行え、省スペース化、省コスト化
が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、航空券等の発券
装置１００の概略構成図で、券紙Ｐに磁気データ、印刷
データを記録することにより発券を行うものである。
て、図面を参照して説明する。図１は、航空券等の発券
装置１００の概略構成図で、券紙Ｐに磁気データ、印刷
データを記録することにより発券を行うものである。
【００１６】図１において、インサータ発券時には、券
紙Ｐは係員により１枚ずつ挿入口１に挿入され、搬送路
１０にて、まず、バーコード読取部２に搬送されて、券
紙Ｐに予め記録されているバーコードが読み取られた
後、ドラム３に導かれて磁気ヘッド４で券紙Ｐの磁気テ
ープに所定の項目の磁気データが記録される。さらに、
搬送路１０で印刷部６に搬送され、ここで、例えば熱転
写方式により所定項目の印刷データが印刷されて、例え
ば券種に応じて、排出口７ａあるいは７ｂに導かれるよ
うになっている。
紙Ｐは係員により１枚ずつ挿入口１に挿入され、搬送路
１０にて、まず、バーコード読取部２に搬送されて、券
紙Ｐに予め記録されているバーコードが読み取られた
後、ドラム３に導かれて磁気ヘッド４で券紙Ｐの磁気テ
ープに所定の項目の磁気データが記録される。さらに、
搬送路１０で印刷部６に搬送され、ここで、例えば熱転
写方式により所定項目の印刷データが印刷されて、例え
ば券種に応じて、排出口７ａあるいは７ｂに導かれるよ
うになっている。
【００１７】一方、ホッパ発券時には、ホッパ部８に予
め蓄積されている券紙Ｐが１枚ずつ繰り出しローラ９に
て繰り出され、搬送路１０でドラム３に搬送されて磁気
ヘッド４で券紙Ｐの磁気テープに所定の項目の磁気デー
タが記録される。さらに、搬送路１０で搬送されて、印
刷部６に導かれ、ここで、例えば熱転写方式により所定
項目の印刷データが印刷されて、例えば券種に応じて、
排出口７ａあるいは７ｂに導かれるようになっている。
め蓄積されている券紙Ｐが１枚ずつ繰り出しローラ９に
て繰り出され、搬送路１０でドラム３に搬送されて磁気
ヘッド４で券紙Ｐの磁気テープに所定の項目の磁気デー
タが記録される。さらに、搬送路１０で搬送されて、印
刷部６に導かれ、ここで、例えば熱転写方式により所定
項目の印刷データが印刷されて、例えば券種に応じて、
排出口７ａあるいは７ｂに導かれるようになっている。
【００１８】なお、印刷部６における印刷方式として
は、熱転写方式と直接感熱方式とが考えられるが、ここ
では、熱転写方式を用いるものとする。搬送路１０上に
は、券紙Ｐの通過位置確認等のために複数の光センサＴ
１〜Ｔ１０が設けられている。
は、熱転写方式と直接感熱方式とが考えられるが、ここ
では、熱転写方式を用いるものとする。搬送路１０上に
は、券紙Ｐの通過位置確認等のために複数の光センサＴ
１〜Ｔ１０が設けられている。
【００１９】券紙は、券種に応じてその長さ（券長）が
異なる。そのため、磁気ヘッド４にて磁気データの書込
を行う前の段階で、例えば、光センサＴ３、Ｔ４を用い
て券長を計測する。券長は、例えば、１つの光センサを
通過するまで時間（遮光時間）と搬送速度とから求める
ことができる。
異なる。そのため、磁気ヘッド４にて磁気データの書込
を行う前の段階で、例えば、光センサＴ３、Ｔ４を用い
て券長を計測する。券長は、例えば、１つの光センサを
通過するまで時間（遮光時間）と搬送速度とから求める
ことができる。
【００２０】フラッパ５ａ、５ｂは、券種に応じて搬送
経路を変更するためのものである。図２は、図１の発券
装置１００の電気的要部の構成例を示したもので、主
に、主制御部１０１、センサ制御部１０２、印刷制御部
１０３、磁気処理制御部１０４、ホッパ制御部１０５、
搬送制御部１０６、通信部１０７、メモリ１０８、操作
表示部１０９、バーコード読取制御部１１０から構成さ
れ、印刷制御部１０３、磁気処理制御部１０４、ホッパ
制御部１０５、搬送制御部１０６、バーコード読取制御
部１１０には、それぞれの制御対象である機構部を駆動
するためのドライバ１１１〜１１４が接続されている。
経路を変更するためのものである。図２は、図１の発券
装置１００の電気的要部の構成例を示したもので、主
に、主制御部１０１、センサ制御部１０２、印刷制御部
１０３、磁気処理制御部１０４、ホッパ制御部１０５、
搬送制御部１０６、通信部１０７、メモリ１０８、操作
表示部１０９、バーコード読取制御部１１０から構成さ
れ、印刷制御部１０３、磁気処理制御部１０４、ホッパ
制御部１０５、搬送制御部１０６、バーコード読取制御
部１１０には、それぞれの制御対象である機構部を駆動
するためのドライバ１１１〜１１４が接続されている。
【００２１】通信部１０７には、所定の通信ケーブルに
て上位装置（例えば、パーソナルコンピュータ（Ｐ
Ｃ））１２１が接続されている。発券処理開始時に係員
が上位装置１２１に発券データ（券種、出発地、目的
地、日時等）を入力すると、上位装置１２１は、それを
基に、磁気データ、印刷データを作成して、通信部１０
７を介して発券装置１００へ送信する。また、発券装置
１００では、現在処理中の券紙の長さを測定したら、そ
れを上位装置１２１から通知された券種と照合する。指
定した券種と測定された券長とが不一致であったときに
は警告を発する。
て上位装置（例えば、パーソナルコンピュータ（Ｐ
Ｃ））１２１が接続されている。発券処理開始時に係員
が上位装置１２１に発券データ（券種、出発地、目的
地、日時等）を入力すると、上位装置１２１は、それを
基に、磁気データ、印刷データを作成して、通信部１０
７を介して発券装置１００へ送信する。また、発券装置
１００では、現在処理中の券紙の長さを測定したら、そ
れを上位装置１２１から通知された券種と照合する。指
定した券種と測定された券長とが不一致であったときに
は警告を発する。
【００２２】主制御部１０１は、メモリ１０８に予め記
憶された発券処理動作プログラムに従って上記各部を制
御し、上記各部の処理結果等を通信部１０７を介して上
位装置１２１へ通知するようになっている。
憶された発券処理動作プログラムに従って上記各部を制
御し、上記各部の処理結果等を通信部１０７を介して上
位装置１２１へ通知するようになっている。
【００２３】操作表示部１０９には、発券処理動作中に
検知されたアラーム状態（例えば、券紙ジャム（券紙の
紙詰まり）や、インクリボンなしの状態）を表示したり
（発光ダイオードの点灯、所定の表示パネルにメッセー
ジを表示するなど）、係員による手動操作を可能にする
ためのものである。
検知されたアラーム状態（例えば、券紙ジャム（券紙の
紙詰まり）や、インクリボンなしの状態）を表示したり
（発光ダイオードの点灯、所定の表示パネルにメッセー
ジを表示するなど）、係員による手動操作を可能にする
ためのものである。
【００２４】なお、上位装置１２１として分割された機
能は、図１の発券装置１００自身に持たせるようにして
も、本発明の要旨には変更はない。図１の印刷部６は、
熱転写方式を用いて券紙Ｐの印刷面に所定の印刷データ
を印刷する。
能は、図１の発券装置１００自身に持たせるようにして
も、本発明の要旨には変更はない。図１の印刷部６は、
熱転写方式を用いて券紙Ｐの印刷面に所定の印刷データ
を印刷する。
【００２５】図３は、図１の印刷部６の機械的な構成を
概略的に示したもので、券紙Ｐの搬送経路を間に挟ん
で、サーマルヘッド２０１とプラテンローラ２０３が設
けられ、サーマルヘッド２０１が設けられている側に券
紙Ｐの印刷面が向けられて搬送されてくるようになって
いる。
概略的に示したもので、券紙Ｐの搬送経路を間に挟ん
で、サーマルヘッド２０１とプラテンローラ２０３が設
けられ、サーマルヘッド２０１が設けられている側に券
紙Ｐの印刷面が向けられて搬送されてくるようになって
いる。
【００２６】インクリボン２０２は、リール（供給側）
２０４ａからリール（巻き取り側）２０４ｂへ、券紙Ｐ
への印刷速度に合わせて巻き取られるようになってい
る。インクリボン２０４と券紙Ｐとを間に挟んで、イン
クリボンなしと、券紙ジャムとを検知するための透過型
センサＴ６が設けられている。すなわち、センサＴ６の
発光部Ｔ６ａが券紙Ｐ側に設けられ、受光部Ｔ６ｂがイ
ンクリボン側に設けられている。
２０４ａからリール（巻き取り側）２０４ｂへ、券紙Ｐ
への印刷速度に合わせて巻き取られるようになってい
る。インクリボン２０４と券紙Ｐとを間に挟んで、イン
クリボンなしと、券紙ジャムとを検知するための透過型
センサＴ６が設けられている。すなわち、センサＴ６の
発光部Ｔ６ａが券紙Ｐ側に設けられ、受光部Ｔ６ｂがイ
ンクリボン側に設けられている。
【００２７】券紙Ｐに印刷データを印刷する際には、券
紙Ｐをインクリボン２０２とプラテンローラ２０３の間
にはさんだ状態で、サーマルヘッド２０１を押しつけて
熱を加えることにより、インクリボン２０２のインクを
券紙Ｐに転写する。印刷後、インクリボン２０２は、リ
ール２０４ｂにて転写に使われた部分が巻きとられ、次
の印刷時に備え新しい部分がサーマルヘッド２０１とプ
ラテンローラ２０３との間にくるようになっている。
紙Ｐをインクリボン２０２とプラテンローラ２０３の間
にはさんだ状態で、サーマルヘッド２０１を押しつけて
熱を加えることにより、インクリボン２０２のインクを
券紙Ｐに転写する。印刷後、インクリボン２０２は、リ
ール２０４ｂにて転写に使われた部分が巻きとられ、次
の印刷時に備え新しい部分がサーマルヘッド２０１とプ
ラテンローラ２０３との間にくるようになっている。
【００２８】インクリボンは消耗品であり、「インクリ
ボンなし」の検知（インクリボンのエンド検知）は次の
様に行われる。インクリボンの印刷可能部分には黒い感
熱材が塗布されたインク層が形成されているが、巻き終
わり部分は塗布されておらず透明になっている。インク
リボン２０２のエンドを検知するために、透過型センサ
Ｔ６の発光部Ｔ６ａと受光部Ｔ６ｂがインクリボン２０
２をはさむように配置されている。発光部Ｔ６ａが発光
した状態で、受光部Ｔ６ｂが受光したときを「明」状
態、間を遮られて受光できないときを「暗」状態と呼ぶ
こととする。インクリボン２０２の印刷可能な部分（イ
ンク層）がセンサＴ６の間にあるときは、インクリボン
によって遮光されており、「暗」状態である。巻きおわ
り部分（透明な部分）がセンサＴ６の間にくると、
「明」状態に変わる。
ボンなし」の検知（インクリボンのエンド検知）は次の
様に行われる。インクリボンの印刷可能部分には黒い感
熱材が塗布されたインク層が形成されているが、巻き終
わり部分は塗布されておらず透明になっている。インク
リボン２０２のエンドを検知するために、透過型センサ
Ｔ６の発光部Ｔ６ａと受光部Ｔ６ｂがインクリボン２０
２をはさむように配置されている。発光部Ｔ６ａが発光
した状態で、受光部Ｔ６ｂが受光したときを「明」状
態、間を遮られて受光できないときを「暗」状態と呼ぶ
こととする。インクリボン２０２の印刷可能な部分（イ
ンク層）がセンサＴ６の間にあるときは、インクリボン
によって遮光されており、「暗」状態である。巻きおわ
り部分（透明な部分）がセンサＴ６の間にくると、
「明」状態に変わる。
【００２９】主制御部１０１は、印刷処理の前に必ずセ
ンサＴ６を監視し、「明」状態になっていれば、「イン
クリボンなし」とみなし、処理を停止して、係員に通知
すべく、操作表示部１０９にその旨を表示するととも
に、通信部１０７を介して上位装置１２１へも通知す
る。
ンサＴ６を監視し、「明」状態になっていれば、「イン
クリボンなし」とみなし、処理を停止して、係員に通知
すべく、操作表示部１０９にその旨を表示するととも
に、通信部１０７を介して上位装置１２１へも通知す
る。
【００３０】一方、印刷部６では、インクリボン２０２
の貼りつきなどから券紙のジャムが発生しやすいため、
印刷終了時、印刷部６に券紙が滞留していないか監視す
る必要がある。従来の券紙ジャム検知方法は、インクリ
ボンなし検知用のセンサとは別個に、２つの透過型セン
サを用いて、券紙の先端が一方のセンサを通過してから
他方のセンサを通過するまでの時間を監視し、ある既定
値を超えても他方のセンサを通過しない場合、ジャムと
判定していた。
の貼りつきなどから券紙のジャムが発生しやすいため、
印刷終了時、印刷部６に券紙が滞留していないか監視す
る必要がある。従来の券紙ジャム検知方法は、インクリ
ボンなし検知用のセンサとは別個に、２つの透過型セン
サを用いて、券紙の先端が一方のセンサを通過してから
他方のセンサを通過するまでの時間を監視し、ある既定
値を超えても他方のセンサを通過しない場合、ジャムと
判定していた。
【００３１】そこで、本発明では、図３に示すように、
上記センサＴ６と、印刷部６で券紙に対し印刷処理が施
された直後の搬送経路上に設けられているセンサＴ７を
用いて、券紙ジャムを検知するものとする。すなわち、
券紙Ｐの先端がセンサＴ６を遮光したことを検知する
と、例えば主制御部１０１に具備されているジャムカウ
ンタ１１６で所定時間毎のカウントアップを開始する。
その後、券紙Ｐに対しサーマルヘッド２０１で印刷を行
い、センサＴ７の配置位置まで搬送され、券紙Ｐの先端
がセンサＴ７を遮光したところで、当該カウントを終了
する。ジャムカウンタ値が予め定められた値Ｃｏｕｎｔ
（券紙Ｐが正常に搬送されているとき、券紙Ｐの通過が
センサＴ６で検知されてからその先に設けられたセンサ
Ｔ７で再び通過が検知されるまでに要する時間に相当す
るカウント値）を越えているときは、センサＴ６の配置
位置からセンサＴ７の配置位置までの搬送経路で発生し
た券紙ジャムと判断する。
上記センサＴ６と、印刷部６で券紙に対し印刷処理が施
された直後の搬送経路上に設けられているセンサＴ７を
用いて、券紙ジャムを検知するものとする。すなわち、
券紙Ｐの先端がセンサＴ６を遮光したことを検知する
と、例えば主制御部１０１に具備されているジャムカウ
ンタ１１６で所定時間毎のカウントアップを開始する。
その後、券紙Ｐに対しサーマルヘッド２０１で印刷を行
い、センサＴ７の配置位置まで搬送され、券紙Ｐの先端
がセンサＴ７を遮光したところで、当該カウントを終了
する。ジャムカウンタ値が予め定められた値Ｃｏｕｎｔ
（券紙Ｐが正常に搬送されているとき、券紙Ｐの通過が
センサＴ６で検知されてからその先に設けられたセンサ
Ｔ７で再び通過が検知されるまでに要する時間に相当す
るカウント値）を越えているときは、センサＴ６の配置
位置からセンサＴ７の配置位置までの搬送経路で発生し
た券紙ジャムと判断する。
【００３２】上記券紙ジャムを検知するために必要なセ
ンサＴ７は、印刷部６のできるだけ直後に配置されてい
るセンサを用いることが好ましい。センサＴ７の発光部
Ｔ７ａが発光した状態で、受光部Ｔ７ｂが受光したとき
を「明」状態、間を遮られて受光できないときを「暗」
状態と呼ぶこととする。券紙Ｐが発光部Ｔ７ａと受光部
Ｔ７ｂとの間にあるときは「暗」状態である。券紙Ｐが
発光部Ｔ７ａと受光部Ｔ７ｂとの間にないときは「明」
状態に変わる。
ンサＴ７は、印刷部６のできるだけ直後に配置されてい
るセンサを用いることが好ましい。センサＴ７の発光部
Ｔ７ａが発光した状態で、受光部Ｔ７ｂが受光したとき
を「明」状態、間を遮られて受光できないときを「暗」
状態と呼ぶこととする。券紙Ｐが発光部Ｔ７ａと受光部
Ｔ７ｂとの間にあるときは「暗」状態である。券紙Ｐが
発光部Ｔ７ａと受光部Ｔ７ｂとの間にないときは「明」
状態に変わる。
【００３３】次に、本発明の原理につて説明する。図４
は、図１の印刷部６に用いられるインクリボンのインク
層と券紙とについて、異なる波長の光に対するインクリ
ボンのインク層と券紙の透過率の違いを概略的に示した
ものである。２つを比較すると、インクリボンのインク
層の方は券紙よりも透過率が高い。そのため、１つの透
過型センサ（ここでは、光センサＴ６）の発光量を可変
にし、図５に示すように、インクリボンなし検知時に
は、（少なくとも光センサの受光部でインクリボンなし
を検知できる程度に大きく、しかも、）インクリボンを
透過しない程度に小さい値（α）に、ジャム検知の時に
は、インクリボンを透過するが券紙を透過しない程度に
大きい値（β）に設定することにより、光センサＴ６を
両方の目的に使うことができる。
は、図１の印刷部６に用いられるインクリボンのインク
層と券紙とについて、異なる波長の光に対するインクリ
ボンのインク層と券紙の透過率の違いを概略的に示した
ものである。２つを比較すると、インクリボンのインク
層の方は券紙よりも透過率が高い。そのため、１つの透
過型センサ（ここでは、光センサＴ６）の発光量を可変
にし、図５に示すように、インクリボンなし検知時に
は、（少なくとも光センサの受光部でインクリボンなし
を検知できる程度に大きく、しかも、）インクリボンを
透過しない程度に小さい値（α）に、ジャム検知の時に
は、インクリボンを透過するが券紙を透過しない程度に
大きい値（β）に設定することにより、光センサＴ６を
両方の目的に使うことができる。
【００３４】図６は、光センサＴ６の回路構成を概略的
に示したものである。図４、図５を参照して説明したよ
うに、光センサＴ６の発光部Ｔ６ａの発光量をインクリ
ボンなし検知時と券紙ジャム検知時とで可変にすること
を特徴とする。
に示したものである。図４、図５を参照して説明したよ
うに、光センサＴ６の発光部Ｔ６ａの発光量をインクリ
ボンなし検知時と券紙ジャム検知時とで可変にすること
を特徴とする。
【００３５】光センサの基本的な動作原理は従来と同様
である。すなわち、発光ダイオード（ＬＥＤ）３０１に
電流を流して発光させ、フォトトランジスタ３０２が受
光するとセンサ入力信号がセンサ制御部１０２に入力
し、それを受けてセンサ制御部１０２は、センサＴ６が
「明」状態であることを主制御部１０１に入力するよう
になっている。
である。すなわち、発光ダイオード（ＬＥＤ）３０１に
電流を流して発光させ、フォトトランジスタ３０２が受
光するとセンサ入力信号がセンサ制御部１０２に入力
し、それを受けてセンサ制御部１０２は、センサＴ６が
「明」状態であることを主制御部１０１に入力するよう
になっている。
【００３６】光センサＴ６は、発光ＬＥＤ３０１にイン
クリボンなし検知用と券紙ジャム検知用にそれぞれ異な
る抵抗値を有する抵抗３０３、３０４を並列に接続し
て、発光ＬＥＤ３０１に流れる電流値を変え、発光量の
大小を切り替えられる光量可変センサである。
クリボンなし検知用と券紙ジャム検知用にそれぞれ異な
る抵抗値を有する抵抗３０３、３０４を並列に接続し
て、発光ＬＥＤ３０１に流れる電流値を変え、発光量の
大小を切り替えられる光量可変センサである。
【００３７】抵抗３０３の一端は発光ＬＥＤ３０１のカ
ソードに接続し、他端はトランジスタ３０５のコレクタ
端子に接続し、トランジスタ３０５のエミッタ端子は接
地されている。インクリボンなし検知時には、トランジ
スタ３０５のみをオンとし、発光ＬＥＤ３０１の発光量
がα（図５参照）となるような大きさのコレクタ電流ｉ
1 を供給するためのベース電流ＩB1をトランジスタ３０
５に流せばよい。
ソードに接続し、他端はトランジスタ３０５のコレクタ
端子に接続し、トランジスタ３０５のエミッタ端子は接
地されている。インクリボンなし検知時には、トランジ
スタ３０５のみをオンとし、発光ＬＥＤ３０１の発光量
がα（図５参照）となるような大きさのコレクタ電流ｉ
1 を供給するためのベース電流ＩB1をトランジスタ３０
５に流せばよい。
【００３８】抵抗３０５の一端は発光ＬＥＤ３０１のカ
ソードに接続し、他端はトランジスタ３０６のコレクタ
端子に接続し、トランジスタ３０６のエミッタ端子は接
地されている。券紙ジャム検知時には、トランジスタ３
０６のみをオンとし、発光ＬＥＤ３０１の発光量がβ
（図５参照）となるような大きさのコレクタ電流ｉ2 を
供給するためのベース電流ＩB2をトランジスタ３０６に
流せばよい。
ソードに接続し、他端はトランジスタ３０６のコレクタ
端子に接続し、トランジスタ３０６のエミッタ端子は接
地されている。券紙ジャム検知時には、トランジスタ３
０６のみをオンとし、発光ＬＥＤ３０１の発光量がβ
（図５参照）となるような大きさのコレクタ電流ｉ2 を
供給するためのベース電流ＩB2をトランジスタ３０６に
流せばよい。
【００３９】図５に示したように、（インクリボンなし
検知時の発光量α）＜（券紙ジャム検知時の発光量β）
であるので、（コレクタ電流ｉ1 ）＜（コレクタ電流
ｉ2）となるべく、抵抗３０３の抵抗値Ｒ1 は抵抗３０
４の抵抗値Ｒ2 より大きい。
検知時の発光量α）＜（券紙ジャム検知時の発光量β）
であるので、（コレクタ電流ｉ1 ）＜（コレクタ電流
ｉ2）となるべく、抵抗３０３の抵抗値Ｒ1 は抵抗３０
４の抵抗値Ｒ2 より大きい。
【００４０】次に、図７に示すフローチャートを参照し
て、図１の発券装置の処理動作について説明する。ま
ず、発券装置１００および上位装置１２１の電源が投入
されて、所定の初期化処理動作が実行されると（ステッ
プＳ１）、主制御部１０１は、センサ制御部１０２にイ
ンクリボンなしの検知動作を行うべく指示を出す。これ
を受けて、センサ制御部１０２は、ベース電流ＩB1を流
してトランジスタ３０５をオンとし、センサＴ６の発光
量をαと設定する（ステップＳ２）。この時、インクリ
ボンがニアエンドの透明部分になっていれば、図８
（ｂ）に示すように、センサＴ６は「明」状態になる。
この場合、主制御部１０１は、インクリボンなしの状態
を操作表示部１０９に表示するとともに、通信部１０７
を介して上位装置１２１へも通知し、発券処理動作を停
止する（ステップＳ３〜ステップＳ４）。
て、図１の発券装置の処理動作について説明する。ま
ず、発券装置１００および上位装置１２１の電源が投入
されて、所定の初期化処理動作が実行されると（ステッ
プＳ１）、主制御部１０１は、センサ制御部１０２にイ
ンクリボンなしの検知動作を行うべく指示を出す。これ
を受けて、センサ制御部１０２は、ベース電流ＩB1を流
してトランジスタ３０５をオンとし、センサＴ６の発光
量をαと設定する（ステップＳ２）。この時、インクリ
ボンがニアエンドの透明部分になっていれば、図８
（ｂ）に示すように、センサＴ６は「明」状態になる。
この場合、主制御部１０１は、インクリボンなしの状態
を操作表示部１０９に表示するとともに、通信部１０７
を介して上位装置１２１へも通知し、発券処理動作を停
止する（ステップＳ３〜ステップＳ４）。
【００４１】一方、図８（ａ）に示したように、センサ
Ｔ６が「暗」状態であり、インクリボンありと確認でき
たときは、主制御部１０１は、例えば、上位装置１２１
から発券処理の開始が指示されるまで待機状態となる
（ステップＳ３、ステップＳ５）。
Ｔ６が「暗」状態であり、インクリボンありと確認でき
たときは、主制御部１０１は、例えば、上位装置１２１
から発券処理の開始が指示されるまで待機状態となる
（ステップＳ３、ステップＳ５）。
【００４２】上位装置１２１からホッパ発券の指示があ
ったときは、搬送制御部１０９は、ホッパ部８から券紙
Ｐを１枚繰り出して、当該券紙Ｐを磁気ヘッド４の配置
位置まで搬送し、ここで、磁気処理制御部１０４により
所定の磁気処理が施される（ステップＳ６〜ステップＳ
８）。
ったときは、搬送制御部１０９は、ホッパ部８から券紙
Ｐを１枚繰り出して、当該券紙Ｐを磁気ヘッド４の配置
位置まで搬送し、ここで、磁気処理制御部１０４により
所定の磁気処理が施される（ステップＳ６〜ステップＳ
８）。
【００４３】一方、上位装置１２１からインサータ発券
の指示があったときは、搬送制御部１０９は、挿入口１
から挿入された券紙Ｐをバーコード読取部２まで搬送し
て、ここで券紙Ｐのバーコードの読取を行う。そして、
さらに、当該券紙Ｐを磁気ヘッド４の配置位置まで搬送
し、ここで、磁気処理制御部１０４により所定の磁気処
理が施される（ステップＳ６、ステップＳ１５〜ステッ
プＳ１６）。
の指示があったときは、搬送制御部１０９は、挿入口１
から挿入された券紙Ｐをバーコード読取部２まで搬送し
て、ここで券紙Ｐのバーコードの読取を行う。そして、
さらに、当該券紙Ｐを磁気ヘッド４の配置位置まで搬送
し、ここで、磁気処理制御部１０４により所定の磁気処
理が施される（ステップＳ６、ステップＳ１５〜ステッ
プＳ１６）。
【００４４】ホッパ発券、インサータ発券のいずれにお
いても、磁気処理が終了したところで、券紙ジャム検知
に備えてセンサＴ６の発光量を強くする。すなわち、主
制御部１０１は、センサ制御部１０２に券紙ジャム検知
動作を行うべく指示を出す。これを受けて、センサ制御
部１０２は、ベース電流ＩB2を流してトランジスタ３０
６をオンとし、センサＴ６の発光量をβと設定する（ス
テップＳ９、ステップＳ１７）。
いても、磁気処理が終了したところで、券紙ジャム検知
に備えてセンサＴ６の発光量を強くする。すなわち、主
制御部１０１は、センサ制御部１０２に券紙ジャム検知
動作を行うべく指示を出す。これを受けて、センサ制御
部１０２は、ベース電流ＩB2を流してトランジスタ３０
６をオンとし、センサＴ６の発光量をβと設定する（ス
テップＳ９、ステップＳ１７）。
【００４５】その後の処理動作は、ホッパ発券の場合も
インサータ発券の場合も同様である。印刷部６まで搬送
されてきた券紙Ｐは、まず、センサＴ６を遮光する（図
９（ａ）参照）。券紙Ｐの先端がセンサＴ６を遮光した
ところで、ジャムカウンタ１１６によるカウントを開始
する。その後サーマルヘッド２０１で印刷を行い、券紙
Ｐの先端がセンサＴ７にくるまでのジャムカウンタ値を
チェックする。ここで、ジャムカウンタ値が予め定めら
れた値Ｃｏｕｎｔを越えた時点で未だセンサＴ７で券紙
Ｐの通過が確認されないとき（センサＴ７が「明」状
態）、主制御部１０１はセンサＴ６〜Ｔ７の間の搬送経
路上での券紙ジャムと判断する（図９（ｂ）参照）。こ
の場合、主制御部１０１は、券紙ジャムを検知した旨を
操作表示部１０９に表示するとともに、通信部１０７を
介して上位装置１２１へも通知し、発券処理動作を停止
する（ホッパ発券時のときはステップＳ１０〜ステップ
Ｓ１４、インサータ発券時のときはステップＳ１８〜ス
テップＳ１９、ステップＳ１４）。
インサータ発券の場合も同様である。印刷部６まで搬送
されてきた券紙Ｐは、まず、センサＴ６を遮光する（図
９（ａ）参照）。券紙Ｐの先端がセンサＴ６を遮光した
ところで、ジャムカウンタ１１６によるカウントを開始
する。その後サーマルヘッド２０１で印刷を行い、券紙
Ｐの先端がセンサＴ７にくるまでのジャムカウンタ値を
チェックする。ここで、ジャムカウンタ値が予め定めら
れた値Ｃｏｕｎｔを越えた時点で未だセンサＴ７で券紙
Ｐの通過が確認されないとき（センサＴ７が「明」状
態）、主制御部１０１はセンサＴ６〜Ｔ７の間の搬送経
路上での券紙ジャムと判断する（図９（ｂ）参照）。こ
の場合、主制御部１０１は、券紙ジャムを検知した旨を
操作表示部１０９に表示するとともに、通信部１０７を
介して上位装置１２１へも通知し、発券処理動作を停止
する（ホッパ発券時のときはステップＳ１０〜ステップ
Ｓ１４、インサータ発券時のときはステップＳ１８〜ス
テップＳ１９、ステップＳ１４）。
【００４６】係員によりジャム券が取り除かれた後は、
発券装置を再度立ち上げ、ステップＳ１に戻る。ジャム
カウンタ１１６の値から、券紙のジャムが発生すること
なく正常に印刷処理が終了したと判断できたとき（すな
わち、ジャムカウンタ値が予め定められた値Ｃｏｕｎｔ
を越えていないとき）、搬送制御部１０６により印刷処
理の施された券紙Ｐは、排出口７ａあるいは７ｂへ導か
れて、発券処理を終了するとともに、主制御部１０１
は、センサ制御部１０２にインクリボンなしの検知動作
を行うべく指示を出す。これを受けて、センサ制御部１
０２は、ベース電流ＩB1を流してトランジスタ３０５を
オンとし、センサＴ６の発光量をαと設定し（ステップ
Ｓ１２〜ステップＳ１３、ステップＳ２０〜ステップＳ
２１）、ステップＳ３に戻り、インクリボンなし検知動
作を行う。
発券装置を再度立ち上げ、ステップＳ１に戻る。ジャム
カウンタ１１６の値から、券紙のジャムが発生すること
なく正常に印刷処理が終了したと判断できたとき（すな
わち、ジャムカウンタ値が予め定められた値Ｃｏｕｎｔ
を越えていないとき）、搬送制御部１０６により印刷処
理の施された券紙Ｐは、排出口７ａあるいは７ｂへ導か
れて、発券処理を終了するとともに、主制御部１０１
は、センサ制御部１０２にインクリボンなしの検知動作
を行うべく指示を出す。これを受けて、センサ制御部１
０２は、ベース電流ＩB1を流してトランジスタ３０５を
オンとし、センサＴ６の発光量をαと設定し（ステップ
Ｓ１２〜ステップＳ１３、ステップＳ２０〜ステップＳ
２１）、ステップＳ３に戻り、インクリボンなし検知動
作を行う。
【００４７】以上説明したように、上記実施形態によれ
ば、１つの光センサＴ６で、印刷実行前にインクリボン
の有無を検知と、印刷実行時に券紙の紙詰まりの有無を
検知し、インクリボンのインク層の光の透過率と券紙の
光の透過率の違いに基づき、インクリボンの有無を検知
する際と券紙の紙詰まりを検知する際とで光センサＴ６
の発光部Ｔ６ａの発光量を変化させることにより、でき
るだけ少ない数の光センサで、熱転写印刷時におけるイ
ンクリボンの有無の検知と券紙の紙詰まりの検知とが行
え、省スペース化、省コスト化が図れる。
ば、１つの光センサＴ６で、印刷実行前にインクリボン
の有無を検知と、印刷実行時に券紙の紙詰まりの有無を
検知し、インクリボンのインク層の光の透過率と券紙の
光の透過率の違いに基づき、インクリボンの有無を検知
する際と券紙の紙詰まりを検知する際とで光センサＴ６
の発光部Ｔ６ａの発光量を変化させることにより、でき
るだけ少ない数の光センサで、熱転写印刷時におけるイ
ンクリボンの有無の検知と券紙の紙詰まりの検知とが行
え、省スペース化、省コスト化が図れる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
できるだけ少ない数の光センサで、印刷時におけるイン
クリボンの有無の検知と印刷紙詰まりの検知とが行え、
省スペース化、省コスト化が図れる。
できるだけ少ない数の光センサで、印刷時におけるイン
クリボンの有無の検知と印刷紙詰まりの検知とが行え、
省スペース化、省コスト化が図れる。
【図１】本発明の実施形態にかかる発券装置の機械的な
要部の構成を概略的に示した図。
要部の構成を概略的に示した図。
【図２】図１の発券装置の電気的要部の構成を概略的に
示した図。
示した図。
【図３】印刷部の機械的な要部の構成を概略的に示した
図。
図。
【図４】インクリボンのインク層と券紙の透過率の違い
を概略的に示した図。
を概略的に示した図。
【図５】インクリボンの有無を検知する際と、券紙ジャ
ムを検知する際の光センサの発光量の違いを説明するた
めの図。
ムを検知する際の光センサの発光量の違いを説明するた
めの図。
【図６】光センサＴ６の回路構成を概略的に示した図。
【図７】発券装置の処理動作を説明するためのフローチ
ャート。
ャート。
【図８】インクリボンの有無の検知方法を概念的に示し
た図。
た図。
【図９】券紙ジャムの検知方法を概念的に示した図。
１…挿入口 ２…バーコード読取部 ３…ドラム ４…磁気ヘッド ５ａ、５ｂ…フラッパ ６…印刷部 ７ａ、７ｂ…排出口 ８…ホッパ部 ９…繰出ローラ １０…搬送路 Ｔ１〜Ｔ１０…光センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０７Ｂ 1/06 １０１ Ｇ０７Ｂ 1/06 １０１Ｃ Ｆターム(参考） 2C058 AB03 AB04 AC06 AC12 AD09 GB05 GB08 GB14 GB22 GB31 GB48 GB53 2C061 AP10 AQ04 AS02 AS06 HH01 HH03 HJ02 HJ10 HV01 HV09 HV14 HV19 HV21 HV22 HV35 2C068 AA02 AA06 AA15 GG01 KK24 MM03 MM11 NN06 NN17 NN28 3E026 AA03 AA10 3F048 AA05 AB03 BA02 BA14 DC13
Claims (9)
- 【請求項１】 インクリボンを用いた印刷装置におい
て、 １つの光センサの発光量を、前記インクリボンのインク
層の光の透過率と印刷紙の光の透過率の違いに基づき変
化させて、前記インクリボンの有無と前記印刷紙の紙詰
まりの有無とを検知する検知手段を具備したことを特徴
とする印刷装置。 - 【請求項２】 インクリボンを用いた印刷装置におい
て、 １つの光センサで、印刷実行前に前記インクリボンの有
無を検知し、印刷実行時に前記印刷紙の紙詰まりの有無
を検知する検知手段を具備し、 前記インクリボンのインク層の光の透過率と前記印刷紙
の光の透過率の違いに基づき、前記インクリボンの有無
を検知する際と前記印刷紙の紙詰まりを検知する際とで
前記光センサの発光量を変化させることを特徴とする印
刷装置。 - 【請求項３】 前記光センサの発光量は、前記インクリ
ボンの有無を検知するときは前記印刷紙の紙詰まりの有
無を検知するときよりも小さいことを特徴とする請求項
１または２記載の印刷装置。 - 【請求項４】 前記インクリボンの有無を検知するとき
は、前記インク層を透過しない発光量に設定し、前記印
刷紙の紙詰まりの有無を検知するときは、前記インク層
を透過するが前記印刷紙を透過しない発光量に設定する
ことを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。 - 【請求項５】 発券情報に基づき作成された印刷データ
を、供給された券紙にインクリボンを用いて印刷する印
刷手段と、 １つの光センサで、前記インクリボンの有無と前記券紙
の紙詰まりの有無とを検知する検知手段と、 を具備したことを特徴とする発券装置。 - 【請求項６】 発券情報に基づき作成された印刷データ
を、供給された券紙にインクリボンを用いて印刷する印
刷手段と、 １つの光センサの発光量を、前記インクリボンのインク
層の光の透過率と前記券紙の光の透過率の違いに基づき
変化させて、前記インクリボンの有無と前記券紙の紙詰
まりの有無とを検知する検知手段と、 を具備したことを特徴とする発券装置。 - 【請求項７】 発券情報に基づき作成された印刷データ
を、供給された券紙にインクリボンを用いて印刷する印
刷手段と、 １つの光センサで、印刷実行前に前記インクリボンの有
無を検知し、印刷実行時に前記券紙の紙詰まりの有無を
検知する検知手段と、 を具備し、前記インクリボンのインク層の光の透過率と
前記券紙の光の透過率の違いに基づき、前記インクリボ
ンの有無を検知する際と前記印刷紙の紙詰まりを検知す
る際とで前記光センサの発光量を変化させることを特徴
とする発券装置。 - 【請求項８】 前記光センサの発光量は、前記インクリ
ボンの有無を検知するときは前記券紙の紙詰まりの有無
を検知するときよりも小さいことを特徴とする請求項６
または７記載の発券装置。 - 【請求項９】 前記インクリボンの有無を検知するとき
は、前記インク層を透過しない発光量に設定し、前記券
紙の紙詰まりの有無を検知するときは、前記インク層を
透過するが前記券紙を透過しない発光量に設定すること
を特徴とする請求項６または７記載の発券装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168796A JP2000001012A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 印刷装置および発券装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168796A JP2000001012A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 印刷装置および発券装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001012A true JP2000001012A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15874644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10168796A Pending JP2000001012A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 印刷装置および発券装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000001012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144633A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| US8960847B2 (en) | 2011-08-18 | 2015-02-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus having a light sensor for detecting when a recording medium is raised from a support unit |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP10168796A patent/JP2000001012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144633A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP4668044B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2011-04-13 | 株式会社リコー | インクジェット記録装置 |
| US8960847B2 (en) | 2011-08-18 | 2015-02-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus having a light sensor for detecting when a recording medium is raised from a support unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0171545B1 (ko) | 용지길이 자동검출에 의한 프린팅 시스템 및 그 제어방법 | |
| WO2012019510A1 (zh) | 打印控制方法及打印机 | |
| US20060279624A1 (en) | Printer, printing control method for a printer and computer program for a printer | |
| JPH05246414A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2007015373A (ja) | プリンタ、印刷制御方法及びプログラム | |
| JP2000141775A (ja) | ラベル用紙及びラベルプリンタ | |
| JPH07214876A (ja) | テープ印刷装置 | |
| JP2000001012A (ja) | 印刷装置および発券装置 | |
| JP2012131165A (ja) | サーマルプリンタ、サーマルプリンタのラベル用紙検出方法 | |
| JP4559588B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JPH05170240A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP3695685B2 (ja) | 通帳伝票プリンタ | |
| JPH05116407A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JPH054227B2 (ja) | ||
| JP2837968B2 (ja) | 券類発行装置 | |
| JP2018069579A (ja) | プリンタ | |
| JP2000003422A (ja) | 磁気処理装置および発券装置 | |
| JP2522172Y2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2004284066A (ja) | 印刷装置 | |
| JPH05270114A (ja) | プリンタ装置における給紙切れ検出方式 | |
| JP6802601B2 (ja) | 媒体識別装置、給紙装置、画像形成装置および画像形成システム | |
| JP2023081000A (ja) | プリンタ、プリンタの制御方法及びプログラム | |
| JP2005047087A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2963755B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP2922982B2 (ja) | 券類発行装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050525 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060208 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120224 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130224 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140224 Year of fee payment: 8 |