JPH05246414A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】商品等に貼付するバーコードなどのラベルを印
字し発行するラベルプリンタに関し，ラベルの位置検出
用マークを検出するセンサーの感度調整を簡単に行うこ
とができるようにすることを目的とする。 【構成】指示入力処理手段17により，感度調整の指示を
行うと，搬送処理手段19は，搬送部13により，少なくと
もラベルの位置検出用マークが含まれる長さ分の複合連
続ラベル紙15を搬送する。この間，センサー出力読み取
り処理手段20は，マーク検出センサー14からの出力値を
読み取って記憶する。感度設定処理手段22は，その出力
値の変化に基づいて，通常のラベル発行時におけるラベ
ルの位置検出用マークの検出に閾値として使用するマー
ク検出センサー14の出力値を設定する。ラベル発行制御
手段23は，その設定値によってラベルの位置検出用マー
クを正しく検出することができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，商品等に貼付するバー
コードなどのラベルを発行するラベルプリンタであっ
て，ラベルの位置検出用マークを検出するセンサーの感
度調整を簡単に行うことができるようにしたラベルプリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は，一般的なラベルプリンタの概略
構成図である。ラベルプリンタ１０は，テープ状の台紙
に多数のラベルを仮貼着した構成の複合連続ラベル紙１
５を用い，その複合連続ラベル紙１５を，モータ５１等
の搬送手段により順次移送させながら，サーマルヘッド
を持つ印字部１６により，あらかじめ入力されたデータ
に基づいてバーコード等の印刷を行う。プラテンローラ
７１は，複合連続ラベル紙１５をサーマルヘッドに圧接
するとともに，それをケーシングの外へ送り出すための
ものである。モータ５１の駆動や印字部１６の駆動によ
るラベルの印刷・発行の制御は，マイクロプロセッサ等
を持つ制御回路７０によって行われる。

【０００３】このようなラベルプリンタ１０により，ラ
ベルを発行する場合，複合連続ラベル紙１５を搬送しな
がら印字を行うが，各ラベルの発行ごとに位置を検出し
て，所定の位置で搬送を停止させる必要がある。その位
置の検出のため，裏面に位置検出用マーク（停止マー
ク）を印刷した台紙上にラベルを付着した複合連続ラベ
ル紙１５や，位置検出用マークとして台紙上のラベルの
一部に凹状の切り欠きを持つ複合連続ラベル紙１５が用
いられている。

【０００４】その位置検出用マークを検出し，ラベルを
所定の印字位置に停止させる場合には，発光素子と受光
素子とを組み合わせた反射型または透過型のマーク検出
センサー１４を用い，位置検出用マークが通過したとき
のセンサー１４からの出力変化を感知して，制御回路７
０により複合連続ラベル紙１５の搬送を停止する。

【０００５】図８は，従来のセンサー部の回路図を示
す。図７に示すセンサー１４は，例えば発光ダイオード
８０等の発光素子と，ホトトランジスタ８１等の受光素
子からなり，発光ダイオード８０が発する光をホトトラ
ンジスタ８１が検知するようになっている。ホトトラン
ジスタ８１が光を検知すると，比較器８３への入力電圧
が低下する。比較器８３は，可変抵抗８２によって調整
された基準電圧とホトトランジスタ８１からの入力電圧
とを比較し，その比較結果をＩ／Ｏインタフェース８４
に出力する。

【０００６】ラベルの位置検出用マークがあると，ホト
トランジスタ８１からの出力が変化するので，Ｉ／Ｏイ
ンタフェース８４を介して，比較器８３の出力結果を読
み取り，ラベルを停止させる位置などを検出することが
できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】例えば複合連続ラベル
紙１５の台紙に印刷された位置検出用マークを反射型の
マーク検出センサー１４によって検出する場合，台紙の
色彩やマークの濃淡の違いによって，反射光量に差が出
る。また，ラベルの一部に設けた凹欠を位置検出用マー
クとしているラベルの位置を，透過型のマーク検出セン
サー１４によって検出する場合，台紙の厚みや紙質等に
よって透過光量に差が出る。

【０００８】したがって，使用する複合連続ラベル紙１
５によってマーク検出センサー１４からの出力値に差が
あり，マーク検出センサー１４の感度調整が悪いと，位
置検出用マークを検知できない場合がある。

【０００９】従来技術では，図８に示すセンサー回路ブ
ロックにおける可変抵抗８２等により，個々に感度調整
を行っていたが，使用する複合連続ラベル紙１５を替え
た場合などには，再度，図８に示す可変抵抗８２等によ
る感度調整を行う必要があり，その調整が煩雑で難しい
という問題があった。特に，従来の感度調整には，計測
器や経験による特殊技能を必要とする場合があり，一般
使用者には，センサーの感度調整は困難であった。

【００１０】本発明は上記問題点の解決を図り，複合連
続ラベル紙を替えた場合などに，自動またはマニュアル
操作により，簡単に適切なセンサーの感度調整を行うこ
とができるラベルプリンタを提供することを目的として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】図１は，本発明の原理説
明図である。図１において，１０は本発明に係るラベル
プリンタ，１１はマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）および
メモリなどによって構成される制御部，１２はキーボー
ドやスイッチ等の操作部，１３はモータやローラなどに
よりラベルを送り出す搬送部，１４は光学的にラベルの
位置検出用マークを検出するマーク検出センサー，１５
は複合連続ラベル紙，１６はサーマルヘッドなどを持つ
印字部，１７は操作部１２からの入力を解析する指示入
力処理手段，１８はマーク検出センサー１４の感度調整
を行う感度調整部，１９は感度調整時に搬送部１３を制
御する搬送処理手段，２０は感度調整時にマーク検出セ
ンサー１４の出力を読み取るセンサー出力読み取り処理
手段，２１は読み取ったマーク検出センサー１４の出力
値を記憶するＲＡＭなどの出力値記憶部，２２はマーク
検出センサー１４の感度を設定する感度設定処理手段，
２３は通常のラベルの発行制御を行うラベル発行制御手
段を表す。

【００１２】複合連続ラベル紙１５は，台紙上にラベル
が付着され，かつそのラベルの位置検出用マークが付い
たラベルテープである。ラベル発行制御手段２３は，搬
送部１３により複合連続ラベル紙１５を送り出し，印字
部１６によりラベルにバーコード等のデータを印字する
制御を行う。

【００１３】マーク検出センサー１４は，発光素子と受
光素子とを備え，ラベルの位置検出用マークが通過する
と，センサー出力が変化するように配置される。ラベル
発行制御手段２３は，そのマーク検出センサー１４の出
力変化に基づいて，各ラベル発行ごとにラベルを所定の
位置に停止させる制御を行う。

【００１４】本発明では，このマーク検出センサー１４
の出力変化の閾値を設定し，感度を調整可能とするた
め，感度調整部１８が設けられている。操作部１２によ
り，所定のサービス番号として定義された感度調整を指
示する番号の入力があると，指示入力処理手段１７がそ
の番号を解析し，感度調整部１８を起動する。

【００１５】感度調整部１８では，まず搬送処理手段１
９により，少なくともラベルの位置検出用マークが含ま
れる長さ分の複合連続ラベル紙１５を搬送するように，
搬送部１３を駆動制御する。

【００１６】センサー出力読み取り処理手段２０は，複
合連続ラベル紙１５の搬送中に，マーク検出センサー１
４からの出力値を読み取って，出力値記憶部２１に記憶
する。

【００１７】感度設定処理手段２２は，出力値記憶部２
１に記憶されたマーク検出センサー１４の出力値に基づ
いて，通常のラベル発行時におけるラベルの位置検出用
マークの検出に閾値として使用するマーク検出センサー
１４の出力値を，自動またはマニュアル指示により設定
する。この設定は，例えば電源バックアップ付きのメモ
リ等に値を格納することにより行う。

【００１８】以後のラベル発行時には，ラベル発行制御
手段２３は，感度設定処理手段２２が設定した値によっ
て，ラベルの位置検出用マークの有無を判定する。

【００１９】

【作用】本発明では，例えば複合連続ラベル紙１５を他
の種類のものに替えて，マーク検出センサー１４の感度
調整が必要になった場合に，指示入力処理手段１７によ
って感度調整部１８を起動することにより，感度を次の
ように調整することができる。

【００２０】搬送処理手段１９は，搬送部１３を駆動
し，マーク検出センサー１４の設置個所をラベルの位置
検出用マークが複数通過するまで，複合連続ラベル紙１
５を搬送する。センサー出力読み取り処理手段２０は，
搬送中にマーク検出センサー１４の出力を読み取り，例
えば最大と最小の出力値を出力値記憶部２１に記憶す
る。感度設定処理手段２２は，その記憶されたセンサー
出力の最大値と最小値の中間の値を，位置検出用マーク
の感知分岐点とするように自動的に閾値を設定する。ま
たは，最大値と最小値を表示して，その中間値を操作部
１２から入力し設定する。

【００２１】こうすることにより，マーク検出センサー
１４の実際の出力値に応じた閾値が設定されるため，反
射光量または透過光量に差がある複数種類の複合連続ラ
ベル紙１５を容易に使用することができるようになる。

【００２２】

【実施例】図２は本発明の実施例に係るラベルの位置検
出用マーク説明図である。図２において，３０はラベル
の台紙，３１は１枚毎に切り離されるラベル，３２は位
置検出用マーク，３３は発光素子，３４は受光素子を表
す。

【００２３】図２の（イ）に示す複合連続ラベル紙は，
各ラベル３１に凹状の切り欠きによる位置検出用マーク
３２が設けられている。図２の（ロ）は，その複合連続
ラベル紙がマーク検出センサー１４の設置個所を通過す
るところを，横断面的に示したもので，位置検出用マー
ク３２が通過するときは，発光素子３３が発する光の透
過光量が大きくなり，それ以外の場所では，透過光量が
小さくなるので，それを受光素子３４で検出する。これ
により，位置検出用マーク３２の有無を検出できる。

【００２４】図２の（ハ）に示す複合連続ラベル紙は，
台紙３０のラベルが付着された面の反対側に，位置検出
用マーク３２が印刷されている。これを図２の（ニ）に
示すような反射型のマーク検出センサー１４によって検
出する。位置検出用マーク３２が通過するとき，反射光
量は小さくなり，それ以外の場所では，反射光量は大き
くなる。本発明は，（イ）および（ハ）のいずれの複合
連続ラベル紙にも適用することが可能である。

【００２５】図３は本発明の実施例によるハードウェア
構成図である。図中，４０はマイクロプロセッサ（ＭＰ
Ｕ）であり，これによってマーク検出センサー１４の感
度調整やラベルの発行制御を行う。マイクロプロセッサ
４０が実行するプログラムは，リード・オンリ・メモリ
（ＲＯＭ）４１に格納されている。ランダム・アクセス
・メモリ（ＲＡＭ）４２は，印字データの記憶や感度調
整値の記憶に用いられるメモリである。

【００２６】マイクロプロセッサ４０は，Ｉ／Ｏインタ
フェース４３を介して，以下に示す機器に対する入出力
制御を行う。操作部１２は，キーボード等の入力装置で
ある。表示部４４は，液晶ディスプレイ等の表示装置で
ある。Ａ／Ｄ変換器４５は，アナログ信号をディジタル
信号に変換するものである。電源４６は，各所に電力を
供給する。印字部は，サーマルヘッド４８とそれを駆動
するヘッド駆動回路４９からなり，サーマルヘッド４８
の温度を検出するためのサーミスタ４７を有する。モー
タ駆動回路５０は，複合連続ラベル紙を搬送するための
モータ５１を駆動する。

【００２７】サーミスタ４７の出力やマーク検出センサ
ー１４の出力は，Ａ／Ｄ変換器４５によってディジタル
信号に変換され，マイクロプロセッサ４０により，Ｉ／
Ｏインタフェース４３を介して読み取ることができるよ
うになっている。

【００２８】図４は，本発明の実施例によるセンサー部
の回路構成図である。図４において，６０は発光ダイオ
ード，６１はホトトランジスタ，６２は増幅器，Ｒ１，
Ｒ２は抵抗を表す。

【００２９】マーク検出センサー１４の回路構成は，例
えば図４に示すようになっており，ホトトランジスタ６
１が発光ダイオード６０の光を強く受光すると，ホトト
ランジスタ６１が導通し，抵抗Ｒ２の電圧降下により，
増幅器６２の入力電圧が小さくなるようになっている。
ホトトランジスタ６１が発光ダイオード６０の光を受光
しない場合または弱く受光する場合には，増幅器６２へ
の入力電圧は大きくなる。増幅器６２の出力アナログ信
号は，Ａ／Ｄ変換器４５によりディジタル信号に変換さ
れる。

【００３０】図５は，本発明の実施例による感度設定説
明図である。図４に示すようなセンサー部により，複合
連続ラベル紙１５の位置検出用マーク３２を監視する
と，Ａ／Ｄ変換器４５の出力は，例えば図５の（イ）ま
たは（ロ）に示すようになる。なお，Ａ／Ｄ変換器４５
の出力は，ディジタル値であるが，ここでは，図をわか
りやすくするためアナログ信号の形で表している。

【００３１】同図において，Ｈ１，Ｈ２は出力値の最大
値，Ｌ１，Ｌ２は出力値の最小値である。複合連続ラベ
ル紙１５の種類によって，反射光量が違ってくるので，
図５の（イ）または（ロ）に示すように，最大値と最小
値の範囲が違ってくることがある。本発明では，実際に
複合連続ラベル紙１５を搬送して，マーク検出センサー
１４の出力を調べ，位置検出用マーク３２の感知分岐点
を，（イ）の場合，最大値Ｈ１と最小値Ｌ１の中間値Ｍ
１，（ロ）の場合，最大値Ｈ２と最小値Ｌ２の中間値Ｍ
２というように設定する。これにより，複合連続ラベル
紙１５に応じた最適なセンサー感度調整値を設定できる
ことになる。

【００３２】図６は，本発明の実施例に係る感度調整の
処理フローチャートである。以下，図６に示す処理(a)
〜(j) に従って，図３に示すマイクロプロセッサ４０に
よって実行する本発明に関係する部分の処理を説明す
る。

【００３３】(a) 操作部１２により，所定のサービス番
号などによる感度調整指示を入力する。 (b) センサー設定モードの指定情報を入力する。本実施
例では，自動設定モードとマニュアル設定モードとが用
意されている。センサー設定モードの指定情報が入力さ
れたならば，それを記憶しておく。

【００３４】(c) スタートの指示により，モータ駆動回
路５０に駆動の指令を出し，ラベルを所定の距離または
所定の時間搬送する。 (d) その間に，Ａ／Ｄ変換器４５でディジタル値に変換
されたマーク検出センサー１４の出力値を読み取り，そ
の最大値（Ｈレベルという）と最小値（Ｌレベルとい
う）を記憶する。

【００３５】(e) ラベルを所定の距離または所定の時間
送るまで，処理(d) によるセンサー出力の監視を繰り返
す。 (f) ラベルを所定の距離または所定の時間送ったなら
ば，ラベル送りを停止する。

【００３６】(g) 処理(b) で記憶したモードを判定し，
自動設定モードであれば，処理(h)へ進み，マニュアル
設定モードであれば，処理(i) へ進む。 (h) 処理(d) で記憶したＨレベルとＬレベルの中間に，
位置検出用マークの検出の閾値を所定の記憶領域に設定
し，感度調整の処理を終了する。

【００３７】(i) マニュアル設定モードの場合には，処
理(d) で記憶したＨレベルとＬレベルの数値を表示部４
４に表示する。 (j) 位置検出用マークの検出の閾値を操作部１２から入
力する。入力した閾値数値を所定の記憶領域に設定し，
感度調整の処理を終了する。

【００３８】本実施例では，センサー設定モードとして
自動設定モードとマニュアル設定モードとを用意してい
るが，本発明は，この一方だけでも実施可能である。例
えばラベルの汚れ，破損などにより，Ｈレベル，Ｌレベ
ルに異常に突出した数値が含まれる場合があるが，この
ようなときに，本実施例のようにマニュアル操作によっ
て設定可能としておくことにより，不適切な数値が自動
設定されることを防ぐことができる。なお，センサー出
力読み取り処理手段２０により，センサー出力の最大値
と最小値のみを記憶するのではなく，所定の範囲におけ
る出力値の出現頻度などをカウントして，ノイズなどの
除去を図ってもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
反射光量または透過光量に差がある複合連続ラベル紙を
交換して使用するような場合に，簡単に位置検出用マー
クの検出感度を変更することができるので，位置検出用
マークの検出誤りを防ぎ，反射光量または透過光量に差
がある複数の複合連続ラベル紙を容易に使用することが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】本発明の実施例に係るラベルの位置検出用マー
ク説明図である。

【図３】本発明の実施例によるハードウェア構成図であ
る。

【図４】本発明の実施例によるセンサー部の回路構成図
である。

【図５】本発明の実施例による感度設定説明図である。

【図６】本発明の実施例に係る感度調整の処理フローチ
ャートである。

【図７】一般的なラベルプリンタの概略構成図である。

【図８】従来のセンサー部の回路図を示す図である。

【符号の説明】

１０ ラベルプリンタ １１ 制御部 １２ 操作部 １３ 搬送部 １４ マーク検出センサー １５ 複合連続ラベル紙 １６ 印字部 １７ 指示入力処理手段 １８ 感度調整部 １９ 搬送処理手段 ２０ センサー出力読み取り処理手段 ２１ 出力値記憶部 ２２ 感度設定処理手段 ２３ ラベル発行制御手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙上にラベルが付着され，かつそのラ
   ベルの位置検出用マークが付いた複合連続ラベル紙(15)
   を搬送する搬送部(13)と，そのラベルの所定の位置に印
   字を行う印字部(16)と，前記ラベルの位置検出用マーク
   を検出するマーク検出センサー(14)と，前記複合連続ラ
   ベル紙(15)の搬送中に前記マーク検出センサー(14)の出
   力変化に基づいてラベルを所定の位置に停止させるラベ
   ル発行制御手段(23)とを備えたラベルプリンタ(10)にお
   いて，前記マーク検出センサー(14)の感度調整を行うこ
   とを指示する指示入力処理手段(17)と，前記マーク検出
   センサー(14)の感度調整指示に対し，前記搬送部(13)に
   より，少なくともラベルの位置検出用マークが含まれる
   長さ分の複合連続ラベル紙(15)を搬送する搬送処理手段
   (19)と，複合連続ラベル紙(15)の搬送中に，前記マーク
   検出センサー(14)からの出力値を読み取って記憶するセ
   ンサー出力読み取り処理手段(20)と，記憶したマーク検
   出センサー(14)からの出力値に基づいて，通常のラベル
   発行時におけるラベルの位置検出用マークの検出に閾値
   として使用するマーク検出センサー(14)の出力値を，自
   動またはマニュアル指示により設定する感度設定処理手
   段(22)とを備えたことを特徴とするラベルプリンタ。