JP3098297B2 - サーマル印字ヘッドを持つラベルプリンタ - Google Patents
サーマル印字ヘッドを持つラベルプリンタInfo
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- head
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- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，商品等に貼付するバー
コード等のラベルを印字し発行するラベルプリンタであ
って，特に，感熱発色温度値が違うラベルに対しても，
サーマル印字ヘッドに印加する印字ストローブのパルス
幅を変化させる処理によって，常に均一な印字品質を得
ることができるようにしたサーマル印字ヘッドを持つラ
ベルプリンタに関する。
コード等のラベルを印字し発行するラベルプリンタであ
って，特に，感熱発色温度値が違うラベルに対しても，
サーマル印字ヘッドに印加する印字ストローブのパルス
幅を変化させる処理によって，常に均一な印字品質を得
ることができるようにしたサーマル印字ヘッドを持つラ
ベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベルプリンタは，テープ状の台紙に多
数のラベルを仮貼着した構成の複合連続ラベル紙を用
い，その複合連続ラベル紙を順次移送させながら，あら
かじめ入力されたデータに基づくバーコード等の印刷を
行い，ラベルを発行する。このようなラベルの印字・発
行の制御は，ラベルプリンタに内蔵のマイクロプロセッ
サによって行う。
数のラベルを仮貼着した構成の複合連続ラベル紙を用
い，その複合連続ラベル紙を順次移送させながら，あら
かじめ入力されたデータに基づくバーコード等の印刷を
行い，ラベルを発行する。このようなラベルの印字・発
行の制御は，ラベルプリンタに内蔵のマイクロプロセッ
サによって行う。
【０００３】ラベルプリンタの印字部としては，通常，
多数の発熱素子を配列したサーマル印字ヘッドが多く用
いられている。サーマル印字ヘッドによる印字品質に影
響を与える要素としては，電源電圧の変動，発熱素子の
抵抗値，サーマル印字ヘッドの温度変動，感熱発色体の
発色温度などがある。
多数の発熱素子を配列したサーマル印字ヘッドが多く用
いられている。サーマル印字ヘッドによる印字品質に影
響を与える要素としては，電源電圧の変動，発熱素子の
抵抗値，サーマル印字ヘッドの温度変動，感熱発色体の
発色温度などがある。
【０００４】従来，電源電圧やサーマル印字ヘッドの温
度の変化に応じて，サーマル印字ヘッドに印加する印字
ストローブのパルス幅を変化させるような処理が行われ
ていたが，感熱発色ラベルなどの感熱発色温度の変更を
考慮し，それを外部から簡単な操作で入力することによ
って，その発色温度に応じた印字ストローブのパルス幅
を決めるような処理は行われていなかった。
度の変化に応じて，サーマル印字ヘッドに印加する印字
ストローブのパルス幅を変化させるような処理が行われ
ていたが，感熱発色ラベルなどの感熱発色温度の変更を
考慮し，それを外部から簡単な操作で入力することによ
って，その発色温度に応じた印字ストローブのパルス幅
を決めるような処理は行われていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ラベルプリンタにより
印字したラベルは，商品等に貼り付けられるが，その商
品が置かれる環境は高温多湿であったり，屋外であった
り，種々多様である。また，保存が短期でいい場合や長
期間の保存が必要な場合がある。これらの環境に応じ
て，必要な期間中は変色しないラベルが要求される。そ
のため，これらの条件にあった感熱発色ラベルが多数あ
り，それらは個々に感熱発色の温度等に違いがある。
印字したラベルは，商品等に貼り付けられるが，その商
品が置かれる環境は高温多湿であったり，屋外であった
り，種々多様である。また，保存が短期でいい場合や長
期間の保存が必要な場合がある。これらの環境に応じ
て，必要な期間中は変色しないラベルが要求される。そ
のため，これらの条件にあった感熱発色ラベルが多数あ
り，それらは個々に感熱発色の温度等に違いがある。
【０００６】感熱発色温度値があらかじめ定められた同
じ複合連続ラベル紙を使用する場合には，１回の初期調
整によって比較的問題は生じないが，ラベルプリンタ
で，感熱発色温度の違うラベルに印字した場合には，発
色不足または過発色が生じ，印字不良となることがあ
る。また，ラベルプリンタに組み込まれている印字ヘッ
ドによっては，電源電圧，サーマル印字ヘッドの温度が
一定であっても，発熱素子の抵抗値によって，発色の濃
淡が出ることがある。
じ複合連続ラベル紙を使用する場合には，１回の初期調
整によって比較的問題は生じないが，ラベルプリンタ
で，感熱発色温度の違うラベルに印字した場合には，発
色不足または過発色が生じ，印字不良となることがあ
る。また，ラベルプリンタに組み込まれている印字ヘッ
ドによっては，電源電圧，サーマル印字ヘッドの温度が
一定であっても，発熱素子の抵抗値によって，発色の濃
淡が出ることがある。
【０００７】本発明は上記問題点の解決を図り，感熱発
色温度が異なる感熱発色ラベルに替えて，印字を行う場
合にも，簡単な操作により，良好な印字品質を得ること
ができるラベルプリンタを提供することを目的としてい
る。
色温度が異なる感熱発色ラベルに替えて，印字を行う場
合にも，簡単な操作により，良好な印字品質を得ること
ができるラベルプリンタを提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。図１において，１０は本発明に係るラベルプ
リンタ，１１はマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）およびメ
モリなどによって構成される制御部，１２はキーボード
やスイッチ等の操作部，１３はモータやローラなどによ
りラベルを送り出す搬送部，１４は電源，１５はラベル
への印字を行う印字部，１６は温度を測定するためのサ
ーミスタ，１７はサーマル印字ヘッド，２０はヘッド抵
抗値入力処理手段，２１は感熱発色温度値入力処理手
段，２２はヘッド抵抗値入力処理手段２０および感熱発
色温度値入力処理手段２１により入力した値を記憶する
設定値記憶部，２３は電源電圧観測処理手段，２４はヘ
ッド温度観測処理手段，２５はヘッド抵抗値，電源電
圧，感熱発色温度およびヘッド温度に応じて印字ストロ
ーブのパルス幅を決める値があらかじめ格納されている
印字パルステーブル，２６はサーマル印字ヘッド１７に
印加する印字ストローブのパルス幅を決めて印字制御を
行う印字制御手段を表す。
図である。図１において，１０は本発明に係るラベルプ
リンタ，１１はマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）およびメ
モリなどによって構成される制御部，１２はキーボード
やスイッチ等の操作部，１３はモータやローラなどによ
りラベルを送り出す搬送部，１４は電源，１５はラベル
への印字を行う印字部，１６は温度を測定するためのサ
ーミスタ，１７はサーマル印字ヘッド，２０はヘッド抵
抗値入力処理手段，２１は感熱発色温度値入力処理手
段，２２はヘッド抵抗値入力処理手段２０および感熱発
色温度値入力処理手段２１により入力した値を記憶する
設定値記憶部，２３は電源電圧観測処理手段，２４はヘ
ッド温度観測処理手段，２５はヘッド抵抗値，電源電
圧，感熱発色温度およびヘッド温度に応じて印字ストロ
ーブのパルス幅を決める値があらかじめ格納されている
印字パルステーブル，２６はサーマル印字ヘッド１７に
印加する印字ストローブのパルス幅を決めて印字制御を
行う印字制御手段を表す。
【０００９】ヘッド抵抗値入力処理手段２０は，製品完
成時における初期設定の際に，ラベルプリンタ１０に組
み込まれたサーマル印字ヘッド１７の発熱素子の抵抗値
を，操作部１２から入力し，設定値記憶部２２に記憶す
る処理を行うものである。
成時における初期設定の際に，ラベルプリンタ１０に組
み込まれたサーマル印字ヘッド１７の発熱素子の抵抗値
を，操作部１２から入力し，設定値記憶部２２に記憶す
る処理を行うものである。
【００１０】感熱発色温度値入力処理手段２１は，複合
連続ラベル紙を他の種類のものに交換した場合などに，
その感熱発色温度値を操作部１２から入力し，設定値記
憶部２２に記憶する処理を行うものである。
連続ラベル紙を他の種類のものに交換した場合などに，
その感熱発色温度値を操作部１２から入力し，設定値記
憶部２２に記憶する処理を行うものである。
【００１１】電源電圧観測処理手段２３は，ラベルの印
字の際に，サーマル印字ヘッド１７に供給する電源１４
の電圧を観測する処理手段である。ヘッド温度観測処理
手段２４は，ラベルの印字の際に，サーミスタ１６の出
力を読み取り，サーマル印字ヘッド１７の周囲の温度を
観測する処理手段である。
字の際に，サーマル印字ヘッド１７に供給する電源１４
の電圧を観測する処理手段である。ヘッド温度観測処理
手段２４は，ラベルの印字の際に，サーミスタ１６の出
力を読み取り，サーマル印字ヘッド１７の周囲の温度を
観測する処理手段である。
【００１２】印字制御手段２６は，設定値記憶部２２に
記憶したヘッド抵抗値および感熱発色温度値と，印字の
際に観測した電源電圧およびヘッド温度に基づいて，印
字パルステーブル２５を検索し，演算を行うことによ
り，サーマル印字ヘッド１７に印加する印字ストローブ
のパルス幅を決め，印字部１５を駆動する処理を行うも
のである。
記憶したヘッド抵抗値および感熱発色温度値と，印字の
際に観測した電源電圧およびヘッド温度に基づいて，印
字パルステーブル２５を検索し，演算を行うことによ
り，サーマル印字ヘッド１７に印加する印字ストローブ
のパルス幅を決め，印字部１５を駆動する処理を行うも
のである。
【００１３】
【作用】本発明では，組み付けられているサーマル印字
ヘッド１７の発熱素子抵抗値と，使用するラベルの発色
条件など一度設定したならばラベルを替えるまで変化し
ない感熱発色温度値とを，操作部１２のキーボードから
入力し，所定の記憶領域に記憶する。一方，変動要素で
ある電源電圧の変動値およびサーマル印字ヘッド１７の
温度変動値は，印字の際にその都度測定し，事前に入力
し記憶した２つの無変動要素と，電源電圧およびヘッド
温度の２つの変動要素とにより，あらかじめ決まってい
る最適な印字ストローブのパルス幅を選択する。
ヘッド１７の発熱素子抵抗値と，使用するラベルの発色
条件など一度設定したならばラベルを替えるまで変化し
ない感熱発色温度値とを，操作部１２のキーボードから
入力し，所定の記憶領域に記憶する。一方，変動要素で
ある電源電圧の変動値およびサーマル印字ヘッド１７の
温度変動値は，印字の際にその都度測定し，事前に入力
し記憶した２つの無変動要素と，電源電圧およびヘッド
温度の２つの変動要素とにより，あらかじめ決まってい
る最適な印字ストローブのパルス幅を選択する。
【００１４】これにより，感熱発色ラベルを替えた場合
や，電源電圧が変動したり，ヘッド温度が変動した場合
にも，均一で良好な印字品質が得られるようになる。
や，電源電圧が変動したり，ヘッド温度が変動した場合
にも，均一で良好な印字品質が得られるようになる。
【００１５】
【実施例】図２は本発明の実施例によるハードウェア構
成図である。図中，３０はマイクロプロセッサ（ＭＰ
Ｕ）であり，これによって複合連続ラベル紙の搬送や印
字などのラベルの発行制御を行う。マイクロプロセッサ
３０が実行するプログラムは，リード・オンリ・メモリ
（ＲＯＭ）３１に格納されている。ランダム・アクセス
・メモリ（ＲＡＭ）３２は，印字データの記憶や各種設
定値の記憶に用いられるメモリである。
成図である。図中，３０はマイクロプロセッサ（ＭＰ
Ｕ）であり，これによって複合連続ラベル紙の搬送や印
字などのラベルの発行制御を行う。マイクロプロセッサ
３０が実行するプログラムは，リード・オンリ・メモリ
（ＲＯＭ）３１に格納されている。ランダム・アクセス
・メモリ（ＲＡＭ）３２は，印字データの記憶や各種設
定値の記憶に用いられるメモリである。
【００１６】マイクロプロセッサ３０は，Ｉ／Ｏインタ
フェース３３を介して，以下に示す機器に対する入出力
制御を行う。操作部１２は，キーボード等の入力装置で
ある。表示部３４は，液晶ディスプレイ等の表示装置で
ある。Ａ／Ｄ変換器３５は，アナログ信号をディジタル
信号に変換するものである。印字部は，サーマル印字ヘ
ッド１７とそれを駆動するヘッド駆動回路３６からな
り，サーマル印字ヘッド１７の周囲の温度を検出するた
めのサーミスタ１６を有する。マーク検出センサー３７
は，発光素子と受光素子とを備え，ラベルの台紙に印刷
された位置検出用マークの有無により，パルス状の信号
出力を行う。モータ駆動回路３８は，複合連続ラベル紙
を搬送するためのモータ３９を駆動する。
フェース３３を介して，以下に示す機器に対する入出力
制御を行う。操作部１２は，キーボード等の入力装置で
ある。表示部３４は，液晶ディスプレイ等の表示装置で
ある。Ａ／Ｄ変換器３５は，アナログ信号をディジタル
信号に変換するものである。印字部は，サーマル印字ヘ
ッド１７とそれを駆動するヘッド駆動回路３６からな
り，サーマル印字ヘッド１７の周囲の温度を検出するた
めのサーミスタ１６を有する。マーク検出センサー３７
は，発光素子と受光素子とを備え，ラベルの台紙に印刷
された位置検出用マークの有無により，パルス状の信号
出力を行う。モータ駆動回路３８は，複合連続ラベル紙
を搬送するためのモータ３９を駆動する。
【００１７】電源１４の電圧，サーミスタ１６の出力，
マーク検出センサー３７の出力は，Ａ／Ｄ変換器３５に
よってディジタル信号に変換され，マイクロプロセッサ
３０により，Ｉ／Ｏインタフェース３３を介して読み取
ることができるようになっている。
マーク検出センサー３７の出力は，Ａ／Ｄ変換器３５に
よってディジタル信号に変換され，マイクロプロセッサ
３０により，Ｉ／Ｏインタフェース３３を介して読み取
ることができるようになっている。
【００１８】図３および図４は，本発明の実施例で用い
る印字パルステーブル説明図である。サーマル印字ヘッ
ド１７による印字品質に影響を与える電源電圧の変動，
発熱素子の抵抗値（ヘッド抵抗値），サーマル印字ヘッ
ド１７の温度変動，感熱発色ラベルの発色温度に応じ
て，最適な印字ストローブのパルス幅を決めるために，
図３および図４に示すような印字パルステーブルが，図
２に示すＲＯＭ３１内に用意されている。印字パルステ
ーブル２５は，例えば図３に示すヘッド抵抗値テーブル
２５−１と，図４の（イ）に示すヘッド温度テーブル２
５−２と，図４の（ロ）に示す発色温度テーブル２５−
３とからなる。
る印字パルステーブル説明図である。サーマル印字ヘッ
ド１７による印字品質に影響を与える電源電圧の変動，
発熱素子の抵抗値（ヘッド抵抗値），サーマル印字ヘッ
ド１７の温度変動，感熱発色ラベルの発色温度に応じ
て，最適な印字ストローブのパルス幅を決めるために，
図３および図４に示すような印字パルステーブルが，図
２に示すＲＯＭ３１内に用意されている。印字パルステ
ーブル２５は，例えば図３に示すヘッド抵抗値テーブル
２５−１と，図４の（イ）に示すヘッド温度テーブル２
５−２と，図４の（ロ）に示す発色温度テーブル２５−
３とからなる。
【００１９】ヘッド抵抗値テーブル２５−１は，サーマ
ル印字ヘッド１７の発熱素子の抵抗値と電源電圧（Ｖ）
とに応じて，上限パルスと基本パルスの幅Ａの情報を配
列状に記憶している。また，電源電圧（Ｖ）に応じた電
圧係数Ｋの値を保持する。
ル印字ヘッド１７の発熱素子の抵抗値と電源電圧（Ｖ）
とに応じて，上限パルスと基本パルスの幅Ａの情報を配
列状に記憶している。また，電源電圧（Ｖ）に応じた電
圧係数Ｋの値を保持する。
【００２０】ヘッド温度テーブル２５−２には，例えば
サーミスタ１６で観測するヘッド温度の５℃おきに，温
度減算係数Ｔの値が格納されている。また，発色温度テ
ーブル２５−３には，ラベルの発色条件による感熱発色
温度に応じたパルス幅の加減算数Ｃの値が格納されてい
る。
サーミスタ１６で観測するヘッド温度の５℃おきに，温
度減算係数Ｔの値が格納されている。また，発色温度テ
ーブル２５−３には，ラベルの発色条件による感熱発色
温度に応じたパルス幅の加減算数Ｃの値が格納されてい
る。
【００２１】サーマル印字ヘッド１７に対する電源電
圧，ヘッド抵抗値，ヘッド温度，感熱発色温度値が定ま
ると，印字パルステーブル２５によって，サーマル印字
ヘッド１７に印加する印字ストローブのパルス幅Ｘが次
式に従って計算される。
圧，ヘッド抵抗値，ヘッド温度，感熱発色温度値が定ま
ると，印字パルステーブル２５によって，サーマル印字
ヘッド１７に印加する印字ストローブのパルス幅Ｘが次
式に従って計算される。
【００２２】Ｘ＝（Ａ−Ｋ×Ｔ）＋Ｃ （Ｘ：パルス幅，Ａ：基本パルス幅，Ｋ：電圧係数，
Ｔ：温度減算係数，Ｃ：発色温度の加減算数） 図５は，本発明の実施例の処理フローチャートである。
以下，図２に示すマイクロプロセッサ３０によって実行
する本発明に関係する部分の処理を，図５に従って説明
する。
Ｔ：温度減算係数，Ｃ：発色温度の加減算数） 図５は，本発明の実施例の処理フローチャートである。
以下，図２に示すマイクロプロセッサ３０によって実行
する本発明に関係する部分の処理を，図５に従って説明
する。
【００２３】図５の（イ）の処理は，図１に示すヘッド
抵抗値入力処理手段２０の処理である。製品完成後の初
期設定モードの際に，操作部１２から，ヘッドの発熱素
子の抵抗値を設定番号により入力する。例えば，図３の
ヘッド抵抗値テーブル２５−１に示すように，ヘッド抵
抗値が３３３〜３４０Ωの場合には設定番号が１，ヘッ
ド抵抗値が３４１〜３６０Ωの場合には設定番号が２，
……，ヘッド抵抗値が４４１〜４５１Ωの場合には設定
番号が７というように，あらかじめヘッド抵抗値の範囲
ごとに設定番号が定められており，この番号をキーボー
ドから入力することにより，発熱素子の抵抗値が記憶さ
れる。
抵抗値入力処理手段２０の処理である。製品完成後の初
期設定モードの際に，操作部１２から，ヘッドの発熱素
子の抵抗値を設定番号により入力する。例えば，図３の
ヘッド抵抗値テーブル２５−１に示すように，ヘッド抵
抗値が３３３〜３４０Ωの場合には設定番号が１，ヘッ
ド抵抗値が３４１〜３６０Ωの場合には設定番号が２，
……，ヘッド抵抗値が４４１〜４５１Ωの場合には設定
番号が７というように，あらかじめヘッド抵抗値の範囲
ごとに設定番号が定められており，この番号をキーボー
ドから入力することにより，発熱素子の抵抗値が記憶さ
れる。
【００２４】図５の（ロ）の処理は，図１に示す感熱発
色温度値入力処理手段２１の処理である。最初に使用す
る複合連続ラベル紙をセットする際，または新しい種類
の複合連続ラベル紙に交換する際に，操作部１２から感
熱発色温度値を設定する旨の指示を行うと，感熱発色温
度値入力処理手段２１が動作し，感熱発色温度値入力処
理手段２１は，複合連続ラベル紙の感熱発色温度値また
はその温度値に対応する番号を入力して，所定の設定値
記憶部２２に記憶する。例えば，図４の（ロ）の発色温
度テーブル２５−３に示すように，その複合連続ラベル
紙の感熱発色温度が６０°Ｃの場合には発色温度の加減
算数Ｃが＋６，感熱発色温度が７０°Ｃの場合には加減
算数Ｃが＋５，…，感熱発色温度が１５０°Ｃの場合に
は加減算数Ｃが−３，…というように，あらかじめ複合
連続ラベル紙の感熱発色温度ごとに加減算数Ｃが定めら
れており，この数値をキーボードから入力することによ
り，複合連続ラベル紙の感熱発色温度が記憶される。
色温度値入力処理手段２１の処理である。最初に使用す
る複合連続ラベル紙をセットする際，または新しい種類
の複合連続ラベル紙に交換する際に，操作部１２から感
熱発色温度値を設定する旨の指示を行うと，感熱発色温
度値入力処理手段２１が動作し，感熱発色温度値入力処
理手段２１は，複合連続ラベル紙の感熱発色温度値また
はその温度値に対応する番号を入力して，所定の設定値
記憶部２２に記憶する。例えば，図４の（ロ）の発色温
度テーブル２５−３に示すように，その複合連続ラベル
紙の感熱発色温度が６０°Ｃの場合には発色温度の加減
算数Ｃが＋６，感熱発色温度が７０°Ｃの場合には加減
算数Ｃが＋５，…，感熱発色温度が１５０°Ｃの場合に
は加減算数Ｃが−３，…というように，あらかじめ複合
連続ラベル紙の感熱発色温度ごとに加減算数Ｃが定めら
れており，この数値をキーボードから入力することによ
り，複合連続ラベル紙の感熱発色温度が記憶される。
【００２５】図１に示す印字制御手段２６は，図５の
（ハ）に示す処理〜を，以下のように実行する。 図２に示すＩ／Ｏインタフェース３３を介して，Ａ
／Ｄ変換器３５によりディジタル変換した電源１４の電
圧値を読み取る。
（ハ）に示す処理〜を，以下のように実行する。 図２に示すＩ／Ｏインタフェース３３を介して，Ａ
／Ｄ変換器３５によりディジタル変換した電源１４の電
圧値を読み取る。
【００２６】 同様に，Ｉ／Ｏインタフェース３３を
介して，Ａ／Ｄ変換器３５によりディジタル変換したサ
ーミスタ１６の出力であるヘッド温度の値を読み取る。 ヘッドの発熱素子の抵抗値と，処理で観測した電
源電圧値とにより，図３に示すヘッド抵抗値テーブル２
５−１を検索し，該当する基本パルスの幅Ａを求める。
介して，Ａ／Ｄ変換器３５によりディジタル変換したサ
ーミスタ１６の出力であるヘッド温度の値を読み取る。 ヘッドの発熱素子の抵抗値と，処理で観測した電
源電圧値とにより，図３に示すヘッド抵抗値テーブル２
５−１を検索し，該当する基本パルスの幅Ａを求める。
【００２７】 また，電圧値に応じた電圧係数Ｋを求
める。 処理で観測したヘッド温度により，図４の
（イ）に示すヘッド温度テーブル２５−２を検索し，該
当する温度減算係数Ｔを求める。なお，このＴの値は，
テーブル検索によって求めるのではなく，所定の計算式
によって算出するようにしてもよい。
める。 処理で観測したヘッド温度により，図４の
（イ）に示すヘッド温度テーブル２５−２を検索し，該
当する温度減算係数Ｔを求める。なお，このＴの値は，
テーブル検索によって求めるのではなく，所定の計算式
によって算出するようにしてもよい。
【００２８】 事前に設定された感熱発色温度値によ
り，図４の（ロ）に示す発色温度テーブル２５−３を検
索し，該当する加減算数Ｃを求める。このＣの値も，テ
ーブル検索によって求めるのではなく，所定の計算式に
よって算出するようにしてもよい。
り，図４の（ロ）に示す発色温度テーブル２５−３を検
索し，該当する加減算数Ｃを求める。このＣの値も，テ
ーブル検索によって求めるのではなく，所定の計算式に
よって算出するようにしてもよい。
【００２９】 （基本パルス幅Ａ−電圧係数Ｋ×温度
減算係数Ｔ）＋加減算数Ｃを計算し，計算結果をサーマ
ル印字ヘッド１７に印加する印字ストローブのパルス幅
とし，このパルス幅をもとにラベルの印字制御を行う。
減算係数Ｔ）＋加減算数Ｃを計算し，計算結果をサーマ
ル印字ヘッド１７に印加する印字ストローブのパルス幅
とし，このパルス幅をもとにラベルの印字制御を行う。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
感熱発色温度などに違いがある多種類の感熱発色ラベル
を簡単に使用できるようになり，また電源電圧の変動や
ヘッド温度の変動があっても，感熱発色ラベルの種類に
応じた最適な印字ストローブのパルス幅を選択して，均
一な印字品質でラベルを発行できるようになる。
感熱発色温度などに違いがある多種類の感熱発色ラベル
を簡単に使用できるようになり，また電源電圧の変動や
ヘッド温度の変動があっても，感熱発色ラベルの種類に
応じた最適な印字ストローブのパルス幅を選択して，均
一な印字品質でラベルを発行できるようになる。
【図１】本発明の原理説明図である。
【図２】本発明の実施例によるハードウェア構成図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例で用いる印字パルステーブル説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の実施例で用いる印字パルステーブル説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の実施例の処理フローチャートである。
１０ ラベルプリンタ １１ 制御部 １２ 操作部 １３ 搬送部 １４ 電源 １５ 印字部 １６ サーミスタ １７ サーマル印字ヘッド ２０ ヘッド抵抗値入力処理手段 ２１ 感熱発色温度値入力処理手段 ２２ 設定値記憶部 ２３ 電源電圧観測処理手段 ２４ ヘッド温度観測処理手段 ２５ 印字パルステーブル ２６ 印字制御手段
Claims (1)
- 【請求項１】 台紙上にラベルが仮貼着された複合連続
ラベル紙を搬送する搬送部(13)と，サーマル印字ヘッド
(17)によりラベルに印字を行う印字部(15)と，キーボー
ドを有する操作部(12)と，前記搬送部(13)および前記印
字部(15)を制御しラベルを発行する制御部(11)とを備え
たラベルプリンタ(10)において， 前記サーマル印字ヘッド(17)の発熱素子の抵抗値を初期
入力し記憶するヘッド抵抗値入力処理手段(20)と， ラベルの発色条件によって定まる感熱発色温度値の情報
を，前記操作部(12)のキーボードから入力し記憶する感
熱発色温度値入力処理手段(21)と， ラベルの印字の際に，前記サーマル印字ヘッド(17)に供
給する電源電圧を観測する電源電圧観測処理手段(23)
と， ラベルの印字の際に，前記サーマル印字ヘッド(17)の周
囲の温度を観測するヘッド温度観測処理手段(24)と， 事前に記憶したヘッド抵抗値と印字の際に観測した電源
電圧とに基づいて，予め定められた基本パルス幅Ａと電
圧係数Ｋとを求め，印字の際に観測したヘッド温度に基
づいて，予め定められた温度減算係数Ｔを求め，事前に
入力し記憶した感熱発色温度値に基づいて，予め定めら
れた発色温度の加減算数Ｃを求め，サーマル印字ヘッド
(17)に印加する印字ストローブのパルス幅Ｘを，「（基
本パルス幅Ａ−電圧係数Ｋ×温度減算係数Ｔ）＋加減算
数Ｃ」の値となるように決める印字制御手段(26)とを有
することを特徴とするサーマル印字ヘッドを持つラベル
プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29612791A JP3098297B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | サーマル印字ヘッドを持つラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29612791A JP3098297B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | サーマル印字ヘッドを持つラベルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238043A JPH05238043A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3098297B2 true JP3098297B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17829493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29612791A Expired - Fee Related JP3098297B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | サーマル印字ヘッドを持つラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101983065B1 (ko) * | 2009-12-07 | 2019-05-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | 광제어필름 및 이를 구비한 표시장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6379485B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-08-29 | ブラザー工業株式会社 | 非安定電圧時におけるサーマルヘッドの通電時間を制御する方法 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP29612791A patent/JP3098297B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101983065B1 (ko) * | 2009-12-07 | 2019-05-28 | 엘지디스플레이 주식회사 | 광제어필름 및 이를 구비한 표시장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05238043A (ja) | 1993-09-17 |
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