JP2000190541A - ラベル発行機 - Google Patents
ラベル発行機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多色ラベル用紙と１色の熱転写リボンを用
い、１回の印字で３色以上で印字したラベルが得られる
ラベル発行機を得る。 【解決手段】 サーマルヘッド１５により２色以上に発
色可能な感熱発色ラベル用紙９を発色させる感熱印字部
４１と、熱転写リボン１９により前記感熱発色ラベル用
紙９に前記発色と異なる色を転写する熱転写印字部４２
とを備えた。
い、１回の印字で３色以上で印字したラベルが得られる
ラベル発行機を得る。 【解決手段】 サーマルヘッド１５により２色以上に発
色可能な感熱発色ラベル用紙９を発色させる感熱印字部
４１と、熱転写リボン１９により前記感熱発色ラベル用
紙９に前記発色と異なる色を転写する熱転写印字部４２
とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、商品名，価格，販
売店名，商品に関する情報等（以下、「商品情報」とい
う）を３色以上の多色で印字したラベルを発行するラベ
ル発行機に関する。
売店名，商品に関する情報等（以下、「商品情報」とい
う）を３色以上の多色で印字したラベルを発行するラベ
ル発行機に関する。
【０００２】
【従来の技術】２色以上の多色で印字するラベル発行機
として、単色の熱転写リボンを色の数だけ並べた多色熱
転写プリンタがあるが、機構が複雑である。他方、表層
部に温度の高低に応じて少なくとも２色に発色する多発
色物質を有する感熱発色ラベル用紙（以下、「２色ラベ
ル用紙」という）を用いて、商品情報のみの黒色印字
と、強調領域の黄色発色または商品情報の赤色印字とを
１回の印字によって行う多色感熱プリンタがある。
として、単色の熱転写リボンを色の数だけ並べた多色熱
転写プリンタがあるが、機構が複雑である。他方、表層
部に温度の高低に応じて少なくとも２色に発色する多発
色物質を有する感熱発色ラベル用紙（以下、「２色ラベ
ル用紙」という）を用いて、商品情報のみの黒色印字
と、強調領域の黄色発色または商品情報の赤色印字とを
１回の印字によって行う多色感熱プリンタがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この多色感熱プリンタ
は、機構が簡単ではあるが、現在のラベル用紙は、３色
以上の発色で見栄えよく印字発色できるものがないの
で、３色以上で印字する場合は、強調領域を予め黄色で
印刷するか、または黄色の熱転写リボンを用いたラベル
発行機を併用して予め画印字することが行われている。
しかし、上記の構成では、強調領域を印刷または印字し
たものと、印刷していない２色ラベル用紙を用意する必
要があるため、ラベル用紙の管理が煩わしい。
は、機構が簡単ではあるが、現在のラベル用紙は、３色
以上の発色で見栄えよく印字発色できるものがないの
で、３色以上で印字する場合は、強調領域を予め黄色で
印刷するか、または黄色の熱転写リボンを用いたラベル
発行機を併用して予め画印字することが行われている。
しかし、上記の構成では、強調領域を印刷または印字し
たものと、印刷していない２色ラベル用紙を用意する必
要があるため、ラベル用紙の管理が煩わしい。
【０００４】本発明は、上記のような課題の解決を目的
としてなされたもので、２色ラベル用紙と、熱転写リボ
ンとを用いて３色の印字を簡単な操作で行うことができ
るラベル発行機を得ることを目的とする。
としてなされたもので、２色ラベル用紙と、熱転写リボ
ンとを用いて３色の印字を簡単な操作で行うことができ
るラベル発行機を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るラベル発行機は、商品に添えられるラ
ベルに３色以上で印字するラベル発行機であって、サー
マルヘッドにより２色以上に発色可能な感熱発色ラベル
用紙を発色させる感熱印字部と、熱転写リボンにより前
記感熱発色ラベル用紙に前記発色と異なる色を転写する
熱転写印字部とを備えたものである。上記構成によれ
ば、１回のラベル発行動作で、感熱発色ラベル用紙によ
る２色以上と、熱転写リボンによる１色の合計３色以上
で印字したラベルが得られる。ここで、ラベル用紙は、
２色以上で印字する場合と１色で印字する場合に、共通
のものを使用できる。
に、本発明に係るラベル発行機は、商品に添えられるラ
ベルに３色以上で印字するラベル発行機であって、サー
マルヘッドにより２色以上に発色可能な感熱発色ラベル
用紙を発色させる感熱印字部と、熱転写リボンにより前
記感熱発色ラベル用紙に前記発色と異なる色を転写する
熱転写印字部とを備えたものである。上記構成によれ
ば、１回のラベル発行動作で、感熱発色ラベル用紙によ
る２色以上と、熱転写リボンによる１色の合計３色以上
で印字したラベルが得られる。ここで、ラベル用紙は、
２色以上で印字する場合と１色で印字する場合に、共通
のものを使用できる。
【０００６】前記感熱印字部は、前記感熱発色ラベル用
紙の移送経路上で、前記熱転写印字部よりも上流側に配
置してもよいし、下流側に配置してもよい。
紙の移送経路上で、前記熱転写印字部よりも上流側に配
置してもよいし、下流側に配置してもよい。
【０００７】また、前記感熱印字部と前記熱転写印字部
がプラテンを共有し、このプラテンの周方向に離間して
感熱印字部のサーマルヘッドと熱転写印字部のサーマル
ヘッドとを配置した構成としてもよい。上記構成によれ
ば、プラテンが１つで済むので、ラベル発行機の小形化
が可能となる。
がプラテンを共有し、このプラテンの周方向に離間して
感熱印字部のサーマルヘッドと熱転写印字部のサーマル
ヘッドとを配置した構成としてもよい。上記構成によれ
ば、プラテンが１つで済むので、ラベル発行機の小形化
が可能となる。
【０００８】さらに、前記感熱印字部と熱転写印字部が
サーマルヘッドを共有し、前記感熱発色ラベル用紙の発
色温度を熱転写リボンの熱転写温度と異ならせた構成と
することもできる。この場合、感熱発色ラベル用紙の発
色位置と熱転写リボンの熱転写位置が重ならないように
サーマルヘッドを駆動することで、混色を回避すること
ができる。上記構成によれば、サーマルヘッドが１つで
済むので、構造の簡略化と小形化が可能となる。
サーマルヘッドを共有し、前記感熱発色ラベル用紙の発
色温度を熱転写リボンの熱転写温度と異ならせた構成と
することもできる。この場合、感熱発色ラベル用紙の発
色位置と熱転写リボンの熱転写位置が重ならないように
サーマルヘッドを駆動することで、混色を回避すること
ができる。上記構成によれば、サーマルヘッドが１つで
済むので、構造の簡略化と小形化が可能となる。
【０００９】また、前記感熱発色ラベル用紙に印字する
印字フォーマット、ラベル用紙の長さおよび印字色など
のラベル情報に加えて、組合せて使用される熱転写リボ
ンを収納しているリボンカセットの識別Ｎo.を記憶した
ラベル情報記憶手段を備え、リボンカセットに、ラベル
発行機に装填されたときに読み取られるリボンカセット
Ｎo.が付されている。上記構成によれば、ラベル情報に
リボンカセットの識別Ｎo.が付加されているので、その
Ｎo.を画面上で見て、正しいリボンカセットを装填でき
る。また、リボンカセットをラベル発行機に装填したと
き、リボンカセットの識別Ｎo.が読み取られるから、そ
のカセットが組合せて使用される感熱発色ラベル用紙に
対応した正しいリボンカセットであるか否かが判るの
で、正しいリボンカセットの装填を確認できる。
印字フォーマット、ラベル用紙の長さおよび印字色など
のラベル情報に加えて、組合せて使用される熱転写リボ
ンを収納しているリボンカセットの識別Ｎo.を記憶した
ラベル情報記憶手段を備え、リボンカセットに、ラベル
発行機に装填されたときに読み取られるリボンカセット
Ｎo.が付されている。上記構成によれば、ラベル情報に
リボンカセットの識別Ｎo.が付加されているので、その
Ｎo.を画面上で見て、正しいリボンカセットを装填でき
る。また、リボンカセットをラベル発行機に装填したと
き、リボンカセットの識別Ｎo.が読み取られるから、そ
のカセットが組合せて使用される感熱発色ラベル用紙に
対応した正しいリボンカセットであるか否かが判るの
で、正しいリボンカセットの装填を確認できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
ラベル発行機で印字した特売用のラベルを示している。
基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
ラベル発行機で印字した特売用のラベルを示している。
【００１１】このラベル発行機は、加熱温度の違いに応
じて、黒色、黄色、赤色、青色などのうちの２色以上を
選択的に発色できる２色ラベル用紙を用いるもので、本
実施形態では、黒色と赤色の２色ラベル用紙９を用いた
ものについて説明する。２色ラベル用紙９は、印字面を
形成する表層部、または全体を、黒発色物質と赤発色物
質とで形成したものである。
じて、黒色、黄色、赤色、青色などのうちの２色以上を
選択的に発色できる２色ラベル用紙を用いるもので、本
実施形態では、黒色と赤色の２色ラベル用紙９を用いた
ものについて説明する。２色ラベル用紙９は、印字面を
形成する表層部、または全体を、黒発色物質と赤発色物
質とで形成したものである。
【００１２】通常販売用のラベルの発行時には、２色ラ
ベル用紙９の表面を黒色発色温度に加熱して商品情報の
みを黒色印字する。また、特売用のラベル（図１）の発
行時には、上欄の強調領域４の背景面域４ｄの部分を黄
色の熱転写リボンを用いて黄色に印字するとともに、非
強調領域１，２と強調領域４のメッセージ欄４ａおよび
単価欄４ｃに印字する商品情報は、黒色発色温度に加熱
して黒色で印字し、最も強調したい強調領域４の価格欄
４ｂには、赤色発色温度に加熱して価格を赤色で印字す
る。
ベル用紙９の表面を黒色発色温度に加熱して商品情報の
みを黒色印字する。また、特売用のラベル（図１）の発
行時には、上欄の強調領域４の背景面域４ｄの部分を黄
色の熱転写リボンを用いて黄色に印字するとともに、非
強調領域１，２と強調領域４のメッセージ欄４ａおよび
単価欄４ｃに印字する商品情報は、黒色発色温度に加熱
して黒色で印字し、最も強調したい強調領域４の価格欄
４ｂには、赤色発色温度に加熱して価格を赤色で印字す
る。
【００１３】図２は、本実施形態に係るラベル発行機を
備えた計量プリンタの構成を示すブロック図である。図
２において、５は計量装置、６はラベル発行機で、ＣＰ
Ｕ７と、キーボードで構成された印字情報入力手段８
と、ラベル情報入力手段２０とを有している。３０は表
示装置である。
備えた計量プリンタの構成を示すブロック図である。図
２において、５は計量装置、６はラベル発行機で、ＣＰ
Ｕ７と、キーボードで構成された印字情報入力手段８
と、ラベル情報入力手段２０とを有している。３０は表
示装置である。
【００１４】ラベル発行機６に内蔵された印字フォーマ
ット記憶手段１０には、印字の大きさ，印字の割付け場
所等を示す印字フォーマットが、その識別Ｎo.とともに
記憶されている。ＣＰＵ７は、ラベル情報入力手段２０
から入力された図３に示すラベル情報をラベル情報記憶
手段２１に書き込む。このラベル情報には、フォーマッ
トＮo.，ラベル長，ラベル背景色，ラベルカセットＮo.
に加えて、そのラベルに使用される熱転写リボンのカセ
ットＮo.も付加されている。さらに、ラベル発行機６に
は、２色ラベル用紙を収納したラベルカセットおよび熱
転写リボンを収納したリボンカセットがラベル発行機６
に装填されたとき、これらカセットに付された識別Ｎo.
を読み取るカセットＮo.読取手段２６が内蔵されてい
る。
ット記憶手段１０には、印字の大きさ，印字の割付け場
所等を示す印字フォーマットが、その識別Ｎo.とともに
記憶されている。ＣＰＵ７は、ラベル情報入力手段２０
から入力された図３に示すラベル情報をラベル情報記憶
手段２１に書き込む。このラベル情報には、フォーマッ
トＮo.，ラベル長，ラベル背景色，ラベルカセットＮo.
に加えて、そのラベルに使用される熱転写リボンのカセ
ットＮo.も付加されている。さらに、ラベル発行機６に
は、２色ラベル用紙を収納したラベルカセットおよび熱
転写リボンを収納したリボンカセットがラベル発行機６
に装填されたとき、これらカセットに付された識別Ｎo.
を読み取るカセットＮo.読取手段２６が内蔵されてい
る。
【００１５】前記ラベル情報記憶手段２１の記憶データ
は、新しい２色ラベル用紙または熱転写リボンを使用す
るときは、ラベル情報入力手段２０により追加し、ま
た、使用しない２色ラベル用紙および熱転写リボンのデ
ータは削除することができる。
は、新しい２色ラベル用紙または熱転写リボンを使用す
るときは、ラベル情報入力手段２０により追加し、ま
た、使用しない２色ラベル用紙および熱転写リボンのデ
ータは削除することができる。
【００１６】次に、本実施形態の印字時の動作を説明す
る。まず、表示装置３０の表示画面で商品の品目を指定
すると、図３に示すラベル情報を示すリストＡが画面に
表示されるとともに、その商品に対応するラベルカセッ
トＮo.がリストの近傍Ｂに表示される。これを見て、オ
ペレータがリストＡ上でラベルＮo.を選択し、ラベルカ
セットをラベル発行機６に装填するとともに、このラベ
ルカセットに対応したリボンカセットＮo.を見て、その
Ｎo.のリボンカセットをラベル発行機６に装填する。装
填されたラベルカセットとリボンカセットの識別Ｎo.は
カセットＮo.読取手段２６によって読み取られ、Ｎo.が
誤っているときは、その旨のメッセージが画面に表示さ
れるので、正しいカセットを確実に装填できる。
る。まず、表示装置３０の表示画面で商品の品目を指定
すると、図３に示すラベル情報を示すリストＡが画面に
表示されるとともに、その商品に対応するラベルカセッ
トＮo.がリストの近傍Ｂに表示される。これを見て、オ
ペレータがリストＡ上でラベルＮo.を選択し、ラベルカ
セットをラベル発行機６に装填するとともに、このラベ
ルカセットに対応したリボンカセットＮo.を見て、その
Ｎo.のリボンカセットをラベル発行機６に装填する。装
填されたラベルカセットとリボンカセットの識別Ｎo.は
カセットＮo.読取手段２６によって読み取られ、Ｎo.が
誤っているときは、その旨のメッセージが画面に表示さ
れるので、正しいカセットを確実に装填できる。
【００１７】図２のＣＰＵ７は、ラベル発行機６の印字
動作を制御する。すなわち、計量装置５から入力された
商品の重量から販売価格を算出し、これらのデータと、
印字情報入力手段８から入力された品名等の規定された
商品情報および強調表示する情報と、前記選択されたラ
ベルカセットにリンクされた図３のラベル情報に基づい
て、２色ラベル用紙９への黒色の印字パターンおよび赤
色の印字パターンに展開して、その黒色および赤色の印
字パターンを印字パターン記憶手段１１に書き込む。
動作を制御する。すなわち、計量装置５から入力された
商品の重量から販売価格を算出し、これらのデータと、
印字情報入力手段８から入力された品名等の規定された
商品情報および強調表示する情報と、前記選択されたラ
ベルカセットにリンクされた図３のラベル情報に基づい
て、２色ラベル用紙９への黒色の印字パターンおよび赤
色の印字パターンに展開して、その黒色および赤色の印
字パターンを印字パターン記憶手段１１に書き込む。
【００１８】印字制御手段１３は、ＣＰＵ７から印字指
令を受けると、印字パターン記憶手段１１に記憶されて
いる印字パターン、強調領域記憶手段１２に記憶されて
いる強調領域４の位置と範囲を示すデータに基づいて、
印字装置１４の２つのサーマルヘッド１５および３３を
加熱制御する。
令を受けると、印字パターン記憶手段１１に記憶されて
いる印字パターン、強調領域記憶手段１２に記憶されて
いる強調領域４の位置と範囲を示すデータに基づいて、
印字装置１４の２つのサーマルヘッド１５および３３を
加熱制御する。
【００１９】図４は本実施形態の印字装置１４の一構成
例を示す図で、２色ラベル用紙９を加熱して印字を行う
サーマルヘッド１５と熱転写により２色ラベル用紙９に
印字を行うサーマルヘッド３３を備えている。１６はテ
ープ状の台紙３７に２色ラベル用紙９が一定の間隔で貼
り付けられているラベルシートで、ラベルカセット１７
に収容されている。このラベルシート１６は、その一端
が駆動ローラ３１，３１の間に挿入されて矢印ｂ方向に
送られ、感熱印字部４１を構成するサーマルヘッド１５
とプラテン３２の間を通り、ついで、その下流に配置さ
れた熱転写印字部４２を構成するサーマルヘッド３３と
プラテン３４の間を通り、ラベル台３６で台紙３７の向
きが変えられて２色ラベル用紙９の一端が剥がされる。
２色ラベル用紙９の後端が所定の位置にきたことを剥離
センサ３５が検出したとき、ラベルシート１６の搬送と
印字動作が停止され、作業者により２色ラベル用紙９が
台紙３７から剥がされると、ラベルシート１６の搬送と
印字動作が再開される動作を繰り返すように、印字制御
手段１３により制御される。
例を示す図で、２色ラベル用紙９を加熱して印字を行う
サーマルヘッド１５と熱転写により２色ラベル用紙９に
印字を行うサーマルヘッド３３を備えている。１６はテ
ープ状の台紙３７に２色ラベル用紙９が一定の間隔で貼
り付けられているラベルシートで、ラベルカセット１７
に収容されている。このラベルシート１６は、その一端
が駆動ローラ３１，３１の間に挿入されて矢印ｂ方向に
送られ、感熱印字部４１を構成するサーマルヘッド１５
とプラテン３２の間を通り、ついで、その下流に配置さ
れた熱転写印字部４２を構成するサーマルヘッド３３と
プラテン３４の間を通り、ラベル台３６で台紙３７の向
きが変えられて２色ラベル用紙９の一端が剥がされる。
２色ラベル用紙９の後端が所定の位置にきたことを剥離
センサ３５が検出したとき、ラベルシート１６の搬送と
印字動作が停止され、作業者により２色ラベル用紙９が
台紙３７から剥がされると、ラベルシート１６の搬送と
印字動作が再開される動作を繰り返すように、印字制御
手段１３により制御される。
【００２０】図５は、両サーマルヘッド１５，３３の構
成を示す図で、多数の発熱素子ｒが直線上に配設され、
各発熱素子ｒにはそれぞれスイッチ素子Ｑ１〜Ｑｎが直
列に接続されている。印字制御手段１３（図２）は、サ
ーマルヘッド１５，３３に取り付けられた温度センサＳ
の検出温度を加味して各スイッチ素子Ｑ１〜Ｑｎをオン
・オフ制御することで、各発熱素子ｒの通電時間ｔを制
御することにより、印字パターンに応じて各発熱素子ｒ
の加熱温度を制御する。
成を示す図で、多数の発熱素子ｒが直線上に配設され、
各発熱素子ｒにはそれぞれスイッチ素子Ｑ１〜Ｑｎが直
列に接続されている。印字制御手段１３（図２）は、サ
ーマルヘッド１５，３３に取り付けられた温度センサＳ
の検出温度を加味して各スイッチ素子Ｑ１〜Ｑｎをオン
・オフ制御することで、各発熱素子ｒの通電時間ｔを制
御することにより、印字パターンに応じて各発熱素子ｒ
の加熱温度を制御する。
【００２１】図４に示すように、ラベルカセット１７か
ら繰り出されたラベルシート１６は矢印ｂ方向に送給さ
れ、これと直交する図５の矢印ｄ方向に並んだ発熱素子
ｒにより、２色ラベル用紙９の横方向に合致した上記矢
印ｄ方向に１ラインの加熱が同時になされる。２色ラベ
ル用紙９の矢印ｂ方向への送給動作に連動して、１ライ
ンずつの加熱が実行されて、２色ラベル用紙９の全体に
発色および印字がなされる。このようにして、図１の２
色ラベル用紙９の強調領域４の印字欄４ａ，４ｃ，４ｂ
の印字パターンを前記一定温度と異なる温度に加熱して
赤色に最適の濃度に発色させるとともに、非強調領域で
ある商品情報表示領域１，販売店表示領域２の部分の印
字パターンを黒色に最適の濃度に発色させる。
ら繰り出されたラベルシート１６は矢印ｂ方向に送給さ
れ、これと直交する図５の矢印ｄ方向に並んだ発熱素子
ｒにより、２色ラベル用紙９の横方向に合致した上記矢
印ｄ方向に１ラインの加熱が同時になされる。２色ラベ
ル用紙９の矢印ｂ方向への送給動作に連動して、１ライ
ンずつの加熱が実行されて、２色ラベル用紙９の全体に
発色および印字がなされる。このようにして、図１の２
色ラベル用紙９の強調領域４の印字欄４ａ，４ｃ，４ｂ
の印字パターンを前記一定温度と異なる温度に加熱して
赤色に最適の濃度に発色させるとともに、非強調領域で
ある商品情報表示領域１，販売店表示領域２の部分の印
字パターンを黒色に最適の濃度に発色させる。
【００２２】図６は、図５のサーマルヘッド１５の発熱
素子ｒの通電時間を制御するスイッチ素子Ｑの通電制御
信号の態様を示す図で、前記２色ラベル用紙９を赤色に
発色させる場合は、図６のｔr だけスイッチ素子Ｑをオ
ンにして図５の電源Ｅから電流ｉを通電させ、黒色に発
色させる場合は、図６の時間ｔr よりも長い時間ｔbだ
けスイッチ素子Ｑをオンにして図５の電源Ｅから電流ｉ
を通電するように、図２の印字制御手段１３によって制
御される。
素子ｒの通電時間を制御するスイッチ素子Ｑの通電制御
信号の態様を示す図で、前記２色ラベル用紙９を赤色に
発色させる場合は、図６のｔr だけスイッチ素子Ｑをオ
ンにして図５の電源Ｅから電流ｉを通電させ、黒色に発
色させる場合は、図６の時間ｔr よりも長い時間ｔbだ
けスイッチ素子Ｑをオンにして図５の電源Ｅから電流ｉ
を通電するように、図２の印字制御手段１３によって制
御される。
【００２３】前記のような通電制御を、１ライン印字周
期ｔ0 ごとに、強調領域記憶手段１２に記憶されている
強調領域４のデータおよび印字パターン記憶手段１１に
記憶されている印字パターンに基づいて印字する。つづ
いて、２色ラベル用紙９は熱転写印字部４２のサーマル
ヘッド３３とプラテン３４の位置に送給され、サーマル
ヘッド３３が印字制御手段１３によって駆動制御され
て、図１に示した上段の強調領域４の黒色および赤色の
印字欄４ａ，４ｂ，４ｃ以外の背景面域４ｄに熱転写リ
ボン１９の黄色の薄膜を背景色として転写する。
期ｔ0 ごとに、強調領域記憶手段１２に記憶されている
強調領域４のデータおよび印字パターン記憶手段１１に
記憶されている印字パターンに基づいて印字する。つづ
いて、２色ラベル用紙９は熱転写印字部４２のサーマル
ヘッド３３とプラテン３４の位置に送給され、サーマル
ヘッド３３が印字制御手段１３によって駆動制御され
て、図１に示した上段の強調領域４の黒色および赤色の
印字欄４ａ，４ｂ，４ｃ以外の背景面域４ｄに熱転写リ
ボン１９の黄色の薄膜を背景色として転写する。
【００２４】図７は本発明の第２実施形態に係る印字装
置の構成を示した図で、図４と同一符号はそれぞれ同一
部分または相当部分を示している。本第２実施形態は、
感熱印字部４１と熱転写印字部４２の配置を入れ換えた
もので、ラベルシート１６の移送経路上で、感熱印字部
４１が熱転写印字部４２よりも下流側に配置されてい
る。
置の構成を示した図で、図４と同一符号はそれぞれ同一
部分または相当部分を示している。本第２実施形態は、
感熱印字部４１と熱転写印字部４２の配置を入れ換えた
もので、ラベルシート１６の移送経路上で、感熱印字部
４１が熱転写印字部４２よりも下流側に配置されてい
る。
【００２５】この第２実施形態においては、まず、熱転
写印字部４２により、図１のラベル用紙９の強調領域４
の全領域に背景色である黄色の薄膜が転写され、つぎ
に、感熱印字部４１により、赤色の印字部４ｂと黒色の
印字欄１，２，４ａ，４ｃを印字する。転写された黄色
は淡い色であることもあり、黒および赤との混色は目立
たない。
写印字部４２により、図１のラベル用紙９の強調領域４
の全領域に背景色である黄色の薄膜が転写され、つぎ
に、感熱印字部４１により、赤色の印字部４ｂと黒色の
印字欄１，２，４ａ，４ｃを印字する。転写された黄色
は淡い色であることもあり、黒および赤との混色は目立
たない。
【００２６】図８は本発明の第３実施形態に係る印字装
置の構成を示した図で、図４と同一符号はそれぞれ同一
部分または相当部分を示している。図８において、３８
はプラテンで、その周方向に感熱印字部４１と熱転写印
字部４２が離間して配置されてプラテン３８を共有して
いる構成としたもので、３９はラベルシート１６のガイ
ドローラである。本第３実施形態における感熱発色およ
び熱転写印字動作は、前記第１実施形態と同様であり、
同様の印字したラベルが得られるとともに、プラテン３
８が１つで済むから、印字装置の小形化が可能となる。
置の構成を示した図で、図４と同一符号はそれぞれ同一
部分または相当部分を示している。図８において、３８
はプラテンで、その周方向に感熱印字部４１と熱転写印
字部４２が離間して配置されてプラテン３８を共有して
いる構成としたもので、３９はラベルシート１６のガイ
ドローラである。本第３実施形態における感熱発色およ
び熱転写印字動作は、前記第１実施形態と同様であり、
同様の印字したラベルが得られるとともに、プラテン３
８が１つで済むから、印字装置の小形化が可能となる。
【００２７】図９は本発明の第４実施形態に係る印字装
置の構成を示した図で、図４と同一符号はそれぞれ同一
部分または相当部分を示している。図９において、４０
は感熱印字と熱転写印字とを行う共用のサーマルヘッド
で、この共用のサーマルヘッド４０とプラテン３４およ
びリボンカセット１８とで感熱／熱転写印字部４３を構
成している。
置の構成を示した図で、図４と同一符号はそれぞれ同一
部分または相当部分を示している。図９において、４０
は感熱印字と熱転写印字とを行う共用のサーマルヘッド
で、この共用のサーマルヘッド４０とプラテン３４およ
びリボンカセット１８とで感熱／熱転写印字部４３を構
成している。
【００２８】本第４実施形態における印字動作は、図１
に示した商品情報領域１と販売店表示領域２と強調領域
４内の４ａ，４ｃの黒色印字、および４ｄの赤色印字を
行うサーマルヘッド４０の各素子は、前記第１実施形態
と同様に、黒色および赤色発色の通電時間に制御され、
同時に、強調領域４内の黒色印字および赤色印字４ａ〜
４ｃ以外の面域４ｄに熱転写を行うサーマルヘッド４０
の各素子は、強調色である黄色の熱転写通電時間に制御
される。このように、共用のサーマルヘッド４０の各素
子の通電時間を制御することで、黒色と赤色の感熱印字
と、所望の強調色の熱転写を同時に行うことができると
ともに、印字装置の小形化が可能となる。
に示した商品情報領域１と販売店表示領域２と強調領域
４内の４ａ，４ｃの黒色印字、および４ｄの赤色印字を
行うサーマルヘッド４０の各素子は、前記第１実施形態
と同様に、黒色および赤色発色の通電時間に制御され、
同時に、強調領域４内の黒色印字および赤色印字４ａ〜
４ｃ以外の面域４ｄに熱転写を行うサーマルヘッド４０
の各素子は、強調色である黄色の熱転写通電時間に制御
される。このように、共用のサーマルヘッド４０の各素
子の通電時間を制御することで、黒色と赤色の感熱印字
と、所望の強調色の熱転写を同時に行うことができると
ともに、印字装置の小形化が可能となる。
【００２９】なお、前記各実施形態では、黒色と赤色の
２色ラベル用紙９と黄色の熱転写リボン１９を用いて、
強調領域の価格を赤色に、その他の商品情報を黒色に発
色させ、強調領域４を黄色に発色させた例を示したが、
黒，赤，青等の３色で印字したラベルを作成することも
できる。
２色ラベル用紙９と黄色の熱転写リボン１９を用いて、
強調領域の価格を赤色に、その他の商品情報を黒色に発
色させ、強調領域４を黄色に発色させた例を示したが、
黒，赤，青等の３色で印字したラベルを作成することも
できる。
【００３０】さらに、前記各実施形態では、強調領域に
印字する商品情報をコメントと値引き後の価格とした
が、これに限られるものではなく、「月間奉仕品」のよ
うなメッセージや、産地を示す「図形」、「イラスト」
等であってもよい。さらに、強調領域は一様に発色させ
るもののほか、網目やストライプ状に発色させ、さらに
外囲を太い黒枠で囲ったような表現も可能である。
印字する商品情報をコメントと値引き後の価格とした
が、これに限られるものではなく、「月間奉仕品」のよ
うなメッセージや、産地を示す「図形」、「イラスト」
等であってもよい。さらに、強調領域は一様に発色させ
るもののほか、網目やストライプ状に発色させ、さらに
外囲を太い黒枠で囲ったような表現も可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、加熱温度の高低に応じ
て２色以上に発色する感熱発色ラベル用紙の表面を加熱
して発色させる感熱印字部と、熱転写リボンを加熱して
前記感熱発色ラベル用紙に前記発色と異なる色を転写す
る熱転写印字部とを備えたものであるから、２色以上に
発色する感熱発色ラベル用紙に３色以上の印字が可能に
なる。しかも、ラベル用紙は、２色以上で印字する場合
と１色で印字する場合に共通のものを使用できるから、
ラベル用紙の種類も少なくなり、管理が容易になる。
て２色以上に発色する感熱発色ラベル用紙の表面を加熱
して発色させる感熱印字部と、熱転写リボンを加熱して
前記感熱発色ラベル用紙に前記発色と異なる色を転写す
る熱転写印字部とを備えたものであるから、２色以上に
発色する感熱発色ラベル用紙に３色以上の印字が可能に
なる。しかも、ラベル用紙は、２色以上で印字する場合
と１色で印字する場合に共通のものを使用できるから、
ラベル用紙の種類も少なくなり、管理が容易になる。
【図１】本発明の一実施形態に係るラベル発行機で印字
したラベルを示す図である。
したラベルを示す図である。
【図２】同実施形態のラベル発行機を備えた計量プリン
タの構成を示すブロック図である。
タの構成を示すブロック図である。
【図３】同実施形態のラベル情報の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】同実施形態の印字装置の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図５】同実施形態のサーマルヘッドの構成を示す回路
図である。
図である。
【図６】同実施形態のサーマルヘッドの通電時間の制御
の態様を示す信号波形図である。
の態様を示す信号波形図である。
【図７】本発明の第２実施形態の印字装置の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の印字装置の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図９】本発明の第４実施形態の印字装置の構成を示す
正面図である。
正面図である。
１，２…非強調領域、４…強調領域、５…計量装置、６
…ラベル発行機、７…ＣＰＵ、８…印字情報入力手段、
９…２色ラベル用紙、１０…印字フォーマット記憶手
段、１１…印字パターン記憶手段、１２…強調領域記憶
手段、１３…印字制御手段、１４…印字装置、１５，３
３…サーマルヘッド、１６…ラベルシート、１７…ラベ
ルカセット、１８…リボンカセット、１９…熱転写リボ
ン、２０…ラベル情報入力手段、２１…ラベル情報記憶
手段、２６…カセットＮo.読取手段、３０…表示装置、
３１…駆動ローラ、３２，３４，３８…プラテン、３９
…ガイドローラ、３９…共用のサーマルヘッド、４１…
感熱印字部、４２…熱転写印字部、４３…感熱／熱転写
印字部、Ｑ…スイッチ素子、ｒ…発熱素子、Ｓ…温度セ
ンサ。
…ラベル発行機、７…ＣＰＵ、８…印字情報入力手段、
９…２色ラベル用紙、１０…印字フォーマット記憶手
段、１１…印字パターン記憶手段、１２…強調領域記憶
手段、１３…印字制御手段、１４…印字装置、１５，３
３…サーマルヘッド、１６…ラベルシート、１７…ラベ
ルカセット、１８…リボンカセット、１９…熱転写リボ
ン、２０…ラベル情報入力手段、２１…ラベル情報記憶
手段、２６…カセットＮo.読取手段、３０…表示装置、
３１…駆動ローラ、３２，３４，３８…プラテン、３９
…ガイドローラ、３９…共用のサーマルヘッド、４１…
感熱印字部、４２…熱転写印字部、４３…感熱／熱転写
印字部、Ｑ…スイッチ素子、ｒ…発熱素子、Ｓ…温度セ
ンサ。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB01 AB03 AC01 AD02 DC03 DC13 DC20 DC25 DC28 DC30 2C087 AA07 AA15 AC05 AC15 BA08 BD53 CA03 CB13
Claims (6)
- 【請求項１】 商品に添えられるラベルに３色以上で印
字するラベル発行機であって、 サーマルヘッドにより２色以上に発色可能な感熱発色ラ
ベル用紙を発色させる感熱印字部と、 熱転写リボンにより前記感熱発色ラベル用紙に前記発色
と異なる色を転写する熱転写印字部とを備えたラベル発
行機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記感熱発色ラベル
用紙の移送経路上で、前記感熱印字部が前記熱転写印字
部よりも上流側に配置されているラベル発行機。 - 【請求項３】 請求項１において、前記感熱発色ラベル
用紙の移送経路上で、前記感熱印字部が前記熱転写印字
部よりも下流側に配置されているラベル発行機。 - 【請求項４】 請求項１，２または３において、前記感
熱印字部と前記熱転写印字部はプラテンを共有してお
り、このプラテンの周方向に離間して感熱印字部のサー
マルヘッドと熱転写印字部のサーマルヘッドとが配置さ
れているラベル発行機。 - 【請求項５】 請求項１において、前記感熱印字部と熱
転写印字部はサーマルヘッドを共有しており、前記感熱
発色ラベル用紙の発色温度は熱転写リボンの熱転写温度
と異なっているラベル発行機。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれかにおいて、前
記感熱発色ラベル用紙に印字する印字フォーマット、ラ
ベル用紙の長さおよび印字色などのラベル情報に加え
て、組合せて使用される熱転写リボンを収納しているリ
ボンカセットの識別Ｎo.を記憶したラベル情報記憶手段
を備え、 リボンカセットに、ラベル発行機に装填されたときに読
み取られるリボンカセットＮo.が付されているラベル発
行機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37418498A JP2000190541A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ラベル発行機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37418498A JP2000190541A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ラベル発行機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190541A true JP2000190541A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18503411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37418498A Pending JP2000190541A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ラベル発行機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6578875B2 (en) | 2000-11-14 | 2003-06-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Product label |
| JP2007527801A (ja) * | 2003-06-27 | 2007-10-04 | ダイモ | テープ印刷装置およびテープカセット |
| CN113370664A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 深圳市复恒自控技术有限公司 | 智能双色打印机及双色打印方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37418498A patent/JP2000190541A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6578875B2 (en) | 2000-11-14 | 2003-06-17 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Product label |
| JP2007527801A (ja) * | 2003-06-27 | 2007-10-04 | ダイモ | テープ印刷装置およびテープカセット |
| CN113370664A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 深圳市复恒自控技术有限公司 | 智能双色打印机及双色打印方法 |
| CN113370664B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-11-25 | 深圳市复恒自控技术有限公司 | 智能双色打印机及双色打印方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080808 |
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