ITTO20120040U1

ITTO20120040U1 - Unita' modulare prefabbricata, priva di pavimento, autoportante.

Info

Publication number: ITTO20120040U1
Application number: IT000040U
Authority: IT
Inventors: Juhani Maeaettaenen
Original assignee: Stx Finland Cabins Oy
Priority date: 2011-03-14
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2012-09-15
Also published as: GB201202185D0; CN202577581U; SG184648A1; GB2489074A; NL2008401A; GB2489074B; HRP20120086A2; DE202012100200U1; NL2008401C2; JP3175848U; ES1077538U; HRPK20120086B3; NO20120300A1; FIU20110092U0; DK201200041U3; BR102012004042A2; FR2972741A3; PL120763U1; FI9286U1; KR20120006546U

Description

"Unità modulare prefabbricata, priva di pavimento,

autoportante"

DESCRIZIONE

Il presente trovato si riferisce a un'unità modulare prefabbricata, priva di pavimento, autoportante, ad esempio una cabina o similare, secondo il preambolo della rivendicazione 1; detta unità modulare comprende un telaio di supporto al quale è fissata almeno la maggior parte delle pareti dell'unità modulare e che definisce la forma principale dell'unità modulare, detto telaio di supporto comprendendo una pluralità di elementi di supporto di forma allungata, sopra i quali sono fissate le pareti e per mezzo dei quali l'unità modulare è attaccata al suo pavimento di base .

Unità modulari autoportanti possono essere usate, ad esempio, in un edificio, in una struttura off-shore, in una imbarcazione, in un treno, in uno yacht e così via. Il grado di prefabbricazione può variare. Un'unità modulare è provvista di un telaio di supporto, sopra il quale le pareti sono fissate normalmente per mezzo di viti e che conferisce all'unità modulare la sua forma. Un'unità modulare può presentare, ad esempio, un modulo di bagno inserito al suo interno, ma può anche essere prevista parte del mobilio, se è così richiesto. Durante il trasferimento dell' unità modulare al suo sito di installazione, il mobilio può essere fissato alle pareti, dalle quali è rimosso non appena l'unità modulare è fissata e installata al suo posto. Pertanto, l'unità modulare è trasferita, eventualmente pre-ammobiliata come sopra descritto, al suo sito di utilizzo ed è fissata al suo pavimento di base in modo convenzionale mediante colla, saldature o chiodi.

Il materiale del pavimento di base è acciaio oppure massa di rivestimento per pavimenti. Il metodo di fissaggio più comune e diffuso è la saldatura. Il fissaggio mediante colla è generalmente utilizzato in caso di "pavimento galleggiante" o se la massa di rivestimento per pavimenti è applicata al ponte preventivamente, cioè prima che le cabine siano trasferite a bordo. Nel caso di fissaggio mediante colla, l'unità modulare è fissata al ponte, sul quale è stata spalmata la massa di rivestimento, ad esempio mediante strisce a '1/ , che sono avvitate sul telaio di supporto dell'unità modulare e incollate sul pavimento di base. Nel caso della cabina di una nave o similare, essa è pertanto incollata sopra la massa di rivestimento per pavimenti applicata sul ponte in acciaio. Un siffatto metodo di fissaggio è illustrato in Figura 3 e sarà descritto in maggior dettaglio nel seguito. Il problema connesso con questa soluzione è il fatto che la massa di rivestimento deve essere aggiunta sopra alla striscia anche successivamente ed in corrispondenza della striscia resterà sempre un'area che sarà più alta rispetto al resto del pavimento di base. Inoltre, il montaggio della striscia richiede tempo per essere eseguito e, a causa della irregolarità del pavimento di base, l'installazione sul pavimento di base di parquet in vinile o analoghe coperture è praticamente impossibile.

Se il fissaggio dell'unità modulare al suo pavimento di base è effettuato mediante saldatura, anche in questo caso esso avrà luogo all'interno dell'unità modulare, a intervalli specifici e in punti specifici, e causerà, anche in questo caso, una certa irregolarità fra il pavimento di base ed il telaio di supporto.

Scopo principale del presente trovato è quello di fornire una struttura migliorata per un'unità modulare, il cui impiego rende il fissaggio dell'unità modulare al suo pavimento di base più facile e più rapido che in passato e che è utilizzabile in associazione a svariati metodi di fissaggio cosicché permette l'utilizzo di diversi materiali di copertura sul pavimento di base e garantisce un risultato soddisfacente.

Questo ed altri scopi del presente trovato sono raggiunti sostanzialmente come enunciato in maggior dettaglio nella rivendicazione 1 e nelle altre rivendicazioni.

Secondo il trovato, gli elementi di supporto del telaio di supporto sono progettati in modo tale che la loro parete posta verso l'interno dell'unità modulare comprende uno smusso o una rientranza per i mezzi di fissaggio.

Gli elementi di supporto possono essere preferibilmente elementi tubolari cavi, a sezione trasversale sostanzialmente rettangolare. Pertanto, essi sono molto adatti per portare le pareti dell'unità modulare e per fissarle al pavimento di base. Gli elementi di supporto possono essere realizzati in acciaio o, per esempio, in profilato di alluminio estruso. Anche altri metodi di fabbricazione e anche altri materiali possono essere utilizzati, a condizione che il risultato finale sia sufficientemente rigido da portare le pareti dell'unità modulare; inoltre, anche criteri di sicurezza in caso di incendio, ad esempio, sono presi in considerazione.

Preferibilmente, l'unità modulare è predisposta per essere fissata al suo pavimento di base per mezzo di una colla utilizzando detto smusso o rientranza in corrispondenza degli elementi di supporto del telaio di supporto. In questo modo, l'uso della colla non provoca alcuna irregolarità sul pavimento di base all'interno dell'unità modulare e detto pavimento di base può essere ricoperto con i materiali desiderati, come richiesto in ciascun caso specifico .

In alternativa, il fissaggio dell'unità modulare può essere predisposto per essere realizzato mediante saldatura al pavimento di base in corrispondenza del telaio di supporto, a specifici intervalli, utilizzando detto smusso o rientranza degli elementi di supporto. Poi, detto smusso o rientranza è predisposto per essere riempito con un materiale sigillante fra i punti di saldatura. Di conseguenza, l'isolamento acustico dell'unità modulare può essere migliorato.

Nel seguito, il trovato sarà descritto a titolo di esempio non limitativo con riferimento ai disegni schematici allegati, in cui:

la Figura 1 mostra una vista in prospettiva di un'unità modulare secondo il trovato;

la Figura 2 mostra una porzione dell'unità modulare di Figura 1 vista dall'interno;

la Figura 3 mostra in scala ingrandita una sezione lungo la linea III-III di Figura 2, che illustra una soluzione della tecnica nota per il fissaggio di un'unità modulare al suo pavimento di base;

la Figura 4 mostra una soluzione secondo il trovato per fissare un'unità modulare al suo pavimento di base; e

le Figure 5a - 5g mostrano in sezione trasversale diverse forme dell'elemento di supporto del telaio di supporto secondo il trovato.

Nelle Figure il riferimento numerico 1 si riferisce a un'unità modulare 1, che nella pratica può essere, ad esempio, una cabina. Detta unità modulare comprende un telaio di supporto e pareti 2 ad esso fissate. Nell'esempio illustrato, l'unità modulare 1 è anche provvista di un modulo di bagno la, che è parte integrante dell'unità modulare stessa. Normalmente, le pareti 2 sono composte da diversi elementi di pannello, di per sé noti, e sono supportate sul telaio di supporto, solitamente mediante un montaggio con viti. Il telaio di supporto è realizzato in metallo, solitamente acciaio, e comprende una pluralità di elementi di supporto 3 cavi, collegati gli uni agli altri. L'unità modulare 1 è fissata per mezzo del telaio di supporto al suo pavimento di base 5 in corrispondenza di punti specifici, indicati con il riferimento numerico 4 in Figura 2, e in pratica il telaio di supporto definisce anche la forma dell'unità modulare. Solitamente, l'unità modulare è anche provvista di un elemento di soffitto, ma non comprende un pavimento separato, in quanto il pavimento di base forma il suo pavimento, detto pavimento di base potendo essere ricoperto in diversi modi, ad esempio con moquette o parquet. Il pavimento di base 5 comprende in questo caso, cioè nel caso di applicazione su una nave, un ponte 5a in acciaio che è ricoperto con una massa di rivestimento 5b, alla quale l'unità modulare è fissata mediante colla, saldatura o chiodi.

La Figura 3 mostra una tipica struttura della tecnica nota, riferita in modo specifico a una cabina di una nave o similare, e un metodo di fissaggio per un'unità modulare, in cui le pareti 2 sono fissate con viti agli elementi di supporto 3 che formano il telaio di supporto. L'unità modulare è fissata al pavimento di base mediante colla e utilizzando una striscia a 'L' 6, una pluralità di dette strisce essendo montate a specifici intervalli l'una dall'altra all'interno dell'unità modulare. In questo esempio, il pavimento di base comprende un ponte 5a in acciaio e una massa di rivestimento 5b sopra di esso. La striscia a '1/ 6 è fissata all'elemento di supporto 3 e/o alla parete 2 mediante viti e/o mediante colla e il fissaggio al pavimento di base è realizzato per incollaggio. Lo spessore dello strato di colla è di circa 2 - 3 mm ed è indicato con il riferimento numerico 7. La stabilità della striscia 6 può essere assicurata, se richiesto, mediante viti prima che la colla si sia asciugata. Come illustrato in Figura 3, il punto di fissaggio 4 rimane ad un livello sopraelevato rispetto al livello del pavimento di base, cosicché il montaggio di parquet, ad esempio, diventa impossibile.

La Figura 4 illustra un metodo di fissaggio secondo il trovato. In questo caso, la parete dell'elemento di supporto 3 posta verso l'interno dell'unità modulare presenta uno smusso o una rientranza 3a che può essere preferibilmente utilizzato per stendere la colla 7. Preferibilmente la colla 7 è stesa lungo l'intera lunghezza del telaio di supporto, ma dal momento che essa non si estende dalla parete dell'elemento di supporto 3 verso l'interno dell'unità modulare, essa non limita la scelta del materiale utilizzato per ricoprire il pavimento. Il fissaggio è realizzato in maniera rapida e agevole stendendo la colla 7 in detto smusso o rientranza 3a.

La soluzione secondo il trovato può anche essere applicata ad un metodo di fissaggio mediante saldatura, nel qual caso una giunzione di saldatura è prevista ad intervalli specifici lungo lo smusso o rientranza 3a dell'elemento di supporto. Se è presente la necessità di migliorare l'isolamento acustico dell'unità modulare, fra i punti di saldatura lo smusso o rientranza 3a dell'elemento di supporto è riempito con un materiale sigillante.

Il telaio di supporto può essere realizzato in acciaio, ma anche in alluminio, ed è realizzato per estrusione o in qualche altro modo.

Le Figure 5a - 5g illustrano diverse forme di possibili sezioni trasversali degli elementi di supporto 3.

II trovato non è limitato all'esempio descritto, ma numerose modifiche sono possibili senza uscire dall'ambito di tutela come definito dalle unite rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Unità modulare (1) prefabbricata, priva di pavimento, autoportante, ad esempio una cabina o similare, comprendente un telaio di supporto, al quale è fissata almeno la maggior parte delle pareti (2) dell'unità modulare e che definisce la forma principale dell'unità modulare, detto telaio di supporto comprendendo una pluralità di elementi di supporto (3) allungati, sopra i quali sono fissate le pareti (2) e per mezzo dei quali l'unità modulare è fissata al suo pavimento di base (5a,5b), caratterizzata dal fatto che detti elementi di supporto (3) sono realizzati in modo tale che la loro parete posta verso l'interno dell'unità modulare (1) comprende uno smusso o una rientranza (3a) per i mezzi di fissaggio.
2. Unità modulare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che gli elementi di supporto (3) sono elementi tubolari cavi, a sezione trasversale sostanzialmente rettangolare.
3. Unità modulare (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che gli elementi di supporto (3) sono realizzati in acciaio.
4. Unità modulare (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che gli elementi di supporto (3) sono realizzati in profilato di alluminio estruso.
5. Unità modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che l'unità modulare (1) è predisposta per essere fissata al suo pavimento di base (5a,5b) per mezzo di una colla (V), utilizzando detto smusso o rientranza (3a) negli elementi di supporto (3) del telaio di supporto.
6. Unità modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che l'unità modulare (1) è predisposta per essere fissata al suo pavimento di base (5a,5b) mediante saldatura in corrispondenza del telaio di supporto, a specifici intervalli, utilizzando detto smusso o rientranza (3a) degli elementi di supporto (3).
7. Unità modulare (1) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto smusso o rientranza (3a) è predisposto per essere riempito con un materiale isolante fra i punti di saldatura.