ES1077538U - Unidad modular prefabricada, sin piso, autosustentable - Google Patents

Unidad modular prefabricada, sin piso, autosustentable Download PDF

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Abstract

1. Una unidad modular prefabricada, sin piso, autosustentable (1), por ejemplo una cabina o similar, que comprende un bastidor de soporte, al que se sujeta al menos la mayoría de las paredes (2) de la unidad modular y que define la forma primaria de la unidad modular (1), por lo que el bastidor de soporte incluye un número de elementos de soporte alargados (3), en cuya parte superior se sujetan las paredes (2) y por medio de los que se fija la unidad modular a (1) su base de piso (5a, 5b), caracterizada porque dichos elementos de soporte (3) se diseñan de modo que su pared situada dentro de la unidad modular (1) comprende un bisel o un rebaje (3a) para los medios de fijación.2. Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de soporte (3) es un elemento hueco, tubular, cuya sección transversal es principalmente rectangular.3. Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la unidad modular (3) se fabrica de acero.4. Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la unidad modular (3) se fabrica de perfil de aluminio extruido.5. Una unidad modular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad modular (1) se dispone para tener que fijarse a su base de piso (5a, 5b) por medio de cola (7) utilizando dicho bisel o rebaje (3a) en los elementos de soporte (3) del bastidor de soporte.6. Una unidad modular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque la sujeción de la unidad modular (1) se dispone para tener que proporcionarse soldándola a su base de piso (5a, 5b) en el bastidor de soporte, a intervalos específicos, mediante la utilización de dicho bisel o rebaje (3a) de los elementos de soporte (3).7. Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque dicho bisel o rebaje (3a) se dispone para tener que rellenarse con el compuesto de sellado entre los puntos de soldadura.

Description

Unidad modular prefabricada, sin piso, autosustentable
La invención se refiere a una unidad modular prefabricada, sin piso, autosustentable, por ejemplo una cabina o similar, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, unidad modular que comprende bastidor de soporte, al que se fijan al menos la mayoría de las paredes de la unidad modular y que define la forma primaria de la unidad modular, por lo que el bastidor de soporte incluye un número de elementos de soporte alargados, en cuya parte superior se sujetan las paredes y por medio de los que se fija la unidad modular a su base de piso.
Las unidades modulares autosustentables se pueden utilizar, por ejemplo, en un edificio, una estructura en mar adentro, una embarcación, un tren, un barco o similar. El grado de prefabricación puede variar. Una unidad modular está provista de un bastidor de soporte, en cuya parte superior se sujetan las paredes normalmente mediante tornillos y que da a la unidad modular su forma. Una unidad modular puede tener, por ejemplo, un módulo de baño ya equipado en su interior, pero también se pueden proporcionar algunos de los muebles, si así se requiere. Mientras se transfiere la unidad modular a su lugar de instalación, estos muebles se pueden sujetar a las paredes, de donde se separan tan pronto como la unidad modular se asegure e instale en su lugar. Por tanto, la unidad modular se transfiere, posiblemente pre-decorada como esta, a su sitio de uso y se sujeta a su base de piso convencionalmente mediante encolado, soldadura o con clavos.
El material de la base de piso es o bien de acero o masa de revestimiento de piso. El procedimiento más popular y común de fijación es la soldadura. El encolado de las cabinas se utiliza generalmente en caso de "un piso flotante" o si la masa de revestimiento de piso se aplica de antemano en cubierta, es decir, antes de que las cabinas se transfieran a bordo. En el caso de encolado, la unidad modular se sujeta a la cubierta, en la que se ha pulverizado la masa de revestimiento, por medio de tiras en L, que se atornillan en el bastidor de soporte de la unidad modular y se pegan a la base de piso. En caso de una cabina de barco o similar, se pega por tanto en la parte superior de la masa de revestimiento de piso aplicada sobre la cubierta de acero. Un procedimiento de fijación de este tipo se ilustra en la Figura 3, que se explicará con más detalle más adelante. El problema con esta solución es el hecho de que se necesita añadir la masa de revestimiento en la parte superior del fleje incluso después y en el fleje siempre existirá un área que es más alta que el resto de la base de piso. Es lento realizar el montaje del fleje y debido a la rugosidad de la base de piso, la instalación de parquets de vinilo o revestimientos similares sobre la base de piso es imposible en la práctica.
Si la fijación de la unidad modular a su base de piso se realiza mediante soldadura, también tendrá lugar dentro de la unidad modular, a intervalos específicos en puntos específicos y causará, del mismo modo, rugosidad en la interfaz entre la base de piso y el bastidor de soporte.
Un objeto de la presente invención es proporcionar una estructura mejorada para una unidad modular, cuyo uso haga que la sujeción de la unidad modular a su base de piso sea más fácil y más rápida que antes y que se pueda aplicar con diversos procedimientos de sujeción, de modo que permita el uso de diferentes materiales de revestimiento en la base del piso y que garantice un resultado adecuado.
Los objetos de la invención se cumplen principalmente como se explica con más detalle en la reivindicación 1 y en las reivindicaciones. De acuerdo con la invención, los elementos de soporte del bastidor de soporte se diseñan de modo que su pared situada dentro de la unidad modular comprenda un bisel o rebaje para los medios de sujeción.
El elemento de soporte puede preferiblemente ser un elemento tubular, hueco cuya sección transversal es principalmente rectangular. Por lo tanto, es muy adecuado para transportar las paredes de la unidad modular y para fijarlas a la base de piso. El elemento de soporte se puede fabricar de acero o, por ejemplo, de un perfil de aluminio extruido. También existen otros procedimientos de fabricación y materiales que se pueden utilizar, siempre que el resultado final sea lo suficientemente rígido para transportar las paredes de la unidad modular y se consideran también, por ejemplo, problemas de seguridad contra incendios.
Preferiblemente, la unidad modular se dispone para tener que fijarse a su base de piso por medio de pegamento mediante la utilización de dicho bisel o rebaje en los elementos de soporte del bastidor de soporte. De esta manera, el uso de pegamento no causa ninguna rugosidad en la base de piso dentro de la unidad modular y puede revestirse con los materiales deseados, como se requiera en cada caso particular.
Como alternativa, la sujeción de la unidad modular se puede disponer para tener que proporcionarse mediante soldadura a su base de piso en el bastidor de soporte, a intervalos específicos, mediante la utilización de dicho bisel
o rebaje de los elementos de soporte. Después, dicho bisel o rebaje se dispone para tener que rellenarse con el compuesto de sellado entre los puntos de soldadura. En consecuencia, se puede mejorar el aislamiento acústico de la unidad modular.
A continuación, la invención se describirá, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una unidad modular;
La Figura 2 muestra una parte de la unidad modular de acuerdo con la Figura 1 vista desde el interior;
La Figura 3 muestra una sección ampliada III-III de la Figura 2 que revela una solución de la técnica anterior para la sujeción de una unidad modular a su base de piso;
La Figura 4 muestra una solución de acuerdo con la invención para la sujeción de una unidad modular a su base de piso; y
Las Figuras 5a - 5g muestran diversas formas del elemento de soporte en el bastidor de soporte de acuerdo con la invención en un plano transversal.
El número de referencia 1 en los dibujos se refiere a una unidad modular, que puede, en la práctica, ser típicamente por ejemplo una cabina. Tiene un bastidor de soporte y las paredes 2 unidas al mismo. La unidad modular 1 está, en este caso, provista también de un modulo de cuarto de baño 1a, que es una parte de la propia unidad modular. Normalmente, las paredes 2 se componen de varios elementos de panel, conocidos como tales, y que se soportan en el bastidor de soporte, generalmente por medio de un montaje con tornillos. El bastidor de soporte se fabrica de metal, generalmente de acero, y comprende un número de elementos de soporte huecos 3 unidos entre sí. La unidad modular 1 se sujeta por medio del bastidor de soporte a su base de piso 5 en puntos específicos, denotados con el número de referencia 4 en la Figura 2, y en la práctica, el bastidor de soporte define también la forma de la unidad modular. Normalmente, la unidad modular está provista también de una sección de techo, pero no tiene piso separado, puesto que la base de piso forma su suelo, que se puede revestir de varias maneras, por ejemplo con una alfombra de pared a pared o con parquet. La base de piso 5 comprende en este caso, es decir, en una aplicación para barcos, una cubierta de acero 5a, que se reviste con masa de revestimiento 5b, a la que la unidad modular se sujeta eventualmente ya sea por encolado, soldadura o con clavos.
La Figura 3 muestra una estructura típica conocida anteriormente, relacionada específicamente a una cabina en un barco o similar, y un procedimiento de sujeción para una unidad modular, en el que las paredes 2 se sujetan mediante tornillos a los elementos de soporte 3 que conforman el bastidor de soporte. La unidad modular se sujeta a la base de piso mediante encolado y utilizando una tira en L 6, un número de las que se montan a intervalos específicos dentro de la unidad modular. La base de piso comprende aquí una cubierta de acero 5a y una masa de revestimiento de cubierta 5b en la parte superior de la misma. El fleje en L se une al elemento de soporte 3 y/o a la pared 2 por medio de tornillos y/o mediante encolado, y la sujeción a la base de piso se realiza mediante encolado. El espesor de la capa de cola es aproximadamente 2-3 mm y se designa con el número de referencia 7. La estabilidad del fleje se puede asegurar, si es necesario, por medio de tornillos antes que se haya secado la cola 7. Como se muestra en la Figura 3, el punto de sujeción 4 se mantiene en un nivel elevado con respecto al nivel de la base de piso, por lo que el montaje de, por ejemplo, parquet se hace imposible.
La Figura 4 muestra un procedimiento de sujeción de acuerdo con la invención. En este caso, la pared del elemento de soporte 3 situada dentro de la unidad modular está provista de un bisel o rebaje 3a, que se puede utilizar preferiblemente para la pulverización de la cola 7. Preferiblemente, la cola 7 se extiende a lo largo de toda la longitud del bastidor de soporte, pero puesto que no se extiende desde la pared del elemento de soporte 3 hacia el interior de la unidad modular 1, no limita la elección del material del piso. La sujeción se realiza pulverizando rápida y fácilmente la cola 7 en dicho bisel o rebaje 3a.
La solución de acuerdo con la invención se puede aplicar también para sujetarse por soldadura, por lo que se proporciona una junta de soldadura a intervalos específicos en el bisel o rebaje 3a del elemento de soporte, si existe la necesidad de mejorar el aislamiento acústico de la unidad modular, el bisel o rebaje 3a del elemento de soporte se rellena con el compuesto de sellado entre los puntos de soldadura.
El bastidor de soporte se puede fabricar de acero, pero también puede ser de aluminio, y fabricarse por extrusión o de algún otro modo. Las Figuras 5a - 5g ilustran varias formas de secciones transversales relevantes del elemento de soporte 3.
La invención no se limita a las realizaciones descritas, sino que se pueden concebir varias modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Una unidad modular prefabricada, sin piso, autosustentable (1), por ejemplo una cabina o similar, que comprende un bastidor de soporte, al que se sujeta al menos la mayoría de las paredes (2) de la unidad modular y que define la forma primaria de la unidad modular (1), por lo que el bastidor de soporte incluye un número de elementos de soporte alargados (3), en cuya parte superior se sujetan las paredes (2) y por medio de los que se fija la unidad modular a (1) su base de piso (5a, 5b), caracterizada por que dichos elementos de soporte (3) se diseñan de modo que su pared situada dentro de la unidad modular (1) comprende un bisel o un rebaje (3a) para los medios de fijación.
  2. 2.
    Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el elemento de soporte (3) es un elemento hueco, tubular, cuya sección transversal es principalmente rectangular.
  3. 3.
    Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que la unidad modular (3) se fabrica de acero.
  4. 4.
    Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que la unidad modular (3) se fabrica de perfil de aluminio extruido.
  5. 5.
    Una unidad modular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la unidad modular (1) se dispone para tener que fijarse a su base de piso (5a, 5b) por medio de cola (7) utilizando dicho bisel o rebaje (3a) en los elementos de soporte (3) del bastidor de soporte.
  6. 6.
    Una unidad modular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada por que la sujeción de la unidad modular (1) se dispone para tener que proporcionarse soldándola a su base de piso (5a, 5b) en el bastidor de soporte, a intervalos específicos, mediante la utilización de dicho bisel o rebaje (3a) de los elementos de soporte (3).
  7. 7.
    Una unidad modular de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que dicho bisel o rebaje (3a) se dispone para tener que rellenarse con el compuesto de sellado entre los puntos de soldadura.
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