BR102012004042A2 - unidade modular autoestÁvel - Google Patents
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Abstract
UNIDADE MODULAR AUTOESTÁVEL. A inovação se relaciona com uma unidade modular autoestável, sem piso, pré-fabricada, por exemplo, uma cabina ou similar. A unidade modular compreende uma estrutura suporte, à qual pelo menos a maioria das paredes da unidade modular estão presas e que definem o formato primário da unidade modular, por meio da qual a estrutura suporte inclui um número de membros suporte alongados, sobre o topo dos quais as paredes são presas e por meio dos quais a unidade modular é ligada a sua base de piso.
Description
I "UNIDADE MODULAR AUTOESTÁVEL"
A inovação se relaciona com uma unidade modular autoestável, sem piso, pré-fabricada, por exemplo, uma cabina ou similar, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, cuja unidade modular compreende uma estrutura suporte, à qual pelo menos a maioria das paredes da unidade modular estão presas e que definem o formato primário da unidade modular, através da qual a estrutura suporte inclui um número de membros suporte alongados, sobre o topo dos quais as paredes são presas e por meio dos quais a unidade modular é ligada a sua base de piso.
Unidades modulares autoestáveis podem ser usadas, por exemplo, em um edifício, uma estrutura fora da costa, um navio, um trem, um iate ou similares. 0 grau de préfabricação pode variar. Uma unidade modular é provida com uma estrutura suporte, sobre o topo da qual as paredes são presas normalmente por parafusos e que proporcionam à unidade modular seu formato. Uma unidade modular pode ter p.ex. um módulo de banheiro montado pronto nela, mas também parte dos móveis podem ser providos, se assim requerido. Enquanto transferindo a unidade modular para seu sítio de instalação, este mobiliário pode ser preso às paredes, de onde ele é retirado tão logo a unidade modular esteja presa e instalada em seu lugar. Assim, a unidade modular é transferida, possivelmente prémobiliada como esta, para seu sítio de uso e presa a sua base de piso convencionalmente por colagem, soldagem ou pregos.
0 material da base de piso é aço ou massa de revestimento de piso. 0 mais popular e comum método de fixação é soldagem. A colagem de cabinas é geralmente usada em caso de um "piso flutuante" ou se a massa de revestimento de piso for aplicada ao convés antecipadamente, isto é, antes de as cabinas serem transferidas a bordo. No caso de colagem, a unidade modular é presa ao convés, sobre o qual massa de revestimento foi espalhada, por meio de cantoneiras em L, que são aparafusadas sobre a estrutura suporte da unidade modular e coladas sobre a base de piso. No caso de uma cabina de navio ou similar, ela é portanto colada sobre o topo da massa de revestimento de 5 piso aplicada sobre o convés de aço. Tal método de fixação é ilustrado pela figura 3, que será explicada em maiores detalhes a seguir. 0 problema com esta solução é o fato que a massa de revestimento necessita ser adicionada sobre o topo da cantoneira mesmo depois e na 10 cantoneira sempre haverá uma área que está mais alta que o resto da base de piso. A montagem da cantoneira é lenta para executar e devido à rugosidade da base de piso, a instalação de parquetes de vinil ou coberturas similares sobre a base de piso é na prática impossível.
Se a fixação da unidade modular à sua base de piso for executada por soldagem, ela também ocorrerá dentro da unidade modular em intervalos específicos em pontos específicos e causará, também, rugosidade na interface entre a base de piso e a estrutura suporte.
Um objetivo da presente inovação é prover uma estrutura melhorada para uma unidade modular, o uso da qual torna a fixação da unidade modular à sua base de piso mais fácil e mais rápida que antes e que é aplicável a vários métodos de fixação tal que ela permite o uso de' 25 diferentes materiais de cobertura sobre a base de piso e garante um resultado adequado.
Os objetivos da inovação são atendidos principalmente como explicado em mais detalhes na reivindicação 1 e nas outras reivindicações. De acordo com a inovação, os 30 membros suporte da estrutura suporte são projetados tal que sua parede localizada dentro da unidade modular compreenda um chanfro ou um recesso para meios de fixação.
O membro suporte pode ser preferivelmente um elemento tubular, oco, a seção transversal do qual é principalmente retangular. Portanto, ele é muito adequado para carregar as paredes da unidade modular e para fixáIas à base de piso. 0 membro suporte pode ser feito de aço ou, por exemplo, de perfil de alumínio extrudado. Também outros métodos de fabricação e materiais podem ser usados desde que o resultado final seja suficientemente 5 rígido para carregar as paredes da unidade modular e também que itens de segurança contra incêndio, por exemplo, sejam considerados.
Preferivelmente, a unidade modular é arranjada para ser ligada à sua base de piso por meio de cola utilizando o 10 citado chanfro ou recesso nos membros suporte da estrutura suporte. Deste modo, o uso de cola não causa qualquer rugosidade sobre a base de piso dentro da unidade modular e ela pode ser coberta com materiais desejados, como requerido em cada caso particular.
Alternativamente, a fixação da unidade modular pode ser arranjada para ser provida por soldá-la à sua base de piso na estrutura suporte, em intervalos específicos, utilizando o citado chanfro ou recesso dos membros suporte. Então, o citado chanfro ou recesso é arranjado 20 para ser enchido com composto de selagem entre os pontos de solda. Consequentemente, a isolação acústica da unidade modular pode ser melhorada.
A seguir, a inovação será descrita, por meio de exemplo, com referência aos desenhos esquemáticos anexos, dos quais:
A figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma unidade modular;
A figura 2 mostra uma parte da unidade modular de acordo com a figura 1 vista a partir de dentro;
A figura 3 mostra uma seção ampliada III-III da figura 2 divulgando uma solução da técnica anterior para fixar uma unidade modular à sua base de piso;
A figura 4 mostra uma solução de acordo com a inovação para fixar uma unidade modular à sua base de piso; e As figuras 5a-5g mostram vários formatos do membro suporte na estrutura suporte de acordo com a inovação em um plano de seção transversal. O número de referência 1 se refere a uma unidade modular, a qual pode, na prática, ser tipicamente por exemplo uma cabina. Ela tem uma estrutura suporte e paredes 2 ligadas à mesma. A unidade modular 1 neste caso também é provida 5 com um módulo de banheiro la, que é uma parte da própria unidade modular. Normalmente as paredes 2 são compostas de vários elementos de painéis, conhecidos como tais, e elas são suportadas na estrutura suporte, usualmente por meio de montagem com parafusos. A estrutura suporte é 10 feita de metal, usualmente aço, e ela compreende um número de membros suporte ocos 3 ligados entre si. A unidade modular 1 é presa por meio da estrutura suporte à sua base de piso 5 em pontos específicos, denotados pelo número de referência 4 na figura 2, e na prática, a 15 estrutura suporte também define o formato da unidade modular. Normalmente, a unidade modular também é provida com uma seção de teto, mas ela não tem piso separado, uma vez que a base de piso forma seu piso, o qual pode ser coberto de vários modos, por exemplo com um carpete ou 20 parquete de parede a parede. A base de piso 5 compreende neste caso, isto é em uma aplicação de navio, um convés de aço 5a, que é revestido com massa de revestimento 5b, à qual a unidade modular é eventualmente presa por colagem, soldagem ou pregos.
A figura 3 mostra uma estrutura típica conhecida anteriormente, relacionada especificamente com uma cabina em um navio ou similar, e um método de fixação para uma unidade modular, onde as paredes 2 são presas por parafusos aos membros suporte 3 formando a estrutura 30 suporte. A unidade modular é presa à base de piso por colagem e utilizando uma cantoneira em L 6, um número da qual são montadas em intervalos específicos dentro da unidade modular. A base de piso compreende aqui um convés de aço 5a e massa de revestimento de convés 5b sobre o 35 topo dele. A cantoneira em L é ligada ao membro suporte 3 e/ou à parede 2 por parafusos e/ou colagem, e a fixação à base de piso é executada por colagem. A espessura da camada de cola tem cerca de 2-3 mm e é denotada pelo número de referência 7. A estabilidade da cantoneira pode ser garantida, se requerido, por parafusos antes que a cola 7 tenha secado. Como mostrado na figura 3, o ponto 5 de fixação 4 permanece em um nível elevado com relação ao nível da base de piso, com o que a montagem de parquete, por exemplo, se torna impossível.
A figura 4 mostra um método de fixação de acordo com a inovação. Neste caso, a parede do membro suporte 3 10 localizada dentro da unidade modular é provida com um chanfro ou recesso 3a, o qual pode ser preferivelmente usado para espalhar a cola 7. Preferivelmente, a cola 7 é espalhada sobre todo o comprimento da estrutura suporte, mas uma vez que ela não se estende a partir da parede do 15 membro suporte 3 para o interior da unidade modular 1, ela não limita a escolha de material de piso. A fixação é executada rapidamente e facilmente espalhando a cola 7 no citado chanfro ou recesso 3a.
A solução de acordo com a inovação também pode ser 20 aplicada a fixação por soldagem, por meio da qual uma junta de solda é provida em intervalos específicos sobre o chanfro ou recesso 3a do membro suporte. Se uma necessidade de melhorar a isolação acústica da unidade modular existir, o chanfro ou recesso 3a do membro 25 suporte é enchido com composto de selagem entre os pontos de solda.
A estrutura suporte pode ser feita de aço, mas ela também pode ser de alumínio e fabricada por extrusão ou algum outro modo. As figuras 5a-5g ilustram vários formatos de seções transversais relevantes do membro suporte 3.
A inovação não está limitada às configurações descritas, mas várias modificações são concebíveis dentro do escopo das reivindicações anexas.
Claims (7)
1. Unidade modular autoestável, sem piso, pré-fabricada, por exemplo, uma cabina ou similar, compreendendo uma estrutura suporte, à qual pelo menos a maioria das paredes (2) da unidade modular são presas e que definem o formato primário da unidade modular (1), por meio da qual a estrutura suporte inclui um número de membros suporte alongados (3), sobre o topo dos quais as paredes (2) são presas e por meio dos quais a unidade modular (1) é ligada a sua base de piso (5a, 5b), caracterizada pelo fato de os citados membros suporte (3) serem projetados tal que sua parede localizada dentro da unidade modular (1) compreenda um chanfro ou um recesso (3a) para meios de fixação.
2. Unidade modular, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o membro suporte (3) ser um elemento tubular, oco, a seção transversal do qual é principalmente retangular.
3. Unidade modular, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a unidade modular (1) ser feita de aço.
4. Unidade modular, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de a unidade modular (1) ser feita de perfil de alumínio extrudado.
5. Unidade modular, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de a unidade modular (1) ser arranjada para ser ligada à sua base de piso (5a, 5b) por meio de cola (7) utilizando o citado chanfro ou recesso (3a) nos membros suporte (3) da estrutura suporte.
6. Unidade modular, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de a fixação da unidade modular (1) ser arranjada para ser provida por soldagem à sua base de piso (5a, 5b) na estrutura suporte, em intervalos específicos, utilizando o citado chanfro ou recesso (3a) dos membros suporte (3).
7. Unidade modular, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de o citado chanfro ou recesso (3a) ser arranjado para ser enchido com composto de selagem entre os pontos de solda.
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| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
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