CN213268470U - 一种室内隔墙上节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种室内隔墙上节点结构，包括与楼板连接的上龙骨，所述上龙骨包括第一横缘板和位于第一横缘板左右两端部并向下延伸的第一竖缘板，两第一竖缘板之间形成容置室内隔墙的第一容置腔，所述第一竖缘板下端面的内侧形成有卡口；所述第一横缘板下表面抵接有铝框条，所述铝框条包括第二横缘板和位于第二横缘板左右两端部并向下延伸的第二竖缘板，所述第二横缘板中部向下凹陷形成第二容置腔，所述第二竖缘板与第二容置腔的侧边部之间形成第三容置腔，所述第三容置腔的宽度与室内隔墙的墙板厚度相匹配。本实用新型具有结构简单、安装方便快捷的优点，同时便于拆除，拆除后的膨胀螺栓孔洞直接进行填充、粉刷，从而便于二次装修。

Description

一种室内隔墙上节点结构

技术领域

本发明涉及室内建筑工程技术领域，具体涉及一种室内隔墙上节点结构。

背景技术

隔墙是用于分隔建筑物内部空间的墙。装配式室内隔墙具有重量小、厚度薄的特点，采用装配式室内隔墙能够减少对楼板的荷载并增加室内空间的使用面积。目前，装配式室内隔墙大多为非承重隔墙，其主要为轻钢龙骨纸面石膏板罩面系统，由天地龙骨、竖向龙骨、横向龙骨、加强龙骨组成框架支撑结构，由卡件、连接件、固定件等组成结构连接；由射钉、自攻螺丝、膨胀螺栓、嵌缝材料等构成紧固连接。施工工艺流程为：放线、安装天地龙骨、安装竖向龙骨、安装横向龙骨、安装一侧石膏面板、填充隔音材料、安装另一侧石膏面板、接缝处理、面层施工。现有施工工艺主要存在如下缺点：室内隔墙的横向龙骨、竖向龙骨、填充材料、平衡层及饰面层的安装都是于施工现场完成，无法实现整体化安装；对于各个连接节点，特别是室内隔墙与上下楼板的上、下连接节点，其施工复杂、不便。目前在进行室内隔墙上节点施工时，通常是在浇筑后的混凝土梁或楼板上重新开槽，再埋设隔墙连接件，如此则容易破坏混凝土梁或楼板原有的承重结构，如造成裂缝、钢筋断裂等问题，且施工不便；同时，此类做法中的隔墙的墙板直接与楼板接触，而墙板在施工过程中不可避免地产生位移、晃动，从而造成墙板端面的损伤；另外，室内隔墙在安装完毕后大多需要进行面层施工，即在墙板外表面进行装饰面层的安装，而此类做法中的隔墙连接件仅能起到连接、固定隔墙的作用，对饰面层并无任何有效地固定和/或定位作用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种室内隔墙上节点结构，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种室内隔墙上节点结构，包括与楼板连接的上龙骨，其改进之处在于：所述上龙骨包括第一横缘板和位于第一横缘板左右两端部并向下延伸的第一竖缘板，两第一竖缘板之间形成容置室内隔墙的第一容置腔，所述第一容置腔的宽度与室内隔墙的厚度相匹配，所述第一竖缘板下端面的内侧形成有卡口，所述卡口的宽度与室内隔墙的饰面层厚度相匹配；所述第一横缘板下表面抵接有铝框条，所述铝框条包括第二横缘板和位于第二横缘板左右两端部并向下延伸的第二竖缘板，所述第二横缘板中部向下凹陷形成第二容置腔，所述第二容置腔容置用于连接上龙骨与楼板的连接件，所述第二竖缘板与第二容置腔的侧边部之间形成第三容置腔，所述第三容置腔的宽度与室内隔墙的墙板厚度相匹配。

优选的，所述上龙骨通过多个膨胀螺栓与楼板固定连接。

优选的，所述膨胀螺栓设置于所述第一横缘板的中心位置处，多个膨胀螺栓沿第一横缘板均匀等距或非均匀等距分布。

优选的，所述第一横缘板和第一竖缘板均为双层结构，双层结构的内部中空。

优选的，所述第一竖缘板的外侧面上设有至少一道凹槽。

优选的，所述两第一竖缘板外侧面上的凹槽的数量相同，相对应凹槽的高度齐平。

优选的，所述卡口的宽度为3-7mm。

本实用新型，通过设置上龙骨及通过类似膨胀螺栓的连接件，实现了隔墙连接件设置于楼板下表面上，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷，在放线定位后可以直接安装上龙骨并通过膨胀螺栓进行固定；通过设置铝框条，一是可以更好的定位及固定室内隔墙的墙板，从而避免墙板的晃动、位移等，二是可以对墙板的上端面进行保护，从而避免墙板上端面的损伤；通过在上龙骨第一竖缘板的下端面设置卡口，可以对室内隔墙的饰面层进行有效地限位及固定，从而便于室内隔墙饰面层的安装和定位。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、安装方便快捷的优点，同时便于拆除，拆除后的膨胀螺栓孔洞直接进行填充、粉刷，从而便于二次装修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上龙骨的结构示意图；

图3为本实用新型中铝框条的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、楼板，2、饰面板，3、减震垫，4、墙板，21、上龙骨，211、第一横缘板，212、第一竖缘板，2121、卡口，2122、凹槽，213、第一容置腔，22、铝框条，221、第二横缘板，222、第二竖缘板，223、第二容置腔，224、第三容置腔，23、膨胀螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

参照图1至图3所示，一种室内隔墙上节点结构，包括与楼板1连接的上龙骨21，其改进之处在于：所述上龙骨21包括第一横缘板211和位于第一横缘板211左右两端部并向下延伸的第一竖缘板212，两第一竖缘板212之间形成容置室内隔墙的第一容置腔213，所述第一容置腔213的宽度与室内隔墙的厚度相匹配，所述第一竖缘板212下端面的内侧形成有卡口2121，所述卡口2121的宽度与室内隔墙的饰面层厚度相匹配；所述第一横缘板211下表面抵接有铝框条22，所述铝框条22包括第二横缘板221和位于第二横缘板221左右两端部并向下延伸的第二竖缘板222，所述第二横缘板221中部向下凹陷形成第二容置腔223，所述第二容置腔223容置用于连接上龙骨21与楼板1的连接件，所述第二竖缘板222与第二容置腔223的侧边部之间形成第三容置腔224，所述第三容置腔224的宽度与室内隔墙的墙板厚度相匹配。

进一步的，所述上龙骨21通过多个膨胀螺栓23与楼板1固定连接。

进一步的，所述膨胀螺栓23设置于所述第一横缘板211的中心位置处，多个膨胀螺栓23沿第一横缘板211均匀等距或非均匀等距分布。

本实施例中，参照图1、2所示，所述饰面层厚度是指，饰面板2和减震垫3的厚度和；参照图1、3所示，所述室内隔墙的墙板厚度是指，墙板4的厚度。本实施例中所称上、下、左、右均指图1至图3中所示的上、下、左、右方向。

本实施例中，膨胀螺栓23起到连接上龙骨21和楼板1的作用，上龙骨21起到限位、固定室内隔墙的作用，通过设置上龙骨21及通过类似膨胀螺栓23的连接件，实现了隔墙连接件设置于楼板1下表面上，从而无需在浇筑后的楼板上重新开槽及埋设隔墙连接件，进而避免了破坏楼板原有的承重结构，也不会造成裂缝、钢筋断裂等问题的出现，且施工便捷，在放线定位后可以直接安装上龙骨并通过膨胀螺栓进行固定；本实施例中，上龙骨21的第一横缘板211起到与楼板1连接的作用，两个第一竖缘板212用于形成第一容置腔213，并通过第一容置腔213限位和固定室内隔墙；第一竖缘板212下端面内侧的卡口2121起到限位及固定室内隔墙饰面层的作用，卡口2121可以对室内隔墙的饰面层进行有效地限位及固定，从而便于室内隔墙饰面层的安装和定位；本实施例中，通过设置铝框条22，一是可以更好的定位及固定室内隔墙的墙板4，从而避免墙板的晃动、位移等，二是可以对墙板4的上端面进行保护，从而避免墙板上端面的损伤；铝框条22的第二横缘板221向下凹陷形成容纳诸如膨胀螺栓23的连接件的第二容置腔223；铝框条22的第二竖缘板222与第二容置腔223的侧边部形成容置墙板4的第三容置腔224。

本实施例使用时，首先进行放线定位工序，然后于各个定位点进行打孔，通过膨胀螺栓23将上龙骨21固定于楼板1下表面上，再然后将铝框条22卡置于墙板4的上端面，并将墙板4固定于上龙骨21中，从而完成室内隔墙与楼板1连接的上节点结构。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图2所示，所述第一横缘板211和第一竖缘板212均为双层结构，双层结构的内部中空。

进一步的，所述第一竖缘板212的外侧面上设有至少一道凹槽2122。

进一步的，所述两第一竖缘板212外侧面上的凹槽2122的数量相同，相对应凹槽2122的高度齐平。

本实施例中，将上龙骨21的第一横缘板211和第一竖缘板212设置为双层结构，可以增强上龙骨21的连接强度；将第一横缘板211和第一竖缘板212设置为中空结构，则可以降低上龙骨21的自重，从而在保证连接强度的同时减少对楼板1的荷载及膨胀螺栓23的使用数量。本实施例中，凹槽2122的设置，则是为上龙骨21的第一竖缘板212的变形提供形变空间，当第一竖缘板212因室内隔墙的位移、晃动等发生变形时，第一竖缘板212的形变可以集中于凹槽2122处，从而避免上龙骨21出现扭裂等现象，特别是可以避免第一横缘板211的形变对楼板1下表面和膨胀螺栓23连接处造成的破坏。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，参照图1、2所示，所述卡口2121的宽度为3-7mm。

本实施例中，卡口2121的作用为限位及固定室内隔墙的饰面层，所以其宽度通常与室内隔墙的饰面层的厚度相匹配，室内隔墙饰面层的厚度通常为3-5mm左右。同时，为了避免室内隔墙的空鼓感，通常会在饰面层与室内隔墙的墙板之间进行填充，如进行发泡胶填充，利用发泡胶进行填充的同时还可以固定饰面层，再如通过设置减震垫等层状结构进行填充。此类作业通常会使得饰面层的整体厚度增加2mm左右。因此，本实施例中将卡口2121的宽度设置为3-7mm。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种室内隔墙上节点结构，包括与楼板(1)连接的上龙骨(21)，其特征在于：所述上龙骨(21)包括第一横缘板(211)和位于第一横缘板(211)左右两端部并向下延伸的第一竖缘板(212)，两第一竖缘板(212)之间形成容置室内隔墙的第一容置腔(213)，所述第一容置腔(213)的宽度与室内隔墙的厚度相匹配，所述第一竖缘板(212)下端面的内侧形成有卡口(2121)，所述卡口(2121)的宽度与室内隔墙的饰面层厚度相匹配；所述第一横缘板(211)下表面抵接有铝框条(22)，所述铝框条(22)包括第二横缘板(221)和位于第二横缘板(221)左右两端部并向下延伸的第二竖缘板(222)，所述第二横缘板(221)中部向下凹陷形成第二容置腔(223)，所述第二容置腔(223)容置用于连接上龙骨(21)与楼板(1)的连接件，所述第二竖缘板(222)与第二容置腔(223)的侧边部之间形成第三容置腔(224)，所述第三容置腔(224)的宽度与室内隔墙的墙板厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种室内隔墙上节点结构，其特征在于：所述上龙骨(21)通过多个膨胀螺栓(23)与楼板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种室内隔墙上节点结构，其特征在于：所述膨胀螺栓(23)设置于所述第一横缘板(211)的中心位置处，多个膨胀螺栓(23)沿第一横缘板(211)均匀等距或非均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种室内隔墙上节点结构，其特征在于：所述第一横缘板(211)和第一竖缘板(212)均为双层结构，双层结构的内部中空。

5.根据权利要求4所述的一种室内隔墙上节点结构，其特征在于：所述第一竖缘板(212)的外侧面上设有至少一道凹槽(2122)。

6.根据权利要求5所述的一种室内隔墙上节点结构，其特征在于：所述两第一竖缘板(212)外侧面上的凹槽(2122)的数量相同，相对应凹槽(2122)的高度齐平。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种室内隔墙上节点结构，其特征在于：所述卡口(2121)的宽度为3-7mm。

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