ES2217453T3 - Encofrado y procedimiento para generar un lugar de grieta teorica. - Google Patents

Abstract

SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO (1, 21) PARA LA PRODUCCION DE UN PUNTO DE ROTURA CONTROLADA EN UNA PIEZA DE HORMIGON (2) QUE TIENE UNA SECCION PREDETERMINADA. EL DISPOSITIVO PRESENTA UN ELEMENTO IMPERMEABLE AL HORMIGON (8, 8A, 8B) QUE PROVOCA UN DEBILITAMIENTO INTENCIONADO DE LA SECCION DE LA PIEZA DE HORMIGON. PARA MODIFICAR UN DISPOSITIVO DE ESTE TIPO DE MANERA QUE PUEDA MANIPULARSE DE FORMA SENCILLA Y ECONOMICA SE PROPONE QUE EL ELEMENTO (8, 8A, 8B) SE DISPONGA EN UNA PARED DE ENCOFRADO (3, 3A, 3B) DE MATERIAL PERFORADO, QUE SE EXTIENDE FUNDAMENTALMENTE POR TODA LA SECCION DE LA PIEZA DE HORMIGON (2), DE MANERA QUE EL ELEMENTO (8, 8A, 8B) CUBRA LA PARED DE ENCOFRADO PERFORADA (3, 3A, 3B) EN UNA ZONA (A) CORRESPONDIENTE AL DEBILITAMIENTO DESEADO DE LA SECCION.

Description

Encofrado y procedimiento para generar un lugar de grieta teórica.

La invención se refiere a un encofrado y a un procedimiento para generar un lugar de grieta teórica en una pieza de hormigón.

Los lugares de grieta teórica en piezas de hormigón se prevén para generar las grietas de contracción, inevitables en el endurecimiento del hormigón en un lugar determinado, dónde la disminución de resistencia del hormigón, provocada por las grietas de contracción, no moleste, o dónde puedan rellenarse más fácilmente.

Hasta ahora se generan lugares de grieta teórica por medio de, así llamadas, juntas falsas, en las que, como se tiene en cuenta en el preámbulo de la reivindicación 1, se introduce un elemento de montaje impermeable al hormigón en forma de un perfil de goma (GB.A.769 592), o de un encofrado impermeable separable (WO 96/ 10120), o de una placa ondulada de cemento de fibras, o de una chapa trapecial, en una determinada posición en la sección transversal de la pieza de hormigón, de forma que se produce un hueco en el hormigón, rellenado por medio del elemento de montaje, que provoca un debilitamiento de la sección transversal de la pieza de hormigón, de forma que se producen grietas de contracción preferiblemente en la zona del elemento de montaje. Sin embargo, el montaje de este elemento de montaje y ante todas las cosas, la fijación del elemento de montaje, en una posición determinada frente a la presión ejercida por el hormigón relleno, se conforma de modo relativamente difícil y con gran gasto de trabajo.

Además, ya es conocido encofrar, con ayuda de un material de encofrado calado, por ejemplo, metal desplegado, un hueco en el hormigón que al principio permanece libre, que se llena a continuación. Este hueco puede formarse también, a través del material de encofrado calado, tubos impermeables al hormigón, que cubren completamente por dentro, que se sacan a continuación del encofrado de metal desplegado, de forma que el hueco puede llenarse. Pero también esta forma de producir juntas falsas es relativamente costosa y no conduce, al menos en el último ejemplo de realización a través de los tubos que cubren las aberturas en el metal desplegado, a ninguna buena unión entre el hormigón fuera de los huecos y el hormigón de relleno vertido tras el endurecimiento del hormigón exterior en los huecos.

Por consiguiente, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un encofrado y un procedimiento para generar un lugar de grieta teórica en una pieza de hormigón que pueda manejarse fácilmente y con bajo coste.

El objetivo se soluciona por las características especificadas en las reivindicaciones 1 a 15.

Con la realización según la invención, el lugar de grieta teórica se forma de material calado de una forma sencilla cubriendo las aberturas de una pared de encofrado, de forma que no se produce en este lugar ninguna unión de hormigón entre el hormigón a un lado de la pared de encofrado y el hormigón al otro lado de la pared de encofrado, mientras que existe una unión de hormigón de este tipo fuera de la zona cubierta por el elemento de montaje. El material de encofrado trabaja como un tipo de soporte para el elemento de montaje, sin embargo, puede extenderse hasta más allá del elemento de montaje, de forma que puede fijarse rápida y fácilmente en la posición predeterminada.

Especialmente adecuado es la realización del encofrado según la invención según la reivindicación 2 como elemento de encofrado, como se utilizan, por ejemplo, para la generación de una junta de dilatación. Juntas de dilatación se originan obligatoriamente cuando, por ejemplo, deben llenarse en varios secciones piezas de hormigón temporalmente separadas, por ejemplo, cuando debe mezclarse hormigón nuevo entre el llenado de ambas secciones, o cuando se produce una pausa de trabajo entre ambas secciones hormigonadas. Mediante esta realización se coloca el lugar de grieta teórica al mismo tiempo en una posición que originalmente provoca un debilitamiento conocido de resistencia de la pieza de hormigón. Con esto, pueden reunirse ambas medidas de debilitamiento en un lugar en el hormigón.

Además, el encofrado según la invención ofrece según la reivindicación 3, la posibilidad muy ventajosa de montar al mismo tiempo una obturación de junta que se emplea en piezas de hormigón sometidas al agua, también en las juntas falsas hasta ahora habituales. Mediante la realización según la invención debe unirse la obturación de junta primeramente fija con la pared de encofrado y puede montarse así, de forma que los amplios trabajos de atado por alambre, que hasta ahora son necesarios para fijar la obturación de junta, por ejemplo, en la armadura en el interior de la pieza, pueden suprimirse.

Las reivindicaciones 4 y 5 describen posibilidades alternativas de insertar una obturación de junta en forma de una cinta tapajuntas elástica o una obturación de junta en forma de una chapa de junta.

Con la realización según la invención es suficiente emplear como elemento de montaje una tira plana de material impermeable al hormigón según la reivindicación 6.

La reivindicación 7 describe un material especialmente preferido para el elemento de montaje.

También la pared de encofrado puede formarse según la reivindicación 8 sobre una tira plana de material calado.

La reivindicación 9 describe un material especialmente preferido para la pared de encofrado.

Con la realización según la invención puede construirse la pared de encofrado y el elemento de montaje según la reivindicación 10 primeramente como unidad, y sólo después montarse en el encofrado o entre la armadura de la pieza de hormigón.

Las reivindicaciones 11 a 13 describen formas de realización especialmente preferidas de un elemento de encofrado prefabricado como unidad para objetos de aplicación diferentes.

Cuando sea necesario, puede conformarse directamente en al menos uno de los cantos longitudinales de la pared de encofrado, según la reivindicación 14, un listón de recubrimiento de hormigón.

Ejemplos de realización de la invención se explican detalladamente a continuación mediante dibujos. Muestran:

Fig. 1 un primer ejemplo de realización de un encofrado según la invención en representación esquemática,

Fig. 2 un segundo ejemplo de realización de un encofrado según la invención en representación esquemática,

Fig. 3 un tercer ejemplo de realización de un encofrado según la invención en representación esquemática.

En la fig. 1 es mostrado un encofrado 1 según la invención para generar un lugar de grieta teórica en una pieza de hormigón 2. El encofrado 1 está formado como elemento de encofrado para encofrar la superficie separadora entre una sección hormigonada 2a para hormigonar primero y una sección hormigonada 2b para hormigonar posteriormente, y como unidad prefabricada. El encofrado 1 contiene una pared de encofrado 3 en forma de una tira plana de un material calado, cuyos calados, sin embargo, están realizados de forma que el hormigón puede atravesar el calado, sin embargo, el material es a pesar de esto apropiado como encofrado. Por medio del hormigón que atraviesa se alcanza una buena unión entre la primera sección hormigonada 2a y la segunda sección hormigonada 2b.

La pared de encofrado 3 está constituida preferiblemente por un material conocido del documento EP-PS 507 054 en forma de una bandeja de metal desplegado 6 soldada entre varillas transversales 4 y varillas longitudinales 5 de una malla de rejilla de metal, preferiblemente acero de construcción. Los calados en la bandeja de metal desplegado 6 permiten por una parte, que el hormigón brote fácilmente al lado situado enfrente, cuando la primera sección hormigonada 2a se llena, de forma que más tarde, la segunda sección hormigonada 2b puede unirse fija a ella por medio del hormigón emergente y endurecido.

Ambos cantos longitudinales de la pared de encofrado 3 están cubiertos en cada caso por un listón de recubrimiento de hormigón 7 conformado, y se mantienen a distancia de las superficies exteriores de la pieza de hormigón 2 mediante el listón de recubrimiento de hormigón 7.

En medio en la pared de encofrado 3 está fijado un elemento de montaje 8 de un material que es impermeable para el hormigón. El elemento de montaje 8 recubre una zona A predeterminada de la pared de encofrado 3, de forma que allí no puede tener lugar ninguna unión entre las secciones hormigonadas 2a y 2b. El elemento de montaje 8 consiste preferiblemente en una malla de rejilla compuesta de varillas transversales 9 y varillas longitudinales 10 de metal, preferiblemente acero de construcción, y de una lámina de plástico 11 fijada sobre la malla de rejilla, que preferiblemente fue zunchada sobre ambos lados de las varillas transversales y longitudinales de la malla de rejilla, como en el documento EP-PS 0 075 641.

El elemento de montaje 8 se une fijamente con la pared de encofrado 3 antes del montaje del encofrado 1 en el encofrado completo para la pieza de hormigón 2, por ejemplo, por atado por alambre.

El ancho de la zona A, que se cubre por el elemento de montaje 8, se dimensiona de forma que se consigue el objeto de concentrar grietas de contracción en la zona del elemento de montaje 8. El elemento de montaje 8 se extiende preferiblemente sobre aproximadamente un tercio del ancho total B de la pieza de hormigón 2.

El elemento de encofrado total se extiende sobre el ancho B total de la pieza de hormigón 2, es decir, sobre la sección transversal total, pudiendo formarse, sin embargo, en un lado de la pieza de hormigón 2 por medio de un listón triangular no señalado, dispuesto en el encofrado no señalado, una ranura 12 triangular cuya punta limita con la punta del listón de recubrimiento de hormigón 7 adyacente del encofrado 1.

Si aparecen ahora grietas de contracción durante el endurecimiento del hormigón, se concentran en la zona de junta de trabajo generada por el elemento de encofrado del encofrado 1 según la invención, y del debilitamiento de la sección transversal de la pieza de hormigón 2, generada por el elemento de montaje 8.

La fig. 2 muestra otro ejemplo de realización de un encofrado 21 según la invención, que se emplea para piezas de hormigón 2 solicitadas por agua. En este ejemplo de realización, referencias iguales designan piezas iguales o comparables como en la fig. 1 y no son explicadas de nuevo.

El encofrado 21 está constituido por dos tiras separadas, planas del material de encofrado ya descrito, entre las que está dispuesto un soporte 22 para una de las cintas tapajuntas 23 elásticas habituales. El soporte 22 consiste en una malla de rejilla curvada en una cesta con un perfil esencialmente con forma de U, de varillas de acero de construcción, cuyas aberturas de rejilla permanecen abiertas. El soporte 23 con forma de U está soldado entre las tiras 3a y 3b de la pared de encoframiento de forma que sus lados sobresalen a ambos lados aproximadamente en la mitad de sus longitudes. El soporte 22 es preferiblemente tan largo como la cinta tapajuntas 23, de forma que la cinta tapajuntas 23 puede intercalarse de forma habitual cada vez hasta la mitad en la sección hormigonada 2a y hasta la mitad en la sección hormigonada 2b, y se extiende transversalmente sobre la junta de dilatación formada por la pared de encofrado 3a, 3b. A ambos lados del soporte 22 está dispuesta respectivamente la mitad de un elemento de montaje 8a, 8b del material descrito arriba, y unido con la pared de encofrado 3a ó 3b respectivamente adyacente, de forma que sus calados en la zona A se cubren, extendiéndose la zona A de nuevo sobre aproximadamente un tercio del ancho total B de la pieza de hormigón 2.

El encofrado 21 está formado como unidad, por pared de encofrado 3a, 3b, soporte 22 y elemento de montaje 8a, 8b en forma de un elemento de encofrado para encofrado de una junta de dilatación entre las secciones hormigonadas 2a y 2b. También la cinta tapajuntas 23 puede ponerse primeramente en el soporte 22 y allí fijarse dado el caso, por ejemplo, mientras se dobla conjuntamente el lado abierto de la sección transversal con forma de U del soporte 22. El encofrado 21 no contiene en el caso anterior ningún listón de recubrimiento de hormigón, sino que está dispuesto en un refuerzo 24 que se extiende continuo a través de ambas secciones hormigonadas 2a y 2b. Del lado exterior de la pieza de hormigón 2 se extienden en este ejemplo de realización dos de las ranuras 12 dentro de la pieza de hormigón 2, que han sido generadas por listones con una sección transversal con forma trapecial.

La fig. 3 muestra un tercer ejemplo de realización de un encofrado 31 según la invención, habiéndose provisto también aquí de nuevo piezas constructivas iguales como en las figuras precedentes con referencias iguales. También el encofrado 31 está conformado como elemento de encofrado para piezas de hormigón sometidas al agua, y formada como unidad con dos tiras 3a y 3b de una pared de encofrado y de una obturación de junta, soldada entre las tiras 3a, 3b, en forma de una tira de chapa de metal 32. A ambos lados de la chapa de junta 32 está fijado de la malla de rejilla zunchada con lámina de plástico un respectivo elemento de montaje 8a y 8b con forma de tira, de forma que ambas tiras 8a, 8b del elemento de montaje cubren una zona A de la pared de encofrado 3a,3b calada, a la que corresponde aproximadamente un tercio del ancho total B de la pieza de hormigón 2. También el encofrado 31 está fijado con los cantos longitudinales exteriores de la pared de encofrado 3a, 3b entre el recubrimiento 24 continuo para la pieza de hormigón 2, y dispuesto en una posición dónde es necesario y está predeterminado un encofrado de la sección hormigonada 2a, para llenar primero, frente a una sección hormigonada 2b, para llenar después. También aquí están dispuestos de nuevo en ambos lados de las piezas de hormigón 2 ranuras 12 con sección transversal triangular, cuyas puntas están dirigidas a los cantos longitudinales de la pared de encofrado 3a, 3b.

Como variante de los ejemplos de realización descritos y designados puede elaborarse la pared de encofrado de otros materiales de encofrado calados, como por ejemplo, una chapa perforada. También, el elemento de montaje puede consistir en otro material impermeable al hormigón, como por ejemplo, una placa de metal o plástico o semejante. También, los encofrados según la fig. 2 y 3 pueden proveerse con listones de recubrimiento de hormigón y coincidir directamente en el encofrado exterior para la pieza de hormigón 2. En caso necesario, la zona cubierta por el elemento de montaje puede aumentarse o disminuirse. Además, el dispositivo según la invención puede emplearse también para piezas de hormigón más pequeñas, que pueden llenarse de una vez y permite también allí un posicionamiento exacto y una fijación exacta en posición del elemento de montaje bajo la presión del hormigón rellenado.

Claims (15)

1. Encofrado (1, 21, 31) con un elemento de montaje (8, 8a, 8b), impermeable al hormigón, que provoca un debilitamiento deseado de la sección transversal, para generar un lugar de grieta teórica en una pieza de hormigón (2) con una sección transversal predeterminada, caracterizado porque el elemento de montaje (8, 8a, 8b) está dispuesto en una pared de encofrado (3, 3a, 3b), de material calado, que se extiende esencialmente sobre la sección transversal de la pieza de hormigón (2), de forma que el elemento de montaje (8, 8a, 8b) cubre la pared de encofrado (3, 3a, 3b) calada sobre una zona (A) correspondiente al debilitamiento deseado de la sección transversal, y la pared de encofrado (3, 3a, 3b) se extiende hasta más allá del elemento de montaje (8, 8a, 8b).

2. Encofrado según la reivindicación 1, caracterizado por su realización como elemento de encofrado para encofrar una superficie separadora entre dos secciones hormigonadas (2a, 2b) para hormigonar una tras otra.

3. Encofrado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque está unida una obturación de junta (22, 32) con la pared de encofrado (3a, 3b).

4. Encofrado según la reivindicación 3, caracterizado porque la obturación de junta es una cinta tapajuntas (22) elástica, que está acogida en un soporte (23) unido con la pared de encofrado (3a, 3b).

5. Encofrado según la reivindicación 3, caracterizado porque la obturación de junta es una chapa de junta (32) que está soldada con la pared de encofrado (3a, 3b) realizada en metal.

6. Encofrado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de montaje (8, 8a, 8b) contiene al menos una tira plana del material impermeable al hormigón.

7. Encofrado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de montaje (8, 8a, 8b) consiste en una malla de rejilla (9, 10) zunchada con una lámina de plástico (11).

8. Encofrado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pared de encofrado (3, 3a, 3b) contiene al menos una tira plana de material calado.

9. Encofrado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pared de encofrado (3a, 3b) consiste en una chapa de metal desplegado (6) soldada entre varillas transversales y longitudinales (4, 5) de una malla de rejilla.

10. Encofrado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por su realización como un elemento de encofrado prefabricado en una unidad de pared de encofrado (3, 3a, 3b) y elemento de montaje (8, 8a, 8b).

11. Encofrado según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de encofrado presenta una pared de encofrado (3) con forma de tira y un elemento de montaje (8) con forma de tira, que está fijado esencialmente en medio en la pared de encofrado (3).

12. Encofrado según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de encofrado contiene dos paredes de encofrado (3a, 3b) con forma de tira, un soporte (23) fijado entre las paredes de encofrado para una obturación de junta (22) y dos elementos de montaje (8a, 8b) con forma de tira, que cubren a ambos lados del soporte la pared de encofrado (3a, 3b) correspondiente.

13. Encofrado según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de encofrado contiene dos paredes de encofrado (3a, 3b) con forma de tira de metal, una chapa de junta (32) soldada entre las paredes de encofrado y dos elementos de montaje (8a, 8b) con forma de tira que cubren a ambos lados de la chapa de junta (32) la pared de encofrado (3a, 3b) correspondiente.

14. Encofrado según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el elemento de encofrado presenta al menos un listón de cubierta de hormigón (7) unido fijamente con uno de los cantos longitudinales de una pared de encofrado (3, 3a, 3b).

15. Procedimiento para generar un lugar de grieta teórica en una pieza de hormigón (2) con una sección transversal predeterminada, en el que se dispone un elemento de montaje (8, 8a, 8b) impermeable al hormigón, que provoca un debilitamiento deseado de la sección transversal, en una pared de encofrado (3, 3a, 3b) de material calado, extendido esencialmente sobre la sección transversal de la pieza de hormigón (2), de forma que el elemento de montaje (8, 8a, 8b) cubre la pared de encofrado (3, 3a, 3b) calado sobre una zona (A) que corresponde al debilitamiento deseado de sección transversal, extendiéndose la pared de encofrado (3, 3a, 3b) hasta más allá de la zona (A) y estableciéndose una unión de hormigón a través de la pared de encofrado (3, 3a, 3b).