ES2207216T3 - Lamina flexible de ladrillos y procedimiento de construccion con dicha lamina de cubiertas abovedadas. - Google Patents
Lamina flexible de ladrillos y procedimiento de construccion con dicha lamina de cubiertas abovedadas.Info
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Abstract
La lámina (1) comprende un soporte laminar (2) con orificios (2a), una pluralidad de ladrillos (3) adheridos, formando retícula, con separaciones (4), unos elementos de rigidización y sujeción (5) fijados en bordes (2b) opuestos del soporte (2), y unas barras de armado (6) en las separaciones (4), vinculadas al soporte (2) y fijadas por sus extremos (6a) a dichos elementos (5), cuya lámina (1) se suspende por dichos elementos (5) dejándola adoptar una configuración en arco catenario invertido, se fijan luz y flecha vinculando ambos elementos (5) mediante barras rígidas (10), se invierte la lámina (1) manteniendo dichas barras rígidas (10) y se coloca en su emplazamiento definitivo, se recubre con hormigón o mortero y, una vez fraguado, se retiran las barras (10), obteniéndose dicha cubierta abovedada.
Description
Lámina flexible de ladrillos y procedimiento de
construcción con dicha lámina de cubiertas abovedadas.
La presente invención concierne a una lámina
flexible de ladrillos en funciones de elemento constructivo de
ladrillo visto con encofrado perdido, aplicable a la construcción de
pavimentos, muros y cubiertas, preferiblemente de desarrollo
sinuoso, y más especialmente de cubiertas abovedadas de fábrica
armada con su intradós acabado de ladrillo visto.
La presente invención también concierne a un
procedimiento de construcción con dicha lámina de cubiertas
abovedadas de fábrica armada con su intradós acabado, es decir, para
la construcción de cubiertas abovedadas del tipo formado por una
pluralidad de ladrillos dispuestos de plano, en retícula, dejando
espacios de separación entre sí para el paso bidireccional de
armaduras de rigidización y con dicho intradós acabado de ladrillo
visto.
Son conocidas desde antiguo las cubiertas
abovedadas de fábrica. Sin embargo, tales cubiertas exigen
considerables grosores para conseguir una resistencia a la flexión
suficiente para cubrir grandes luces o para soportar solicitaciones
importantes, tales como sobrecargas, viento o seísmos, habiéndose
visto superadas por el hormigón armado, que permite cubiertas de
menor grosor. Más recientemente se ha introducido la utilización de
un armado de acero entre las juntas de tales fábricas, con lo que se
consigue un considerable aumento de su resistencia a flexotracción y
a compresión que les ha permitido superar muchas de las limitaciones
que las relegaban a las funciones de mero cerramiento. En las
fábricas de cerámica armada, las piezas cerámicas actúan como
encofrado del hormigón o mortero a la vez que como elementos
mecánicamente activos, presentando además un atractivo acabado de
ladrillo visto que no precisa de ulterior tratamiento. Esto reporta
un mejor aprovechamiento de los materiales y un ahorro de mano de
obra.
La mayor aportación a esta técnica la ha
realizado el ingeniero uruguayo Eladio Dieste, que en los años 40
inicia la construcción de cubiertas laminares de fábrica cerámica
con un armado bidireccional. Dieste realiza una disposición de los
elementos cerámicos (ladrillos de plano o bovedillas) en retícula,
definiendo una continuidad longitudinal y transversal de las juntas
en las que se alojan las barras de armado a modo de red,
rellenándose posteriormente dichas juntas con hormigón o mortero,
con el cual además se cubre el conjunto formando una fina capa de
compresión. Con esta técnica los ladrillos no son meros aligerantes
de peso sino que contribuyen a la resistencia de la cubierta,
pudiéndose realizar cubiertas de muy poco grosor empleando
geometrías laminares tales como plegadas, de directriz catenaria o
de doble curva. Más de un millón de metros cuadrados construidos en
Uruguay, Argentina y Brasil avalan la eficacia de este método, con
el que se han conseguido luces de hasta 50 metros.
Más recientemente, el arquitecto español Carlos
Clemente, participando conjuntamente con Dieste, ha utilizado esta
técnica en varias obras en el Corredor del Henares, Madrid,
España.
El principal inconveniente que presenta la
utilización de esta técnica es de orden económico, puesto que para
la construcción de tales cubiertas abovedadas es imprescindible la
utilización de cimbras y encofrados, las cuales tienen un coste
elevado en materiales y mano de obre, siendo además específicas de
cada cubierta, por lo que no son reutilizables para cubiertas de
distintas características.
También son conocidos en el estado de la técnica
tableros prefabricados de fábrica armada. Sin embargo, estos
presentan dificultades para cubrir fácilmente luces superiores a los
3,20 metros a causa de su geometría plana. Además, no presentan un
acabado interior definitivo, por lo que es necesario un gasto
suplementario para el tratamiento superficial de su intradós.
Por consiguiente, la presente invención tiene
como objetivo superar estos inconvenientes aportando un elemento
prefabricado y un procedimiento constructivo asociado que permitan
una fase de fabricación industrial y una fase de construcción en la
obra que eviten la utilización de cimbras y encofrados en la
construcción de cubiertas abovedadas, proporcionando a la vez un
acabado definitivo de su intradós, y consiguiéndose con ello una
considerable reducción de los costes y tiempos de fabricación y
construcción de tales cubiertas.
El documento
DE-A-1020175 propone una lámina
flexible aplicable a la construcción de cubiertas abovedadas de
fábrica armada que comprende un soporte laminar flexible sobre el
que están fijados una pluralidad de bloques dispuestos en tabla
formando retícula dejando espacios de separación alineados entre
bloques, y una pluralidad de barras de refuerzo dispuestas a lo
largo de dichos espacios de separación.
La primera parte de este objetivo se consigue
mediante la aportación de una lámina flexible de ladrillos
susceptible de ser prefabricada que, en funciones de elemento
constructivo de ladrillo visto con encofrado perdido, es aplicable a
la construcción de pavimentos, muros y cubiertas de desarrollo
sinuoso y en especial a la construcción de cubiertas abovedadas de
fábrica armada con su intradós acabado de ladrillo visto. Dicha
lámina flexible de ladrillos, tal y como se define en la
reivindicación 1 adjunta, consiste en un soporte laminar flexible,
provisto de una pluralidad de orificios suficientes para el paso de
hormigón o mortero, sobre el que están fijados una pluralidad de
ladrillos, dispuestos en tabla formando retícula, dejando entre sí
unos espacios de separación alineados. Dicho soporte laminar dispone
de unos elementos de rigidización y sujeción, tales como unos
perfiles angulares, fijados a unos primeros bordes de extremos
opuestos de dicho soporte laminar. A lo largo de dichos espacios de
separación alineados entre ladrillos están dispuestas, en la
dirección perpendicular a dichos elementos de rigidización y
sujeción, una pluralidad de primeras barras de armado, las cuales
están vinculadas, mediante separadores, al menos a una serie de
puntos de dicho soporte laminar y fijadas por sus extremos a dichos
elementos de rigidización y sujeción.
Los anteriores elementos constituyen la base de
la lámina flexible de ladrillos de la presente invención, cuya
lámina es susceptible de ser manipulada, por ejemplo mediante una
grúa, siendo sujetada por vía de dichos elementos de rigidización y
sujeción, para ser flexionada, ya sea por su propio peso o con ayuda
de algún artilugio, inmovilizada y fijada en un emplazamiento
definitivo, finalizándose posteriormente su procedimientos de
construcción en dicho emplazamiento definitivo.
Si se considera necesario para su utilización
final, la lámina flexible de ladrillos comprende además una
pluralidad de segundas barras de armado dispuestas en dichos
espacios de separación alineados entre ladrillos en la dirección
paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción, cruzándose
con las primeras barras de armado entre éstas y la lámina flexible,
y con sus extremos sobresaliendo por unos correspondientes segundos
bordes de extremos opuestos de la lámina perpendiculares a dichos
primeros bordes de extremos opuestos. Típicamente, dichos extremos
sobresalientes están curvados en forma de ganchos.
Dependiendo del uso a que va destinada, o de la
variante escogida del método de construcción, que se expondrá más
adelante, la lámina flexible de ladrillos comprende además unos
medios de obturación de dichos espacios de separación alineados
entre ladrillos, suficientes para retener un hormigón o mortero
vertido o proyectado sobre la cara correspondiente al soporte
laminar de la misma.
La segunda parte del objetivo de la presente
invención se consigue aportando un procedimiento de construcción de
cubiertas abovedadas de fábrica armada con su intradós acabado, del
tipo formado por una pluralidad de ladrillos dispuestos en tabla
formando retícula, dejando espacios de separación entre sí para el
paso bidireccional de armaduras de rigidización y con dicho acabado
del intradós de ladrillos vistos.
Dicho procedimiento, tal y como se define en la
reivindicación 20 adjunta, comprende, en primer lugar una serie de
pasos (a) a (c) que están encaminados a la confección de una lámina
flexible de ladrillos tal como la descrita anteriormente, de acuerdo
con la presente invención. Es indiferente el orden en que se
realizan dichos pasos, pudiéndose fijar primero la pluralidad de
ladrillos al soporte laminar y fijar luego los elementos de
rigidización y sujeción, así como las primeras barras de armado, o
viceversa. A continuación se procede a realizar los pasos de:
- (d)
- suspender dicha lámina flexible de ladrillos por dichos elementos de rigidización y sujeción, con la cara de tabla vista en la parte inferior, dejando que la misma adopte libremente, por su propio peso, una configuración de sección transversal en arco invertido de directriz catenaria, trabajando a tracción pura;
- (e)
- fijar una luz y una flecha preseleccionadas para dicho arco invertido de directriz catenaria vinculando entre sí ambos elementos de rigidización y sujeción de los primeros bordes de extremos opuestos de la citada lámina flexible de ladrillos mediante unas barras rígidas de atirantado de una longitud predeterminada;
- (f)
- invertir la posición de la lamina flexible de ladrillos manteniendo dicha vinculación mediante las citadas barras rígidas de atirantado, dejando que la misma adopte libremente, por su propio peso, una configuración abovedada de sección transversal en arco de directriz catenaria, de luz y flecha iguales a las fijadas en el paso (e), pero trabajando a compresión pura, y colocar la lámina flexible de ladrillos así dispuesta en su emplazamiento definitivo;
- (g)
- recubrir la lámina flexible de ladrillos por su parte superior con hormigón o mortero procurando que dicho hormigón o mortero pase a través de dicha pluralidad de orificios del soporte laminar y rellene dichos espacios de separación alineados entre ladrillos embebiendo dichas primeras barras de armado y que forme además una capa de un grosor predeterminado por encima de dicho soporte lamina; y
- (h)
- retirar, una vez fraguado el hormigón, las citadas barras rígidas de atirantado,
con lo que queda formada dicha cubierta abovedada
de fábrica armada, con una sección transversal en arco de directriz
catenaria y con su intradós acabado, de ladrillo visto, sin
necesidad de ulterior
tratamiento.
El resultado será una cubierta laminar en la que
dicho soporte laminar quedará integrado, actuando como armadura
resistente al punzonamiento y contribuyendo a la resistencia a las
flexiones longitudinales y transversales de dicha cubierta, así como
los ladrillos, que actuarán como elementos resistentes a compresión.
El grosor de la capa de hormigón o mortero, y por consiguiente el
grosor total de la cubierta estará minimizado en virtud de la
elevada resistencia que proporciona la curvatura en arco de
directriz catenaria.
Para formar una superficie abovedada de mayor
longitud, durante el paso (f) del procedimiento de la invención se
colocan en su emplazamiento definitivo dos o más de dichas láminas
flexibles de ladrillos, consecutivamente adosadas a testa. Además se
ha previsto el establecimiento de una continuidad mecánica a lo
largo de toda la superficie abovedada, en virtud de la cual, una vez
terminada la misma, ésta se comporta como una viga de gran canto, es
decir, capaz de autosustentarse, por ejemplo, apoyada únicamente por
sus extremos, o con una porción en voladizo. Dicha continuidad
mecánica la aportan una pluralidad de segundas barras de armado
dispuestas en la dirección paralela a los elementos de rigidización
y sujeción de los soportes laminares de las láminas flexibles de
ladrillos. Dichas segundas barras de armado pueden estar, tal como
se ha explicado anteriormente, integradas a cada lámina flexible de
ladrillos previamente a su colocación en el emplazamiento
definitivo, o bien se pueden agregar, por ejemplo, a cada una o a
varias de las láminas flexibles de ladrillos a medida que son
emplazadas, o bien se pueden agregar a todo el conjunto de láminas
flexibles de ladrillos cuando se encuentran ya en su emplazamiento
definitivo adosadas a testa, o combinaciones de cualesquiera de
dichos métodos. Resulta evidente que cuando dichas segundas barras
de armado no se extienden a lo largo de toda la superficie abovedada
es necesario prever que dispongan de unos extremos sobresalientes
que solapen con las segundas barras de armado de láminas flexibles
de ladrillos adyacentes, y la vinculación mecánica entre ellas,
antes de proceder a su embebido con el hormigón o mortero.
El procedimiento de acuerdo con la invención
contempla la obturación de dichos espacios de separación alineados
entre ladrillos previamente al paso (g), con la finalidad de retener
el hormigón vertido sobre el soporte laminar de la lámina flexible
de ladrillos. En un ejemplo de realización de la invención, dicha
obturación se consigue por unos rebordes de los cantos de los
ladrillos, adyacentes a su tabla vista, cuyos rebordes son
susceptibles de quedar muy próximos, o en contacto, entre sí,
definiendo entre los mismos y el soporte laminar los citados
espacios de separación alineados entre ladrillos en los que están
situadas las primeras, y en su caso también las segundas, barras de
armado. En otro ejemplo de realización, dicha obturación comprende
la aplicación, en cualquier momento entre los pasos (c) y (g), de un
lienzo flexible, sustancialmente impermeable, tal como una lámina de
plástico, fijada de manera amovible sobre la cara de tabla vista de
la lámina o láminas flexibles de ladrillo. En este caso, en el paso
(h) se incluiría la operación de retirar dicho lienzo flexible.
Alternativamente, la obturación de dichos espacios de separación
entre ladrillos también sería factible mediante la aplicación de una
masilla elástica entre los pasos (e) y (g), cuya masilla quedaría
integrada en el intradós de la cubierta abovedada terminada.
En el procedimiento de la invención, los pasos
(a) a (c) se realizan típicamente en una fase de prefabricado
industrial para producir dicha lámina flexible de ladrillos,
mientras que los pasos (d) a (h) se realizan en obra. La aplicación
de dicho lienzo flexible se puede realizar, por consiguiente, ya sea
durante la fase de prefabricado o durante los trabajos en obra, en
cuyo caso, dicha aplicación tanto se puede realizar sobre cada
lámina flexible de ladrillos antes de su colocación en su
emplazamiento definitivo o sobre la totalidad de la superficie
abovedada una vez emplazada.
La producción de dicha lámina flexible de
ladrillos en un proceso de prefabricado industrial en serie permite
tanto la utilización de elementos tales como ladrillos y/o soportes
laminares diseñados específicamente para tal aplicación, como la
utilización de elementos comercialmente asequibles en el mercado.
Aunque dichas láminas flexibles de ladrillos se pueden producir en
una amplia gama de tamaños, las medidas más comunes, teniendo en
cuenta las circunstancias de transporte y manipulación, son
aproximadamente de entre 6 y 12 metros en la dirección perpendicular
a los elementos de rigidización y sujeción y aproximadamente de
entre 1 y 2 metros en la dirección paralela a los mismos. Con los
tamaños mayores se podrían cubrir con una sola bóveda, por ejemplo,
luces de alrededor de 10 metros, con longitudes ilimitadas por
yuxtaposición consecutiva de elementos adosados a testa, y con unos
pocos puntales de apoyo, o combinaciones de puntales de apoyo y
tirantes.
Para una mejor comprensión de la invención se
procede a continuación a una descripción detallada de unos ejemplos
de realización preferidos de la misma, con referencias a los dibujos
adjuntos.
La Fig. 1 es una vista en planta de un soporte
laminar para una lámina flexible de ladrillos de acuerdo con la
presente invención, en el que están fijados unos elementos de
rigidización y sujeción y unas primeras barras de armado.
La Fig. 2 es una vista en planta, incluyendo un
detalle ampliado, del soporte laminar de la Fig. 1 sobre el que se
han fijado una pluralidad de ladrillos.
La Fig. 3 es una vista en sección transversal por
la línea III-III de la Fig. 2, incluyendo un detalle
ampliado.
La Fig. 4 es una vista parcial de una lámina
flexible de ladrillos como la de la Fig. 1 pero incorporando una
pluralidad de segundas barras de armado.
La Fig. 5 es un detalle ampliado de una vista en
sección transversal por la línea V-V de la Fig. 4,
que muestra además la colocación de un lienzo flexible.
La Fig. 6 es un detalle ampliado de una vista en
sección transversal de una variante de realización de una lámina
flexible de ladrillos de acuerdo con la invención.
Las Figs. 7 a 11 son vistas frontales que
ilustran respectivamente los pasos (d) a (h) del método de
construcción de cubiertas abovedadas de acuerdo con la invención
partiendo de la utilización de una lámina flexible de ladrillos como
la de la Fig. 4, incluyéndose en la Fig. 10 un detalle en sección
transversal ampliado de la misma.
La Fig. 12 es un detalle ampliado de una vista en
sección transversal de una variante de realización de una lámina
flexible de ladrillos de acuerdo con la invención.
Las Figs. 13 y 14 muestran unas vistas
esquemáticas en perspectiva de dos variantes en la disposición de
las segundas barras de armado en una superficie abovedada formada
por varias láminas flexibles de ladrillos de acuerdo con la
invención, configuradas, emplazadas y adosadas a testa según el
método de la invención.
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1
a 3, en ellas se muestra en general una lámina flexible de ladrillos
1 que comprende un soporte laminar 2 flexible provisto de una
pluralidad de orificios 2a para el paso de hormigón o mortero, sobre
el que están fijados una pluralidad de ladrillos 3 dispuestos en
tabla formando retícula, dejando entre sí espacios de separación 4
alineados. Unos elementos de rigidización y sujeción 5 están fijados
a unos primeros bordes 2b de extremos opuestos de dicho soporte
laminar 2, mientras que una pluralidad de primeras barras de armado
6 están dispuestas a lo largo de dichos espacios de separación 4
alineados entre ladrillos, en la dirección perpendicular a dichos
elementos de rigidización y sujeción 5, estando dichas primeras
barras de armado 6 vinculadas al menos a una serie de puntos 2d de
dicho soporte laminar 2 y fijadas por sus extremos 6a a dichos
elementos de rigidización y sujeción 5.
Dichos elementos de rigidización y sujeción 5
son, en un ejemplo de realización preferido, unos perfiles de acero
soldados a dichos primeros bordes 2b de extremos opuestos de dicho
soporte laminar 2, cuyos perfiles típicamente comprenden unos
elementos susceptibles de ser enganchados por una grúa, tales como
unos agujeros 5a o unas anillas soldadas.
Hay que destacar que la citada vinculación de
dichas primeras barras de armado 6 a los puntos 2d del soporte
laminar 2 se realiza mediante separadores 12, como se muestra en las
Figs. 5, 6 y 12, de manera que quedan dispuestas en los citados
espacios de separación 4 alineados entre ladrillos, distanciadas del
soporte laminar 2 y sin sobresalir de la tabla vista 3c de los
ladrillos 3. Estos separadores 12 facilitan que, en el caso de
usarse dicha lámina flexible de ladrillos para la construcción de
una cubierta abovedada, tal como se explicará más adelante, dichas
barras de armado queden en una posición lo más próxima posible al
intradós, favorable para trabajar a tracción.
Mediante la yuxtaposición de varias de dichas
láminas flexibles de ladrillos 1 adosadas a testa se puede formar,
por ejemplo, una superficie abovedada de mayor longitud 40, en cuyo
caso es necesario establecer una continuidad mecánica entre todas
las láminas flexibles de ladrillos 1 que la componen en el sentido
longitudinal de la bóveda. Para ello, por ejemplo, cada lámina
flexible de ladrillos 1 integra además una pluralidad de segundas
barras de armado 7 dispuestas en dichos espacios de separación 4
alineados entre ladrillos en la dirección paralela a dichos
elementos de rigidización y sujeción 5, cruzándose con las primeras
barras de armado 6 entre éstas y la lámina flexible, y con sus
extremos 7a sobresaliendo por unos correspondientes segundos bordes
2c de extremos opuestos de la lámina perpendiculares a dichos
primeros bordes 2b de extremos opuestos. Dichos extremos 7a
sobresalientes de dichas segundas barras de armado 7 están curvados
en forma de ganchos y son susceptibles de vincularse mecánicamente a
las segundas barras de armado 7 de láminas flexibles de ladrillos 1
adyacentes.
La lámina flexible de ladrillos 1 de acuerdo con
invención comprende además, en algunos ejemplos de realización
preferidos, unos medios de obturación de dichos espacios de
separación 4 alineados entre ladrillos. La finalidad de dichos
medios de obturación es que resulten suficientes para retener un
hormigón o mortero vertido o proyectado sobre la cara
correspondiente al soporte laminar 2 de la lámina flexible de
ladrillos 1.
En uno de dichos ejemplos de realización, dichos
medios de obturación están formados, al menos en parte, por unos
rebordes 3a de los cantos 3b de los ladrillos 3 adyacentes a su
tabla vista 3c, cuyos rebordes 3a son susceptibles de quedar muy
próximos, o en contacto, entre sí, delimitando entre los mismos y el
soporte laminar 2 los citados espacios de separación 4 alineados
entre ladrillos, donde se alojan las primeras y, en su caso también
las segundas, barras de armado 6, 7.
En otro ejemplo de realización, dichos medios de
obturación están constituidos por un lienzo flexible 8,
sustancialmente impermeable, tal como una lámina de plástico
adherida de manera amovible sobre la cara de tabla vista 1a de la
lámina flexible de ladrillos 1. Dicho lienzo flexible se retira para
proporcionar el acabado final de la obra.
Los ladrillos 3 que integran la lámina flexible
de ladrillos 1 de la presente invención pueden ser de diferentes
tipos, tales como ladrillos macizos, ladrillos huecos o del tipo
bovedilla, y estar constituidos de diversos materiales tales como
cerámicas y similares, cemento, fibrocemento o materiales
sintéticos. La fijación de dichos ladrillos 3 al soporte laminar 2
realiza mediante un cemento-cola 9 o un adhesivo
similar, o mediante una fijación mecánica, tal como una inserción
por enchufe elástico de tipo pinza, cuyas pinzas, en un ejemplo de
realización particular, son integrales del soporte laminar. Cuando
para la fijación de los ladrillos se usa dicho cemento cola 9 o
adhesivo similar, debe preverse la posterior curvatura que va a
adoptar el soporte laminar, para lo cual el adhesivo se aplica
abarcando solamente una parte de la anchura del ladrillo, como se
ilustra en la Fig. 5, preferiblemente su tercio central.
Por lo que respecta a dicho soporte laminar 2,
éste también puede estar realizado de diferentes maneras. En un
ejemplo de realización preferido, el soporte laminar 2 es una
plancha que tiene practicadas una pluralidad de incisiones
orientadas y posteriormente estirada hasta quedar dichas incisiones
abiertas, material que es comercialmente asequible y que se denomina
vulgarmente como plancha estirada. Tal plancha estirada estará
típicamente dispuesta con dichas incisiones orientadas en la
dirección paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción 5
con el fin de proporcionar una mayor flexibilidad en tal dirección y
una considerable rigidez en la dirección perpendicular a ésta. Esta
plancha estirada, una vez embebida en hormigón o mortero, y una vez
fraguado éste, ofrecerá una altísima superficie de agarre con dicho
hormigón o mortero, al tiempo que actuará como armadura del elemento
constructivo en cuestión.
Otros materiales posibles para dicho soporte
laminar 2 son una malla metálica del tipo electrosoldado o una malla
metálica del tipo trenzado.
Por su parte, dichas primeras y segundas barras
de armado 6, 7 son preferiblemente barras de acero corrugado de las
comúnmente usadas en el sector de la construcción.
Como se ha dicho anteriormente, un objetivo de la
presente invención consiste en la aportación de un procedimiento de
construcción de cubiertas abovedadas utilizando una o más láminas
flexibles de ladrillos 1 como las arriba descritas. Dichas cubiertas
abovedadas son del tipo de fábrica armada, con su intradós acabado
de ladrillo visto.
El procedimiento de acuerdo con la presente
invención comprende, en primer lugar, los pasos (a) a (c) que
consisten en confeccionar una lámina flexible de ladrillos 1 tal
como se ha descrito anteriormente, por lo que aquí se omite la
repetición de tal descripción. A continuación, y haciendo referencia
a las Figs. 7 a 11, se explican los pasos (d) a (h) en los que se
describe la construcción propiamente dicha de tal cubierta abovedada
utilizando la lámina flexible de ladrillos 1 de los pasos (a) a (c),
la cual, en este ejemplo, incorpora además un lienzo flexible 8 en
funciones de obturación de los espacios de separación alineados 4
entre ladrillos.
En la Fig. 7 se ilustra el paso (d), que consiste
en suspender dicha lámina flexible de ladrillos 1 por dichos
elementos de rigidización y sujeción 5, con la cara de tabla vista
1a en la parte inferior, dejando que la misma adopte libremente, por
su propio peso, una configuración de sección transversal en arco
invertido de directriz catenaria, trabajando a tracción pura. Esta
operación se realiza típicamente mediante una grúa (no mostrada),
para lo cual, en dichos elementos de rigidización y sujeción 5 se
encuentran dispuestos unos agujeros 5a o unas anillas soldadas
susceptibles de ser enganchadas por dicha grúa. En las Figs. 7 a 9
se ha representado la fuerza de sustentación ejercida por los cables
de la grúa mediante unas flechas S y el peso de la lámina flexible
de ladrillos 1 mediante una flecha P.
En la Fig. 8 se ilustra el siguiente paso (e),
que consiste en fijar una luz L y una flecha F preseleccionadas para
dicho arco invertido de directriz catenaria vinculando entre sí
ambos elementos de rigidización y sujeción 5 de los primeros bordes
1b de extremos opuestos de la citada lámina flexible de ladrillos 1
mediante unas barras rígidas de atirantado 10 de una longitud
predeterminada. En esta posición, dichas barras rígidas de
atirantado 10 están sometidas a esfuerzos de compresión,
representados mediante unas flechas C en esta Fig. 8, mientras que
la lámina flexible de ladrillos está sometida a esfuerzos de
tracción, representados mediante unas flechas T, que le confieren
dicha configuración de sección transversal en arco invertido de
directriz catenaria.
En la Fig. 9 se ilustra el siguiente paso (f),
que consiste en invertir la posición de la lamina flexible de
ladrillos 1 manteniendo dicha vinculación mediante las citadas
barras rígidas de atirantado 10. En esta posición los esfuerzos se
invierten, de manera que dichas barras 10 están sometidas a
esfuerzos de tracción, representados mediante las flechas T,
mientras que la lámina flexible de ladrillos está sometida a
esfuerzos de compresión pura, representados mediante las flechas C,
que le confieren una configuración abovedada de sección transversal
en arco de directriz catenaria, de luz L y flecha F iguales a las
fijadas en el paso (e), pero trabajando a compresión pura. La lámina
flexible de ladrillos 1 así dispuesta se coloca en su emplazamiento
definitivo, por ejemplo, apoyada sobre unos pilares 50.
En la Fig. 10 se ilustra el siguiente paso (g),
que consiste en recubrir la lámina flexible de ladrillos 1 por su
parte superior con hormigón o mortero procurando que dicho hormigón
o mortero pase a través de dicha pluralidad de orificios 2a (ver
detalle ampliado) del soporte laminar 2 y rellene dichos espacios de
separación 4 alineados entre ladrillos embebiendo dichas primeras
barras de armado 6 y que forme además una capa 11 de un grosor
predeterminado por encima de dicho soporte laminar 2. En este paso
se justifica la presencia del lienzo flexible 8 como medio de
obturación de los espacios de separación 4 alineados entre
ladrillos, reteniendo el hormigón o mortero.
Finalmente, en la Fig. 11 se ilustra el siguiente
paso (h), que consiste retirar, una vez fraguado el hormigón, las
citadas barras rígidas de atirantado 10 y, en este caso, el lienzo
flexible 8, con lo que queda formada dicha cubierta abovedada de
fábrica armada, con una sección transversal en arco de directriz
catenaria y con su intradós acabado, de ladrillo visto, sin
necesidad de ulterior tratamiento.
El procedimiento de acuerdo con la presente
invención ha previsto que, en el paso (f), se coloquen en su
emplazamiento definitivo dos o más de dichas láminas flexibles de
ladrillos 1, consecutivamente adosadas a testa, para formar una
superficie abovedada 40 de mayor longitud. En este caso se hace
necesario, como se ha apuntado más arriba, establecer una
continuidad mecánica entre ellas, lo cual se puede realizar de
distintas formas.
En un ejemplo de realización, que se ilustra en
la Fig. 13, entre los pasos (f) y (g) se incluye el paso (g_{1})
que consiste en disponer una pluralidad de segundas barras de armado
17 en dichos espacios de separación 4 alineados entre ladrillos en
la dirección paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción
5, cruzándose con las primeras barras de armado 6 entre éstas y la
lámina flexible, extendiéndose cada segunda barra de armado 17 a lo
largo de todas las láminas flexibles de ladrillos 1 adosadas a
testa, de manera que dichas segundas barras de armado 17 establecen
una continuidad mecánica a lo largo de toda la superficie abovedada
40, en virtud de lo cual, una vez terminada la misma, se comporta
como una viga de gran canto.
En la Fig. 14 se ilustra otra variante del
procedimiento en la que entre los pasos (f) y (g) se incluyen los
pasos de: (f_{1}) disponer, además, una pluralidad de segundas
barras de armado 7 en dichos espacios de separación 4 alineados
entre ladrillos en la dirección paralela a dichos elementos de
rigidización y sujeción 5, cruzándose con las primeras barras de
armado 6 entre éstas y la lámina flexible, extendiéndose cada
segunda barra de armado 7 a lo largo de al menos una lámina flexible
de ladrillos 1 y con sus extremos 7a sobresaliendo por unos
correspondientes segundos bordes 2c de extremos opuestos
perpendiculares a dichos primeros bordes 2b de extremos opuestos; y
(f_{2}) vincular dichos extremos 7a de las segundas barras de
armado 7 sobresalientes de una lámina flexible de ladrillos 1 a las
correspondientes segundas barras de armado 7 de su lámina flexible
de ladrillos 1 adosada a testa adyacente, de manera que se establece
una continuidad mecánica de dichas segundas barras de armado 7 a lo
largo de toda la superficie abovedada 40, en virtud de lo cual, una
vez terminada la misma, se comporta como una viga de gran canto.
La misma ilustración de la Fig. 14 es válida para
otra variante del procedimiento, que sólo se diferencia de la
anterior en que el paso (f1) se denomina aquí paso (c1) y se lleva
a cabo entre los pasos (c) y (d) en vez de entre los pasos (f) y
(g). Es decir, que dicha pluralidad de segundas barras de armado 7
se integran directamente a la lámina flexible de ladrillos 1, tal
como se ha expuesto anteriormente con referencia a la Fig. 4,
previamente al inicio de la construcción de la cubierta abovedada
mediante la misma.
Una obturación de los espacios de separación 4
alineados entre ladrillos previamente al paso (g) también forma paso
del procedimiento de la invención, pudiéndose conseguir, por
ejemplo, mediante la aplicación, en cualquier momento entre los
pasos (c) y (g), del citado lienzo flexible 8, o mediante dichos
rebordes (3a) de los cantos (3b) de los ladrillos (3), descritos
anteriormente en referencia a la Fig. 6. En la Fig. 12 se muestra
una vista de detalle en sección transversal ampliada de una porción
de un elemento constructivo realizado mediante una lámina flexible
de ladrillos como la de la citada Fig. 6. En referencia a la Fig.
12, los rebordes 3a de los cantos 3b de los ladrillos 3, adyacentes
a su tabla vista 3c, quedan muy próximos entre sí, definiendo entre
los mismos y el soporte laminar 2 los citados espacios de separación
4 alineados entre ladrillos. El hormigón o mortero vertido sobre el
extradós, es decir, sobre el soporte laminar 2, ha penetrado por los
orificios 2a del mismo llenando dichos espacios de separación 4
alineados entre ladrillos y embebiendo las primeras y segundas
barras de armado 6, 7, siendo retenido por dichos rebordes 3a.
El procedimiento de acuerdo con la presente
invención se caracteriza, además, porque los pasos (a) a (c) son
susceptibles de ser realizados en una fase de prefabricado
industrial para producir dicha lámina flexible de ladrillos 1,
mientras que los pasos (d) a (h) se realizan en obra.
Hay que hacer constar que los ejemplos de
realización anteriormente descritos se aportan a título meramente
ilustrativo, por lo que en ningún caso deben ser interpretados en un
sentido limitativo, siendo un experto en la materia capaz de
introducir numerosas variaciones sin salirse por ello del alcance de
la invención, el cual está definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (28)
1. Lámina flexible de ladrillos en funciones de
elemento constructivo de ladrillo visto con encofrado perdido
aplicable a la construcción de pavimentos, muros y cubiertas,
especialmente de elementos de desarrollo sinuoso y más especialmente
de cubiertas abovedadas de fábrica armada con su intradós acabado de
ladrillo visto, estando dicha lámina flexible de ladrillos (1)
caracterizada por comprender:
- un soporte laminar (2) flexible provisto de una pluralidad de orificios (2a) para el paso de hormigón o mortero, sobre el que están fijados una pluralidad de ladrillos (3) dispuestos en tabla formando retícula, dejando entre sí espacios de separación (4) alineados;
- unos elementos de rigidización y sujeción (5) fijados a unos primeros bordes (2b) de extremos opuestos de dicho soporte laminar (2);
- una pluralidad de primeras barras de armado (6) dispuestas a lo largo de dichos espacios de separación (4) alineados entre ladrillos, en la dirección perpendicular a dichos elementos de rigidización y sujeción (5), estando dichas primeras barras de armado (6) vinculadas al menos a una serie de puntos (2d) de dicho soporte laminar (2) y fijadas por sus extremos (6a) a dichos elementos de rigidización y sujeción (5).
2. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque la citada vinculación de dichas primeras
barras de armado (6) al soporte laminar (2) se realiza mediante
separadores (12), de manera que quedan dispuestas en los citados
espacios de separación (4) alineados entre ladrillos, distanciadas
del soporte laminar (2) y sin sobresalir de la tabla vista (3c) de
los ladrillos (3).
3. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 2,
caracterizada porque comprende además una pluralidad de
segundas barras de armado (7) dispuestas en dichos espacios de
separación (4) alineados en la dirección paralela a dichos elementos
de rigidización y sujeción (5), cruzándose con las primeras barras
de armado (6) entre éstas y la lámina flexible, y con sus extremos
(7a) sobresaliendo por unos correspondientes segundos bordes (2c) de
extremos opuestos de la lámina perpendiculares a dichos primeros
bordes (2b) de extremos opuestos.
4. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 3,
caracterizada porque dichos extremos (7a) sobresalientes de
dichas segundas barras de armado (7) están curvados en forma de
ganchos.
5. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque comprende además unos medios de
obturación de dichos espacios de separación (4) alineados entre
ladrillos, suficientes para retener un hormigón o mortero vertido o
proyectado sobre la cara correspondiente al soporte laminar (2) de
la misma.
6. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 5,
caracterizada porque dichos medios de obturación están
formados, al menos en parte, por unos rebordes (3a) de los cantos
(3b) de los ladrillos (3), adyacentes a su tabla vista (3c), cuyos
rebordes (3a) son susceptibles de quedar muy próximos, o en
contacto, entre sí, delimitando entre los mismos y el soporte
laminar (2) los citados espacios de separación (4) alineados entre
ladrillos.
7. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 5,
caracterizada porque dichos medios de obturación están
constituidos por un lienzo flexible (8), sustancialmente
impermeable, tal como una lámina de plástico adherida de manera
amovible sobre la cara de tabla vista (1a) de la lámina flexible de
ladrillos (1).
8. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dichos elementos de rigidización y
sujeción (5) son unos perfiles de acero soldados a dichos primeros
bordes (2b) de extremos opuestos de dicho soporte laminar (2).
9. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 8,
caracterizada porque dichos perfiles comprenden unos
elementos susceptibles de ser enganchados por una grúa, tales como
unos agujeros (5a) o unas anillas soldadas.
10. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque la fijación de dichos ladrillos (3) al
soporte laminar (2) se realiza mediante un
cemento-cola (9) o un adhesivo similar.
11. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dichos ladrillos (3) son ladrillos
macizos.
12. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dichos ladrillos (3) son ladrillos
huecos.
13. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dichos ladrillos (3) son del tipo
bovedilla.
14. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dicho soporte laminar (2) es una plancha
que tiene practicadas una pluralidad de incisiones orientadas y
posteriormente estirada hasta quedar dichas incisiones abiertas, a
modo de plancha estirada, dispuesta con dichas incisiones en la
dirección paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción
(5).
15. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dicho soporte laminar (2) es una malla
metálica del tipo electrosoldado.
16. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dicho soporte laminar (2) es una malla
metálica del tipo trenzado.
17. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dicho soporte laminar (2) es una lámina
de material plástico dotada de una pluralidad de aberturas, con un
módulo de elongación suficientemente bajo.
18. Lámina, de acuerdo con la Reivindicación 1,
caracterizada porque dichas primeras y segundas barras de
armado (6, 7) son barras de acero corrugado.
19. Cubierta abovedada construida utilizando al
menos una lámina flexible de ladrillos (1) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
20. Procedimiento de construcción de cubiertas
abovedadas de fábrica armada con su intradós acabado, del tipo
formado por una pluralidad de ladrillos (3) dispuestos en tabla
formando retícula, dejando espacios de separación (4) entre sí para
el paso bidireccional de armaduras de rigidización y con dicho
acabado del intradós de ladrillos vistos, estando dicho
procedimiento caracterizado por comprender, no necesariamente
en este orden, los pasos de:
- (a)
- fijar dicha pluralidad de ladrillos (3), dispuestos en tabla, formando retícula, dejando entre sí espacios de separación (4) alineados, sobre un soporte laminar (2) flexible provisto de una pluralidad de orificios (2a) que permitan el paso de hormigón o mortero por los mismos;
- (b)
- rigidizar unos primeros bordes (2b) de extremos opuestos de dicho soporte laminar (2) mediante la fijación en los mismos de unos correspondientes elementos de rigidización y sujeción (5);
- (c)
- disponer una pluralidad de primeras barras de armado (6) a lo largo de los espacios de separación (4) alineados entre ladrillos en la dirección perpendicular a dichos elementos de rigidización y sujeción (5), vinculando dichas primeras barras de armado (6) al menos a una serie de puntos (2d) de dicho soporte laminar (2) y fijando sus extremos (6a) a dichos elementos de rigidización y sujeción (5),
con lo que se obtiene una lámina flexible de
ladrillos (1) formada por dicho soporte laminar (2), dicha
pluralidad de ladrillos (3) adheridos al mismo, dichos elementos de
rigidización y sujeción (5) fijados en unos primeros bordes (2b) de
extremos opuestos del soporte laminar (2), y dichas primeras barras
de armado (6) dispuestas a lo largo de dichos espacios de separación
(4) alineados entre ladrillos, vinculadas al soporte laminar (2) y
fijadas por sus extremos (6a) a los elementos de rigidización y
sujeción (5),
y;
- (d)
- suspender dicha lámina flexible de ladrillos (1) por dichos elementos de rigidización y sujeción (5), con la cara de tabla vista (1a) en la parte inferior, dejando que la misma adopte libremente, por su propio peso, una configuración de sección transversal en arco invertido de directriz catenaria, trabajando a tracción pura;
- (e)
- fijar una luz y una flecha preseleccionadas para dicho arco invertido de directriz catenaria vinculando entre sí ambos elementos de rigidización y sujeción (5) de los primeros bordes de extremos opuestos de la citada lámina flexible de ladrillos (1) mediante unas barras rígidas de atirantado (10) de una longitud predeterminada;
- (f)
- invertir la posición de la lamina flexible de ladrillos (1) manteniendo dicha vinculación mediante las citadas barras rígidas de atirantado (10), dejando que la misma adopte libremente, por su propio peso, una configuración abovedada de sección transversal en arco de directriz catenaria, de luz y flecha iguales a las fijadas en el paso (e), pero trabajando a compresión pura, y colocar la lámina flexible de ladrillos (1) así dispuesta en su emplazamiento definitivo;
- (g)
- recubrir la lámina flexible de ladrillos (1) por su parte superior con hormigón o mortero procurando que dicho hormigón o mortero pase a través de dicha pluralidad de orificios (2a) del soporte laminar (2) y rellene dichos espacios de separación (4) alineados entre ladrillos embebiendo dichas primeras barras de armado (6) y que forme además una capa (11) de un grosor predeterminado por encima de dicho soporte laminar (2); y
- (h)
- retirar, una vez fraguado el hormigón, las citadas barras rígidas de atirantado (10),
con lo que queda formada dicha cubierta abovedada
de fábrica armada, con una sección transversal en arco de directriz
catenaria y con su intradós acabado, de ladrillo visto, sin
necesidad de ulterior
tratamiento.
21. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 20, caracterizado porque el paso (f) comprende
colocar en su emplazamiento definitivo dos o más de dichas láminas
flexibles de ladrillos (1), consecutivamente adosadas a testa para
formar una superficie abovedada (40) de mayor longitud.
22. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 21, caracterizado porque entre los pasos (f) y
(g) se incluye el paso de:
- (g_{1})
- disponer una pluralidad de segundas barras de armado (17) en dichos espacios de separación (4) alineados entre ladrillos en la dirección paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción (5), cruzándose con las primeras barras de armado (6) entre éstas y la lámina flexible, extendiéndose cada segunda barra de armado (17) a lo largo de todas las láminas flexibles de ladrillos (1) adosadas a testa,
de manera que dichas segundas barras de armado
(17) establecen una continuidad mecánica a lo largo de toda la
superficie abovedada (40), en virtud de lo cual, una vez terminada
la misma, se comporta como una viga de gran
canto.
23. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 21, caracterizado porque entre los pasos (f) y
(g) se incluyen los pasos de:
- (f_{1})
- disponer, además, una pluralidad de segundas barras de armado (7) en dichos espacios de separación (4) alineados entre ladrillos en la dirección paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción (5), cruzándose con las primeras barras de armado (6) entre éstas y la lámina flexible, extendiéndose cada segunda barra de armado (7) a lo largo de al menos una lámina flexible de ladrillos (1) y con sus extremos (7a) sobresaliendo por unos correspondientes segundos bordes (2c) de extremos opuestos perpendiculares a dichos primeros bordes (2b) de extremos opuestos, y
- (f_{2})
- vincular dichos extremos (7a) de las segundas barras de armado (7) sobresalientes de una lámina flexible de ladrillos (1) a las correspondientes segundas barras de armado (7) de su lámina flexible de ladrillos (1) adosada a testa adyacente,
de manera que se establece una continuidad
mecánica de dichas segundas barras de armado (7) a lo largo de toda
la superficie abovedada (40), en virtud de lo cual, una vez
terminada la misma, se comporta como una viga de gran
canto.
24. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 21, caracterizado porque entre los pasos (c) y
(d) se incluye el paso de:
- (c_{1})
- disponer, además, una pluralidad de segundas barras de armado (7) en dichos espacios de separación (4) alineados entre ladrillos en la dirección paralela a dichos elementos de rigidización y sujeción (5), cruzándose con las primeras barras de armado (6) entre éstas y la lámina flexible, y con sus extremos (7a) sobresaliendo por unos correspondientes segundos bordes (2c) de extremos opuestos de la lámina flexible de ladrillos (1) perpendiculares a dichos primeros bordes (2b) de extremos opuestos,
mientras que entre los pasos (f) y (g) se incluye
el paso
de:
- (f_{2})
- vincular dichos extremos (7a) sobresalientes de las segundas barras de armado (7) de cada lámina flexible de ladrillos (1) a las correspondientes segundas barras de armado (7) de su lámina flexible de ladrillos (1) adosada a testa adyacente,
de manera que se establece una continuidad
mecánica de dichas segundas barras de armado (7) a lo largo de toda
la superficie abovedada (40), en virtud de lo cual, una vez
terminada la misma, se comporta como una viga de gran
canto.
25. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 20, caracterizado porque incluye una
obturación de dichos espacios de separación (4) alineados entre
ladrillos previamente al paso (g).
26. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 25, caracterizado porque dicha obturación se
consigue por unos rebordes (3a) de los cantos (3b) de los ladrillos
(3), adyacentes a su tabla vista (3c), cuyos rebordes (3a) son
susceptibles de quedar muy próximos, o en contacto, entre sí,
definiendo entre los mismos y el soporte laminar (2) los citados
espacios de separación (4) alineados entre ladrillos.
27. Procedimiento, de acuerdo con la
Reivindicación 25, caracterizado porque dicha obturación
comprenden la aplicación, en cualquier momento entre los pasos (c) y
(g), de un lienzo flexible (8), sustancialmente impermeable, tal
como una lámina de plástico, fijada de manera amovible sobre la cara
de tabla vista (1a) de la lámina o láminas flexibles de ladrillos
(1).
28. Procedimiento, de acuerdo con cualquiera de
las Reivindicaciones 20 a 27, caracterizado porque los pasos
(a) a (c) se realizan en una fase de prefabricado industrial para
producir dicha lámina flexible de ladrillos (1), mientras que los
pasos (d) a (h) se realizan en obra.
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