ES2291784T3 - Sistema de encofrado para crear pasos de armadura desde componentes de hormigon y/o para termina encofrados de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Sistema de encofrado (1) para crear un paso de una armadura (8) desde un componente de hormigón hasta otro componente de hormigón cercano en una posición de conexión (14), o para cerrar un encofrado de hormigón en la parte frontal, compuesto por dos elementos de encofrado (2, 3) y un elemento central (5), presentando preferiblemente los elementos de encofrado (2, 3) superficies de encofrado (4) paralelas, planas y alineadas en vertical, estando dispuesto el elemento central (5) entre los elementos de encofrado (2, 3) en la zona de un extremo de los elementos de encofrado (2, 3), y estando dispuestas entre los elementos de encofrado (2, 3) y el elemento central (5) faldas obturadoras (7) elásticas, constando el sistema de encofrado (1) por lo menos de cuatro elementos perfilados distanciadores (6; 32-39), constando el sistema de encofrado (1) de posiciones de montaje (40-43) para los elementos perfilados distanciadores (6; 32-39), proporcionándose una posición de montaje (41, 42) en ambos lados exteriores del elemento central (5) vueltos hacia los elementos de encofrado (2, 3), y proporcionándose una posición de montaje (40, 43) en los lados interiores de los elementos de encofrado (2, 3) opuestos a los lados exteriores del elemento central (5), estando montado en cada posición de montaje (40-43) por lo menos un elemento perfilado distanciador (6; 32-39), caracterizado por el hecho de que en cada posición de montaje (40-43) pueden montarse varios elementos perfilados distanciadores (6; 32-39) unos sobre otros y por el hecho de que en por lo menos un elemento perfilado distanciador superior (33, 34, 37, 38) de dos posiciones de montaje (40, 41; 42, 43), opuestas entre sí hay dispuesta una falda obturadora elástica (7), y estando configurados todos los elementos perfilados distanciadores (6; 32-39) sin falda obturadora (7) de forma idéntica y diferenciándose los elementos perfilados distanciadores (33, 34, 37, 38) con falda obturadora (7) de los elementos perfilados distanciadores (32, 35, 36, 39) sin falda obturadora (7) únicamente por la falda obturadora (7) colocada de forma adicional y fijada con una brida.
Description
Sistema de encofrado para crear pasos de
armadura desde componentes de hormigón y/o para terminar encofrados
de hormigón.
El presente invento hace referencia a un sistema
de encofrado para crear un paso de una armadura desde un componente
de hormigón hasta otro componente de hormigón cercano en una
posición de conexión, o para cerrar un encofrado de hormigón en la
parte frontal, compuesto por dos elementos de encofrado y un
elemento central, presentando preferiblemente los elementos de
encofrado superficies de encofrado paralelas, planas y alineadas en
vertical, estando dispuesto el elemento central entre los elementos
de encofrado en la zona de un extremo de los elementos de
encofrado, y estando dispuestas entre los elementos de encofrado y
el elemento central faldas obturadoras elásticas.
Por la patente DE 198 00 569 C2 se conoce un
sistema de encofrado de este tipo.
Los sistemas de encofrado se utilizan para
fabricar componentes de hormigón in situ. Para ello, el
sistema de encofrado delimita un espacio con las cuatro paredes (y
hacia abajo) en el que se vierte hormigón líquido no endurecido.
Una vez que se endurece el hormigón se retira el encofrado y se deja
al descubierto un componente de hormigón sólido.
Para fabricar componentes de hormigón más
grandes, como paredes alargadas, se requieren o bien sistemas de
encofrado debidamente grandes con una gran superficie total de
encofrado, o bien se aplica el principio de la fabricación por
fases. De acuerdo con el principio de la fabricación por fases, en
primer lugar se elabora una primera sección del componente de
hormigón grande y, después de su endurecimiento, se desmonta su
encofrado y se utiliza para construir un encofrado para una segunda
sección del componente de hormigón, y así sucesivamente.
En la fabricación de un componente de hormigón
grande de acuerdo con el principio de la fabricación por fases,
debe garantizarse que en las zonas de paso o superficies de contacto
de cada una de las secciones no se genere ningún punto débil
mecánico en la estructura de todo el componente de hormigón.
Para muchas aplicaciones en el ámbito de la
construcción de edificios, los componentes de hormigón se equipan
con armaduras para mejorar la estabilidad. Las armaduras son
estructuras de acero, en particular entramados de armaduras o
aceros cilíndricos alineados en paralelo entre sí, que se vierten en
el hormigón. Una pared típica de un edificio contiene uno o dos
planos de armaduras, que están alineadas en paralelo a la superficie
de la pared.
Para obtener una mejora de la estabilidad del
componente de hormigón también y precisamente en las superficies de
contacto de las secciones adyacentes, las armaduras deben guiarse a
través de las superficies de contacto. Esto significa que la
armadura debe sobresalir por un extremo mientras se vierte el
hormigón y mientras éste se endurece en el encofrado.
En la patente DE 198 00 569 C2 se propone además
un sistema de encofrado en el que dos planos de armaduras pueden
ser atravesados por el extremo del lado frontal de una parte de una
pared de hormigón. Además, este sistema de encofrado presenta dos
elementos de sistema alineados en vertical, que por ejemplo pueden
colocarse en dos elementos de encofrado paralelos, situados uno
frente a otro separados entre sí, planos y orientados en vertical
del lado frontal. Los elementos de sistema se unen a una pieza
central por medio de lengüetas, placas y cuñas, quedando una ranura
entre los elementos de sistema y la pieza central. Las armaduras son
guiadas por esta ranura. La ranura está revestida por faldas
obturadoras elásticas, que están en estrecho contacto con las
armaduras y que consiguen una amplia estanqueidad de la ranura para
el hormigón no endurecido.
Un aspecto poco ventajoso de este sistema de
encofrado conocido es el espesor de la pared de hormigón creada,
que se fija de forma rígida con este sistema de encofrado. Para
modificar el espesor de la pared de hormigón por lo menos debe
cambiarse la pieza central. Otro aspecto negativo es la profundidad
de la pared de hormigón creada, que se fija de forma rígida con
este sistema de encofrado. Por profundidad de una cubierta de
hormigón se entiende la distancia entre la superficie y la armadura
situada debajo en el interior de un componente de hormigón. En el
sistema de encofrado conocido, la profundidad de la cubierta de
hormigón se establece con el elemento correspondiente del sistema.
Para modificar la profundidad de la cubierta de hormigón, hay que
cambiar el elemento correspondiente del sistema de todas formas.
Como resultado, un sistema de encofrado concreto de acuerdo con el
estado de la técnica actual, sólo es adecuado en una obra para
fabricar un único tipo de pared de hormigón.
La patente
US-A-3731902 revela un sistema de
encofrado con las características del preámbulo de la reivindicación
1.
Por el contrario, el objetivo del presente
invento es presentar un sistema de encofrado para fabricar
componentes de hormigón con conexión de armadura que pueda
utilizarse en una variedad de espesores de componentes de hormigón
y que al mismo tiempo pueda utilizarse para una variedad de
profundidades de cubiertas de hormigón.
Este objetivo se lleva a cabo mediante un
sistema de encofrado de acuerdo con la reivindicación 1.
El sistema de encofrado de acuerdo con el
invento delimita un espacio para llenarlo de hormigón líquido por
medio de ambos elementos de encofrado (a los que pueden unirse otros
elementos de encofrado y/o secciones ya endurecidas de un
componente de hormigón y/u otros componentes de hormigón), la pieza
central, las superficies laterales de elementos perfilados
distanciadores, así como por lo menos dos faldas obturadoras
elásticas. Las armaduras pueden sobresalir por la zona de las
faldas obturadoras, que cubren una ranura entre los elementos
perfilados distanciadores superiores de dos posiciones de montaje
opuestas entre sí.
En este sentido, la distancia de ambos elementos
de encofrado puede ser determinada por el número total de elementos
perfilados distanciadores utilizados (en las cuatro posiciones de
montaje). Al utilizar pocos elementos perfilados distanciadores se
configura una pequeña distancia de los elementos de encofrado y de
este modo un espesor reducido de una pared de hormigón a vaciar,
mientras que al utilizar muchos elementos perfilados distanciadores
se configura un espesor grande. Al mismo tiempo, puede seleccionarse
la profundidad de la cubierta de hormigón eligiendo el número de
elementos perfilados distanciadores en la posición de montaje en la
parte interior del elemento de encofrado con el que limita la
superficie correspondiente del componente de hormigón.
De este modo, con el sistema de encofrado de
acuerdo con el invento, en principio puede lograrse cualquier
espesor de los componentes de hormigón con cualquier profundidad de
la cubierta de hormigón utilizando el correspondiente número de
elementos perfilados distanciadores. En una obra, para fabricar
cualquier pared de hormigón, únicamente hay que disponer de dos
elementos de encofrado y un elemento central con accesorios, así
como el número suficiente de elementos perfilados
distanciadores.
De acuerdo con el invento, todos los elementos
perfilados distanciadores sin falda obturadora están formados de
forma idéntica, y los elementos perfilados distanciadores con falda
obturadora tan sólo se diferencian de los elementos perfilados
distanciadores sin falda obturadora por la falda obturadora colocada
de forma adicional y fijada típicamente con una brida.
Muy especialmente, se prefiere una forma de
realización del sistema de encofrado de acuerdo con el invento en
el que en cada uno de los elementos perfilados distanciadores
superiores de cada posición de montaje hay dispuesta una falda
obturadora elástica. Esto significa que los cuatro elementos
perfilados distanciadores colocados encima están dotados de una
falda obturadora. Típicamente, la falda obturadora está fabricada
con goma, por ejemplo como perfil de goma hueco. Las faldas
obturadoras de los elementos perfilados distanciadores superiores
montados en posiciones de montaje vueltas una hacia otras se prensan
entre sí. Por lo tanto, ambas ranuras entre los elementos
perfilados distanciadores son cubiertas por faldas obturadoras que
se tocan por ambos lados. Debido al contacto entre faldas
obturadoras se consigue un efecto de obturación especialmente bueno
con respecto al hormigón líquido no endurecido.
Una forma de realización preferida prevé que el
elemento central presente una entalladura para una junta de
dilatación flexible. La entalladura también puede estar configurada
como una ranura de apriete del elemento central. De este modo, en
el componente de hormigón puede integrarse, como barrera de agua,
una junta de dilatación flexible, que típicamente está fabricada
con goma. Se interrumpe una ruta de humedad que se propaga en la
superficie límite entre dos secciones de un componente de hormigón
fabricadas en fases en el interior del componente de hormigón.
También se prefiere una forma de realización del
sistema de encofrado de acuerdo con el invento en el que los
elementos perfilados distanciadores pueden montarse en las
posiciones de montaje por medio de uniones roscadas. Para ello, los
elementos perfilados distanciadores y las superficies opuestas
correspondientes de las posiciones de montaje presentan orificios
de paso a través de los cuales puede guiarse un tornillo. Las
superficies opuestas perforadas pueden proporcionarse directamente
en el elemento central o directamente en los elementos de
encofrado, o bien el elemento central o los elementos de encofrado
disponen de instalaciones especiales en las que se proporcionan las
superficies opuestas perforadas. Preferiblemente, en los elementos
de encofrado, como instalaciones especiales, hay dispuestos perfiles
verticales como componentes independientes, presentando los
perfiles verticales las superficies opuestas perforadas para montar
los elementos perfilados distanciadores. Por lo general, los
perfiles verticales se fijan a los elementos de encofrado por medio
de tensores. Normalmente, cada juego de elementos perfilados
distanciadores se fija a una posición de montaje con por lo menos
dos tornillos y tuercas. Las conexiones roscadas son seguras,
rápidas de colocar y rápidas de destornillar. Para montar distintas
cantidades de elementos perfilados distanciadores pueden
proporcionarse tornillos de distinta longitud.
Especialmente preferible es una forma de
realización que prevé que los elementos de encofrado, el elemento
central y los elementos perfilados distanciadores presenten un
orificio de paso respectivamente, y que estos orificios de paso
sean atravesados por una barra de anclaje conjunta, discurriendo la
barra de anclaje, preferiblemente en dirección horizontal, en
perpendicular a la dirección de conexión. La barra de anclaje
absorbe las fuerzas normales que el hormigón todavía no endurecido
ejerce sobre los elementos de encofrado y evita que los elementos
de encofrado se prensen entre sí. En este sentido, la barra de
anclaje aumenta la estabilidad mecánica del sistema de encofrado.
Al mismo tiempo, la barra de anclaje sirve para fijar la posición
del elemento central y de los elementos perfilados distanciadores
interiores y, preferiblemente, la posición de los elementos
perfilados distanciadores exteriores se fija por medio de un tensor
a lo largo del perfil vertical.
Una variante preferida de esta forma de
realización se caracteriza por el hecho de que los elementos de
encofrado, el elemento central y los elementos perfilados
distanciadores presentan varios orificios de paso respectivamente,
y que estos orificios de paso son atravesados por varias barras de
anclaje conjuntas. La utilización de varias barras de anclaje, que
atraviesan ambos elementos de encofrado, el elemento central y todos
los elementos perfilados distanciadores, aumenta aún más la
estabilidad mecánica del sistema de encofrado. Además, con esta
forma de realización, el montaje de los elementos perfilados
distanciadores puede llevarse a cabo sólo por medio de las barras
de anclaje.
También se prefiere una forma de realización del
sistema de encofrado de acuerdo con el invento caracterizado por el
hecho de que el elemento central está formado por dos semicarcasas
desplazables o rotatorias una contra otra, constando cada
semicarcasa por lo menos de un ojal, que se extiende preferiblemente
en dirección vertical, por el hecho de que el sistema de encofrado
además consta por lo menos de una barra acuñada, presentando la
barra acuñada brazos acuñados para atravesar los ojales, e
interactuando los brazos acuñados y los ojales de tal manera que
las semicarcasas se separan o se acercan por el avance o retroceso
de la barra acuñada, realizándose este movimiento de las
semicarcasas preferiblemente en dirección horizontal en
perpendicular a la dirección de conexión. Preferiblemente, la barra
acuñada presenta brazos acuñados con forma de herradura abiertos
hacia abajo. Gracias a la barra acuñada y a las semicarcasas, el
elemento central puede desprenderse fácilmente de una superficie de
hormigón solidificada. Para ello, las semicarcasas, en sus
superficies en contacto con el hormigón, están curvadas típicamente
(en particular de forma convexa) o inclinadas entre sí en
segmentos.
Además es ventajosa una forma de realización en
la que los elementos de encofrado, el elemento central y los
elementos perfilados distanciadores se extienden en dirección de
conexión hasta un plano final conjunto perpendicular a la dirección
de conexión. Esto, por una parte, facilita la alineación de los
elementos al construir el encofrado y, por otra, simplifica el
aseguramiento de los elementos con respecto a la presión ejercida
por el hormigón todavía no endurecido en la dirección de conexión.
En los planos finales pueden colocarse fácilmente medios de
aseguramiento.
Una variante preferida de esta forma de
realización prevé que el sistema de encofrado conste por lo menos
de una riostra transversal que esté en contacto con el plano final y
que dicha riostra transversal esté arriostrada con los elementos de
encofrado por medio de un anclaje frontal. Típicamente, el anclaje
frontal está formado por una barra de torno gruesa, que puede ser
asegurada con tuercas de mariposa. La riostra transversal con
típicamente dos anclajes frontales es un medio de aseguramiento
simple para absorber la presión del hormigón todavía no endurecido
en el extremo frontal del sistema de encofrado.
Otra variante preferida de la forma de
realización mencionada anteriormente prevé que el elemento central
presente, por lo menos parcialmente, una extensión considerablemente
más larga o considerablemente más corta en la dirección de conexión
que los elementos perfilados distanciadores. De este modo, el
extremo frontal de la sección del componente de hormigón a
hormigonar no presenta una superficie plana, sino un perfil y/o una
curvatura. En caso de una parte central extendida más larga, la
parte frontal de la sección a hormigonar posee una depresión, y en
caso de una extensión más corta un saliente. De esta manera, se
consigue un dentado en la superficie de contacto de dos secciones
de un componente de hormigón formadas en fases. La estabilidad de
todo el componente de hormigón aumenta gracias a este dentado de
empuje.
También se prefiere una forma de realización del
sistema de encofrado de acuerdo con el invento en el que los
elementos perfilados distanciadores presentan un perfil escalón, en
particular con una superficie de contacto plana en un primer lado y
cuatro raíles paralelos rectos en un segundo lado, preferiblemente
con una sección transversal de los raíles en forma de gancho. La
altura de los raíles influye en el efecto espaciador obtenido por
un elemento perfilado distanciador ahorrando material. La forma de
gancho de los raíles en la sección transversal permite apretar una
falda obturadora elástica. De este modo, la falda obturadora está
fijada en el elemento perfilado distanciador de forma reversible y
por ejemplo puede apretarse y aflojarse siendo guiada en paralelo a
la dirección de los raíles. Sin embargo, debido al efecto gancho, la
falda obturadora no puede extraerse en perpendicular a la dirección
de los raíles ni en perpendicular a la superficie de contacto.
Preferiblemente, la falda obturadora en parte está en contacto con
el lado de la superficie de contacto vuelto hacia los raíles.
De la descripción y el dibujo se desprenden
otras ventajas del invento. Las formas de realización mostradas y
descritas no deben entenderse como una enumeración concluyente, sino
que más bien tienen carácter de ejemplo para describir el
invento.
El invento se representa en el dibujo y se
explica con más detalle por medio de ejemplos de realización.
La figura 1 muestra una vista oblicua
esquemática de un sistema de encofrado de acuerdo con el invento
utilizando 11 elementos perfilados distanciadores;
La figura 2 muestra una vista en planta
esquemática de un sistema de encofrado de acuerdo con el invento
utilizando 8 elementos perfilados distanciadores;
La figura 3 muestra una vista en planta
esquemática de un sistema de encofrado de acuerdo con el invento
teniendo en cuenta armaduras y utilizando 9 elementos perfilados
distanciadores;
La figura 4 muestra una vista en planta
esquemática de un sistema de encofrado de acuerdo con el invento con
armaduras utilizando 19 elementos perfilados distanciadores y una
junta de dilatación flexible.
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La figura 1 muestra un sistema de encofrado 1 de
acuerdo con el invento con ayuda del cual puede crearse un paso de
una armadura entre dos componentes de hormigón o dos secciones de un
componente de hormigón, que son fabricados en fases. Naturalmente,
el sistema de encofrado 1 de acuerdo con el invento también puede
utilizarse para cerrar un componente de hormigón (sin armadura) en
la parte frontal.
El sistema de encofrado 1 consta de dos
elementos de encofrado 2, 3 que presentan, respectivamente, una
superficie de encofrado 4 erguida (orientada en vertical). Las
superficies de encofrado 4 forman en gran parte los lados
interiores de los elementos de encofrado 2, 3. El sistema de
encofrado 1 consta además de un elemento central 5 y de un gran
número de elementos perfilados distanciadores 6. En el caso
representado de la figura 1, el sistema de encofrado 1 consta de
once elementos perfilados distanciadores.
Los elementos perfilados distanciadores 6 en su
mayor parte están montados unos sobre otros, estando montados los
elementos perfilados distanciadores inferiores en el lado interior
de los elementos de encofrado 2, 3 y en los lados exteriores del
elemento central 5, respectivamente. Los elementos perfilados
distanciadores superiores están dotados de una falda obturadora 7
respectivamente. Las faldas obturadoras 7 de los elementos
perfilados distanciadores superiores opuestos son prensadas unas
contra otras.
Los elementos de encofrado 2, 3, el elemento
central 5, y los elementos perfilados distanciadores 6 con faldas
obturadoras 7 delimitan un espacio 11 que se llena de hormigón
líquido para fabricar una sección de un componente de hormigón que
se desea construir. El sistema de encofrado 1 permanece en el estado
representado en la figura 1 hasta que el hormigón se solidifica en
el espacio 11.
Las faldas obturadoras 7 están fabricadas con un
material elástico, preferiblemente goma u otro plástico. A través
de ellas sobresalen varios aceros de armadura. En este sentido, las
faldas obturadoras 7 rodean estas armaduras 8 de un modo estrecho.
Gracias a las faldas obturadoras 7 se cierran ampliamente dos
ranuras 9, 10 entre juegos opuestos de elementos perfilados
distanciadores 6.
El sistema de encofrado 1 de acuerdo con el
invento permite crear dos planos 12, 13 de armaduras 8. Al mismo
tiempo, las armaduras 8 que sobresalen del sistema de encofrado 1
determinan la dirección en la que pueden unirse otras secciones de
un componente de hormigón que se desea fabricar. En el caso
representado de la figura 1, las armaduras 8 apuntan en paralelo
hacia una dirección de conexión 14.
Para amortiguar la presión ejercida por el
hormigón en los límites del espacio 11, el sistema de encofrado 1
dispone de distintos dispositivos de refuerzo o medios de
aseguramiento. Para mantener unidos los elementos de encofrado 2,
3, el sistema de encofrado 1 dispone de barras de anclaje 15, que
atraviesan los elementos de encofrado 2, 3, los elementos
perfilados distanciadores 6, el elemento central 5 y las ranuras 9,
10. A ambos lados, las barras de anclaje 15 disponen de tuercas,
que aprietan los elementos señalados. Para evitar que el elemento
central 5 y los elementos perfilados distanciadores 6 se separen del
sistema de encofrado 1 en la dirección de conexión 14, el sistema
de encofrado 1 dispone de dos riostras transversales 16, con las
que están en contacto liso el elemento central 5 y los elementos
perfilados distanciadores 6. Las riostras transversales 16 se fijan
al marco de los elementos de encofrado 2, 3 con anclajes frontales
17.
Para poder separar con facilidad el elemento
central 5 del hormigón solidificado una vez que éste se ha
endurecido en el espacio 11, el elemento central 5 está formado por
dos semicarcasas 18, 19. Ambas semicarcasas 18, 19 presionan una
contra otra con los bordes delanteros vueltos hacia el espacio 11,
estando dispuesta una junta de dilatación flexible 20 estanca al
agua en un espacio intermedio entre estos bordes de las semicarcasas
18, 19. En este sentido, las semicarcasas 18, 19 son móviles una
contra otra, pudiendo entenderse la zona de contacto de los bordes
delanteros como un eje de rotación. La distancia y/o la posición de
rotación de las semicarcasas 18, 19 una con respecto a la otra es
determinada por la posición de una barra acuñada 21, que está
provista de brazos acuñados 22 con forma de herradura. La barra
acuñada 21 posee además una anilla de manejo 23. Los brazos
acuñados 22 atraviesan ojales 24, 25 de las semicarcasas 18, 19. Los
brazos acuñados 22 están curvados de tal manera que con un
movimiento hacia arriba las semicarcasas 18, 19 se acercan y con un
movimiento hacia abajo las semicarcasas 18, 19 se separan. Antes de
verter el hormigón líquido en el espacio, la barra acuñada 21 es
accionada hacia abajo para separar las semicarcasas 18, 19. Gracias
a esta separación se consigue un buen cierre de las ranuras 9, 10.
Una vez que el hormigón se ha endurecido en el espacio 11, el
elemento central 5, en particular la parte del elemento central 5
que sobresale en el espacio 11, puede soltarse de la superficie del
hormigón solidificado. Para ello, la barra acuñada 21 se acciona
hacia arriba, por lo que las semicarcasas 18, 19 rotan una contra
otra en sus extremos vueltos hacia el usuario. De este modo se
produce un desprendimiento por lo menos de los bordes delanteros
oblicuos del elemento central 5.
La fijación de los elementos perfilados
distanciadores 6 en perfiles verticales 30 y/o en el elemento
central 5 se lleva a cabo por medio de conexiones roscadas 26 en la
figura 1. Estas conexiones atraviesan respectivamente el juego de
elementos perfilados distanciadores 6 y las superficies opuestas de
las respectivas posiciones de montaje en los perfiles verticales 30
y/o el elemento central 5.
El material utilizado preferido para los
elementos de encofrado 2, 3 y su estructura marco es el acero. Del
mismo modo, el acero también se utiliza preferiblemente para las
semicarcasas 18, 19 del elemento central 5. Los elementos
perfilados distanciadores 6 se fabrican preferiblemente con
aluminio.
En la figura 2 se representa una vista en planta
de un sistema de encofrado 1 de acuerdo con el invento, que consta
de elementos de encofrado 2, 3, que a su vez presentan superficies
de encofrado 4 y perfiles verticales 30, estando unidos los
perfiles verticales 30 al marco de los elementos de encofrado 2, 3
por medio de dispositivos tensores 31. El sistema de encofrado
representado consta además de elementos perfilados distanciadores
32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 y de un elemento central 5.
Los elementos perfilados distanciadores 32, 33
están montados uno sobre otro (y/o uno junto a otro, uno con otro)
en una primera posición de montaje 40 en la zona del extremo del
lado frontal izquierdo en la figura 2 del elemento de encofrado 2 y
dispuestos en la parte interior del elemento de encofrado 2.
Enfrente de estos elementos perfilados distanciadores 32, 33 hay
situados otros dos elementos perfilados distanciadores 34, 35, que
están dispuestos en una segunda posición de montaje 41 en una parte
exterior del elemento central 5. De un modo similar, los elementos
perfilados distanciadores 36, 37 están dispuestos en una tercera
posición de montaje 42 en la otra parte exterior del elemento
central 5, y los elementos perfilados distanciadores 38, 39 están
dispuestos en una cuarta posición de montaje 43 en la parte interior
del elemento de encofrado 3. Los elementos perfilados
distanciadores superiores 33, 34, 37, 38 presentan faldas
obturadoras elásticas 7 respectivamente, estando prensadas las
faldas obturadoras 7 entre sí por los elementos perfilados
distanciadores superiores 33, 34, 37, 38 opuestos, es decir, se
encuentran bajo una presión de compresión elástica. De este modo,
gracias a las faldas obturadoras 7 se evita en especial que el
hormigón no endurecido se escape de un espacio 11 delimitado por el
sistema de encofrado 1. En este sentido, las faldas obturadoras 7
cubren las ranuras 9, 10 entre los elementos perfilados
distanciadores 33 y 34 y los 37 y 38.
Los elementos perfilados distanciadores del 32
al 39 disponen respectivamente de superficies de contacto 44 planas
configuradas como placas, en las que en un lado hay dispuestos por
lo menos dos, pero preferiblemente, tal como se representa, cuatro
raíles 45, 46. Estos raíles 45, 46 determinan la distancia que cubre
un elemento perfilado distanciador. Al mismo tiempo, los raíles 45,
46 actúan como límite del espacio 11 y como superficie de contacto
en medios de aseguramiento, como la riostra transversal 16. En los
raíles 46 configurados en forma de gancho además puede fijarse una
falda obturadora 7 mediante apriete. Todos los elementos perfilados
distanciadores del 32 al 39 están configurados de forma idéntica, y
en particular, los elementos perfilados distanciadores (vistos
desde la parte frontal) con raíles en el lado derecho (32, 33, 36,
37) pueden convertirse en un elemento perfilado distanciador con
raíles en el lado izquierdo (ver 34, 35, 38, 39) con tan sólo
girarlos. En una forma de realización ventajosa no representada,
los elementos perfilados distanciadores están configurados de forma
simétrica con respecto a un plano central alineado en vertical y
perpendicular a la dirección de conexión.
El elemento central 5 está formado por dos
semicarcasas 18, 19, que limitan entre sí en sus bordes delanteros
vueltos hacia el espacio 11 en la zona 47. Ambas semicarcasas 18, 19
pueden desenrollarse una en otra en los bordes redondos de esta
zona 47, es decir, pueden girarse una contra otra. En el caso
reproducido, entre los bordes de la zona 47 hay dispuesta una junta
de dilatación flexible 20. Gracias a un movimiento adecuado de una
barra acuñada 21 puede producirse un giro de las semicarcasas 18, 19
una contra otra, ver la figura 1.
Debido al hormigón dispuesto en la zona del
espacio 11 se produce una presión tanto en la parte interior de los
elementos de encofrado 2, 3 como en los bordes que limitan con el
espacio 11 de los elementos perfilados distanciadores del 32 al 39
y del elemento central 5. Estas fuerzas deben tratarse con los
medios de aseguramiento adecuados. Las fuerzas en las partes
interiores de los elementos de encofrado 2, 3 son amortiguadas en
particular por una barra de anclaje 15 con placas opuestas 48 y
tuercas 49. En este sentido, la barra de anclaje 15 atraviesa los
elementos de encofrado 2, 3, los elementos perfilados distanciadores
del 32 al 39 y el elemento central 5. Las fuerzas en las
superficies vueltas hacia el espacio 11 de los elementos perfilados
distanciadores del 32 al 39 y el elemento central 5 son
amortiguadas por la riostra transversal 16. Esto es posible porque
los elementos perfilados distanciadores del 32 al 39 y el elemento
central 5 que hay que asegurar se extienden en la dirección de
conexión 14 hasta un plano final conjunto 50, en el que se forman
superficies de contacto planas. Además, los perfiles verticales 30
chocan contra el plano final 50. La riostra transversal 16 está
colocada en el plano final 50, y ésta se fija por medio de anclajes
frontales 17 y placas opuestas 51 y tuercas 52 adecuadas.
Las figuras 3 y 4 explican la variedad del
sistema de encofrado de acuerdo con el invento con respecto a los
espesores de paredes y profundidades de una cubierta de hormigón que
pueden fabricarse.
La figura 3 muestra de nuevo una vista en planta
de un sistema de encofrado de acuerdo con el invento, en el que se
han empleado nueve elementos perfilados distanciadores 6. Entre los
elementos de encofrado 2, 3 y las armaduras 8, respectivamente, se
proporciona una distancia que se corresponde aproximadamente a la
altura de dos elementos perfilados distanciadores 6. El espesor
total de la pared de hormigón que se desea vaciar en el espacio 11
está compuesto por la anchura del elemento central 5, la altura de
nueve elementos perfilados distanciadores 6 y dos anchuras de
ranura.
La pared de hormigón vaciada en el espacio 11 se
crea sin una junta de dilatación flexible, manteniéndose cerrada
una ranura entre las dos semicarcasas 18, 19 del elemento central 5
por fuerzas elásticas.
La figura 4 también muestra una vista en planta
de un sistema de encofrado de acuerdo con el invento. En este
sistema de encofrado, en el espacio 11 se fabrica una sección de un
componente de hormigón con una profundidad bilateral de la cubierta
de hormigón de acuerdo con las cantidades sumadas de tres elementos
perfilados distanciadores 6, y una anchura de acuerdo con la suma
de las cantidades de 19 elementos perfilados distanciadores 6, la
anchura de un elemento central 5 y dos anchuras de ranura.
Típicamente, las anchuras de ranura se corresponden aproximadamente
al diámetro de una armadura 8. En la figura 4, el elemento central 5
vuelve a presentar una junta de dilatación flexible 20.
Como puede apreciarse fácilmente a partir de las
figuras 1, 2 y en particular de las figuras 3 y 4, tanto la
profundidad de la cubierta de hormigón como el espesor total de un
componente de hormigón pueden configurarse añadiendo o eliminando
elementos perfilados distanciadores en las posiciones de
montaje.
En el marco del presente invento, en principio
también es posible utilizar elementos de encofrado no planos o
elementos de encofrado no paralelos. En caso necesario, para las
correspondientes posiciones de montaje puede utilizarse un elemento
central con superficies exteriores oblicuas. En principio, también
pueden utilizarse elementos de encofrado alineados de forma no
estrictamente vertical.
Eventualmente, para crear componentes de
hormigón con paredes especialmente finas también pueden considerarse
modificaciones del sistema de encofrado en las que en una o varias
posiciones de montaje no hay dispuesto ningún elemento perfilado
distanciador. En caso necesario, deberán fijarse faldas obturadoras
directamente en los elementos de encofrado o el elemento
central.
En un componente de hormigón que se desea
vaciar, las armaduras deben sobresalir desde el interior del
componente de hormigón a través del mismo para permitir una
conexión sólida con otro componente de hormigón que se desea
hormigonar. Para fabricar el primer componente de hormigón se
utiliza un sistema de encofrado de acuerdo con el invento, que
consta de dos elementos de encofrado grandes unidos a un elemento
central. La distancia de un elemento de encofrado con respecto a un
elemento central se cubre con un número flexible de elementos
perfilados distanciadores, que sobresalen de la pared interior del
elemento de encofrado y de la pared exterior del elemento central
unos encima de otros en dos juegos, respectivamente. Entre ambos
juegos de elementos perfilados distanciadores queda una ranura, que
se cubre por lo menos mediante una falda obturadora elástica. Una
armadura que sobresale del componente de hormigón que se desea
hormigonar puede empujar esta falda obturadora hacia un lado, por
lo que la falda obturadora libera un pequeño espacio libre para esta
armadura. Pero por lo demás, la ranura permanece cerrada para el
hormigón líquido gracias a la falda obturadora.
Claims (11)
1. Sistema de encofrado (1) para crear un paso
de una armadura (8) desde un componente de hormigón hasta otro
componente de hormigón cercano en una posición de conexión (14), o
para cerrar un encofrado de hormigón en la parte frontal, compuesto
por dos elementos de encofrado (2, 3) y un elemento central (5),
presentando preferiblemente los elementos de encofrado (2, 3)
superficies de encofrado (4) paralelas, planas y alineadas en
vertical, estando dispuesto el elemento central (5) entre los
elementos de encofrado (2, 3) en la zona de un extremo de los
elementos de encofrado (2, 3), y estando dispuestas entre los
elementos de encofrado (2, 3) y el elemento central (5) faldas
obturadoras (7) elásticas, constando el sistema de encofrado (1) por
lo menos de cuatro elementos perfilados distanciadores (6;
32-39), constando el sistema de encofrado (1) de
posiciones de montaje (40-43) para los elementos
perfilados distanciadores (6; 32-39),
proporcionándose una posición de montaje (41, 42) en ambos lados
exteriores del elemento central (5) vueltos hacia los elementos de
encofrado (2, 3), y proporcionándose una posición de montaje (40,
43) en los lados interiores de los elementos de encofrado (2, 3)
opuestos a los lados exteriores del elemento central (5), estando
montado en cada posición de montaje (40-43) por lo
menos un elemento perfilado distanciador (6; 32-39),
caracterizado por el hecho de que en cada posición de
montaje (40-43) pueden montarse varios elementos
perfilados distanciadores (6; 32-39) unos sobre
otros y por el hecho de que en por lo menos un elemento perfilado
distanciador superior (33, 34, 37, 38) de dos posiciones de montaje
(40, 41; 42, 43), opuestas entre sí hay dispuesta una falda
obturadora elástica (7), y estando configurados todos los elementos
perfilados distanciadores (6; 32-39) sin falda
obturadora (7) de forma idéntica y diferenciándose los elementos
perfilados distanciadores (33, 34, 37, 38) con falda obturadora (7)
de los elementos perfilados distanciadores (32, 35, 36, 39) sin
falda obturadora (7) únicamente por la falda obturadora (7)
colocada de forma adicional y fijada con una brida.
2. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en cada
uno de los elementos perfilados distanciadores superiores (33, 34,
37, 38) de cada posición de montaje (40-43) hay
dispuesta una falda obturadora elástica (7).
3. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el elemento central (5) presenta una entalladura para
una junta de dilatación flexible (20).
4. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que los elementos perfilados distanciadores (6;
32-39) pueden montarse en las posiciones de montaje
(40-43) por medio de conexiones roscadas (26).
5. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que los elementos de encofrado (2, 3), el elemento central
(5) y los elementos perfilados distanciadores (6;
32-39) presentan un orificio de paso
respectivamente, y que estos orificios de paso son atravesados por
una barra de anclaje conjunta (15), discurriendo la barra de anclaje
(15), preferiblemente en dirección horizontal, en perpendicular a la
dirección de conexión (14).
6. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que los
elementos de encofrado (2, 3), el elemento central (5) y los
elementos perfilados distanciadores (6; 32-39)
presentan varios orificios de paso respectivamente, y que estos
orificios de paso son atravesados por varias barras de anclaje
conjuntas (15).
7. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que el elemento central (5) está formado por dos
semicarcasas (18, 19) desplazables o rotatorias una contra otra,
constando cada semicarcasa (18, 19) por lo menos de un ojal (24,
25), que se extiende preferiblemente en dirección vertical, por el
hecho de que el sistema de encofrado (1) además consta por lo menos
de una barra acuñada (21), presentando la barra acuñada (21) brazos
acuñados (22) para atravesar los ojales (24,25), e interactuando
los brazos acuñados (22) y los ojales (24,25) de tal manera que las
semicarcasas (18, 19) se separan o se acercan por el avance o
retroceso de la barra acuñada (21), realizándose este movimiento de
las semicarcasas (18, 19) preferiblemente en dirección horizontal
en perpendicular a la dirección de conexión (14).
8. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que en los elementos de encofrado (2, 3) se extienden
perfiles verticales (30) fijados, el elemento central (5) y los
elementos perfilados distanciadores (6; 32-29) en
dirección de conexión (14) hasta un plano final conjunto (50)
perpendicular a la dirección de conexión (14).
9. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el
sistema de encofrado (1) consta por lo menos de una riostra
transversal (16) que está en contacto con el plano final (50) y que
dicha riostra transversal (16) está arriostrada con los elementos de
encofrado (2, 3) por medio de un anclaje frontal (17).
10. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por el hecho de
que el elemento central (5) presenta, por lo menos parcialmente, una
extensión considerablemente más larga o considerablemente más corta
en la dirección de conexión (14) que los elementos perfilados
distanciadores (6; 32-29).
\newpage
11. Sistema de encofrado (1) de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el
hecho de que los elementos perfilados distanciadores (6;
32-29) presentan un perfil escalón, en particular
con una superficie de contacto (44) plana en un primer lado y
cuatro raíles (45, 46) paralelos rectos en un segundo lado,
preferiblemente con una sección transversal de los raíles (46) en
forma de gancho.
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