WO2016005616A1

WO2016005616A1 - Pilar de apoyo para estructura modular, viga destinada a apoyarse en pilares de este tipo y estructura que comprende a dichos pilares y vigas

Info

Publication number: WO2016005616A1
Application number: PCT/ES2014/070562
Authority: WO
Inventors: Marc Sanabra Loewe
Original assignee: Elastic Potential S.L.
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2016-01-14
Also published as: ES2514117B1; EP3168380A1; US10309108B2; EP3168380A4; ES2514117A1; US20170159294A1

Abstract

Pilar prefabricado de hormigón (1) para el apoyo de techo estructural modular, preferentemente montado en seco, que comprende en su parte superior un capitel para el apoyo (2) de vigas (3), siendo el capitel de apoyo (2) de planta cuadrada o cuadrangular de modo que se definen cuatro lados (21, 22, 23, 24) de apoyo para las vigas (3), en el que cada uno de los lados (21, 22, 23, 24) comprende unos rebajes cóncavos (4) de caras paralelas al eje de las vigas (3) que definen unos salientes convexos (5) cuyos lados comprenden unas superficies de apoyo (6) tales que al apoyar una viga (3), cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes (4), las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano (41, 42, 43, 44) perpendicular al eje de la viga (3), teniendo dichas direcciones una componente horizontal. La invención también se refiere a una viga complementaria de este pilar y a un segmento de losa, así como de una estructura provista de dichos pilares, dichas vigas y opcionalmente también dichos segmentos de losa.

Description

PILAR DE APOYO PARA ESTRUCTURA MODULAR, VIGA DESTINADA A APOYARSE EN PILARES DE ESTE TIPO Y ESTRUCTURA QUE COMPRENDE A

DICHOS PILARES Y VIGAS

Pilar prefabricado de hormigón para el apoyo de techo estructural modular, Viga plana prefabricada rectangular o cuadrangular de hormigón pretensado para techo estructural modular, y estructura asociada

La presente invención se refiere a un pilar de hormigón prefabricado para el apoyo de techo estructural modular montado en seco, a una viga plana, a unos segmentos de losa y al entramado estructural formado por estos elementos, que permite un procedimiento de montaje y postesado simple, limitando los problemas logísticos, y ofreciendo estructuras de luces notables con la posibilidad de formar techos planos e hiperestáticos.

Antecedentes de la invención

Son conocidos los sistemas de entramados estructurales de hormigón prefabricado que comprenden algunos o diversos de los tres tipos de elementos básicos que componen el sistema aquí descrito: pilares de apoyo, con o sin capitel; vigas apoyadas sobre los pilares; y segmentos de losa apoyados sobre vigas o directamente sobre los pilares.

Entre los diversos sistemas de entramados de este tipo existen muchas variantes. Para poder comprender mejor en qué aspectos se diferencian unas vanantes de otras se establecen nueve rasgos esenciales de este tipo de estructuras:

A) Existencia de CAPITEL sobre el pilar

B) Geometría de las VIGAS, es decir de los elementos o partes del techo que se apoyan directamente sobre los pilares.

C) Sección de la LOSA, o de aquella parte del techo que no se apoya directamente sobre los pilares sino que se apoya sobre las vigas.

D) TAMAÑO Y FORMA de los elementos prefabricados.

E) Clase de ARMADURAS empleadas en el techo, es decir en las vigas y losas. F) UNIDIRECCIONALIDAD O BIDIRECCIONALIDAD del techo y en particular de la losa.

G) Solución para el APOYO de unas piezas prefabricadas sobre otras, en especial durante el proceso de montaje.

H) Solución para el CONTACTO en la zona de apoyo entre una pieza de hormigón prefabricado y su soporte, en especial durante el proceso de montaje.

I) Solución para colmatar o no las JUNTAS entre piezas.

A) CAPITEL

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales en que los pilares no tienen capiteles los que se describen en GB1084094 (Zezelj), US3495341 (Mitchell Jr), US3553923 (Dompas) y US5504124 (Tadros).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales en que los pilares sí tienen capiteles los que se describen en US2776441 (Dobell), US3918222 (Bahramian) y US801 1 147 (Hanlon). En este último caso el capitel no es cuadrangular

B) VIGAS

Es ejemplo de este tipo de entramados estructurales en que las vigas son de canto el que se describe en US2776441 (Dobell).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales en que las vigas son planas pero con un cuelgue los que se describen en US3495341 (Mitchell Jr), US3918222 (Bahramian), US5504124 (Tadros) y US801 1 147 (Hanlon).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales en que las vigas son planas o indistintas del conjunto de la losa los descritos en GB1084094 (Zezelj) y US3553923 (Dompas).

C) LOSA

Es ejemplo de este tipo de entramados estructurales en que las losas son macizas el que se describe en US3495341 (Mitchell Jr)

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales en que las losas tienen sección en T los que se describen en GB1084094 (Zezelj), US3918222 (Bahramian) y US801 1 147 (Hanlon).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales en que las losas tienen sección en doble T o en cajón los que se describen en US2776441 (Dobell), US3553923 (Dompas) y US5504124 (Tadros). D) TAMAÑO Y FORMA

Son ejemplo de este tipo de entramados estructurales en que las piezas prefabricadas son pequeños bloques o dovelas los que se describen en US2776441 (Dobell) y US3553923 (Dompas).

Es ejemplo de este tipo de entramados estructurales en que las piezas son planas y de las dimensiones el descrito en GB1084094 (Zezelj).

Son ejemplo de este tipo de entramados estructurales en que las piezas son largas y de grandes dimensiones los descritos en US3495341 (Mitchell Jr), US3918222 (Bahramian), US5504124 (Tadros) y US801 1 147 (Hanlon).

E) ARMADURAS

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales con armadura pasiva las que se describen en US3495341 (Mitchell Jr) y US5504124 (Tadros).

Es ejemplo de este tipo de entramados estructurales con armadura pretesa el que se describe en US801 1 147 (Hanlon).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales con armadura postesa las que se describen en US2776441 (Dobell), GB1084094 (Zezelj), US3553923 (Dompas) y US3918222 (Bahramian).

F) UNIDIRECCIONALIDAD O BIDIRECCIONALIDAD

Son ejemplo de este tipo de entramados estructurales hechos a base elementos con flexión en una dirección (unidireccionales) los descritos en US2776441 (Dobell), US3495341 (Mitchell Jr), US5504124 (Tadros) y US801 1 147 (Hanlon).

Son ejemplo de este tipo de entramados estructurales hechos a base elementos con flexión en dos direcciones (bidireccionales) los descritos en GB1084094 (Zezelj), US3553923 (Dompas) y US3918222 (Bahramian).

G) APOYO

En cuanto a lo que se refiere al modo en que las piezas se apoyan unas sobre otras se pueden distinguir al menos tres familias: las que emplean apoyos puntuales en piezas metálicas, provisionales o definitivas; las que emplean apoyos a media madera en hormigón; y las que emplean geometrías más o menos complejas de encaje entre piezas, mediante bordes metálicos o de hormigón, que pueden llegar a transmitir esfuerzos de directriz no vertical.

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales con uniones que emplean apoyos puntuales en piezas metálicas las que se describen en GB1084094 (Zezelj) y US801 1 147 (Hanlon). Son mucho más habituales los entramados estructurales prefabricados con uniones que emplean apoyos a media madera en hormigón. Entre los entramados estructurales del tipo aquí estudiado, son ejemplos de apoyo a media madera que los que se describen en US2776441 (Dobell), US3495341 (Mitchell Jr), US3918222 (Bahramian) y US5504124 (Tadros).

Son ejemplos de uniones que emplean geometrías complejas de encaje entre piezas que pueden transmitir esfuerzos de directriz no vertical las que se describen en US409893 (Wrey), US241 14438 (Henderson), US2618146 (Ciralini), US2966009 (Koch) y otros. En general todos estos son ejemplos poco actuales, propios de una solución que se ha mostrado más apropiada para otros materiales (madera, metales, etc.) que para hormigón.

H) CONTACTO

En cuanto a lo que se refiere al contacto entre las piezas de hormigón prefabricado y el elemento en el que se apoyan, se pueden distinguir las cuatro soluciones siguientes: a hueso (apoyo directo) sobre hormigón; a hueso (apoyo directo) sobre acero; sobre base de mortero; y sobre base de elastómero.

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales con contacto a hueso entre hormigón y hormigón los descritos en US2776441 (Dobell), US3495341 (Mitchell Jr),

US3553923 (Dompas), US3918222 (Bahramian) y US5504124 (Tadros).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales con contacto a hueso entre hormigón y acero los descritos en GB 1084094 (Zezelj) y US801 1 147 (Hanlon).

Las soluciones con mortero o con elastómero son más habituales para el apoyo de piezas prefabricadas sobre elementos ejecutados en obra.

I) JUNTAS

En cuanto al modo en que quedan resueltas las holguras entre piezas en las juntas, se pueden distinguir al menos tres familias: las que emplean junta abierta que se rellena con mortero u hormigón; aquellas en que las juntas presentan holguras bastante pequeñas pero imperfectas, que no se rellenan; y aquellas en que la junta permite un encaje tan perfecto, sea metálico o de hormigón, que no requiere relleno. Es ejemplo de este tipo de entramados estructurales con uniones que emplean junta abierta que se rellena con mortero u hormigón la que se describe en GB1084094 (Zezelj).

Son ejemplos de este tipo de entramados estructurales con uniones que emplean juntas con holguras pequeñas que no se rellenan las que se describen en US3495341 (Mitchell Jr), US3918222 (Bahramian), US5504124 (Tadros) y US801 1 147 (Hanlon).

Son ejemplos de juntas con encaje perfecto sin relleno de hormigón las que se describen en US409893 (Wrey), US2618146 (Ciralini), US2966009 (Koch) y otros. En general todos estos son ejemplos poco actuales, propios de una solución que se ha mostrado más apropiada para otros materiales (madera, metales, etc.) que para hormigón.

Cada una de las vanantes de los nueve rasgos esenciales descritos más arriba para el diseño de los sistemas estructurales tiene sus limitaciones. Éstas se describen a continuación siguiendo el mismo criterio de nueve rasgos esenciales.

A) CAPITEL

Los sistemas que no emplean capiteles tienen como mayor problema las fuertes solicitaciones a las que están sometidas las juntas cercanas al pilar. Además, al ser estas juntas de pequeñas dimensiones resultan casi imposibles de armar. Esto suele limitar mucho la capacidad de este tipo de entramados para absorber esfuerzos de momento flector negativo, y también mengua muy sensiblemente la resistencia a cortante de las uniones. Por este motivo este tipo de sistemas suelen tener limitadas las luces y las cargas máximas.

En cambio, los sistemas que emplean pilares con capiteles solidarios no tienen estas limitaciones a nivel de resistencia y rigidez a momento negativo. A pesar de ello, suponen un problema logístico a causa de su geometría irregular.

B) VIGAS

Los sistemas que emplean vigas de canto, plantean el problema evidente de la falta de planeidad de los techos, con los problemas funcionales que esto puede implicar. Sin embargo suponen una eficiencia estructural mucho mayor que las vigas planas. Las vigas planas se hallan en el polo opuesto, tienen menor eficacia estructural, pero ofrecen techos planos. La falta de eficiencia estructural de este tipo de vigas, en muchos casos puede compensarse incrementando la base de la viga y/o su armado. En el caso de vigas pretesas, y más aún en las que tienen armadura postesa, esta falta de eficiencia frente a las vigas de canto puede compensarse adicionalmente con un incremento de la carga de pretensado, cosa que equivale al fin y al cabo a incrementar la cantidad de armadura.

Las vigas planas con cuelgue son una situación de transición entre la viga de canto y la plana.

C) LOSA

Los sistemas estructurales con losa maciza tienen la limitación de tener una relación rigidez-peso más desfavorable que otros tipos con losa de sección más aligerada. A pesar de ello, las losas macizas tienen una resistencia a cortante sensiblemente mayor que las secciones aligeradas (en T o en doble T). Por ello son indicadas para elementos sometidos a cargas importantes.

Los sistemas con losas aligeradas con sección en T tienen una mejor relación rigidez-peso, sobre todo para momentos flectores positivos. En cambio, tienen un rendimiento bastante menor para momentos negativos.

Los sistemas con losas aligeradas con sección en doble T tienen la mejor relación rigidez-peso tanto a positivo como a negativo. Además, son secciones mucho más adecuadas para pretensar que las secciones en T, porque admiten mayores cargas en vacío. De todos modos tienen como mayor inconveniente que suelen requerir un hormigonado en 2 fases.

D) TAMAÑO Y FORMA

Los sistemas estructurales que emplean pequeñas piezas o dovelas prefabricadas pueden presentar algunas ventajas a nivel logístico, pero presentan una importante limitación en la puesta en obra: requieren de encofrados y apuntalamientos. Además, en sistemas de este tipo la cantidad de juntas es muy alta y suelen hallarse repartidas por toda la superficie del techo, pudiendo representar puntos débiles a nivel de resistencia, de rigidez y/o de durabilidad. Una última limitación es que los techos planos formados a base de pequeñas piezas sólo son posibles empleando pretensado, y normalmente mediante armadura postesa, puesto que el ensamblaje de piezas se realiza en obra.

En el extremo opuesto se hallan los sistemas de grandes piezas planas. Este tipo de piezas, que tienen muchas ventajas: no requieren de apuntalamientos ni encofrados en obra, porque se apoyan directamente sobre los soportes definitivos; pueden prefabricarse son armadura en dos direcciones y consecuentemente son muy adecuados para trabajar bidireccionalmente; y reducen al mínimo el número de juntas entre piezas y éstas pueden estudiarse para que estén situadas en zonas poco críticas. A pesar de sus grandes ventajas, presentan un inconveniente importante, casi insalvable: su peso y sobre todo sus grandes dimensiones suelen implicar una limitación importante a nivel logístico. Esto acaba limitando el tamaño máximo de las piezas.

Los sistemas de piezas grandes y largas significan una solución de compromiso entre los dos extremos anteriores, y recoge las ventajas de uno y otro sistema, tratando de minimizar sus desventajas. De este modo, las piezas largas, pueden diseñarse para ir apoyadas sobre soportes definitivos, evitando los apuntalamientos y puntales. Por su geometría, no son especialmente adecuadas para ser armadas en fábrica con armadura en dos direcciones. A pesar de ello, mediante el postesado en obra se puede lograr que estas piezas puedan trabajar bidireccionalmente.

E) ARMADURAS

Los sistemas que emplean armadura pasiva o armadura pretesa pero no armadura postesa, tienen dos limitaciones muy significativas: por un lado, las juntas son puntos de discontinuidad; y por otro, las armaduras pretesas sólo pueden ser unidireccionales. Las armaduras pasivas a menudo también suelen ser unidireccionales, aunque no hay tanto motivo para ello.

En sistemas con armadura pasiva o pretesa en que no se vierte hormigón en situ, o el vertido se limita a las juntas, como los aquí descritos, no es habitual tener armaduras pasantes a través de las juntas. Además el hormigón de las juntas tiene una capacidad nula de resistir tracciones. En algunos casos, la existencia de pequeñas holguras no colmatadas entre una pieza y otra impiden incluso que las juntas puedan soportar compresiones. Esto implica grandes discontinuidades en cuanto a esfuerzos, y un ineficiente aprovechamiento estructural de las piezas, resultando en mayores necesidades de armado y de canto para satisfacer los requerimientos de resistencia y rigidez. Además, las estructuras resultantes tienen grados muy bajos de hiperestatismo y, por tanto, riesgo de colapso en cadena.

En contraposición, en los sistemas con armadura pasiva o pretesa en que sí se lleva a cabo un vertido de hormigón en situ, los problemas asociados a las discontinuidades de las juntas se ven considerablemente mitigados. Tanto más cuanto mayor sea la proporción de hormigón vertido in situ y mejor quede garantizado el trabajo entre la parte prefabricada y la vertida en obra. Este tipo de soluciones cuentan entre sus mayores ventajas la posibilidad de añadir armadura pasiva adicional, por ejemplo en las zonas sometidas a momentos negativos. A pesar de las ventajas que ofrece el vertido en obra de una parte del hormigón, este tipo de estructuras siguen teniendo al menos las dos siguientes limitaciones: por un lado la necesidad de esperar al endurecimiento del hormigón condiciona la velocidad de ejecución; y por otro el hecho que las armaduras pretesas no son continuas de un vano a otro.

Todas estas limitaciones (juntas, unidireccionalidad) se evitan en los sistemas que emplean armadura postesa.

El postesado de armaduras, en general, ofrece ventajas notables frente al empleo de armaduras pasivas o las armaduras pretesas. Entre ellas destacan la posibilidad de pretensar el hormigón frente a momentos positivos y negativos; la posibilidad de formar voladizos; y la posibilidad de cerrar juntas entre piezas hormigonadas en distintos momentos. A pesar de ello, el empleo de armaduras postesas en prefabricado plantea las dos siguientes dificultades: hay que enhebrar las armaduras a través de las piezas, que deben disponer de orificios correctamente enfrentados; y debe preverse un proceso constructivo que permita la correcta protección de las armaduras postesas para evitar su oxidación, como el inyectado de vainas u otro proceso equivalente. Sólo GB1084094 (Zezelj) da una solución técnicamente viable a estos dos problemas, consistente en disponer la armadura postesa desnuda dentro de una junta abierta que posteriormente se hormigona. A pesar de resolver bien los dos problemas mencionados, tiene como limitación que el trazado de los tendones es poligonal. Como es sabido, este es un tipo de trazado eficaz, pero el óptimo es el parabólico. Fuera del ámbito de la edificación, las construcciones de puentes con dovelas prefabricadas sí resuelven eficazmente los problemas de estanqueidad de las juntas y posición enfrentada entre los orificios. De todos modos el método constructivo de dovelas no tiene interés directo para aplicación en edificación.

F) UNIDIRECCIONALIDAD O BIDIRECCIONALIDAD

Los techos formados por piezas prefabricadas que sólo son capaces de desarrollar flexión en una dirección (unidireccionales), tienen limitaciones funcionales y arquitectónicas notables. Las más importantes son las cuatro siguientes: a) resulta imposible realizar agujeros que tengan una dimensión significativa transversal a la dirección de flexión de las piezas; b) la realización de agujeros con la dimensión mayor paralela la dirección de flexión de las piezas también causan problemas, puesto que obligan a la formación de brochales a menudo poco compatibles con el modo de funcionar del sistema prefabricado empleado; c) la formación de voladizos suele ser complicada porque condiciona la dirección en que se vayan a colocar las piezas en el vano adyacente el voladizo; d) es muy recomendable e ineludible en algunos casos alinear los soportes, para garantizar que las piezas encajen entre ellas

Los techos bidireccionales hechos in situ no tienen ninguna de las anteriores limitaciones. A pesar de ello, los techos bidireccionales prefabricados son algo más limitados que los hechos in situ. Su mayor limitación es probablemente que plantean limitaciones a la libre posición de los soportes, y a la formación agujeros y de perímetros de geometrías irregulares.

G) APOYO

Los sistemas de entramados estructurales que emplean apoyos metálicos puntuales tienen dos limitaciones: por un lado, producen concentraciones de esfuerzos en los puntos de apoyo, que se deben controlar para evitar roturas del hormigón; y por otro lado, el hecho de que los apoyos sean puntuales implica que las piezas metálicas no sirven como sellado de las juntas frente a las fugas de lechada.

Los sistemas de entramados estructurales que emplean apoyos a media madera tienen al menos dos limitaciones:

En primer lugar, la planeidad de los techos está reñida con la resistencia a cortante de las juntas. Normalmente, se suelen escoger entre una de las dos opciones siguientes: O bien se mantiene el techo plano, pero en la zona de unión las piezas están sometidas a importantes concentraciones de tensiones a causa de la reducción de canto propia del apoyo a media madera. Esto puede implicar el sobredimensionado de las piezas que confluyen en la junta y/o importantes concentraciones de armado en estas zonas. O bien se mantiene el canto de al menos una de las dos piezas a costa que la otra tenga un canto mayor. Con ello se pierde la posibilidad de que el techo sea plano.

En segundo lugar, en el caso de apoyos a media madera entre dos piezas del mismo canto, es improbable que la zona de la unión tenga una rigidez igual o mayor que las piezas que une, puesto que resulta imposible colmatar la mitad inferior de la junta con hormigón para restituir la rigidez.

Los sistemas estructurales que emplean métodos de apoyo mediante geometrías complejas de encaje entre piezas que pueden transmitir esfuerzos de directriz no vertical no son habituales en el prefabricado actual en edificación, sin duda por las dificultades añadidas que presentan en la producción en taller y el montaje en obra. A pesar de ello, en los puentes de dovelas de ingeniería civil sí se prefabrican piezas con encajes de una cierta complejidad geométrica, a pesar de las dificultades técnicas que ello implica.

H) CONTACTO

Los sistemas de entramados estructurales que emplean apoyos a hueso, de hormigón sobre hormigón o de hormigón sobre acero, comparten la ventaja de ser sistemas constructivos de fácil puesta en obra, pero que a cambio exigen menores tolerancias de producción y de montaje. Pero más allá del problema de la tolerancia existe un problema mayor. En algunos tipos de apoyos, por ejemplo a media madera, el apoyo a hueso tiene el riesgo de causar que las cargas no queden centradas en la supuesta superficie de apoyo, y se produzcan importantes concentraciones de tensiones en superficies pequeñas o en aristas, pudiendo ocasionar fallos locales y posteriores colapsos de más alcance.

Los sistemas que emplean apoyos en que media un material (mortero fresco, elastómero, resinas) entre las dos piezas en el momento del contacto salvan los dos principales problemas anteriores: el de las tolerancias de de fabricación y montaje, y el del centrado de cargas. En contrapartida, el mortero y las resinas implican el empleo de mano de obra en el momento de la puesta en obra. El elastómero tanto puede colocarse en obra, como venir incorporado en el prefabricado. Esto último es una ventaja, pero no deja de implicar una complicación añadida al proceso de producción.

/ JUNTAS

Las soluciones basadas en junta abierta entre piezas tienen al menos una limitación importante: la separación entre piezas puede permitir fugas de lechada durante el hormigonado. Esto obliga a emplear morteros más bien secos. Alternativamente también se puede emplear algún tipo de encofrado, recuperable o perdido.

Las soluciones de junta basadas en pequeñas holguras no colmatadas, a pesar de permitir una mayor velocidad y simplicidad de construcción, tienen la limitación evidente de que ocasionan zonas de discontinuidad de rigidez. Esto suele acarrear una notable pérdida de eficiencia de la estructura además de una pérdida de hiperestatismo.

Las soluciones de junta basadas en un encaje perfecto entre piezas son difíciles de poner en práctica porque las tolerancias de fabricación y de montaje habituales para elementos de hormigón hacen casi imposibles en la práctica los encajes totalmente perfectos. Por otro lado, un encaje perfecto de las piezas suele condicionar seriamente la secuencia de montaje, con las servidumbres que ello implica. Por estos motivos, a pesar de que décadas atrás este tipo de soluciones aparecieron en múltiples patentes, actualmente es una solución prácticamente inexistente en edificación. A pesar de ello, los puentes de dovelas de ingeniería civil, sí suelen emplear este tipo de junta, que lleva aparejado un sistema de producción y de puesta en obra muy característico de este tipo de puentes.

Descripción de la invención

Para superar los mencionados inconvenientes, la presente invención propone un pilar de hormigón prefabricado para el apoyo de una estructura modular, que comprende en su parte supenor un capitel de apoyo de vigas, siendo el capitel de apoyo de planta cuadrada o cuadrangular de modo que se definen cuatro lados de apoyo para las vigas, que se caracterizan por el hecho de que cada uno de los lados comprende unos rebajes cóncavos de hormigón de caras paralelas al eje de las vigas que definen unos salientes convexos de hormigón cuyos lados comprenden unas superficies de apoyo tales que al apoyar una viga, cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes, las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano perpendicular al eje de las vigas, teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

Preferentemente, los rebajes cóncavos son triangulares o trapezoidales, y preferentemente en un número mínimo de dos por cada lado. A pesar de ello otras formas también ofrecen buenos resultados: secciones curvas, secciones con escalones (ver figura 13).

Ventajosamente, las caras de los rebajes de hormigón destinadas al apoyo pueden tener adosadas bandas elastoméricas, para mejorar el contacto entre piezas y centrar las cargas.

Aún más ventajosamente, los cuatro lados del capitel de apoyo para las vigas incorporan en su parte inferior una solapa que sobresale destinada a la contención de la lechada del mortero empleado en el colmatado las juntas entre las vigas y el capitel del pilar. Alternativamente, para superar los inconvenientes más arriba mencionados, la presente invención propone un pilar de hormigón prefabricado para el apoyo de una estructura modular que comprende en su parte superior un capitel de apoyo de vigas, siendo el capitel de apoyo de planta cuadrada o cuadrangular de modo que se definen cuatro lados de apoyo para las vigas, que se caracterizan por hecho de que cada uno de los lados incluye una solapa rígida que sobresale adosada a la cara inferior del capitel y posee unos raíles verticales rígidos adosados a la cara vertical del capitel que a su vez son paralelos al eje de la viga que se apoya por ese lado, incluyendo el lado extremo de dicha viga unas placas rígidas y planas que encajan con los raíles del capitel.

Ventajosamente, las solapas rígidas horizontales serán de fibra de vidrio, de carbono o de acero correctamente protegido para mejorar su durabilidad, y estarán cubiertas de una banda elastomérica en la zona del apoyo para garantizar el centrado de la carga.

Ventajosamente, en cualquiera de las dos vahantes de la invención, se prevé que el capitel de apoyo tenga embebidos segmentos de vainas pasantes, que permiten el posterior enhebrado de las armaduras de postesado.

Cualquiera de las dos vanantes propuestas permite ir montando las vigas de forma simple y segura, sin encofrados ni apuntalamientos, y sin necesidad de trabajar con tolerancias demasiado estrictas de producción ni de montaje. Adicionalmente, ambas soluciones permiten un fácil enhebrado de los cordones de postesado, al garantizar que quedan enfrentados los tramos de vaina incluidos en las piezas prefabricadas.

La invención también se refiere a una viga plana de hormigón prefabricado pretensado de planta rectangular o cuadrangular para estructura modular, de modo que se definen cuatro lados, dos de ellos extremos para el apoyo en unos pilares, que se caracterizan por el hecho de que cada uno de los lados extremos comprende unos rebajes convexos de caras paralelas al eje de la viga que comprenden unas superficies de apoyo tales que al apoyar la viga sobre el capitel de apoyo de un pilar provisto de salientes complementarios a dichos rebajes, las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano perpendicular al eje de la viga, teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

Preferentemente, al menos uno de los lados largos de la viga comprende unos rebajes cóncavos de caras paralelas a la dirección menor de las vigas que comprenden unas superficies de apoyo tales que al apoyar las segmentos de losa, cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes, las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano perpendicular al eje de las segmentos de losa, teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

Aún más ventajosamente, los lados de la viga que están dotados de rebajes cóncavos incorporan en su parte inferior una solapa que sobresale destinada a la contención de la lechada del mortero empleado en el colmatado las juntas entre los segmentos de losa y las vigas. El material de las solapas puede ser bastante diverso (acero, aluminio, mortero fibroreforzado, fibra de vidrio, etc.), con los únicos requisitos de contener el mortero líquido sin sufrir una deformación que permita fugas de lechada, y estar anclado a la masa de hormigón mediante un sistema que no merme la durabilidad de la pieza.

Alternativamente, la invención también se refiere a una viga plana de hormigón prefabricado pretensado de planta rectangular o cuadrangular para estructura modular, de modo que se definen cuatro lados, dos de ellos extremos para el apoyo en unos pilares, que se caracterizan por el hecho de que cada uno de los lados extremos incorporadas unas placas rígidas y planas que encajan con los raíles rígidos, planos y paralelos incorporados a la cara vertical del capitel de apoyo del pilar.

En esta solución alternativa, preferentemente, al menos uno de los lados largos de la viga incluye una solapa rígida que sobresale y está adosada a la cara inferior de la viga, y posee unos raíles rígidos y planos incorporados en la cara vertical de la viga que a su vez son paralelos al eje de las segmentos de losa que se apoyan por ese lado, incluyendo el lado extremo de dichos segmentos de losa unas placas rígidas y planas que encajan con los raíles de la viga.

Ventajosamente, en cualquiera de las dos vahantes de la invención, se prevé que la viga tenga embebidos segmentos de vainas pasantes, que permiten el posterior enhebrado de las armaduras de postesado.

En cualquiera de las vanantes de la invención, se distinguen dos clases de vigas. Por un lado las vigas principales 15 (ó 1 15), que se caracterizan por estar provistas en alguno de sus lados largos de bordes de apoyo (dientes cóncavas, solapa rígida) para segmentos de losa. Y por otro lado las vigas secundarias 16 (ó 1 16), que se caracterizan por no tener dichos métodos de apoyo para segmentos de losa. A pesar de que las vigas secundarias no soportan la losa en la fase de montaje de la estructura, después del tesado de todos los tendones, sí es muy posible que soporten una parte significativa de la carga de la losa.

La invención también se refiere a una estructura constituida por al menos dos pilares, una viga y sus correspondientes armaduras postesas según cualquiera de las variantes de la invención.

Finalmente, y más preferentemente, la estructura se completa con unas segmentos de losa de hormigón prefabricado pretensado provistas en sus extremos de unos rebajes convexos para el apoyo sobre los lados largos de las vigas, que permiten un apoyo en las condiciones descritas en dicha reivindicación.

Alternativamente, la estructura se completa con unas segmentos de losa de hormigón prefabricado pretensado en incluyen en cada uno de sus extremos unas placas rígidas y planas que encajan con los raíles de la viga.

Ventajosamente, en cualquiera de las dos variantes de la invención, se prevé que cada segmento de losa tenga embebidos segmentos de vainas pasantes, que permiten el posterior enhebrado de las armaduras de postesado.

Aún más ventajosamente, uno o los dos lados largos de cada la segmento de losa puede incorporar en su parte inferior una solapa que sobresale destinada a la contención de la lechada del mortero que se emplea para colmatar las uniones entre dos segmentos de losa o entre una segmento de losa y una viga paralela a ésta. El material de las solapas de contención de lechada puede ser bastante diverso (acero, aluminio, mortero fibroreforzado, fibra de vidrio, etc.), con los únicos requisitos de contener el mortero líquido sin sufrir una deformación que permita fugas de lechada, y estar anclado a la masa de hormigón mediante un sistema que no merme la durabilidad de la pieza.

De todos modos, las tolerancias de fabricación y montaje en este tipo de juntas pueden llegar a ser suficientemente pequeñas para que no sean necesarias este tipo de solapas.

La invención aquí planteada, en cualquiera de sus variantes, resuelve diversas limitaciones de las soluciones existentes anteriormente descritas mediante la propuesta de nuevas soluciones técnicas. En aquellos casos en que ninguna de las soluciones conocidas está exenta de limitaciones y no se propone una solución nueva, se escoge la solución que se entiende menos limitante de las conocidas. Para una mayor claridad, se siguen los nueve rasgos esenciales mencionados anteriormente:

A) CAPITEL

La invención emplea capiteles sobre los pilares, por considerar que las ventajas aportadas (mayor capacidad estructural) superan las limitaciones logísticas.

B y C) VIGAS Y LOSA La invención no define específicamente el tipo de sección, maciza o aligerada, que tienen las piezas que la componen (capitel, vigas y segmentos de losa). A pesar de ello, se entiende que la solución que puede cubrir un campo más amplio de necesidades es aquella en qué los capiteles son macizos y las vigas que se apoyan directamente en ellos también son macizas, mientras que los segmentos de losa son aligeradas, preferiblemente son sección en doble T. De este modo, las vigas, que son elementos sometidos a mayores cargas tienen una mayor rigidez y resistencia con un mismo canto. En particular, la sección maciza de las vigas las dota una significativa resistencia adicional a cortante, muy necesaria en las proximidades de los soportes. Por este motivo también es muy indicado que los capiteles sean macizos. En cambio, los segmentos de losa, que soportan una proporción menor de carga, normalmente no requerirán de la capacidad resistente adicional que ofrece la sección maciza. Con la sección en doble T, se logra un significativo aligeramiento y ahorro de material, que merma poco la resistencia y rigidez a flexión. Por otro lado, al ser las vigas macizas y estar dotadas de una rigidez mayor, las losas aligeradas trabajan como apoyadas en cuatro bordes, en vez de en cuatro apoyos puntuales. Esto también implica una mejora significativa de su deformabilidad.

D) TAMAÑO Y FORMA

La invención prevé el empleo de piezas grandes y largas, por entender que son una buena solución de compromiso entre las piezas pequeñas que requieren encofrado y las grandes y planas que plantean limitaciones logísticas.

E y F) ARMADURAS Y UNIDIRECCIONALIDAD O BIDIRECCIONALIDAD

La invención prevé el empleo de armaduras pretesas y postesas. Éstas últimas preferentemente dispuestas bidireccionalmente, aunque sin descartar la posibilidad de que sólo se empleen en una dirección según las necesidades.

La invención no excluye el empleo de otras armaduras más allá de las pretesas y las postesas. Antes al contrario, las piezas pueden ventajosamente contener en su interior armadura pasiva en forma de barras o de fibras. Tanto las armaduras prostesas, como las pretesas, las pasivas o las fibras pueden ser de acero o de otros materiales habitualmente empleados para refuerzo de hormigón, como fibra de vidrio, fibra de de carbono, aramida, o plásticos aptos para tal función.

En cuanto al hormigón, se prevé que se pueda emplear de cualquier tipo, tanto en lo que se refiere al tipo de mortero a los aditivos y al árido, ligero o pesado.

G) APOYO En cuanto al diseño de juntas y el sistema de apoyo, las soluciones propuestas presentan las siguientes ventajas respecto a las descritas. Los sistemas de apoyo planteados se hallan a medio camino entre el apoyo a media madera y el apoyo con encajes, tratando de minimizar los problemas de estas dos tipologías y de maximizar sus virtudes. Se tienen las ventajas propias de un apoyo de media madera (simplicidad de montaje) sin tener que elegir entre tener una sección debilitada o tener un canto único. Consigue tener una sección con notable resistencia a cortante durante el proceso constructivo además de lograr un canto único. Adicionalmente se evita el problema propio de los apoyos a media madera entre piezas del mismo canto: que la mitad inferior de la pieza de hormigón queda sin hormigonar. En la invención propuesta esto queda resuelto, y al colmatar las juntas abiertas y postesarlas se restituye la rigidez completa de la sección.

Del mismo modo que suele ocurrir en apoyos a media madera, gracias a que las superficies de apoyo de los elementos de soporte (capitel y viga) son paralelas al eje del elemento apoyado (viga y segmento de losa respectivamente), se permiten tolerancias de montaje notables en la dirección de este eje.

Una ventaja adicional del tipo de apoyo propuesto es que garantiza que los orificios para el paso de tendones quedan enfrentados.

Adicionalmente, una ventaja propia del tipo de apoyo con rebajes cóncavos de hormigón es que la unión en seco entre las piezas está dotada de una cierta rigidez a torsión de modo que una vez montada la viga sobre el pilar, se pueden colocar los segmentos de losa apoyados en la viga sin que la estructura experimente inestabilidad.

H) CONTACTO

Además, en la solución basada en apoyos con rebajes cóncavos de hormigón se logra aumentar la superficie total de contacto, reduciendo la tensión de contacto entre piezas. Gracias a ello y a que las superficies de apoyo no son horizontales, el invento permite el apoyo a hueso de las piezas manteniendo un razonable centrado de cargas sin necesidad de empleo de materiales interpuestos.

De todos modos, en esta vanante de la invención, el empleo de interpuestos

(elastómero, mortero resinas, etc.), puede mejorar el comportamiento en el caso de cargas importantes o altas tolerancias de fabricación y montaje.

En la vanante de la invención en que el apoyo se produce mediante solapas horizontales y rígidas, se hace necesaria la colocación de elastómero en las zonas de apoyo para garantizar el buen centrado de cargas. La necesidad de emplear elastomero no complica la puesta en obra, puesto que puede venir de fábrica ya adherido a la solapa de soporte.

I) JUNTAS

Una de las principales desventajas de la solución basada en apoyos con rebajes cóncavos de hormigón, causada por las tolerancias de montaje que permite, es que la junta queda abierta en su parte inferior, por lo que se hace necesario el empleo de solapas de contención de lechada en los perímetros de apoyo de las piezas.

Por lo demás las juntas pueden colmatarse con mortero de retracción compensada. El empleo de este material sumado al efecto del postesado, permiten obtener una estructura sin discontinuidades de rigidez.

Breve descripción de las figuras

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La figura 1 es una perspectiva que muestra un pilar con rebajes cóncavos de hormigón según la invención.

La figura 2A es una vista en planta del capitel del pilar. La figura 2B es un alzado del pilar.

La figura 3 es una vista en planta de un conjunto de pilares, vigas y segmentos de losa.

La figura 4 es una perspectiva de un conjunto de pilares, vigas y segmentos de losa.

Las figuras 5 y 6A muestran unas vigas principales con rebajes cóncavos de hormigón según la invención.

La figura 6B muestra en detalle el extremo de una viga principal, con salientes convexos de hormigón.

La figura 7 muestra una sección de un segmento de losa aligerado con sección en doble T.

Las figura 8 muestra un segmento de losa.

Las figuras 9 a 12 muestran las cuatro principales etapas de colocación de los elementos principales de la estructura.

La figura 13 muestra variantes de la sección de los rebajes

La figura 21 es una perspectiva que muestra un pilar con solapa rígida según la invención.

La figura 22A es una vista en planta del capitel del pilar con solapa rígida. La figura 22B es un alzado del pilar con solapa rígida.

La figura 23 es una vista en planta de un conjunto de pilares, vigas y segmentos de losa, en la vanante de apoyo mediante solapas rígidas.

La figura 24 es una perspectiva de un conjunto de pilares, vigas y segmentos de losa, en la vanante de apoyo mediante solapas rígidas.

Las figuras 25A y 25B muestran unas vigas principales en la vahante de apoyo mediante solapas rígidas.

Las figuras 26A y 26B muestran unas vigas secundarias en la vahante de apoyo mediante solapas rígidas.

La figura 27 muestra una sección de un segmento de losa aligerado con sección en doble T, en la vahante de apoyo mediante solapas rígidas. Las figuras 28A y 28B muestran un segmento de losa, en la vanante de apoyo mediante solapas rígidas.

Las figuras 29 a 32 muestran las cuatro principales etapas de colocación de los elementos principales de la estructura, en la variante de apoyo mediante solapas rígidas.

Descripción de una realización preferida

Tal como puede apreciarse en las figuras, la invención se refiere de manera general a un pilar de apoyo 1 para estructura modular de hormigón prefabricado, que comprende en su parte superior un capitel de apoyo 2 de vigas 3, siendo el capitel de apoyo 2 de planta cuadrada o cuadrangular de modo que se definen cuatro lados 21 , 22, 23, 24 de apoyo para las vigas 3.

Concretamente, en la estructura de la invención cada uno de los lados 21 , 22, 23, 24 comprende unos rebajes cóncavos 4 de caras paralelas al eje de las vigas que definen unos salientes convexos 5 cuyos lados comprenden unas superficies de apoyo 6 tales que al apoyar una viga 3, cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes 4, las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano 41 , 42, 43, 44 perpendicular al eje de la viga 3, teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

Estos rebajes cóncavos 4 pueden ser triangulares o trapezoidales, o de otra forma compatible, como se ha descrito más arriba y en la figura 13.

También, tal como puede apreciarse en la figura 1 , los cuatro lados 21 , 22, 23, 24 de apoyo para las vigas 3 comprenden en su parte inferior una solapa 14 que sobresale destinada a la contención de la lechada de mortero de la junta entre las vigas y el pilar.

Alternativamente, en la estructura de la invención cada uno de los lados 121 , 122, 123, 124 incluye una solapa rígida 105 que sobresale y está adosada a la cara inferior del capitel y posee unos raíles rígidos 104 planos incorporados a la cara vertical del capitel que a su vez son paralelos al eje de la viga 103 que se apoya por ese lado, incluyendo el lado extremo de dicha viga unas placas rígidas y planas 107 incorporadas al extremo de la viga que encajan con los raíles 104 del capitel.

Tal como se puede apreciar en la figura 1 y en la figura 101 , independientemente de cuál sea la vanante de la invención, el capitel de apoyo comprende unos segmentos de vaina 1 1 o 1 1 1 pasantes de modo que permiten el paso de cordones de postesado.

La invención también se refiere a una viga 3 plana de hormigón prefabricado pretensado para estructura modular rectangular, especialmente concebida para montarse en el pilar de la invención, de modo que se definen cuatro lados 31 , 32, 33, 34, dos de ellos extremos 31 , 33 para el apoyo en unos pilares 2, que se caracteriza por el hecho de que cada uno de los lados extremos 31 , 33 comprende unos rebajes convexos 7 de caras paralelas al eje de la viga que comprenden unas superficies de apoyo 8 tales que al apoyar la viga 3 sobre el capitel de apoyo 2 de un pilar 1 provisto de salientes 5 complementarios a dichos rebajes 7, las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano 41 , 42, 43, 44 perpendicular al eje de la viga 3, teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

Al menos uno de los lados largos 32, 34 de la viga 3 comprende unos rebajes cóncavos 9 de caras paralelas al eje de las segmentos de losa que comprenden unas superficies de apoyo 10 tales que al apoyar los segmentos de losa 12, cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes 9, las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano 41 , 43 perpendicular al eje de los segmentos de losa 12, teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

Alternativamente, la invención también se refiere a una viga 103 plana de hormigón prefabricado pretensado para estructura modular cuadrangular, especialmente concebida para montarse en el pilar de la invención 101 , de modo que se definen cuatro lados 131 , 132, 133, 134, dos de ellos extremos 131 , 133 para el apoyo en unos pilares 101 , que se caracterizan por el hecho de que cada uno de los lados extremos 131 , 133 comprende unas placas rígidas y planas 107 incorporadas al extremo de la viga que encajan con los raíles rígidos 104 planos incorporados a la cara vertical del capitel de apoyo 102 del pilar.

Al menos uno de los lados largos 132, 134 de la viga 103 comprende una solapa rígida 108 que sobresale y está adosada a la cara inferior de la viga 103. Tal como puede apreciarse en las figuras 3, 4, 23 y 24, la invención también se refiere a una estructura 50 (ó 150) constituida por al menos dos pilares 1 (ó 101 ), una viga 3 (ó 103) y su correspondiente armadura postesa según cualquiera de las vanantes de la invención.

Las figuras 7 y 8 muestran unos segmentos de losa 12 provistos de unos rebajes convexos 13 para el apoyo sobre los lados largos 32, 34 de las vigas 3, que permiten un apoyo en las condiciones descritas más arriba.

Alternativamente, las figuras 23 y 24 muestran unos segmentos de losa 1 12 de hormigón prefabricado pretensado que incluyen en cada uno de sus extremos unas placas rígidas y planas 1 13 incorporadas al extremo del segmento de losa 1 12 que encajan con los raíles 109 de los lados largos 132, 134 de las vigas 103.

Las figuras 9 a 12 y 29 a 32 muestran las cuatro etapas principales de montaje de la estructura en sus dos vanantes.

En primer lugar se disponen los pilares. A continuación se disponen las vigas principales 15 (ó 1 15), las que soportarán los segmentos de losa. Las características inventivas permiten que esta etapa se realice sin necesidad de apuntalamientos o encofrados, y permite unas considerables tolerancias de montaje.

Después del apoyo de las vigas 3 (ó 103) sobre los capiteles 2 (ó 102) de los pilares 1 (ó 101 ), se prevé preferentemente el vertido de mortero sin retracción en las juntas entre las vigas principales y los capiteles. A continuación, se llevará a cabo el enhebrado, tesado y anclado de los tendones de las vigas principales 15 (ó 1 15). Con ello se obtendrá una contraflecha en las vigas 3 (ó 103) que mejorará su capacidad de soportar el peso de los segmentos de losa 12 (ó 1 12) y las sobrecargas que éstas últimas transmitan a las vigas 3 (ó 103).

Seguidamente se dispondrán los segmentos de losa 12 que formarán el techo estructural. A continuación, se prevé el vertido de mortero sin retracción en todas las juntas entre piezas. Una vez endurecidas, se llevará a cabo el enhebrado, tesado y anclado de los cordones de postesado restantes, en vigas secundarias 16 (ó 1 16) y en segmentos de losa 12 (ó 1 12). Finalmente se llevará a cabo el inyectado de vainas.

El rellenado de juntas, enhebrado y tesado hecho en dos fases tal y como se acaba de describir no es imprescindible, pero permite una notable optimización del comportamiento estructural. En caso de llevar a cabo el rellenado de juntas, enhebrado, tesado y anclado en una sola fase, las vigas principales 15 (ó 1 15) pueden requerir una significativa cantidad adicional de armadura pretesa y/o pasiva.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el pilar, la viga y la estructura descritos son susceptibles de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Pilar prefabricado de hormigón (1 ) para el apoyo de techo estructural modular preferentemente montado en seco, que comprende en su parte superior un capitel para el apoyo (2) de vigas (3), siendo el capitel de apoyo (2) de planta cuadrada o cuadrangular de modo que se definen cuatro lados (21 , 22, 23, 24) de apoyo para las vigas (3), caracterizado por el hecho de que cada uno de los lados (21 , 22, 23, 24) comprende unos rebajes cóncavos (4) de caras paralelas al eje de las vigas (3) que definen unos salientes convexos (5) cuyos lados comprenden unas superficies de apoyo (6) tales que al apoyar una viga (3), cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes (4), las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano (41 , 42, 43, 44) perpendicular al eje de la viga (3), teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

2. Pilar según la reivindicación 1 , en el que los rebajes cóncavos (4) son triangulares o trapezoidales.

3. Pilar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el capitel de apoyo lleva incluidos unos segmentos de vainas (1 1 ) pasantes de modo que permiten el enhebrado de cordones para postesar.

4. Pilar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos dos rebajes (4).

5. Pilar según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los cuatro lados (21 , 22, 23, 24) de apoyo para las vigas (3) comprenden en su parte inferior una solapa que sobresale (14) destinada a la contención de la lechada de mortero de las juntas entre las vigas y el pilar.

6. Viga plana prefabricada (3) rectangular o cuadrangular de hormigón pretensado para techo estructural modular preferentemente montado en seco, de modo que se definen cuatro lados (31 , 32, 33, 34), dos de ellos extremos (31 , 33) para el apoyo en unos pilares (1 ), caracterizada por el hecho de que cada uno de los lados extremos (31 , 33) comprende unos rebajes convexos (7) de caras paralelas al eje de la viga que comprenden unas superficies de apoyo (8) tales que al apoyar la viga (3) sobre el capitel de apoyo (2) de un pilar (1 ) provisto de salientes (5) complementarios a dichos rebajes (7), las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano (41 , 42, 43, 44) perpendicular al eje de la viga (3), teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

7. Viga (3) según la reivindicación 6, en la que al menos uno de los lados largos (32, 34) comprende unos rebajes cóncavos (9) de caras paralelas al eje de las segmentos de losa (12) que comprenden unas superficies de apoyo (10) tales que al apoyar los segmentos de losa (12), cuyos extremos son complementarios a dichos rebajes (9), las fuerzas de apoyo tienen direcciones contenidas en un plano (41 , 43) perpendicular al eje de las segmentos de losa (12), teniendo dichas direcciones una componente horizontal.

8. Viga según las reivindicaciones 6 y 7 que lleva incluidos unos segmentos de vainas (1 1 ) pasantes de modo que permiten el enhebrado de cordones para postesar.

9. Viga según las reivindicaciones anteriores 6 a 8, en que uno o sus dos lado(s) largo(s) comprende(n) en su parte inferior una solapa que sobresale (14) destinada a la contención de la lechada de mortero de las juntas entre los segmentos de losa y la viga.

10. Estructura (50) constituida por al menos dos pilares (1 ) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, y al menos una viga (3) según cualquiera de las reivindicaciones 6 o 9.

1 1 . Estructura según las reivindicaciones 6 a 10, que comprende unos segmentos de losa (12) provistos de unos rebajes convexos (13) para el apoyo sobre los lados largos (32, 34) de las vigas, que permiten un apoyo en las condiciones descritas en la reivindicación (7).

12. Estructura según la reivindicación 1 1 en que los segmentos de losa (12) llevan incluidos unos segmentos de vainas (1 1 ) pasantes de modo que permiten el enhebrado de cordones para postesar.

13. Estructura según las reivindicaciones 1 1 y 12 en que los segmentos de losa (12) comprenden en su parte inferior unas que solapas (14) que sobresalen destinadas a la contención de la lechada de mortero de las juntas entre los segmentos de losa o con las vigas paralelas éstos.

14. Estructura según la reivindicaciones 10 a 14, que incluye el enhebrado en obra de tendones de postesado, y su posterior tesado, anclado e inyectado de vainas.

15. Pilar prefabricado de hormigón (101 ) para el apoyo de techo estructural modular preferentemente montado en seco, que comprende en su parte superior un capitel para el apoyo (102) de vigas (103), siendo el capitel de apoyo (102) de planta cuadrada o cuadrangular de modo que se definen cuatro lados (121 , 122, 123, 124) de apoyo para las vigas (103), caracterizado por el hecho de que cada uno de los lados (121 , 122, 123, 124) incorpora una solapa rígida que sobresale (105) y está adosada a la cara inferior del capitel (102) y unos raíles rígidos (104) planos y paralelos al eje de la viga (103) que se apoya en ese lado, cuyo extremo comprende unas placas rígidas (107) planas que encajan con los raíles (104) del capitel (102).

16. Pilar según la reivindicación 15, en que el capitel de apoyo comprende unos segmentos de vainas (1 1 1 ) pasantes de modo que permiten el enhebrado de cordones para postesar.

17. Viga plana prefabricada (103) rectangular o cuadrangular de hormigón pretensado para techo estructural modular montado en seco, de modo que se definen cuatro lados (131 , 132, 133, 134), dos de ellos extremos (131 , 133) para el apoyo en unos pilares (101 ), caracterizada por el hecho de que cada uno de los lados extremos (131 , 133) comprende unas placas rígidas (107) que encajan con los raíles (104) del capitel (102).

18. Viga según la reivindicación 17, en la que al menos uno de los lados largos (132, 134) que incorpora una solapa rígida (108) que sobresale y está adosada a la cara inferior de la viga (103) y unos raíles rígidos (109) planos y paralelos al eje de los segmentos de losa (1 12) que se apoyan en la viga (103), cuyos extremos comprenden unas placas rígidas (1 13) planas y verticales que encajan con los raíles (109) de la viga (103).

19. Viga según las reivindicaciones 17 y 18 que llevan incluidos unos segmentos de vainas (1 1 1 ) pasantes de modo que permiten el enhebrado de cordones para postesar.

20. Estructura (150) constituida por al menos dos pilares (101 ) según cualquiera de las reivindicaciones 15 o 16, y al menos una viga (103) según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19.

21 . Estructura según las reivindicaciones 17 a 20, que comprende unos segmentos de losa (1 12) cuyos extremos comprenden unas placas rígidas (1 13) planas y verticales que permiten un apoyo en las condiciones descritas en la reivindicación 18.

22. Estructura según la reivindicación 21 en que los segmentos de losa (1 12) llevan incluidos unos segmentos de vainas (1 1 1 ) pasantes de modo que permiten el enhebrado de cordones para postesar.

23. Estructura según las reivindicaciones 21 y 22 en que los segmentos de losa (1 12) comprenden en su parte inferior unas solapas (106) que sobresalen destinadas a la contención de la lechada de mortero de las juntas entre los segmentos de losa o con las vigas paralelas éstos.

24. Estructura según la reivindicaciones 20 a 24, que incluye el enhebrado en obra de tendones de postesado, y su posterior tesado, anclado e inyectado de vainas.