ES2262062T3 - Sistema de techumbre y procedimiento para fabricar un sistema de techumbre. - Google Patents

Abstract

Sistema de techumbre con una lámina de aislamiento, una cubierta, y elementos (1) de perfil, presentando cada elemento de perfil una viga (2) en forma de U cuyas alas penetran en la lámina de aislamiento, caracterizado porque los elementos (1) de perfil se extienden en una dirección longitudinal, y están dispuestos distanciados en esta dirección longitudinal, y cada viga en U presenta varias sujeciones (3) orientadas en la dirección de la viga, cada una de las cuales está unida con la viga (2) en dos puntos distanciados, y las vigas están dispuestas en una línea paralela a la extensión longitudinal de las vigas presentando las vigas (2) una longitud menor de 2 m, de preferencia menor de 1 m y, en especial, menor de 0, 5 m, y estando dispuestas distanciadas al menos 0, 3 m, de preferencia 0, 5 m, en la dirección longitudinal.

Description

Sistema de techumbre y procedimiento para fabricar un sistema de techumbre.

La invención se refiere a un sistema de techumbre con una lámina de aislamiento, una cubierta, y elementos de perfil, y a un procedimiento para cubrir una techumbre.

El documento EP-A-0984114 hace público un sistema de techumbre según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención se plantea el objetivo de mejorar este sistema aplicado en la práctica de múltiples maneras.

La misión que sirve de base a la invención se resuelve con un sistema de techumbre según la reivindicación 1.

La disposición de los elementos de perfil extendidos con una distancia entre sí en dirección longitudinal posibilita disponer sobre un elemento de perfil múltiples sujeciones a una distancia definida y, mediante la variación de las distancias de los elementos de perfil entre sí, variar a pie de obra la cantidad de sujeciones por metro cuadrado. Esto hace posible fabricar en mayor escala elementos de perfil extendidos en dirección longitudinal, preferiblemente con múltiples sujeciones, y variar la cantidad por metro cuadrado de estos elementos de perfil en función de los requerimientos estáticos individuales de cada proyecto de obra.

Los elementos de perfil con una viga y una sujeción se usan para fijar una cubierta de tejado a un techo o una estructura inferior de tejado. Por sujeción se entiende un estribo de soporte, por ejemplo, para tejados de junta alzada, para tejados de encaje rebordeado o para tejados de junta de apriete. El estribo está compuesto, por ejemplo, de acero inoxidable, aluminio o acero galvanizado y revestido. En un sistema de techumbre de dos capas, el techo conforma una de las capas y la cubierta, la otra capa. Sobre el techo descansa normalmente una barrera de vapor o un revestimiento previo y la manta de aislamiento, y sobre la manta de aislamiento descansa el elemento de perfil formado por viga y sujeción. Este elemento de perfil está unido al techo o la estructura inferior, y la sujeción sirve para fijar una cubierta al elemento de perfil.

Los elementos de perfil están dispuestos distanciados en la dirección longitudinal al menos 0,3 m, preferiblemente, al menos 0,5 m. Una distancia tal entre los elementos de perfil reduce el consumo de material y el tiempo de trabajo necesario en la obra. Los requisitos estáticos se satisfacen mediante la cantidad de sujeciones por elemento de perfil.

Se consigue un proceso sencillo si los elementos de perfil están dispuestos a lo largo de líneas paralelas. Esto posibilita colocar tejados de chapa rápidamente y de manera sencilla, al disponerse las vigas paralelamente o en ángulo respecto a la extensión longitudinal de las tablas de chapa.

En este caso, es ventajoso que las líneas paralelas estén distanciadas entre sí al menos 0, 2 m, preferiblemente, al menos 0,3 m. De este modo, se consigue una resistencia estática suficiente con un gasto de trabajo de colocación de las vigas reducido.

Para mejorar el anclaje de los elementos de perfil en la lámina de aislamiento, los elementos de perfil presentan una viga en forma de U cuyas alas penetran en la lámina de aislamiento. En este caso, el brazo puede hundirse en la lámina de aislamiento o anclarse en una ranura.

Es ventajoso que los elementos de perfil presenten, al menos, un brazo que presente un filo. El filo facilita hundir el brazo en la lámina de aislamiento dispuesta bajo el elemento de perfil. Para conformar un filo, el borde del brazo puede configurarse como un filo de cuchillo o como línea en zigzag de manera análoga a un filo de dientes de sierra.

La invención prevé que en los elementos de perfil estén fijadas sujeciones que unen la cubierta con la viga. Tales sujeciones posibilitan instalar, en especial, cubiertas de chapa, de forma y manera sencillas.

Un posicionamiento libre de los elementos de perfil sobre la lámina de aislamiento se consigue gracias a que la lámina de aislamiento descansa sobre una superficie de techo, que está soportada por una estructura portante, y los elementos de perfil están fijados a la superficie de techo. La superficie de techo, que puede estar formada, por ejemplo, por una chapa trapezoidal usada como capa inferior, puede tener una estabilidad tal que los elementos de perfil puedan fijarse a la superficie de techo.

Por último, el objetivo planteado por la invención se soluciona también mediante un procedimiento para cubrir una techumbre según la reivindicación 7.

Es ventajoso que se fijen a la estructura portante elementos de perfil ya provistos con sujeciones. Si los elementos de perfil ya están dotados de sujeciones antes de fijarse a la estructura portante, se puede reducir notablemente el tiempo de trabajo en el lugar de la obra, dado que el paso de trabajo consistente en unir in situ las sujeciones con los elementos de perfil puede suprimirse completamente.

Para la unión entre la sujeción y la viga son adecuadas, en principio, múltiples posibilidades de unión. Las alternativas más evidentes de uniones de sujeción tienen, sin embargo, la desventaja de que las uniones no cumplen con los requerimientos estáticos exigidos (por ejemplo, sobre armazón de madera), y se deben emplear, por tanto, más sujeciones. La unión mediante remache entre sujeción y viga conlleva una gran aligeración del trabajo a pie de obra, dado que la sujeción puede remacharse a la viga previamente, durante la fabricación de los elementos de perfil. Además, el remache de viga y sujeción posibilita reducir la cantidad de sujeciones, dado que las sujeciones remachadas a la viga soportan mayores esfuerzos estáticos que una unión convencional.

La invención prevé que la viga presente un perfil acodado en U. Esto posibilita hundir la viga sobre o en el aislante de tal forma que una parte de la viga se ancle al o en el aislante.

Para realizar el perfil con un grosor de material especialmente reducido y, al mismo tiempo, cumplir con los altos requerimientos estáticos, se propone que al menos un lateral del perfil presente una acanaladura. Las acanaladuras de este tipo aumentan la estabilidad del perfil y permiten emplear grosores de material más reducidos. A modo de ejemplo, se puede, al usar un perfil en U, prever una acanaladura en las alas del perfil orientada en la dirección longitudinal del perfil, para prevenir una deformación de la
viga.

Un ejemplo de realización prevé que la viga presente un grosor inferior a 1,6 mm, preferiblemente, inferior a 1,25 mm. De este modo, no sólo se puede ahorrar considerablemente en material. El grosor reducido de material conlleva una reducción del peso de la viga y facilita así el proceso.

Es ventajoso que la viga esté galvanizada. Esto permite usar un material de chapa más económico sin tener que temer la corrosión. Además, pueden emplearse vigas de aluminio o acero inoxidable, que ofrecen las mismas ventajas.

Un aspecto agradable y una protección de la superficie de una viga de metal se consiguen preferiblemente mediante un revestimiento de la viga.

Es ventajoso que la sujeción presente una pieza de acero inoxidable. De este modo, se evitan corrosiones también en el punto de contacto con la cubierta y con la viga.

Se consigue un proceso sencillo y económico si la viga presenta una longitud inferior a 2 m, preferiblemente, inferior a 1 m, y, especialmente, inferior a 0,5 m. Los segmentos rectos y cortos pueden fabricarse y transportarse económicamente y facilitan el sistema de trabajo in situ en el tejado que se va a cubrir. Además, gracias a los segmentos cortos de viga, se puede variar de una manera sencilla la separación de los segmentos de viga entre sí y con ello, la cantidad de sujeciones por metro cuadrado.

Una variante de realización especialmente ventajosa prevé que la sujeción sea de múltiples piezas, de modo que una pieza fija esté remachada con la viga y una pieza variable pueda desplazarse en relación con la pieza fija. Esto resulta en un juego definido de la pieza variable en relación con la viga, para garantizar la necesaria capacidad de dilatación de la cubierta como consecuencia de la influencia térmica.

En el dibujo se representan ejemplos de realización conformes a la invención, que a continuación se explicarán en mayor detalle.

Se muestra:

Figura 1 Una representación en perspectiva de una viga con una fijación de una sola pieza.

Figura 2 Una sección que atraviesa la viga mostrada en la figura 1 a lo largo de la línea II-II,

Figura 3 Una vista superior de la viga mostrada en la figura 1.

Figura 4 Una vista frontal de la viga mostrada en la figura 1.

Figura 5 Una vista lateral de la viga mostrada en la figura 1,

Figura 6 Una representación en perspectiva de una viga con fijación de dos piezas.

Figura 7 Una sección a lo largo de la línea VII-VII que atraviesa la viga mostrada en la figura 6.

Figura 8 Una vista en planta desde arriba de la viga mostrada en la figura 6.

Figura 9 Una vista frontal de la viga mostrada en la figura 6 y

Figura 10 Una vista lateral de la viga mostrada en la figura 6.

El elemento de perfil 1 mostrado en la figura 1 está compuesto esencialmente de la viga 2 en U y las sujeciones 3 y 4. La viga 2 en U tiene una superficie base 5, sobre la que se han practicado siete orificios 6 a 12 distanciados uniformemente. Los orificios están situados sobre la bisectriz longitudinal de la viga 1 y están provistos de un borde 13 achaflanado. Esto produce, por un lado, que el borde 13 achaflanado de los orificios 6 a 12 en el montaje se hunda en la lámina de aislamiento (no mostrada) situada bajo la viga, y, por otro lado, que un tornillo de cabeza avellanada (no mostrado) instalado en el orificio dé como resultado una superficie superior plana de la superficie de base 5 de la viga 2.

En ambos costados de la superficie de base 5 de la viga 2 se prevén brazos 14 y 15 perpendicularmente acodados, por cuyos centros se extiende una acanaladura 16 y/o 17 en la dirección longitudinal de la viga. El ancho de los brazos 14 y 15 es algo menor que la mitad del ancho de la superficie de base 5.

La viga 2 representada en el ejemplo de realización tiene una longitud de 350 mm y un ancho de 60 mm, mientras que la longitud de los brazos es de 25 mm. Las acanaladuras de 4,6 mm de ancho hacen posible fabricar la viga a partir de una chapa de acero de 1,15 mm de espesor. Esta chapa de acero está galvanizada y revestida.

Sobre la superficie de base 5, a una distancia de un tercio de la longitud de la viga desde cada uno de los extremos de la viga, está dispuesta una sujeción 3 y/o 4. Las sujeciones están compuestas de una chapa de acero inoxidable acodada esencialmente en forma de Z con un grosor de 0,4 mm. En su superficie de apoyo 18 tienen dos puntos 19 y 20 distanciados, en los que están remachadas a la superficie de base 5 de la viga 2. Los puntos de remache 19 y 20 distanciados evitan una torsión de la sujeción 3 en relación con la viga 2 y proporcionan una alta estabilidad estática a la unión entre la sujeción 3 y la viga 2. La sujeción 3 esta dispuesta en la viga 2 de tal forma que la prolongación 21 de la sujeción 3 perpendicular a la superficie de base 18 se extiende sobre el mismo plano que el ala 14 de la viga 2. La otra sujeción 4 está remachada a la viga en una disposición análoga respecto al ala 14 de la viga 2. Las sujeciones se hallan, por tanto, sobre una línea paralela a la extensión longitudinal de la viga 2, y permiten unir una cubierta de chapa a la viga. Las sujeciones empleadas tienen un ancho de 38 mm y están acodadas en U en el extremo alejado de la viga, para poder recubrirse con un techo de metal según la manera conocida.

El elemento de perfil 30 mostrado en la figura 6 presenta una viga 31 configurada de manera análoga a la viga 2 mostrada en la figura 1. En esta viga 31, sin embargo, están dispuestas sujeciones 32 y 33 de dos piezas. Estas sujeciones de piezas múltiples presentan una pieza fija 34 y/o 35 y una pieza variable 37, que está enganchada a la pieza fija 34 y/o 35.

La pieza fija 34 está compuesta de una chapa de acero inoxidable acodada, cuya ala más grande está remachada a la viga 31 en dos puntos 38 y 39. El ala más pequeña presenta una ranura 40, en la que está enganchada la pieza variable 36 de la sujeción 32. La pieza variable 36 de la sujeción 32 se puede desplazar por la ranura 40, dado que la extensión longitudinal de la ranura 40 es ligeramente mayor que el ancho de la pieza variable 36 de la sujeción 32.

La sujeción 32 de dos piezas posibilita así un desplazamiento de la pieza variable 36 en relación con la pieza fija 34 dentro de unos límites predeterminados, para garantizar una necesaria capacidad de dilatación de la cubierta como consecuencia de la influencia térmica. La sujeción 32 está configurada de manera
análoga.

La realización de la sujeción como sujeción 32 de dos piezas conlleva, además, que los puntos de remache 38 y 39 puedan disponerse de forma más distanciada que en la sujeción de una pieza, y que, en su caso, también puedan preverse más de dos puntos de remache en la pieza fija 34 de la sujeción 32. En el ejemplo de realización, la pieza fija 34 de la sujeción 32 tiene una longitud de 90 mm, y la pieza variable, un ancho de 38 mm, de modo que la pieza fija 34 sobresale 26 mm a ambos lados de la pieza variable 36. Los orificios en la viga están dispuestos, como en el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, a una distancia de 50 mm.

Cuando se usan los elementos de perfil para la fabricación de un sistema de techumbre de dos capas, se coloca una barrera de vapor sobre una capa inferior. Como capa inferior es adecuada, por ejemplo, una chapa trapezoidal. Sobre la barrera de vapor se coloca una lámina de aislamiento, como, por ejemplo, una lámina aislante de fibras de vidrio. Esta lámina aislante de fibras de vidrio es preferiblemente transitable y presenta una densidad aparente de 120 kg/m^{3}. En la cara superior de la lámina aislante de fibras de vidrio se fresan ranuras, por las que se extienden las alas de la viga en U del elemento de perfil. La viga se hunde en la lámina aislante hasta obtener una superficie superior esencialmente nivelada. En función de la estática predeterminada, se insertan los elementos de perfil en las ranuras prefresadas a una distancia previamente calculada y se atornillan a la capa inferior mediante tornillos. Las sujeciones ya dispuestas en los elementos de perfil permiten, a continuación, fijar una capa superior a los elementos de perfil.

Si se ha de disponer una banda de subtensión o una estera entre la lámina de aislamiento y la capa superior, ésta se recorta en el ámbito de las sujeciones y se coloca sobre la cara superior de la viga así como sobre la cara superior de la lámina de aislamiento.

Como capa superior es adecuada, por ejemplo, una cubierta de junta alzada. El elemento de perfil es adecuado, sin embargo, para cualquier otra cubierta que pueda fijarse mediante sujeciones.

Claims (8)

1. Sistema de techumbre con una lámina de aislamiento, una cubierta, y elementos (1) de perfil, presentando cada elemento de perfil una viga (2) en forma de U cuyas alas penetran en la lámina de aislamiento, caracterizado porque los elementos (1) de perfil se extienden en una dirección longitudinal, y están dispuestos distanciados en esta dirección longitudinal, y cada viga en U presenta varias sujeciones (3) orientadas en la dirección de la viga, cada una de las cuales está unida con la viga (2) en dos puntos distanciados, y las vigas están dispuestas en una línea paralela a la extensión longitudinal de las vigas presentando las vigas (2) una longitud menor de 2 m, de preferencia menor de 1 m y, en especial, menor de 0,5 m, y estando dispuestas distanciadas al menos 0,3 m, de preferencia 0,5 m, en la dirección longitudinal.

2. Sistema de techumbre según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de perfil (1) están dispuestos a lo largo de líneas paralelas.

3. Sistema de techumbre según la reivindicación 2, caracterizado porque las líneas paralelas están dispuestas con una distancia entre síde al menos 0,2 m, preferiblemente, de al menos 0,3 m.

4. Sistema de techumbre según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de perfil presentan al menos un brazo (14) que presenta un filo.

5. Sistema de techumbre según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las sujeciones (3) fijadas en los elementos (1) de perfil, unen la cubierta con la viga (2).

6. Sistema de techumbre según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la lámina de aislamiento descansa sobre una superficie de techo, que está soportada por una estructura portante, y los elementos de perfil están fijados a la superficie de techo.

7. Procedimiento para cubrir una techumbre, en el que elementos (1) de perfil se fijan distanciados unos de otros a una lámina de aislamiento, en líneas distanciadas, uniéndose con un techo dispuesto debajo de la lámina de aislamiento y se unen sujeciones con una cubierta, presentando los elementos de perfil, vigas en U cuyas alas penetran en la lámina de aislamiento, y presentando cada viga varias sujeciones orientadas en la dirección de la viga, que están unidas con la viga en dos puntos distanciados, y estando dispuestas las vigas sobre una línea paralela a la dirección longitudinal de las vigas, presentando las vigas una longitud menor de 2 m, de preferencia menor de 1 m y, en especial, menor de 0,5 m, y estando dispuestas distanciadas al menos 0,3 m, de preferencia al menos 0,5 m, en la dirección longitudinal.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque se fijan elementos (1) de perfil provistos de sujeciones a la estructura portante.