ITRM960385A1

ITRM960385A1 - Cella elettrolitica

Info

Publication number: ITRM960385A1
Application number: IT96RM000385A
Authority: IT
Inventors: Takayuki Shimamune; Yoshinori Nishiki; Takahiro Ashida; Yasuo Nakajima
Original assignee: Permelec Electrode Ltd
Priority date: 1995-06-05
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 1997-12-03
Also published as: IT1284656B1; ITRM960385A0; JPH08333693A; DE19622427A1; US5766429A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "CELLA ELETTROLITICA"

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una cella elettrolitica utilizzante un elettrodo a diffusione di gas, e più specificamente a una cella elettrolitica, per esempio, per un cloroalcale utilizzante un elettrodo a diffusione di gas.

FONDAMENTO DELL' INVENZIONE

L'elettrolisi industriale quale l'elettrolisi di un alcale caustico, svolge un importante ruolo nelle industrie dei materiali. Tuttavia, l'energia richiesta per una tale elettrolisi è grande. Poiché il costo dell'energia per tali elettrolisi è grande, la conservazione costituisce un importante obiettivo. Nella elettrolisi di un alcale caustico, il metodo elettrolitico può essere convertito da un metodo a mercurio in un metodo a membrana a scambio di ioni attraverso un metodo a diaframma, e mediante la conversione, può essere ottenuto un risparmio di energia di circa 40%. Tuttavia, anche questo risparmio di energia è insufficiente poiché la potenza elettrica è circa 5'% del costo di produzione totale. Le tecniche elettrolitiche correnti rendono possibile risparmiare ancora più energia .

Per una ulteriore conservazione di energia, è stata tentata una elettrolisi a diffusione di gas che è stata sperimentata e sviluppata nel campo delle celle elettrolitiche quali le celle a combustibile. Quando un elettrodo a diffusione di gas viene applicato nella elettrolisi di cloruro di sodio di tipo a membrana a scambio di ioni in cui il risparmio di energia è il massimo allo stato attuale, il risparmio di energia superiore al 50% diventa possibile come dimostrato nella formula seguente. Di conseguenza, sono stati fatti molti tentativi per utilizzare un elettrodo a diffusione di gas per elettrolisi.

2NaCl 2H2O → Cl2 + 2NaOH H2 E0 = 2,21 V 2NaCl 1/2O2 + H2O → Cl2 + 2NaOH E0 = 0,96 V La struttura dell'elettrodo a diffusione di gas utilizzata per l'elettrolisi di alcale caustico è di tipo semiidrofobo (repellente all'acqua) e ha una struttura tale che uno strato di reazione idrofilo aderisce a uno strato di diffusione di gas repellente all'acqua. Il risparmio di energia dei materiali di questi elettrodi a diffusione di gas risulta migliorato e si traduce in una riduzione della tensione di cella.

D'altra parte, il risparmio di energia dalla struttura dell'elettrodo a diffusione di gas di cui sopra è stato oggetto di investigazione, e la riduzione della tensione del bagno è stata ottenuta portando strettamente a contatto o facendo aderire la membrana a scambio di ioni con l'elettrodo a diffusione di gas. Secondo la struttura, la soda caustica (idrossido di sodio) formata su un catodo a diffusione di gas viene rimossa dal lato della camera catodica (camera di gas) attraverso lo strato di reazione e lo strato di diffusione di gas. Per ottenere la permeazione dell'idrossido di sodio attraverso lo strato a diffusione di gas, è necessario controllare la dimensione e la distribuzione delle perforazioni (fori) dello strato di diffusione di gas. In una tale struttura, poiché la differenza di pressione non è influenzata dalla direzione in altezza del lato della camera di gas, non è necessario considerare la distribuzione di pressione anche quando la cella elettrolitica è alta. Inoltre, la resistenza elettrica della soluzione di idrossido di sodio (catolito) risulta minima per cui la tensione di cella può essere mantenuta bassa. Tuttavia la struttura ha lo svantaggio che l'idrossido di sodio che è penetrato sul lato della camera di gas può rimanere sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas e occlude i fori dello strato di diffusione di gas. Questo svantaggio diventa particolarmente grande in una cella elettrolitica pratica grande. Cioè, l'alimentazione del gas di materiale grezzo e la rimozione del gas così prodotti vengono ostacolati. Come risultato, la distribuzione di corrente elettrica può diventare non uniforme e la tensione di cella può aumentare . Questo è un problema principale per produrre grandi celle elettrolitiche .

Secondo le ricerche degli inventori, quando l'elettrolisi viene eseguita utilizzando una piccola cella elettrolitica sperimentale avente un diametro di circa 5 cm, la densità di corrente è di 30 A/dm<2>, e la tensione del bagno è da 2 a 2,2 volt. Tuttavia, quando l'altezza della cella elettrolitica viene aumentata a circa 25 cm allo scopo di aumentare l'area elettrolitica, la tensione di cella diventa maggiore di 2,5 volt. Inoltre, quando la dimensione della cella elettrolitica viene ulteriormente aumentata, diventa impossibile eseguire l'elettrolisi con una densità di corrente di 30 A/dm<2>. Il motivo è che l'idrossido di sodio, ecc. così formato copre la superficie dell'elettrodo a diffusione di gas e occlude i pori. Come risultato, l'alimentazione di gas viene ostacolata. Questo problema non può essere risolto controllando la bagnabilità della superficie di alimentazione di gas.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Lo scopo della presente invenzione è fornire una cella elettrolitica, in particolare una cella elettrolitica di cloroalcale utilizzando un elettrodo a diffusione di gas che risolve i problemi rimanenti nelle tecniche convenzionali. Cioè uno scopo della presente invenzione è quello di impedire che un elettrolita come l'idrossido di sodio, ecc, ricopra la superficie dell'elettrodo a diffusione di gas, per cui l'alimentazione del gas di materiale grezzo e la rimozione del gas prodotti non possono essere eseguite regolarmente.

Secondo la presente invenzione viene fornita una cella elettrolitica caratterizzata dal fatto che essa è suddivisa da una membrana a scambio di ioni in una camera anodica e una camera catodica, almeno uno dell'anodo e del catodo è strettamente a contatto con la membrana a scambio di ioni in modo da formare un elettrodo a diffusione di gas, e mezzi di alimentazione di corrente aventi una o più guide per rimuovere l'elettrolita formato che ricopre la superficie dell'elettrodo a diffusione di gas sono disposti in uno stato tale da essere strettamente a contatto con l'elettrodo a diffusione di gas in modo che una parte dell'elettrolita formato venga separato dall'elettrodo a diffusione di gas utilizzando la guida (guide) di rimozione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 è una vista in sezione trasversale schematica mostrante un esempio della cella elettrolitica della presente invenzione,

la figura 2 è una vista laterale parziale dei mezzi di alimentazione di corrente disposti nella cella elettrolitica in figura 1, e

la figura 3 è una vista laterale mostrante un esempio degli altri mezzi di alimentazione di corrente .

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

La presente invenzione viene descritta in dettaglio di seguito. Nella presente invenzione i mezzi di alimentazione di corrente funzionano in modo da rimuovere l'elettrolita formato a guisa di persiana sono situati vicino alla superficie di un elettrodo a diffusione di gas sul lato opposto di una membrana a scambio di ioni. La superficie dell'elettrodo a diffusione di gas è soggetta ad essere ricoperta con un elettrolita permeato attraverso lo strato a diffusione di gas. L'elettrolita che raggiunge la superficie dell'elettrodo a diffusione di gas viene portato a contatto con la persiana, ecc, viene fatto passare verso il basso utilizzando l'inclinazione, ecc, e viene separato dalla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas. Vengono così impediti la copertura della superficie dell'elettrodo a diffusione di gas e l'occlusione dei fori dell'elettrodo a diffusione di gas con l'elettrolita. Così, l'alimentazione del gas di materiale grezzo e la rimozione del gas così formato vengono eseguite regolarmente. Vengono anche impediti la non uniformità della distribuzione di corrente elettrica e l'aumento della tensione di cella che possono aver luogo nelle celle elettrolitiche di grandi dimensioni.

Non vi è alcuna particolare limitazione nell'elettrodo a diffusione di gas utilizzato per la cella elettrolitica della presente invenzione. Per esempio può essere utilizzato un elettrodo a diffusione di gas comprendente uno strato di reazione e uno strato di diffusione di gas. E' desiderabile che nello strato di diffusione di gas dell'elettrodo a diffusione di gas, per mantenere la repellenza all'acqua, la quantità di idrocarburo fluorurato quale resina PTFE venga aumentata a circa 60-70%. D'altra parte, nello strato di reazione il contenuto di composto di fluorocarbonio è preferibilmente da circa 35 a 45% allo scopo di mantenere la giusta repellenza all'acqua e la proprietà idrofila.

Lo strato di reazione prima descritto può essere formato con carbone quale nerofumo, e un legante per impartire la repellenza all'acqua come usuale, o può essere formato con una miscela impastata di argento e composto di fluorocarbonio quale resina PTFE. Il motivo per aggiungere il composto di flurocarbonio è che sebbene la resina PTFE sia idrorepellente, la resina può diventare idrofila in un alcale di alta concentrazione. La resina di PTFE non diventa idrofila quando è presente il composto di florocarbonio.

D'altra parte, lo strato a diffusione di gas può essere realizzato con una miscela impastata di carbone e resina PTFE come usuale senza considerare la corrosione dello strato. Tuttavia, come ordinaria amministrazione può essere utilizzato argento come lo strato di reazione prima descritto. Inoltre, per ottenere una più alta repellenza all'acqua, un materiale repellente all'acqua può essere fissato su, oppure miscelato con l'elettrodo a diffusione di gas, mediante un metodo di placcatura a sospensione, un metodo di decomposizione termica, o un metodo di intermiscelazione e sinterizzazione di argento. Inoltre, uno strato protettivo per impedire più efficacemente che lo strato a diffusione di gas diventi idrofilo può essere formato sulla superficie dello strato a diffusione di gas.

Non vi è alcuna particolare limitazione dei metodi di formazione dello strato di reazione e dello strato di diffusione di gas. Non è necessario utilizzare un metodo complicato per sinterizzare soltanto argento metallico. Lo strato può essere preparato con lo stesso metodo come il metodo di indurimento di carbone con un legante come nell'elettrodo a diffusione di gas convenzionale, e lo strato può essere sinterizzato mediante pressione a caldo, ecc.

Nella presente invenzione i mezzi di alimentazione di corrente funzionanti per alimentare una corrente elettrica e rimuovere un elettrolita formato sono disposti strettamente sulla superficie del lato opposto dell'elettrodo a diffusione di gas sul lato sul quale la membrana a scambio di ioni è strettamente a contatto, usualmente il lato dello strato di diffusione di gas. Poiché i mezzi di alimentazione di corrente mirano a rimuovere rapidamente un prodotto liquido dalla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas per consentire una alimentazione regolare del gas di materiale grezzo e la rimozione del gas così prodotto, è sufficiente che i mezzi di alimentazione di corrente siano disposti soltanto sul lato della camera di gas, in cui si forma il liquido. Cioè, quando la cella elettrolitica della presente invenzione viene utilizzata come una cella elettrolitica per cloroalcale è quasi senza significato disporre i mezzi di alimentazione di corrente sul lato della camera anodica poiché in questo lato si forma soltanto gas cloro e non viene formato alcun liquido. D'altra parte, nella camera catodica, l'idrossido di sodio viene ottenuto in forma liquida, e poiché l'idrossido di sodio ricopre la superficie dell'elettrodo a diffusione di gas in modo tale da ostacolare l'alimentazione di un gas contenente ossigeno, disponendo i mezzi di alimentazione di corrente su questo lato, l'idrossido di sodio liquido può essere portato a contatto con la persiana, ecc, dei mezzi di alimentazione di corrente e rimosso per migliorare il rendimento dell'elettrolisi.

Viene preferito che i mezzi di alimentazione di corrente abbiano una forma tale da essere a contatto soltanto con una parte della superficie dell'elettrodo a diffusione di gas in modo che l'alimentazione del gas di materiale grezzo possa essere eseguita regolarmente. Per esempio, materiali porosi quali maglie espanse, ecc o una pluralità di piastre strette o una pluralità di aste possono essere disposte a una distanza appropriata tra di esse, inoltre, possono essere formati una pluralità di tagli in un materiale tabulare, e i tagli possono essere sporgenti nella stessa direzione a forma di persiana.

I mezzi di alimentazione di corrente necessitano di una guida (guide) per rimuovere l'elettrolita che penetra dal lato della membrana a scambio di ioni attraverso l'elettrodo a diffusione di gas. La guida (guide) funziona in modo da portare l'elettrolita a contatto con essa, spostarlo verso il basso, e muovere l'elettrolita dalla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas. Così, le guide devono essere inclinate verso il basso. Nel caso di una pluralità di piastre di stretta dimensione o di una pluralità di aste prima descritte, esse possono essere disposte a contatto con l'elettrodo a diffusione di gas in una posizione inclinata. Quando i tagli formati nel materiale tabulare sono sporgenti, i tagli formati verso il basso possono essere sporgenti in modo che ogni loro punta sia inclinata verso il basso. Nel caso di utilizzazione di una maglia espansa, una pluralità di aste, ecc, prima descritte possono essere realizzate sulla superficie di essa, oppure le persiane possono essere preparate in modo separato, e possono essere fatte avvenire alla superficie di essa.

Quando vengono formate una pluralità di guide di rimozione, se l'intervallo tra le guide adiacenti è troppo piccolo, l'elettrolita formato rimane tra entrambe le guide. Così viene preferito che l'intervallo sia da 5 a 100 mm.

E' desiderabile che i mezzi di alimentazione di corrente siano formati con un materiale comprendente rame, nichel, argento o una lega. Quando i mezzi di alimentazione di corrente sono formati con un materiale diverso da argento, si preferisce ricoprire la superficie di essi con argento .

Inoltre, poiché l'elettrolita formato può muoversi verso il basso mentre è a contatto con la guida, la guida non deve essere soltanto inclinata ma deve essere anche inclinata in basso. E' desiderabile che l'estremità inferiore della guida sia formata con un angolo acuto in modo che l'elettrolita formato che raggiunge l'estremità inferiore della guida possa essere fatto cadere o scorrere verso il basso dall'estremità inferiore.

In una cella elettrolitica in particolare, una cella elettrolitica industriale di grandi dimensioni utilizzante un elettrodo a diffusione di gas avente i mezzi di alimentazione di corrente equipaggiati con tale guida (guide) di rimozione, il prodotto liquido formato sullo strato di reazione dell'elettrodo a diffusione di gas passa attraverso lo strato di diffusione di gas e rimane sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas. Perciò può verificarsi una non uniformità della distribuzione di corrente e un aumento della tensione del bagno. Tuttavia, il prodotto liquido può essere introdotto in una parte inferiore dalla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas attraverso la guida (guide) di rimozione. Così, il prodotto liquido può essere rimosso dalla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas. Di conseguenza, nella presente invenzione, poiché il gas di materiale grezzo può essere alimentato regolarmente senza che il prodotto liquido venga trattenuto sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas, gli svantaggi di non uniformità di distribuzione di corrente e di aumento di tensione di cella che hanno luogo nel caso di utilizzazione di un elettrodo a diffusione di gas convenzionale possono essere eliminati.

Ritornando ora alle figure, la figura 1 è una vista in sezione trasversale schematica mostrante un esempio della cella elettrolitica, la figura 2 è una vista laterale parziale dei mezzi di alimentazione di corrente utilizzati nella cella elettrolitica mostrata in figura 1, e la figura 3 è una vista laterale mostrante un esempio degli altri mezzi di alimentazione di corrente utilizzati nella presente invenzione.

Come mostrato in figura 1, una cella elettrolitica 1 è suddivisa da una membrana a scambio di ioni 2 in una camera anodica e una camera catodica 4. Nella camera anodica 4 è disposto un anodo dimensionalmente stabile 5 comprendente una maglia espansa comprendente una maglia espansa strettamente a contatto con la membrana a scambio di ioni 2, e nella camera catodica 4 è disposto un catodo a diffusione di gas 6 comprendente uno strato di reazione e uno strato di diffusione di gas strettamente a contatto con la membrana a scambio di ioni 2.

Sul catodo a diffusione di gas 6 sono installati i mezzi di alimentazione di corrente tabulari 9, sui quali sono formate una pluralità di persiane 8 realizzate con tagli 7 sporgenti verso l'esterno nel senso della lunghezza e nel senso trasversale con un intervallo tra di essi strettamente a contatto con il catodo a diffusione di gas 6.

Sulla parte laterale della parte inferiore e sulla parete laterale della parte superiore della camera anodica 3 sono formati rispettivamente un ingresso di anolita 10 e un'uscita di anolita 11, e sulla parete laterale della parte superiore e sul fondo della camera catodica 4 sono formati un ingresso di gas contenente gas ossigeno 12 e un'uscita di idrossido di sodio 13.

Quando la corrente elettrica viene fatta passare attraverso entrambi gli elettrodi alimentando una soluzione acquosa di cloruro di sodio nella camera anodica 3 della cella elettrolitica 1 e gas contenente ossigeno nella camera catodica 4, il gas idrogeno si forma nella camera anodica e l'idrossido di sodio si forma vicino alla membrana a scambio di ioni 2 del catodo a diffusione di gas 6. L'idrossido di sodio passa attraverso il catodo a diffusione di gas 6 e raggiunge il lato dei mezzi di alimentazione di corrente 9 del catodo a diffusione di gas 6. L'idrossido di sodio viene portato a contatto con le persiane 8, scorre verso il basso lungo la superficie di ogni persiana 8 in conformità con l'inclinazione delle persiane 8, cade verso il basso dall'estremità inferiore di ciascuna persiana 8, e viene rimosso dal fondo della cella elettrolitica 1. Di conseguenza, la superficie del catodo a diffusione di gas 6 non viene ricoperta con l'idrossido di sodio formato e anche con una grande cella elettrolitica, i problemi di non uniformità di distribuzione di corrente e riduzione di tensione di cella non hanno luogo.

Le persiane mostrate in figura 2 possono essere sostituite con una pluralità di aste 14, che funzionano come mezzi di alimentazione di corrente, disposti direttamente sulla superficie del catodo a diffusione di gas 6 come mostrato in figura 3. Anche in questo caso l'idrossido di sodio per raggiungere il catodo a diffusione di gas 6 viene portato a contatto con le aste 14, scorre verso il basso lungo le aste 14, e viene rimosso dalla superficie del catodo a diffusione di gas 6.

Esempi di elettrolisi utilizzanti la cella elettrolitica della presente invenzione vengono descritti di seguito, ma l'invenzione non è limitata a questi esempi. A meno che sia altrimenti indicato, tutte le parti, le percentuali, i rapporti e simili sono in peso.

Esempio 1

Un materiale spugnoso di argento avente uno spessore di 1 mm e avente fori per una porosità di 90% e un diametro dei pori da 0,2 a 1 mm è stato utilizzato come substrato. Una pasta di argento preparata impastando una sospensione di povere di argento avente una dimensione di particella da 1 a 5 μπι e una resina PTFE è stata ricoperta su una superficie di substrato dopo cottura a 350°C per 10 minuti. Una soluzione acquosa di acido cloroplatinico è stata quindi ricoperta sulla superficie seguita da riscaldamento a 250°C sotto un flusso di gas miscelato 1:1 di idrogeno e argon per ottenere un elettrodo a diffusione di gas avente su di esso il platino.

L'elettrodo a diffusione di gas è stato disposto in una camera catodica di una cella elettrolitica di cloruro di sodio (altezza 25 cm, larghezza 5 cm) suddivisa da una membrana a scambio di ioni (Nafion 90209, costruita da E.I. du Pont de Nemours and Company) in una camera anodica e una camera catodica in modo tale che il lato dello strato di reazione avente l'argento prima descritto fosse di fronte alla membrana a scambio di ioni. Un anodo dimensionalmente stabile costituito da una maglia espansa di titanio avente uno spessore di 0,5 mm avente su di essa ossido di rutenio è stata utilizzata come anodo.

Sono stati formati tagli aventi la forma di persiana aventi ciascuno una larghezza di 5 mm, un passo di 10 mm e una lunghezza di 10 mm in una piastra di argento avente uno spessore di 1 mm e sono stati realizzati come mezzi di alimentazione di corrente. I tagli di persiana sono stati formati nella direzione dell'altezza della piastra di argento con un intervallo di 25 mm, e ogni punta del taglio di persiana era inclinata verso il basso secondo un angolo di 60° sulla superficie dell'elettrodo .

E' stata quindi eseguita l'elettrolisi con una densità di corrente di 30 A/dm<2 >alimentando gas ossigeno saturato con acqua nella camera catodica della cella elettrolitica e 200 g/litro di una soluzione di cloruro di sodio acquosa nella camera anodica. La tensione di cella osservata era di 2,1 volt, ed è stato ottenuto idrossido di sodio al 35%,e il rendimento in corrente è stato da 93 a 95%.

Esempio comparativo 1

Quando l'elettrolisi è stata eseguita nelle stesse condizioni dell'esempio 1 eccetto per il fatto che è stata utilizzata una maglia espansa di nichel placcata in argento avente uno spessore di 0,5 mm e una porosità di 70% come mezzi di alimentazione di corrente sul lato del catodo al posto di una pluralità di piastre di argento, la tensione di cella è stata superiore a 2,7 volt, l'elettrolisi non è stata eseguita in modo stabile, e l'elettrolisi non ha potuto essere continuata senza abbassare la densità di corrente. Ciò è stato causato da un sottile film di idrossido di sodio fissato sulla superficie opposta dell'elettrodo a diffusione di gas sul lato della membrana a scambio di ioni, per cui l'alimentazione regolare dell'ossigeno risultava impedita.

Esempio 2

L'elettrolisi è stata eseguita nelle stesse condizioni dell'esempio 1 eccetto per il fatto che l'intervallo tra le piastre di argento è stato cambiato. Quando l'intervallo era di 5 mm, la tensione di cella era di 2,5 volt e una parte dell'ossido di sodio formato rimaneva tra le piastre di argento adiacenti. Quando l'intervallo delle piastre di argento è stato variato da 10 a 50 mm, la tensione di cella è stata mantenuta nel campo da 2,05 a 2,1 volt. Quando l'intervallo delle piastre di argento è stato variato da 50 a 100 mm, la tensione di cella è aumentata con l'aumento dell'intervallo, e quando l'intervallo era di 100 mm, è stato osservato un leggero mantenimento di idrossido di sodio formato sul lato posteriore dell'elettrodo. Quando l'intervallo era maggiore di 100 mm, la quantità di idrossido di sodio ottenuta era aumentata ulteriormente così come era la tensione di cella.

Così, la presente invenzione fornisce una cella elettrolitica, in cui la cella elettrolitica è suddivisa da una membrana a scambio di ioni in una camera anodica e una camera catodica, almeno uno del catodo e dell'anodo è strettamente a contatto con la membrana a scambio di ioni in modo da formare un elettrodo a diffusione di gas, e i mezzi di alimentazione di corrente aventi la guida (guide) per muovere l'elettrolita formato che ricopre la superficie dell'elettrodo a diffusione di gas sono disposti in uno stato tale da essere strettamente a contatto con l'elettrodo a diffusione di gas in modo che almeno una parte dell'elettrolita formato venga separato dall'elettrodo a diffusione di gas utilizzando la guida (guide) di rimozione e quindi rimossa.

Nella cella elettrolitica della presente invenzione l'elettrolita formato quale l'idrossido di sodio che passa attraverso l'elettrodo a diffusione di gas e raggiunge la superficie di esso viene rimosso verso la parte inferiore nella cella elettrolitica attraverso la guida (guide) di rimozione senza restare sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas. Di conseguenza, il trattenimento dell'elettrolita formato, che rimane sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas e occlude i fori dell'elettrodo a diffusione di gas in modo tale da ostacolare l'alimentazione del gas del materiale grezzo e la rimozione del gas prodotto nel caso di perdita nella guida (guide) di rimozione, viene impedito disponendo la guida (guide) di rimozione. Così, può essere ottenuta una distribuzione uniforme di corrente e una più bassa tensione di cella.

Per quanto riguarda la guida (guide) di rimozione prima descritta, possono essere utilizzate una piastra avente le persiane sporgenti da essa o una piastra avente disposte su di essa una pluralità di piastre di piccola larghezza o una pluralità di aste in parallelo. In ogni caso, il trattenimento dell'elettrolita formato sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas viene impedito .

Inoltre, se l'intervallo delle guide di rimozione adiacenti è troppo piccolo, l'elettrolita formato rimane tra le guide per effetto della tensione superficiale, mentre se l'intervallo è troppo grande, l'effetto di formazione delle guide risulta ridotto. Di conseguenza, viene preferito che l'intervallo delle guide di rimozione sia da 5 a 100 mm.

Mentre l'invenzione è stata descritta in dettaglio con riferimento alle sue realizzazioni specifiche, sarà evidente per un esperto nella tecnica che possono essere apportate ad essa varie modifiche e varianti senza discostarsi dallo spirito e dal campo di essa.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Cella elettrolitica comprendente una membrana a scambio di ioni che suddivide la cella in una camera anodica e una camera catodica, almeno uno di un anodo e di un catodo strettamente à contatto con la membrana a scambio di ioni formando così un elettrodo a diffusione di gas, e mezzi di alimentazione di corrente aventi almeno una guida per rimuovere un elettrolita che ricopre la superficie di detto elettrodo a diffusione di gas disposti in essi e strettamente a contatto con l'elettrodo a diffusione di gas in modo che almeno una parte dell'elettrolita venga separata dall'elettrodo a diffusione di gas mediante le guide di rimozione.
2. Cella elettrolitica della rivendicazione 1, in cui le guide di rimozione sono persiane formate a sporgenza sui mezzi di alimentazione di corrente tabulari .
3. Cella elettrolitica della rivendicazione 1, in cui le guide di rimozione sono costituite da una pluralità di piastre di piccola larghezza o da una pluralità di aste esposte sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas a contatto con la superficie.
4. Cella elettrolitica della rivendicazione 1, avente una pluralità di guide di rimozione in cui l'intervallo tra le guide di rimozione adiacenti è da 5 a 100 mra.