ITRM960229A1 - Metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: ""METODO PER PRODURRE UN ELETTRODO A DIFFUSIONE DI GAS"

DESCRIZIONE

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas che può venire usato in maniera stabile in condizioni severe e, in particolare, ad un metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas avente un funzionamento stabile per un lungo periodo di tempo anche in una soluzione salina in cui esista gas ossigeno, quale un bagno elettrolitico per cloruro di sodio.

FONDAMENTO DELL'INVENZIONE

Una reazione catodica in una elettrolisi industriale quale una elettrolisi di alcali caustico è principalmente una reazione che genera idrogeno eccetto la deposizione e placcatura di metallo. L'idrogeno generato in questa maniera viene in taluni casi effettivamente usato ma viene generalmente perduto. E' ben noto che anche quando l'idrogeno così generato venga impiegato effettivamente, viene usata una grande quantità di energia .

Per ridurre il consumo di energia sono stati fatti tentativi di usare elettrodi a diffusione di gas sviluppati nel campo di celle quali celle a combustibile. Quando un tale elettrodo a diffusione venga applicato ad una elettrolisi di cloruro di sodio del tipo con membrana di scambio di ioni con efficiente energia (avente una tensione elettrolitica di circa 3 volt) può venire raggiunta una riduzione della tensione di circa 1 volt come tensione di decomposizione teorica dalla reazione dell'elettrodo. Questo dà come risultato una riduzione del consumo di energia elettrica di circa 40%. Sotto questo rispetto, è riferita nella letteratura una riduzione di tensione reale di circa 0,9 volt fino ad 1 volt.

Questi elettrodi a diffusione di gas sono tutti in forma di foglio. Il materiale principale che costituisce l'elettrodo a diffusione di gas è una polvere di carbone comprendente principalmente grafite, in cui la polvere di carbone è ridotta in blocchi impiegando una resina al fluoro come legante. L'elettrodo a diffusione di gas viene prodotto aumentando la quantità della resina al fluoro su una superficie per impartire repellenza all'acqua, riducendo la quantità della resina al fluoro sulla superficie opposta per impartire una proprietà idrofila e portando platino od altre sostanze di elettrodo sulla polvere di carbone. Inoltre vi sono elettrodi a diffusione di gas in cui una reticella di filo metallico viene inserita nel foglio dell'elettrodo ed una corrente elettrica viene fatta passare attraverso la reticella di filo metallico. Vi sono anche elettrodi a diffusione di gas in cui una reticella di fibre di carbone viene inserita nel foglio al posto della reticella di filo metallico, l'intero complesso essendo integrato in un corpo per migliorare la resistenza fisica ed impartire conduttività elettrica al lato repellente all'acqua del foglio. Una corrente elettrica viene fatta passare attraverso un collettore fornito separatamente in tali elettrodi.

Ciascuno di questi elettrodi così agglomerati mediante riscaldamento con una polvere di carbone portante una sostanza di elettrodo ed una resina al fluoro come legante con il foglio agglomerato portato su un sostrato quale titanio, nichel.

acciaio inossidabile, ecc, può venire prodotto facilmente. Inoltre non viene formato uno scheletro solido tridimensionale capace di diventare un foglio resistente quale il cosiddetto PTFE (politetrafluoroetilene), ecc. Anche se la reticolazione della resina al fluoro di un tale elettrodo a diffusione di gas è insufficiente, quando l'elettrodo a diffusione di gas venga usato per la depolarizzazione di ossigeno come catodo mediante introduzione di un gas contenente ossigeno, l'elettrodo si comporta dall'inizio in maniera soddisfacente e stabile. Tuttavia, poiché una resina al fluoro non è sempre stabile in un alcali, la repellenza all'alcool di un tale elettrodo si riduce quando l'elettrodo viene usato per un lungo periodo di tempo. Inoltre, l'attività della sostanza dell'elettrodo può venire ridotta. Pertanto, il buon comportamento di tali elettrodi a diffusione di gas si mantiene per un breve tempo ma usualmente ancora per più di un anno.

Il sostrato descritto sopra è stabile in un alcali per generare idrogeno e viene usato come materiale per catodi in una ordinaria elettrolisi di cloruro di sodio. Tuttavia, quando l'elettrolisi venga effettuata in condizioni alcaline mentre si alimenta un gas contenente ossigeno, la polvere di carbone e nichel diventano chimicamente instabili. Questo è provocato dal fatto che viene ossidato e corroso dall'ossigeno fornito oppure dal perossido di idrogeno formato dalla riduzione dell'ossigeno secondo la seguente equazione:

Inoltre, perossido di idrogeno reagisce con carbone e reagisce ancora con soda caustica per formare un carbonato idrofilo. Il carbonato si deposita sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas come solido ed interrompe in tal modo la diffusione del gas rendendo così idrofilo l'elettrodo a diffusione di gas.

Inoltre, è necessario alimentare in maniera uniforme un gas attraverso lo strato di diffusione del gas ad uno strato di acqua avente una pressione differente. Poiché la pressione dello strato di acqua differisce nella direzione della lunghezza (direzione della profondità) del bagno elettrolitico, per alimentare uniformemente un gas a ciascuna porzione dello strato di acqua è necessario regolare la perdita di pressione dello strato di diffusione del gas in ciascuna porzione oppure cambiare la pressione del gas contenente ossigeno nella direzione dell'altezza. Tuttavia, la realizzabilità di tali procedimento è problematica. Questa è la ragione primaria per cui elettrodi a diffusione di gas non sono stati impiegati industrialmente su grande scala anche se essi risparmiano energia. Questi elettrodi sono stati studiati nel procedimento di produzione di idrossido di sodio oppure di soda caustica mediante la elettrolisi di cloruro di sodio o nella produzione di soda caustica e di acido solforico mediante la elettrolisi di sale di Glauber.

Inoltre, il passaggio di una corrente elettrica all'elettrodo a diffusione di gas non è facile in confronto con il passaggio ad un elettrodo poroso convenzionale. Pertanto, la difficoltà di far passare una corrente elettrica in bagni elettrolitici di grandi dimensioni è anche una delle ragioni per cui non è stata ancora realizzata la elettrolisi pratica impiegando l'elettrodo a diffusione di gas.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Quindi, è uno scopo della presente invenzione risolvere questi problemi. Cioè è uno scopo fornire un elettrodo a diffusione di gas che possa venire usato per elettrolisi di cloruro di sodio o, per elettrolisi di sale di Glauber per un lungo periodo di tempo anche in condizioni alcaline.

Un altro scopo è fornire un metodo per produrre un tale elettrodo.

Cioè, secondo la presente invenzione, viene fornito un metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas che comprende gli stadi di formare uno strato sottile comprendente una polvere di carbone ed una polvere di argento, ed avente perforazioni nella direzione dello spessore sulla superficie di un sostrato metallico comprendente almeno un metallo scelto dal gruppo formato da argento, rame, nichel ed acciaio inossidabile e sottoponendo ancora lo strato sottile ad un trattamento di fluorurazione per cui il carbone nello strato sottile viene fluorurato e viene reso repellente all'acqua.

Poiché il sostrato metallico comprende un materiale elettricamente conduttivo, una distribuzione di potenziale elettrico uniforme ed una resistenza fisica elevata, quando l'elettrodo a diffusione di gas viene usato in un alcali forte raramente si verifica riduzione della resistenza e corrosione del sostrato.

Inoltre, poiché il carbone nello strato sottile formato sul sostrato e fluorurato in una maniera non convenzionale e non è esposto alla superficie che è portata in contatto con un alcali forte, anche quando un tale elettrodo di fusione di gas viene usato in maniera continua nella condizione severa di formare soda caustica, quale un elettrolisi di cloruro di sodio, elettrolisi di sale di Glauber, ecc, viene impedita la formazione di un carbonato ed il deterioramento della repellenza all'acqua dell'elettrodo. Quindi viene assicurato un funzionamento elettrolitico più stabile .

E' desiderabile che il sostrato sia un materiale a rete preparato intessendo il filo del metallo descritto sopra e poiché in un elettrodo di materiale a rete la permeazione del gas viene effettuata uniformemente sull'intera area dell'elettrodo, risultano migliorati l'elettrodo ed il suo comportamento.

Inoltre, quando prima del ricoprimento con lo strato sottile, lo strato viene placcato con argento stabile ad alcali forte, la resistenza a corrosione del sostrato diventa più elevata per cui diventa possibile un funzionamento più lungo, più stabile.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

La presente invenzione è descritta in dettaglio in appresso.

Uno scopo principale della presente invenzione è impedire che lo strato di diffusione di gas venga ostruito dal carbonato formato come risultato dell'elettrolisi. Inoltre, uno scopo è impedire che 10 strato di diffusione di gas perda la repellenza all'acqua per effetto dell'alcali caustico come descritto sopra.

Per realizzare questi scopi, lo strato sottile contenente argento e carbone viene sottoposto ad un trattamento di fluorurazione come descritto sopra.

Per primo viene usato almeno un metallo scelto dal gruppo formato da argento, rame, nichel ed acciaio inossidabile con resistenza alla corrosione in una polarizzazione catodica. E' desiderabile che il sostrato sia un materiale a rete poiché questi materiali forniscono una permeazione di gas uniforme in tutta l'area. La maglia del reticolo può venire formata impiegando una maglia intessuta ottenuta intessendo un filo metallico fine in una forma di maglia. Il diametro del filo della maglia è molto preferibilmente 0,1 fino a 0,3 mm.

Oltre al materiale a rete, il sostrato può venire fatto di un materiale poroso oppure di un materiale in forma di feltro, ecc. Tuttavia, un sostrato poroso ha eccellente resistenza fisica ma scarsa permeabilità ai gas. Inoltre, per quanto riguarda il sostrato a forma di feltro, sebbene la resistenza fisica sia più debole, può venire ottenuta una distribuzione uniforme di corrente elettrica. Tuttavia, la resistenza elettrica è elevata e pertanto non può essere previsto passaggio di corrente elettrica dal feltro.

Il sostrato formato dal metallo descritto sopra può venire formato sulla superficie dello strato sottile. Tuttavia, quando l'elettrodo a diffusione di gas venga usato, ad esempio, come catodo di ossigeno, anche in una alcali forte di pH circa 14, il potenziale diventa circa 0,4 volt se non vi è sovratensione e talvolta diventa circa -0,5 volte per aggiunta di una sovratensione. Tuttavia quando venga impiegato un catalizzatore appropriato, la tensione è 0 volt rispetto ad NHE o leggermente meno. Inoltre, anche nel caso di metalli resistenti a corrosione, poiché ogni metallo o lega eccetto l'argento può corrodersi, è preferibile che la superficie di altri metalli venga precedentemente placcata con argento.

Uno strato sottile comprendente una polvere di carbone ed una polvere di argento viene formato sulla superficie del sostrato. Non vi è particolare limitazione al metodo di formazione finche vengono formate perforazioni necessarie. Le dimensioni delle perforazioni possono venire regolate dalle grandezze di particelle della polvere di carbone e dalla polvere di argento usate. Tuttavia, poiché l'argento medesimo funziona come catalizzatore, è preferibile che la sua area superficiale sia grande ed è ancora preferibile usare stefanite (black silver) avente una grandezza media di particelle di 1 μm o meno. Si preferisce anche impastare la stefanite con un agente disperdente quale nerofumo, ecc, oppure con un legante quale una dispersione di PTFE, ecc, e dopo la sinterizzazione del miscuglio impastato ad una temperatura di 150 fino a 350°C, disperdere il prodotto sinterizzato in modo che la grandezza apparente di particelle sia circa 5 fino a 20 μm. Inoltre, la polvere d'argento può venire agglomerata con una piccola quantità, ad esempio, di destrina (che va perduta per effetto della sinterizzazione) senza impiegare un legante seguita da sinterizzazione ad una temperatura da 300 a 600°C per formare uno stato di sinterizzazione cosiddetto lento. Il prodotto sinterizzato può venire frantumato in particella avente una grandezza di particella apparente di 5 fino a 20 μm .

La sinterizzazione può venire effettuata all'aria ma è preferibile effettuarla in una atmosfera di gas inerte quale azoto, idrogeno, ecc. Inoltre, la polvere d'argento può venire preparata macinando in modo continuo un materiale fragile che viene ridotto facilmente ad argento, quale un idruro di metallo, ecc, oppure può venire dapprima disperso e poi aggregato.

Il rapporto di mescolamento di carbone ed argento è desiderabilmente 90 fino a 60% di argento e 10 fino a 40% di carbone sul lato dello strato di reazione e 10 fino a 40% di argento e da 90 a 50% di carbone sul lato di strato di diffusione di gas. Inoltre, PTFE viene aggiunto al miscuglio in una quantità di 30% sul lato di strato di reazione ed in una quantità di 50%, sul lato di strato di diffusione di gas. Ciascun miscuglio viene impastato per preparare una pasta. Le paste vengono applicate sul lato di strato di reazione e sul lato di strato di diffusione di gas, rispettivamente, del sostrato. Esse vengono riscaldate oppure sinterizzate per circa 10 minuti ad una temperatura da 130 a 300°C mediante una pressa molto cada per fornire il sostrato avente lo strato sottile ed avente resistenza aumentata.

Poi, applicando un trattamento di fluorurazione al sostrato, viene preparato un elettrodo a diffusione di gas. La fluorurazione viene applicata per fluorurare almeno la superficie del carbone presente nello strato sottile per impedire che carbone reagisca con un alcali, ecc, così da rendere l'elettrodo fragile, e per impedire che perforazioni dello strato di diffusione di gas vengano ostruite dalla deposizione di un carbonato. La fluorurazione viene effettuata ponendo il sostrato in una atmosfera di gas fluoro e, se necessario, riscaldandolo in maniera convenzionale.

Il trattamento di fluorurazione riduce l'affidamento sulla pressione del lato liquido. Questo è provocato dall'aumento della tensione superficiale sul lato dello strato di reazione che impartisce repellenza all'acqua. Mediante la riduzione dell'affidamento della pressione, quando la differenza nel livello di acqua è circa parecchie decine di cm, la fluttuazione per effetto della diffusione di gas dell'altezza del liquido diventa trascurabile.

La sovratensione della depolarizzazione dell'ossigeno per una densità di corrente di 30 A/dm ed una temperatura di 80°C in una soluzione di soda caustica acquosa al 32% è 550 mV. Questa è circa 100 mV più elevata della sovratensione di un elettrodo a diffusione di gas convenzionale per un valore iniziale e questa caratteristica risulta dalla repellenza all'acqua.

Come descritto sopra, l'elettrodo a diffusione di gas prodotto secondo la presente invenzione può venire usato come catodo per un bagno elettrolitico del tipo con intervallo zero in cui il catodo è strettamente in contatto con una membrana scambiatrice di cationi quale un bagno elettrolitico di cloruro di sodio oppure un bagno elettrolitico di sale di Glauber.

Quando la elettrolisi venga eseguita in una tale condizione,il lato di reazione dell'elettrodo a diffusione di gas diventa una interfaccia con la membrana scambiatrice di cationi. Pertanto la fase liquida è molto sottile per cui non viene applicata pressione nella direzione dell'altezza. E' pertanto non necessario diffondere un gas in un liquido e lo strato di diffusione di gas e lo strato di reazione vengono unificati.

Inoltre, è necessario eliminare soda caustica formata dallo strato di reazione dell'elettrodo a diffusione di gas ed accompagnare acqua sul lato opposto attraverso l'elettrodo a diffusione di gas. Nella presente invenzione perforazioni si formano nello strato sottile e le perforazioni non vengono ostruite da bicarbonato, ecc. Pertanto, la soda caustica, ecc, vengono facilmente eliminate dalle perforazioni. Inoltre nella elettrolisi con un sistema ad intervallo zero, la pressione necessaria del gas contenente ossigeno può essere leggere e usualmente, sono sufficienti circa 20 cmAq.

Inoltre, poiché il carbone contenuto nello strato sottile è fluorurato e la sua superficie non è sostanzialmente esposta, anche quando perossido di idrogeno venga formato per effetto della reazione catodica, l'elettrodo viene scarsamente consumato dal perossido di idrogeno. Quindi, la elettrolisi stabile può venire effettuata per un lungo periodo di tempo.

Esempi della produzione dell'elettrodo a diffusione di gas mediante i metodi della presente invenzione e metodi elettrolitici impiegando l'elettrodo sono descritti appresso ma l'invenzione non è limitata da questi esempi. Se non viene qui indicato altrimenti, tutte le parti, percentuali, e simili sono in peso.

Esempio 1

Placcatura di argento addensante di circa 30 μm di spessore viene applicata sulla superficie di una reticella avente aperture di 1 mm preparata intessendo un filo di rame di 0,2 mm per ottenere un sostrato.

Una polvere di argento atomizzata disponibile in commercio è stata impastata con un rapporto in volume 1/10 di grafite ed una piccola quantità di una soluzione acquosa di destrina. Il miscuglio impastato è stato riscaldato per 30 minuti a 400°C mente si faceva passare una piccola quantità di gas idrogeno. Il blocco così formato è stato frantumato in un crogiolo di porcellana.

Una polvere di nerofumo è stata aggiunta al prodotto frantumato nel crogiolo in modo che la quantità di nerofumo fosse 20 fino ad 80 di argento in rapporto in volume con successivo mescolamento. Rapporto in volume di 20 di una dispersione di PTFE prodotta da Daikin Industries, Ltd. è stato mescolato con il miscuglio risultante per preparare una pasta. La pasta è stata applicata su una superficie del sostrato descritto sopra, come strato di reazione.

Nella medesima maniera che sopra, una polvere di nerofumo è stata aggiunta ad un blocco di argento frantumato in modo che il contenuto di nerofumo fosse di 70 a 30 di argento in rapporto in volume con successivo mescolamento. La medesima quantità della dispersione di PTFE descritta sopra è stata aggiunta al miscuglio per preparare una pasta e la pasta è stata applicata sulla superficie opposta del sostrato come strato di diffusione di gas. Ogni spessore applicato era di 0,3 mm e lo spessore totale diventò 0,7 mm.

Il sostrato così ricoperto è stato pressato a caldo per 15 minuti a 250°C per ottenere un foglio contenente maglie di uno spessore di 0,5 mm.

Il foglio è stato posto in una atmosfera di gas inerte contenente fluoro e nerofumo è stato fluorurato. L'angolo di contatto apparente dopo la fluorurazione era 100° sul lato dello strato di reazione e 120° sul lato dello strato di diffusione di gas .

Il foglio è stato incorporato in un bagno elettrolitico di cloruro di sodio impiegando una membrana scambiatrice di cationi (Nafion, nome di commercio, prodotta da E.I. du Pont de Nemours and Company) come diaframma che indirizzava la superficie dello strato di reazione verso il lato del catolita. Inoltre, come anodo, un elettrodo di metallo inerte preparato ricoprendo una reticella di titanio con una sostanza di elettrodo di ossido di rutenio è stato disposto nel bagno elettrolitico in stretto contatto con la membrana scambiatrice di ioni .

Alla camera anodica sono stati alimentati 200 g/litro di una soluzione acquosa satura di cloruro di sodio ed alla camera catodica è stata alimentata una soluzione acquosa al 32% in peso di soda caustica {idrossido di sodio). Inoltre, aria ricca di ossigeno comprendente 93% di ossigeno e 7% di azoto prodotta mediante un metodo PSA (Pressure Swing Adsorption) è stata alimentata come gas catodico. La quantità di ossigeno è stata regolata in modo da diventare 1,5 volte il valore teorico e la pressione è stata regolata in modo da essere 100 cm come altezza premente di acqua.

Quando la elettrolisi è stata effettuata ad una temperatura di 80°C ed una densità di corrente di 30 A/dm<2>, il rendimento di corrente fu 94%, la tensione del bagno fu 2,35 volt e la sovratensione catodica in questo caso fu 450 mV. Dopo 1000 ore, la tensione del bagno aumentò di circa 50 mV ma altri cambiamenti non si verificarono e la elettrolisi potè venire effettuata in maniera stabile per un lungo periodo di tempo.

Esempio 2

Una reticella avente aperture di 1,3 mm e composta da un filo di argento di un diametro di 0,3 mm è stata usata come sostrato.

Una polvere di argento disponibile in commercio prodotta mediante un metodo di atomizzazione è stata mescolata con una polvere di argento di 200 mesh ed è stata bruciata in una atmosfera di gas idrogeno a 600°C. Quando il miscuglio bruciato è stato macinato, si è ottenuta una polvere di argento avente una grandezza di particelle di 10 fino a 50 μm con attaccata alle sue superfici la polvere di argento atomizzata.

La polvere di argento è stata mescolata con una polvere di nerofumo di 100 fino a 350 mesh in modo che il suo rapporto di mescolamento fosse 90:10 di rapporto in volume, 20% in rapporto in volume di una dispersione di PTFE è stato aggiunto al miscuglio con successivo impastamento per formare una pasta e la pasta è stata applicata su una superficie del sostrato in uno spessore di 0,3 mm.

Il sostrato è stato bruciato per 10 minuti ad una pressione di 100 g/cm e sottoposta ancora ad un trattamento di fluorurazione come nell'esempio 1, per ottenere un elettrodo di diffusione di gas.

L'elettrodo a diffusione di gas è stato disposto in un bagno elettrolitica di cloruro di sodio impiegando una membrana scambiatrice di cationi {Nafion, nome di commercio, prodotta da E.I. Du Pont de Nemours and Comapny) come diaframma in modo che la superficie dello strato di reazione fosse in stretto contatto con la membrana scambiatrice di cationi e il lato anodico fosse il medesimo che nell'esempio 1. Nell'esempio, la camera catodica è stata usata anche come camera di gas ed è stato predisposto un drenaggio per eliminare soda caustica formata.

La elettrolisi è stata effettuata mentre si alimentava un gas misto di vapor d'acqua ed ossigeno 1:1 (in rapporto molare) al lato della camera catodica in modo che la quantità di ossigeno diventasse 1,2 volte la quantità teorica di ossigeno e la pressione di testa dell'acqua diventasse 20 cm.

Quando l'elettrolisi è stata effettuata ad una temperatura di 80°C ed una densità di corrente di 30 A/dm<2>, è stata ottenuta una soluzione di soda caustica acquosa avente una concentrazione di 34% dal lato della camera catodica. La tensione del bagno fu 2,30 volte, la densità di corrente fu 93% e la sovratensione catodica fu 650 fino a 700 mV.

La ragione per cui la densità di corrente è bassa è che la quantità di alimentazione di acqua nel gas è insufficiente. Inoltre, dopo aver continuato la operazione per 1000 ore, si verificò un piccolo cambiamento in questi valori.

Esempio comparativo 1

Un elettrodo a diffusione di gas è stato preparato seguendo il medesimo procedimento che nell'esempio 1 eccetto che in luogo della reticella preparata mediante un filo di rame placcato con argento è stata impiegata una reticella avente una apertura di 1 mm preparata intessendo un filo di argento.

Quando la diffusione del gas è stata valutata nelle medesime condizioni che nell'esempio 1, il rendimento della corrente iniziale fu 94%, la tensione di bagno iniziale fu 2,4 0 volt e la sovratensione catodica fu 450 mV. Questi erano quasi uguali a quelli dell'elettrodo a diffusione di gas dell'esempio 1. Tuttavia, dopo 500 ore, la tensione del bagno diventò 2,6 volt. Inoltre, dopo 500 ore, la sovratensione catodica diventò 500 mV e l'aumento della sovratensione catodica fu 50 mV. Tuttavia venne osservata una leggera colorazione che venne considerata prodotta dallo scioglimento della reticella e l'elettrodo di diffusione di gas diventò idrofilo. Questo avvenne poiché la reticella si era disciolta ed il deterioramento del comportamento fu dovuto all'attacco dei materiali disciolti sulla superficie dell'elettrodo a diffusione di gas.

Esempio comparativo 2

Un elettrodo a diffusione di gas è stato preparato seguendo il medesimo procedimento che nell'esempio 1 eccetto che non è stato effettuato alcun trattamento con un gas fluoro. Quando l'elettrodo a diffusione di gas è stato valutato nelle medesime condizioni che nell'esempio 1, il rendimento di corrente iniziale fu 95%, la tensione di bagno iniziale fu 2,40 volt a la sovratensione catodica in questo caso fu 450 mV. Tuttavia, dopo 500 ore, la tensione del bagno diventò 2,65 volt la sovratensione catodica diventò 550 mV e sul lato di alimentazione del gas si verificò lisciviazione di soda caustica. Quando la quantità lisciviare di soda caustica venne ignorata, il rendimento di corrente fu circa 91% il che mostrò che parecchi percento di soda caustica erano lisciviati nel lato della camera del gas.

Mentre la invenzione è stata descritta in dettaglio e con riferimento a sue esecuzioni specifiche, sarà evidente ad un esperto nel campo che vari cambiamenti e modifiche possono venire apportati ad essa senza uscire dal suo spirito e campo.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas comprendente gli stadi di: formare uno strato sottile comprendente una polvere di carbone ed una polvere di argento ed avente perforazioni nella direzione dello spessore sulla superficie di un sostrato metallico comprendente almeno un metallo scelto dal gruppo formato da argento, rame, ed acciaio inossidabile, e ii) fluorurare lo stratto sottile finché il carbone nello strato sottile è reso repellente all'acqua .
2. 2. Metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas della rivendicazione 1, in cui il sostrato metallico è un materiale a rete.
3. 3. Metodo per produrre un elettrodo a diffusione di gas della rivendicazione 1, il sostrato metallico comprendendo almeno un metallo scelto dal gruppo formato rame, nichel e acciaio inossidabile od una loro lega ed in cui la superficie del sostrato viene placcata con argento,