ITMI991809A1 - Procedimento e dispositivo per produrre grandi confezioni - Google Patents

Description

Descrizione:

L'invenzione riguarda un procedimento per produrre grandi confezioni -contenitori- da una pluralità di oggetti di uguale grandezza, specialmente da confezioni (morbide), come cosiddette colonne bicchieri, in cartoni o altri grandi contenitori Inoltre l'invenzione riguarda un dispositivo per attuare il procedimento.

È difficile imballare in cartoni oggetti in particolare di forma allungata, cilindrici e poco sollecitabili . Ciò vale soprattutto per cosiddette colonne di bicchieri. A riguardo di queste si tratta di un numero relativamente grande di bicchieri di materia artificiale o cartone, innestati l'uno nell'altro, che sono circondati da un involucro esterno a forma di sacchetto. Per la spedizione e per lo stoccaggio queste colonne di bicchieri vanno caricate in cartoni.

L'invenzione si pone il compito di proporre accorgimenti per un imballaggio razionale, di preservazione ed esclusivamente meccanico di colonne di bicchieri ed oggetti similari, e precisamente senza intervento manuale.

Per risolvere questo problema il procedimento secondo l'invenzione è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

a) gli oggetti rivolti in direzione di trasporto con la loro estensione longitudinale vengono addotti singolarmente distanziati reciprocamente ,

b) più oggetti vengono consecutivamente spostati in direzione trasversale per formare uno strato di oggetti,

c) gli strati vengono trasportati consecutivamente verso l'alto per formare un gruppo di più strati di oggetti,

d) il gruppo in direzione longitudinale degli oggetti viene infilato in piano orizzontale in un contenitore aperto.

Pertanto per il procedimento secondo l'invenzione viene formato un gruppo completo del contenuto del cartone che successivamente viene spinto come unità in direzione orizzontale nel cartone aperto lateralmente. Nel caso di colonne di bicchieri di profilo conico le superfici di fondo (minori) sono in tal caso situate anteriormente al momento dell'introduzione in direzione di trasporto, cosicché l'unità rispettivamente il gruppo infilato presenta una certa conformazione conica. Il dispositivo secondo l'invenzione è formato da una stazione degli strati, nella cui zona su una piattaforma vengono formati strati costituiti di più oggetti posizionati l'uno accanto all'altro. Questi strati vengono mossi verso l'alto mediante la piattaforma in una stazione di raggruppamento per formare il gruppo costituito di più strati sovrapposti. Gli oggetti rispettivamente colonne di bicchieri ivi accumulati vengono sostenuti in corrispondenza delle loro estremità, e precisamente specialmente mediante pressione meccanica e, oppure aspirazione. Aggiuntivamente si possono prevedere organi di sostegno mobili per il gruppo rispettivamente il gruppo parziale.

Il dispositivo presenta organi per azionare la piattaforma, per azionare corsoi e organi di sostegno e di guida mobili provocanti un appoggio ed allineamento corretti degli oggetti nelle stazioni. Per infilare regolarmente il gruppo in un cartone è prevista una guida ad imbuto rispettivamente un'imboccatura.

Ulteriori particolari del procedimento e del dispositivo vengono illustrati più dettagliatamente in seguito in base a dettagli del procedimento e del dispositivo rappresentati nei disegni .

In particolare:

la figura 1 mostra una confezione (morbida) di forma allungata, e precisamente una cosiddetta colonna di bicchieri in vista laterale,

la figura 2 mostra un'altra forma di una confezione, e precisamente una corta colonna di bicchieri,

la figura 3 mostra un dispositivo, e precisamente macchina confezionatrice, nella vista in pianta semplificata,

la figura 4 mostra una vista laterale di una zona parziale del dispositivo secondo la figura 3 corrispondentemente alla freccia IV in figura 3, la figura 5 mostra un dettaglio della confezionatrice nella sezione trasversale corrispondentemente al piano di sezionamento V-V in figura 4,

la figura 6 mostra un dettaglio della confezionatrice, e precisamente una stazione di accumulo per confezioni, in vista e rispettivamente in sezione trasversale,

la figura 7 mostra il dettaglio secondo la figura 6 in posizione relativa modificata, la figura 8 mostra il dettaglio secondo le figure 6 e 7 durante la formazione di un gruppo di confezioni,

la figura 9 mostra il dettaglio secondo le figure 6 fino a 8 al momento della spinta di un gruppo completo di confezioni, e precisamente una vista corrispondentemente alla freccia IX in figura 3, la figura 10 mostra la stazione secondo le figure 6 fino a 9 in un'esecuzione per confezioni (piccole, rispettivamente corte) secondo la figura 2,

la figura 11 mostra una vista trasversale della stazione secondo la figura 10 in un piano di sezione XI-XI in figura 10,

la figura 12 mostra il dispositivo secondo la figura 3 in una vista laterale rispettivamente in un piano di sezione XII-XII della figura 3, la figura 13 mostra una rappresentazione in pianta rispetto alla figura 12 in un piano di sezione rispettivamente in un piano di vista XIII-XIII. Il dispositivo rappresentato serve a confezionare oggetti speciali, specialmente confezioni 10 rispettivamente il di forma allungata, approssimativamente cilindriche, che sono poco sollecitatili meccanicamente e non presentano forma rigida. Nell'esempio concreto si tratta di cosiddette colonne di bicchieri, ossia di un gruppo di bicchieri 12 di materia artificiale, cartone o materiale similare. I bicchieri 12 ad esempio di forma troncoconica, sono inscatolati l'uno nell'altro a formare una struttura oblunga approssimativamente cilindrica. Il gruppo di bicchieri 12 è circondato da un involucro esterno, nel caso in questione da un sacchetto 13 di foglia, chiuso ad un'estremità, nel caso in questione nell'ambito di un bicchiere terminale esterno 12 libero, mediante una clip 14 o similari .

La confezione 11 secondo la figura 2 è eseguita nello stesso modo. I bicchieri 12 hanno una grandezza rispettivamente altezza minore. Anche il numero dei bicchieri 12, assiemati così da formare ima unità, è inferiore rispetto all'esempio della figura 1. In tal modo si ottiene una confezione 11 decisamente più corta.

Le confezioni 10, il dovranno essere imballate in un grande contenitore, e precisamente in un cartone 15. A riguardo si procede in modo che prima viene formato un gruppo 16 di confezioni 10 e questo gruppo 16, formante il contenuto del cartone 15, viene quindi infilato nel cartone aperto 15. Il gruppo 16 è formato da una pluralità di confezioni 10, 11 sovrapposte in strati 17. Ad esempio un gruppo 16 è formato da tre strati sovrapposti 17. Ogni strato è formato da più confezioni 10, 11, ad esempio cinque confezioni situate l'una accanto all'altra.

Le confezioni 10, 11 vengono addotte singolarmente, reciprocamente distanziate, ad un trasportatore alimentatore 18 della macchina confezionatrice, e precisamente ad una stazione di raccolta 19. Il trasportatore alimentatore 18 è formato da una cinghia inferiore 20, sulla quale le confezioni io, 11 poggiano rivolte con la loro estensione longitudinale in direzione di trasporto. Guide laterali 21 servono ad assicurare una posizione corretta ed allineata delle confezioni 10, 11 sul trasportatore alimentatore 18. A causa della particolare delicatezza delle confezioni 10, 11 inoltre è prevista una cinghia superiore 22 estendentesi almeno in una zona parziale del tratto trasportatore al di sopra della cinghia inferiore 20, e precisamente ad una distanza corrispondente circa alla dimensione in altezza rispettivamente al diametro delle confezioni 10, 11. la cinghia superiore 22 forma una guida superiore ed è azionata nello stesso modo della cinghia inferiore 20.

Nell'esempio in questione (figura 4) cinghia inferiore 20 e cinghia superiore 22 sono formate da più cinghie trasportatrici consecutive come sezioni, che sono azionate insieme oppure differentemente. In particolare le cinghie trasportatrici possono essere azionate in modo che le confezioni 10, 11 con determinate distanze preassegnate raggiungono la stazione di raccolta 19. Le cinghie superiori 22 inoltre sono regolabili in altezza mediante una trasmissione di impostazione 23 per l'adattamento a differenti dimensioni delle confezioni 10, 11.

Nell'ambito della stazione di raccolta 19 le confezioni 10, 11 vengono spinte consecutivamente via in direzione trasversale-assiale dal trasportatore alimentatore 18 e depositate su un organo di raccolta e di sollevamento, e precisamente su una piattaforma 24. A riguardo si tratta di una piastra portante movibile a saliscendi per mezzo di uno spintore 25 montato sul lato inferiore.

Sulla piattaforma 24 vengono formati consecutivamente strati completi 17 mediante spostamento di un numero corrispondente di confezioni in arrivo 10, 11. Le confezioni 10, 11 in particolare da un corsoio 26 delle confezioni vengono spinte via lateralmente fra cinghia inferiore 20 e cinghia superiore 22. Tramite una piastra 27 a ponte le confezioni 10, 11 consecutivamente arrivano sulla piattaforma 24, sulla quale esse vengono posizionate allineate e strettamente ravvicinate.

Uno strato completato 17 viene introdotto, mediante movimento verso l'alto della piattaforma 24, in un aggregato di raggruppamento 28. Questo raccoglie più strati 17 l’uno sull'altro per formare un gruppo 16.

Le confezioni 10, il vengono introdotte a strati dal basso mediante la piattaforma 24 nell'aggregato di raggruppamento 28, laddove strati consecutivi 17 sollevano corrispondentemente quelli già addotti precedentemente, fino a quando è completo il gruppo 16. L'aggregato di raggruppamento 28 presenta organi di sostegno per sostenere . le confezioni 10, 11 rispettivamente gli strati 17.

Il rispettivo strato inferiore 17 viene sostenuto da organi di sostegno agenti alle estremità delle confezioni 10, e precisamente mediante angolari di sostegno 29, 30. Le estremità delle confezioni 10, 11 vengono portate da rispettivamente un'ala trasversale 31. Gli angolari di sostegno 29, 30 sono movibili trasversalmente, e precisamente orientabili, in modo tale che infilando uno strato 17 nella zona dell'aggregato di raggruppamento 28 le ali 31 sono arretrate dalla zona di movimento delle confezioni 10, 11. Gli angolari di sostegno 29, 30 a tale scopo sono montati su leve orientabili 32 a due bracci. Queste sono orientabili in direzione opposta e a tale scopo con rulli di sostegno 33 poggiano su un sostegno movibile a saliscendi, e precisamente su una piastra di azionamento 34. Questa è sollevabile quando gli angolari di sostegno 29, 30 rispettivamente le relative ali 31 vengono mossi fuori dalla posizione di sostegno (figura 7).

I movimenti della piattaforma 24 rispettivamente dello spintore 25 nonché dei mezzi di sostegno 29, 30 avvengono mediante una trasmissione (meccanica) 35 in comune in maniera stabilita.

I movimenti a saliscendi di organi vengono provocati da dischi eccentrici 36, 37. Un disco eccentrico 36 anteriore, visibile nelle figure 6 fino a 9, comanda il movimento dello spintore 25. Questo con un rullo tastatore 38 poggia sul contorno del disco eccentrico 36 azionato rotativamente. Questo è movibile in modo che in una posizione estrema (figura 7) le confezioni 10, 11 rispettivamente lo strato 17 vengono introdotti nell'aggregato di raggruppamento 28. Nell'altra posizione finale la piattaforma 24 si trova nella posizione inferiore per l'adduzione delle confezioni 10, 11. il rullo tastatore 38 mediante una molla 39 sollecitata a trazione viene spinto contro il contorno del disco eccentrico 36.

L'altro disco eccentrico 37 serve a muovere a saliscendi la piastra di azionamento 34 (figura 11) . Questa è montata su un sostegno 40 poggiante da parte sua con un rullo tastatore 41 sul contorno del disco eccentrico 37. Per l'accostamento a pressione serve un'ulteriore molla 42.

I due dischi eccentrici 36, 37 sono supportati su un albero 43 in comune, e precisamente sono montati sulle estremità di questo. Questo in adattamento alla cadenza di lavoro della macchina confezionatrice viene azionato rotatoriamente, qui tramite una cinghia dentata 44.

I mezzi di sostegno 29, 30 rispettivamente le relative leve angolari 37 sono montati rispettivamente su un'incastellatura portante verticale 45, 46. Entrambe le incastellature portanti 45, 46 mediante un'adatta trasmissione di impostazione, ad esempio mediante un albero filettato 47 azionabile manualmente, sono movibili in direzione contraria e pertanto in una posizione relativa esatta rispetto alle confezioni 10, 11 sono adattabili anche a differenti grandezze di queste (figura 10).

Sulle incastellature portanti 45, 46 inoltre sono montate piastre di guida verticali 47, 48. Queste formano guide verticali per le confezioni 10, 11 sulla piattaforma 24, specialmente per il movimento di queste verso l'alto.

L'aggregato di raggruppamento 28 presenta almeno due organi di sostegno fra di loro contrapposti, e precisamente piastre di sostegno 49, 50. Questi organi sono disposti ad una distanza reciproca corrispondente alla lunghezza degli oggetti rispettivamente delle confezioni 10, 11. Le confezioni 10, 11 con le loro superfici terminali rispettivamente superiici frontali, relativamente alle quali si tratta qui in primo luogo della parete di fondo e in secondo luogo della parete aperta dei bicchieri 12, poggiano sulle piastre di sostegno 49, 50. Le dimensioni sono scelte in modo che viene esercitata sulle confezioni 10, 11 una pressione assiale agente in direzione longitudinale .

Aggiuntivamente le confezioni 10, 11 possono essere sostenute mediante aria di aspirazione nell'ambito dell'aggregato di raggruppamento 28. Nell'esempio di realizzazione mostrato è applicata una serie di fori di aspirazione 51 sulla piastra di sostegno 50, e precisamente all'altezza di uno strato superiore terzo o quarto 17. I fori di aspirazione 51 sono praticati in modo che rispettivamente un foro di aspirazione 51 è associato ad una confezione 10, 11 e trasferisce aria di aspirazione nell'ambito delle superfici terminali sulle confezioni 10, il. La piastra di sostegno 50 a tale scopo è eseguita come corpo cavo. I fori di aspirazione 51 tramite la piastra di sostegno cava 50 e un'asta di spinta 52, oppure cava, sono collegati con una sorgente di depressione. La piastra di sostegno 50 alternativamente può anche essere eseguita in modo che per ogni strato 17 è prevista una serie di fori di aspirazione 51. Inoltre per migliorare la funzione di sostegno anche la contrapposta piastra di sostegno 49 può essere eseguita con fori di aspirazione .

Quando è formato un gruppo completo 16 all'interno dell'aggregato di raggruppamento 28 (figure 9 e 12), questo gruppo 16 come unità dall'aggregato di raggruppamento 28 viene spinto fuori lungo una pista di trasporto orizzontale e addotto al cartone 15 mantenuto pronto. A riguardo una piastra di sostegno 50 serve come corsoio. Questo poggia sulle superfici terminali maggiori delle confezioni 10, il, mentre estremità convergenti conicamente con la parete di fondo dei bicchieri 12 sono situati in avanti in direzione di trasporto. La piastra di sostegno 50 tramite un braccio angolare 53 è collegata con un dispositivo di azionamento lineare 54. Questo provoca il movimento della piastra di sostegno 50 come corsoio in direzione di spinta del gruppo 16.

La piastra di sostegno 49 fronteggiante la piastra di sostegno 50 prima dello sfilamento del gruppo 16 viene mossa fuori dalla posizione di sostegno verticale (figura 12). La piastra di sostegno 49 è montata su un braccio portante 55 orientabile attorno ad un supporto di rotazione 56. La piastra di sostegno 49 pertanto mediante orientamento orientato verso l'alto viene mossa fuori dal percorso di movimento del gruppo 16.

11 cartone 15 viene tolto da un magazzino 17 dei cartoni. I cartoni 15 sono preparati in modo che da una posizione piatta ripiegata possano essere dispiegati in una forma tubolare tridimensionale. Nell'ambito di una stazione di riempimento 58 il cartone eretto 15 viene mantenuto pronto con un lato aperto rivolto verso il gruppo addotto 16. Il gruppo 16 viene spostato mediante la piastra di sostegno 50, agente come corsoio, fino nella posizione finale all'interno del cartone (figure 12 e 13). Per garantire una perfetta introduzione del gruppo 16, che riempie sostanzialmente l'interno del cartone 15, nel cartone, un'imboccatura 59, come organo di riempimento eseguito a forma di imbuto, è disposta in primo luogo nella zona fra la stazione di raccolta 19 rispettivamente l'aggregato di raggruppamento 28 e in secondo luogo alla stazione di riempimento 58. L'imboccatura 59 è formata da più, e precisamente da due elementi di guida 60, 61. Questi sono di sezione trasversale essenzialmente a forma di U, e tuttavia in direzione di movimento del gruppo 16 sono eseguiti con pareti convergenti, ossia a forma di imbuto. L'imboccatura 59 pertanto è aperta nella zona laterale nel centro {figura 12). L'imboccatura 59 rispettivamente gli elementi di guida 60, 61 sono montati su un elemento portante 62 in comune, e precisamente su un braccio portante. Questo è movibile ad andirivieni corrispondentemente alla freccia in direzione di trasporto del gruppo 16. Dopo l'introduzione del gruppo nell'imboccatura 59 questa viene fatta avanzare con il gruppo 16 nel cartone 15. La posizione finale (tratteggiata in figura 12) si trova nell'ambito dei lembi di piegatura del cartone, e precisamente lembi interni verticali 63 e lembi esterni superiori ed inferiori 64 diretti trasversalmente, ossia orizzontalmente. Questi lembi di piegatura mediante l'imboccatura 59 vengono portati in una posizione ad imbuto, cosicché può procedere perfettamente l'introduzione del gruppo 16.

Dopo l'introduzione del gruppo 16 nel cartone 15 l'imboccatura 59 ritorna in una posizione di partenza (figura 12), all'esterno della zona dei lembi di piegatura 63, 64. Parimenti il corsoio rispettivamente la piastra di sostegno 50 ritorna nella posizione di partenza. In precedenza i lembi di piegatura 63, 64 devono essere piegati in corrispondenza dei lati contrapposti. In un primo momento i lembi interni 63 vengono piegati sul lato fronteggiante l'imboccatura 59, e precisamente mediante organi di piegatura orientabili 65 disposti lateralmente. A riguardo si tratta di piastre di piegatura orientabili 66, che sono posizionate circa a metà altezza del cartone 15 e vengono orientate in ragione di circa 90° da una posizione di partenza all'esterno della zona del cartone 15 (figura 13, linee tratteggiate) , con trascinamento dei lembi interni 63 disposti lateralmente in posizione verticale. Questi vengono piegati nel piano della rispettiva parete del cartone (figura 13). I lembi interni 63 fronteggianti il lato di introduzione prima dell'introduzione del gruppo 16 vengono piegati formando una parete di battuta per il gruppo 16. Con gli organi di piegatura 65 sono collegate ulteriori piastre di guida 67. Queste sono disposte nel piano delle piante di piegatura 66, quando queste si trovano in posizione di piegatura. Le piastre di guida 67 garantiscono una guida esatta del cartone 15 parzialmente piegato, quando questo insieme al contenuto viene trasportato via trasversalmente alla direzione di adduzione del gruppo 16 (figura 13). Le piastre di guida 67 mantengono i lembi interni 63 in posizione piegata.

I lembi esterni 64, orientati lateralmente, superiormente ed inferiormente durante il trasporto del cartone 15 vengono piegati in modo di per sé noto mediante organi di piegatura fissi sul posto, e precisamente mediante cosiddetti deviatori di piegatura 68.

Una volta completato, e precisamente piegato, il cartone 15 questo viene mosso davanti ad un gruppo tape 69 di nota modalità costruttiva. Ai due lati del percorso di movimento del cartone 15 è applicato un gruppo tape 69 di tale tipo per applicare una striscia adesiva lungo un bordo di commettitura centrale fra i lembi esterni superiori ed inferiori 64. Il cartone 15 successivamente è pronto per la spedizione.

Tutto il dispositivo è predisposto in modo che è possibile semplicemente . un adattamento a confezioni 10, 11 di differente grandezza, e precisamente ad esempio a confezioni 11 più corte (figura 2). Le figure 10 e 11 mostrano i dettagli del trattamento di questo tipo di confezione. Sostanzialmente a tale scopo con l'ausilio della trasmissione di impostazione 47 la distanza viene provocata da organi nell'ambito dell'aggregato di raggruppamento. A tale scopo le incastellature portanti 45, 46 vengono mosse 1'una verso l'altra, cosicché si ottiene una distanza, corrispondente alla dimensione della confezione 11, delle piastre di guida verticali 47, 48 e degli ulteriori organi. Tuttavia la piattaforma 24 dovrà essere sostituita con una piattaforma 70 di dimensione minore e con un contorno adattato alla forma delle confezioni 11. Le piastre di sostegno 49, 50 nell'ambito dell'aggregato di raggruppamento 28 sono adattabili alle dimensioni delle confezioni 11. La piastra di sostegno 50 viene mossa in una posizione con distanza minore dalla contrapposta piastra di sostegno 49 (figura 10). Questa rimane nella preassegnata posizione invariabile.

Claims (15)

1. Rivendicazioni : 1. Procedimento per produrre grandi confezioni -contenitori- da una pluralità di oggetti, specialmente da un gruppo di confezioni (morbide) (10, 11), come cosiddette colonne di bicchieri, mediante introduzione in cartoni (15) o altri grandi contenitori, caratterizzato dalle seguenti caratteristiche : a) gli oggetti -confezioni (10, 11)- rivolti con la loro estensione longitudinale in direzione di trasporto vengono addotti singolarmente e reciprocamente distanziati; b) più oggetti vengono spostati consecutivamente in direzione trasversale per formare uno strato (17) di oggetti posizionati l'uno accanto all 'altro; c) gli strati (17) vengono mossi consecutivamente in direzione verso l'alto per formare il gruppo (16) costituito di più strati (17); d) il gruppo completo (16) viene infilato in direzione longitudinale degli oggetti e in piano orizzontale in un contenitore aperto rispettivamente cartone (15).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli oggetti nel corso della formazione del gruppo vengono sostenuti mediante appoggio del rispettivo strato inferiore (17) su organi di sostegno e, oppure mediante pressione meccanica assiale sugli oggetti e, oppure mediante aspirazione da superfici terminali degli oggetti.
3. 3 . Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che per la manipolazione di colonne di bicchieri (10, 11) formate da bicchieri conici (12), inscatolati l'uno nell'altro, le colonne di bicchieri con estremità coniche, formate da bicchieri terminali, vengono trasportate rivolte in direzione di movimento e infilate in particolare nel cartone (15).
4. 4 . Dispositivo per produrre grandi confezioni da una pluralità di oggetti ad esempio di uguale grandezza, specialmente confezioni (morbide) (10, 11), caratterizzato dal fatto che gli oggetti rispettivamente confezioni (10, 11) possono essere addotti singolarmente e reciprocamente distanziati su un trasportatore alimentatore (18) ad una stazione di accumulo (19) e nell'ambito di questa mediante un corsoio (26) delle confezioni, movibile trasversalmente, su una piattaforma (24) sono spostabili per formare uno strato (17) di confezioni (10, 11) posizionate una accanto all'altra.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che gli strati (17) formati sulla piattaforma (24) possono essere addotti consecutivamente mediante movimento verso l'alto della piattaforma (24) ad un aggregato di raggruppamento (28), in cui mediante adduzione degli strati (17) dal basso e sollevamento graduale degli strati accumulati (17) è possibile produrre un gruppo (16) di più strati sovrapposti, laddove all'interno dell'aggregato di raggruppamento (28) gli strati (17) rispettivamente le confezioni (10, 11) sono sostenuti mediante organi di sostegno per la rispettiva posizione inferiore (17) e, oppure mediante organi di sostegno laterali esercitanti pressione -piastre di sostegno (49, 50)- e, oppure mediante forza di aspirazione agente sulle estremità delle confezioni (10, il).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 4 oppure 5, caratterizzato dal fatto che la piattaforma (24) è movibile a saliscendi alla cadenza di funzionamento della macchina mediante una trasmissione meccanica (35), specialmente con un disco eccentrico rotante (36), sul cui contorno esterno è sostenuto uno spintore (25) della piattaforma (24) con un rullo tastatore (38).
7. 7 . Dispositivo secondo la rivendicazione 5 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che lateralmente accanto alla piattaforma (24) sono disposti organi di sostegno per le confezioni (10, 11) nell'aggregato di raggruppamento (28), specialmente angolari di sostegno (29, 30) con ali trasversali (31), e anche dal fatto che gli angolari di sostegno (29, 30) alla cadenza di lavoro con la piattaforma (24) sono movibili fuori dalla zona di sostegno, specialmente mediante orientamento di una leva (32) con l'ausilio della trasmissione meccanica (35).
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che gli organi di sostegno per gli strati (17) nell'aggregato di raggruppamento (28), specialmente gli angolari di sostegno (29, 30) rispettivamente le relative leve (32), sono movibili mediante un organo di azionamento movibile a saliscendi, preferibilmente mediante una piastra di azionamento (34) movibile a saliscendi per mezzo di un (ulteriore) disco eccentrico (37), laddove preferibilmente entrambi i dischi eccentrici (36, 37) sono supportati su un albero (43) in comune.
9. 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 6 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che organi associati all'aggregato di raggruppamento (28), specialmente gli angolari di sostegno (29, 30) nonché organi di guida, specialmente piastre di guida verticali (47, 48), sono adattabili mediante regolazione a differenti dimensioni degli oggetti rispettivamente delle confezioni (10, 11), laddove preferibilmente organi fra di loro contrapposti sono montati incastellature portanti (45, 46), che mediante una trasmissione di impostazione sono regolabili relativamente alla distanza reciproca, specialmente mediante una trasmissione ad albero filettato.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'aggregato di raggruppamento (28) presenta due organi di sostegno fra di loro contrapposti, associati ad estremità delle confezioni (10, 11), specialmente piastre di sostegno (49, 50), laddove almeno una piastra di sostegno (50) presenta fori di aspirazione (51) per sostenere confezioni (10, 11) nell'ambito dell'aggregato di raggruppamento (28), laddove i fori di aspirazione (51) sono disposti in file, in modo tale che almeno un foro di aspirazione è associato ad ogni confezione (10, 11) di uno strato (17).
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che una piastra di sostegno verticale (50) dell'aggregato di raggruppamento (28) serve da corsoio per spostare un gruppo completo (16) dalla piattaforma (24), situata nella posizione superiore, in direzione verso un cartone aperto (15).
12. 12 . dispositivo secondo la rivendicazione 11 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che una piastra di sostegno (49), fronteggiante la piastra di sostegno (50), è movibile fuori dalla posizione di sostegno (verticale), in particolare mediante orientamento verso l'alto per spostare via il gruppo (16).
13. 13 . Dispositivo secondo la rivendicazione 5 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il gruppo (16) attraverso un'imboccatura (59) a forma di imbuto è infilabile nel cartone aperto (15).
14. 14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che l'imboccatura (59) è movibile in direzione di trasporto del gruppo (16) e a ritroso, specialmente in modo tale che con l'introduzione del gruppo nel cartone (15) lembi di piegatura del cartone, e precisamente lembi interni (63) e lembi esterni (64) sono movibili in una posizione a forma di imbuto.
15. 15. Dispositivo secondo la rivendicazione 14 o una delle ulteriori rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i lembi interni (63) sono piegabili prima di introdurre il gruppo (16) nel cartone (15).