ITBO20110379A1 - Metodo di incarto e macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli fra loro eterogenei. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

"Metodo di incarto e macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei."

SETTORE DELLA TECNICA

La presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo di incarto e ad una macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei.

Nella descrizione che segue si farà riferimento, per brevità, ad un pacchetto con coperchio incernierato contenente delle sigarette senza che la presente invenzione debba per questo perdere in generalità.

ARTE ANTERIORE

Per realizzare delle serie speciali in occasioni particolari (ad esempio per il lancio di un nuovo tipo di sigarette oppure per celebrare un anniversario), à ̈ stato proposto di realizzare dei pacchetti speciali, i quali al posto del tradizionale gruppo di sigarette composto da venti sigarette (disposte su tre file) contengono un gruppo più limitato di sigarette ed anche uno o più oggetti promozionali. A titolo di esempio, un primo tipo di pacchetto di sigarette speciale potrebbe contenere un gruppo di sigarette composto da tredici sigarette (disposte su due file) ed un accendino “personalizzato†(cioà ̈ recante il marchio delle sigarette); oppure un secondo tipo di pacchetto di sigarette speciale potrebbe contenere un gruppo di sigarette composto da cinque sigarette (disposte su un'unica fila), un accendino “personalizzato†(cioà ̈ recante il marchio delle sigarette), ed una scatola portasigarette metallica “personalizzata†(cioà ̈ recante il marchio delle sigarette). Tuttavia, la realizzazione di un pacchetto di sigarette speciale del tipo sopra descritto à ̈ impossibile in una macchina impacchettatrice standard, in quanto una macchina impacchettatrice standard non à ̈ in grado di gestire un insieme di articoli tra loro eterogenei (cioà ̈ un insieme composto da un gruppo di sigarette e da un accendino, oppure un insieme composto da un gruppo di sigarette, da un accendino, e da una scatola portasigarette). Di conseguenza, per la realizzazione di un pacchetto di sigarette speciale del tipo sopra descritto à ̈ necessario utilizzare una macchina impacchettatrice speciale che à ̈ molto diversa da una macchina impacchettatrice standard e quindi risulta molto onerosa sia da costruire, sia da manutenere.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE

Scopo della presente invenzione à ̈ fornire un metodo di incarto ed una macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei, i quali metodo di incarto e macchina impacchettatrice siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti e, nel contempo, siano di semplice ed economica realizzazione.

Secondo la presente invenzione vengono forniti un metodo di incarto ed una macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica anteriore ed in una configurazione chiusa di un pacchetto con coperchio incernierato che contiene un insieme di articoli tra loro eterogenei;

- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto della figura 1 in una configurazione aperta;

- la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica posteriore del pacchetto della figura 1 in una configurazione chiusa;

- la figura 4 à ̈ una vista prospettica e schematica dell’insieme di articoli tra loro eterogenei contenuto nel pacchetto della figura 1; - la figura 5 à ̈ una vista prospettica, schematica e con parti asportate per chiarezza, di una macchina impacchettatrice che produce il pacchetto di sigarette della figura 1 ed à ̈ realizzata in accordo con la presente invenzione;

- la figura 6 à ̈ una vista in scala ingrandita di una unità di incarto e di una unità di formazione della macchina impacchettatrice della figura 5;

- la figura 7 à ̈ una vista in scala ingrandita di una unità di formazione della macchina impacchettatrice della figura 5;

- la figura 8 à ̈ una vista in scala ingrandita di una stazione di accoppiamento della macchina impacchettatrice della figura 5; - le figure 9 e 10 illustrano schematicamente due fasi successive dell’alimentazione in una tasca di formazione di un primo articolo dell’insieme di articoli; e

- le figure 11-14 illustrano schematicamente quattro fasi successive dell’alimentazione nella tasca di formazione di un secondo e di un terzo articolo dell’insieme di articoli.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nelle figure 1, 2 e 3 con il numero 1 à ̈ indicato nel suo complesso un pacchetto di sigarette rigido. Il pacchetto 1 comprende un contenitore 2 costituito di cartone o cartoncino rigido e conformato a tazza ed un insieme 3 di articoli (schematicamente illustrato nella figura 2 e dettagliatamente illustrato nella figura 4) alloggiato all’interno del contenitore 2. Secondo quanto illustrato nella figura 4, l’insieme 3 di articoli comprende un gruppo 4 di sigarette (composto da cinque sigarette disposte su di una unica fila), un accendino 5 che presenta una forma parallelepipeda ed à ̈ disposto di fianco al gruppo 4 di sigarette, ed una scatola 6 portasigarette metallica che presenta una forma approssimativamente parallelepipeda; il gruppo 4 di sigarette e l’accendino 5 sono appoggiati uno di fianco all’altro e ad una stessa parete laterale maggiore della scatola 6 portasigarette. Secondo altre forme di attuazione non illustrate, l’insieme 3 di articoli à ̈ conformato diversamente, ad esempio l’insieme 3 di articoli à ̈ privo dell’accendino 5 oppure à ̈ privo della scatola 6 portasigarette (in questi casi il gruppo 4 di sigarette à ̈ composto da un maggiore numero di sigarette).

Il contenitore 2 esterno presenta una estremità 7 superiore aperta ed à ̈ provvisto di un coperchio 8, il quale à ̈ conformato a tazza ed à ̈ incernierato al contenitore 2 lungo una cerniera 9 per ruotare, rispetto al contenitore 2 stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 2) ed una posizione di chiusura (illustrata nelle figure 1 e 3) dell’estremità 7 superiore aperta.

Il coperchio 8, quando nella sua posizione di chiusura, conferisce al contenitore 2 esterno una forma parallelepipeda rettangolare presentante una parete 10 superiore ed una parete 11 inferiore tra loro parallele ed opposte, due pareti 12 e 13 laterali maggiori tra loro parallele ed opposte, e due pareti 14 laterali minori tra loro parallele ed opposte. In particolare, una parete 12 laterale maggiore definisce una parete 12 anteriore del contenitore 2 esterno, mentre l’altra parete 13 laterale maggiore definisce una parete 13 posteriore del contenitore 2 esterno. Tra le pareti 14 laterali e le pareti 12 anteriore e 13 posteriore sono definiti quattro spigoli 15 longitudinali, mentre tra le pareti 10 superiore e 11 inferiore e le pareti 12 anteriore, 13 posteriore e 14 laterali sono definiti otto spigoli 16 trasversali.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure 1-3, tutti gli spigoli 15 e 16 sono retti; secondo alternative forma di attuazione non illustrate, alcuni spigoli 15 e 16 potrebbero essere smussati od arrotondati.

Il pacchetto 1 comprende un collarino 17 rigido (cioà ̈ costituito di cartone o cartoncino rigido), il quale viene collegato (mediante incollatura) ripiegato ad “U†all’interno del contenitore 2 per sporgere parzialmente all’esterno dell’estremità 7 superiore aperta ed impegnare una corrispondente superficie interna del coperchio 8 quando il coperchio 8 stesso à ̈ disposto nella posizione di chiusura. Secondo una preferita forma di attuazione, il collarino 17 à ̈ provvisto di una coppia di unghioli 18 che sporgono lateralmente per impegnare ad interferenza le pareti laterali del coperchio 8 in modo da mantenere il coperchio 8 nella posizione di chiusura. Il collarino 17 comprende una parete 19 anteriore, la quale à ̈ disposta a contatto della parete 12 anteriore del contenitore 2, e due pareti 20 laterali, le quali sono disposte da bande opposte della parete 19 anteriore e sono disposte a contatto delle pareti 14 laterali minori del contenitore 2.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 4, all’interno del contenitore 2 à ̈ disposto anche un coupon 21 che à ̈ appoggiato ad una parete maggiore della scatola 6 portasigarette dal lato opposto rispetto al gruppo 4 di sigarette e all’accendino 5; secondo una alternativa forma di attuazione non illustrata il coupon 21 non à ̈ presente.

Il contenitore 2 del pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 1-3 viene realizzato a partire da un corrispondente sbozzato 22 (schematicamente illustrato nella figura 5) di tipo noto.

Nella figura 5 Ã ̈ illustrata schematicamente parte di una macchina 23 impacchettatrice di sigarette per realizzare il pacchetto 1 sopra descritto ed illustrato nelle figure 1-3.

La macchina 23 impacchettatrice comprende una unità 24 di formazione in cui vengono formati gli insiemi 3 di articoli ed una unità 25 di incarto che riceve gli insiemi 3 di articoli dall’unità 24 di formazione e ripiega gli sbozzati 22 assieme ai collarini 17 attorno agli insiemi 3 di articoli per realizzare i contenitori 2.

Secondo quanto illustrato nella figura 7, l’unità 24 di formazione comprende una ruota 26 di formazione, la quale à ̈ girevole a passo attorno ad un asse 27 di rotazione verticale e comprende una pluralità di tasche 28 di formazione periferiche (meglio illustrate nelle figure 9-14) che vengono avanzate a passo ruotando in modo intermittente attorno all’asse 27 di rotazione per attraversare in successione una stazione 29 di alimentazione delle scatole 6 metalliche portasigarette, una stazione 30 di alimentazione congiunta del gruppo 4 di sigarette e degli accendini 5, ed una stazione 31 di trasferimento in cui gli insiemi 3 di articoli vengono trasferiti all’unità 25 di incarto.

In particolare, la rotazione della ruota 26 di formazione attorno all’asse 27 di rotazione sposta ciascuna tasca 28 di formazione (inizialmente vuota) attraverso la stazione 29 di alimentazione in cui una scatola 6 portasigarette viene inserita all’interno della tasca 28 di formazione stessa; successivamente la rotazione della ruota 26 di formazione attorno all’asse 27 di rotazione sposta ciascuna tasca 28 di formazione (contenente una scatola 6 portasigarette) attraverso la stazione 30 di alimentazione in cui un gruppo 4 di sigarette ed un accendino 5 (disposti tra loro fianco a fianco) vengono inseriti insieme all’interno della tasca 28 di formazione stessa venendo appoggiati sulla scatola 6 portasigarette per completare la formazione di un corrispondente insieme 3 di articoli.

Secondo quanto illustrato nella figura 8, à ̈ prevista una stazione 32 di accoppiamento che à ̈ disposta in prossimità (e a monte) della stazione 30 di alimentazione ed in cui ciascun gruppo 4 di sigarette viene formato ed accoppiato ad un accendino 5 per venire successivamente inserito insieme all’accendino 5 (nella stazione 30 di alimentazione) in una tasca 28 di formazione contenente una scatola 6 portasigarette. La stazione 30 di alimentazione comprende una tramoggia 33 che contiene una massa di sigarette e termina inferiormente con una bocca di uscita; ciascun gruppo 4 di sigarette viene estratto a spinta mediante uno spingitore 34 dalla bocca di uscita inferiore della tramoggia 33 e viene quindi avanzato dallo spingitore 34 verso la stazione 30 di alimentazione. Secondo una preferita forma di attuazione, gli accendini 5 vengono disposti in successione di fianco alla bocca di uscita inferiore della tramoggia 33 in modo tale che ciascun accendino 5 venga fatto avanzare verso la stazione 30 di alimentazione assieme al gruppo 4 di sigarette e mediante lo spingitore 34. In altre parole, nella stazione 32 di accoppiamento un gruppo 4 di sigarette (contenuto nella bocca di uscita inferiore della tramoggia 33) ed un accendino 5 vengono disposti fianco a fianco provenendo da rispettive discese verticali e quindi lo stesso spingitore 34 avanza insieme il gruppo 4 di sigarette e l’accendino 5 orizzontalmente verso la stazione 30 di alimentazione.

Secondo una preferita forma di attuazione, gli accendini 5 vengono avanzati verso la stazione 32 di accoppiamento lungo un percorso circolare che si sviluppa verticalmente e termina di fianco alla bocca di uscita inferiore della tramoggia 33; lungo questo percorso circolare gli accendini 5 sono accompagnati da una ruota di passaggio verticale che ruota a passo attorno ad un asse di rotazione orizzontale e presenta una pluralità di tasche periferiche. Secondo una possibile forma di attuazione non illustrata, una massa di accendini 5 viene alimentata alla rinfusa sopra ad una porzione centrale di un disco orientatore orizzontale di per sé noto; la forza centrifuga generata dalla rotazione del disco orientatore spinge gli accendini 5 verso la periferia del disco orientatore dalla quale un accendino 5 alla volta abbandona il disco orientatore (con la corretta orientazione) per proseguire lungo un percorso che termina nella stazione 32 di accoppiamento.

Secondo quanto illustrato nelle figure 9 e 10, ciascuna tasca 28 di formazione à ̈ priva di parete superiore ed à ̈ priva di parete inferiore e la ruota 26 di formazione comprende un piano 35 statico che si estende tra la stazione 29 di alimentazione e la stazione 31 di trasferimento e che fornisce appoggio inferiore alle scatole 6 portasigarette contenute nelle tasche 28 di formazione. Nella stazione 29 di alimentazione, ciascuna scatola 6 portasigarette viene alimentata dal basso all’interno della tasca 28 di formazione mediante un sollevatore 36 su cui appoggia la scatola 6 portasigarette stessa. Secondo quanto illustrato nella figura 9, ciascun tasca 28 di formazione viene arrestata sopra al sollevatore 36 su cui appoggia una scatola 6 portasigarette per essere verticalmente allineata con la scatola 6 portasigarette stessa. Quindi il sollevatore 36 si sposta verso l’alto per inserire dal basso con un movimento verticale ascendente la scatola 6 portasigarette all’interno della tasca 28 di formazione. Come illustrato nella figura 10, una volta completato l’inserimento della scatola 6 portasigarette all’interno della tasca 28 di formazione, la ruota 26 di formazione riprendere a ruotare portando con sé (all’interno della tasca 28 di formazione) la scatola 6 portasigarette che appoggia inferiormente strisciando inizialmente solo sul sollevatore 36 e poi progressivamente sempre più sul piano 35 statico.

Secondo quanto illustrato nelle figure 11-14, nella stazione 30 di alimentazione un gruppo 4 di sigarette insieme con un accendino 5 vengono alimentati dall’alto (cioà ̈ con un movimento verticale discendente) all’interno della tasca 28 di formazione e sopra alla scatola 6 portasigarette alimentata in precedenza. La stazione 30 di alimentazione comprende un sollevatore 37, il quale à ̈ disposto in corrispondenza di una interruzione del piano 35 statico ed à ̈ mobile verticalmente tra una posizione abbassata (illustrata nelle figure 11 e 14) in cui il sollevatore 37 à ̈ verticalmente allineato con il piano 35 statico per costituire una naturale prosecuzione del piano 35 statico stesso, ed una posizione rialzata (illustrata nelle figure 12 e 13) in cui il sollevatore 37 à ̈ disposto in prossimità di un piano 38 statico su cui appoggiano il gruppo 4 di sigarette e l’accendino 5 (che sono direttamente provenienti dalla stazione 32 di accoppiamento). Come illustrato nella figura 11, inizialmente il sollevatore 37 à ̈ disposto nella posizione abbassata per permettere alla rotazione della ruota 26 di formazione di appoggiare la scatola 6 portasigarette sul sollevatore 37 stesso. Successivamente il sollevatore 37 viene spostato verticalmente nella posizione rialzata in cui una parete superiore della scatola 6 portasigarette à ̈ verticalmente allineata con il piano 38 statico (figura 12); a questo punto il gruppo 4 di sigarette e l’accendino 5 vengono spinti (ad esempio dalla spingitore 34) sopra alla scatola 6 portasigarette (figura 13) completando quindi la formazione dell’insieme 3 di articoli. Infine, come illustrato nella figura 14, il sollevatore 37 viene spostato verticalmente nella posizione abbassata per inserire l’insieme 3 di articoli nella tasca 28 di formazione e permettere quindi alla ruota 36 di formazione di avanzare l’insieme 3 di articoli verso la stazione 31 di trasferimento. Secondo quanto illustrato nella figura 7, nella stazione 31 di trasferimento ciascun insieme 3 di articoli viene estratto radialmente dalla tasca 28 di formazione mediante l’azione di uno spingitore (non illustrato) e quindi viene successivamente alimentato all’unità 25 di incarto mediante un movimento verticale dall’alto verso il basso.

Secondo quanto illustrato nella figura 5, le scatole 6 portasigarette vengono avanzate verso la stazione 29 di alimentazione mediante un convogliatore 39 a nastro orizzontale provvisto di una serie di pareti divisorie che si estendono perpendicolarmente al nastro e definiscono una serie di sedi per le scatole 6 portasigarette. Il convogliatore 39 a nastro termina in corrispondenza della stazione 29 di alimentazione in cui il convogliatore 39 a nastro stesso spinge in successione le scatole 6 portasigarette sopra al sollevatore 36. Secondo una preferita forma di attuazione al convogliatore 39 a nastro à ̈ accoppiato un polmone 40 verticale (ovvero un magazzino a volume variabile di tipo FILO – “First In Last Out†che si sviluppa verticalmente), il quale comprende due ulteriori convogliatori a nastro secondari disposti da lati opposti del convogliatore 39 a nastro ed ha la funzione di prelevare una o più scatole 6 portasigarette dal convogliatore 39 a nastro sollevandole verticalmente verso l’alto (quando il convogliatore 39 a nastro riceve più scatole 6 portasigarette di quante scatole 6 portasigarette vengano assorbite dalla unità 24 di formazione) oppure ha la funzione di rilasciare una o più scatole 6 portasigarette sul convogliatore 39 a nastro facendole scendere verticalmente verso il basso (quando il convogliatore 39 a nastro riceve meno scatole 6 portasigarette di quante scatole 6 portasigarette vengano assorbite dalla unità 24 di formazione). In altre parole, il polmone 40 verticale ha lo scopo di assorbire eventuali differenze (temporalmente limitate) tra la frequenza di alimentazione delle scatole 6 portasigarette al convogliatore 39 a nastro e la frequenza di cessione delle scatole 6 portasigarette dal convogliatore 39 a nastro.

Secondo quanto illustrato nella figura 6, l’unità 25 di incarto comprende una ruota 41 di passaggio, la quale à ̈ girevole a passo attorno ad un proprio asse 42 di rotazione verticale e parallelo all’asse 27 di rotazione e comprende una pluralità di tasche 43 di passaggio periferiche che vengono avanzate a passo ruotando in modo intermittente attorno all’asse 42 di rotazione. Durante la rotazione della ruota 41 di passaggio attorno all’asse 42 di rotazione, ciascuna tasca 43 di passaggio attraversa in successione una stazione 44 di alimentazione di coupon 21, in cui (quando i coupon 21 sono previsti) la tasca 43 di passaggio riceve un coupon 21 disteso, la stazione 31 di trasferimento degli insiemi 3 di articoli, in cui all’interno della tasca 43 di passaggio viene inserito (con un movimento verticale discendente) un insieme 3 di articoli, ed infine una stazione 45 di trasferimento, in cui l’insieme 3 di articoli (eventualmente) accoppiato al coupon 21 viene estratto da una tasca 43 di passaggio e trasferito ad una successiva ruota 46 di incarto. La ruota 26 di formazione à ̈ disposta più in alto rispetto alla ruota 41 di passaggio e in corrispondenza della stazione 31 di trasferimento la ruota 26 di formazione à ̈ parzialmente sovrapposta alla ruota 41 di passaggio in modo tale che un insieme 3 di articoli possa venire trasferito da una tasca 28 di formazione della ruota 26 di formazione ad una tasca 43 di passaggio della ruota 41 di passaggio mediante un movimento verticale discendente. Secondo una preferita forma di attuazione, il movimento verticale discendente di un insieme 3 di articoli da una tasca 28 di formazione della ruota 26 di formazione ad una tasca 43 di passaggio della ruota 41 di passaggio à ̈ accompagnato superiormente ed inferiormente da uno spingitore e da un contro-spingitore che “pinzano†tra loro l’insieme 3 di articoli.

La ruota 46 di incarto à ̈ girevole a passo attorno ad un asse 47 di rotazione verticale e parallelo all’asse 42 di rotazione, à ̈ strutturalmente uguale alla ruota 41 di passaggio, e comprende una pluralità di tasche 48 di incarto periferiche che vengono avanzate a passo ruotando in modo intermittente attorno all’asse 47 di rotazione. Durante la rotazione della ruota 46 di incarto attorno all’asse 47 di rotazione, ciascuna tasca 48 di incarto attraversa in successione una stazione 49 di alimentazione di collarini 17, in cui la tasca 46 di incarto riceve un collarino 17 che si dispone piegato ad “U†all’interno della tasca 48 di incarto stesso, la stazione 46 di trasferimento degli insiemi 3 di articoli, in cui all’interno della tasca 48 di incarto viene inserito (con un movimento verticale discendente) un insieme 3 di articoli che viene circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†, ed infine una stazione 50 di trasferimento, in cui l’insieme 3 di articoli circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†viene estratto da una tasca 48 di incarto e trasferito ad una successiva ruota 51 di incarto.

La ruota 41 di passaggio à ̈ disposta più in alto rispetto alla ruota 46 di incarto, ed in corrispondenza della stazione 45 di trasferimento la ruota 41 di passaggio à ̈ parzialmente sovrapposta alla ruota 46 di incarto in modo tale che un insieme 3 di articoli possa venire trasferito da una tasca 43 di passaggio della ruota 41 di passaggio ad una tasca 48 di incarto della ruota 46 di incarto mediante un movimento verticale discendente. Secondo una preferita forma di attuazione, il movimento verticale discendente di un insieme 3 di articoli da una tasca 43 di passaggio della ruota 41 di passaggio ad una tasca 48 di incarto della ruota 46 di incarto à ̈ accompagnato superiormente ed inferiormente da uno spingitore e da un controspingitore che “pinzano†tra loro l’insieme 3 di articoli.

La ruota 51 di incarto à ̈ girevole a passo attorno ad un asse 52 di rotazione orizzontale e trasversale all’asse 47 di rotazione e comprende una pluralità di tasche 53 di incarto periferiche che vengono avanzate a passo ruotando in modo intermittente attorno all’asse 52 di rotazione. Durante la rotazione della ruota 51 di incarto attorno all’asse 52 di rotazione, ciascuna tasca 53 di incarto attraversa in successione la stazione 50 di trasferimento, in cui la tasca 53 di incarto riceve un insieme 3 di articoli circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†ed un corrispondente sbozzato 22, attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 22 viene piegato attorno all’insieme 3 di articoli ed attorno al collarino 17 per formare il contenitore 2, ed infine una stazione 54 di trasferimento, in cui il pacchetto 1 sostanzialmente completo (in effetti la piegatura dello sbozzato 22 viene completata al momento dell’uscita dalla tasca 53 di incarto con la piegatura delle ultime alette laterali) viene trasferito ad un convogliatore 55 di uscita a nastro. Il convogliatore 55 di uscita trasferisce i pacchetti 1 ad una zona di essiccazione che costituisce una uscita della macchina 23 impacchettatrice ed alimenta i pacchetti 1 di sigarette verso una successiva macchina cellofanatrice (non illustrata), che applica attorno a ciascun pacchetto 1 un sovraincarto di materiale plastico trasparente.

La ruota 51 di incarto à ̈ disposta più in alto rispetto alla ruota 46 di incarto ed in corrispondenza della stazione 50 di trasferimento la ruota 51 di incarto à ̈ sovrapposta alla ruota 46 di incarto in modo tale che un insieme 3 di articoli circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†possa venire trasferito da una tasca 48 di incarto della ruota 46 di incarto ad una tasca 53 di incarto della ruota 51 di incarto mediante un movimento verticale discendente. Secondo una preferita forma di attuazione, il movimento verticale ascendente di un insieme 3 di articoli circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†da una tasca 48 di incarto della ruota 46 di incarto ad una tasca 53 di incarto della ruota 51 di incarto à ̈ accompagnato superiormente ed inferiormente da uno spingitore e da un contro-spingitore che “pinzano†tra loro l’insieme 3 di articoli circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†.

Secondo una preferita forma di attuazione, ciascuno sbozzato 22 viene interposto, nella stazione 50 di trasferimento, tra la tasca 53 di incarto della ruota 51 di incarto e l’insieme 3 di articoli circondato dal collarino 17 ripiegato ad “U†(ovvero tra la tasca 53 di incarto della ruota 51 di incarto e la tasca 48 di incarto della ruota 46 di incarto) in modo tale che lo sbozzato 22 entri nella tasca 53 di incarto ripiegato ad “U†attorno all’insieme 3 di articoli e al collarino 17.

Secondo alternative forme di attuazione non illustrate, la ruota 26 di formazione, la ruota 41 di passaggio, la ruota 46 di incarto, e/o la ruota 51 di incarto possono venire sostituite da altri tipi di convogliatori (ad esempio a nastro) che fanno avanzare i prodotti lungo percorsi rettilinei.

Secondo una alternativa forma di attuazione non illustrata, ciascun insieme 3 di articoli comprende solo la scatola 6 portasigarette ed il gruppo 4 di sigarette (cioà ̈ non à ̈ presente l’accendino 5); in questo caso nella stazione 30 di alimentazione in ciascuna tasca 28 di formazione viene inserito solo il gruppo 4 di sigarette.

Il metodo di incarto sopra descritto permette di gestire l’insieme 3 di articoli tra loro eterogenei (cioà ̈ un insieme composto da un gruppo 4 di sigarette, da un accendino 5, e da una scatola 6 portasigarette) in una macchina impacchettatrice sostanzialmente standard, in quanto tutta l’unità 25 di incarto à ̈ quasi del tutto identica ad una unità di incarto di una macchina impacchettatrice standard del tipo X500, X2, X3 o X6 prodotta dalla ditta G.D Società per Azioni. Inoltre, il metodo di incarto sopra descritto permette di utilizzare nell’unità 23 di formazione un convogliatore di formazione (la ruota 26 di formazione) che à ̈ (con altre funzioni diverse dalle funzioni della ruota 26 di formazione) già presente in una macchina impacchettatrice standard del tipo X500, X2, X3 o X6 prodotta dalla ditta G.D Società per Azioni. Di conseguenza, la macchina 23 impacchettatrice sopra descritta à ̈ di semplice ed economica realizzazione prendendo come base una macchina impacchettatrice standard del tipo X500, X2, X3 o X6 prodotta dalla ditta G.D Società per Azioni.

Il metodo di incarto sopra descritto permette di realizzare gli insiemi 3 di articoli con precisione (cioà ̈ garantendo un corretto posizionamento reciproco tra i vari articoli componenti l’insieme di articoli) e rapidità, permettendo di ottenere nel contempo sia una elevata qualità del prodotto finale (i pacchetti 1), sia una alta velocità di incarto.

In seguito ai numerosi vantaggi presentanti dal metodo di incarto sopra descritto, tale metodo di incarto può venire vantaggiosamente utilizzato per realizzare un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei che sia diverso dall’insieme 3 del pacchetto 1 sopra descritto.

Claims (15)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo di incarto per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei; il metodo di incarto comprende le fasi di: formare l’insieme (3) di articoli in una tasca (28) di formazione di un convogliatore (26) di formazione; trasferire l’insieme (3) di articoli dalla tasca (28) di formazione del convogliatore (26) di formazione ad una unità (25) di incarto in una prima stazione (31) di trasferimento; e ripiegare, nella unità (25) di incarto, uno sbozzato (22) attorno all’insieme (3) di articoli per formare attorno all’insieme (3) di articoli un contenitore (2) che alloggia l’insieme (3) di articoli stesso; il metodo di incarto à ̈ caratterizzato dal fatto che la fase di formare l’insieme (3) di articoli comprende le ulteriori fasi di: avanzare la tasca (28) di formazione attraverso una prima stazione (29) di alimentazione in cui un primo articolo (6) viene inserito all’interno della tasca (28) di formazione; e avanzare la tasca (28) di formazione attraverso una seconda stazione (30) di alimentazione disposta a valle della prima stazione (29) di alimentazione ed in cui almeno un secondo articolo (4) diverso dal primo articolo (6) viene inserito all’interno della tasca (28) di formazione e viene appoggiato sul primo articolo (6).
2. 2) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di formare l’insieme (3) di articoli comprende le ulteriori fasi di: accoppiare il secondo articolo (4) con un terzo articolo (5) in una stazione (32) di accoppiamento disposta a monte della seconda stazione (30) di alimentazione; trasferire insieme il secondo articolo (4) ed il terzo articolo (5) dalla stazione (32) di accoppiamento alla seconda stazione (30) di alimentazione; e inserire insieme, nella seconda stazione (30) di alimentazione, il secondo articolo (4) ed il terzo articolo (5) all’interno della tasca (28) di formazione ed in appoggio sul primo articolo (6).
3. 3) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 2, in cui il secondo articolo (4) Ã ̈ costituito da un gruppo di oggetti cilindrici che viene estratto a spinta mediante uno spingitore (34) da una bocca di uscita inferiore di una tramoggia (33) contenente una massa di oggetti cilindrici.
4. 4) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 3, in cui il terzo articolo (5) Ã ̈ un oggetto parallelepipedo che nella stazione (32) di accoppiamento viene disposto di fianco alla bocca di uscita inferiore della tramoggia (33) e viene fatto avanzare verso la seconda stazione (30) di alimentazione assieme al secondo articolo (4) e mediante lo stesso spingitore (34).
5. 5) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 4, in cui il terzo articolo (5) viene avanzato verso la stazione (32) di accoppiamento lungo un percorso circolare che termina di fianco alla bocca di uscita inferiore della tramoggia (33).
6. 6) Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui nella seconda stazione (30) di alimentazione il secondo articolo (4) viene alimentato dall’alto all’interno della tasca (28) di formazione e sopra al primo articolo (6).
7. 7) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 6, in cui nella prima stazione (29) di alimentazione il primo articolo (6) viene alimentato dal basso all’interno della tasca (28) di formazione.
8. 8) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 7, in cui nella prima stazione (31) di trasferimento l’insieme (3) di articoli viene alimentato verso l’unità (25) di incarto mediante un movimento verticale dall’alto verso il basso.
9. 9) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui la tasca (28) di formazione à ̈ priva di parete superiore ed à ̈ priva di parete inferiore; nella prima stazione (29) di alimentazione il primo articolo (6) viene alimentato dal basso all’interno della tasca (28) di formazione mediante un sollevatore (36) su cui appoggia il primo articolo (6) stesso; tra la prima stazione (29) di alimentazione e la prima stazione (31) di trasferimento il primo articolo (6) appoggia su di un piano (35) statico disposto sotto al convogliatore (26) di formazione.
10. 10) Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9 e comprendente le ulteriori fasi di: alimentare un collarino (17) in una prima tasca (48) di incarto di un primo convogliatore (46) di incarto in una terza stazione (47) di alimentazione; trasferire l’insieme (3) di articoli nella prima tasca (48) di incarto in una seconda stazione (45) di trasferimento disposta a valle della terza stazione (47) di alimentazione in modo tale che il collarino (17) sia ripiegato ad “U†attorno all’insieme (3) di articoli; trasferire l’insieme (3) di articoli accoppiato al collarino (17) dalla prima tasca (48) di incarto del primo convogliatore (46) di incarto ad una seconda tasca (53) di incarto di un secondo convogliatore (51) di incarto in una terza stazione (50) di trasferimento disposta a valle della seconda stazione (45) di trasferimento; e ripiegare lo sbozzato (22) attorno all’insieme (3) di articoli ed al collarino (17) in corrispondenza del secondo convogliatore (51) di incarto.
11. 11) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 10 e comprendente l’ulteriore fase di interporre, nella terza stazione (50) di trasferimento, lo sbozzato (22) tra la seconda tasca (53) di incarto e l’insieme (3) di articoli accoppiato al collarino (17) in modo tale che lo sbozzato (22) entri nella seconda tasca (53) di incarto ripiegato ad “U†attorno all’insieme (3) di articoli e al collarino (17).
12. 12) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 10 o 11 e comprendente le ulteriori fasi di: trasferire l’insieme (3) di articoli dalla tasca (28) di formazione ad una tasca (43) di passaggio di un convogliatore (41) di passaggio nella prima stazione (31) di trasferimento; e trasferire l’insieme (3) di articoli dalla tasca (43) di passaggio alla prima tasca (48) di incarto nella seconda stazione (45) di trasferimento.
13. 13) Metodo di incarto secondo la rivendicazione 12 e comprendente le ulteriori fasi di: alimentare un coupon (21) nella tasca (43) di passaggio in una quarta stazione (44) di alimentazione disposta a monte della prima stazione (31) di trasferimento; e aggregare il coupon (21) all’insieme (3) di articoli quando l’insieme (3) di articoli viene inserito nella tasca (43) di passaggio nella prima stazione (31) di trasferimento.
14. 14) Metodo di incarto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui il primo articolo (6) Ã ̈ costituito da una scatola portasigarette, il secondo articolo (4) Ã ̈ costituito da un gruppo di sigarette, ed il terzo articolo (5) Ã ̈ costituito da un accendino .
15. 15) Macchina impacchettatrice per produrre un pacchetto contenente un insieme di articoli tra loro eterogenei; la macchina (31) impacchettatrice comprende: un convogliatore (26) di formazione provvisto di una tasca (28) di formazione in cui viene formato l’insieme (3) di articoli; e una unità (25) di incarto che riceve l’insieme (3) di articoli dalla tasca (28) di formazione del convogliatore (26) di formazione in una prima stazione (31) di trasferimento e che ripiega uno sbozzato (22) attorno all’insieme (3) di articoli per formare attorno all’insieme (3) di articoli un contenitore (2) che alloggia l’insieme (3) di articoli stesso; la macchina (31) impacchettatrice à ̈ caratterizzata dal fatto di comprendere: una prima stazione (29) di alimentazione in cui un primo articolo (6) viene inserito all’interno della tasca (28) di formazione; e una seconda stazione (30) di alimentazione disposta a valle della prima stazione (29) di alimentazione ed in cui almeno un secondo articolo (4) diverso dal primo articolo (6) viene inserito all’interno della tasca (28) di formazione e viene appoggiato sul primo articolo (6).