ITMI951850A1 - Film multistrato polietilenico - Google Patents

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ITMI951850A1
ITMI951850A1 IT95MI001850A ITMI951850A ITMI951850A1 IT MI951850 A1 ITMI951850 A1 IT MI951850A1 IT 95MI001850 A IT95MI001850 A IT 95MI001850A IT MI951850 A ITMI951850 A IT MI951850A IT MI951850 A1 ITMI951850 A1 IT MI951850A1
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Giuseppe Brambilla
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Manuli Stretch Spa
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Abstract

Film multistrato in cui lo strato principale comprende come componente essenziale polietilene lineare a bassa densità LLDPE con valori di densità compresi tra 0.915 e 0.935 g/cm, in miscela con proporzioni minori di polietilene bassa densità LDPE o in cui il polietilene LDPE forma uno strato adiacente, coestruso con strato di LLDPE.Il film viene preparato con tecnologia cast extrusion impiegando particolari condizioni di tempra e di stiro.

Description

La presente invenzione riguarda un film estensibile rigido, dotato di pregiate proprietà meccaniche che lo rendono particolarmente adatto per applicazioni nel campo dell'imballaggio di unità palettizzate ed il metodo di preparazione relativo.
L'imballaggio di unità palettizzate viene normalmente realizzato impiegando un film estensibile(stretchable film)oppure un film termoretraibile.
Il film estensibile è un film multistrato a base di resine polietileniche coestruse mediante tecnologia cast o in bolla e può essere diversificato ,in fase produttiva,in film standard o in film da prestiro.
11 film standard viene normalmente utilizzato per l'esecuzione di imballaggi manuali o su macchine semiautomatiche soggette ad un ridotto carico di lavoro.
Il film da prestiro viene utilizzato .invece, per grosse linee di imballaggio ad elevatissima cadenza produttiva;in pratica I'utilizzatore applica sul bancale un film di spessore determinato che viene opportunamente ridotto mediante un particolare sistema di avvolgimento ed applicazione del film che lo stira alla percentuale voluta (generalmente 100-200 %)tramite due cilindri a velocità diversa.. Si riesce in tal modo a contenere il quantitativo di film utilizzato per ogni imballo garantendo allo stesso tempo una adeguata "tenuta "meccanica del carico al bancale.
Il film termoretraibile può essere suddiviso in film con retrazione monoassiale e in film con retrazione biassiale. Quest'ultimo è quello normalmente utilizzato nel campo degli imballaggi a palette.
A differenza del film estensibile, il termoretraibile viene applicato con una tecnologia più complessa: l'unità palettizzata viene, infatti, dapprima "inacapucciata "con il film e poi sottoposta ad un processo di riscaldamento in forno a temperature maggiori di 100 °C. Grazie a ciò' il "cappuccio "realizzato dal film si ritrae ancorando il carico al bancale con una ragionevole, mai eccessiva sollecitazione di compressione.
Il film estensibile comprende uno strato di materiale collante che assicura Γ autoadesività del film in fase di imballo. E' previsto anche che i film abbiano caratteristiche di scivolosità al fine di evitare l'adesione dei bancali a contatto.
Entrambi i film presentano naturali limiti di utilizzo.
L'utilizzo del film da prestiro è giustificato solo in presenza di impianti automatizzati ad elevata cadenzatolo in questo caso, infatti, l'incremento di costo e la maggiore complessità della linea produttiva dettati dalla presenza di un' apposita unità per il prestiro del materiale, diventano accettabili.
Un altro inconveniente del film da prestiro è rappresentato in alcune applicazioni dall' insufficiente forza di tenuta dei carichi impilati su piu' file, quali si realizzano nell'industria delle acque materiali, della carta e simili.
Per queste particolari applicazioni il suo impiego si rivela inadatto, poiché si ottiene un imballaggio privo della resistenza meccanica necessaria ad evitare spostamenti del carico sul bancale durante la sua movimentazione.
Anche l'utilizzo del film termoretraibile comporta evidenti i neon venienti :i costi di gestione del processo di imballaggio risultano elevati ed in ogni caso superiori a quelli del film estensibile;inoltre risulta impossibile utilizzare questo prodotto per alcuni tipi di carico, vista l'elevata temperatura a cui viene sottoposta l'unità palettizzata a valle della fasciatura.
Questo passaggio, a causa della elevata temperatura impiegata, può danneggiare irreversibilmente il carico.
Si è ora inaspettatamente trovato che è possibile ottenere un film polietilenico multistrato sufficientemente rigido e contemporaneamente dotato di buona estensibilità che permette di superare gli inconvenienti presentati dai film convenzionali, e che è utilizzabile per tutti i tipi di carico su unità palettizzata impiegando ridotta quantità di materiale.
L'economia di esercizio realizzabile rispetto al film termoretraibile è inoltre decisamente superiore, dal momento che vengono completamente eliminate le procedure di trattamento termico del pallett e viene ridotto il peso del film utilizzato e quindi il costo dell'imballo.
Il film multistrato dell'invenzione comprende uno strato principale (generalmente strato centrale) comprendente come componenti essenziali polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) con valori di densità compresi da 0.915 a 0.935 g/cm3,e polietilene a bassa densità (LDPE) impiegato in miscela con LLDPE oppure presente come strato adiacente coestruso allo strato di LLDPE.
11 polietilene LDPE è presente in quantità da 8 a 40 %, preferibilmente da 15 a 25 % in peso rispetto a LLDPE.
Preferibilmente LDPE viene mescolato a LLDPE nell'estrusore che va ad alimentare lo strato di LLDPE. E 'anche possibile coestrudere LDPE con LLDPE a formare strati adiacenti. Altri polimeri compatibili con LLDPE, come ad esempio polietilene LLDPE con densità leggermente superiore a quella del polimero dello strato principale e che può arrivare sino a ca 0.940 g/cm3 possono essere impiegati in miscela con LLDPE o essere coestrusi a formare uno degli strati del film multistrato.
La quantità impiegata è compresa tra ca. 5 e 40% in peso sulla somma di LLDPE e LDPE.
Al fine di rendere il film adesivo, viene coestruso anche uno strato di materiale polimerico collante in grado di conferire al film proprietà di adesività che permettano l'incollaggio del film ad imballo effettuato.
Il polimero impiegato per lo strato collante è in genere polietilene LLDPE con densità compresa tra 0.895 e 0.910 g/cm3.
In talune applicazioni il film deve avere caratteristiche di scivolosità tali da evitare l'adesione dei bancali quando gli stessi vengono posti a contatto . La scivolosiutà interna o esterna viene conferita impiegando LLDPE con densità intorno a 0.930 g/cm3.
Il film dell'invenzione comprende quindi uno strato principale, generalmente centrale, uno strato di materiale collante ed, in una delle realizzazioni preferite, uno strato di polietilene LLDPE con densità leggermente superiore a quella LLDPE delllo strato principale.
Lo strato principale può essere addizionato con gli additivi normalmente impiegati nel settore quali coloranti, pigmenti, antiossidanti, antifiamma, agenti nucleanti.
Come già indicato, il film dell’invenzione è caratterizzato da elevata rigidezza e contemporanemanete da sufficiente estensibilità: è rigido, ma estensibile.
Il carico di snervamento è notevolmete piu' elevato di quello del film estensibile convenzionale e può arrivare a valori da 3 a piu' volte superiori.
Il modulo di Young è pure piu' elevato (di ca. 20-30 % in piu' rispetto al film convenzionale).
I valori del carico di snervamento sono compresi tra ca.15 e 35 N/mm2 ed il modulo di Young varia da 120 a 160 N/mm2 e l'allungamento a rottura è compreso tra 200 e 500%.
I valori sono riferiti alla direzione della macchina.
Non sono noti in letteratura film polietilenici multistrato o monostrato con valori del modulo di Young superiore a 120-130 N/mm2 in cui il rapporto tra l'allungamento a rottura ed il carico di snervamento sia inferiore a 40-50, ed in particolare compreso tra 5 e 15 come nel caso del film dell'invenzione.
La differenza tra il film dell'invenzione e quello estensibile convenzionale è messa in evidenza dalla curva sforzo/deformazione riportata in Fig.l e 2. Nel caso del film dell'invenzione (Fig.l), la curva presenta una pendenza molto elevata nel tratto elastico ed un plateau di snervamento molto ristretto: questo assicura un comportamento rigido del film con cedimenti limitati anche per carichi a sviluppo verticale giustificativo.
Nel caso del film convenzionale (Fig.2),la curva presenta già a valori relativamente molto bassi della deformazione un plateau di snervamento molto esteso. Questo comportamento rende il film inadatto per molte applicazioni nell 'imballaggio di unità palettizzate.
Le elevate propietà di tenacità del film dell'invenzione lo rendono particolarmente adatto nell’ imballaggio sia di carichi leggeri(acque minerali, prodotti alimentari e farmaceutici e simili) che medio-pesanti o pesanti (laterizi, prodotti ceramici, cementi, carta, parti meccaniche, ecc.).
II film è, inoltre, utilizzabile per l'imballaggio di bobine di grosse dimensioni, per il silaggio (rotaballe)e per la fasciatura di profilati e laminati.
Il prestiro applicabile in fase di imballaggio è compreso tra 20 e 50%.
Il film può essere prodotto con spessori da 10 a 100 micron e con fascia da 250 a 2000 mm.
Il polietilene LLDPE ed LDPE utilizzati nella preparazione del film dell'invenzione sono polimeri ben noti ed i metodi di preparazione relativi sono ampiamente descritti in letteratura .
Il polietilene LLDPE viene preparato per polimerizzazione dell'etilene in miscela con alfa olefine CH2=CHR in cui R è in genere un radicale alchilico con 1-12 atomi di carbonio.preferibilmente butene-l,esene-l,ed ottene-1, impiegando catalizzatori di coordinazione Ziegler-Natta ottenuti per reazione di composti dei metalli di transizione, preferibilmente Ti e V. e da composti alluminio-alchilici. Possono essere impiegati anche catalizzatori ottenuti da composti metallocenici e da composti allumossanici.
I composti metallocenici hanno in genere formula CpjMX^in cui Cp è un anello ciclopentadienilico ed almeno uno dei due anelli è alchilosostituito o i due anelli sono legati a ponte;M è Zi,Ti,Hf o V;X è alogeno o un radicale alchilico.
Composti metallocenici a geometria sotto tensione ( constrained geometry) vengono utilizzati per la preparazione di LLDPE dotati di particolari proprietà.
La polimerizzazione dell’etilene in miscela con le alfa olefine viene effettuata in genere in fase gas;oppure in soluzione.
II polietilene LLDPE ha in genere densità compresa tra 0.890 e o.935 g/cm3. Le alfa olefine copolimerizzate sono inserite in catena in quantità da 0.5 a 20 % in moli.
Il polietilene LLDPE trova applicazione particolarmente nella preparazione di film. La sua processabilità non è però molto elevata e si é cercato di migliorarla in vari modi.
Uno di questi consiste nell' addizionare il polimero con un copolimero del propilene con proporzioni minori di un'alfa olefina superiore, in particolare butene(da 5 a 15 % in peso di alfa olefina), in miscela eventualmente con etilene (fino a 10% in peso sul copolimero)
Polietileni LLDPE modificati di questo tipo sono descritti in letteratura Qualsiasi polietilene LLDPE, modificato o non, che abbia valori di densità compresi tra 0.915 e 0.930 g/cm3 è adatto alla preparazione del film dell'invenzione.
La densità del polimero è misurata secondo il metodo ASTM D 1505.
Sono preferiti polietileni con densità compresa tra 0.915 e 0.920 g/cm3. Il melt index è preferibilmente di 2-3 g/10' (ASTM D1238 - 65T, condizione E).
Il polietilene LDPE viene preparato per polimerizzazione radicalica dell'etilene con processi ad alta pressione.
11 polimero è caratterizzato dalla presenza nella catena di ramificazioni lunghe che rendono il polimero adatto per la preparazione di film dotati di pregiate caratteristiche.
Viene anche impiegato, in mescola con LLDPE, al fine di migliorare le caratteristiche di trasparenza del film ottenuto da quest'ultimo.
E' sorprendente e del tutto inaspettato che da mescole di LLDPE e LDPE si possano ottenere, scegliendo opportunamente le condizioni di filmatura.film dotati di elevata rigidezza e contemporaneamente estensibili.
Ciò in quanto, operando nelle condizioni normali di filmatura di mescole di LLDPE e LDPE si ottengono film estensibili ma non rigidi.
La preparazione dei film dell' invenzione viene effettuata con tecnologia cast-extrusion, comprendente una batteria di estrusori (due o piu’ estrusori .generalmente monovite, con viti con passo variabile al fine di consentire una buona omogeneizzazione del materiale), che alimenta un dispositivo (feed block) che, tramite un'opportuna azione meccanica stratifica il materiale in uscita dagli estrusori in funzione dell’estrusore di provenienza.
Il lingotto che esce dal feed block è composto da piu' strati di cui quello centrale proviene dall'estrusore di maggior diametro e quelli laterali dai restanti estrusori.
Il lingotto viene quindi inviato ad una testa di spalmatura, da cui, per effetto di azione meccanica, viene costretto ad uscire in atmosfera attraverso un labbro di piccolo spessore (traferro) dando vita ad un film plastico in cui la dimensione rilevante è la larghezza rispetto allo spessore.
Il materiale in uscita dalla testa di spalmatura viene depositato su un primo rullo raffreddato, in rotazione ad elevata velocità, in cui il materiale viene stirato e contemporaneamente raffreddato.
A parità di portata degli estrusori e di altre condizioni, lo spessore del materiale raccolto è in funzione delia velocità del primo rullo.
In pratica, maggiore è la velocità di questo rullo, minore è lo spessore del film raccolto.
Il materiale in uscita dal primo rullo alimenta un secondo rullo pure raffreddato e dotato di velocità di scorrimento superiore a quello del primo rullo.
1 parametri che caratterizzano il processo dell'invenzione sono la temperatura dell'acqua di raffreddamento del primo e secondo rullo e la loro differenza; la velocità relativa tra i due rulli; la distanza tra la testa di spalmatura ed il punto di contatto dei film sul rullo raffreddato.
La temperatura dell'acqua di raffreddamento del primo rullo è mantenuta tra 15° e 20°C, preferìbilmente tra 15° e 18° C;quella del secondo rullo è uguale o inferiore a quella del primo rullo e mantenuta tra 10° e 18° C.preferibilmnete 12° e 15° C.
Lo scorrimento relativo tra il primo ed il secondo rullo è regolato in maniera che la velocità del secondo sia da 20 a 40 % maggiore di quella del primo rullo, preferibilmente 20-30% maggiore.
La velocità dei rulli è in genere compresa tra 300 e 400 m/min.
La temperatura dell'acqua di raffreddamento e la differenza di temperatura tra il primo ed il secondo rullo comporta una differenza sulla velocità di raffreddamento del materiale e conseguentemente un'alterazione della morfologia sferulitica della matrice polietilenica.
Tutto ciò' va ad influire sulle caratteristiche meccaniche del film.
La regolazione della temperatura, abbinata allo scorrimento relativo tra i rulli, ha l'effetto di produrre nei due casi estremi materiali molto differenti. A parità di altre condizioni, per ottenere un film molto elastico è necessario ridurre al minimo la differenza di temperatura tra i due rulli ed allo stesso modo lo scorrimento relativo.
In maniera opposta, per ottenere un film molto rigido è necessario massimizzare sia la differenza di temperatura tra i due rulli (per accellerare la tempra del materiale)che lo scorrimento relativo.
Tra le due situazioni estreme esiste tutta una gamma di possibilità' di regolazione, che viene utilizzata in funzione delle caratteristiche dei materiali da produrre.
Un altro importante parametro è la distanza tra la testa di spalmatura ed il punto di contatto del materiale sul primo rullo.
In genere, la fenditura (traferro), attraverso cui il materiale viene costretto ad uscire dalla testa di spalmatura è di 0.3-0.5 mm ed è in funzione dello spessore finale dei film e dello stiro cui lo stesso pub essere sottoposto. La temperatura del materiale in uscita dalla testa di spalmatura è in genere compresa tra 230° e 260°C.
La distanza tra la testa ed il punto di contatto del materiale viene regolata tramite due azioni distinte: la prima, puramente geometrica, consiste nell' avvicinamento (allontanamento) del rullo al labbro, all'uscita della testala seconda, che influisce sulla forma del profilo di caduta del materiale, viene effettuata tramite l'opportuna regolazione del sistema dell'aria di aspirazione disposta sulla parte inferiore della testa di spalmatura al fine di realizzare una depressione in prossimità del punto di contatto del film sul rullo che permetta un'efficace aderenza del film.
Variando l'aspirazione, si modifica il profilo con cui il materiale percorre il tratto dal labbro della testa al rullo di raffreddamento e .conseguentemente, il punto di contatto.
Maggiore è la distanza tra il labbro ed il punto di contatto, maggiore è la prestazione elastica del materiale.
La distanza tra il labbro della testa ed il primo rullo è compresa tra 2 e 5 mm, preferibilmente 3-5 mm; la distanza tra il labbro ed il punto di contatto è in genere da 10 a 15 mm.
Si opera in modo da non avere scivolamento del materiale tra il primo ed il secondo rullo. Ciò' si ottiene, ad esempio, sottoponendo il film a contropressione.
Il film in uscita dal gruppo dei rulli di raffreddamento viene raccolto su bobine di larghezza e lunghezza opportune.
Attraverso un tensionamento costante del film realizzato da una serie di rulli mortorizzati dotati ciascuno di scorrimento relativo positivo, si rende uniforme il movimento del film sulla bobina di raccolta.
Una elevata differenza di velocità tra il rullo di raccolta ed il primo rullo raffreddato comporta una grande sollecitazione longitudinale e conseguentemente la produzione di un film molto rigido;bassa differenza di velocità comporta invece una bassa sollecitazione e quindi un film piu' elastico. A causa della tempra, cui il materiale viene sottoposto all'uscita dalla testa di spalmatura e della composizione del materiale formante lo strato principale, la matrice polietilenica dello stesso presenta una morfologia sferulitica fine.
I seguenti esempi vengono forniti a titolo illustrativo e non limitativo dell' invenzione.
ESEMPIO 1
Una batteria di estrusori monovite A-C con viti a passo variabile viene alimentata nell’ordine con polietilene LLDPE Dow 2100 (densità 0.918 g/cm3) (estrusore A), con polietilene Dow 4104 (densità 0.904 g/cm3)(estrusore B), con polietilene LLDPE Dow 22376 (densità 0.928 g/cm3)(estrusore C).
La portata massiva all'uscita dei vari estrusori è nell'ordine rispettivamente del 70%, 7% e 15%.
Nell'estrusore A viene introdotto polietilene LDPE LD150 della Dow, con portata alla tramoggia dell' 8%.
I giri della vite degli estrusori A-C sono di 57,63 e 85 giri/minuto rispettivamente e le temperature del fuso in uscita dagli estrusori sono di 265°, 180° e 265 °C rispettivamente.
II materiale in uscita dagli estrusori viene inviato ad un dispositivo (feed block) che prepara il materiale per la testa di spalmatura stratificandolo in funzione dell'estrusore di provenienza.
La testa di spalmatura ha un traferro di 0.5 mm e la distanza tra il labbro della testa ed il punto di contatto con un primo cilindro di raccolta raffreddato è regolato a 15 mm. La temperatura del materiale all’ uscita dal traferro è di 235°C.
La temperatura dell’acqua del primo rullo di raccolta è mantenuto a 20 C°;la velocità del rullo è di 340 m/min.
La temperatura del materiale in uscita dal primo rullo è di al di sotto di 90° C. Il materiale passa poi su un secondo rullo raffreddato con acqua mantenuta a 15 C°.
La velocità del secondo rullo è 400 m/min.
Il materiale in uscita dai rulli di raffreddamento viene raccolto sotto costante tensionamento, su bobine di larghezza e lunghezza prestabilite.
Il film ha un spessore di 25 micron e presenta le seguenti caratteristiche meccaniche.
ESEMPIO 2
L'esempio 1 viene ripetuto con la differenza che l'estrusore B viene alimentato con polietilene Engagé della Dow.
Le caratteristiche dei film sono simili a quelle riportate per il film dell'esempio 1.
ESEMPIO DI CONFRONTO 1
L'esempio 1 viene ripetuto con la differenza che l'estrusore A non viene alimentato con il polietilene LD150 della Dow.
La temperatura dell'acqua di raffreddamento del primo rullo di raccolta era mantenuta tra 30° e 35°C; quella del secondo rullo tra 28°-30°C.e la differenza di velocità tra il primo ed il secondo rullo era del 5%.
Le caratteristiche meccaniche del film erano le seguenti.
Dir. Macchina Dir. trasversale Modulo di Young N/mm' 110 167 (ASTM D 882-88)
Carico di
snervamento N/mm2 7.1 7.9 (ASTM D 882-88)
Carico di rottura N/mm' 35 22
(ASTM D 882-88)
Allungamento a % 533 843 rottura
(ASTM D 882-88)
Resistenza alla mN 229 416 lacerazione
(ASTM D 1922-67)
Resistenza al- g 180 180 l’impatto
(ASTM D 1709-75)
Mantenendo la temperatura dell'acqua di raffreddamento del primo e secondo rullo ai valori riportati nell'esempio 1 ed utilizzando la differenza di velocità tra i rulli ivi indicati si ottiene un film rigido ma non estensibile ESEMPIO DI CONFRONTO 2
L'esempio 1 viene ripetuto ma con la diffferenza che vengono applicate le condizioni di raffreddamento dei rulli di raccolta e la differenza di velocità degli stessi utilizzati nell'esempio di confronto 1.
Si ottiene un film con proprietà meccaniche simili a quelle riportate nell'esempio di confronto 1.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Film multistrato particolarmente adatto per l'imballaggio di unità palettizzate, comprendente uno strato principale contenente come componente essenziale polietilene lineare a bassa densità LLDPE con densità compresa da 0.915 a 0.935 g/cm3 avente carico di snervamento compreso nell'intervallo da 15 e 35N/mm2 ed allungamento a rottura da 200 a 500% 2) Film secondo la rivendicazione 1 in cui il polietilene LLDPE è in miscela con polietilene a bassa densità LDPE in quantità da 8 a 40% in peso sul polietilene LLDPE oppure in cui il polietilene LDPE è sotto forma di strato coestruso con il polietilene LLDPE. 3) Film secondo la rivendicazione 1 e 2 comprendente uno strato di materiale polimerico collante compatibile con il polietilene LLDPE. 4) Film secondo la rivendicazione 3 in cui lo strato del materiale collante è costituito da polietilene LLDPE con densità compresa tra 0.895 e 0.910 g/cm3 5) Film secondo le rivendicazioni 3 e 4 in cui lo strato del materiale collante costituisce dal 5 al 15% in peso rispetto al polietilene LLDPE dello strato principale. 6) Film secondo la rivendicazione precedente presentante caratteristiche di scivolosità ottenute impiegando LLDPE con densità intorno a 0.930 g/cm3. 7) Film secondo le rivendicazioni precedenti in cui lo strato principale comprende polietilene LLDPE con densità tra 0.915 e 0.935 g/cm3, superiore a quella di LLDPE dello strato principale. 8) Film secondo le rivendicazioni precedenti in cui lo strato principale costituisce lo strato centrale del film multistrato. 9) Film multistrato comprendente uno strato principale contenente come elementi essenziali polietilene lineare a bassa densità LLDPÉ con densità da 0.915 a 0.930 g/cm3 e polietilene bassa densità LDPE in quantità da 8 a 40% in peso sul polietilene LLDPE. 10) Film multistrato secondo le rivendicazioni precedenti aventi spessore da 10 a 100 micron. 11) Procedimento per la preparazione di un film multistrato secondo le rivendicazioni da 1 a 10, comprendente uno stadio in cui polietilene lineare LLDPE con densità compresa da 0.915 a 0.935 g/cm3 viene estruso in miscela con polietilene bassa densità LDPE in quantità da 8 a 40% in peso su LLDPE, oppure in cui LLDPE con le caratteristiche sopra indicate viene coestruso con LDPE, il materiale in uscita dagli estrusori utilizzati per la formazione del film mutlistrato viene stratificato in funzione dell’estrusore di provenienza e fatto uscire da un labbro di una testa di spalmatura e quindi depositato su un primo rullo raffreddato con acqua mantenuta a temperatura tra 15° e 20°C e poi raccolto da un secondo rullo raffreddato con acqua mantenuta a temperatura uguale o inferiore a quella del primo rullo e compresa tra 10° e 18°C,la velocità di scorrimento del secondo rullo essendo dal 15% al 40% superiore a quella del primo rullo mentre la distanza tra il labbro della testa di spalmatura ed il primo rullo è compresa tra 2 e 5 mm e quella tra il labbro ed il punto di contatto sul primo rullo è compresa tra 5 e 20 mm. 12) Procedimento secondo la rivendicazione 11 in cui la temperatura dell'acqua di raffreddamento del primo rullo è mantenuta tra 15° e 180° e quella del secondo rullo tra 12° e 15°C e la differenza di velocità tra il primo ed il secondo rullo è di 20-30% 13) Procedimento secondo le rivendicazioni 11 e 12 in cui la velocità dei rulli è compresa tra 300 e 400 m/min. 14) Procedimento secondo le rivendicazioni da 11 a 13,in cui la distanza tra il labbro della testa di spalmatura ed il primo rullo è compresa tra 2 e 5 mm e la distanza tra il labbro ed il punto di contatto sul primo rullo è compreso da 10 a 15 mm. 15) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti in cui la fenditura della testa di spalmatura è compresa da 0.3 a 0.5 mm 16) Procedimento secondo le rivendicazioni precedenti in cui con lo strato di polietilene lineare viene coestruso uno strato di materiale polimerico collante compatibile con il polietilene. 17) Procedimento secondo le rivendicazioni 16 in cui il materiale collante è scelto tra polietileni lineari aventi densità compresa tra 0.895 e 0.910 g/cm3 18) Procedimento secondo le rivendicazioni 16 e 17 in cui lo strato collante rappresenta dal 5 al 15% in peso rispetto a LLDPE 19) Unità palettizzata, imballata impiegando il film multistrato di cui alle rivendicazioni da 1 a 10. 20) Imballo secondo la rivendicazione 19 in cui gli elementi dell'unità palettizzante sono contenitori di acqua minerale, rotoli di carta, laterizi, parti meccaniche, materiale ceramico, prodotti alimentari o farmaceutici, laminati o profilati.
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