NO312904B1 - Multilags polyetylenfilm, fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse av samme - Google Patents

Abstract

Mangelagsfilm der hovedlaget omfatter som essensielle komponenter lineær lavtetthetspolyetylen LLDPE med tetthetsverdier mellom 0,915 og 0,935 g/cm^ i blanding med mindre andeler av lavtetthetspolyetylen LDPE eller der LDPE danner et tilgrensende lag koekstrudert med laget av LLDPE.Filmen blir fremstilt ved støpeekstrudering ved å anvende spesielle betingelser med bråkjøling og strekking.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår strekkbare stive filmer som er utstyrt med verdifulle mekaniske egenskaper som gjør de samme spesielt egnet for anvendelse innenfor pallepakkingsfeltet og fremgangsmåte for fremstilling og anvendelse av disse.

Pakking av palleenheter blir normalt gjennomført ved å anvende strekkbare filmer eller varmekrympbare filmer.

Den strekkbare filmen er en film av flere lag basert på polyolefinharpikser som anvender støpe- eller bobleteknologi og kan i produksjonstrinnet bli delt i standardfilm eller i forstrekkbar film.

Standardfilmen blir normalt anvendt for å gjennomføre manuell pakking eller på halv-automatiske maskiner som utsettes for lett belastning.

I motsetning til dette blir forstrukkede filmer utnyttet for store innpakningslinjer som opererer ved meget høy produksjon. Brukeren av filmen anvender på palleplattformen en film av gitt tykkelse som på egnet måte reduseres med et spesielt innpakkingssystem og filmpåføring, som strekker den samme til ønsket prosentdel (generelt 100-200%) ved hjelp av to sylindere som har forskjellig hastighet.

Det er mulig på denne måte å begrense filmmengden som blir anvendt ved i mellomtiden å sikre en tilstrekkelig mekanisk holding av lasten til palleplattformen.

Varmekrympbare filmer kan bli delt i filmer med monoaksial krymping og filmer med biaksial krymping.

Sistnevnte er den som normalt blir anvendt ved pallepakking. Til forskjell fra den strekkbare filmen, blir den varmekrympbare påført med en mer kompleks teknikk. Palleenheten blir først "tildekket" med filmen som deretter utsettes for en oppvarmingsprosess i en ovn ved temperatur som er høyere enn 100°C. Som resultat av dette, vil "tildekkingen" laget med filmkrympingen feste lasten til palleplattformen med et rimelig, men ikke for stort sammenpressingstrykk.

Den strekkbare filmen omfatter et lag av adhesivt materiale som sikrer selv-adhesivitet av filmen under pakkingstrinnet. Filmene kan også ha glidende egenskaper for å unngå sammenfesting av plattformene når de kommer i kontakt med hverandre.

US-patent 4.379.197 angår filmer særlig anvendelige for strekkinnpakning av pallelaster som fremstilles fra sammensetninger som i det vesentlige består av en lineær lavtetthets-polyetylenharpiks uten polymeriske vinylacetatgrupper og fra ca. 0,3 til ca. 3,0 vekt-% sorbitanmonooleat basert på vekten av harpiksen.

US-patent 5.407.732 angår nye multilags ko-ekstruderte termoplastiske strekkinnpakningsfilmer anvendelige for pakking eller palletisering av gods.

EP-A-9376 angår nye ko-ekstruderte termoplastiske filmlaminater og anvendelse av slike laminater som strekkinnpakningsmateriale for overemballering av gods, som inkluderer relativt store palletiserte materiallaster.

Begge filmene innebærer naturlige begrensninger ved påføring.

Anvendelse av forstrekkbare filmer kan bare benyttes i nærvær av automatiske maskiner med høy ytelse: bare i dette tilfelle vil kostnadene øke og større kompleksitet i produksjonslinjen er styrt av tilstedeværelse av en egnet enhet for forstrekking av materialet, som blir akseptabelt.

En annen ubekvemhet ved de forstrekkbare filmene er representert i noen anvendelser ved en utilstrekkelig holdekraft på lasten når de stables i mange rader, slik som det som forekommer innenfor industrien med mineralvann, papir og tilsvarende produkter.

For disse spesielle anvendelsene er bruken utilstrekkelig på grunn av at pakningen som blir oppnådd mangler den mekaniske resistens som er nødvendig for å unngå forskyvning av lasten når plattformen flyttes.

Også anvendelse av termokrympbare filmer innebærer åpenbare ubekvemheter: de løpende kostnader ved pakkeprosessen er høye og i ethvert tilfelle over de til de strekkbare filmene. Det er videre umulig å anvende dette produktet til noen typer last i lys av den høye temperaturen som den pallelastede enheten er utsatt for før innpakking.

Oppvarmingstrinnet som på grunn av den høye temperaturen som nås, kan irreversibelt forringe lasten.

Det er nå overraskende blitt funnet at det er mulig å oppnå en multilags polyetylenfilm som er tilstrekkelig stiv og samtidig har god strekkbarhet, og som overvinner ulempene som er ledsaget av de konvensjonelle filmene og som kan benyttes for en hvilken som helst type last på palleenheter som anvender mindre materialmengder.

Besparelsene ved løpende kostnader med hensyn på varmestrekkbare filmer er overlegne siden fremgangsmåtene ved varmebehandling fullstendig elimineres og vekten av den anvendte polymeren for filmen reduseres med tilsvarende reduksjon av pakningskostnader.

Multilags filmen i oppfinnelsen omfatter et hovedlag (som generelt danner sentrallaget) og omfatter som essensielle komponenter lineær lav tetthets polyetylen (LLDPE) med tetthetsverdier som omfatter fra 0,915 til 0,935 g/cm<3>, og lav tetthets polyetylen (LDPE) som blir anvendt i blanding med LLDPE eller som er til stede som et tilgrensende lag ko-ekstrudert med LLDPE-laget.

LDPE polyetylen er til stede i en mengde fra 8 til 40%, fortrinnsvis fra 15 til 25 vekt-% med hensyn på LLDPE.

LDPE blir blandet med LLDPE i ekstruderen som føder LLDPE-laget. Det er også

mulig å ko-ekstrudere LDPE med LLDPE for å danne tilgrensende lag. Andre polymerer som er kompatible med LLDPE som f.eks. LLDPE med tetthet som er svakt over den til polymeren av hovedlaget og som kan nå ca. 0,940 g/cm<3> kan bli anvendt i blanding med LLDPE eller som skal bli ko-ekstrudert for å danne et av lagene av multilagsfilmen.

Mengden som ble anvendt er mellom ca. 5 og 40 vekt-% på summen av LLDPE og

LDPE.

Med den hensikt å gjøre filmen adhesiv, blir et lag av et polymert adhesivmateriale ko-ekstrudert, og dette har evne til å gi filmen adhesivitetsegenskaper som muliggjør adhesjon av filmen med en gang pakninger fullført.

Polymeren som ble anvendt for det adhesive laget er generelt LLDPE med tetthet fra 0,895 til 0,910 g/cm<3>.

Således angår foreliggende oppfinnelse en multilagsfilm egnet for strekkinnpakningsemballering av pallelast, kjennetegnet ved at den innbefatter et hovedlag som inneholder som essensiell komponent lineær lavtetthetspolyetylen LLDPE med tetthet mellom 0,915 og 0,935 g/cm<3>, som har en strekkstyrke ved brudd i området fra 15 til 70 N/mm<2> og en forlengelse ved brudd fra 60 til 500%, nevnte film er oppnådd ved cast-ekstrusjon fra et batteri av ekstrudere av en multilagsfilm innbefattende et trinn hvori LLDPE ekstruderes i blanding med lavtetthetspolyetylen LDPE i mengde fra 8 til 40 vekt-% i forhold til LLDPE, eller hvori LLDPE ko-ekstruderes med LDPE, den ekstruderte multilagsfilmen passeres på en første avkjølt valse avkjølt med vann som holdes ved en temperatur på fra 10°C til 25°C og deretter over en andre avkjølt valse avkjølt med vann ved en temperatur lik eller lavere enn den til den første avkjølte valsen og som er mellom 10°C og 20°C, hvor periferihastigheten til den andre avkjølte valsen er fra 10 til 40% høyere enn den til den første avkjølte valsen.

Oppfinnelsen angår i tillegg en fremgangsmåte for fremstilling ved støpe-ekstrudering fra et batteri av ekstrudere av en multilagsfilm, kjennetegnet ved at den innbefatter et trinn der lineær polyetylen LLDPE med tetthet fra 0,915 til 0,935 g/cm<3> blir ekstrudert i blanding med lavtetthetspolyetylen LDPE i en mengde fra 8 til 40 vekt-% i forhold til LLDPE, eller der LLDPE med de ovenfor angitte egenskapene blir ko-ekstrudert med LDPE, materialet som kommer ut fra ekstruderne blir lagdelt i funksjon av ekstruderen hvorfra det kommer ut og presses til å gå ut fra en leppe av et spredningshode og avsettes deretter på en første kjølevalse avkjølt med vann holdt ved en temperatur mellom 10° og 25°C og sendt til en andre valse avkjølt med vann holdt ved en temperatur lik eller lavere enn temperaturen til den første valsen og mellom 10° og

20°C, periferi- rotasjonshastigheten til den andre valsen er fra 10 til 40% høyere enn den til den første valsen og avstanden mellom leppen på spredehodet og den første valsen er mellom 2 og 5 mm og avstanden mellom leppen og kontaktpunktet på første valse er fra 5 til 20 mm.

Oppfinnelsen angår også anvendelse av en multilagsfilm ifølge oppfinnelsen for å pakke inn en pallelast slik at det oppnås en enhetlig pakkeenhet.

I noen anvendelser kreves det at filmen har glidende egenskaper slik at man unngår sammenfesting av de pakkede plattformene når disse blir brakt i kontakt med hverandre.

De glidende egenskapene som kan gis til innsiden eller utsiden av filmen blir oppnådd ved å anvende LLDPE med en tetthet på ca. 0,930 g/cm<3>.

Filmen i oppfinnelsen omfatter et hovedlag, generelt et sentrallag, et lag av adhesivt materiale, og i en foretrukket utførelsesform, et lag av LLDPE med tetthet som er svakt over den til LLDPE av hovedlaget.

Hovedlaget kan bli tilsatt additiver som normalt ble anvendt innenfor polymerfeltet, slik som farger, pigmenter, antioksidanter, flammehemmere, kjememidler.

Som allerede angitt er filmen i oppfinnelsen kjennetegnet ved høy stivhet og samtidig tilstrekkelig strekkbarhet: filmen er stiv men strekkbar.

Strekkstyrke ved brudd er markert høyere enn for strekkbare konvensjonelle filmer og kan nå verdier opptil 6 eller høyere.

Young's modul er også høyre (ca. 20-30%).

Verdiene av strekkstyrke ved brudd er mellom ca. 15 og 70 N/mm<2> og Young's modul er i området fra 70 til 160 N/mm<2> og forlengelse ved brudd er mellom 60 og 500%.

Verdiene er referert til i maskinretningen.

Det er i litteraturen kjent multilags eller monolagspolyetylenfilmer som har verdier for Young's modul over 120-130 N/mm<2>, der forholdet mellom forlengelse ved brudd og strekkstyrke ved brudd er lavere enn 40-50, og er særlig mellom 2 og 15 som i det tilfellet med foreliggende film.

Forskjellen mellom filmen i oppfinnelsen og en strekkbar konvensjonell film er vist ved belastning/strekkurven som er vist i fig. 1 og 2.1 det tilfellet med filmen i oppfinnelsen (fig. 1) viser kurven en meget bratt stigning i den elastiske delen og et meget smalt ytelsesplatå: dette sikrer en stiv oppførsel av filmen med begrenset deformasjon selv ved betydelig last som har vertikal utvikling.

I det tilfellet med konvensjonell film (fig. 2) , viser kurven allerede ved lave deformasjons verdier et meget bredt ytelsesplatå.

Denne oppførsel gjør filmen uegnet for mange anvendelser i pakking av pallestablede enheter. De høye stivhetsegenskapene til filmen i oppfinnelsen gjør den spesielt egnet for pakking av enten lett last (mineralvann, matvarer og farmasøytiske produkter og lignende) eller middels tunge til tunge laster (murstein og takstein, keramiske produkter, sement, papir, mekaniske deler, etc).

Filmene blir videre anvendt for innpakking av spoler med stor dimensjon, vareballeinnpakking, og innpakking av strukturelle deler og laminater.

Forhåndsstrekken som kan anvendes under innpakkingstrinnene er mellom 20 og 50%.

Filmen kan bli fremstilt med tykkelser fra 10 til 100 mikron og stripe fra 250 til 2000 mm.

LLDPE og LDPE som kan anvendes i fremstilling av filmene i oppfinnelsen er velkjente polymerer og fremstillingsmetodene for disse er beskrevet nøye i litteraturen.

LLDPE polyetylen blir fremstilte ved polymerisasjon av etylen i blanding med o> olefiner CH2=CHR der R generelt er et alkylradikal med 1-12 karbonatomer, fortrinnsvis buten-1, heksen-1, okten-1 ved anvendelse av Ziegler-Natta kordinasjonskatalysator oppnådd ved reaksjon av overgangsmetallforbindelser, fortrinnsvis Ti- og V-forbindelser og fra aluminoalkylforbindelser. Det er også mulig å anvende katalysator oppnådd fra metallocenforbindelser og alumoksanforbindelser.

Metallocenforbindelsene har generell formel CP2MX2 der Cp er en cyklopentadienylring og en av de to ringene er alkyl substituert eller de to ringene er brosammenbundet; M er Zi, Ti, Hf eller V; X er halogen eller et alkylradikal.

Metallocenforbindelsene med bundet geometri blir anvendt for fremstilling av LLDPE som er utrustet med spesielle egenskaper.

Polymerisasjon av etylen i blanding med a-olefiner blir generelt gjennomført i gassfase eller i løsning.

LLDPE har generell tetthet mellom 0,890 og 0,935 g/cm<3>.

Kopolymeriserte a-olefiner blir innsatt i kjeden i mengde fra 0,5 til 20 mol-%.

LLDPE finner anvendelse særlig i fremstilling av filmene. Dens prosesserbarhet er imidlertid ikke for høy og man har forsøkt å forbedre det samme på forskjellige måter. En av disse måtene består av tilsetning av polymerer med en kopolymer av propylen med mindre andeler av høyere a-olefiner, særlig buten (fra 5 til 15 vekt-% a-olefiner. Eventuelt en blanding med etylen (opptil 10 vekt-% av kopolymeren).

Modifisert LLDPE av denne type er beskrevet i litteraturen.

Enhver LLDPE, modifisert eller ikke, som har tetthetsverdier mellom 0,915 og 0,930 g/cm<3> er egnet for fremstilling av filmen i oppfinnelsen.

Polymertettheten blir målt i henhold til ASTM Dl505.

Det er foretrukket polyetylener med tettheter mellom 0,915 og 0,920 g/cm<3>. Smelteindeksen er fortrinnsvis 2-3 g/10' (ASTM D 1238 - 65T, E condition).

LDPE blir fremstilt ved radikal polymerisasjon av etylen ved å anvende høytrykksprosesser.

Polymeren er kjennetegnet ved tilstedeværelse i kjeden av lange forgreninger som gjør polymeren egnet for fremstilling av filmer som er utrustet med verdifulle egenskaper.

LDPE blir også anvendt i blanding med LLDPE for å forbedre transparens egenskaper av filmen. Det er overraskende og fullstendig uventet at fra blandinger av LLDPE og LDPE er det mulig å oppnå, ved riktig valg av filmbetingelser, filmer som er utrustet med høy stivhet og samtidig strekkbare.

Ved å operere under normale filmbetingelser gir blandinger av LLDPE og LDPE filmer som er strekkbare men ikke stive.

Fremstilling av filmene i oppfinnelsen blir gjennomført ved støpeekstrudeirngsteknologi som omfatter et batteri av ekstrudere (to eller flere ekstrudere, generelt monoskruekstrudere med et variabelt skruespenn, for å oppnå en god materialhomogenisering) som føder en fødeblokkinnretning, som ved hjelp av en egnet mekanisk virkning, lagdeler materialet som forlater ekstruderne som fungerer fra ekstruderen den kommer fra.

Staven som forlater fødeblokkinnretningen er dannet av flere lag og av disse kommer den sentrale ekstruderen med større diameter og sidene fra de gjenværende ekstruderne. Staven blir deretter sendt til et spredningshode, hvorfra det ved hjelp av mekanisk virkning, blir presset slik at den kommer ut i atmosfære gjennom en liten spalte, og danner et plastark der hoveddimensjonen er bredden med hensyn på tykkelsen. Materialet som forlater spredningshodet blir avsatt på en første kjølevalse, rotert ved høy hastighet, der materialet blir strukket og samtidig avkjølt.

For samme ekstrudergjennomgang og andre betingelser, er tykkelsen av materialet en funksjon av hastighet på den første valsen.

Dess høyere hastigheten på denne valsen er, dess lavere er tykkelsen på den oppsamlede filmen.

Materialet som forlater den første valsen tilføres en andre avkjølt valse som har en rotasjonshastighet som er høyere enn den første valsen.

Parametrene som karakteriserer oppfinnelsesprosessen er temperatur på kjølevannet i den første og andre valsen og deres forskjell; relativ hastighet av de to valsene; avstand mellom spredehode og kontaktpunktet av filmen og kjølevalsen.

Temperaturen i kjølevannet i den første valsen blir holdt mellom 10° og 25°C, fortrinnsvis mellom 15° og 18°C; temperaturen i den andre valsen er lik eller lavere enn den i den andre valsen og holdt mellom 10° og 20°C, fortrinnsvis 12° og 15°C.

Relativt flytstrøm mellom første og andre valse blir innstilt på en slik måte at hastigheten av den andre valsen er fra 10 til 40% høyere enn hastigheten av den første valsen, fortrinnsvis 20-30% høyere.

Valsehastighetene er generelt mellom 300 og 450 m/min.

Temperaturen i kjølevannet og forskjell i temperatur mellom første og andre valse gir en forskjell i kjølehastigheten av materialet og som følge av dette en endring av den sfærulittiske morfologien av polyetylenmatriks.

Alt dette påvirker filmens mekaniske egenskaper.

Temperaturregulering kombinert med relativ strøm av materialet mellom valsene har den effekt at man produserer i ekstreme tilfeller meget forskjellige materialer.

Under samme betingelse er det for å oppnå en meget elastisk film nødvendig å redusere temperaturforkskj ellen til et minimum mellom de to valsene og på samme måte hastighetsforskjellen mellom valsene. På motsatt side er det for å oppnå meget stive filmer, nødvendig å maksimalisere både temperaturforskjellen mellom de to valsene (for å akselerere bråkjøling av materialet) og hastighetsforskjell.

Mellom de to ekstreme situasjonene er det et område for reguleringsmuligheter som kan utnyttes for å styre karaktertrekkene av materialet som skal bli produsert.

En annen viktig parameter er forskjellen mellom spredningshode og kontaktpunktet av den første valsen.

For å oppnå en film med mange lag som har en ytelsesstrekkspenning mellom 40 og 70 N/mm<2> og en forlengelse ved brudd fra 60 til 200%, blir avkjølingsvann i den første kjølevalsen holdt mellom 15° og 20°C og den i den andre valsen mellom 10° og 15°C og forskjellen på hastigheten mellom valsene er 25-35% høyere for andre valse.

Generelt er spalten som materialet blir presset gjennom ut fra spredningshodet, fra 0,3-0,5 mm og den endelige tykkelsen på filmen er en definisjon av dette og strekk som filmen blir utsatt for. Tykkelsen er fortrinnsis fra 8 til 20 um.

Temperaturen av materialet som kommer ut av spredningshodet er generelt mellom 230° og 260°C. Avstanden mellom hodet og kontaktpunktet for materialet er regulert ved hjelp av to forskjellige funksjoner: den første består geometrisk av tilnærmelse (distanse) mellom valsene til leppen, ved hodeutløpet; den andre som påvirker profilen av materialfallet blir gjennomført ved tilstrekkelig regulering av et system av luftaspirering anbrakt på lavere del av spredehode med det mål å realisere nedpressing nær kontaktpunktet av filmen på valsen, som tillater en effektiv adhesjon av filmen.

Ved endring av oppsuging vil profilen som materialet løper avstanden fra leppen av hodet til kjølevalsen bli modifisert, og som en konsekvens kontaktpunktet.

Dess høyere avstanden mellom leppen og kontaktpunktet er, dess høyere er den elastiske ytelsen av materialet.

Avstanden mellom leppen av hodet og første valse er mellom 2 og 5 mm, fortrinnsvis 3-5 mm; avstanden mellom leppe og kontaktpunktet er generelt fra 10 til 15 mm.

Det er hensiktsmessig å operere på en slik måte at man ikke har glidning av filmen mellom den første og andre valsen. Denne effekt kan oppnås f.eks. ved å utsette filmen for en motpressevirkning.

Filmen som kommer ut av avkjølingsvalsene blir samlet på spoler av egnet bredde og lengder.

Ved hjelp av en konstant spenning som påføres filmen som realiseres ved en serie av motoriserte valser hver av disse er utrustet med en positiv relativ rotasjon, og bevegelsen av filmen på oppfinningsspolen blir uniform.

En høy forskjell på hastighet mellom oppfinningsspolen og den første avkjølingsvalsen medfører en stor langsgående belastning og som en konsekvens fremstilling av en meget stiv film. Lav hastighetsforskjell medfører motsatt en lav belastning og derfor en mer elastisk film.

På grunn av bråavkjølingen som materialet blir utsatt for ved utløpet av spredehodet og sammensetning av materialet som danner hovedlaget, vil polyetylenmatriks av filmen gi en sfærulittisk morfologi.

Følgende eksempler er gitt for å illustrere men ikke begrense oppfinnelsen.

Eksempel 1

Et batteri av monoskrueekstruder A-C med et skruevariabelt spenn blir fødet i rekkefølge med LLDPE Dow 2100 (tetthet 0,918 g/cm<3>) (ekstruder A), med polyetylen Dow 4104 (tetthet 0,904 g/cm<3>) (ekstruder B), med LLDPE polyetylen Dow 22376 (tetthet 0,928 g/cm<3>) (ekstruder C).

Massekapasiteten på utløpet av de forskjellige ekstruderne er henholdsvis 70%, 7% og 15%.

LLDPE LD150 fra Dow blir innført i ekstruder A med en traktbeholderkapasitet på 8%.

Omdreiningene på skruene i ekstruderne A-C er hhv. 57,63 og 85 rpm og temperaturen i smeiten som kommer ut fra ekstruderne er hhv. 265°, 180° og 265°C.

Materialet som kommer ut fra ekstruderne blir sendt til en innretning (fødeblokk) som preparerer materialet lagdelt i funksjon av ekstruderne de kommer ut fra.

Spredningshode har en spalt på 0,5 mm og avstanden mellom hodet og kontaktpunktet med første kjølevalse er regulert til 15 mm. Temperaturen av materialet ved utløpet av spalten er 235°C.

Vanntemperaturen i første valse blir opprettholdt ved 20°C; hastigheten på valsen er 340 m/min.

Temperaturen av materialet som kommer ut fra første valse er under 90°C. Materialet går deretter til en andre valse avkjølt med vann som blir holdt ved 15°C.

Hastigheten på den andre valsen er 400 m/min.

Materialet som kommer ut fra kjølevalsen blir oppsamlet under konstant spenning på oppvinningsspoler med gitt bredde og lengde.

Filmen har tykkelse på 25 um og har følgende mekaniske karaktertrekk.

Eksempel 2

Eksempel 1 ble gjentatt med den forskjell at ekstruder B blir fødet med polyetylen Engage fra Dow.

Karaktertrekkene til filmen er tilsvarende de som er rapportert til filmen i eksempel 1.

Eksempel 3

Eksempel 1 ble gjentatt med den fordel at temperaturen på kjølevannet i første kjølevalse ble holdt ved 18°C og en av de andre kjølevalsene ble holdt ved 12°C. Hastigheten på den andre kjølevalsen var 430 m/min.

Strekkstyrke ved brudd av filmen var 60 N/mm<2> og forlengelse ved brudd var 90%. Filmtykkelsen var 12 |j.m.

Sammenligningseksempel 1

Eksempel 1 ble gjentatt med den forskjell at ekstruder A ikke blir fødet med LPDE LD150fraDow.

Temperaturen i kjølevannet i første valse ble holdt mellom 30 og 35°C; temperaturen i andre valse mellom 28° - 30°C og hastighetsforskjell mellom første og andre valse var 5%.

De mekaniske karaktertrekkene til filmen var de følgende.

Vi opprettholdt temperaturen i kjølevannet i første og andre valser til verdier som er rapportert i eksempel 1 og ved å anvende hastighetsforskjellen mellom valsene som er angitt der blir det oppnådd en stiv, men ikke strekkbar film.

Sammenligningseksempel 2

Eksempel 1 ble gjentatt med den forskjellen at det blir anvendt kjølebetingelser i valsene og hastighetsforskjellen mellom de samme som er rapportert i sammenligningseksempel 1.

En film ble oppnådd med mekaniske egenskaper som tilsvarer de som er rapportert i sammenligningseksempel 1.

Claims (19)

1. Multilagsfilm egnet for strekkinnpakningsemballering av pallelast, karakterisert ved at den innbefatter et hovedlag som inneholder som essensiell komponent lineær lavtetthetspolyetylen LLDPE med tetthet mellom 0,915 og 0,935 g/cm<3>, som har en strekkstyrke ved brudd i området fra 15 til 70 N/mm<2> og en forlengelse ved brudd fra 60 til 500%, nevnte film er oppnådd ved cast-ekstrusjon fra et batteri av ekstrudere av en multilagsfilm innbefattende et trinn hvori LLDPE ekstruderes i blanding med lavtetthetspolyetylen LDPE i mengde fra 8 til 40 vekt-% i forhold til LLDPE, eller hvori LLDPE koekstruderes med LDPE, den ekstruderte multilagsfilmen passeres på en første avkjølt valse avkjølt med vann som holdes ved en temperatur på fra 10°C til 25°C og deretter over en andre avkjølt valse avkjølt med vann ved en temperatur lik eller lavere enn den til den første avkjølte valsen og som er mellom 10°C og 20°C, hvor periferihastigheten til den andre avkjølte valsen er fra 10 til 40% høyere enn den til den første avkjølte valsen.

2. Film ifølge krav 1, karakterisert ved at den innbefatter et lag av festemateriale kompatibelt med LLDPE.

3. Film ifølge krav 2, karakterisert ved at laget av festemateriale dannes av LLDPE med en tetthet mellom 0,895 og 0,910 g/cm<3>.

4. Film ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at laget av festemateriale utgjør fra 5 til 15 vekt-% med hensyn på LLDPE i hovedlaget.

5. Film ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den har glidekarakteristikker oppnådd ved anvendelse av LLDPE med tetthet på 0,930 g/cm<3>.

6. Film ifølge krav 5, karakterisert ved at den innbefatter et lag dannet av LLDPE med tetthet høyere enn den til LLDPE til hovedlaget og som er ca. 0,940 g/cm<3>.

7. Film ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, karakterisert ved at hovedlaget danner sentrallaget til multilagsfilmen.

8. Multilagsfilm ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7, karakterisert ved at den har en tykkelse fra 10 til 100 um.

9. Multilagsfilm ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 8, karakterisert ved at den har en strekkstyrke ved brudd fra 40 til 70 N/mm<2> og forlengelse ved brudd fra 60 til 200%.

10. Fremgangsmåte for fremstilling ved støpe-ekstrudering fra et batteri av ekstrudere av en multilagsfilm, karakterisert ved at den innbefatter et trinn der lineær polyetylen LLDPE med tetthet fra 0,915 til 0,935 g/cm<3> blir ekstrudert i blanding med lavtetthetspolyetylen LDPE i en mengde fra 8 til 40 vekt-% i forhold til LLDPE, eller der LLDPE med de ovenfor angitte egenskapene blir ko-ekstrudert med LDPE, materialet som kommer ut fra ekstruderne blir lagdelt i funksjon av ekstruderen hvorfra det kommer ut og presses til å gå ut fra en leppe av et spredningshode og avsettes deretter på en første kjølevalse avkjølt med vann holdt ved en temperatur mellom 10° og 25°C og sendt til en andre valse avkjølt med vann holdt ved en temperatur lik eller lavere enn temperaturen til den første valsen og mellom 10° og 20°C, periferi-rotasjonshastigheten til den andre valsen er fra 10 til 40% høyere enn den til den første valsen og avstanden mellom leppen på spredehodet og den første valsen er mellom 2 og 5 mm og avstanden mellom leppen og kontaktpunktet på første valse er fra 5 til 20 mm.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at temperaturen i kjølevannet i den første valsen blir holdt mellom 15° og 18°C og den til den andre valsen mellom 12° og 15°C og hastighetsforskjellen mellom første og andre valse er 20-30%.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10 og 11, karakterisert v e d at hastigheten på valsene er mellom 300 og 450 m/min.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 10 til 12, karakterisert v e d at avstanden mellom leppen og kontaktpunktet er fra 10 til 15 mm.

14. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at spalten i spredehodet er fra 0,3 til 0,5 mm.

15. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at laget av lineær polyetylen blir ko-ekstrudert med et lag av en adhesivt polymert materiale som er kompatibelt med polyetylen.

16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det adhesive materialet blir valgt fra lineære polyetylener som har tetthet mellom 0,895 og 0,910 g/cm3.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 15 og 16, karakterisert v e d at det adhesive laget representerer fra 5 til 150 vekt-% med hensyn på LLDPE.

18. Anvendelse av en multilagsfilm ifølge et hvilket som helst av kravene 1-9 for å pakke inn en pallelast slik at det oppnås en enhetlig pakkeenhet.

19. Anvendelse av en multilagsfilm ifølge krav 18, hvor elementene for palleoppsettingsenheten er beholdere med mineralvann, papirruller, mursteiner og taksteiner, mekaniske deler, keramisk materiale, matvarer og farmasøytiske produkter, laminater og strukturelle deler.