KR101114087B1 - 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법과 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 필름 - Google Patents

필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법과 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 수지조성물 및 이를 제조하는 방법과 상기 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용한 필름에 대한 것으로, 투명성, 개구성, 인열강도 및 필름성형 가공성이 우수한 세탁물 포장 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법과 상기 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 필름을 제공함으로서 종래의 폴리에틸렌 수지 조성물에 의한 필름보다 인열강도는 물론 투명성, 개구성, 및 필름성형 가공성이 우수하여, 일반적으로는 물론 최근 사용되는 자동포장기기를 사용할 경우에도 손상되지 않고 대상물을 포장할 수 있는 필름을 제공함으로서, 작업 시 시간단축은 물론 경제적인 면에서도 기존 발명에 비해 우수한 효과를 제공한다.
선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 알루미노실리케이트 디하이드레이트, 인열강도, 투명성

Description

필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법과 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 필름{POLYETHYLENE COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD BY THE SAME, AND THE FILM CONTAINING THE POLYETHYLENE COMPOSITION}
본 발명은 폴리에틸렌 수지조성물 및 이를 제조하는 방법과 상기 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용한 필름에 대한 것으로, 보다 상세하게는 투명성, 개구성, 인열강도 및 필름성형 가공성이 우수한 세탁물 포장 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법과 상기 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 필름에 관한 것이다.
최근 세탁소 등에서는 세탁이 완료된 세탁물들에 대해서는 오염을 방지하고 다른 세탁물들과의 접촉 등을 줄이기 위해 세탁이 완료된 의류 등을 개별적으로 포장하기도 한다. 이때, 세탁물들의 개별 포장을 위해 사용하는 필름은 세탁물을 씌우고 벗기기가 용이해야 하고, 투명성이 우수해야 하므로 다른 농업용 필름이나 공업용 필름보다 얇아야 하고 개구성 및 슬립성이 우수해야 한다.
폴리프로필렌은 상기 특성들을 대부분 갖고 있기 때문에 세탁물 포장 필름에 광범위하게 사용하고 있다. 그러나 최근 도입되고 있는 자동포장기기를 사용할 경 우 폴리프로필렌 필름은 인열강도가 약해서 포장과정에서 쉽게 찢어지는 문제가 있다. 이에 인열강도가 우수한 선형저밀도 폴리에틸렌을 사용하기도 하나 이러한 선형저밀도 폴리에틸렌은 개구성 및 투명성이 나쁜 문제가 있다.
대한민국 특허발명 0367945호에서는 세탁물 커버용 폴리프로필렌 필름을 제공하고 있으나, 이는 상기 문제점으로 지적되고 있는 인열강도가 약하여 현대화된 자동화 포장기기 등에는 쓰이기 어렵다.
또한 선형 저밀도 폴리에틸렌과 오토클레이브에서 중합한 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 수지 조성물을 제공하는 특허발명 제0610964호 및 이정분포 선형 저밀도 폴리에틸렌을 제조하는 방법을 제공하고 있는 특허발명 제0699697호 발명에 따른 필름들은 투명성 개선효과가 미흡한 문제가 있다.
또한, 선형저밀도 폴리에틸렌 조성물 제조방법을 제공하는 특허발명 제0563482호 와 에틸렌 공중합체 필름을 제공하는 특허발명 제0717654호 발명에 의한 필름들은 투명성은 물론 개구성에도 문제점이 지적되어 상기 세탁물 포장용 커버의 용도로 이용하기에는 어려움이 있다.
이에 인열강도가 우수한 것은 물론, 투명성이 우수하고 개구성 및 슬립성이 좋은 포장재를 위해 폴리에틸렌 수지의 개선이 시급하다고 할 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명이 이루고자 하는 첫 번째 기술적 과제는, 투명성, 개구성, 인열강도 및 필름성형 가공성이 우수한 필름을 위한 폴리에틸렌 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 두 번째 기술적 과제는 상기 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조한 필름을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 세 번째 기술적 과제는, 상기 폴리에틸렌 수지 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물은, (a) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 0.8~1.5g/10분이고, 밀도가 0.917~0.924g/㎤이고 분자량분포(MWD)가 4~9, 중량분자량이 50,000~500,000범위일 때, (평균 단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 10~25이고 5~13중량%의 부텐-1을 포함하는 선형 저밀도 폴리에틸렌; (b) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 2~4g/10분이고, 밀도가 0.918~0.928g/㎤이고 분자량 분포(MWD)가 4~9이고 고압 튜블라 프로세스에서 제조한 저밀도 폴리에틸렌; 및 (c) 평균입자 크기가 3.5~4.5㎛이고, 겉보기비중(Bulk Density)이 0.4~0.6 g/㎖인 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate); 를 포함하는 조성물로서, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 조성비가 90:10 ~ 80:20이고 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 상기 알루미노실리케이트 디하이드레이트를 0.2~0.5중량부 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 과제 해결 수단인 본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물을 제조하는 방법은, 상기 저밀도 폴리에틸렌 및 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate)를 압출기 사이드 피더(side feeder)를 이용하여 투입하고 상기 선형저밀도 폴리에틸렌과 압출기내에서 용융상태로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 과제 해결 수단인 폴리에틸렌 필름은, 상기 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하여 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물은, (a) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 0.8~1.5g/10분이고, 밀도가 0.917~0.924g/㎤이고 분자량분포(MWD)가 4~9, 중량분자량이 50,000~500,000범위일 때, (평균 단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 10~25이고 5~13중량%의 부텐-1을 포함하는 선형 저밀도 폴리에틸렌; (b) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 2~4g/10분이고, 밀도가 0.918~0.928g/㎤이고 분자량 분포(MWD)가 4~9이고 고압 튜블라 프로세스에서 제조한 저밀도 폴리에틸렌; 및 (c) 평균입자 크기가 3.5~4.5㎛이고, 겉보기비중(Bulk Density)이 0.4~0.6 g/㎖인 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate); 를 포함하는 조성물로서, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 조성비가 90:10 ~ 80:20이고 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 상기 알루미노실리케이트 디하이드레이트를 0.2~0.5중량부 포함하고, 상기 폴리에틸렌 수지 조성물은 세탁물 포장 필름으로 사용하기 위한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 과제 해결 수단으로의 폴리에틸렌 필름은, 상기 세탁물 포장 필름으로 사용하기 위한 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하여 제조한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 포장용 필름은 종래의 폴리에틸렌 수지 조성물에 의한 필름보다 인열강도는 물론 투명성, 개구성, 및 필름성형 가공성이 우수하여, 일반적으로는 물론 최근 사용되는 자동 포장기기를 사용할 경우에도 필름이 손상되지 않고 대상물을 포장할 수 있는바, 시간 단축은 물론 경제적인 면에서도 기존 발명에 비해 우수한 효과를 제공한다.
상기 과제는 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 0.8 ~ 1.5g/10분 이고, 밀도가 0.917 ~ 0.924g/㎤ 이며 분자량 분포(MWD)가 4 ~ 9, 중량 분자량이 50,000 ~ 500,000 범위일 때 (평균 단쇄분지갯수)/(탄소 1000개)가 10 ~ 25이고 5 ~ 13중량%의 부텐-1을 포함하는 선형 저밀도 폴리에틸렌과, 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 2 ~ 4g/10분이고, 밀도가 0.918 ~ 0.928g/㎤이고 분자량 분포(MWD)가 4 ~ 9이며 고압 튜블라 프로세스에서 제조한 저밀도 폴리에틸렌을 포함하고, 평균입자 크기가 3.5 ~ 4.5㎛이고, 겉보기 비중(Bulk Density)이 0.4 ~ 0.6 g/㎖인 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate)를 포함하는 조성물로서, 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지와 저밀도 폴리에틸렌의 조성비가 90:10 ~ 80:20이고 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 알루미노실리케이트디하이드레이트를 0.2 ~ 0.5중량부 포함하는 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물에 의해 해결된다.
(1) 선형 저밀도 폴리에틸렌
본 발명에 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌은 지글러-나타 촉매를 사용하고, 에틸렌 단독 중합, 에틸렌과 프로필렌, 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1등의 알파-올레핀과의 공중합에 의해 얻을 수 있고, 중합 방법은 특별히 한정하지 않으며, 기상법, 솔류션법 또는 슬러리법 등 어느 방법을 사용해도 제조할 수 있다.
본 발명의 선형 저밀도 폴리에틸렌은 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 0.8~1.5g/10분이고, 바람직하게는 1.0~1.2g/10분이다.
선형 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수가 0.8g/10분 미만에서는 성형성이 떨어지는 문제가 발생하고, 용융지수가 1.5g/10분을 넘어도 필름 성형후 버블안정성이 떨어지는 문제가 있으므로 바람직하지 않다.
선형 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.917~0.924g/㎤이고 이고, 바람직하게는0.919~0.923g /㎤이다. 선형저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.917g/㎤이하인 제품은 너무 끈적(Sticky)해서 필름 성형 후 필름끼리 달라붙는 문제가 있어 개구성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 밀도가 0.924g/㎤이상인 것은 필름의 인열강도가 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 선형저밀도 폴리에틸렌의 분자량분포(MWD)는 4~9인 것이 바람직하다. 선형저밀도 폴리에틸렌의 분자량분포(MWD)가 4보다 작을 경우 필름의 성형성이 나빠지므로 바람직하지 않고, 선형저밀도 폴리에틸렌의 분자량 분포(MWD)가 9보다 클 경우 필름의 개구성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 선형 저밀도 폴리에틸렌은 중량분자량이 50,000~500,000범위일 때 (평균 단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 10~25인 것이 바람직하다. 선형저밀도 폴리에틸렌의 중량분자량이 50,000~500,000범위의 (평균단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 10보다 작으면 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다. 선형저밀도 폴리에틸렌의 중량분자량이 50,000~500,000범위의 (평균단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 25보다 크면 필름의 개구성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 선형 저밀도 폴리에틸렌은 5~13wt%의 부텐-1을 공단량체로 포함하는 것이 바람직하다. 선형저밀도 폴리에틸렌의 부텐-1함량이 5wt%미만이면 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다. 또한, 선형저밀도 폴리에틸렌의 부텐-1함량이 13wt%보다 크면 공지의 기상반응기에서 만들경우 공정 트러블을 일으키기 때문 에 바람직하지 않다.
본 발명의 폴리에틸렌 조성물 중 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지와 저밀도 폴리에틸렌의 조성비는 90:10 ~ 80:20이 바람직하다. 선형 저밀도 폴리에틸렌의 비율이 80중량% 미만이면 폴리에틸렌 필름의 인열강도가 떨어지므로 바람직하지 않고 90중량%를 넘는 것은 폴리에틸렌 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
(2) 저밀도 폴리에틸렌
본 발명에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌은 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 2~4g/10분이고, 바람직하게는 2.5~3.5g/10분이다. 저밀도 폴리에틸렌의 용융지수가 2g/10분 미만에서는 필름 성형기의 압출부하가 너무 커지고 필름 성형성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 용융지수가 4g/10분을 넘는 저밀도 폴리에틸렌은 필름의 버블안정성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
저밀도 폴리에틸렌의 밀도는 0.918~0.928g/㎤이고, 바람직하게는 0.920~0.925g/㎤이다. 저밀도 폴리에틸렌의 밀도가 0.918g/㎤ 이하인 제품은 너무 끈적(Sticky)해서 개구성이 떨어지므로 바람직하지 않고 0.928g/㎤보다 크면 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
저밀도 폴리에틸렌의 분자량 분포(MWD)가 4~9이고, 바람직하게는 5~7이다. 분자량분포가 4이하인 제품은 필름의 성형성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 9이상인 제품은 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
또한, 본 발명의 저밀도 폴리에틸렌은 고압 튜블라 프로세스에서 제조한다. 고압 오토클레이브 프로세스로 제조한 저밀도 폴리에틸렌은 선형 저밀도 폴리에틸렌과 블렌드할 경우 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
본 발명의 폴리에틸렌 조성물 중 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지와 저밀도 폴리에틸렌의 조성비가 90:10~80:20이다. 저밀도 폴리에틸렌의 비율이 10중량% 미만이면 폴리에틸렌 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않고 20중량%를 넘는 것은 폴리에틸렌 필름의 인열강도가 떨어지므로 바람직하지 않다.
(3) 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate)
본 발명에 사용되는 알루미노실리케이트 디하이드레이트는 평균입자 크기가 3.5~4.5㎛이다. 알루미노실리케이트 디하이드레이트의 평균입자 크기가 3.5㎛미만이면 필름의 개구성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 알루미노실리케이트 디하이드레이트의 평균입자 크기가 4.5㎛보다 크면 필름의 외관이 나빠지므로 바람직하지 않다.
알루미노실리케이트 디하이드레이트의 겉보기비중(Bulk Density)은 0.4~0.6 g/㎖이다. 알루미노실리케이트 디하이드레이트의 겉보기비중(Bulk Density)이 0.4 g/㎖미만이면 필름의 외관이 나빠지므로 바람직하지 않고, 0.6 g/㎖보다 크면 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
알루미노실리케이트 디하이드레이트는 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.2~0.5중량부 포함한다. 알루미노실리케이트 디하이드레이트의 함량이 0.2중량부보다 적으면 필름의 개구성이 떨어지므로 바람직하지 않고, 0.5중량 부보다 크면 필름의 투명성이 떨어지므로 바람직하지 않다.
또한, 다양한 폴리에틸렌 필름에 적용하기 위해 일반적인 폴리에틸렌 첨가제를 본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물에 첨가할 수 있다. 예를 들면, 색소 마스터배치, 산화방지제, 열 및 광 안정제, 대전방지제, 윤활제, 블록킹방지제, 방부제, 가공조제, 슬립제, 점착방지제, 안료, 난연제, 발포제 등을 첨가할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 특정한 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌이 조합된 수지 조성물로부터 일반적인 필름 성형방법을 이용하여 투명성, 개구성, 인열강도 및 필름 성형성이 우수한 필름을 만들 수 있다.
이하에서는 본 발명을 실시예에 의하여 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정하는 것은 아니다. 또한 이하의 실시예 및 비교예에 있어서는 다음과 같은 선형저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 및 알루미노실리케이트 디하이드레이트를 사용했다.
(A) 선형저밀도 폴리에틸렌
용융지수
(g/10분)		 밀도
(g/㎤)		 분자량분포
(MWD)		 (평균단쇄분지갯수)/(탄소 1000개) 부텐-1 함량
(wt%)
A1 0.9 0.919 5.2 18 8.1
A2 1.3 0.920 6.1 19 7.8
A3 0.4 0.920 6.2 18 7.8
A4 20 0.923 6.0 20 7.9
A5 0.9 0.905 4.9 17 12.8
A6 1.2 0.938 6.0 19 5.3
A7 1.0 0.921 3.5 18 8.0
A8 1.1 0.920 9.1 19 7.9
A9 1.2 0.918 7.1 9 5.1
A10 0.9 0.919 6.2 26 11.2
A11 1.2 0.924 6.0 11 4.8
(B) 저밀도 폴리에틸렌
용융지수
(g/10분)		 밀도
(g/㎤)		 분자량분포
(MWD)		 제조프로세스
B1 2.9 0.920 4.8 고압 튜블라
B2 0.3 0.920 5.1 고압 튜블라
B3 8.0 0.920 5.0 고압 튜블라
B4 3.0 0.915 4.9 고압 튜블라
B5 2.4 0.933 5.2 고압 튜블라
B6 2.5 0.918 3.8 고압 튜블라
B7 2.7 0.920 9.3 고압 튜블라
B8 3.1 0.918 5.2 고압 오토클레이브
(C) 알루미노실리케이트 디하이드레이트
평균입자크기(㎛) 겉보기 비중(g/㎖)
C1 4.0 0.46
C2 3.1 0.45
C3 5.6 0.49
C4 4.1 0.31
C5 3.8 0.66
(4) 폴리에틸렌 조성물의 제조
본 발명의 폴리에틸렌 수지 조성물을 제조하는 방법으로서는 압출기 사이드 피더(Side Feeder)를 이용하여 저밀도 폴리에틸렌과 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate)을 투입하여 압출기 내에서 용융상태로 선형저밀도 폴리에틸렌과 혼합하여 펠렛상의 폴리에틸렌 조성물을 제조하는 것이 바람직하다.폴리에틸렌 조성물을 용융 혼합할 때의 온도는 150~230℃로 한다.
폴리에틸렌 조성물을 단순 드라이블렌드하여 필름을 제조할 경우 폴리에틸렌 조성물의 분산성이 떨어져서 투명성 및 충격강도가 떨어지기 때문에 바람직하지 않다.
이하의 실시예와 비교예에서 채택한 폴리에틸렌 수지 조성물 및 필름 제품에 대한 평가 방법은 다음의 시험법에 의해 행하였다.
1) 용융지수: ASTM D1238법으로 측정.
2) 밀도: ASTM D792법으로 측정.
3) 분자량 분포 및 단쇄분지(SCB)갯수 : 탄소 1000개당 단쇄분지 개수 측정, Polymer Laborotories사 GPC-FTIR로 측정. K값 : 14.1, Alpha : 0.725, Set flow Rate : 1.00ml/분, 속도 : e.g. 1.2659cm/s의 조건 사용
4) 분자량 분포: ASTM D3536법으로 측정.
5) 폴리에틸렌 조성물 필름 제조
길이대 직경비가(L/D) 30인 60mm블로운 필름 압출기를 사용하여 25㎛두께의 폴리에틸렌 조성물 필름 성형. 다이 직경 300mm, 다이갭 2mm임, BUR(Blow Up Ratio)은 3이고, 결빙선 높이는 30cm임.
6) 필름 성형성 : 상기 폴리에틸렌 조성물 필름 제조시 필름 성형성을 다음의 기준으로 평가함.
○: 필름 성형시 버블이 흔들리지 않고 성형상 문제 없음
X : 버블이 흔들려 필름 두께 및 폭이 일정치 않음
7) 투명성(Haze) : ASTM D1003법으로 측정.
8) 인열강도 : ASTM D1922법으로 성형필름의 MD(Machine Direction)방향의 인열강도를 측정.
9) 개구성 : ASTM D3354법으로 필름의 Blocking Load를 측정.
10) 필름 외관 평가 : 필름(20cm X 30cm)의 Fish-eye 개수를 측정.
○: 0.4mm이상의 Fish-eye가 1개 이하
X : 0.4mm이상의 Fish-eye가 1개 초과
실시예1
용융지수0.9g/10분, 밀도 0.919g/㎤인 선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 용융지수 2.9 g/10분, 밀도 0.920g/㎤인 저밀도 폴리에틸렌(B1) 15중량% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 헨셀 믹서로 5분간 믹싱한 후 40mmF 단축 압출기로 210℃에서 압출 냉각 고화하여 펠렛상의 조성물을 얻었다. 조성물의 평가는 상기한 방법에 의해 측정한 후 그 결과를 표1에 나타내었다.
실시예2
선형저밀도 폴리에틸렌(A2) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중 량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 1
선형저밀도 폴리에틸렌(A3) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 2
선형저밀도 폴리에틸렌(A4) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부 의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 3
선형저밀도 폴리에틸렌(A5) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 4
선형저밀도 폴리에틸렌(A6) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 5
선형저밀도 폴리에틸렌(A7) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 6
선형저밀도 폴리에틸렌(A8) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 7
선형저밀도 폴리에틸렌(A9) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 8
선형저밀도 폴리에틸렌(A10) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예 9
선형저밀도 폴리에틸렌(A11) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예10
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B2) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중 량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예11
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B3) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부 의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예12
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B4) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예13
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B5) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예14
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B6) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예15
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B7) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예16
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B8) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예17
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C2)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예18
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C3)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예19
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C4)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예20
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중 량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C5)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예21
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 95중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 5% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예22
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 70중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 30% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.3중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예23
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.1중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
비교예24
선형저밀도 폴리에틸렌(A1) 85중량%, 저밀도 폴리에틸렌 (B1) 15% 및 선형저밀도 폴리에틸레수지와 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 0.6중량부의 폴리에틸렌알루미노실리케이트 디하이드레이트(C1)를 사용한 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 조성물을 얻고 물성을 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.
[표1]
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 비교예7 비교예8



선형
저밀도
폴리에틸렌
(%)		 A1 85
A2 85
A3 85
A4 85
A5 85
A6 85
A7 85
A8 85
A9 85
A10 85
A11


저밀도
폴리에틸렌
(%)		 B1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
알루미노
실리케이트 디하이드레이트		 C1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
C2
C3
C4
C5
필름 성형성 ○ ○ × × ○ ○ × ○ ○ ○
헤이즈(%) 6.1 6.0 6.5 7 7 7.2 6.7 6.6 12 6.9
개구성(g) 35 35 34 37 81 31 33 92 35 102
인열강도(g) 115 120 117 121 133 57 119 122 120 131
필름 외관 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
비교예9 비교예10 비교예11 비교예12 비교예13 비교예14 비교예15 비교예16 비교예17 비교예18



선형
저밀도
폴리
에틸렌
(%)
 A1 85 85 85 85 85 85 85 85 85
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11 85


저밀도
폴리
에틸렌
(%)		 B1 15 15 15
B2 15
B3 15
B4 15
B5 15
B6 15
B7 15
B8 15
알루미노실리케이트 디하이드레이트 C1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
C2 0.3
C3 0.3
C4
C5
필름 성형성 ○ × × ○ ○ × ○ ○ ○ ○
헤이즈(%) 11 6.5 6.7 7.1 13.2 7.2 11.8 13.4 7.0 7.2
개구성(g) 37 39 37 95 34 36 41 36 89 39
인열강도(g) 110 110 118 120 121 119 125 115 127 120
필름외관 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
비교예19 비교예20 비교예21 비교예22 비교예23 비교예24



선형
저밀도
폴리
에틸렌
(%)		 A1 85 85 95 70 85 85
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11


저밀도
폴리
에틸렌
(%)		 B1 15 15 5 30 15 15
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8

알루미노실리케이트 디하이드레이트		 C1 0.3 0.3 0.1 0.6
C2
C3
C4 0.3
C5 0.3
필름성형성 ○ ○ ○ ○ ○ ○
헤이즈(%) 6.9 13.2 11.6 7.0 6.9 12.1
개구성(g) 41 38 36 40 89 41
인열강도(g) 118 123 119 74 121 119
필름외관 × ○ ○ ○ ○ ○

Claims (5)

  1. (a) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 0.8~1.5g/10분이고, 밀도가 0.917~0.924g/㎤이고 분자량분포(MWD)가 4~9, 중량분자량이 50,000~500,000범위일 때, (평균 단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 10~25이고 5~13중량%의 부텐-1을 포함하는 선형 저밀도 폴리에틸렌;
    (b) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 2~4g/10분이고, 밀도가 0.918~0.928g/㎤이고 분자량 분포(MWD)가 4~9이고 고압 튜블라 프로세스에서 제조한 저밀도 폴리에틸렌; 및
    (c) 평균입자 크기가 3.5~4.5㎛이고, 겉보기비중(Bulk Density)이 0.4~0.6 g/㎖인 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate);
    를 포함하는 조성물로서, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 조성비가 90:10 ~ 80:20이고 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 상기 알루미노실리케이트 디하이드레이트를 0.2~0.5중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물.
  2. 제1항에 따른 저밀도 폴리에틸렌 및 알루미노실리케이트 디하이드레이트 (Aluminosilicate dehydrate)를 압출기 사이드 피더(side feeder)를 이용하여 투입하여 제1항에 따른 선형저밀도 폴리에틸렌과 압출기내에서 용융상태로 혼합하는 것을 특징으로 하는 펠렛상의 폴리에틸렌 조성물을 제조하는 방법.
  3. 제1항에 따른 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하여 제조한 폴리에틸렌 필름.
  4. (a) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 0.8~1.5g/10분이고, 밀도가 0.917~0.924g/㎤이고 분자량분포(MWD)가 4~9, 중량분자량이 50,000~500,000범위일 때, (평균 단쇄분지갯수)/(탄소1000개)가 10~25이고 5~13중량%의 부텐-1을 포함하는 선형 저밀도 폴리에틸렌;
    (b) 용융지수(ASTM D1238, 온도 190℃, 하중 2.16kg)가 2~4g/10분이고, 밀도가 0.918~0.928g/㎤이고 분자량 분포(MWD)가 4~9이고 고압 튜블라 프로세스에서 제조한 저밀도 폴리에틸렌; 및
    (c) 평균입자 크기가 3.5~4.5㎛이고, 겉보기비중(Bulk Density)이 0.4~0.6 g/㎖인 알루미노실리케이트 디하이드레이트(Aluminosilicate dehydrate);
    를 포함하는 조성물로서, 상기 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 조성비가 90:10 ~ 80:20이고 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 100중량부에 대하여 상기 알루미노실리케이트 디하이드레이트를 0.2~0.5중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 포장 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물.
  5. 제4항에 따른 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 사용하여 제조한 세탁물 포장용 폴리에틸렌 필름.
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