HU215094B - Többrétegű polietilén film - Google Patents

Többrétegű polietilén film Download PDF

Info

Publication number
HU215094B
HU215094B HU9601279A HUP9601279A HU215094B HU 215094 B HU215094 B HU 215094B HU 9601279 A HU9601279 A HU 9601279A HU P9601279 A HUP9601279 A HU P9601279A HU 215094 B HU215094 B HU 215094B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
lldpe
film
layer
film according
density
Prior art date
Application number
HU9601279A
Other languages
English (en)
Inventor
Giuseppe Brambilla
Original Assignee
Manuli Stretch S.P.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manuli Stretch S.P.A. filed Critical Manuli Stretch S.P.A.
Publication of HU9601279D0 publication Critical patent/HU9601279D0/hu
Publication of HUP9601279A2 publication Critical patent/HUP9601279A2/hu
Publication of HUP9601279A3 publication Critical patent/HUP9601279A3/hu
Publication of HU215094B publication Critical patent/HU215094B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension
    • B65D2571/0003—Mechanical characteristics of the stretch film
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

KIVONAT
A találmány olyan többrétegű filmre vonatkozik, amely egy fő réteget, amely lényeges alkotórészként lineáris kis sűrűségű polietilénből (LLDPE) áll, amelynek sűrűsége 0,915 g/cm3 és 0,935 g/cm3 közötti, valamint az LLDPE tömegének töredékét kitevő mennyiségű kis sűrűségű polietilént (IDPE) tartalmaz az LLDPE-vel keverve vagy az LLDPE-vel koextrudált réteg formájában. A filmet öntő extrudálás sál, hűtéssel és nyújtással állítják elő.
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 1 lap ábra)
HU 215 094 A
HU 215 094 A
A találmány nyújtható, de egyidejűleg merev, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező filmekre vonatkozik, amelyek mechanikai tulajdonságaik következtében különösen alkalmasak rakodólapokon elhelyezett anyagok csomagolására. A találmány tárgya továbbá eljárás a filmek előállítására.
A rakodólapokon elhelyezett anyagok egységeit általában nyújtható filmek vagy hőre zsugorodó filmek segítségével csomagolják.
A nyújtható filmek poliolefin alapú, öntési vagy íüvási technológiával készült többrétegű filmek, amelyek standard és előnyújtott filmek formájában készülnek.
A standard filmeket rendszerint kézi csomagolásnál vagy félautomatikus csomagológépekben kis tömegű egységek csomagolására használják.
Az előnyújtott filmeket ezzel szemben nagyobb, nagy termelékenységű csomagolóvonalakon használják. Felhasználáskor egy adott, kellően csökkentett vastagságú filmet egy beborító rendszer segítségével ráhelyeznek a rakodólapon elhelyezett anyagra, és a csomagológép két, különböző sebességgel forgó henger segítségével a kívánt mértékben (általában 100-200%-kal) megnyújtja a filmet.
Ilyen módon csökkenthető az alkalmazott film mennyisége, ugyanakkor kellő mechanikai tartás adható a rakodólapon elhelyezett tehernek.
A hőre zsugorodó filmek két csoportra oszthatók: monoaxiálisan zsugorodó és biaxiálisan zsugorodó filmekre.
A rakodólapos csomagolási módszerben általában az utóbbit alkalmazzák. A nyújtható filmektől eltérően a hőre zsugorodó filmeket bonyolultabb módszerrel alkalmazzák. A rakodólapos egységet először „befedik” a filmmel, majd egy kemencében 100 °C-nál magasabb hőmérsékleten hőkezelik. Ennek köszönhetően a filmfedőréteg zsugorodása ésszerű, de nem fölöslegesen nagy nyomóerővel rögzíti a terhet a rakodólapon.
A nyújtható film egy tapadós anyagból készült réteget tartalmaz, amely a film öntapadását biztosítja a csomagolási lépés során. A filmek azonban csúszósak is, hogy a rakodólapok egymással érintkezésbe kerülve ne tapadjanak egymáshoz.
Az említett filmek alkalmazásának önmagukból eredő korlátái vannak.
Az előnyújtott filmeket csak nagy teljesítményű automata gépek megléte esetén lehet alkalmazni: csak ilyen esetben térül meg a ráfordítás, és válik elfogadhatóvá az anyag előnyújtásához szükséges több egységből álló termelő vonal komplexitása.
Az előnyújtott film másik hátránya, hogy bizonyos esetekben nem megfelelő a terhet tartó erő, ha több sorban van elhelyezve az anyag, mint például ásványvíz vagy papír stb. esetén.
Ilyen esetekben nem alkalmas a használata, mert a kapott csomag a teher mozgatásakor, emelésekor nem rendelkezik kellő mechanikai ellenállással.
A hőre zsugorodó filmek alkalmazásának hátránya, hogy a csomagolási eljárás költségei magasak, mindenesetre magasabbak, mint a nyújtható film esetén. Ezenkívül az ilyen csomagolási módszer bizonyos anyagok esetén nem használható, mivel hőkezelési lépést foglal magában. A hőkezelés magas hőmérséklete irreverzíbilisen károsíthatja a csomagolt anyagot.
Az EP-A-743 902 számú dokumentum többrétegű filmet ismertet, amely két lezáró réteget és azok között egy nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) kialakított réteget tartalmaz, ahol a közbülső réteget képező polietilén sűrűsége 0,930 g/m3-nél nagyobb. A lezáró rétegek LLDPE-ből vannak kialakítva, amelynek sűrűsége 0,900-0,930 g/m3, és amelyet etilén és α-olefin polimerizációjával, egy aktívhelyű katalizátor alkalmazásával állítanak elő.
Az EP-A-627 992 számú dokumentum olyan többrétegű filmet ismertet, amely egy polipropilén vagy propilén/cz-olefin kopolimerből készült réteget és egy (A) és (B) réteg közötti, LLPDE-ből kialakított kötőréteget (L) tartalmaz, ahol a (B) réteg LDPE-ből vagy egy etilén-poláros monomer kopolimerből van kialakítva.
Az EP-A-566 979 számú dokumentum olyan többrétegű filmet ismertet, amely legalább egy, nagyon alacsony LLDPE-ből (sűrűség 0,88-0,92 g/cm3) kialakított hőzárható réteget (A), valamint egy, széles molekulatömeg-eloszlású LLDPE-ből kialakított közbülső réteget tartalmaz. A többrétegű filmet a szokásos filmhúzó berendezéssel állítják elő, amely egy 12 °C-ra lehűtött, az extrudált többrétegű filmet felvevő hengerrel van felszerelve.
Kísérleteink során úgy találtuk, hogy előállítható olyan többrétegű polietilén film, amely kellően merev és ugyanakkor jól nyújtható, és amellyel kiküszöbölhetők a szokásos filmek hátrányai, továbbá amely bármilyen típusú anyag kisebb mennyiségének rakodólapon történő csomagolására alkalmazható.
Az alkalmazási költségek megtakarítása a hőre nyújtható filmekével szemben jelentős, mivel elmarad a hőkezelés, és a film készítésére felhasznált polimer mennyisége kevesebb.
A találmány szerinti többrétegű film tartalmaz egy fő réteget (amely általában a középső réteget képezi), amely lényeges komponensként lineáris kis sűrűségű polietilént (LLDPE), amelynek sűrűsége 0,915 és 0,935 g/m3 közötti, valamint kis sűrűségű polietilént (LDPE) tartalmaz, amely utóbbit az LLDPE-vel keverve vagy az LLDPE-vel koextrudált szomszédos réteg formájában alkalmazunk.
Az LDPE-t az LLDPE-re vonatkoztatva 8-40 tömeg%, előnyösen 15-25 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk.
Az LDPE-t előnyösen az LLDPE-vel abban az extruderben keverjük, amellyel az LLDPE réteget készítjük. Eljárhatunk úgy is, hogy az LDPE-t az LLDPE-vel koextrudáljuk és egymás melletti rétegeket hozunk létre. Az LLDPE-vel kompatíbilis más polimereket is alkalmazhatunk, így például olyan polimereket, amelyeknek sűrűsége kicsit magasabb, mint az LLDPE sűrűsége, és elérheti a 0,940 g/m3 értéket. Ezek a polimerek az LLDPE-vel keverékben alkalmazhatók, vagy koextrudálhatók többrétegű film előállításához.
HU 215 094 A
Az ilyen polimerek mennyisége az LLDPE és LDPE együttes tömegére számítva mintegy 5-40 tömeg%.
A film tapadóssá tételére olyan polimer tapadós anyagból készült réteget koextrudálhatunk, amely a filmnek tapadó tulajdonságokat ad.
A tapadóréteg kialakítására általában 0,895-0,910 g/m3 sűrűségű LLDPE-t alkalmazunk.
Néhány felhasználási célra szükséges, hogy a film csúszós legyen, hogy például a csomagolt egységek ne tapadjanak össze, amikor érintkezésbe kerülnek.
A film külső vagy belső oldala csúszós tulajdonságának biztosítására mintegy 0,930 g/m3 sűrűségű LLDPE-t alkalmazunk.
A találmány szerinti film egy fő rétegből - amely általában a középső réteg -, egy tapadórétegből és egy előnyös kiviteli mód szerint egy olyan LLDPE rétegből áll, amelynek sűrűsége kissé meghaladja a fő réteg LLDPE-jének sűrűségét.
A fő réteghez a polimergyártásban szokásosan alkalmazott adalékanyagokat adhatunk, így például festékeket, pigmenteket, antioxidánsokat, lángvédő szereket, magképző anyagokat.
Amint már említettük, a találmány szerinti film merev, s ugyanakkor kellően nyújtható.
A kapott nyújtófeszültség jelentősen magasabb, akár hatszor akkora, mint a szokásos filmek esetén.
A Young-modulus szintén magasabb (mintegy 20-30%-kal).
A kapott nyújtófeszültség mintegy 15-70 N/mm2, a Young-modulus mintegy 70-160 N/mm2 és a szakadási nyúlás 60-500%.
Az említett értékek a gép irányában mért értékeket jelentik.
A technika állása szerint nem ismert olyan többrétegű vagy egyrétegű polietilén film, amelynek Youngmodulusa a 120-130 N/mm2-t meghaladja, és ahol a szakadási nyúlás és a nyújtófeszültség közötti arány 40-50 alatti, különösen - mint a találmány szerinti megoldás esetén - 2-15 alatti.
A találmány szerinti film és a szokásos nyújtható film közötti különbséget az 1. és 2. ábrán mutatjuk be. A találmány szerinti filmre vonatkozó görbe (1. ábra) az elasztikus részben nagyon magas emelkedést és egy nagyon szűk platót mutat: ez arra utal, hogy a film merev és korlátozottan deformálódik még olyan, jelentős terhek hatására is, amelyeknek a függőleges kiteijedése nagy.
A szokásos filmek esetén (2. ábra) a görbe már viszonylag alacsony deformálódási értékeknél széles platót mutat.
Az ilyen viselkedés a filmet rakodólapon elhelyezett egységek csomagolásához való felhasználásra alkalmatlanná teszi. A találmány szerinti filmet merevsége különösen alkalmassá teszi könnyű terhek (ásványvíz, élelmiszer, gyógyszeripari termékek stb.) vagy közepesen nehéz, illetve nehéz terhek (tégla és tetőcserép, kerámiaipari termékek, cement, papír, gépalkatrészek stb.) csomagolásához való felhasználásra.
A filmet ezenkívül használhatjuk nagyméretű tekercsek, bálák és lap formájú szerkezeti elemek csomagolására is.
A csomagolási lépésben alkalmazható előnyújtás 20-50%.
A filmeket 10-100 pm vastagságban és 250-2000 szélességben állíthatjuk elő.
A találmány szerinti film előállításához alkalmazott LLDPE és LLDPE jól ismert polimerek, és előállítási eljárásuk a szakirodalomban széles körben le van írva.
Az LLDPE-t etilén és CH2=CHR általános képletű α-olefinek - ahol R jelentése 1-12 szénatomos alkilcsoport -, előnyösen butén-1, hexén-1, oktén-1 elegyének Ziegler-Natta katalizátor alkalmazásával végzett polimerizálásával állítják elő. A katabzátort átmeneti fémek, előnyösen titán és vanádium vegyületei és alkilalumínium-származékok reagáltatásával állítják elő.
Olyan katalizátorok is alkalmazhatók, amelyek metallocén-vegyületek és alumoxán-származékok reakciójával állíthatók elő.
A metallocén-vegyületek általános képlete Cp2MX2 ahol
Cp jelentése ciklopentadienilcsoport, és az egyik gyűrű alkilcsoporttal lehet helyettesítve, vagy a két gyűrű át lehet hidalva,
M jelentése Zr, Ti, Hfvagy V,
X jelentése halogénatom vagy alkilcsoport.
A meghatározott geometriával rendelkező metallocén vegyületeket meghatározott tulajdonságokkal rendelkező LLDPE előállítására alkalmazzák.
Az etilén és α-olefinek elegyének polimerizálását általában gázfázisban vagy oldatban végzik.
Az LLDPE sűrűsége általában 0,890 és 0,935 g/cm3 közötti.
A kopolimerizált a-olefineket 0,5-20 mol% mennyiségben építik be a polimerláncba.
Az LLDPE-t különösen filmek előállítására alkalmazzák. Feldolgozhatósága azonban nem túl jó, amit különbözőképpen próbáltak már javítani.
Az egyik javítási mód abban áll, hogy a polimerhez propilén és hosszabb szénláncú α-olefinek - különösen butén (5-10 tömeg% az α-olefinekre számítva) adott esetben etilénnel alkotott (legfeljebb 10 tömeg% a kopolimerre számítva) elegye - kopolimerjét adják.
Az ilyen módosított LLDPE a szakirodalomból jól ismert.
A találmány szerinti filmek előállításához bármilyen, módosított vagy nem módosított LLDPE alkalmazható, amelynek sűrűsége 0,915 és 0,930 g/cm3 közötti.
A polimer sűrűsége az ASTM D 1505 szerint mérhető.
Előnyösek az olyan polietilének, amelyeknek sűrűsége 0,915 és 0,920 g/cm3 közötti. Az olvadási index előnyösen 2-3 g/10’ (ASTM D 1238-65T,E szerinti körülmények között).
Az LDPE-t etilén gyökös polimerizációjával, nagynyomású eljárással állítják elő.
A polimerre jellemző, hogy a láncban hosszú elágazások találhatók, amelyek a polimert alkalmassá teszik értékes tulajdonságokkal rendelkező filmek előállítására.
HU 215 094 A
Az LDPE-t LLDPE-vel együtt is alkalmazzák a film átlátszósági tulajdonságainak a javítására. Meglepő és teljesen váratlan, hogy az LLDPE és az LDPE keverékéből - a filmkészítés körülményeinek megfelelő megválasztásával - olyan filmek állíthatók elő, amelyek merevek és ugyanakkor nyújthatók.
A normál filmkészítési körülmények között LLDPE és LDPE elegyéből olyan filmek állíthatók elő, amelyek nyújthatók, de nem merevek.
A találmány szerinti filmeket öntőextrudálási technológiával állítjuk elő több extruderből álló egység (kettő vagy több extruder, rendszerint egycsigás extruderek változtatható csavarmenet-emelkedéssel, a jó homogenizálás elérése érdekében) segítségével, ahol az extruder(ek) olyan táplálóblokkot lát(nak) el, amely megfelelő mechanikai hatással az extruderekből kilépő anyagot az extrudertől függően rétegzi.
A táplálóblokkot elhagyó anyag több rétegből áll, amelyek közül a középső a nagyobb átmérőjű extruderből jön, a szélső rétegek pedig a többi extruderből.
Az anyagot ezután egy szétoszlató fejhez juttatjuk, amelyből mechanikai úton egy keskeny résen keresztül kinyomódik az anyag, és olyan plasztik lapot képez, amelynek a szélessége jelentősen meghaladja a vastagságát.
A szétoszlató fejet elhagyó anyagot egy első hűtőhengerre visszük, amely nagy sebességgel forog, itt az anyag megnyúlik és egyúttal lehűl.
Ugyanazon extruderrel, ugyanolyan körülmények között előállított film vastagsága az első henger forgási sebességétől függ.
Minél nagyobb a henger forgási sebessége, annál vékonyabb a film.
Az első hengert elhagyó film egy második hűtött hengerre kerül, amely nagyobb sebességgel forog, mint az első.
A találmány szerinti eljárásra jellemző paraméterek: az első és második hengert hűtő víz hőmérséklete és ezek különbsége, a szétoszlató fej távolsága a hűtőhenger és a film érintkezési pontjától.
Az első henger hűtővizét 10 °C és 25 °C közötti, előnyösen 15 °C és 18 °C közötti hőmérsékletre állítjuk be, a második hengerét pedig alacsonyabbra, nevezetesen 10 °C és 20 °C közötti, előnyösen 12 °C és 15 °C közötti hőmérsékletre.
A két henger sebességének a különbségét úgy állítjuk be, hogy a második henger mintegy 10-40%-kal, előnyösen 20-30%-kal gyorsabban forogjon, mint az első.
A hengerek kerületi sebessége általában 300-450 m/perc.
A hűtővíz hőmérséklete, valamint az első és második henger hőmérséklete közötti különbség meghatározza az anyag lehűlésének a sebességét, és így a polietilén mátrix szferolitos morfológiájának változását.
Mindez befolyásolja a film mechanikai tulajdonságait.
A hőmérséklet-szabályozás és a hengerek közötti anyagáramlás megfelelő kombinálása extrém esetekben nagyon eltérő tulajdonságú anyagok előállítását teszi lehetővé.
Ugyanolyan körülmények között nagyon elasztikus filmek előállítása érdekében a két henger hőmérséklete és sebessége közötti különbséget minimálisra kell csökkenteni.
Ezzel szemben, nagyon merev film előállítása érdekében a két henger hőmérséklete és sebessége közötti különbséget a maximálisra kell növelni az anyag lehűtésének gyorsítása érdekében.
A két szélső eset között számos szabályozási változat lehetséges, amelyekkel az előállítandó anyag tulajdonságait beállíthatjuk.
Egy másik fontos paraméter a szétoszlató fej távolsága a film és az első henger találkozási pontjától.
így például egy többrétegű film esetén, amelynek nyújtófeszültsége 40 és 70 N/mm2 közötti és szakítást nyúlása 60-200%, az első henger hűtővizének hőmérsékletét 15 °C és 20 °C közötti hőmérsékleten, míg a második henger hűtővizének hőmérsékletét 10 °C és 15 °C közötti hőmérsékleten tartjuk, míg a második henger forgási sebességét az elsőénél 25-35%-kal nagyobbra állítjuk.
A rés mérete, amelyen az anyag elhagyja a szétoszlató fejet, általában 0,3-0,5 mm, és a film végső vastagságától, valamint a filmre gyakorolt feszítéstől függ. Avastagság előnyösen 8-20 pm.
A szétoszlató fejet elhagyó anyag hőmérséklete általában 230 °C és 260 °C közötti.
A fej távolságát a film és a henger érintkezési pontjától kétféleképpen lehet szabályozni: az egyik módszer tisztán geometrikus, a hengert közelítjük a fejhez; a másik módszer esetén a fejről kilépő anyag profilját szabályozzuk egy megfelelő levegőszívó rendszerrel, amelyet a szétoszlató fej alá helyezünk el abból a célból, hogy depressziót hozzunk létre a film és a henger érintkezési pontja közelében, ami a film valóságos adhézióját teszi lehetővé.
A szívás változtatásával módosítjuk a film profilját a fej és a hűtőhenger között, és ezzel a film és a henger érintkezési pontját változtatjuk.
Minél nagyobb a távolság a fej és az érintkezési pont között, annál elasztikusabb a kapott anyag.
A fej és az első henger közötti távolság 2-5 mm, előnyösen 3-5 mm; a fej távolsága a film és a henger érintkezési pontjától általában 10-15 mm.
Előnyösen úgy járunk el, hogy a film ne csússzon az első és a második henger között. Ezt a hatást például úgy érjük el, hogy a filmet ellennyomásnak tesszük ki.
A hűtőhengereket elhagyó filmet alkalmas vastagságú és hosszúságú csévéken gyűjtjük össze.
A film mozgását a csévélő dobon a filmre gyakorolt konstans nyomással egyenletessé tesszük, amit pozitív relatív forgású motorizált hengerek sorozata segítségével érünk el.
A csévélő dob és az első hűtőhenger sebessége közötti nagy különbség nagy hosszanti feszültséget és így nagyon feszes/merev filmet eredményez. Kis sebességkülönbség kis feszültséget és elasztikusabb filmet eredményez.
A szétoszlató fej után az anyagra gyakorolt hűtés és a fő réteget alkotó anyag összetétele következtében a
HU 215 094 A film polimer szerkezete finom szferolitos morfológiát mutat.
A találmány szerinti megoldást a következő példákkal szemléltetjük, a korlátozás szándéka nélkül.
1. példa
Változtatható menetemelkedésű A-C egycsigás extruderekbe rendre a következő anyagokat adagoljuk: A extruder: LLDPE Dow 2100 (sűrűség: 0,918 g/cm3) B extruder: LLDPE Dow 4104 (sűrűség: 0,904 g/cm3) C extruder: LLDPE Dow 22 376 (sűrűség:
0,928 g/cm3).
Az extruderek kilépésénél a tömegkapacitás 70%, 7% és 15%.
Az A extruderbe 8% töltőgarat-kapacitással LDPE LD 150-et (Dow) adagolunk.
Az A-C extruderek csigái 57, 63 és 85 fordulat/perc sebességgel forognak, az extruderekből kilépő olvadék hőmérséklete 265 °C, 180 °C és 265 °C.
Az extrudert elhagyó anyagot egy olyan eszközbe (táplálóblokkba) juttatjuk, amely az extrudertől függően rétegzi az anyagot.
A szétoszlató fej nyílásának mérete 0,5 mm, és ennek távolságát a film és az első hűtőhenger érintkezési pontjától 15 mm-re állítjuk be.
A rést elhagyó anyag hőmérséklete 235 °C.
Az első henger vizének hőmérsékletét 20 °C-on tartjuk, a henger kerületi sebessége 340 m/perc.
Az első hengert elhagyó anyag hőmérséklete 90 °C alatti. Ezután az anyag a második hengerre jut, amelynek vízhőmérsékletét 15 °C-on tartjuk.
A második henger kerületi sebessége 400 m/perc.
A hűtőhengereket elhagyó anyagot konstans nyomáson adott szélességű és hosszúságú csévélő dobon gyűjtjük össze.
A film vastagsága 25 pm, és a következő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik:
Gép irányában Kereszt- irányban
Young-modulus (ASTM D 882-88) N/mm2 56 209
Nyújtófeszültség (ASTM D 882) N/mm2 25,6 9,92
Nyújtófeszültség szakításkor (ASTM D 882-88) N/mm2 65,1 38,9
Szakadási nyúlás (ASTM D 882-88) % 376 969
Szakadási ellenállás (ASTMD 1922-67) mN 75 75
Ütközési ellenállás (ASTMD 1709-75) g 100 100
Súrlódási koefficiens (ASTMD 1784-78) g 247 355
2. példa
Az 1. példa szerinti módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a B extrudert Dow gyártmányú polietilénnel tápláljuk.
A kapott film jellemzői megegyeznek az 1. példa szerinti eredményekkel.
3. példa
Az 1. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az első hűtőhenger vizét 18 °C-ra, míg a másodikét 12 °C-ra állítjuk be. A második hűtőhenger kerületi sebessége 430 m/perc.
A kapott film nyújtófeszültsége 60 N/mm2 és a szakadási nyúlása 90%. A film vastagsága 12 pm.
1. összehasonlító példa
Az 1. példa szerinti módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy az A extruderbe nem adagolunk LDPE LD 150 (Dow) kiindulási anyagot.
Az első henger hűtővizét 30 és 35 °C közötti hőmérsékleten tartjuk, a másodikét pedig 28-30 °C-on, míg a két henger sebessége közötti különbség 5%.
A kapott film mechanikai tulajdonságai a következők:
Gép irányában Kereszt- irányban
Young-modulus (ASTM D 882-88) N/mm2 110 167
Nyújtófeszültség (ASTMD 882) N/mm2 7,1 7,9
Nyújtófeszültség szakadáskor (ASTM D 882-88) N/mm2 35 22
Szakadási nyúlás (ASTM D 882-88) % 533 843
Szakadási ellenállás (ASTMD 1922-67) mN 229 416
Ütközési ellenállás (ASTMD 1709-75) g 180 180
Az első és a második henger hűtővizének hőmérsékletét és a hengerek sebessége közötti különbséget az 1. példa szerinti értéken tartjuk, így rideg, de nem nyújtható filmet kapunk.
2. összehasonlító példa
Az 1. példa szerinti módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy az 1. összehasonlító példa szerinti hűtővízhőmérsékleteket és sebességkülönbséget állítjuk be.
Az 1. összehasonlító példa szerinti film mechanikai tulajdonságaival rendelkező filmet kapunk.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Többrétegű film, különösen rakodólapon történő

Claims (20)

1. Többrétegű film, különösen rakodólapon történő csomagoláshoz, azzal jellemezve, hogy egy fő réteget tartalmaz, amely lényeges alkotórészként lineáris kis
HU 215 094 A sűrűségű polietilénből (LLDPE) áll, amelynek sűrűsége 0,915 g/cm3 és 0,935 g/cm3 közötti, nyújtófeszültsége 15 N/mm2 és 70 N/mm2 közötti és szakadási nyúlása 60-500%.
2. Az 1. igénypont szerinti film, azzal jellemezve, hogy az LLDPE-t annak tömegére vonatkoztatva 8-40% mennyiségű kis sűrűségű polietilénnel (LDPE) keverve vagy LDPE-vel koextrűdált réteg formájában tartalmazza.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti film, azzal jellemezve, hogy egy, az LLDPE-vel kompatíbilis tapadóanyagból készült réteget is tartalmaz.
4. A 3. igénypont szerinti film, azzal jellemezve, hogy a tapadóanyagból készült réteg 0,895-0,910 g/cm3 sűrűségű LLDPE-ből áll.
5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti film, azzal jellemezve, hogy a tapadóanyagból készült réteg a fő rétegben található LLDPE tömegére számítva 5-15%-ot tesz ki.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti film, azzal jellemezve, hogy csúszósságot mutat, ami a 0,930 g/cm3 sűrűségű LLDPE alkalmazásából ered.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti film, azzal jellemezve, hogy a fő rétegben található LLDPE sűrűsége 0,915 g/cm3 és 0,935 g/cm3 közötti és nagyobb, mint a fő rétegben található LLDPE sűrűsége.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti film, azzal jellemezve, hogy a fő réteg a többrétegű film középső rétegét képezi.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti film, azzal jellemezve, hogy vastagsága 10-100 pm.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti film, azzal jellemezve, hogy nyújtófeszültsége 40-70 N/mm2 és szakadási nyúlása 60-200%.
11. Eljárás többrétegű film több extruderből álló egységben történő koextrudálással végzett előállítására, azzal jellemezve, hogy 0,915-0,935 g/cm3 sűrűségű LLDPE lineáris polietilént tömegére számítva 8-40% LDPE kis sűrűségű polietilénnel keverve extrudálunk vagy az LLDPE-t és LDPE-t koextrudáljuk, az extrudert elhagyó anyagot az extrudertől függően rétegezzük és egy szétoszlató fej nyílásán kényszerítjük keresztül, majd egy első hűtőhengerre juttatjuk, amelynek hűtővizét 10-25 °C-on tartjuk, majd egy második hűtőhengerre juttatjuk, amelynek hűtővizét az első henger hűtővizével azonos hőmérsékleten vagy annál alacsonyabb hőmérsékleten, éspedig 10-20 °C-on tartjuk, a második henger sebességét 10-40%-kal magasabbra állítjuk be, a szétoszlató fej nyílása és az első henger közötti távolságot 2-5 mm értékre, a nyílás távolságát a film és az első henger érintkezési pontjától 5-20 mm-re állítjuk be.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első henger hűtővizének hőmérsékletét 15 °C és 18 °C közé, a második henger hűtővizének hőmérsékletét 12 °C és 15 °C közé és a két henger sebességének a különbségét 20-30%-ra állítjuk be.
13. All. vagy 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hengerek kerületi sebességét 300-450 m/perc értékre állítjuk be.
14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első henger és a fej közötti távolságot 2-5 mm-re, míg a fej távolságát a film és a henger érintkezési pontjától 10-15 mm-re állítjuk be.
15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,3-0,5 mm nyílásméretű szétoszlató fejet alkalmazunk.
16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lineáris polietilént egy, a polietilénnel kompatíbilis tapadós polimer anyagból készült réteggel koextrudáljuk.
17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tapadóanyagként 0,895-0,910 g/cm3 sűrűségű lineáris polietilént alkalmazunk.
18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az LLDPE tömegére vonatkoztatva 5-15% tapadóanyagból készült tapadóréteget alkalmazunk.
19. Rakodólapon elhelyezett csomagolt egység, azzal jellemezve, hogy az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti többrétegű filmmel van csomagolva.
20. A 19. igénypont szerinti csomagolt egység, azzal jellemezve, hogy ásványvizet tartalmazó palackokat, papírhengereket, téglát és tetőcserepet, gépalkatrészeket, kerámiákat, élelmiszert, gyógyszerkészítményeket, réteges és strukturált részeket tartalmaz.
HU9601279A 1995-09-01 1996-05-14 Többrétegű polietilén film HU215094B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1995MI001850A IT1304704B1 (it) 1995-09-01 1995-09-01 Film multistrato polietilenico

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9601279D0 HU9601279D0 (en) 1996-07-29
HUP9601279A2 HUP9601279A2 (en) 1997-04-28
HUP9601279A3 HUP9601279A3 (en) 1997-08-28
HU215094B true HU215094B (hu) 1998-09-28

Family

ID=11372207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9601279A HU215094B (hu) 1995-09-01 1996-05-14 Többrétegű polietilén film

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5916692A (hu)
EP (1) EP0781651B1 (hu)
JP (1) JPH0970932A (hu)
KR (1) KR970015016A (hu)
CN (1) CN1147453A (hu)
AR (1) AR003479A1 (hu)
AT (1) ATE185316T1 (hu)
AU (1) AU706012B2 (hu)
BR (1) BR9601544A (hu)
CA (1) CA2180930A1 (hu)
DE (1) DE69604558T2 (hu)
DK (1) DK0781651T3 (hu)
ES (1) ES2137570T3 (hu)
HU (1) HU215094B (hu)
IT (1) IT1304704B1 (hu)
NO (1) NO312904B1 (hu)
PL (1) PL182545B1 (hu)
RU (1) RU2155675C2 (hu)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1277038B1 (it) 1995-12-06 1997-11-04 Pentacast Srl Film multistrato polietilenico
US6423421B1 (en) 1999-08-11 2002-07-23 Sealed Air Corporation Heat shrinkable film with multicomponent interpenetrating network resin
DE10024707A1 (de) * 2000-05-18 2001-11-29 Fresenius Medical Care De Gmbh Elastische Folie
DE10162974B4 (de) * 2000-12-25 2014-02-20 Sumitomo Chemical Co. Ltd. Blasfolie
US7422786B2 (en) * 2003-09-24 2008-09-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Collation shrink
WO2006028462A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-16 Pliant Corporation Chill cast mulch film
JP4932149B2 (ja) * 2004-10-20 2012-05-16 大日本印刷株式会社 液体用紙容器
CN1760087B (zh) * 2005-11-04 2010-08-11 大连富利达塑料制品有限公司 五层共挤复合高阻隔液体包装膜
CA2534943C (en) * 2006-02-01 2012-01-31 Thomas F. Clarke Multi-layer wrap
US7943218B2 (en) * 2006-08-14 2011-05-17 Frito-Lay North America, Inc. Environmentally-friendly multi-layer flexible film having barrier properties
BE1017659A3 (nl) 2007-06-21 2009-03-03 Combipac Bv Voorgerokken rekwikkelfolie.
BE1017770A3 (nl) 2007-09-28 2009-06-02 Combipac Bv Voorgerokken rekwikkelfolie.
CN102227311B (zh) * 2008-10-24 2014-10-22 沙特基础工业公司 多层膜
US8012572B2 (en) * 2009-03-06 2011-09-06 Cryovac, Inc. Multilayer, heat-shrinkable film comprising a plurality of microlayers
EP2414410B1 (en) * 2009-03-31 2016-03-23 Dow Global Technologies LLC Film made from heterogeneous ethylene/alpha-olefin interpolymer
KR101114087B1 (ko) * 2009-08-21 2012-02-22 호남석유화학 주식회사 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 제조하는 방법과 필름용 폴리에틸렌 수지 조성물을 이용하여 제조된 필름
ITMI20091512A1 (it) * 2009-08-28 2011-02-28 Al Ma C Packaging S R L Procedimento per il confezionamento di gruppi di contenitori per prodotti liquidi alimentari, in particolare bottiglie di acqua e/o bevande, e fardello ottenibile per mezzo di tale procedimento
CN102501528A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 大连富利达塑料制品有限公司 用于食品包装的无异味膜
CN102501509A (zh) * 2011-11-09 2012-06-20 大连富利达塑料制品有限公司 真空包装米类物料的材料
US10583628B2 (en) 2012-04-27 2020-03-10 Dow Brasil Indústria E Comércio De Produtos Químicos Ltda Stiff polyethylene film with enhanced optical properties
WO2015061516A1 (en) 2013-10-25 2015-04-30 Dow Global Technologies Llc Stiff polyethylene film with enhanced optical properties
US10357940B2 (en) 2014-08-07 2019-07-23 Dow Global Technologies Llc Multilayer metallized cast film and packaging made therefrom
CN104309241A (zh) * 2014-11-18 2015-01-28 绵阳昌隆塑料制品有限公司 一种低压塑料膜
WO2018089440A1 (en) * 2016-11-09 2018-05-17 Berry Plastics Corporation Prestretched apertured elastic film with resistance to web breaks
PL3403823T3 (pl) 2017-05-18 2020-07-13 Ergis S.A. Folia wielowarstwowa i sposób produkcji folii wielowarstwowej
CN109468855A (zh) * 2018-10-30 2019-03-15 濮阳市龙大无纺布有限公司 一种无纺布
EP3880468A4 (en) 2018-11-16 2022-07-27 MuCell Extrusion LLC ANISOTROPIC POLYETHYLENE THIN FILM AND ITS APPLICATIONS AND PRODUCTION PROCESSES
CN110861380A (zh) * 2019-11-22 2020-03-06 江阴升辉包装材料有限公司 一种单一材料复合可回收冷冻食品包装膜及其制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399180A (en) * 1978-09-15 1983-08-16 Mobil Oil Corporation Coextruded thermoplastic stretch-wrap
CA1157216A (en) * 1978-09-15 1983-11-22 William F. Briggs Coextruded thermoplastic stretch-wrap
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
CA1323973C (en) * 1987-04-17 1993-11-09 Kathryn Ann Simmons Stretch wrap film inherently exhibiting a significant cling property
JPH0777754B2 (ja) * 1987-07-07 1995-08-23 三井石油化学工業株式会社 ストレッチ包装用フィルム
EP0317166B2 (en) * 1987-11-19 1998-12-23 Exxon Chemical Patents Inc. Thermoplastic films for use in stretch/cling applications
US4923750A (en) * 1987-12-30 1990-05-08 Co-Ex Plastics, Inc. Thermoplastic stretch-wrap material
US5019315A (en) * 1988-10-25 1991-05-28 Mobil Oil Corporation Preparing multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
US5093188A (en) * 1989-09-21 1992-03-03 Paragon Films, Inc. Single-sided cling stretch film
US5085927A (en) * 1990-04-10 1992-02-04 Paragon Films, Inc. Stretch film cling enhancement by addition of elastomers
US5089321A (en) * 1991-01-10 1992-02-18 The Dow Chemical Company Multilayer polyolefinic film structures having improved heat seal characteristics
US5147709A (en) * 1991-06-28 1992-09-15 Paragon Films Incorporated Stretch film with reduced noise and neck
FR2699856B1 (fr) * 1992-12-31 1995-03-17 Enichem Polymeres France Film multicouche comportant des couches à base de polypropylène et de polyéthylène son procédé de fabrication et son utilisation pour des housses rétractables.
US5407732A (en) * 1993-10-29 1995-04-18 Mobil Oil Corporation Multi-layer coextruded polyolefin stretch wrap films
GB9402430D0 (en) * 1994-02-08 1994-03-30 Du Pont Canada Multilayer ethylene copolymer film

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9601279A3 (en) 1997-08-28
NO961971D0 (no) 1996-05-14
AR003479A1 (es) 1998-08-05
BR9601544A (pt) 1998-03-24
CN1147453A (zh) 1997-04-16
ATE185316T1 (de) 1999-10-15
DK0781651T3 (da) 2000-05-01
EP0781651A1 (en) 1997-07-02
NO312904B1 (no) 2002-07-15
KR970015016A (ko) 1997-04-28
ES2137570T3 (es) 1999-12-16
CA2180930A1 (en) 1997-03-02
DE69604558D1 (de) 1999-11-11
JPH0970932A (ja) 1997-03-18
IT1304704B1 (it) 2001-03-28
ITMI951850A0 (it) 1995-09-01
PL182545B1 (pl) 2002-01-31
NO961971L (no) 1997-03-03
ITMI951850A1 (it) 1997-03-01
EP0781651B1 (en) 1999-10-06
US5916692A (en) 1999-06-29
HUP9601279A2 (en) 1997-04-28
AU5065496A (en) 1997-03-13
MX9603538A (es) 1997-07-31
AU706012B2 (en) 1999-06-03
RU2155675C2 (ru) 2000-09-10
PL314254A1 (en) 1997-03-03
HU9601279D0 (en) 1996-07-29
DE69604558T2 (de) 2000-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU215094B (hu) Többrétegű polietilén film
KR101818899B1 (ko) 폴리머 조성물 및 압출 코팅된 물품
KR960008301B1 (ko) 이축 연신된 다층 차단 필름
EP1597314B1 (en) Polypropylene compositions
US6391411B1 (en) Machine direction oriented high molecular weight, high density polyethylene films with enhanced water vapor transmission properties
JP2016505428A (ja) 改善された多層ブローンフィルム
EP2883683A1 (en) Pre-Stretched Packaging Film
US6159587A (en) Stretchable multilayer films
EP3072686B1 (en) Multi-layer polymeric films
EP1532203B1 (en) Shrink film
KR20220072825A (ko) 밀도 조절된 열가소성 다층 필름
US9238315B2 (en) Rigid film having high puncture resistance and tear propagation resistance
AU709917B2 (en) Polyethylene multilayer film
TW202222588A (zh) 製品
US20070045894A1 (en) Process for producing polyolefin films
KR100370265B1 (ko) 무광 적층필름 및 그의 제조방법
US20210283812A1 (en) Biaxially oriented polypropylene multilayer film and methods thereof
WO2000074929A1 (en) Machine direction oriented high molecular weight, high density polyethylene films with enhanced water vapor transmission properties
MXPA96003538A (en) Multip layer polyethylene film
JPH0631879A (ja) タイヤ包装材
MXPA96006163A (en) Multiple layer film based on polyethylene
MXPA06010220A (en) Machine-direction oriented multilayer films

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: MANULI STRETCH S.P.A., IT