ITFI960087A1 - Metodo e dispositivo per la chiusura della punta all'inizio della fabbricazione di una calza o calzino,in una macchina da maglieria - Google Patents

Description

METODO E DISPOSITIVO PER LA CHIUSURA DELLA PUNTA ALLO INIZIO DELLA FABBRICAZIONE DI UNA CALZA 0 CALZINO, IN UNA MACCHINA DA MAGLIERIA CIRCOLARE

DESCRIZIONE

Nelle macchine circolari per la produzione di calze o calzini, uno dei metodi per ottenere la chiusura della punta dell'indumento direttamente nella macchina che lo produce consiste nell1 iniziarne la formazione proprio dalla punta, e cioè dal piede - anziché dal polsino o "bordo"; dopo la fomazione di una catenella di maglie di inizio del manufatto, solo un arco di aghi, sostanzialmente corrispondente alla metà della circonferenza del cilindro, viene impiegato per creare il lembo di tessuto destinato a costituire la punta dell'indumento, venendo poi effettuato il trasferimento del bordo libero di detto lembo di tessuto fino e sopra agli aghi dell'arco di aghi opposto, corrispondente alla restante semicirconferenza del cilindro. Tale trasferimento può aver luogo in due fasi: nei metodi conosciuti, esso viene in un primo tempo iniziato da orgahi meccanici, i quali fanno presa nel tessuto da trasportare e lo posizionano in modo tale che - in una seconda fase - altri organi meccanici intervengano su di esso per completarne il trasferimento sugli aghi del settore opposto, i quali provvedono ad "immagliarlo" alla porzione tubolare del manufatto, della quale da tal momento in poi prosegue la fabbricazione. Ma ciò importa, inevitabilmente, una non indifferente complessità del dispositivo occorrente per eseguire le operazioni sopra indicate, e degli organi meccanici che tale dispositivo compongono.

La presente invenzione, invece, consente di ridurre in modo rilevante la complessità degli organi meccanici necessari per attuare il suddetto trasporto del lembo del tessuto destinato a costituire la punta dell'indumento; essa offre altri risultati e vantaggi che appariranno evidenti dalla lettura del testo che segue.

Secondo la presente invenzione, infatti, è previsto che la prima fase del trasferimento della porzione di tessuto, destinata a costituire la punta dell'indumento, venga effettuata utilizzando il sistema di aspirazione pneumatica - generalmente presente nelle macchine circolari al fine del tensionamento e trascinamento del manufatto durante la sua formazione - per creare una zona di aspirazione concentrata di aria, e cioè un flusso aspirante concentrato, lungo la semicirconferenza di'aghi destinata a formare detta porzione di tessuto, e , quindi, lungo il bordo libero di quest'ultima. Essendo il cilindro della macchina - a seconda dei casi - animato da un moto rotatorio continuo, oppure soggetto all'inversione del suo moto di rotazione ogni volta che abbia ruotato per un arco di 180°, ed essendo, invece, in posizione fissa la bocca di entrata del suddetto flusso di aspirazione, il bordo libero del lembo di tessuto da trasferire viene a scorrere in prossimità di detto flusso di aspirazione pneumatica, venendo da questo captato e progressivamente spostato verso la porzione della circonferenza di aghi opposta a quella, nella quale tale lembo di tessuto è stato formato.

Al termine di detta prima fase di trasferimento - attuata mediante l'impiego della aspirazione di aria - entrano in funzione organi meccanici, costituiti da platine scorrevoli radialmente e munite di punte mediante le quali impegnano il bordo libero della sacca di tessuto destinata a formare la punta del calzino o della calza, e lo trasportano radialmente all'esterno della circonferenza degli aghi, i quali si sollevano attraversandolo per "immagliarlo" alla catenella di maglie di inizio del manufatto, e, quindi, alla porzione tubolare dell'indumento, che viene successivamente formata.

In pratica, per creare la zona di aspirazione concentrata di aria, o flusso concentrato di aspirazione, è prevista una bocchetta collegata mediante un tubo al sistema di aspirazione pneumatica, di cui si è detto in precedenza, e precisamente al condotto che fa parte di quest'ultimo, venendo inoltre prevista una valvola atta a chiudere tale condotto per convogliare tutta la corrente aspirante alla bocchetta or ora specificata.

In alternativa a quanto sopra, per realizzare la detta zona di aspirazione concentrata, può essere previsto un elemento laminare elasticamente curvabile, atto ad essere spostato per coprire la bocca di ingresso del sistema di tensionamento pneumatico, ad eccezione di una fessura definita da una rientranza di detto elemento laminare, detta fessura formando una zona di aspirazione concentrata d'aria.

Per attuare la seconda fase di spostamento progressivo del bordo libero del tessuto iniziale destinato a costituire la punta dell'indumento verso l'esterno della circonferenza degli aghi, possono essere previste platine disposte in corrispondenza dell'arco di aghi, sul quale il bordo libero di tale lembo di tessuto deve essere trasportato, e munite ciascuna di una punta rivolta verso l'alto. Essendo dette platine, oltre che scorrevoli radialmente, sollevabili dal relativo canale di scorrimento, il presente trovato prevede che, durante uno spostamento centrifugo di esse, la loro punta abbia a sporgere penetrando lungo il bordo libero del tessuto da trasferire, e che il loro spostamento centrifugo (radiale) determini il trascinamento del tessuto fino ed appena al di sopra della circonferenza degli aghi. A tale effetto è previsto che ciascuna di esse presenti alla sua estremità interna al cilindro una appendice sporgente inferiormente, atta a cooperare con il fondo sagomato del canale di scorrimento della platina stessa per provocarne il sollevamento durante il suo spostamento centrifugo. In alternativa, ciascuna di dette platine scorrevoli può essere basculante nel proprio canale di scorrimento ed è abbassata alla propria estremità esterna all'inizio o subito prima dello spostamento centrifugo supplementare di essa.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: la

Fig.l mostra una schematica in pianta con la disposizione per la aspirazione lungo ed internamente alla circonferenza degli aghi; le

Figg.2 e 3 mostrano due sezioni parziali secondo la linea II-III della Fig.l, illustrante due posizioni attive della platine durante la lavorazione normale; le Figg.4 e 5 mostrano, analogamente alle Figg.2 e 3, la posizione degli organi all'inizio e durante la seconda fase di trasferimento meccanico del bordo libero iniziale del tessuto della punta, per l'impegno agli aghi che devono iniziare la lavorazione tubolare; le Figg.6 a 9 mostrano in vista prospettica successive fasi del trasferimento del tessuto della sacca della punta per l'impegno da parte degli aghi che devono iniziare la lavorazione tubolare; le

Figg.10 a 13 mostrano alcune fasi della operazione di trasferimento, in una vista assiale cioè in una vista in pianta; le

Figg.14 e 15 mostrano un modo di comando della commutazione dell'aspirazione per le operazioni di trasferimento; le

Figg.16 e 17 mostrano, analogamente alle Figg.14 e 15 ma più sommariamente e più parzialmente, una variante di realizzazione rispetto alla soluzione delle Figg.14 e 15; la

Fig.18 mostra isolatamente una platina in due varianti di realizzazione; la

Fig.19 mostra una soluzione modificata per l'intervento delle platine nella seconda fase di trasferimento del bordo iniziale della sacca della punta; la Fig.20 mostra una modifica rispetto alla disposizione delle Figg.l a 5.

Secondo quanto è illustrato nelle Figg.l a 13 del disegno annesso, con 1 è indicato il cilindro degli aghi nelle cui scanalature longitudinali scorrono gli aghi 3; in una corona 5 fissa e circostante l'estremità superiore del cilindro degli aghi sono previste scanalature radiali 7 di scorrimento per le platine 9, che cooperano con gli aghi per la formazione del tessuto. Con 11 è indicato il disco o platorello degli uncini destinati alla cooperazione con gli aghi e con le platine, nelle soluzioni tradizionali delle macchine circolari da maglieria per la formazione di manufatti a struttura tubolare come le calze femminili, i calzini ed altro. Con 13 è indicato il tradizionale tubo di aspirazione del manufatto in formazione per il tensionamento del detto manufatto in modo da rendere regolare la formazione delle maglie; il tubo di aspirazione 13 presenta una porzione terminale superiore 13A a forma di bocca ad imbuto in corrispondenza della zona di lavoro degli aghi. Per l'attuazione dell'invenzione il tubo 13 con la sua bocca 13A è fisso rispetto all'equipaggio ruotante del cilindro 1 degli aghi. In talune delle figure sono indicate con 15 sommariamente camme destinate al comando degli aghi 3 e con 17 camme per il comando radiale delle platine 9, il tutto in modo tradizionale.

In combinazione al detto condotto fisso di aspirazione 13, 13A per il tradizionale tensionamento del manufatto in formazione, secondo l'invenzione all'interno della circonferenza degli aghi 3 viene prevista una bocchetta 22 allungata ed arcuata, come vedesi chiaramente nella Fig.l, la quale definisce una zona di aspirazione concentrata dell'aria, e che è definita da sagomature terminali 22A e 22B che formano raccordi con il condotto 13 e con la sua bocca 13A. La bocchetta di aspirazione allungata 22 si prolunga in un condotto supplementare 24 dove può essere creata nel modo appresso indicato una concentrazione di corrente aspirante attraverso la detta bocchetta 22 allungata ed arcuata.

Per attuare la aspirazione nel condotto 13 per tensionamento pneumatico tradizionale del tessuto in formazione, e per attuare una aspirazione concentrata attraverso la bocchetta 22 escludendo la aspirazione nel condotto 13, 13A, può essere prevista la disposizione mostrata nelle Figg.14 e 15 dove è mostrata una valvola a piattello 26 cernierata a 28 e comandata mediante una articolazione 30 per assumere una posizione di apertura del condotto 13 come mostrato in Fig.14 ed una posizione di chiusura di detto condotto 13 come mostrato in Fig.15. Nell'assetto della Fig.14 l'aspirazione può avvenire anche (ma molto parzialmente) attraverso il condotto supplementare 24 e la bocchetta 22, mentre quando la valvola 26 ottura il condotto di aspirazione principale 13 la aspirazione viene concentrata nel condotto supplementare 24, per cui la aspirazione dalla bocchetta 22 avviene con una forte intensità per gli scopi appresso indicati. Una variante di realizzazione è mostrata nelle Figg.16 e 17, in cui una valvola 126 equivalente a quella 26 è cernierata in 128 adiacentemente al condotto supplementare 24 ed è comandata da una articolazione 130; in questa soluzione è previsto uno schermo 132 sagomato che è rigidamente solidale alla valvola 126 ma inclinato rispetto ad essa; la disposizione è tale per cui nell'assetto aperto della valvola 126 (Fig.16) risulta chiuso dallo schermo 132 il condotto 24, per cui si ha una commutazione della aspirazione piuttosto che una variazione dell'intensità della aspirazione nel condotto 24.

Nella soluzione delle Figg.l a 18, il cilindro 1 in corrispondenza delle scanalature 7 per le platine 9 presenta sponde 36 prolungate all'interno per defilare le platine 9 (nella Fig.20 è mostrata una variante). Le platine 9 presentano i tradizionali incavi 9A e le tradizionali superfici 9B per la loro cooperazione con gli aghi durante la formazione del tessuto a maglia. Almeno le platine di una semicirconferenza, i cui aghi sono destinati ad entrare in lavorazione dopo la formazione della sacca per la punta, presentano alla estremità anteriore una appendice 38 inclinata verso l'interno del cilindro e verso il basso per cooperare con la estremità del fondo del canale 7 per lo scorrimento della rispettiva platina; con lo spostamento centrifugo cioè nel senso della freccia fC delle Figg.4 e 5 - oltre un certo limite di scorrimento per la lavorazione tradizionale - viene determinato un sollevamento della parte anteriore della platina, come mostrato dal confronto fra le Figg.2, 3 e rispettivamente le Figg.4, 5. Questo ulteriore scorrimento nel senso della freccia fC può essere determinato sulle platine da una camma particolare che sia sagomata per provocare l'arretramento centrifugo secondo la freccia fC ed anche l'inclinazione della platina che si solleva. Ciascuna delle platine 9 del detto semiarco che entra in funzione dopo la formazione della punta presenta anche (vedi Fig.18 in particolare) una punta 40 sagomata e rivolta verso l'alto che si trova subito adiacente alla superficie 9B dalla parte opposta dell'incavo 9A. Questa punta 40 risulta defilata fra le sponde 36 nelle condizioni di scorrimento normale della platina negli assetti mostrati nelle Figg.2 e 3, mentre sporge quando la platina viene sollevata per effetto della azione della appendice 38 ed in particolare del suo bordo 38A contro lo spigolo 7A interno del canale 7 di scorrimento della platina.

Le platine possono essere del tipo normale con un beccuccio 9E relativamente ribassato che definisce l'incavo 9A e che serve per lavorare le maglie normali, oppure con un beccuccio più sollevato come indicato in 9F con linea tratteggiata nella Fig.18 per la lavorazione della cosiddetta maglia a spugna.

Nella lavorazione tradizionale per la formazione di una sacca di tessuto per la punta, all'inizio della lavorazione del manufatto si procede alla formazione di uno o due ranghi di tessuto a catenella iniziale su tutti gli aghi con almeno un rango di maglie 1:1 dispari e poi un rango 1:1 pari in modo in se noto; si procede successivamente alla formazione del bordo iniziale TI e del tessuto T per la sacca della punta con un arco di aghi A che è sostanzialmente una semicirconferenza di aghi come indicato in particolare nelle Figg.10 ed 11. La formazione del tessuto T della sacca della punta viene ottenuto o con una lavorazione a movimento alternato del cilindro degli aghi oppure con un moto circolare continuo del cilindro degli aghi nel senso della freccia fA con attivazione solo degli aghi appartenenti all'arco A e con taglio del filo alle estremità dei ranghi parziali così formati progressivamente, in ogni caso per la formazione di questo tessuto T per la punta viene costituito un bordo iniziale libero TI e quindi il tessuto T, in cui sono presenti le cosiddette catenelle T-C dei calati e degli aumenti o cosiddetti cresciuti dei ranghi di maglie per la formazione della sacca della punta. Il bordo libero TI iniziale del tessuto si estende - durante la lavorazione del tessuto T della sacca - fra i due aghi di estremità 3X e 3Y dell'arco A degli aghi in lavoro per la formazione del detto tessuto T della sacca (Figg.6 a 13). Durante la formazione del tessuto T, gli aghi dell'arco B opposto all'arco A rimangono abbassati ed impegnano le maglie dei ranghi iniziali della cosiddetta catenella. Una volta completato il tessuto T della sacca della punta, sufficiente per la formazione del manufatto, deve essere provveduto allo spostamento del bordo iniziale libero TI fino agli aghi dell'arco B per essere impegnato dai detti aghi; questa è l'operazione effettuata con il dispositivo che è stato descritto e il cui funzionamento viene spiegato qui di seguito.

Durante la lavorazione normale e quindi anche durante la lavorazione della sacca per la punta, le platine 9 vengono spostate fra le posizioni indicate nelle Figg.2 e 3 e la lavorazione della punta viene effettuata come mostrato nella Fig.6 e nella Fig.10. Quando è stato terminato il tessuto T sufficiente per la realizzazione della punta (e che è di una entità tale da poter raggiungere con il bordo iniziale TI la circonferenza degli aghi nella zona dell'arco B di aghi che non sono stati attivi durante la formazione del tessuto T della sacca) si procede al trasferimento del bordo 10 fino a fargli raggiungere una posizione tale da essere impegnato dagli aghi dell'arco B suddetto, in modo da ottenere la chiusura della punta sugli aghi del detto arco B. La prima fase per la chiusura è indicata in Figg.7 e 11. Ha quindi inizio la rotazione continua secondo la freccia fA. La valvola 26 viene portata nella sua posizione di chiusura del tubo principale di aspirazione 13, 13A ed è aperta la bocchetta 22, per cui viene lasciato libero accesso dell'aria solo alla zona di aspirazione concentrata d'aria attraverso la detta bocchetta aspirante 22 allungata ed arcuata, e nel condotto 24. L'estremo del bordo libero TI iniziale, che è contiguo all'ago 3X, è trascinato durante la rotazione e costretto a passare sopra l'apertura 22 che è attiva per una aspirazione molto accentuata. Avviene allora (Figg.7 ed 11) che la prima parte di detto bordo libero TI viene aspirata per quanto possibile per la sua lunghezza, dentro la bocchetta 22. Proseguendo il cilindro nella sua rotazione in senso fA, il bordo libero di inizio TI della sacca T della punta viene progressivamente a passare tutto sopra l'apertura 22, per cui esso vi entrerà progressivamente (Figg.8 e 12). Continuando la rotazione del cilindro, l'ago 3X ove ha inizio il bordo libero TI raggiunge e supera l'estremità 22B della bocchetta 22 (Figg.l e 8) così che il tessuto T assume la sagomatura di Fig.12, formando un profilo T2. Quando l'ago 3X ha superato la posizione di Fig.12 fino a raggiungere la posizione di Fig.13, si procede a fare scorrere radialmente verso l'esterno le platine come in Fig.4, per cui ad opera della appendice 38 le platine trovantisi all'inizio dell'arco B dopo l'ago 3X iniziano il sollevamento inclinandosi, come in Fig.4 ed in Fig.5, mentre nell'arco B gli aghi 1 si trovano ancora bassi. Con il sollevamento delle suddette platine, le punte 40 di esse sollevandosi entrano nel tessuto T e lo perforano subito all'interno del bordo TI e lungo il profilo T2 di Figg.12 e 13, sviluppato tra l'estremità 22B dell'apertura 22 del condotto di aspirazione 24 ed il punto di attacco del tessuto all'ago 3X; le platine 9, proseguendo nel loro movimento di uscita radiale secondo fC portano il bordo TI di inizio del tessuto T, agganciato alle punte 40, all'esterno della circonferenza degli aghi come mostrato in Fig.5, per cui il bordo TI viene perforato ed impegnato dagli aghi dell'-arco B, che progressivamente e successivamente si sollevano fino a penetrare nel tessuto T lungo e subito all'interno del bordo TI. Si procede così fino ad impegnare tutto il bordo TI con gli aghi dell'arco B, formando maglia con il filo alimentato agli aghi stessi.

L'operazione descritta è così servita a trasferire tutto il bordo iniziale TI del tessuto della punta e ad agganciarlo agli aghi dell'arco B, opposto a quello A degli aghi che hanno formato il tessuto T stesso. Il tessuto T si distende secondo un disco che attraversa e copre tutta la superficie del cilindro. Con la prosecuzione del moto circolare continuo del cilindro 1 nel senso di rotazione fA, gli aghi di ambedue gli archi A e B, ora tutti in funzione, formeranno i ranghi di maglia tubolare che costituiscono il resto della calza.

Nella variante di realizzazione della Fig.19, viene previsto un tipo di platina 109 che presenta - come la platina 9 - un incavo 109A, una superficie 109B per la cooperazione con gli aghi ed una punta 140 come quella 40 della platina 9. La platina 109 è priva dell'appendice 38 della platina 9, ma presenta un punto di contatto intermedio 138 lungo la sua superficie inferiore, in modo tale per cui detta platina risulta oscillante a bilanciere; quando essa è sollecitata da camme della corona di comando delle platine che agiscono secondo le due frecce fK ed fH della Fig.19, viene determinato lo spostamento verso l'esterno della platina e l'abbassamento della estremità esterna della platina, per cui viene ad emergere la punta 140 per una operazione analoga a quella già descritta per la punta 40.

Idonei organi - come camme od altro - saranno previsti per il riabbassamento delle platine 9 o 109, quando sono rientrate verso l'asse del cilindro degli aghi.

Può essere previsto un adatto organo a pressetta 54 (Fig.5) che può essere fatto intervenire per trattenere in posizione abbassata il tessuto contro la sollecitazione al sollevamento da parte dell'ago che lo penetra come l'ago 1S mostrato in Fig.5, in modo da effettuare il regolare impegno da parte degli aghi dell'-arco B, che devono penetrare ed agganciare il bordo TI del tessuto T della punta prima dell'inizio della lavorazione tubolare.

Nella Fig.20 è mostrata una variante rispetto alla soluzione mostrata nelle Figg.l, 3, 4, 5, per l'impiego delle platine 9 (vedasi anche Fig.18) senza una modifica del cilindro degli aghi, cioè senza ricorrere alle sponde 36 sporgenti verso l'interno. Secondo questa variante, il tubo di aspirazione 13 presenta la bocca ad imbuto superiore 13A prolungata per formare un labbro 13F atto a coprire la parte più interna delle platine 9 e quindi anche le punte 40. Quando la platina 9 viene spostata verso l'esterno e sollevata (per la presenza della appendice 38), la punta 40 si solleva subito all'esterno del bordo terminale del labbro 13F, ed impegna il tessuto T lungo il bordo iniziale libero TI.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1) Un metodo per chiudere la punta di una calza o calzino su macchine circolari, comprendente la eventuale formazione di una catenella di inizio manufatto, la formazione del tessuto per la sacca della punta con gli aghi di un primo arco sostanzialmente semicirconferenziale, ed il trasferimento del bordo libero iniziale della detta sacca agli aghi dell'arco opposto per l'impegno di detto bordo iniziale ai detti aghi dell'arco opposto e per dare così inizio alla tessitura tubolare, caratterizzato dal fatto: che viene creata una zona di aspirazione concentrata di aria lungo ed all'interno di una porzione della circonferenza degli aghi, per captare il bordo libero della sacca in transito; e che vengono attivati ulteriori mezzi per spostare progressivamente detto bordo libero all'esterno della circonferenza degli aghi.
2. 2) Metodo come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti ulteriori mezzi sono attivati circa al termine di detta zona di aspirazione concentrata.
3. 3) Metodo come da rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che platine mobili radialmente vengono attivate per impegnare detto bordo iniziale e spostarlo radialmente all'esterno della circonferenza degli aghi.
4. 4) Metodo come almeno da rivendicazione 1, comprendente un sistema di tensionamento pneumatico del tessuto della sacca della punta durante la sua formazione, caratterizzato dal fatto che l'aspirazione per detto tensionamento viene commutata alla detta zona di aspirazione concentrata di aria lungo ed all'interno di una porzione di circonferenza degli aghi.
5. 5) Dispositivo per chiudere la punta di una calza o calzino su macchine circolari, comprendente mezzi per comandare gli aghi di un primo arco (A) circa semi-circonferenziale di aghi per formare il tessuto per la sacca della punta e mezzi per trasferire il bordo libero iniziale di detto tessuto per la sacca della punta agli aghi di un secondo arco (B) di aghi opposto al primo arco di aghi (A), per l'impegno di detto bordo iniziale ai detti aghi di detto secondo arco in due fasi, una prima fase di avvicinamento al detto secondo arco di aghi (B), ed una seconda fase di spostamento progressivo di detto bordo libero iniziale (TI) fino all'esterno della circonferenza degli aghi, caratterizzato dal fatto di comprendere - per attuare la detta prima fase - mezzi per formare una zona di aspirazione concentrata d'aria in posizione fissa lungo ed all'interno di una porzione della circonferenza degli aghi.
6. 6) Dispositivo come da rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che per formare la zona di aspirazione concentrata d'aria viene prevista una bocchetta aspirante (22) allungata ed arcuata, all'estremità di un condotto aspirante (24) controllato per l'attivazione da una valvola (26; 126) od equivalente.
7. 7) Dispositivo come da rivendicazione 6, comprendente un sistema di tensionamento pneumatico per aspirazione del manufatto in formazione, con una bocca di ingresso ad imbuto (13A) all'interno del cilindro degli aghi ed all'estremità di un condotto (13) fisso di aspirazione sviluppantesi entro detto cilindro degli aghi, caratterizzato dal fatto che detta bocchetta aspirante allungata (22) è combinata con detta bocca di ingresso ad imbuto (13A) e con detto condotto (13) fisso di aspirazione, e che è prevista una valvola (26) atta a chiudere detto condotto fisso per provocare così una concentrazione di corrente aspirante in detta bocchetta aspirante allungata.
8. 8) Dispositivo come almeno da rivendicazione 5, comprendente un sistema di tensionamento pneumatico per aspirazione, con una bocca di ingresso ad Imbuto all'-interno del cilindro degli aghi, caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento laminare - anche elasticamente curvabile - atto ad essere spostato per coprire la detta bocca di ingresso ad eccezione di una fessura definita da una rientranza del bordo di detto elemento laminare, detta fessura formando detta zona di aspirazione concentrata d'aria.
9. 9) Dispositivo come da una almeno delle rivendicazioni 5 e seguenti, caratterizzato dal fatto di comprendere - per attuare detta seconda fase di spostamento progressivo del detto bordo libero iniziale del tessuto della sacca all'esterno della circonferenza degli aghi - platine sollevabili disposte nel detto secondo arco di aghi complementare al primo arco di aghi, ciascuna delle quali platine è provvista di una punta rivolta verso il tessuto ed oltre ad essere radialmente scorrevole è anche sollevabile dal suo canale di guida allo scorrimento per fare sporgere detta punta durante uno spostamento centrifugo supplementare, in cui la punta penetrando nel tessuto lungo il bordo libero iniziale della sacca della punta, determina lo spostamento del tessuto fino al di sopra ed appena all'esterno della circonferenza degli aghi.
10. 10) Dispositivo come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette platine sollevabili presenta alla estremità interna una appendice inferiore atta a cooperare con il fondo sagomato del canale di scorrimento della platina stessa, per ottenere il sollevamento della platina con lo spostamento centrifugo supplementare di essa.
11. 11) Dispositivo come da rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette platine scorrevoli è basculante nel proprio canale di scorrimento ed è abbassata alla propria estremità esterna all'inizio o subito prima dello spostamento centrifugo supplementare di essa.
12. 12) Dispositivo come da una almeno delle rivendicazioni 9 a il, caratterizzato dal fatto che la bocca ad imbuto (13A) del condotto di aspirazione (13) presenta un labbro terminale (13B) che si prolunga al di sopra delle platine (9; 109) e delle relative punte (40; 140), fino alla traiettoria di arretramento e sollevamento di dette punte.