JPS5891853A - 編物を編む方法および編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は編物を蝙む方法および紬み機とくに丸編み機
に関する。

この発明は一般に編物、とくにストッキングを編む九編
み機（しかしそれに制限しない）を目的として有し、こ
の発明は一つまたはそれ以上の送シをもってかかとを作
るのに交互運動によシ作用するストッキングとソックス
とに対する双シリンダ式編み機および一つよシ多くの送
りをもった単一シリンダ式編み機でとくに有用である。

この発明によれば、針とそれらにより作ったループを伸
長することができるシンカとを有する絹物を編む方法は
、以前に作ったループに働くようにシンカを少くとも一
部分すでに戻したときに、編物のループをシンカのイン
ドの背部に作るように、シンカを針に対して予想した戻
シの方向に作動することを特徴とする。

それで、とくにまがいのシンカの使用をなくすことがで
きるので、はもなければ必要である装信デをなくすこと
は可能である。

ζらに、この発明によｎ、ば、針抑止板とシンカとを有
する編み機は、実際のシンカのベンドの前部の代シに背
部に作ったループを受けるため針の全下降の前にシンカ
の戻シを行うためシンカに対する制御装置を有する。編
みｇｒｉ、交互運動で作用するようにした針シリンダを
有するか対向したシリンダとシンカ車輪を有しまた実際
のシンカのインドの前の代シにベンドの背部に作った編
物のループを受けるため針の児全な下降に対して前に実
際のシンカを求心的に戻すためにシンカを制御すること
を特徴とする丸編み機であってもよい。

この型の丸編み機ａ１ポケットを作るため少くとも二つ
の送シを設け、各送シをそのＲＩＪで上昇した針の弧と
ともに作用させ、連続した送シに対する針の弧を段階的
に食違わせまた部分的にだけ重ね合わせ、それで弧のｉ
Ｆの針が自体をつぎの送シに対して表わすのを妨げる丸
編み機であってもよい。

対抗した二つのシリンダを有するこの型の丸編み機は反
対のシンカまたは弧状のシンカなしに、単一シリンダ式
の丸編み機に対するものの型の外方半径向きのシンカの
上車輪を有してもよい。

この発明はそれで作動した針の一つの群の最後の針に取
付けた端糸を交互運動中シンカのベンドによシ捕捉する
ことを防ぐ目的を達成し、それでまがいのシンカを使う
ことなしに糸が損傷するようになることを避ける。

この発明の別な目的は編み方法および改良した双シリン
ダ式の丸編み機であシ、逆編物に属するシンカのループ
を丸編み機によルシンカのベンドにより取上ける。編物
のループの下降のため弾性スラストの作用をこれらのイ
ンドで行うことができるようにするために、これを使う
。

ざらにとくに、寸がいのシンカを使わないで下方シリン
ダ上に半径方向のシンカを有する双シリンダ式の丸編み
機で前方・逆型の編物を編む方法は、この発明によれば
、シンカのループをシンカのベンドの背部に作るように
、また前のシンカのループの支持面が真直ぐなループの
脱出のため従来の平面と逆ループの脱出のためシンカの
下縁部によシ限定する平面であるように、シンカを予想
した戻夛方向に作動を与え、さらに、絹物引張シ装置の
介在なしに、弾性応力によシ真直ぐなループと逆のルー
プとの脱出のためシンカを作動する。

対向した二つのシリンダ、上方と下方との針、または二
重針、および針に対する制御装置を有する双シリンダ式
丸編み機は、この発明により、げ、さらに求心方向に弾
性的に押目けるシリンダのうちの一つとくに下方シリン
ダ上の半（）・方向のシンカをもったシンカ車輪、シン
カの背部にループを形成しまた逆ループに対してシンカ
に下降作用を与えるためシンカを戻し、てループの形成
のため針の走行に先立ってシンカを入らせるため、シン
カに対する制御装置、およびシンカのベンドの下方縁部
によシ作った支持面を組合わせて有する。

好まし２〈は、シリンダに係合しまたそれに対する制御
カムを形成するシンカ車輪の前における固定軌道が、各
シンカのある軸向き平面にそって他のシリンダの方へシ
ンカに制限した従動をさせることができる傾斜部を有す
る。

丸編み機を固定した下降シンカなしに構成してもよい。

この理由のために、丸編み機は、ざらに対向した二つの
シリンダの内側にある糸抑止装置、糸の排除と押付けと
のため外方の糸案内体を大体接線方向に移動するだめの
装置、および糸を切断するためののこぎジオたに類似な
型の装置を有してもよい。

この発明の実際的な制限のない実施例を図示する添付図
面について、この発明を次の説明でざらによく諒解でき
るであろう。

従来の双シリンダ式の丸編み機では、送り板の高さがシ
ンカのすぐ上で二つのシリンダのすぐ上の位置にあるよ
うに、送り板を置く。この位置け、七ｎ、が糸を送るた
めには良いけれども、かかとを織るのに関係する針の部
分がすてに送シの前に動いた後に交互運動中にシリンダ
の回転が続くときに欠点を有する。送りで作用するよう
に、その後で最後の針によシ糸を回転運動中に引き、そ
の後で西業者が知っているように、シンカの平面と糸と
の間に作った角度が非常に小さく、最後の針への糸の取
付は点が糸に対する送シ板から遠くに動くにつれて、そ
の角度が減少し続ける。公知のように、送り区域の中心
部分でシンカは半径方向最外方位信にあシ、針をすでに
下降ζせたときに、シンカが戻る。前記し７たように、
糸とシンカとのなす角が非常に小さいので、糸を一定数
のシンカのベンドに取上けてシンカと上方に作動してい
ない位置−にある針の柄との間で上方に押すようなこと
がしばしば起る（第１図）。よく知られているように、
このことが糸の損傷と緩衝装置に糸の回収の困難さとを
もたらす。

単一シリンダ単−送シ弐の丸編み機では、糸案内体をシ
ンカに対して高い高さに置いたときに、前記のようなこ
とは起らない。糸とシンカとの間に角度を形成し、それ
ゆえ最後の針に続く１個また２個だけのシンカは作動し
た列の最後の針が通った後に糸に係合するようＫことを
処理する。

多ドロップ式の丸編み機のｎ１ｊ記欠点から種種な装置
を使わなけれげならなくなシ、とくに双シリンダ式丸編
み機では、いわゆるブラフシンカ（ｂｌｕｆｆ　５ｉｎ
ｋθｒ）を使わなければならなくなシ、その目的は上昇
した糸を排除した針の区域の中のシンカのインドの高ざ
の上方に保ちそれで糸の損傷を避けることでおる。

この発明の目的は主として丸編み機を簡単圧するように
ブラフシンカと他の装置を使わなくてもよいようにする
ことができることであり、その場合にブラフシンカをな
くすことによシ結果としてシンカを制御しようとする側
部突起をもった滑動体を結果としてなくすことをも考慮
する。

双シリンダ式の丸編み機について、この発明の利点は従
来のシンカの設計と違った設計圧動してシンカを選ぶこ
とができることである。実際に、単一シリンダ式の丸編
み機の場合のようにシリンダの外方（内方の代シに）の
車輪の上に置いたシンカを使うことは可能になる。

公知のように外方のシンカはとシわけつぎの利点を有す
る。即ち （ａ）シンカをさらに容易に交換することができるので
シンカの維持が非常に簡単である。

（ｂ）シンカの制御用のかかとを大きな半径の所に鰺く
のでシンカを大きな精度で制御することができる。

（Ｃ）シンカに弾性装置で求心方向に可撓的に負荷する
ことができ、従ってループを抑えるための公知の利点を
得る。

もし制御のため複雑な装置を必要とするブラフシンカを
シンカとともに使うことになるならば、このシンカ装置
の利点を非常に危くする。

交互運動で一つよシ多くの送シで作用する単一シリンダ
と双シリンダとの丸編み機、とくに考慮中の高さに面す
るかかとの発達に対して部分列〆を各送シでかかとの製
造中に作る丸編み機即ちかかとの製作のためその瞬間に
企図した針の全体の一部分だけが各送り中にどこで作用
したとしても丸編み機に１この発明を好ましくは応用す
る。たがいに食違った部分列の方法では、従来のシンカ
装置でより多くの数の送りで交互運動で作用することが
実際に可能であシ、七１でシンカのベンドの保護のため
大きな必要性がある。

この発明の必須な原理は、シンカをすでに少くとも中心
の方へ求心方向に戻した後に編物のループをシンカのイ
ンドの上方に作るようにすることから成る。

とくに、シンカからの脱出が送シの固定の空所の中で起
）、シンカから脱出する通路の中で針がシンカのベンド
によル取上げるように針の柄上に存在するループを下方
に運ぶように針が部分的に下降する。しかしながらシン
カの戻シを従来の丸編み機に対して先立って行い、この
理由のため、針のフックそれゆえ糸がシンカに到着する
ときシンカはフックに適合する。

シンカのインドが内方への半径方向運動中それらの役割
を果して以前の列の中に作ったループに働いている間に
、編物形成の平面をシンカのベンドの背部の高さで移動
する。

従って、針が開いた掛金からループを離脱させるため再
び上昇するとき、以前の列上ではあるけれどもシンカの
ベンドによシ行うループ抑止作用をまだ行っておシ、そ
の結果として最後に作ったループは少し上昇しようとす
るが、正常な離脱を確保するようにシンカと係合してい
る以前の列にあるものによシ最後のループを保持する（
第２図）。

丸編み機が交互運動中に作用している間に、針によシ下
降した糸がシンカに接触するときシンカがすでに求心的
に動いたことは、考慮中の送シに働くように最後の針か
ら延びる糸の端部を七の針に続くシンカのフックによシ
取上げずまたまだ近付く他のシンカのフックによシ取上
げない利点を有する（第３図）。この糸の端部をシンカ
のベンドの上に置いたときに１はンドはそｎ、を引掛け
ることができる。針でループを作るため最後の針を越え
た端通路での糸を、シリンダが死点に到着するまでシリ
ンダの回転方向に引張シ、糸はいつもシンカのベンドの
上方にある。

前記した方法の利点け、単一シリンダ式の丸編み機と双
シリンダ式の丸編み機に当てけオるが、ちょうどその方
法が従来の型の数送シをもくろむように、この方法の利
点を単−送シ双シリンダ式の丸編み機に制限し、最後の
針が第コ送シに現われまたこのように順に続くときに、
シンカのベンドによル取上けないループ（端糸）を形成
するため最後の針によシ引いた糸の利点を第１送シの糸
によシなくす。

第を図によれば、単一シリンダ式丸編み機と双シリンダ
式丸編み機とに対して代表的な二つの送シロツクＡ、Ｂ
を第１図に図示し、Ｘｒｉシリンダの回転の瞬間的方向
を示し、ｈはかかとを作るのに使う針によシ展開した全
部の弧を略図で図示する。この図でｆｌ、Ｎ１ｒｉ弧り
の第１針を図示し、Ｎｕ　Ｉｄ　ＩＡｈの最後の針を図
示し、ｐｐｔ″ｌｔシンカの出口輪郭を示す。

全部の弧りが送りロックＡの前を通シ終ったとき、′Ｒ
ｔ後の針Ｎｕがそのループをシンカのベンドの背部に置
き、これが針Ｎｕから糸案内体にまで延びる糸の端部に
対して起シ、同転運動を行うときに、糸のこの端部を針
Ｎｕによシ引く。その後で針Ｎｕが送シロツクＢの前を
通るときに、送シロツクＡで針Ｎｕで作シまた送シロツ
クＡの糸の端部が出る編物のループを針Ｎｕの下降の第
１通路に下降させまたシンカの下方面で搬送する（第Ｓ
図）。

そｎ５ゆえ、送りロックＢでシンカが求心方向に戻る瞬
間に、シンカのベンドと連続したシンカのベンドとが前
記した結果として送シロツクＡの端糸を引掛ける。送シ
ロツクＢの糸の端部を他方では針からシンカのベンドへ
下降させ、そｊ、ゆえその糸の端部な損傷を受けない。

シリンダが回転方向を逆転して反対の死点で停止すると
き、その後で糸は送シロツクＢにあシ、送りロックＢは
危険的位置にある。

この配置では、それゆえ双シリンダ式の丸編み機または
単一シリンダ式の丸編み機の中の他の装置の場合にブラ
フシンカをなくすことは可能ではない。

単一シリンダ式の丸編み機と双シリンダ式の丸編み機と
に適合する第６図の装置のような装置を他方ではもくろ
む。この場合ＫＦｉ、第１針Ｎ１から最後の釧）（ｕへ
延びるかかとを作ろうとする針の列を二つの部分Ｎｉ　
−Ｎｓ　、　Ｎｑ　−Ｎｕに分割しである。第１部分Ｎ
ｉ　−Ｎｓ　ｌ’を送りロックＢの送シで働き、第１部
分Ｎｉ　−Ｎｕが送シロツクＡの送夛で働く（また一般
に同じ数の部分の中に送シがある）、。

二つの部分の上に重なった部分である中央部分Ｎｑ　−
Ｎｅはそれゆえ両方の送シとともに働く。

前記したように部分Ｎｉ　−Ｎｅ　、　Ｎｑ　−Ｎｕの
選択を行うため二つの高さで三角形カムｔｈ　＋　ｔｈ
と三角形カムｔＢ−ｔ：ｓのような十分な選択装置に対
する装置を作シ、かかとの二つの対応した列を針の持上
げのため設ける。

この装置はたとえば米国特許第３，６５０，１２６号明
細書から公知であるので、これはさらにここでは記さな
い部分的な列をもったかかとのポケットを作るだめの代
表的な方法である。

この発明に対する重要なことは、第６図に図示のように
シリンダが中心死点で停止するようになるとき従来の配
置でシリンダに連結した端糸を臨界状態にもたらした針
Ｎｕがもはやこのような状態を生じないことである。実
際に送りロックＢが下降を制御するようにならないので
、針は送シロツクＢのループカムの下に下降しない。そ
れゆえ送りロックＡの中に作った針Ｎｕのループは送り
ロックＢのシンカの存在によル作った空所の中へ下降し
てこす、また送りロック即ち糸案内体Ａから出る端糸は
シンカのフックによシ取上けられるようにならない。

運動を逆転した後に、シリンダが考慮中の中心死点に対
抗した中心死点で停止するとき、同じ好ましい状態が起
る。

同じ好ましい状態がこの発明を利用する二つまたけそれ
以上の送りをもった丸編み機で起る。

もし種種な送ルで働くようにした針部分を第６図に図示
するように段階的に置くならば、各区域の端の針がそれ
ら自体のつぎの区域でか他の区域で働かないようなこと
がいつも起シ、その結果として全部の端糸はシンカのベ
ンドを越えているようになジそれゆえたとえブラフシン
カを使わないとしても損傷を受けない。

第７図は二重針ＳＳ釦交互に係合するジヤツキ５／　、
５３　（第７Ｂ図）をそれぞれ制御することができる下
方カムと上方カムとの二重組を図示する。第７Ａ図は針
とともに作用する半径方向のシンカー５７の円形通路の
矩形展開図を図示し、シンカを囲む輪状ばねＡ／の求心
作用に逆らって矢ｆｒに従う針シリンダの回転運動で位
置Ｓりムから位［５？Ｂへシンカを半径方向に遠くへ動
かすのに前記円形通路の部分Ｓ９を使う。第１／図によ
ｎ。

ば、双シリンダ式の丸編み機の下方シリンダを符号６３
で図示し、符号ｔｓｒ′ｉ上方シリンダを図示し、符号
６７は半径方向のシンカ車輪を図示し、それは下方シリ
ンダに係合し、シンカ車輪６７に隣接してシンカの制御
カムの輪６ヲがある。丸編み機の他の部分をつぎに記す
。

逆ループを作るための考慮中の方法にすでに前記の場合
に対して設けた真直ぐなループに対して使うものと同様
であシ、折曲げてないものけ第７〜７０図に図示のよう
につぎのようである。

ループ形成カム７１から通シ終った後にジヤツキＳ３と
ニル゛針５５即ち逆転針ｓ、ｔ、５ｓｔａ下降しカム７
３の第７部分７　Ｊ　Ａ　Ｋより初めにループ形成高さ
ｉに到達しその後で脱出高さＳに到達する。シンカが７
リンダの内側の方へ半径方向位置即ち位＊３７ＡＫある
間に、この下降釦が起り、この位置５りＡの１わルに真
直ぐな針がまだ上昇している。通針が脱出した後に、即
ちそれらを下方に高さ８へ押し下げた後に、それらの通
針をカム７Ｓによ多部分的に再び持上げる。シンカは内
方に位置５７ＡＫまだあシまた第３図に図示するように
最・後の一つだけの形成部ｐのシンカループに係合する
。この位置で形成部ｐＶ′ｉ部分的な再上昇の運動中に
針Ｕの最後に作ったループが針に従うことを妨げる。さ
て、最後に形成したシンカのループがシンカの上縁部２
Ｓりによシ限定した平面上で実際のシンカ１５７のベン
ドを越えている。

つぎの相は、湿後に作ったシンカＵのループを実際のシ
ンカＳ７のベンド／Ｓりによシ取シ上げるものである。

この作用をつぎのように行う。カム６９によシまた輪状
げね乙ｌの作用に逆らって、シンカＳりを位ｆＪ、ｓ７
ｈからシリンダの軸線からさらに遠くの位Ｐ５７　Ｂへ
半径方面外方へ移動はせる。シンカＳ７のベンドを剣の
周囲Ｃの外側に（このような周囲Ｃを第７Ａ図に展開図
で図示する）置いた弧の中で、通針ｓ３〜ＳＳをカムク
Ｓによシ原脱出高き８１へカム７３の第コ下方部分７３
Ｂから下降させる。この短かい下方通路中に、針の柄の
上Ｋｅ）るループＵを下方に引ｆｉ（第９図）、それら
のループＵはシンカ５７の下方平面３Ｓり上に適合する
ように最後の形成部ｔのシンカの対応したループを支え
る。これらのループは第１実施例ですでに記した方法に
よる真直ぐな針の対応したループと同じように下降し、
真直ぐな針をこの場合には二重針５ｓとジヤツキｓｉと
によル作る。

カム７３を違うような形状に作ることにより、とくに針
が高さ２に到達するように、部分７３Ａを減少してカム
を点線り３Ｃにそって切ることによシ、シンカの平面３
ｓ７ＶＣ接触する点へのループの同じ下降効果を得る。

この高さ２で針はまだ離脱せずこの高さにあって針が下
方通路？、７Ｂに会うまで動き、この下方通路７３Ｂｒ
ｉ、シンカがすでに外方位ＭＳ７Ｂにある区域で針が脱
出するまで針を下降させる。この場合には脱出のときに
起るループを通っての針の掛金の先端の通過をいつも強
制しまたこれが大きな下降作用をもたらすので、ループ
の下降作用ｒｉ前の場合でよシ効果的でおる。

さらにつぎの相は、最後に作ったシンカのループｔをベ
ンド／Ｓ７に係合させるように中心の方へ半径方向にシ
ンカを戻す相で８シ、輪状ばねＡ／によシ求心的前進を
得る。

その次に、逆転針をカム７９によシ持上げる（第７図）
、針の掛金を保護カムｇｉ（第１／図）によシ保護する
まで、掛金を下方シリンダ６３の対応したジヤツキ即ち
滑動体５／により開いたままにし、その後で掛金はルー
プを作るため正常な処置に従って移動する。

この方法で、シンカのループｔは上方に動く通針Ｓ３〜
Ｓ５の場合に第ｉｏ図に図示するようにシンカＳ７のベ
ントノＳりの底縁部ノｊ７Ａに接する。　　・ 針の上昇で針Ｕの最後に作ったループは送シ糸ｆを制限
する掛金の回転をもたらし、掛金保護カムｊｌけその作
用を止める。最後に作ったシンカｔの二つの側部のルー
プをシンカＳりのベンド／３りの底縁部／Ｓ７Ａによシ
保持することによシ、ループＵの再上昇を防ぐ。

それゆえ明らかなように、従来の丸編み機と反対に、逆
ループの脱出平面は、上方シリンダの甲にある従来の先
端部ｇｓ（第ｉｔ、ｉユ図）上にある代）に下方シリン
ダの実際のシンカループにある。そｊ、ゆえ先端部ｇ５
は針なしになシ、シリンダの部分は第７３図に符号／Ａ
ｓによル図示する外観を有する。

装置の別な利点は、シンカのループをシンカのベンドｉ
ｓりと係合させることが可能であるので、真直ぐなルー
プと逆ループとの両１５に対して業界で公知な装置によ
多輪状ばね６１によシ可撓的に負荷した下方シリンダ６
３のシンカ５りだけの使用でリブ付きのループを完全に
脱出させることが可能になることである。このようにこ
の方法によシ編物を伸ばすための従来の装置の使用を避
ける。

カム７３の第コ下降部分７３Ｂを越えて走行してループ
の形成の通路に従った後罠、通針がカム７９上で上昇し
また良好な安定縁部で掛金に送シ糸ｆを取上げさせるよ
うな高場に到達しなければならない。この状態では、通
針５３〜Ｓ５のループＵは掛金ＳＳＬの後でこれらの柄
の上にあり、また通針Ｓ３〜ＳＳのループＵにより第１
Ｏ図に図示のように掛金を閉じるようにそれを下方に回
転させようとさせる。しかしながら、第１３図に図示す
るように、損金保護カムによシ掛金５ＳＬを開いたまま
で、掛金の閉止を行うことができない。

第１０図のシンカｔの対応したループをシンカｓ７のベ
ンド１５７と係合させて下方に保持する。

針とシンカとの相対的位置Ｆ′ｉ掛金の後部分と柄との
間で針のループのある押付けをもたらすようなものであ
る。そｎ、でシンカを通針Ｓ３〜Ｓ５の上昇とともにル
ープｔの引き作用のもとて自由に上昇させなければなら
ないことはこの位置でまた針の掛金を掛金保護カムｇ／
から自由にきせるときまで有用になる。上記した押倒け
を弛めるようにシンカＳりを少し上方に旋回させるごと
によシ、これを達成し、このシンカＳ？Ｈセれで第１ｑ
図で符号５７Ｘで図示するような位置を占め、第１ｑ図
で明らかに図示するように、シンカカムＡＨＡで小ざな
傾斜部６りＢを作シ、その結果としてシンカＳ７はベン
ドｌＳ７によシ係合するシンカループの撤回のもとて前
記位置３７に！！で遠くに上方に従動する。

この発明のもう一つの特徴はループを形成する部材の組
の設計によシ与える可能性である。

前記したように、底部シンカＳ７の全部は真直ぐなルー
プに加えて逆ループに対する必要な作用の全部を保証す
る。それゆえ、上方先端部ＳＳ（第１２図）を第７３．
ｌｌＩ図で図示のようＫなくす。そすＬゆえ、従来の丸
編み機と反対に、二つのシリンダの間に自由なすきまが
残っている。こレバシリンダの内側でサイクルの終りに
自由な糸を排除する可能性を与えまた単一シリンダ式の
丸編み機で起る仕方と同様な仕方で糸を後方に保持する
。

このことは種種な理由で好ましい。とくに、このことは
、針の通路を通って糸を明らかに不確実な仕方で押すよ
うに従来の吹出し装置に頼ることなしに、針が裸である
ときに、サイクルの始動で取上げた糸をもつ便宜および
糸を挾んで保持する便宜を与え、この目的を達成しよう
とする部材をシリンダの内１１１１に置く。

この場合でのように双シリンダ式の丸編み機に外方のシ
ンカを設けるときに、この利点をさらに多く認め、大き
な欠点のため、保持クランプを外側に置くことであり、
その場合に実質的が容積の室をシンカ５７に対する単輪
Ｓ７とシンカカム６ｑとにより取上げる。

シリンダの内側で糸を後方に保持する前記可能性Ｆ′ｉ
邑然各送りに対する単−系の場合に対してだけ確実であ
るが、このような型の送シが十分である簡単な丸編み機
に対し７てそｆ’Ｌを使ってもよい。

補強と糸の抜き取りとのために補助糸を外１１１１に置
いたま壕で、各送υの主底糸だけを内側に保持する組合
わせ装置は好脣しい。

シリンダの内側で糸を排除するために、単一シリンダ式
の丸編み機と比較していくらかの違いをもって、第１Ａ
−１ｇ図について後で記すように配置を設計した。主要
な違いは、糸を針によシ取上げないようにするため針自
体と同じ運動方向に糸案内体を垂直上方でなくて接線方
向に動かすことにある。第７６図に図示するように、も
し糸案内体９１が位置？／Ａから位置９／Ｂへ移動する
ならば、糸Ｆｑを針の握シから排除する。第１７゜ｉｇ
図に平面図で図示するように、針の握多から解放した糸
Ｆワを最後の針２３５に連結したままであシ、釧コＳＳ
は糸を取上げていた。針コ５５は商業上公知のものと同
様で単一シリンダ式の丸編み機に使う回転式の丸のこ９
３の歯と係合する。

その後で糸ｐｑを固定刃９ｓによシ切断してシリンダの
内側の吸込みノズルワ７によシ保持する。

諒解できるように、図はこの発明の実施例としてだけ与
えられた例だけを図示し、この発明は前記したことを基
礎にして解釈しようとする特許請求の範囲各項に限定し
たこの発明の思想から離れることなしに型と配置とにつ
いて変化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来型の針とシンカとの作用の全体の斜視図、
第コ、３図は編み機の作用の全体の斜視図、第１／−図
はカムの組の展開図、第５図は針とシンカとの作用の斜
視図、第６図は全体の展開図、第７．りＡ、７Ｂ図は針
シリンダを囲むカムの組の展開図、即ち変形した直線通
路に対して円形運動によシ変形した通路とともに制御装
置とシンカの運動との展開図およびいくつかのシンカと
二つの対向した制御１１４Ｉジヤツキと各二重針との１
組の斜視図、Ｈｇ、ｑ、ｉｏ図は作用のいくつかの相を
図示する斜視図、第１／図は加工区域での双シリンダ式
の標準丸編み機の直径平面にそった拡大部分断面図、第
１１．／、３．／グ図はこの発明による丸編み機を種種
な角度から第１／図と同様に見た部分断面図、第１Ｓ図
は第１グ図から取出した詳細な断面図、第１１．、／７
，１１図はそれぞれ糸の送シと抑止とのだめの実施例を
図示する展開図、平面図、および直径方向の断面図であ
る。 図中、Ａ、Ｂは送りロック、ｆは送り糸、ｈけ弧、Ｎ１
ｔｌ第１針、Ｎｕｌｊ最後の針、ｔ、ｕｔ；ｉループ、
ｔＡ、ｔＢｕ三角形カム、ｘはシリンダの回転方向、ｚ
Ｖｉ高さ、３１．３３はジヤツキ、ｓｓｎ二重針、Ｓ７
はシンカ、５７ム、５７Ｂは位置、６１は輪状ばね、６
３は下方シリンダ、６５は上方シリンダ、６７はシンカ
車輪、Ａｄｒｉ輪、７３はカム、７３人は第１部分、７
３．りｓＶｉカム、ｌＳ７はシンカ、コＳ７ｒ！上縁部
、３５りは平面である。 電１− Ｃｎ Ｌ 手続補正書（自発） 昭和５７年１０月　１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和　５７　年特許願第１４３４６５号２、発明の名称 編物を編む方法および編み機 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　特許出願人 任　所　　　イタリア国、フィレンツェ、ビア・ストロ
ジー・２４、代理人 〒１０５　　住所　東京都港区西新橋１丁目１番１５号
　　−゛′物産ビル別館　電話（５９１）　０２６１５
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄および図面６、補正の内
容 （１）　　明細書第２０頁中にて、第９〜１０行中の１
シンカのループ」と第１２行中の「シンカＵのループ」
とを「シンカループｔ」に補正する。 （２）　　図面中鎖４図を別紙の通シ補正する。 手続補正書 昭和５８年　１月　５日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年　特許願　第１４３４６５号２、発明の名称 編物を編む方法および編み機 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　　イタリア国、フィレンツェ、ビア・ストロジ
ー・２名称　　　　メリテツクス・ソチェタ・レスボン
サビリタ・リミタータ ４、代理人 〒１０５住所　東京都港区西新橋１丁目１番１５号物産
ビル別館　電話（５９１）　０２６１昭和５７年１２月
１６日 ６、補正の対象 昭和５７年１０月１日付提出の手続補正誓７、補正の内
容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　針とそれらによシ作ったループを伸長することがで
   きるシンカとを有し、その目的がプランと同様な装置と
   の使用を避けることである丸編み機で編物を編む方法に
   おいて、以萌に作ったループに働くようにシンカを少く
   とも一部分すでに戻したときに、編物のループをシンカ
   のベンドの背部に作るように、シンカを針に対して予°
   想した戻シの方向に作動することを特徴とする編物を編
   む方法。 ユ　下方シリンダに半径方向のシンカを有し、ブラフシ
   ンカの使用なしに二重シリンダ式の丸編み機で編物を編
   む方法において、シンカのループをシンカのベンドの背
   部に作るように、また萌のシンカのループの支持面が真
   直ぐなループの脱出のため従来の平面と逆ループの脱出
   のためシンカの下縁部によシ限定する平面であるように
   、シンカを予想した戻多方向に作動し、編物引張シ装置
   の介在なしに、弾性応力によシ真直ぐなループと逆のル
   ープとの脱出のためシンカを作動することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の編物を編む方法。 ３、　針抑止板とシンカとを有する編み機において、そ
   れがシンカのベンドの前の代シに背部で形成中にループ
   を受けるため針の完全下降に対して前進中にシンカの戻
   シを行うためシンカの制御のだめの装置を有することを
   特徴とする編み機。 ダ　交互運動で作用することができる針シリンダと反対
   のシリンダとシンカ車輪とを有する丸編み機において、
   それがシンカのベンドの前の代シに背部で作ったループ
   を受けるため針の全下降に対して前進中にシンカの戻シ
   を求心的に行うためシンカを制御する装置を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の丸編み機。 左　ポケットを作るため少くとも二つの送９を設け、各
   送シをその萌で上昇した針の弧とともに作用させ、連続
   した送シに対する針の弧を段階的に食違わせまた部分的
   にだけ重ね合わせ、それで弧の最後の針が自体をつぎの
   送シに対して表わすのを妨げることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項に記載の丸編み機。 ム　反対のシンカまたは弧状のシンカなしに、対向した
   二つのシリンダと単一クリング式の丸編み機に対するも
   のの型の外方半径向きのシンカの上車輪を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第ダ項または第５項に記載の
   丸編み機。 ２　対向した二つのシリンダ、上方と下方との針、また
   け二重針、および針に対する制御装置を有する丸編み機
   において、そｎ、がざらに求心方向に弾性的に押付ける
   シリンダのうちの一つとくに下方シリンダ上の半径方向
   のシンカをもったシンカ車輪、シンカの背部にループを
   形成しまた逆ルーフに対してシンカに下降作用を与える
   ためシンカを戻し、てループの形成のため針の走行に先
   立ってシンカを入らせるためシンカに対する制御装置、
   およびシンカのベンドの下方縁部にょシ作った支持面を
   組合わせて有することを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載の丸編み機。 ｇ　シリンダに係合しまたそれに対する制御カムを形成
   するシンカ車輪の前における固定軌道が、各シンカのあ
   る軸向き平面にそって他のシリンダの方へシンカに制限
   した従動を烙ぜることができる傾斜部を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第７項に記載の丸編み機。 デ　先端部をもたないことを特徴とする特許請求の範囲
   第７項に記載の丸編み機。 ／θ　対向した二つのシリンダの内側にある糸抑止装置
   、糸の排除と押付けとのため外方の糸案内体を大体接線
   方向に移動するための装置、および糸を切断するための
   のこぎシまたは類似な型の装置を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項に記載の丸編み機。