UA43911C2 - Спосіб закривання миска на початку процесу виробітку панчохи або шкарпетки на круглов'язальній машині та пристрій для його здійснення - Google Patents

Abstract

Спосіб закривання миска панчохи або шкарпетки на круглов'язальній машині полягає в тому, що матеріал (Т) для мисочної кишені спочатку формують за допомогою голок (1), розміщених на першому півколі (А), а потім для переносу початкового вільного краю (Т1) кишені (Т) на голки додаткової дуги і, таким чином, для того, щоб почати виробництво трубчастого матеріалу, створюють зону концентрованого відсмоктування повітря за допомогою вхідного патрубка (22), розміщеного вподовж частини внутрішньої кишені при переносі. Далі внаслідок відцентрового руху пластин, кожна з яких обладнана кілочком, вільний край (Т1) поступово рухають назовні за коло голок, котрі підіймають та проколюють матеріал (Т) вподовж початкового краю (Т1).

Description

Изобретение относится к области текстильного производства, а именно - к способам изготовления чулочно- носочньїх изделий на кругловязальньїх машинах.

При виьіработке чулок или носков на кругловязальньїх машинах один из способов закрьвания мьіска изделия непосредственно на той же машине, на которой его изготавливают, заключаеєется в том, что изготовление начинают с вьіработки самого мьіска, т.е. со следа скорее, чем с ластика или манжеть После формирования нескольких рядов петель, чтобь! начать вьіработку изделия, только определенное количество игл на некоторой дуге, приблизительно соответствующее половине поверхности игольного цилиндра, задействуют для наработки части материала, которьій образует мьісок изделия, после чего свободньій край упомянутой части материала переносят на игльй на противоположной дуге игл, соответствующей остальной части полукруга игольного цилиндра(м/О 95/34702 А, 21.12.1995). Перенос может бьіть произведен в два зтапа: в известньїх способах зтот процесс начинают, на первом зтапе, с того, что механическими злементами захватьшвают материал, которьй следует перенести, и располагают его таким образом, чтобьі, во втором зтапе, другие механические злементь могли вступить в действие и завершить его перенос на игльь на противоположной дуге, что позволяет в дальнейшем перейти к процессу вьівязь'вания трубчатой части изделия, вьіработка которой следует с зтого момента далее. Однако зто неизбежно приводит к существенному усложнению устройства, требующегося для вьіполнения операций, описанньх вьіше, и механических злементов, из которьх зто устройство состоит.

Раскрьітие изобретения.

Настоящее изобретение, напротив, позволяет значительно уменьшить сложность механических злементов, необходимьїх для вьіполнения зтого переноса части материала, которьй составляєт мьсок изделия, и в то же время обеспечивает другие достоинства и преймущества, которне станут очевидньми при ознакомлений с последующим описанием.

В соответствии с настоящим изобретением первьй зтап переноса части материала, которьй образует мьсок изделия, вьполняют путем использования системьй пневматического отсоса (которая обьчно имеется в кругловязальной машине и предназначена для приєма и натяжения изделия во время его изготовления), чтобь создать зону концентрированного отсоса воздуха, т.е. концентрированньй отсасьіваемьй поток, вдоль полукруга игл, где упомянутая часть материала должна бьіть сформирована, и, следовательно, вокруг открьтого края зтой части. Так как игольному цилиндру машинь! (в зависимости от конкретного исполнения) сообщают постоянное вращательное движение или его вращательное движение реверсируют каждьй раз после его поворота на 180", и так как, с другой стороньі, отверстие, через которое проходит упомянутьйй отсасьваемьй поток, находится в фиксированном положений, свободньй край части материала, которьій следует перенести, плотно располагается по отношению к упомянутому пневматическому отсасьшвшаемому потоку, его захватьвают зтим потоком и последовательно перемещают в направлений дуги круга игл, противоположной дуге, на которой зта часть материала бьіла сформирована.

В конце зтого первого зтапа переноса, которьій бьл произведен с использованием отсоса воздуха, механические злементь! приводят в действиє, причем они состоят из подвижньїх в радиальном направлений платин, снабженньїх колками, с помощью которьх платинь! могут захватьшвать свободньй край материала кармана, предназначенньійй для образования мьска носка или чулка, и нести его в радиальньхх направлениях наружу за круг игл, которне поднимают и проводят сквозь материал, чтобь! провязать рядь! петель, с которьх изделие переходит в трубчатую часть предмета одеждь, которое затем формируют.

На практике для того чтобьї создать зону концентрированного отсоса воздуха, или концентрированньй отсасьвваемьй поток, используют входной патрубок, соединенньійй трубой с пневматической системой отсоса, ранее существовавший, и более конкретно - с трубой, которая образуєт часть зтой системь), с клапаном, предназначенньїм для закрьівания зтой трубь! таким образом, чтобь! весь отсасьшваемьй поток проходил через указанньїй входной патрубок.

В альтернативном (описанном вьіше) варианте, упомянутую зону концентрированного отсоса можно создать путем введения плоского зластичного изгибаемого компонента, которьий можно перемещать таким образом, чтобь! закрьвать входное отверстиеє пневматической системь! натяжения за исключением паза, образованного прорезью в упомянутом плоском компоненте, причем упомянутьй паз образует зону концентрированного отсоса воздуха.

Для вьіполнения второго зтапа, постепенно перемещая свободньій край исходного материала, из которого следует сформировать мьсок изделия одеждь, за предель! круга игл, платиньї можно расположить на дуге игл, к которьїм свободньй край зтой части материала должен бьїть доставлен; и каждая платина должна бьіть снабжена направленньїм вверх колком. Так как упомянутье платинь! размещень не только с возможностью перемещения в радиальном направлений, но также с возможностью подьема из их пазов, то настоящим изобретением обеспечена возможность, во время центробежного движения платин, вьведения их колков наружу и прокальвания открьтого края материала, перенос которого осуществляют, и возможность того, чтобь! их центробежное (радиальное) движение сообщало пульсацию материалу до тех пор, пока он не дойдет точно до круга игл. С зтой целью каждая платина снабжена направленньм вниз вьіступом на ее конце внутри цилиндра, на которьй воздействуют профильньм низом паза зтой платиньй так, что поднимают платину во время ее центробежного движения. В альтернативном варианте исполнения, каждой из упомянутьїх подвижньїх платин может бьіть сообщена возможность занимать наклонное положение в ее пазу и опускаться со стороньі ее самого удаленного внешнего конца в момент начала или непосредственно перед началом ее дополнительного центробежного движения.

Краткое описание чертежей.

Настоящее изобретение можно более четко понять при ознакомлений с описанием и приложенньми чертежами, на которьхх изображен практически применимьй не ограничивающий пример исполнения настоящего изобретения. На чертежах показано: фиг.1 изображаєт схематический вид сверху с устройством для отсоса воздуха вдоль внутренней сторонь игольного цилиндра; фиг. 2 и З изображают два вида в частичном разрезе по линии ПІ-Ш на фиг.1, иллюстрирующие две активнье позиции платин во время нормальной работь; фиг. 4 и 5 изображают аналогично фиг. 2 и 3, положение злементов в начале и во время второго зтапа механического переноса начального свободного края мьсочного материала и захвата его иглами, которье подготовлень к началу вьіработки трубчатой части изделия; фиг.б - 9 - видьі в перспективе, на которьїх изображень! последовательнье стадии процесса переноса материала мьісочного кармана и захвата иглами, которне подготовлень! к началу виіработки трубчатой части изделия; фиг.10 - 13 - видьї в осевом направлении, т.е. в плане, ряда стадий процесса переноса; фиг.14 и 15 - способ включения отсоса для вьіполнения процесса переноса; фиг.16 и 17 изображают аналогично фиг.14 и 15, но с меньшим количеством деталей и более упрощенно, альтернативньй вариант исполнения представленному на фиг.14 и 15; фиг.18 изображаєт отдельно платину в двух альтернативньїх вариантах исполнения; фиг.19 - модифицированньїй способ введения платинь! во втором зтапе процесса переноса начального края мьісочного кармана; фиг.20 - у совершенствованное устройство, представленное на фиг.15.

Подробное описание предпочтительного варианта исполнения

На фигурах 1 - 13 показан игольньій цилиндр 1 с продольньіми пазами, в которьїх перемещаются игль! 3, в неподвижном кольце 5, окружающем верхний край игольного цилиндра 1, вьіполненьі радиально расположеннье канавки 7, в которьїх перемещаются платинь 9 при их взаймодействий с иглами для формирования материала.

Диск 11 имеет крючки, предназначеннье для взаймодействия с иглами и с платинами в обьічньїх вариантах исполнения кругловязальньїх машин для изготовления изделий с трубчатой структурой, таких как чулки, носки и подобньюе изделия. Обьчная труба 13 для воздействия отсосом на изделиеє во время его вьіработки для обеспечения натяжения упомянутого изделия таким образом, чтобьі! петлеобразование происходило равномерно; труба 13 для отсоса содержит верхнюю часть 13А в форме воронки, отверстие которой находится на уровне рабочей зоньії игл. Чтобьі внедрить настоящее изобретение в практику, необходимо чтобь труба 13 с ее отверстием не двигались вместе с вращаеємой системой игольного цилиндра 1. Клинья 15, показанньюе на некоторьїх чертежах зскизно и предназначеннье для перемещения игл 3, и клинья 17 для радиального перемещения платин 9, являются обьічньіїми клиньями.

В комбинации с упомянутой фиксированной трубкой 13, 13А для отсоса, предназначенной для обьічного натяжения изделия во время его вьіработки, используется, в соответствии с настоящим изобретением, внутри круга игл 3, вьітянутьій изогнутьй входной патрубок 22, хорошо видньій на фиг.1, которьій определяет зону концентрированного отсоса воздуха и которьй ограничен боковьми частями 22А и 228, которьіми он присоединен к трубе 13 и ее отверстию. Продолговатьй входной патрубок 22 для отсоса продолжен в форме дополнительной трубь! 24, в которой, как показано ниже, концентрированньй отсос воздуха может бьїть осуществлен через входной патрубок 22.

Для того чтобь! создать отсос в трубе 13 для вьіполнения обьічной пневматической оттяжки материала, по мере его формирования, и для осуществления концентрированного отсоса через входной патрубок 22 путем перекрьтия отсоса через трубу 13, 13А, может бьіть приспособлено устройство, которое показано на фиг.14 и 15, где изображен дисковьїй клапан 26, поворотньїй относительно оси 28, которьій можно задействовать с помощью тяги 30 для открьівания трубь! 13, как показано на фиг.14, и закрьівания трубь! 13, как показано на фиг.15. В положении, показанном на фиг.14, отсос также может происходить (но очень слабьй) через дополнительную трубу 24 и входной патрубок 22, но когда клапаном 26 закрьвают главную трубу 13 для отсоса, отсос концентрируется в дополнительной трубе 24, в результате чего создаєтся мощньй отсос через входной патрубок 22 для целей, раскрьтьх ниже. В альтернативном варианте исполнения, представленном на фиг.16б и 17, в котором клапан 126, зквивалентньїй клапану 26, расположен рядом с дополнительной трубой 24 с возможностью поворота относительно оси 128 и им можно управлять с помощью тяги 130; в зтом варианте защитная профильная стенка 132 жестко соединена с клапаном 126, но она расположена под углом к последнему; зто устройство таково, что в открьітом положений клапана 126 (фиг.16) труба 24 закрьта защитной стенкой 132, так что скорее происходит прекращение отсоса, чем изменение его мощности в трубе 24.

В варианте исполнения, показанном на фиг.ї - 18, игольньій цилиндр 71 имеет перегородки 36, соответствующие положению пазов 7 платин 9; зти стенки направлень! внутрь для защить! платин 9 (вариант исполнения представлен на фиг.20). Платиньі 9 содержат обьічнье горловинь! 9А и обьічнье поверхности 9В, с помощью которьїх они взаймодействуют с иглами во время формирования вьівязьн'ваемого материала. Платинь по крайней мере на полукруге, смежньсе игль! которьїх должнь! бьіть включень в работу после того, как мьІсочньй карман бьл вьіработан, имеют вьіступ 38 у их переднего конца, которьій наклонен вниз по направлению к оси игольного цилиндра и предназначен для воздействия на него края нижней части паза 7, в котором расположена с возможностью перемещения зта конкретная платина; ее центробежное движение, т.е. в направлений, указанном стрелкой С, как показано на фиг. 4 и 5, за определенньім пределом, до которого она может перемещаться при обьічной работе, приводит к подьему переднего конца платиньї, как видно при сравнений фиг. 2 и З с фиг. 4 и 5.

Зто дополнительное перемещение платин в направлений стрелки їС может бьть вьполнено с помощью специального клина, которому придана такая форма, чтобьї осуществлять центробежньй возврат в направлений стрелки їС и также наклон платинь, которая поднимаєтся. Каждая платина 9 на упомянутом полукруге, которую вводят в действие после вьіработки мьіска, также содержит профильньїйй направленньїйй вверх колок 40 (фиг.18), расположенньй непосредственно за поверхностью 9В на противоположном конце от горловинь 9А. Зтот колок 40 вьведен из канала между перегородками 36 при нормальном действиий платиньі! в положениях, показанньїх на фиг.2 и 3, но вьіступаєт наружу, когда платину поднимают путем взаймодействия вьіступа 38 и особенно его края

ЗВА с наиболее близким к центру краєм 7А паза 7 платинь! 10

Платинь могут бьїіть обьічного типа с относительно низко расположенньім носиком 9Е, которьй ограничивает горловину УА и которьій используют для формирования нормальньїх петель, или с вьісоко расположенньм носиком, как показано пунктирной линией 9Е на фиг.18, для виіработки так назьіваемьх махровьх материалов

(полотенец).

Во время обьічной работь! при вьіработке материала мьсочного кармана вьівязьшвают один или два ряда петель начала материала на всех иглах, чтобьі! начать изготовление изделия по крайней мере с одного ряда с нечетньім количеством петель (1:1) и затем одного ряда с четньім числом петель (1:1) известньім до настоящего времени способом; затем машина начинает формировать свободньй край Т1 и материал Т мьісочного кармана на дуге игл А, которая составляет приблизительно полукруг игл, как зто особенно четко показано на фиг. 10 и 11.

Формирование материала Т мьсочного кармана осуществляют либо путем работь! при реверсивном движений игольного цилиндра, либо путем постоянного кругового движения игольного цилиндра в направлений стрелки їА, но вьіводя в рабочее положение только игль! дуги А и отрезая нить на концах частичньїх рядов, которье таким образом последовательно формируют. В любом случає зтот мьІсочньй материал Т формируют путем образования начального края Т1 и затем - материала Т, которьій содержит петли Т-С увеличенного и уменьшенного рядов петель для вьіработки мьісочного кармана. Начальньй свободньій край Т1 материала расположен (во время вьіработки материала кармана Т) между двумя крайними иглами ЗХ и ЗУ дуги А рабочих игл, на которьїх сформирован упомянутьй материал кармана Т (фиг.б - 13) . Во время формирования материала

Т игльї вдоль дуги В, расположенной напротив дуги А, остаются в нижнем состояний и удерживают петли начальньїх рядов "цепочки". Как только завершают наработку материала Т мьісочного кармана, достаточного для: образования изделия, свободньй начальньй край Т1 необходимо каким-либо способом перенести на игль на дуге В, чтобьї обеспечить возможность их взаимодействия с упомянутьми иглами; зту операцию вьіполняют с помощью механизма, которьй бьл описан, и действие которого будет далее пояснено.

При нормальной работе и, следовательно, также во время вьівязьивания мьісочного кармана платинь! 9 перемещаются между позициями, показанньіми на фиг.2 и 3, и изготовление мьска вьіполняют, как показано на фиг.6б и 10. После наработки достаточной величинь! материала Т для образования мьска (и также достаточное для того, чтобьї можно бьло перенести начальньй край Т1 на круг игл в зоне дуги игл, которье не бьли задействованьі при формирований материала кармана Т) край 10 переносят в положение, где он может бьть захвачен иглами на вьішеупомянутой дуге В таким образом, чтобь! закрьть мьсок на иглах упомянутой дуги В.

Первьїйй зтап закрьшвания мьіска показан на фиг. 7 и 11. Затем производят непрерьівное вращение игольного цилиндра в направлений стрелки А. Клапан 26 поворачивают, чтобь! закрьтть главную трубу 13, 13А для отсоса, в то же время оставляя входной патрубок 22 открьїть!м так, чтобь! 12 имел место свободньй доступ воздуха только в зону концентрированного отсоса воздуха через вьітянутьїй изогнутьйй входной патрубок 22 для отсоса и в трубу 24. Конечную часть начального свободного края Т1, расположенного рядом с иглами ЗХ, оттягивают во время вращения и понуждают проходить над входньім патрубком 22, которое активно действуєет и создает очень мощньїй отсос. Затем первую часть свободного края Т1 всасьвают как можно дальше по его длине в входной патрубок 22. Так как игольньій цилиндр продолжают вращать в направлений стрелки ТА, свободньйй начальньй край Т1 мьісочного кармана Т последовательно проходит над всем патрубком 22, в результате чего он входит в отверстие (фиг. 8 и 12). Так как игольньій цилиндр продолжают вращать, игла ЗХ, с которой начинается свободньй край Т1, достигаєт и проходит над краєм 228 патрубка 22 (фиг.1 и 8) так, что материал Т принимаєт форму, показанную на фиг.12, образуя профиль 12. Когда игла ЗХ проходит позицию, изображенную на фиг.12, и достигаєт позиции, изображенной на фиг.13, платиньь перемещают в радиальном направлений наружу, как показано на фиг. 4, в результате чего, благодаря вьіступам 38, платиньі, расположенньсє в начале дуги В за иглой

ЗХ, начинают поднимать и наклонять, как показано на фиг. 4 и 5, в то время как игльї 1 на дуге В все еще остаются в нижнем положении. По мере подьема платин их колки 40 поднимаются и входят в материал Т, прокальтвая его непосредственно вблизи края Т1 и вдоль профиля Т2 (фиг.12 и 13), сформированного между краем 22В патрубка 22 трубь! 24 для отсоса и точкой соединения материала с иглой ЗХ; по мере продвижения платин 9 наружу в радиальном направлений, указанном стрелкой С, они несут начальньй край Т1 материала Т, захваченньй колками 40, наружу за круг игл, как показано на фиг. 5, так что край Т1 прокальівают и захватьзвают иглами на дуге, которне постенно и последовательно поднимают и они прокальвшают материал Т непосредственно внутри края Т1. Зто продолжают до тех пор, пока весь край ТІ не будет захвачен иглами на дуге

В, формируя материал из нити, подаваємой к зтим иглам.

Действиє, описанное вьіше, продолжают таким образом в процессе вьіполнения переноса всего начального края Т1 мьісочного материала и его захвата иглами на дуге В, расположенньми напротив игл на дуге А, на которьїх сформирован зтот материал Т. Материал Т растягивают в форме круга, покривающего всю поверхность цилиндра. Так как непрерьівное круговоеє движение игольного цилиндра 1 продолжают в направлений вращения

ІА, то на иглах на обеих дугах А и В, которье теперь уже все введень в работу, формируют рядь! петель трубчатого материала, из которого образуют остальную часть чулка или носка.

В альтернативном варианте исполнения, представленном на фиг.19, используют платиньі 109 такого типа, которнье имеют, так же как и платинь 9, горловину 109А, поверхность 1098 для взаймодействия с иглами и колок 140, сходньй с колком 40 платинь 9. Платина 109 не содержит вьіступ 38 как и платину 9, но имеет точку контакта 138 в промежуточном положенийи на ее нижней поверхности, расположенную таким образом, чтобь! зта платина могла качаться, как балансир; при воздействий на платину клиньями кольца, которое управляєт платинами, которье действуют в направлениях, показанньх двумя стрелками їЖ и їН на фиг.19, платина перемещается наружу и ее наружньй конец опускается, принуждая таким образом носок 140 погрузиться для вьіполнения операции, аналогичной той, которая уже бьіла описана в связи с колком 40.

Соответствующие компоненть,, такие как клинья или подобнье злементь), должнь! бьть введень! для опускания платин 9 или 109 также, когда их перемещают назад в направлений оси игольного цилиндра.

Можно использовать соответствующий прессующий компонент 54 (фиг.5), которьій может бьіть введен в действие для предотвращения подьема материала иглой, проходящей сквозь него, такой как игла І5, показанная на фиг.5, таким образом, чтобьї обеспечить плавньй захват иглами на дуге В, которне должньі проколоть материал и захватить крючками край Т1 мьісочного материала Т перед началом наработки трубчатой части.

На фиг.20 показан альтернативньй варианту, представленному на фиг.1, 3, 4, 5, вариант использования платин 9 (фиг.18) без модификации игольного цилиндра, т.е. без применения направленньх внутрь стенок 36. В зтом варианте труба 13 для отсоса имеет верхнееє воронкообразное отверстие 13А, вьіполненное в виде губки 13Е для перекрьтия внутренних частей платин 9 и, следовательно, колков 40. Когда платину 9 перемещают наружу и поднимают (при наличии вьіступа 38), колок 40 поднимаєтся непосредственно за внешним краєм губки 13Е и захватьвваєт материал Т за свободньй начальньй край Т1.

Следует иметь в виду, что на фигурах представлено только иллюстративное изображение исполнения, данное только в качестве практической демонстрации настоящего изобретения, и что настоящее изобретение можно варьировать, изменяя форму и расположение, без отступления от сущности концепции, лежащей в основе настоящего изобретения. «нг. і

Її 8 . В Ку. -

М и, а у | / я й . х ет я о «І М, КИ з» /й ли й к мех пи ч я птн С КУ . 7 дою х де КЕ Я і нд ЕК, а за и

Мене, ие У с й р І Ж й

Ше В Ї і ! І дну І 1 -- с ше г: у у ра о / її покнннсни пенетнетн ін й | . км «ж й Ед й 7 ; М ж ; ще КОНІ й

Є К й що : Кай м Ч ; І я ; х у жк " й ше с. й Жюля ) я Я й Я с «У и р нео о мес

В чі Ки ; .

Я й Є /4 я А й 4 я ри АД З

ДИВ А

ТІ. ни

Я песен 4 17

К-т" Є і : во і: ши. ше ше

А х -- ї .

Те є -

Фіг. З

Я ! ! -4 шт 17 й 9

Я я З

Її; ,5й вч Кк б й ни сстятяи

ШЕ ШОД ШИНИ Б Ой : ї на ЧИЯ МА й

І шщ-

ЗК .--3

НН! і

Фіг. 4 и щу сл Фк ж о 1 і пря щі їй; а ле ле

ГИ ; н ЛК З Шин вні снення й. з8 М

І | (-е- ХР і» як п й щи ї

ШО х ши. Х .

" Фіг. 5

ШИ! 54 зви г | 22 7 вія йр; З 77 руля хух р.

Г/ м р ----072Е Я ! г Ж / цен, : т х о Г Кк

Я В шт я в й ; Х

В х виш щі: хх ше.

З

КМ і.

Фіг. 6 г Й їн и. Пе А х шим доки ви фо в ї уп Не : по

ШЕ зе. - ЕКС УВК КО

З ще Сай - 5 ут ее нале ; сто ; 2 а Уч у і-й КА

ФУ слА с

ОВ Ся ПО

АУДИ Я

Ф, Й, У 7

ОВ з - Ще У їй / !

Ду с в , . МИ

Фіг. 7 | Ї о 8 ні ра Конта дв Ме ле п п е. щ шо ї34 в т о дк з) С ек що па о

Є пуд Я

ЩА І

ДШМ

Фіг /

І

7 сА- «5 й т, аква Де радон А о а-ЕК я а у : ТІВ, І М с о в ж лу д в оф вики: ДИН ашрли у | | 1 ще НТ

ОО МОШШНЯ

Фіг. 9 Ї су. є М ПИ» й й

У оо - ЕВ Вте Ве я

Б

-в в - юЮО/

Фа

У С МУ

0у Ко хо

С ке з / 6 з

ЧІ ТІ | / ко НИ

Фіг. 10 д-А ай ' КАТ о/

ХХ я ; п і ПИ і ий зу я Ме» Е

Лото У

В

Фіг. 1 . шк ЩІ // лих ра «КО уевААкте / и 4 / ХХ - ЦИ / па шк / К-т -Щ| лен - і-х гне Й жа 5-2 ма ; ЕЕ а у х р нн небу я щі / х й ЛІТ ща і се : у " /

ЕХ т тота ХХ /

О// | ве хх ви

Моз / І і: ра - / Що -

Прменннтт

Фіг. 12 зу іх МУ ШЛ СД, в дей в е пинвя иЕ---

Е п : 22 КІ Б, Ву і ТЕТ, ще той

" Фіг. 13 ух і і і, /й

З щ ! Шик Же, -Х й їй ке 2 сх й х м | | УМ

КД

-т-щ 29 в хе КІ бе ше ух З 5 2А нн а «С б, м «У М. / роту 9

І Не 7 І

- су Ши тя /5 а НИ УЛ чу ; х : р 7

Кк ТВі ! | ! гу НЕТ

Фіг. 14 їх ше ще: я 7 | у нЩх й | , й з ше вих ШИ Е

ОХ хе п Ж:

КІ й -й і

І; ! | ! ХУ як З | й й х

Й Ї лааю) й , ! у 1

СУ ї х : у. М шк! т й щі о й квлкалььчкя іх т ев

ОХ рт шен ЮР х у і / Е З не Щ ї ! шо х 7 "ЩО й

Фіг. 15 - | О-К

М | м і з 1 ; І в Ух

НК | шик хи НИ І і і л х : я | ; . ще Ще ча:

С-4 х | щи х кк з ших

К і зо | Ше: х

ЩО х

З пн ЩЕ

Ід 22 т М 1 х 1 Її и

До го рок

ІЇ пвх

Ї ! як . 07821

Е .

І ї і ще

І тини щі. щі

Фіг. 16

Фіг. 17 0.24 та. в

Ір ! г

ІІ

ЩІ.

З уві /.- р 4

І

782 1 п

Її І у2о-Д | !

ИН пев я ЧР а І и й 2. 2 | 2 Фігів

А с / )) ЗА

Фіг. 19

ЮоБ о ювА ус ій вк УМ

М І м 7

Ше»

ЧИ й дя 5.

З СКУ й й з п рі хо я

ВШ гне шини й 9 що ! й ни ме С ше що .

ШИ .

К

Claims (12)

1. Способ закрьшания мьска чулка или носка на кругловязальной машине, при котором производят произвольное формирование рядов петель в начале изделия, формирование материала для образования мьісочного кармана с помощью игл, расположенньх на первой дуге, составляющей приблизительно полукруг, перенос начального свободного края кармана на игльі на противоположной дуге и захват начального края иглами на противоположной дуге для начала вьіработки трубчатого материала, при зтом для обеспечения захвата начального свободного края кармана в переходном положении вдоль внутренней части игольного цилиндра создают зону концентрированного отсоса воздуха и постепенно перемещают свободньй край наружу за круг игл.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что постепенное перемещение свободного края кармана производят путем воздействия на него на краю зоньі концентрированного отсоса.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что подвижнье в радиальном направлений платинь! вводят в действие для захвата начального свободного края кармана и перемещения его в радиальном направлений наружу за круг игл.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пневматическую систему для переноса материала мьісочного кармана во время его формирования и оподключают отсос для онатяжения к зоне концентрированного отсоса воздуха вдоль внутренней части игольного цилиндра.

5. Устройство для закрьвания мьіска чулка или носка на кругловязальной машине с игольньім цилиндром, содержащее средство для управления иглами, расположенньми на первой дуге, составляющей приблизительно полукруг для формирования материала для мьісочного кармана, средство для переноса в два зтапа начального свободного края материала для мьісочного кармана на игльй на второй дуге, расположеннье напротив игл на первой дуге, и средство для формирования на первом зтапе переноса зонь концентрированного отсоса воздуха в фиксированной позиции вдоль внутренней части игольного цилиндра.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что для формирования зоньі концентрированного отсоса воздуха вьшолнен вьтянутьй изогнутьй входной патрубок около конца трубьі для отсоса, управляемого путем включения клапана или зквивалентньх средств.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что содержит пневматическую систему отсоса для натяжения изделия во время его формирования с воронкообразньім входньім отверстием внутри игольного цилиндра на конце стационарной трубьії для отсоса, проходящей вверх внутри игольного цилиндра, причем входной патрубок для отсоса соединен с воронкообразньі!м входньїм отверстием и со стационарной трубой для отсоса, и имеется клапан, способньйй перекрьівать стационарную трубу для создания концентрации тяги при отсосе через входной патрубок.

8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что содержит пневматическую систему натяжения отсасьввающего типа с воронкообразньім входньіїм отверстием внутри игольного цилиндра и плоский компонент, вьіполненньй с возможностью зластично изгибаться и приспособленньй для его перемещения так, чтобь! закрьіть входное отверстие за исключением щели, ограниченной прорезью на краю плоского компонента и вьіполненной с возможностью образовьівать зону концентрированного отсоса воздуха.

9. Устройство по одному из пунктов 5 - 8, отличающееся тем, что содержит платиньі, расположеннье с возможностью подьема на второй дуге игл, дополнительньїх относительно первой дуги игл, для взаймодействия со свободньім краем мьісочного кармана на втором зтапе его перемещения наружу за круг игл платиньї, причем каждая платина снабжена колком, направленньм своим острием в направлений материала, и обладающие возможностью перемещения не только в радиальном направлений, но также возможностью подьема относительно направляющего паза вплоть до вьіхода колка наружу и прокальівания начального свободного края мьісочного кармана при его продвижений наружу за круг игл.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что каждая из подьемньх платин снабжена вьступом, направленньм вниз, на ее внутреннем конце, взаимодействующем с профильньм нижним краем паза платинь! при ее подьєеме в результате дополнительного центробежного перемещения.

11. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что каждая из подьемньїх платин вьіполнена с возможностью наклона в ее пазу и опускания со стороньї ее наружного конца в начале или непосредственно перед ее дополнительньїм центробежньім перемещением.

12. Устройство по одному из пп. 9 - 11, отличающееся тем, что воронкообразное отверстие трубь! для отсоса снабжено на его краю губкой, вьиіступающей поверх платин и их колков (40, 140) до линии, до которой колки могут бьіть вьіведень и до которой они могут бьіть поднять!.