ITFI20110022A1 - Processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale - Google Patents
Processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale Download PDFInfo
- Publication number
- ITFI20110022A1 ITFI20110022A1 IT000022A ITFI20110022A ITFI20110022A1 IT FI20110022 A1 ITFI20110022 A1 IT FI20110022A1 IT 000022 A IT000022 A IT 000022A IT FI20110022 A ITFI20110022 A IT FI20110022A IT FI20110022 A1 ITFI20110022 A1 IT FI20110022A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- mixture
- lignin
- process according
- charcoal
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title description 3
- CYIRNKIFROUCMA-VROINQGHSA-N (8r,9s,13s,14s,17s)-17-(5-hydroxypentylamino)-13-methyl-6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-decahydrocyclopenta[a]phenanthren-3-ol Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@H](CC4)NCCCCCO)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 CYIRNKIFROUCMA-VROINQGHSA-N 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 15
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 15
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000012712 vegetable carbon Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004108 vegetable carbon Substances 0.000 claims description 13
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 241000544043 Blyxa aubertii Species 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001251054 Formica truncorum Species 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000037 vitreous enamel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
- C04B35/62209—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse using woody material, remaining in the ceramic products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J27/00—Cooking-vessels
- A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
- A47J36/04—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay the materials being non-metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6269—Curing of mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6022—Injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
PROCESSO PER LA PRODUZIONE
DI PENTOLAME IN CARBONE VEGETALE
DESCRIZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione riguarda il settore degli utensili da cucina, e specificamente ha per oggetto un processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale, in particolare in carbone di bambù.
Stato dell'arte
Il carbone vegetale à ̈ prodotto dal processo di carbonizzazione di piante, in cui la combustione della pianta à ̈ effettuata in presenza di quantità limitate di ossigeno; quando la carbonizzazione à ̈ fatta sulla legna, si ottiene il carbone di legna, se fatta su un arbusto come il bambù, si parla di “carbone di bambù†. Con questa espressione si intende comunemente un carbone ottenuto bruciando, a temperature superiori agli 800-1000°C, piante di bambù di almeno 5 anni di età . Oltre che come combustibile, il carbone di bambù, grazie alle sue notevoli capacità assorbenti, viene anche utilizzato per eliminare impurezze nei procedimenti di purificazione delle acque.
Per quanto à ̈ a conoscenza della richiedente, ad oggi il carbone di bambù non à ̈ stato ancora utilizzato nella produzione di pentolame, mentre à ̈ noto un procedimento per la produzione di pentole a partire dal carbone di legna. Tale procedimento consiste nel mescolare carbone di legno in polvere con asfalto, scaldare la miscela ottenuta e comprimerla fino a formare dei grossi blocchi di forma cubica o cilindrica; questi blocchi di materiale sono posti in fornaci, ricoperti completamente di sabbia per non farli venire in contatto con l’ossigeno, sottoposti a riscaldamento per circa 25 giorni, e a successivo raffreddamento per circa una settimana. In totale la lavorazione dura perciò oltre 30 giorni, con costi di produzione estremamente elevati. D’altra parte, questi lunghi trattamenti sono necessari per rendere il materiale lavorabile e resistente alla rottura, a cui questo materiale sarebbe invece naturalmente soggetto per la presenza di asfalto. Proprio per l’intrinseca scarsa plasticità della miscela usata, e la conseguente fragilità a rottura delle forme create prima del trattamento, questo procedimento non consente grande libertà nella scelta del profilo e delle dimensioni delle pentole, che vengono ricavate scavando il blocco pieno, con conseguenti grandi difficoltà di lavorazione.
E' pertanto tuttora sentita nel settore della produzione di pentolame l’esigenza di disporre di un processo di produzione che, a partire dal carbone di legna o di bambù, non presenti gli inconvenienti messi in evidenza sopra per il procedimento noto.
Sommario dell'Invenzione
La richiedente ha ora trovato un processo per la produzione di pentolame a base di carbone vegetale, che risulta molto vantaggioso rispetto alla tecnica nota sia in termini di economicità sia in termini di ecologia del processo e delle materie prime utilizzate.
Il pentolame ottenibile con il processo dell’invenzione ha caratteristiche particolarmente apprezzabili quanto a conduzione e tenuta del calore, ed à ̈ adatto per qualsiasi tipo di cottura, dalla tradizionale cottura su fuoco diretto o in forno, alla cottura in forno a microonde, alla cottura su piastre elettriche o ad induzione; inoltre, grazie al processo dell’invenzione e alla plasticità della materia prima utilizzata, un impasto di carbone vegetale e lignina, il pentolame può essere modellato nelle forme e dimensioni più diverse, con una maggiore l ibertà e semplicità rispetto al procedimento noto sopra menzionato.
Oggetto della presente invenzione à ̈ pertanto un processo per la produzione di pentolame comprendente lignina e carbone vegetale, detto processo comprendendo i seguenti stadi:
i) miscelazione di carbone vegetale in polvere con lignina, fino ad ottenere una miscela uniforme;
ii) collocazione della miscela proveniente dallo stadio i), eventualmente prer iscaldata, in uno stampo del la forma e dimensioni desiderate, e riscaldamento della miscela fino a fluidità e completo rivestimento dello stampo con la miscela fluida;
iii) collocazione del prodotto proveniente dallo stadio ii) ed estratto dallo stampo, in un contenitore sotto vuoto, e trattamento termico di detto prodotto all’interno di detto contenitore;
iv) raffreddamento ed estrazione del prodotto dal contenitore sotto vuoto proveniente dallo stadio iii).
Ulteriore oggetto dell'invenzione à ̈ il pentolame comprendente lignina e carbone vegetale, ottenibile con il suddetto processo; ed i l pentolame consistente essenzialmente di lignina e carbone vegetale, eventualmente dotati di un rivestimento sulla superficie interna.
Altre caratteristiche e vantaggi del processo dell'invenzione, e dei manufatti con esso ottenuti risulteranno più chiaramente dalla descrizione dettagliata che segue.
Descrizione dettagliata dell'Invenzione
La polvere di carbone vegetale utilizzata nel presente processo può essere ad esempio preparata bruciando legna o piante di bambù in forno sotto vuoto alla temperatura di 2600°C, e polverizzando il carbone così ottenuto.
Secondo una forma di realizzazione preferita dell’invenzione, il carbone vegetale utilizzato come materia prima à ̈ carbone di bambù.
Nel presente processo la lignina, un biopolimero vegetale estratto dal legno, viene miscelato al carbone vegetale in polvere per ottenere la miscela di partenza per lo stampaggio (stadio i) del processo). Preferibilmente la lignina utilizzata nel presente processo à ̈ lignina estratta da legno di bambù.
Il carbone vegetale nella miscela può essere ad esempio compreso tra 60 e 70% in peso rispetto al peso totale della miscela, la parte rimanente essendo costituita essenzialmente da lignina. Secondo una forma di realizzazione preferita dell’invenzione, la miscela consiste essenzialmente del 35% in peso di lignina e del 65% in peso di polvere di carbone vegetale, calcolati rispetto al peso totale della miscela. Questi rapporti in peso tra carbone e lignina sono sostanzialmente mantenuti anche nella composizione finale del pentolame.
Questa miscela à ̈ sottoposta quindi a stampaggio per riscaldamento (stadio ii) del processo) in stampi delle forme e dimensioni più diverse, adatte alla produzione di casseruole, tegami, padelle, e pentolame in genere. Il riscaldamento in stampo, a temperature preferibilmente pari a circa 160°C, fluidifica la miscela, consentendo il riempimento di tutti gli spazi all’interno dello stampo. Il tempo di riscaldamento può variare a seconda della temperatura iniziale della miscela: se inizialmente a temperatura ambiente, la miscela sarà riscaldata per circa 5 minuti; se invece la miscela à ̈ stata pre-riscaldata prima di essere sistemata nello stampo, ad esempio sottoponendola per 2-3 minuti a temperatura compresa tra 120°C e 140°C, il riscaldamento nello stampo potrà durare tempi più brevi, ad esempio circa 2 minuti.
La consistenza colloidale della miscela utilizzata ne consente, in alternativa alla collocazione in stampi descritta sopra, l’iniezione tramite le macchine per l’iniezione della plastica; e rende il presente processo molto semplice da attuare, flessibile e adatto a preparare pentole di tutte le dimensioni e forme.
Il trattamento termico successivo (stadio iii) del processo) deve essere condotto sotto vuoto, riscaldando ad esempio il prodotto posto all’interno di un contenitore dove viene fatto il vuoto. La temperatura in questo stadio à ̈ preferibilmente pari a circa 1300°C, e viene mantenuta per circa 48 ore.
Dopo raffreddamento, la pentola, estratta dal contenitore sotto vuoto, viene tipicamente sottoposta a lucidatura nella parte esterna e a smerigliatura nella parte interna, soprattutto se à ̈ prevista la deposizione di un rivestimento, poiché la smerigliatura favorisce l’aderenza dello strato di rivestimento. Entrambe le lavorazioni di lucidatura e smerigliatura possono essere effettuate con le normali procedure e le macchine comunemente utilizzate nel settore.
Anche la deposizione di un eventuale rivestimento della superficie interna della pentola, che può essere un rivestimento antiaderente o non antiaderente, ad esempio un rivestimento in smalto porcellanato o altro rivestimento comunemente usato per il pentolame, può essere effettuata con le tecnologie note; per i rivestimenti antiaderenti, ad esempio, si può utilizzare la tecnologia dei più attuali rivestimenti ceramici antiaderenti, che garantiscono una maggiore sicurezza e rispetto per la salute e l’ambiente rispetto ai rivestimenti antiaderenti tradizionali contenenti politetrafluoroetilene (PTFE) e acido perfluoroottanoico (PFOA). La richiedente ha potuto verificare che anche rivestimenti antiaderenti di questo tipo aderiscono perfettamente alla superficie interna della pentola in carbone, creando un rivestimento uniforme e privo di cavillature.
Grazie al processo dell’invenzione, ed in particolare grazie alla plasticità della miscela utilizzata come materia prima, il pentolame può essere modellato nelle forme e dimensioni più diverse, con una maggiore libertà e semplicità rispetto al procedimento noto, e risulta allo stesso tempo anche molto più leggero rispetto alle tradizionali pentole in ghisa o in ceramica a parità di dimensioni.
Rispetto alle pentole tradizionali, quelle ottenibili con il presente processo hanno inoltre una conduzione del calore migliore, riscaldandosi in modo più uniforme e mantenendo più a lungo il calore; sono inoltre adatte a qualsiasi tipo di cottura, possono anche essere tenute in congelatore, e mantengono intatto il gusto originale dei cibi senza rilasciare o assorbire odori e sapori.
Dal punto di vista del rispetto dell’ambiente, infine, il processo dell’invenzione presenta il vantaggio di utilizzare solo materie prime naturali, e nessun reattivo o solvente chimico che potrebbe compromettere l’uso alimentare e la possibilità di riciclare la pentola una volta che se ne dismette l’uso.
Particolarmente vantaggioso dal punto di vista del rispetto dell’ambiente à ̈ l’utilizzo del carbone di bambù, dal momento che il bambù à ̈ una pianta con una crescita molto più rapida delle altre piante.
I seguenti esempi sono forniti allo scopo di illustrare la presente invenzione senza tuttavia costituirne una limitazione.
Esempio 1
Carbone di legno di bambù in polvere ottenuto bruciando bambù in un forno sotto vuoto alla temperatura di 2600°C, viene miscelato con lignina estratta da bambù fino ad ottenere una miscela uniforme, contenente il 65% in peso di carbone ed il 35% in peso di lignina rispetto al peso totale della miscela.
La miscela viene pre-riscaldata a 120°C per 3-4 minuti prima di essere sistemata in uno stampo della forma desiderata di pentola, in quantità sufficiente a ricoprire l’interno dello stampo.
Lo stampo viene poi chiuso con una pressa idraulica e riscaldato a 160°C per 2 minuti tramite elementi riscaldanti elettrici interni allo stampo stesso.
Una volta aperto lo stampo, si estrae il prodotto raffreddato e lo si colloca in un adatto contenitore sotto vuoto, che viene poi sottoposto a riscaldamento per 48 ore alla temperatura di 1300°C.
Una volta raffreddato, il prodotto à ̈ estratto dal contenitore sotto vuoto, quindi l’interno à ̈ smerigliato per facilitare la coesione con il materiale dell’eventuale rivestimento, e lucidato sulla superficie esterna con gli appositi macchinari normalmente utilizzati per il trattamento del pentolame.
Esempio 2
La preparazione descritta sopra nell’Esempio 1 à ̈ stata ripetuta nelle stesse condizioni, ad eccezione della fase di pre-riscaldamento, che à ̈ stata esclusa dalle operazioni condotte. Mancando la fase di pre-riscaldamento, il successivo riscaldamento dello stampo à ̈ stato prolungato da 2 a 5 minuti, ottenendo un prodotto finito con le medesime caratteristiche del prodotto ottenuto nell’Esempio 1.
Esempio 3
Le pentole ottenute come descritto sopra negli Esempi 1 e 2 sono state rivestite con rivestimento ceramico antiaderente, privo di politetrafluoroetilene (PTFE) e acido perfluoroottanoico (PFOA) con tecnologia nota.
Si à ̈ ottenuto in entrambi i casi un rivestimento uniforme, perfettamente aderente al substrato di carbone di bambù e lignina, e privo di cavillature.
La presente invenzione à ̈ stata fin qui descritta con riferimento a una forma preferita di realizzazione. È da intendersi che possano esistere altre forme di realizzazione che afferiscono al medesimo nucleo inventivo, come definito dall’ambito di protezione delle rivendicazioni qui di seguito riportate.
Claims (11)
- RIVENDICAZIONI 1. Un processo per la produzione di pentolame comprendente lignina e carbone vegetale, detto processo comprendendo i seguenti stadi: i) miscelazione di carbone vegetale in polvere con lignina, fino ad ottenere una miscela uniforme; ii) collocazione della miscela proveniente dallo stadio i), eventualmente preriscaldata, in uno stampo della forma e dimensioni desiderate, e riscaldamento della miscela fino a fluidità e completo rivestimento dello stampo con la miscela fluida; iii) collocazione del prodotto proveniente dallo stadio ii) ed estratto dallo stampo, in un contenitore sotto vuoto, e trattamento termico di detto prodotto all’interno di detto contenitore; iv) raffreddamento ed estrazione del prodotto dal contenitore sotto vuoto proveniente dallo stadio iii).
- 2. Il processo secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre uno stadio di smerigliatura e lucidatura del prodotto ottenuto allo stadio iv).
- 3. Il processo secondo la rivendicazione 2, comprendente inoltre la deposizione sulla superficie interna di detto prodotto di un rivestimento, antiaderente o non antiaderente.
- 4. Il processo secondo la rivendicazione 3, in cui detto rivestimento antiaderente à ̈ in materiale ceramico e privo di PTFE e PFOA.
- 5. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta miscela allo stadio i) comprende carbone vegetale in quantità compresa tra il 60 ed il 70% in peso rispetto al peso totale della miscela, la parte rimanente essendo costituita essenzialmente da lignina.
- 6. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta miscela allo stadio i) consiste essenzialmente del 35% in peso di lignina e del 65% in peso di polvere di carbone vegetale rispetto al peso totale della miscela.
- 7. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detto carbone vegetale à ̈ carbone di bambù e detta lignina à ̈ lignina estratta dal bambù.
- 8. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detto riscaldamento allo stadio ii) Ã ̈ effettuato alla temperatura di 160°C per un tempo variabile tra 2 e 5 minuti a seconda che la miscela sia stata pre-riscaldata oppure, rispettivamente, collocata nello stampo a temperatura ambiente.
- 9. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detto trattamento termico allo stadio iii) Ã ̈ condotto riscaldando il prodotto in un contenitore sotto vuoto alla temperatura di 1300°C per 48 ore.
- 10. Pentolame comprendente lignina e carbone vegetale, ottenibile con il processo descritto nelle rivendicazioni da 1 a 8, eventualmente dotato di un rivestimento sulla superficie interna.
- 11. Pentolame consistente essenzialmente di lignina e carbone vegetale, eventualmente dotato di un rivestimento sulla superficie interna.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI2011A000022A IT1403870B1 (it) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI2011A000022A IT1403870B1 (it) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITFI20110022A1 true ITFI20110022A1 (it) | 2012-08-10 |
| IT1403870B1 IT1403870B1 (it) | 2013-11-08 |
Family
ID=43975987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITFI2011A000022A IT1403870B1 (it) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1403870B1 (it) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600129050A1 (it) * | 2016-12-20 | 2018-06-20 | Biocookup S R L | Procedimento per l'ottenimento di un contenitore in materiale organico per la cottura alimenti. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972192A (it) * | 1972-11-10 | 1974-07-12 | ||
| KR20030058981A (ko) * | 2003-05-01 | 2003-07-07 | (주)아이에스디지털 | 탄소성형체의 제조방법 및 그 제품 |
| WO2003088795A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-30 | Is Digital Co.,Ltd. | Carbon food cooker and roasted plate manufacturing method using charcoal |
| KR20080018643A (ko) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | 주식회사 부방테크론 | 전기압력밥솥용 내솥 및 그 제작방법 |
| KR20090012912A (ko) * | 2007-07-31 | 2009-02-04 | 양창모 | 성형 숯 및 그 제조방법 |
-
2011
- 2011-02-09 IT ITFI2011A000022A patent/IT1403870B1/it active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972192A (it) * | 1972-11-10 | 1974-07-12 | ||
| WO2003088795A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-10-30 | Is Digital Co.,Ltd. | Carbon food cooker and roasted plate manufacturing method using charcoal |
| KR20030058981A (ko) * | 2003-05-01 | 2003-07-07 | (주)아이에스디지털 | 탄소성형체의 제조방법 및 그 제품 |
| KR20080018643A (ko) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | 주식회사 부방테크론 | 전기압력밥솥용 내솥 및 그 제작방법 |
| KR20090012912A (ko) * | 2007-07-31 | 2009-02-04 | 양창모 | 성형 숯 및 그 제조방법 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "Nano Carbona making known the wonders of charcoal in Japan", 1 September 2010 (2010-09-01), XP002657730, Retrieved from the Internet <URL:http://www.aving.net/common/print.php?articleId=165920&lng=2> [retrieved on 20110825] * |
| "Nano-Tech and Themal Bamboo Charcoal Product", 3 June 2009 (2009-06-03), XP002657731, Retrieved from the Internet <URL:http://www.universaltrumps.com/1.html> [retrieved on 20110825] * |
| DATABASE WPI Week 197507, Derwent World Patents Index; AN 1975-11593W, XP002657729 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600129050A1 (it) * | 2016-12-20 | 2018-06-20 | Biocookup S R L | Procedimento per l'ottenimento di un contenitore in materiale organico per la cottura alimenti. |
| WO2018116170A1 (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Biocookup S.R.L. | Process of obtaining a container made of organic material for cooking food products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1403870B1 (it) | 2013-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102327022B (zh) | 一种新型的紫砂茶壶的制作工艺 | |
| CN105541291A (zh) | 一种紫砂耐热烹调器的制备方法 | |
| CN103724011B (zh) | 一种锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺 | |
| WO2010078524A3 (en) | Ceramic article and process for making the same | |
| CN114524616B (zh) | 具有不同透光度的二硅酸锂玻璃陶瓷坯体及其制备方法 | |
| CN104496416A (zh) | 汝瓷透明豆绿薄釉的制作方法 | |
| CN103951377A (zh) | 一种紫砂澄泥器的制作工艺 | |
| CN105646009A (zh) | 一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉及其制备方法 | |
| CN105174913A (zh) | 一种黑砂器的烧制工艺 | |
| CN104609412A (zh) | 一种石墨材料、石墨材料的制备及其应用 | |
| CN105314966B (zh) | 小分子水陶瓷容器的制作工艺 | |
| ITFI20110022A1 (it) | Processo per la produzione di pentolame in carbone vegetale | |
| CN109053190B (zh) | 一种石墨材料及其制备方法 | |
| CN100424044C (zh) | 一种制备黑陶的简便方法 | |
| CN104859363B (zh) | 实心瓷塑的制备工艺 | |
| CN103880417A (zh) | 氧化锆陶瓷制品的制备方法 | |
| CN100588635C (zh) | 一种青陶器皿的制备方法 | |
| CN106747297A (zh) | 紫砂烧水壶及其制备方法 | |
| KR20030017722A (ko) | 도자기 조리용기의 제조방법 | |
| KR101106364B1 (ko) | 뚝배기용 소지 조성물 및 이를 이용한 뚝배기의 제조방법 | |
| CN106542801B (zh) | 一种耐热黑砂烹饪器及其制备工艺方法 | |
| IT201600129050A1 (it) | Procedimento per l'ottenimento di un contenitore in materiale organico per la cottura alimenti. | |
| CN105693092B (zh) | 一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉及其制备方法 | |
| KR101655037B1 (ko) | 황금색 구현을 위한 도자기의 제작방법 | |
| KR101645210B1 (ko) | 갯벌토를 첨가한 푸레그릇 및 그 제조방법 |