ITBO960569A1 - Dispositivo per saldare strisce continue di materiale di imballaggio accoppiate in sovrapposizione per formare complessive confezoni a - Google Patents

Dispositivo per saldare strisce continue di materiale di imballaggio accoppiate in sovrapposizione per formare complessive confezoni a Download PDF

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Description

DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:
DISPOSITIVO PER SALDARE STRISCE CONTINUE DI MATERIALE DA IMBALLAGGIO ACCOPPIATE IN SO-VRAPPOSIZIONE PER FORMARE COMPLESSIVE CONFEZIONI A BOLLE DI CONTENIMENTO DI PRO-DOTTI.
Il presente trovato concerne un dispositivo per saldare strisce continue di materiale da imballaggio accoppiate in sovrapposizione per formare complessive confezioni a bolle entro le quali sono contenuti dei prodotti, come pasticche, caramelle ed altri prodotti similari.
Le macchine confezionatrici che effettuano un tale tipo di confezionamento, dette correntemente macchine blisteratrici, sono configurate in modo da presentare una successione di stazioni operative nelle quali una striscia continua di materiale di imballaggio viene termoformata in modo da presentare cavit? destinate all?accoglimento dei prodotti, e dopo il relativo riempimento, riceve in sovrapposizione una seconda striscia che viene saldata a pressione con la prima in modo da formare una lunga confezione monolitica che viene poi tagliata in spezzoni di lunghezza appropriata.
Le stazioni di saldatura sono equipaggiate con dispositivi di taglio che comprendono essenzialmente una coppia di rulli ad assi paralleli mediante i quali le strisce di materiale da imballaggio vengono reciprocamente compresse e saldate.
Pi? in particolare, un primo rullo della coppia ? sostenuto in proiezione orizzontale rispetto ad un piano di struttura da un albero motorizzato. Il primo rullo ? portato in rotazione intorno al proprio asse di simmetria e presenta superficie laterale provvista di alveoli nei quali si inseriscono le cavit? precedentemente formate su una delle strisce.
II secondo rullo ? liberamente girevole, ed ? riscaldato per permettere la saldatura. Inoltre ? sostenuto con proprio asse di rotazione parallelo all?asse del primo rullo, e mediante una doppia articolazione di snodo, da un braccio il quale ? montato in modo da risultare girevolmente oscillante rispetto al piano di struttura per comprimere e saldare le strisce tra le superfici laterali dei due rulli posti a riscontro reciproco.
La doppia articolazione di snodo ha lo scopo di permettere al secondo rullo di disporre la propria superficie laterale in condizione di equidistanza con la superficie laterale del primo rullo, adattandosi liberamente alla configurazione deformata sotto carico assunta da questo.
Un problema generale, caratteristico di tale tecnica di confezionamento ? rappresentato dalla necessit? di ottenere bolle di contenimento dei prodotti a perfetta tenuta stagna. Ci? allo scopo di evitare che il prodotto possa essere contaminato o comunque degradato dall?ingresso di sostanze estranee all'interno della bolla.
La corretta risoluzione di tale problema ? strettamente legata, alle intensit? e alla uniformit? delle pressioni esercitate dai rulli sulle strisce di materiale poste a contatto in fase di saldatura.
Le possibili differenze di spessore locale delle strisce possono influenzare negativamente tale distribuzione. Inoltre, il montaggio di sbalzo dei rulli, i loro inevitabili cedimenti elastici sotto carico e la necessit? di rendere mobile il rullo saldatore aggravano ulteriormente l'effettiva distribuzione delle pressioni.
Nell'ambito di questo problema generale una ulteriore complicazione ? dovuta al fatto che normalmente il primo rullo ha dimensioni variabili secondo il formato delle , confezioni, cosicch? detto rullo prevede escursioni dimensionali piuttosto ampie potendo passare ad esempio da una dimensione di 160 mm fino a diametri di circa 300 mm.
Dal momento che il secondo rullo resta evidentemente lo stesso, dall?associazione di una certa combinazione dimensionale dei due rulli e a seguito del fatto che nei dispositivi noti i bracci sono montati in modo da essere angolarmente oscillanti su un piano parallelo al piano di struttura deriva che la zona di contatto delle sirisce con i rulli ? disposta solo occasionalmente sulla congiungente i centri di rotazione dei due rulli. Nei dispositivi noti perci? si ha una ulteriore aggravamento della distribuzione ottimale delle pressioni a seguito del fatto che il contatto sotto carico dei rulli con le strisce da accoppiare viene effettuato in corrispondenza di linee curve che intersecano il piano che contiene gli assi dei due rulli, senza peraltro giacervi.
La pressione di contatto su dette zone non ? effettivamente uniforme e quindi, corrispondentemente, le saldature cos? ottenute presentano resistenze diverse da un punto all?altro della linea di contatto.
Lo scopo de! presente trovato ? pertanto quello di fornire un dispositivo di saldatura del tipo sopra menzionato che possa assicurare una distribuzione uniforme delle pressioni di saldatura lungo la linea di contatto della coppia di rulli con le strisce indipendentemente dal rapporto dimensionale esistente tra i rulli accoppiati.
In accordo con l?invenzione questo scopo ? raggiunto in un dispositivo del tipo sopraddetto nel quale il braccio ? montato angolarmente oscillante su un piano che ? trasversale al piano di struttura e che contiene gli assi della coppia di rulli.
Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
la figura 1 ? una vista prospettica di insieme di una macchina blisteratrice la quale ? provvista di un dispositivo di saldatura realizzato secondo il trovato;
- la figura 1a ? un esempio di confezione ottenuta con la macchina di Figura 1 ;
la figura 2 ? una vista di insieme di una sezione assiale del dispositivo rappresentato, in scala di ingrandimento, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre.
Conformemente alle figure dei disegni allegati, con 1 ? globalmente rappresentata una macchina blisteratrice per formare complessive confezioni a bolle (blisters) entro le quali sono contenuti dei prodotti, quali pasticche, caramelle cioccolatini e simili.
La macchina 1 prevede una successione di stazioni operative 50, 51 , 52 rispettivamente di termoformatura, di accoppiamento e saldatura e di taglio attraverso le quali due strisce 2a, 2b continue di materiale da imballaggio vengono rispettivamente preformate, accoppiate e saldate in sovrapposizione reciproca ed infine tagliate in spezzoni di ridotta lunghezza per ottenere confezioni 2 a bolle esemplificate in figura 1 a.
Le strisce 2a e 2b possono realizzate ad esempio in materiale plastico polipropilenico, o PVC od anche in materiale metallico costituito da un film di alluminio e sono alimentate da due distinte bobine 48, 49.
La stazione di accoppiamento e saldatura 51 comprende un dispositivo che include una coppia di rulli 3,9 ad assi 3a, 9a paralleli.
Un primo rullo 3 della coppia ? sostenuto in proiezione orizzontale rispetto ad un piano di struttura 4 della macchina 1 da un albero 5 motorizzato che porta il rullo 3 in rotazione intorno al proprio asse 3a di simmetria.
Tale primo rullo 3 presenta superficie laterale 6 corredata di alveoli 7 nei quali si impegnano corrispondenti impronte 8 ricavate in una delle strisce 2b. L?impegno di tali impronte 8 negli alveoli 7 consente al primo rullo 3 di trascinare il nastro 2b facendolo avanzare con movimento tangenziale al rullo 3.
Il secondo rullo 9 ? liberamente girevole intorno al proprio asse di simmetria 9a; ? internamente cavo per alloggiare al suo interno degli elementi riscaldatori 21 e presenta superficie laterale 22 esternamente corrugata. Inoltre ? sostenuto, all?estremit? 11a di un braccio 11 conformata a forcella, da una doppia articolazione 10 di snodo. Quest'ultima, pi? in particolare, ? realizzata mediante un carter 23 che sostiene due primi supporti 24 previsti per supportare il rullo 9 in corrispondenza dell?asse 9a di rotazione e due perni 25 portati ortogonalmente ai primi supporti 24 che si impegnano invece con l?estremit? 11a a forcella del braccio 11.
Il braccio 11 ? montato girevolmente in modo da risultare angolarmente oscillante rispetto al piano di struttura 4 in una condizione operativa che gli consente di muoversi su un piano che ? trasversale al piano di struttura 4 (vedi figura 2) e che contiene gli assi 3a e 9a della coppia di rulli 3 e 9.
In tali condizioni, le strisce 2a e 2b sono mantenute equidistanti tra loro e la zona di contatto di dette strisce 2a, 2b con i rulli 3 e 9 ? rettilinea e contenuta anch'essa nel piano sopraddetto.
Il dispositivo prevede inoltre dei mezzi di supporto ed azionamento del braccio 11 che sono localizzati rispetto al piano di struttura 4 sul lato opposto a quello interessato dai rulli 3 e 9. Inoltre comprende un perno 12 ad asse ortogonale agli assi di rotazione 3a, 9a dei rulli 3 e 9 ed una staffa 13 di sostegno del perno 12 la quale ? conformata in modo da arrestare unidirezionalmente la rotazione impressa al braccio 11 dall?azione del peso proprio dei rulli 3 e 9.
I mezzi di supporto ed azionamento comprendono altres? un attuatore 14 lineare a fluido il quale ? operativamente vincolato al braccio 11 in posizione intermedia al perno 12 e alla coppia di rulli 3 e 9 per applicare al secondo rullo 9 una azione di pressione controllata contro il primo rullo 3.
II trovato cos? concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (5)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per saldare strisce (2a, 2b) continue di materiale da imballaggio accoppiate in sovrapposizione reciproca per formare complessive confezioni (2) a bolle entro le quali sono contenuti dei prodotti, comprendente: un primo rullo (3) sostenuto in proiezione, rispetto ad un piano di struttura (4), da un albero (5) motorizzato che lo porta in rotazione intorno al proprio asse (3a) di simmetria, detto primo rullo (3) avendo superficie laterale (6) atta a trascinare in movimento una detta striscia (2a); un secondo rullo (9) liberamente girevole, sostenuto con proprio asse (9a) di rotazione parallelo all?esse (3a) di rotazione del primo rullo (3) da una doppia articolazione (10) di snodo ad una estremit? di un braccio (11) il quale ? montato girevolmente in modo da risultare angolarmente oscillante rispetto al piano di struttura (4) per comprimere dette strisce (2a, 2b) tra le superfici laterali di detti primo e secondo rullo (3, 9) le quali sono mantenute equidistanti tra loro da detta doppia articolazione (10) di snodo, caratterizzato dal fatto che detto braccio (11) ? angolarmente oscillante in un piano che ? trasversale al piano di struttura (4) e che contiene gli assi (3a, 9a) della coppia di rulli (3, 9).
  2. 2. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto braccio (11) ? sostenuto da mezzi di supporto ed azionamento (12, 13, 14) collocati rispetto al piano di struttura (4) sul lato opposto a quello interessato da detta coppia di rulli (3, 9).
  3. 3. Dispositivo, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto ed azionamento comprendono un perno (12) ad asse ortogonale agli assi di rotazione (3a, 9a) dei rulli (3, 9) al quale ? articolato il braccio (11) ed una staffa (13) di sostegno del perno (12) conformata in modo da arrestare unidirezionalmente la rotazione impressa al braccio (11) dall?azione del peso proprio dei rulli (3, 9).
  4. 4. Dispositivo, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto ed azionamento comprendono un attuatore (14) lineare operativamente vincolato a detto braccio (11) in posizione intermedia al perno (12) e alla detta coppia di rulli (3, 9) per applicare al secondo rullo (9) una azione di pressione controllata contro il primo rullo (3)
  5. 5. Dispositivo secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi
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